O que são peças de fundição sob pressão de zinco Zamak

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As peças de fundição sob pressão de zinco são chamadas de processo de câmara quente. É o método pelo qual o zinco (zamak) é aquecido em altas temperaturas e o material fundido é forçado a entrar em um molde de fundição de zinco sob alta pressão para produzir um produto com formato semelhante ao da matriz. À medida que o metal passa pelo molde, o ar escapa pelas aberturas. Quando o molde está cheio, a alta pressão é mantida até que ele se solidifique e o molde seja separado para liberar o zinco fundido acabado. Após a fundição, geralmente não é necessária nenhuma modificação adicional. Uso da fundição de zinco O zinco (zamak) é conhecido por sua alta resistência, precisão, ductilidade, facilidade de fundição, alta condutividade térmica e elétrica e longa vida útil. Por isso, a fundição sob pressão de zinco é aplicada na fabricação de materiais industriais e de construção de alta qualidade. A fundição sob pressão começou no setor automotivo e ainda é amplamente usada na fabricação de componentes automotivos. A carcaça da fechadura da porta, a polia e o eixo de comando de válvulas são algumas das peças do carro que são feitas de fundição de zinco. No setor de construção, a fundição de zinco é utilizada na fabricação de componentes como maçanetas, torneiras e telhados. Por outro lado, há muitas peças de máquinas de fundição de zinco, como acessórios elétricos. Processo de fundição de zinco O zinco é fundido usando o processo de câmara quente devido às suas baixas temperaturas de fusão. O processo de câmara fria é aplicado na fundição de metais com altas temperaturas de fusão, como o alumínio. O processo de fundição de zinco envolve a preparação do metal, a preparação da matriz e o acabamento. Ele começa com a preparação da matriz seguida pelo metal. Notavelmente, a matriz pode ser usada uma ou várias vezes, dependendo do componente que está sendo fabricado. Se tiver sido usada anteriormente, deverá ser lubrificada para facilitar a remoção do metal fundido. Em seguida, a metade da matriz do ejetor e a metade da matriz da tampa são parafusadas. A metade da matriz de cobertura tem um canal através do qual o metal fundido é injetado, enquanto a matriz ejetora tem pinos ejetores para remover as peças fundidas. A preparação da matriz é seguida pela fusão da liga ZA ou ZAMALAK em um forno. As propriedades físicas do produto determinam a escolha da liga. Devido à dureza e à resistência do metal, a temperatura do forno geralmente é muito alta. As partes oxidadas do metal são removidas nesse estágio para aumentar a pureza do produto acabado. Vários produtos químicos podem ser adicionados para melhorar as propriedades físicas da liga acabada. Depois que o metal fundido é preparado, ele é injetado no sistema de alimentação sob alta pressão. A maioria dos sistemas tem várias matrizes para aumentar a eficiência e a produção em massa. A pressão elevada garante que a liga de zinco derretida entre no molde o mais rápido possível, que não entre ar no metal derretido e que o ar seja expulso da matriz pelas aberturas. Depois de encher o molde, a pressão é aumentada ainda mais até que a fundição da liga de zinco se solidifique. O processo também envolve o resfriamento com água. Em seguida, as duas matrizes são separadas e o metal fundido é removido. Em seguida, é feita a limpeza do sistema de alimentação para eliminar o flash. Outros acabamentos podem ser realizados, dependendo do uso final do produto. O canal que é removido do produto final e o flash geralmente são reciclados.

Fabricante de fundição de alumínio por atacado

Peças de fundição sob pressão

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Operações de usinagem e acabamento para peças de fundição sob pressão prontas para montar. Há mais de 20 anos, a CNM die casting company, Incorporated fornece peças e serviços de fundição sob pressão de alumínio, magnésio e zinco de alta qualidade. A CNM TECH é especializada em projeto, engenharia e produção de peças complexas fundidas sob pressão em uma ampla gama de tamanhos. Nossa experiente equipe de engenheiros, técnicos, projetistas, maquinistas, finalizadores e pessoal de produção é excelente na produção de peças fundidas de precisão que são meticulosamente usinadas com tolerâncias rígidas, acabadas de acordo com as especificações do cliente e entregues prontas para montagem. Independentemente da quantidade, do tipo de peça, da liga, da fundição e do acabamento cosmético, a CNM TECH é um parceiro de fundição sob pressão orientado por soluções que trabalha com você para produzir os melhores produtos possíveis de forma econômica e eficiente. Para fornecer peças de fundição sob pressão prontas para montar, a CNM TECH mantém uma oficina mecânica de produção totalmente equipada. A equipe é composta por operadores com experiência em trabalhar com alumínio e zinco. Aqui, as modernas máquinas-ferramentas, apoiadas por manutenção regular e um programa de controle estatístico de processos, podem produzir quantidades de peças de alta qualidade para atender aos seus cronogramas de fabricação. A CNM TECH tem a capacidade de lidar com requisitos de usinagem em que as tolerâncias devem ser mantidas em poucos décimos de milésimos de polegada e em que os registros de controle de qualidade da produção devem ser fornecidos. A CNM TECH também mantém estreitas relações de trabalho com fornecedores locais de uma variedade de serviços de acabamento, como galvanização, anodização e pintura. Isso garante a você um fluxo de trabalho tranquilo por meio de uma única fonte responsável e, ao mesmo tempo, oferece acesso a uma ampla variedade de opções de acabamento. Recursos de estoque para atender às suas necessidades de produção just-in-time. A CNM TECH armazena estoques de peças para clientes com programações de produção just-in-time. Uma vez estabelecido um nível de estoque predeterminado, podemos definir cronogramas de fabricação para manter o estoque necessário. A entrega real das peças é auxiliada por nossa localização central e pelo fácil acesso às rodovias interestaduais. Vamos falar sobre a diferença que a qualidade pode fazer em suas peças de fundição sob pressão. Se estiver interessado em reduzir sua atual taxa de rejeição de fundição ou se achar que a quantidade de peças está atingindo um volume que pode justificar a fundição sob pressão, entre em contato conosco. Investimos muito em manter padrões rígidos de controle de qualidade e gostaríamos de colocar esse investimento em prática para você. As peças acabadas podem ser embaladas de acordo com qualquer especificação para entrega pontual em qualquer lugar do país. A localização da CNM TECH coloca toda a parte superior do meio-oeste americano dentro do prazo de entrega noturna.  

Fundição sob pressão de alumínio

Serviço de fundição sob pressão na China

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Capacidade para atender às suas necessidades de fundição sob pressão de alumínio, magnésio, zinco e vácuo. Fundição sob pressão de alumínio O fornecimento de peças de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade a preços competitivos requer equipamentos modernos de fundição sob pressão. Para reduzir os efeitos que as temperaturas extremas de resfriamento têm sobre as matrizes, a CNM TECH está convertendo seu sistema de resfriamento de matrizes de água para óleo. O óleo mantém a temperatura da matriz mais quente, o que contribui para uma fundição mais uniforme e aumenta a vida útil da matriz, um fator importante nos custos das peças. A empresa CNM TECH Die Casting está adaptando controles robóticos para a operação de máquinas de fundição sob pressão. Isso permite um aumento substancial nas taxas de produção, o que é importante para controlar os custos e atender aos requisitos de entrega. Também nos permite usar nosso pessoal de forma a aproveitar melhor suas habilidades e experiência. Para reduzir os custos de produção, o fabricante de fundição sob pressão CNM TECH desenvolveu e patenteou novos fornos de fusão de alumínio de baixo volume e eficiência energética. Como o alumínio pode ser derretido com eficiência em pequenas quantidades, isso permite que a empresa forneça às máquinas de fundição diferentes ligas de alumínio simultaneamente. As máquinas de fundição não precisam ficar esperando que um forno grande forneça a liga adequada. Os cronogramas não são elaborados com base na liga que está no forno. Fundição sob pressão de zinco Para aplicações em que a alta resistência ao impacto, o baixo custo e os limites dimensionais estreitos são considerações importantes de projeto, a fundição sob pressão de zinco desempenha um papel importante. O zinco normalmente permite taxas de produção mais altas do que o alumínio e as peças podem ser projetadas com seções transversais mais finas. As peças resultantes são altamente resistentes à corrosão e receptivas a uma variedade de belos acabamentos. Altas taxas de produção e qualidade uniforme são mantidas por máquinas de fundição sob pressão com extratores automáticos. Fundição sob pressão a vácuo A fundição sob pressão a vácuo é preferida por muitos compradores de peças fundidas porque resulta em uma peça menos porosa. As máquinas Vert-a-Cast da CNM TECH, com uma força de fixação de 400 toneladas, são capazes de produzir peças fundidas automaticamente em um ritmo muito mais rápido do que as máquinas horizontais operadas manualmente. A fundição a vácuo, um recurso da CNM TECH há dez anos, é muitas vezes a única maneira econômica de atender às especificações de porosidade crítica. A manutenção, o reparo, as alterações e as correções nas matrizes são realizados prontamente na oficina de ferramentas e matrizes totalmente equipada da CNM TECH. Os materiais de liga são fundidos, fluxados e limpos no forno central antes de serem transferidos para o equipamento de fundição sob pressão. Se você tiver alguma necessidade de fundição sob pressão, envie-nos sua solicitação para obter uma cotação.

Peças de fundição sob pressão

Peças de fundição sob pressão de alta qualidade

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Sua fonte de alta qualidade para peças fundidas sob pressão de alumínio, magnésio e zinco; usinadas e acabadas, prontas para montagem. Ao estabelecer a qualidade do produto como meta da empresa, a CNM Die Casting alcançou o topo de seu setor nos últimos dez anos. Os compradores de fundição sob pressão procuram o CNM TECH para ajudar a reduzir os problemas de rejeição que encontraram com outros fornecedores de componentes. Um fabricante de válvulas de gás natural teve níveis de rejeição de até 40% até serem fundidas pela CNM TECH. Agora, pouquíssimas de suas peças não conseguem atender a um rigoroso nível de teste de vazamentos de pressão de 100%. Qualidade baseada na experiência em engenharia Na empresa CNM TECH Die Casting, a qualidade começa com uma assistência experiente em engenharia. Consultas sobre o projeto da peça e a seleção da liga de alumínio fazem parte do serviço. Às vezes, pequenas alterações no projeto da peça podem aumentar as taxas de produção e eliminar possíveis problemas de qualidade. O resultado final é uma peça melhor a um custo unitário menor. Para garantir que as peças de fundição sob pressão acabadas atendam às especificações da liga, tanto os materiais recebidos quanto as amostras do produto acabado são verificados no espectrômetro Jarrell-Ash. Qualidade que acompanha a produção em vez de apenas uma verificação da peça final A produção começa depois que o projeto final da peça é aceito. Nosso programa de controle de qualidade inicia então uma série de verificações para determinar se a peça foi produzida dentro das tolerâncias especificadas. Primeiro, as ligas são testadas para garantir que atendam às especificações de nossos clientes. Em seguida, a amostragem estatística durante os processos de fundição e usinagem fornece um alerta antecipado de defeitos de fabricação e ajuda a evitar a produção de peças acabadas com defeito. As frequências de inspeção podem ser predeterminadas pelos requisitos do trabalho para garantir que as peças que você recebe são peças que você pode usar. Uma máquina de medição de três coordenadas (CMM) permite que as dimensões das peças completas sejam verificadas em relação às especificações armazenadas no computador para garantir que a precisão seja mantida durante toda a produção. O teste de fadiga de peças completas também pode ser realizado em condições operacionais simuladas, se solicitado pelo cliente. Independentemente de suas especificações exigirem estanqueidade à pressão, dimensões e detalhes críticos ou ausência de descontinuidades subsuperficiais, o pessoal de garantia de qualidade da CNM TECH tem o equipamento e o treinamento para o trabalho. Um programa de inspeção regular dos equipamentos de fundição e usinagem nos ajuda a manter tolerâncias estreitas. Os equipamentos que estão em ótimas condições operacionais beneficiam nossos clientes com custos reduzidos e prazos de entrega mais curtos. A equipe de manutenção na fábrica pode corrigir rapidamente os problemas das máquinas e facilitar o fluxo de produção. Este catálogo on-line lhe apresentará nossos recursos e fará um breve tour por nossas instalações. Mais de 150 funcionários compartilham nosso interesse em fornecer peças de fundição sob pressão prontas para montagem no prazo e nosso objetivo de buscar a mais alta qualidade. Os engenheiros da CNM TECH estão disponíveis para consulta nos estágios iniciais do projeto para ajudar a garantir que as peças acabadas atendam aos requisitos de tolerância e qualidade e, ao mesmo tempo, façam uso econômico dos processos de fundição sob pressão. A máquina de medição por coordenadas dimensionais é usada para medir as peças fundidas em relação às tolerâncias especificadas. As técnicas comprovadas e rígidas de garantia de qualidade aplicadas pelo fabricante de fundição sob pressão CNM TECH podem atender aos padrões industriais mais exigentes.

Maquinário de engenharia da China

Maquinário de engenharia da China
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Em 2011, a concorrência no mercado de máquinas de engenharia da China será mais intensa. Com base no aumento da autoconfiança das empresas nacionais, a batalha do mercado chinês de máquinas de engenharia deve se tornar acirrada, exceto pela concorrência entre as marcas nacionais de britadeiras de mandíbulas, a concorrência com as marcas estrangeiras também continuará a aumentar com a aceleração do ritmo de desenvolvimento internacional das empresas locais da China. O mercado de máquinas de moldagem por sopro da China atraiu a atenção internacional com seu rápido desenvolvimento em 2010. Sob a orientação do Estado, com uma série de medidas corretas, a operação econômica do setor de máquinas para fabricação de sacolas mantém um crescimento rápido e estável; os principais índices de benefícios econômicos estão melhores. 2011 é o ano de início do Décimo Segundo Quinquênio. Sob a pressão do Estado, que fortalece a regulamentação macroeconômica e o controle do setor imobiliário, a taxa de crescimento do setor de válvulas plásticas de engenharia sofrerá uma queda significativa. Sob a pressão da inflação, as vendas finais do setor de máquinas de moldagem por sopro serão influenciadas até certo ponto. No entanto, isso não é capaz de impedir que o mercado de máquinas de engenharia se fortaleça continuamente, a assinatura da ordem militar de sinalização de construção de casas de indenização e o novo aumento de investimento na construção de conservação de água fortaleceram bastante o mercado chinês de máquinas de engenharia. As principais empresas de médio porte de montagem de PVC começaram a expandir sua capacidade de produção e sua participação no mercado em 2010, o que deixou oculta a insegurança quanto ao excesso de capacidade do mercado de máquinas de corte de engenharia em 2011 ou mesmo no futuro. A expansão da capacidade promoveu a demanda do mercado de máquinas de engenharia que tende à saturação; no entanto, o aumento da demanda do mercado de máquinas de engenharia acelerou o ritmo da expansão da capacidade. Se essa situação não for melhorada, o ciclo contínuo certamente resultará em excesso de capacidade. Quanto à situação atual do desenvolvimento do mercado chinês de máquinas de engenharia, produtos como escavadeiras, guindastes e máquinas de concreto têm um enorme potencial de desenvolvimento, e o mercado está otimista. Tomando o setor de escavadeiras como exemplo, empresas como Wuliangye, Rongan, Chery e Geely deram uma guinada no mercado de escavadeiras. Essa reestruturação em larga escala entre setores, combinada com o grau desigual da marca, o desempenho do produto e a qualidade do mercado de máquinas de engenharia, não só afetará as vendas de todo o setor, mas também provocará uma série de excesso de capacidade de baixo custo e até mesmo levará a uma concorrência desleal no setor. Além disso, no início deste ano, a partir da situação de recrutamento em todo o país, podemos ver que a escassez de talentos é particularmente aguda no setor de maquinário de construção, especialmente a necessidade urgente de talentos integrados de alto nível, e não uma ’escassez de mão de obra’ pode ser descrita. O aumento dos custos da mão de obra e o aumento dos custos das matérias-primas são certamente um desafio para o setor de máquinas de engenharia. Especialmente no momento, muitas empresas estão enfrentando o fato de que, por mais altos que sejam os salários oferecidos, elas ainda não conseguem recrutar os talentos tão necessários. Em 2011, a concorrência no mercado de máquinas de engenharia será ainda mais intensa. Sob a situação de todos os tipos de riscos, o setor de máquinas de construção da China deve ter uma perspectiva de longo prazo e, ao mesmo tempo em que ocupa ativamente o mercado continental, também deve acelerar o ritmo de aproximação do mercado externo, acelerar o ritmo de economia de energia e encontrar novas oportunidades para o desenvolvimento da transformação de empresas de máquinas em constante crise.

Processo de fundição sob pressão

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A CNM Die Casting tem a capacidade de oferecer vários tipos de fundição, incluindo fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição em molde permanente e fundição em areia para uma ampla gama de ligas, incluindo todas as ligas fundidas sob pressão, muitas ligas de molde permanente e muitas ligas de magnésio. Nossos processos de fabricação foram aceitos pelo mercado mundial de fundição como iguais ou superiores à fundição sob pressão convencional. Benefícios do processo de fundição sob pressão da CNM Melhor controle dimensional Tolerâncias de linha de corte transversal aprimoradas Redução da porosidade de gás Propriedades de equilíbrio aprimoradas das peças rotativas acabadas Uso de insertos “cast-in-place” Propriedades mecânicas aprimoradas devido à modificação efetiva da liga Propriedades de desgaste aprimoradas devido à microestrutura de tamanho de grão menor Flexibilidade aprimorada em relação a ligas e tipos de peças fundidas Usinagem A seção de usinagem da CNM Die Casting utiliza o conceito de célula de trabalho e equipamentos de usinagem flexíveis de alta velocidade para concluir operações secundárias nas peças fundidas da CNM, de modo que uma peça ou subconjunto esteja pronto para ser instalado quando sair de nossas instalações. A CNM Die Casting evoluiu e respondeu agressivamente às demandas dos clientes para fornecer serviços de usinagem e montagem de alta velocidade sem gastos iniciais de capital. Ao incorporar uma parte do custo do equipamento existente em cada peça, o cliente se beneficia de configurações mais rápidas e gastos mínimos de capital inicial. A CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundição sob pressão, fabricação interna completa de moldes de fundição sob pressão e usinagem CNC em uma instalação de mais de 20.000 pés quadrados em DONGGUAN, China. Nossos recursos integrados de fabricação, juntamente com mais de 100 funcionários, permitem que sejamos a sua empresa de fundição sob pressão com serviço completo e único, com preços consistentemente competitivos e mantendo um alto padrão de qualidade. Abaixo está uma comparação dos processos de fundição sob pressão Metais que podem ser fundidos Massa mínima e máxima, kg Tolerância na dimensão,% Acabamento da superfície,µ m Tamanho mínimo da seção, mm Esboço deg Taxa de produção,pçs/hr Furo mínimo, mm Porosidade Fundição em areia Alumínio Aço CI e outros 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 a 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 a 7 10 a 15 6 5 Fundição em molde permanente Ferro fundido Al e Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 a 6 6 4 Fundição sob pressão Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 75 a 150 300 a 350 2,5 2,5 0,8 2 Fundição de precisão Aço Alumínio 0,005, 25 0,002, 10 0,003, a 0,005 1 1 1 0,8 1 a 3 N/A 0,5 a 1,25 1 Moldagem de casca Aço Ferro fundido Alumínio 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 a 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 a 3 30 a 80 3 a 6 1 Fundição centrífuga Alumínio Aço Ferro fundido até 400 0,002 0,004 0,004 0,6 a 3,5 0,6 a 1,2 3 30 a 50 N/A 1 a

Empresa de fabricação de fundição sob pressão

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A CNM Die Casting é o seu serviço completo de fundição sob pressão para várias peças de fundição sob pressão, incluindo fundição de alumínio sob pressão, fundição de investimento e fundição em areia. Oferecemos a você uma fonte única de peças fundidas sob pressão, juntamente com recursos de engenharia de ponta, recursos avançados de produção e acabamento secundário completo. A CNM Die Casting fornece peças fundidas sob pressão de alumínio, zinco, latão e magnésio de alta qualidade. Operamos nossa fábrica de fundição em DongGuan, China, para várias fundições, usinagem, montagem e construção de matrizes, com mais de 20.000 pés quadrados de área total. Somos líderes em sistemas inovadores de controle de qualidade. Nosso sistema de fabricação de qualidade inclui um sistema de detecção de falhas de processo em cada prensa de fundição. A inspeção rigorosa 100% é uma operação de produção tão importante quanto qualquer outra etapa de fabricação e é integrada ao trabalho padronizado sequencial para garantir a qualidade da fabricação no acabamento e na usinagem. Como uma das divisões do CNM Manufacturing Group, a CNM Die Casting pode responder melhor aos seus clientes e, ao mesmo tempo, oferecer preços mais competitivos, “made in China”, para produtos de qualidade. O departamento de ferramentas da CNM Die Casting constrói matrizes com equipamentos de última geração. Juntamente com nosso experiente departamento de engenharia e ferramentaria, projetamos ferramentas e auxiliamos os clientes em questões de projeto de fundição. O excelente controle do projeto e da construção de ferramentas nos permite produzir ferramentas e peças de alta qualidade a um custo menor e mais rapidamente do que qualquer outra empresa do setor. Nosso Departamento de Engenharia e Ferramentas oferece: Engenheiros de ferramentas para garantir que as especificações e os critérios dimensionais sejam atendidos de acordo com os requisitos do cliente Engenheiros de projeto com as mais recentes tecnologias CAD/CAM para projetar produtos e ferramentas de acordo com as especificações do cliente. Assistência técnica no local para o projeto de produtos para fundição sob pressão Ferramentas de produção construídas com máquinas CNC em uma grande instalação interna de ferramentas com capacidade total Máquinas EDM de última geração queimam rapidamente as cavidades até a condição quase acabada com alimentação oscilante. Prototipagem com o mesmo ferramental destinado à produção As ferramentas de produção são construídas com materiais de primeira qualidade

Sobre a Metal Casting Services

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Os serviços de fundição de metais envolvem a modelagem de metais líquidos de fluxo livre por meio do uso de matrizes, moldes ou padrões. Em geral, as peças fundidas têm acabamento aproximado devido à natureza de sua produção. Em muitos casos, é necessário um acabamento adicional para remover rebarbas e outros artefatos do processo de fundição. Os serviços de fundição de metais são usados para projetar uma grande variedade de componentes e produtos acabados. Tudo, desde simples pregos e fixadores até blocos de motor, pode ser fabricado usando serviços de fundição de metal. Os processos comuns de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição em molde permanente, fundição de investimento, fundição centrífuga e fundição de espuma perdida. Fundição em areia A fundição em areia é usada para fabricar peças grandes (geralmente de ferro, mas também de bronze, latão e alumínio). O metal derretido é despejado em uma cavidade de molde formada por areia (natural ou sintética). As peças fundidas em areia geralmente têm uma superfície áspera, às vezes com impurezas e variações de superfície. A fundição sob pressão inclui vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir a fundição. A matriz contém uma impressão do produto acabado, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. A matriz é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nela. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada. Fundição em molde permanente Na fundição em molde permanente, o metal fundido é derramado em moldes de ferro fundido, revestidos com um revestimento de cerâmica. Os núcleos podem ser de metal, areia, concha de areia ou outros materiais. Quando concluídos, os moldes são abertos e as peças fundidas são ejetadas. Os serviços de fundição por cera perdida envolvem a moldagem de padrões por meio da injeção de uma cera especial em uma matriz de metal. Os padrões são montados em um conjunto em torno de um sistema de canais de cera. A ‘árvore’ de padrões é então revestida com 8 a 10 camadas de material refratário. O conjunto é aquecido para remover a cera. O molde quente é fundido e, quando esfria, o material do molde é removido por impacto, vibração, jateamento de areia, jateamento de água de alta pressão ou dissolução química, deixando as peças fundidas, que são então removidas do sistema de canais. Fundição centrífuga Os serviços de fundição centrífuga são usados para produzir peças fundidas de formato cilíndrico. Na fundição centrífuga, um molde permanente é girado em torno de seu eixo em alta velocidade à medida que o metal fundido é derramado. O metal fundido é lançado centrifugamente em direção à parede interna do molde, onde se solidifica. A fundição geralmente é de grão fino, com um diâmetro externo de grão muito fino, que é resistente à corrosão atmosférica, uma necessidade típica dos tubos. O diâmetro interno tem mais impurezas e inclusões, que podem ser removidas por meio de usinagem. Fundição de espuma perdida A fundição de espuma perdida (LFC) é um serviço de fundição de metal que usa padrões preenchidos com espuma para produzir peças fundidas. A espuma é injetada em um padrão, preenchendo todas as áreas, sem deixar cavidades. Quando o metal fundido é injetado no padrão, a espuma é queimada, permitindo que a peça fundida tome forma. Fundição sob pressão A fundição sob pressão e a fundição de metal incluem vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir a fundição. A matriz é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nela. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada. No processo de fundição sob pressão, o metal fundido é injetado sob pressão em um molde ou matriz reutilizável. O molde contém uma impressão da peça fundida, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. A matriz é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nela. Depois que o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição de metal pode ser removida e finalizada. fundição sob pressão O processo de fundição sob pressão de alta pressão é o mais usado, representando cerca de 50% de toda a produção de fundição de ligas leves. A fundição sob pressão de baixa pressão representa atualmente cerca de 20% da produção e seu uso está aumentando. A fundição por gravidade é responsável pelo restante, com exceção de uma contribuição pequena, mas crescente, do processo de fundição a vácuo e de fundição por compressão, recentemente introduzido. O projeto das matrizes de fundição por gravidade e de baixa pressão permite um melhor preenchimento da matriz, um padrão de solidificação otimizado e rendimento máximo. A fundição sob pressão por gravidade é adequada para a produção em massa e para a fundição totalmente mecanizada. A fundição sob pressão de baixa pressão é especialmente adequada para a produção de componentes que são simétricos em relação a um eixo de rotação. As rodas automotivas leves são normalmente fabricadas por essa técnica. Os metais de fundição sob pressão podem variar muito, e diferentes empresas de fundição sob pressão podem ter a capacidade de trabalhar com qualquer um ou vários deles. Alguns dos tipos mais comuns de fundição de metal incluem a fundição de alumínio, a fundição de latão, a fundição de chumbo (a mais popular para a fundição de modelos), a fundição de magnésio e a fundição de zinco. Espero que todas essas informações sejam suficientes para sua referência, mas se quiser saber mais informações, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.

Druckguss

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Druckguss - O que é Druckguss? Druckgießen é uma técnica avançada e não ausente, com a qual os metais são submetidos a uma alta pressão no formato. As Druckgießformen, que são conhecidas como matrizes, podem ser usadas para a montagem de Gussstücken em diversos tamanhos, formas e formatos de varas. Os Formhohlräume estão equipados com designs complexos, que permitem a criação de formas complexas com boa aparência, comprimento e atratividade. Nos primeiros anos dos Druckgusses, era utilizado apenas um Niederdruck-Einspritzverfahren, mas atualmente são utilizadas técnicas de Hochdruck-Druckgus, como Squeeze Casting e Druckgussverfahren de metade, para fornecer mais de 4.500 Pfund por quadrante. No início, apenas Zinn e Blei eram a escolha certa, mas agora também é possível usar magnésio, kupfer e outros componentes com esse tipo de ferramenta de grande credibilidade. Druckguss-Prozess Com esse tipo de ferramenta, o metal ou outros materiais geschmolzenes podem ser colocados, sob alta pressão, nos buracos da forma de aço. Existem duas formas diferentes, que são geradas a partir de um material de fabricação mais antigo: a forma de fixação e a forma de fixação de peças de reposição. A matriz ou a forma é identificada com a impressão do componente, que deve ser identificada. Existem quatro tipos de formas: Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. O Druckgießen ocorre por meio do uso de um Druck com o uso de um compressor, o que elimina os gases de combustão do formato. O Druck será removido de sua forma, até o início do metal. Quando o metal estiver preso, a forma será removida, para que o gussteil possa ser inserido. Existem diversas variantes do processo básico, com as quais é possível criar Gussteile para as mais variadas aplicações. Elas incluem: Pressgießen - Um Verfahren, com o qual é possível obter componentes qualitativos de alta qualidade, ricos e com propriedades de resistência à água. Semi-Solid-Moulding - Um método de trabalho, no qual se coloca metade das chapas metálicas, para criar gussstücke com maior porosidade, mais rico e com maior resistência à água. Legendas usadas Para a máquina de impressão, são usadas, entre outras, as legendas Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- e Zinnlegierungen.Automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Todas as máquinas de impressão com controle de qualidade são usadas em um processo, no qual o metal geschmolzenizado na forma é colocado. As automações podem ser usadas para quebrar os dispositivos de trabalho, colocar o metal na câmara, etc. Duas verificações, denominadas Heißkammer- und Kaltkammerverfahren, são usadas para a aplicação de Druckgießen. Aplicações O Druckguss é ideal para a aplicação de peças de tamanho médio com detalhes complexos. O Druckguss é a maior tecnologia de impressão para a venda de produtos de consumo, industriais e de engenharia, tais como automóveis, brinquedos, peças de espuma, peças de aço, peças de ferro, etc., entre outros. A maioria das chaves de fenda são feitas de metais nobres, como alumínio e magnésio, etc.Vantagens Um processo econômico que pode ser usado para uma ampla gama de aplicações complexas. As caixas de proteção de alta qualidade devem ser integradas em metais de alta resistência.

peça de fundição sob pressão de alta pressão

O que é fundição sob pressão

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O que é fundição sob pressão A fundição sob pressão é um processo de fabricação para a produção de peças metálicas com dimensões exatas, nitidamente definidas, com superfície lisa ou texturizada. Ele é realizado forçando o metal fundido sob alta pressão em matrizes metálicas reutilizáveis. O processo é frequentemente descrito como a distância mais curta entre a matéria-prima e o produto acabado. O termo “fundição sob pressão” também é usado para descrever a peça acabada. O termo “fundição por gravidade” refere-se a peças fundidas feitas em moldes de metal sob um cabeçote de gravidade. É conhecido como fundição em molde permanente nos EUA e no Canadá. O que chamamos de “die casting” aqui é conhecido como “high pressure die casting” na Europa. Como as peças fundidas são produzidas Primeiro, um molde de aço capaz de produzir dezenas de milhares de peças fundidas em rápida sucessão deve ser feito em pelo menos duas seções para permitir a remoção das peças fundidas. Essas seções são montadas com segurança em uma máquina e dispostas de modo que uma seja estacionária (metade da matriz fixa) e a outra seja móvel (metade da matriz injetora). Para iniciar o ciclo de fundição, as duas metades da matriz são fixadas firmemente juntas pela máquina de fundição sob pressão. O metal derretido é injetado na cavidade da matriz, onde se solidifica rapidamente. As metades da matriz são separadas e a peça fundida é ejetada. As matrizes de fundição sob pressão podem ser simples ou complexas, com lâminas móveis, núcleos ou outras seções, dependendo da complexidade da fundição. O ciclo completo do processo de fundição sob pressão é, de longe, o mais rápido conhecido para a produção de peças precisas de metais não ferrosos. Isso contrasta bastante com a fundição em areia, que exige um novo molde de areia para cada fundição. Embora o processo de molde permanente use moldes de ferro ou aço em vez de areia, ele é consideravelmente mais lento e não é tão preciso quanto a fundição sob pressão. Tipos de máquinas para fundição sob pressão Independentemente do tipo de máquina usada, é essencial que as metades da matriz, os núcleos e/ou outras seções móveis sejam travados com segurança no lugar durante o ciclo de fundição. Em geral, a força de fixação da máquina é governada (a) pela área da superfície projetada da fundição (medida na linha de separação da matriz) e (b) pela pressão usada para injetar metal na matriz. A maioria das máquinas usa mecanismos do tipo alavanca articulada acionados por cilindros hidráulicos (às vezes com pressão de ar) para obter o travamento. Outras usam pressão hidráulica de ação direta. Sistemas de intertravamento de segurança são usados para evitar que a matriz se abra durante os ciclos de fundição. As máquinas de fundição sob pressão, grandes ou pequenas, têm como característica fundamental apenas o método usado para injetar metal fundido na matriz. Elas são classificadas e descritas como máquinas de fundição sob pressão com câmara quente ou fria. Máquinas de fundição sob pressão de câmara quente As máquinas de câmara quente (Fig. 1) são usadas principalmente para zinco e ligas de baixo ponto de fusão que não atacam nem corroem prontamente potes, cilindros e êmbolos de metal. A tecnologia avançada e o desenvolvimento de novos materiais de temperatura mais alta ampliaram o uso desse equipamento para a fundição sob pressão de ligas de magnésio. Figura 1: Máquina de câmara quente. O diagrama ilustra o mecanismo do êmbolo que é submerso no metal fundido. As máquinas modernas são operadas hidraulicamente e equipadas com controles automáticos de ciclo e dispositivos de segurança. Na máquina de câmara quente, o mecanismo de injeção é imerso em metal fundido em um forno acoplado à máquina. Quando o êmbolo é levantado, uma porta se abre, permitindo que o metal fundido encha o cilindro. À medida que o êmbolo se move para baixo, vedando a porta, ele força o metal fundido através do pescoço de ganso e do bico para dentro da matriz. Depois que o metal se solidifica, o êmbolo é retirado, a matriz se abre e a peça fundida resultante é ejetada. As máquinas de câmara quente são rápidas na operação. Os tempos de ciclo variam de menos de um segundo para componentes pequenos que pesam menos de uma onça a trinta segundos para uma fundição de vários quilos. As matrizes são preenchidas rapidamente (normalmente entre cinco e quarenta milissegundos) e o metal é injetado a altas pressões (1.500 a mais de 4.500 psi). No entanto, a tecnologia moderna permite um controle rigoroso desses valores, produzindo, assim, peças fundidas com detalhes finos, tolerâncias estreitas e alta resistência. Máquinas de fundição sob pressão com câmara fria As máquinas com câmara fria (Fig. 2) diferem das máquinas com câmara quente principalmente em um aspecto: o êmbolo e o cilindro de injeção não ficam submersos no metal fundido. O metal fundido é derramado em uma “câmara fria” por meio de uma porta ou ranhura de derramamento por uma concha manual ou automática. Um êmbolo operado hidraulicamente, avançando para a frente, veda a porta, forçando o metal para dentro da matriz travada a altas pressões. As pressões de injeção variam de 3.000 a mais de 10.000 psi para ligas de alumínio e magnésio, e de 6.000 a mais de 15.000 psi para ligas à base de cobre. Figura 2: Máquina de câmara fria. O diagrama ilustra a matriz, a câmara fria e o êmbolo ou cilindro horizontal (na posição de carga). A fundição sob pressão fornece formas complexas com tolerâncias mais estreitas do que muitos outros processos de produção em massa. Em uma máquina de câmara fria, mais metal fundido é despejado na câmara do que o necessário para preencher a cavidade da matriz. Isso ajuda a manter a pressão suficiente para preencher a cavidade de forma sólida com a liga de fundição. O excesso de metal é ejetado junto com a fundição e faz parte da injeção completa. A operação de uma máquina de “câmara fria” é um pouco mais lenta do que a de uma máquina de “câmara quente” devido à operação de concha. Uma máquina de câmara fria é usada para ligas de fundição sob pressão de alto ponto de fusão porque os conjuntos de êmbolo e cilindro estão menos sujeitos a ataques, pois não estão submersos no metal fundido. Fundição sob pressão e sua construção As matrizes de fundição sob pressão (Fig. 3) são feitas de ligas de aço-ferramenta em pelo menos duas seções chamadas de metade da matriz fixa e metade da matriz ejetora. A metade fixa da matriz é montada no lado voltado para o sistema de injeção de metal fundido. A metade da matriz ejetora, à qual o molde adere e da qual é ejetado quando a matriz é aberta, é montada na placa móvel da máquina. A metade fixa da matriz é projetada para conter o orifício do jito pelo qual o metal fundido entra na matriz. A metade do ejetor geralmente contém os canais (passagens) e as portas (entradas) que direcionam o metal fundido para a cavidade (ou cavidades) da matriz. O ejetor

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