Fundição sob pressão em câmara quente: Um mergulho profundo em um processo de fabricação crucial

A fundição sob pressão com câmara quente é um processo de fabricação muito eficaz, amplamente utilizado para produzir peças metálicas com altíssima precisão e excelente acabamento na superfície. É particularmente adequado para a fundição de metais com baixos pontos de fusão, como zinco, magnésio e algumas ligas que contêm chumbo. Ele é caracterizado pelo fato de o sistema de injeção estar imerso em metal fundido e, portanto, são possíveis tempos de ciclo de alta velocidade e economia de fabricação em massa.

Um ponto de comparação semelhante sempre aparece quando as peças fundidas são consideradas em relação à fundição sob pressão de câmara fria versus câmara quente. Embora ambas sejam variações da fundição sob pressão, elas diferem muito em termos de projeto, aplicações e compatibilidade dos materiais usados. Um exemplo é a fundição sob pressão com câmara quente, que é a fundição sob pressão de alta velocidade em que o forno foi substituído por uma máquina. Isso vem com a limitação dos metais de ponto de fusão mais baixo. Por outro lado, as máquinas do tipo câmara fria são mais adequadas para líquidos de alto ponto de fusão, como alumínio e latão, pois o metal quente não entra em contato direto com o equipamento.

O processo de fundição sob pressão com câmara quente é caracterizado pelo mínimo desperdício de material, baixo custo de mão de obra e fabricação de formas complexas com altas tolerâncias. Ele é popular em setores como o automotivo, o eletrônico, o de encanamento e o de produtos de consumo. No entanto, a decisão de usar a fundição sob pressão em câmara fria ou em câmara quente também depende do tipo de material usado e do aspecto do projeto da peça.

O artigo examina os detalhes importantes de Fundição sob pressão em câmara quenteO processo de fabricação é um processo essencial no setor de manufatura contemporâneo, com suas partes, materiais, descrição do processo, restrições e motivos pelos quais é um processo essencial.

O que é fundição sob pressão com câmara quente?

A fundição sob pressão com câmara quente é uma técnica de fundição de metal em que o metal fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão. A parte exclusiva desse método é onde o mecanismo de injeção é colocado: Ele vai diretamente para o metal fundido. Os tempos de ciclo e a eficiência da produção são altos com essa configuração, especialmente em metais de baixo ponto de fusão, como zinco, magnésio e algumas ligas de chumbo.

Câmara quente. O nome descreve a câmara quente do sistema, pois o mecanismo de injeção (um êmbolo e um pescoço de ganso) está em contato constante (preenchido) com a área de metal fundido. À medida que o êmbolo desce, ele comprime o metal fundido através do pescoço de ganso e para dentro da cavidade do molde. Quando o metal endurece, o molde se abre e a peça é ejetada, e esse processo é repetido inúmeras vezes.

Processo de fundição sob pressão em câmara quente

O processo de fundição sob pressão com câmara quente é um processo de tecnologia de fabricação de alta precisão e velocidade utilizado na fabricação de peças metálicas, em que a precisão da ferramenta é muito importante, com ótimo acabamento superficial. É mais adequado para ligas de baixo ponto de fusão; zinco, magnésio e chumbo são exemplos de ligas de baixo ponto de fusão. Suas principais características são tempos de ciclo curtos e grande eficiência do material.

O processo é muito utilizado na fabricação de uma variedade de produtos, principalmente nos setores automotivo, eletrônico, de eletrodomésticos e de hardware, devido à sua capacidade de criar facilmente extremidades complicadas a um preço acessível por peça. O processo de fundição sob pressão em câmara quente está listado abaixo em etapas:

Processo de fundição sob pressão com câmara quente - Visão geral passo a passo

1. O metal é derretido

Começa com a moldagem do metal fundido (que geralmente é zinco ou magnésio) em um forno incorporado à máquina de fundição sob pressão. O metal fundido é mantido em uma temperatura constante dentro da panela de metal que está diretamente conectada à máquina de fundição. Esse fornecimento ininterrupto de calor garante que os processos de fundição sejam contínuos.

2. O processo de enchimento do sistema de injeção

Nos sistemas de câmara quente, há uma parte do metal fundido com uma parte de um componente conhecido como pescoço de ganso submerso. O êmbolo, que corre dentro do cilindro de injeção, é puxado para trás até uma posição em que o metal fundido pode jorrar para o pescoço de ganso no orifício de entrada da injeção. A próxima etapa envolverá a injeção desse metal na cavidade da matriz.

3. Injeção de metal fundido

Quando o pescoço de ganso é preenchido, o êmbolo é empurrado para a frente por pressão hidráulica ou pneumática, o que força o metal fundido através do canal do pescoço de ganso para dentro da cavidade do molde (também chamada de matriz). Isso é feito em alta velocidade e pressão para garantir que a cavidade seja totalmente preenchida antes que o metal comece a endurecer.

4. Fundição e solidificação no molde

Esse metal quente na matriz é rapidamente resfriado pelo aço comparativamente frio do molde. A solidificação leva vários segundos, com base no tamanho e na complexidade da peça. Nessa etapa, os canais de resfriamento da matriz auxiliam na remoção do calor para garantir que a velocidade do ciclo não seja reduzida e que defeitos como encolhimento ou porosidade sejam evitados.

5. Ejeção e abertura do molde

Depois que o metal é solidificado, as metades do molde são abertas. O sistema ejetor é colocado na metade móvel do molde e opera sob força por meio do uso de pinos ejetores e força a peça fundida completa para fora da cavidade. É garantido que a peça possa sair sem ser danificada durante a ejeção.

6. Operação secundária e corte

Após ser ejetada, a peça pode conter um material extra chamado flash, runners ou sprues. Esses materiais são cortados manualmente ou automaticamente. A peça pode ser processada posteriormente, dependendo da aplicação, como acabamento de superfície, usinagem ou revestimento.

7. Repetir ciclo

A máquina é liberada e limpa para ser usada novamente. A fundição sob pressão em câmara quente é caracterizada por ter um tempo de ciclo muito rápido, às vezes criando algumas peças acabadas em apenas 10 a 20 segundos, de acordo com a complexidade e o tamanho da peça.

Tempo de ciclo e eficiência

A velocidade é a maior vantagem do processo de câmara quente. Máquinas de câmara quente. Ao contrário da fundição sob pressão com câmara fria, em que o metal precisa ser introduzido na câmara, o metal é puxado para fora do forno. Isso economiza as etapas do ciclo e aumenta a eficiência da produção.

As vantagens desse processo

• Tempos de ciclo mais curtos e grande produtividade
• Desempenho e repetibilidade de alta dimensão reais
• Melhor acabamento da superfície, o que, em muitos casos, elimina a necessidade de realizar um processamento posterior
• Economia no uso de material e minimização do desperdício
• Favorável à automação, o que permite a produção em larga escala a um preço razoável.

Materiais de fundição sob pressão com câmara quente

O processo de fundição sob pressão em câmara quente é adequado para metais e ligas cujos pontos de fusão são de baixos a moderados. Os materiais usados não devem ser capazes de corroer nenhum componente de aço (como o pescoço de ganso e o sistema de êmbolo), pois eles são continuamente molhados com metal fundido durante o processo de fundição.

Os materiais mais frequentemente usados na fundição sob pressão em câmara quente, suas peculiaridades e aplicações gerais são apresentados a seguir:

1. Ligas de zinco

O material mais comum usado no processo de fundição sob pressão (câmara quente) é o zinco. Ele tem boa capacidade de fundição, resistência e acabamento superficial, o que o torna muito popular em diversos setores.

Principais benefícios:

• Ponto de fusão muito baixo (~419 °C ou 786 o F )
• Grande relação entre resistência e peso
• Fluxo esplêndido e alta precisão de dimensões
• Boas propriedades de resistência à corrosão
• Baixa temperatura de fusão, portanto, longa vida útil da matriz

Ligas comuns de zinco, que incluem:

• Zamak 2, 3, 5, 7 (o Zamak 3 é o mais popular)
• Ligas de ZA (zinco-alumínio), mas um melhor teor de metal de alumínio pode ser mais adequado para a câmara fria.

Aplicativos:

• Peças automotivas
• Componentes elétricos
• Construções e fixações
• Engrenagens e caixas com precisão de dentes

2. Ligas de magnésio

O magnésio é o metal estrutural mais leve e tem uma melhor relação entre resistência e peso. O motivo pelo qual ele é usado na fundição sob pressão em câmara quente é que muitas das peças usadas aqui precisam de resistência e de massa mínima.

Principais benefícios:

• Leve (aproximadamente 33% mais leve que o alumínio)
• Elas são bem travadas e rígidas, com boa resistência e rigidez
• Excelente blindagem EMI/RFI (adequada para uso em eletrônicos)
• Ecologicamente correto e reciclável

Ligas comuns:

• A liga de magnésio mais comum usada na fundição sob pressão é a AZ91D.

Aplicativos:

• As carcaças de laptops e smartphones
• Quadros do painel de instrumentos automotivo
• Componentes aeroespaciais
• Ferramentas elétricas

Observação: Embora o magnésio também possa ser fundido em uma máquina de câmara fria, é preferível usar máquinas de câmara quente quando o magnésio a ser fundido é pequeno. Isso ocorre porque os tempos de ciclo são mais curtos.

3. Ligas de chumbo e estanho

As ligas de chumbo e estanho foram eliminadas em sua maioria devido a restrições ambientais e de saúde na fundição sob pressão em câmara quente, mas eram usadas em aplicações especiais no passado.

Principais benefícios:

• Baixos pontos de fusão (~327 o C (chumbo) e ~232 °C (estanho))
• Alta densidade (mais adequado para usos como pesos de balança ou escudos de radiação)
• Excelente estabilidade dimensional

Aplicativos:

• Acessórios de estilo antigo
• Instrumentos de precisão
• Componentes de munição
• Itens decorativos

Aviso: Devido à sua toxicidade, as ligas à base de chumbo são hoje severamente limitadas em muitos setores e países.

4. Ligas à base de cádmio (não tão Com)

Eles têm sido aplicados com pouca frequência por motivos de toxicidade e regulamentares, mas foram selecionados anteriormente devido ao excelente serviço de fundição e à resistência ao desgaste.

O motivo pelo qual as ligas de alta temperatura não são usadas.

Uma limitação característica da fundição sob pressão em câmara quente, como:

• Alumínio
• Latão
• Cobre
• Aço

A máquina de câmara quente seria danificada ou corroída, pois esse tipo de metal teria alta temperatura e reatividade com as partes submersas da máquina de câmara quente, por exemplo, o êmbolo e o pescoço de ganso, etc. Esses equipamentos são mais usados na fundição sob pressão com câmara fria, que isola o metal fundido e o mecanismo de injeção. 

Tabela de resumo: Materiais adequados para fundição sob pressão em câmara quente

Razões pelas quais as ligas de alumínio não são aplicáveis na fundição sob pressão em câmara quente?

Embora as ligas de alumínio tenham muitas aplicações no setor de fundição sob pressão, devido à sua força, propriedade de leveza e resistência à corrosão, elas não podem ser fundidas a quente na fundição sob pressão com câmara quente. Em vez disso, elas são normalmente tratadas pela técnica de fundição sob pressão com câmara fria.

Para explicar isso, quais são as razões técnicas e materiais pelas quais as "ligas de alumínio não são usadas na fundição sob pressão em câmara quente"?

1. Grande temperatura de fusão

O principal fator que torna o alumínio incompatível com o processo de câmara quente é o fato de ele ter um alto ponto de fusão. A maioria das ligas de alumínio derrete em torno de 660 o C (1220 o F) ou mais.

O pescoço de ganso e o êmbolo, bem como outras peças de injeção, estão sempre imersos em metal fundido em máquinas de câmara quente. É eficaz no caso de metais de ponto de fusão relativamente baixo, como zinco (419 o C) e magnésio (~650 o C). Esses componentes, no entanto, seriam rapidamente degradados ou destruídos nas temperaturas mais altas do alumínio e resultariam em falha do equipamento e reparos dispendiosos.

• Traje SAC compatível com câmara fria
• Câmara quente muito quente para dizer o mínimo

2. Ataque a peças de aço

O alumínio é quimicamente reativo e tende a corroer metais ferrosos, principalmente em altas temperaturas. Em sistemas de câmara quente, nos quais itens como o pescoço de ganso e o bocal estão na poça de fusão, o alumínio não apenas corroeria, mas também corroeria as peças de aço, reduzindo drasticamente o ciclo de vida da máquina.

Essa resposta não apenas reduz a vida útil do equipamento, mas também contamina o metal fundido e causa fundição ruim e imperfeições no produto final.

3. Problemas de compatibilidade de equipamentos

As máquinas de câmara quente são pequenas e rápidas, mas adequadas para realizar fundições rápidas e repetitivas de metais de baixo ponto de fusão. O forno embutido está intimamente ligado ao sistema de injeção. Para usar ligas com alto ponto de fusão, como o alumínio, seria necessário:

• Componentes reforçados
• As ligas resistentes a altas temperaturas são feitas de ligas especiais
• Sistemas de isolamento mais complicados

Isso tornaria ineficazes a simplicidade e o benefício da velocidade da fundição sob pressão com câmara quente. Essa é a razão pela qual as montadoras optam por usar máquinas de câmara fria, nas quais o alumínio fundido é despejado do lado de fora, e o sistema de injeção também não fica submerso.

4. Risco de oxidação e escória

Em altas temperaturas, o alumínio é propenso a oxidar facilmente na presença de ar. Essa oxidação pode causar a formação de escória (óxido de alumínio) em um arranjo de câmara quente em que o metal é continuamente exposto:

• Ele polui o metal
• Os defeitos de superfície são causados por
• E resulta em deficiências mecânicas do produto acabado

Esse risco é minimizado pelo fato de a fundição sob pressão em câmara fria reduzir o tempo de exposição do alumínio fundido.

5. Preocupações com a segurança

O processamento de alumínio em uma máquina com câmara quente representaria um grande risco de queimaduras, vazamentos e quebra da máquina. O estresse térmico adicional associado ao trabalho em temperaturas mais altas expõe a mais ameaças:

• Há vazamento de metal fundido
• Reações de vapor
• Falha nos componentes de pressão

Os sistemas de câmara fria permitem um isolamento aprimorado e a regulação da segurança com essas altas temperaturas.

Comparação entre câmara quente e câmara fria em alumínio

Sistemas de componentes de fundição sob pressão em câmara quente

O processo de fundição sob pressão em câmara quente baseia-se em um grupo de componentes bem projetados que se complementam para produzir peças fundidas precisas e repetíveis. Todas as peças são muito importantes quando se trata de eficiência, velocidade e precisão. Estar ciente desses elementos contribui para os controles de produção, prevenção e qualidade.

Os principais componentes de uma máquina de fundição sob pressão com câmara quente são mostrados abaixo:

1. Mais um forno (Metal Pot)

No núcleo do sistema, há um forno, ou a chamada panela de metal, onde se encontra o metal fundido que será usado na fundição. Na fundição sob pressão com câmara quente, um forno equivalente é incorporado à máquina e mantém o metal em uma temperatura suficientemente alta para que ele possa ser usado imediatamente. Ao contrário dos sistemas de câmara fria, o processo de imersão de outros componentes nesse banho fundido os separa.

2. Pescoço de ganso

O pescoço de ganso é um tubo de metal dobrado que conecta o forno à câmara de injeção. Ele é fundamental para redirecionar o metal quente da panela para o molde. O pescoço de ganso será composto de materiais resistentes e à prova de calor, pois está constantemente em contato com o metal fundido. O design também ajuda a sustentar a pressão e torna o metal amanteigado na injeção.

3. Êmbolo/Cilindro de injeção

O mecanismo do êmbolo ou cilindro de injeção faz a tarefa de forçar o metal fundido para dentro da cavidade da matriz. Ele opera com o pescoço de ganso. Quando o êmbolo é empurrado para baixo, o metal derretido se torna pressurizado, fazendo com que o derretimento force seu caminho através do pescoço de ganso para dentro do molde. Isso deve ser feito de forma rápida e vigorosa para que a cavidade da matriz seja totalmente preenchida.

4. Montagem de matriz/molde

A matriz ou o molde é fabricado em duas seções, a matriz de cobertura (que é estacionária) e a matriz ejetora (móvel). Para obter o produto final, essas metades bem usinadas formarão a cavidade. O molde é frequentemente resfriado a água e contém aberturas, portas e canais para manter um fluxo e um efeito de resfriamento desejáveis. Para eliminar a parte solidificada, há pinos no lado do ejetor após a fundição.

5. Unidade de fixação

A unidade de fixação garante que as metades da matriz fiquem bem unidas durante a injeção do metal fundido. Ela precisa resistir à pressão de fundição que surge durante a fundição. Quando o metal esfria e se solidifica, a unidade de fixação abre o molde e a peça acabada sai dele. A fixação também deve ser forte para evitar vazamentos de metal e manter a qualidade das peças.

6. Sistema de ejetor

Depois que a peça se solidifica, o sistema de ejeção é usado. Uma peça é ejetada para fora da cavidade do molde por meio de pinos ejetores, que geralmente se encontram na metade móvel do molde. Esse sistema precisa ser bem coordenado para que o produto final não seja afetado e o molde não seja danificado.

7. Sistema de resfriamento

O resfriamento é vital para o controle dos tempos de ciclo e para evitar defeitos. O sistema de resfriamento circulante utiliza canais de água ou óleo no molde, de modo que o fluido circulante resfrie o metal em um curto período e de maneira rápida e uniforme. Um resfriamento mais rápido também prolonga a vida útil do molde e permite que as peças sejam manuseadas em um ritmo maior.

8. Sistema de lubrificação

Entre os ciclos, os moldes de fundição sob pressão são lubrificados para evitar aderência e desgaste. Os lubrificantes são borrifados no molde para ajudar a liberar as peças, além de garantir uma longa vida útil das ferramentas e a estabilidade das condições de fundição. Em geral, há uma aplicação automatizada para facilitar a aplicação uniforme e no tempo certo.

9. Painel de controle

Os sistemas de fundição sob pressão com câmara quente também estão disponíveis no sistema moderno e são equipados com um painel de controle digital que permite o gerenciamento da temperatura, da velocidade de injeção, do tempo de ciclo e da força de fixação, entre outros. Esses sistemas aumentam a uniformidade dos processos, reduzem o nível de erro humano e facilitam a configuração de parâmetros para atender a vários projetos de peças.

10. Recursos de segurança

Os recursos de segurança foram incorporados à máquina devido à temperatura e à pressão quando ela está quente. Eles incluem desligamentos, proteções, intertravamentos e monitores de temperatura para proteger os operadores e o equipamento.

Os benefícios da fundição sob pressão em câmara quente

O processo de fundição sob pressão em câmara quente tem muitas vantagens, de modo que muitos fabricantes estão sempre dispostos a participar do processo:

1. Produção em alta velocidade

O sistema de injeção faz parte do sistema de reservatório de metal fundido e, portanto, o metal não precisa ser colocado na câmara. A combinação desse sistema produz velocidades de injeção mais altas e sistemas de câmaras quentes de baixo tempo de ciclo, portanto, são adequados para a produção em massa de casas.

2. Economia de materiais

Poucos resíduos são gerados por esse processo. O material que sobra pode ser usado novamente na maioria das vezes e, assim, o custo total do material é reduzido consideravelmente. Esse aspecto da sustentabilidade é um problema crescente na produção contemporânea.

3. Melhor acabamento da superfície

Os acabamentos de superfície das peças fabricadas por fundição em câmara quente geralmente são de boa qualidade. Em muitos casos, isso economiza operações extras de usinagem ou acabamento.

4. Longa vida útil do molde

Como os metais usados no processo de fundição sob pressão em câmara quente têm pontos de fusão mais baixos, esses metais são menos agressivos para os materiais moldados. Isso aumenta a vida útil do diesel e reduz os custos de manutenção.

Deficiências da fundição sob pressão em câmara quente

Não se pode contestar o fato de que a "fundição sob pressão em câmara quente" não é isenta de limitações:

Limitações do material: Não se dá bem com metais que têm altas temperaturas de fusão, como alumínio e cobre. Os componentes internos da máquina podem ser danificados pelos efeitos corrosivos ou de aquecimento desses metais.

Desgaste do equipamento: O desgaste do equipamento pode ser um fator, embora menos severo do que o da fundição em câmara fria, em que o aparelho é constantemente exposto ao metal derretido.

Limitação de tamanho: Pode ser aplicado a componentes menores e médios, pois a expansão adicional do sistema pode ser ineficiente e complicada.

Aplicações de fundição sob pressão em câmara quente

Essa é uma técnica amplamente aplicada em todos os tipos de setores, principalmente quando são necessárias peças de precisão e de grande escala:

• Automotivo: Peças como carburadores, unidades de sistema de combustível e componentes de transmissão.
• Eletrônicos de consumo: Estojos portáteis, peças multifuncionais de dispositivos e equipamentos.
• Hardware e ferramentas: Material de ferragens à base de zinco, dobradiças, maçanetas, fechaduras, etc.
• Dispositivos médicos: Dispositivos em miniatura, altamente precisos e resistentes.

O processo de câmara quente é rápido e consistente, o que é uma qualidade vantajosa para esses setores. Como a maioria desses produtos são modelos que precisam de projetos detalhados, a estabilidade dimensional proporcionada pela fundição sob pressão em câmara quente é uma grande vantagem.

Fundição sob pressão com câmara fria versus câmara quente: Entenda a diferença

Na comparação entre a fundição sob pressão em câmara fria e em câmara quente, há vários aspectos que precisam ser levados em consideração, como a compatibilidade dos materiais, as taxas de produção, o ciclo e o projeto do equipamento.

1. Uso do material

O tipo de metal também é uma das diferenças mais significativas entre a fundição sob pressão em câmara fria e em câmara quente. O processo de câmara quente utiliza apenas metais com baixo ponto de fusão, enquanto o processo de câmara fria utiliza ligas de alumínio, latão e cobre com alto ponto de fusão.

2. Sistema de injeção

O mecanismo de injeção no método de câmara quente é imerso em metal fundido. A fundição em câmara fria, por outro lado, envolve a alimentação manual do metal derretido na câmara de injeção por meio de uma concha e sua injeção na matriz. Essa ação adicional atrasa o processo.

3. O tempo de ciclo e a eficiência 

O tempo de ciclo e a eficiência denotam o tempo necessário para entregar a amostra ou a entrada de dados em um ciclo. Há também uma grande diferença entre a fundição sob pressão em câmara fria e em câmara quente, com relação ao tempo de ciclo. O processo de câmara quente é rápido e, portanto, adequado para grandes volumes de produção. Embora a fundição em câmara fria seja mais lenta, ela pode ser facilitada com metais mais agressivos e temperaturas mais altas.

4. O tamanho e a complexidade dos componentes

As seções ou peças maiores ou que precisam de materiais mais permanentes geralmente são fundidas usando o método de câmara fria. Comparativamente, a fundição em câmara quente é adequada para peças menores e complexas em que a velocidade do ciclo é vital.

Ao decidir entre a fundição sob pressão em câmara quente e em câmara fria, o fabricante terá de analisar as vantagens e desvantagens da velocidade, das propriedades do material e do desgaste do equipamento.

Considerações de projeto na fundição sob pressão com câmara quente

Para projetar uma peça adequada para uma fundição sob pressão com câmara quente, é necessário cuidar dos seguintes aspectos: fluxo do molde, linhas de separação, espessura da parede e localização do ejetor. Como o metal fundido é injetado em níveis elevados, o sistema de ventilação e resfriamento desempenha um papel importante na prevenção de defeitos, como aprisionamento de ar, encolhimento ou preenchimentos incompletos.

As tolerâncias do processo de fundição sob pressão com câmara quente geralmente são menores do que as exigidas por todos os outros processos de fundição, por isso é sempre usado na fabricação de peças que precisam de precisão e têm pouca usinagem.

Efeitos ambientais e econômicos

A fabricação sustentável está atraindo cada vez mais a atenção das fundições modernas. A fundição sob pressão com câmara quente é ideal para atingir esse objetivo, pois apresenta um baixo nível de refugo e economia de energia. A pegada de carbono total de uma peça é muito menor do que em outros métodos de produção de peças metálicas porque o metal que está sendo processado é reciclado (nenhum metal novo é extraído) e os tempos de ciclo são curtos.

O processo é mais econômico quando envolve uma grande produção. O custo de instalação da primeira matriz e da primeira máquina pode ser alto, mas à medida que a escala de produção unitária aumenta, os custos envolvidos caem tremendamente.

Conclusão

A fundição sob pressão com câmara quente ocupa um lugar muito importante nos setores que exigem velocidade, precisão e eficiência em sua produção. Conhecendo seu funcionamento e fazendo a comparação entre a fundição sob pressão em câmara fria e as conexões em câmara quente, um engenheiro poderá tomar decisões informadas sobre a escolha do processo mais adequado de acordo com as necessidades de seu produto.

Para usar um ou outro, deve-se levar em consideração a natureza do metal, o volume de produção necessário e o uso final. Fundição em câmara quente é incomparável em termos de eficiência e qualidade no que diz respeito à fabricação de componentes pequenos e médios de metais de baixo ponto de fusão.

Em suma, apesar da existência dos dois métodos de fundição, a fundição sob pressão com câmara quente sempre será a primeira solução para o problema da fabricação de componentes de qualidade em tempo hábil e de forma confiável. Com o processo de fabricação se tornando mais eficiente e sustentável, a necessidade de tais processos otimizados e sustentáveis, como a fundição em câmara quente, só aumentará, o que torna esse método mais aplicável do que nunca.

Perguntas frequentes

1. Como funciona a fundição sob pressão em câmara fria e a fundição principal em câmara quente?

O sistema de injeção é a principal diferença. O mecanismo de injeção na fundição sob pressão com câmara quente é imerso em metal fundido. A temperatura é mais alta na câmara fria, e o metal é levado para fora.

2. Quais são os metais mais adequados para fundição sob pressão em câmara quente?

Os metais comumente usados são o zinco e a liga de magnésio, pois têm baixas temperaturas de fusão e são adequados para o sistema de injeção imersa no qual são usados.

3. O alumínio não é aplicável na fundição sob pressão em câmara quente. Por quê?

O alumínio é conhecido por ter um alto ponto de fusão e é corrosivo para as peças de aço da máquina. O método da câmara fria é usado em seu processamento para evitar danos ao equipamento.

4. Quais são os benefícios da fundição sob pressão em câmara quente?

Ele proporciona tempos de ciclo curtos, baixos custos de mão de obra, pequenas tolerâncias e altos acabamentos de superfície de peças pequenas e médias.

5. A fundição sob pressão com câmara quente é adequada para componentes grandes?

Em geral, não. Isso é minimizado quando as peças são pequenas e detalhadas. Dimensões muito grandes geralmente significam a necessidade de fundição sob pressão em câmara fria devido à restrição de tamanho e material.