Ce este Zamak? Ce este și de ce este utilizat pe scară largă în producție

Aliajele contribuie semnificativ la dezvoltarea pieselor electronice delicate, precum și a pieselor grele utilizate în vehicule. De exemplu, metalul zamak a schimbat în liniște modul în care funcționează multe industrii. Acest metal este renumit pentru că este puternic, poate fi turnat cu ușurință și este versatil. Cuvântul Zamak provine din limba germană și înseamnă zinc, aluminiu, magneziu și cupru. În primii ani ai secolului al XX-lea, producția de aliaje de alamă a urmărit să îmbunătățească fragilitatea întâlnită la produsele anterioare pe bază de zinc.

Astăzi, zamak-ul este utilizat pe scară largă în producția de vehicule, dispozitive electronice și hardware. Este apreciat atât pentru structura sa robustă, cât și pentru finisarea fără probleme cu doar puțină muncă. Producția de aluminiu necesită mai puțină energie decât alte materiale, deoarece se topește ușor, și este, de asemenea, atractivă deoarece poate fi reciclată. Fiecare grad diferit de zamak se potrivește diferitelor nevoi, de exemplu zamak 3 fiind mai moale decât zamak 5, care este mai puternic decât zamak 12. Majoritatea articolelor de uz casnic și a produselor industriale fabricate din metal zamak răspund nevoilor crescânde ale fabricării, deoarece sunt practice și de bună calitate.

Aici, vom explica din ce este făcut metalul zamak, tipuri precum zamak 3, zamak 5 și zamak 12, funcțiile sale, plus aspectele pozitive și negative.

Zamak este un tip de aliaj de zinc

Zamak este fabricat din zinc, amestecat cu o cantitate mică de aluminiu, magneziu și cupru. Cuvântul Zamak vine de la Zinc, Aluminiu, Magneziu și Kupfer, care sunt denumirile germane pentru metalele implicate. Datorită turnării și aspectului său de înaltă calitate, metalul zamak este popular în producția de automobile, electronice, mobilier și bunuri de consum.

Procesul numit turnare sub presiune permite metalului Zamak să modeleze piese complexe, puternice și eficiente din punct de vedere al costurilor. Curbarea zamacului în forme de oțel care au forma produselor finite se face la presiune ridicată, producând foarte rapid multe forme complexe și necesitând doar o cantitate minimă de prelucrare. Deoarece temperatura sa de topire (aproximativ 385°C) este mai scăzută, zincul este modelat mai eficient decât metale precum oțelul sau aluminiul într-o turnătorie.

Ce este Zamak și cum se fabrică?

Zamak este un nume format din cuvintele germane pentru principalele metale: Zink (zinc), Aluminium (aluminiu), Magnesium și Kupfer (cupru). În anii 1920, New Jersey Zinc Company a creat zamak pentru a ajuta la depășirea fragilității care afecta unele aliaje de zinc. Acesta este considerat un tip de zinc de înaltă calitate care oferă o turnare sub presiune mai bună decât majoritatea celorlalte materiale.

Elementele obișnuite din zamak metal sunt 96% zinc, 4% aluminiu, un pic de magneziu și cupru. Ca urmare a acestui amestec, produsul său metalic este foarte puternic, durează mult timp și poate fi format în forme exacte cu o precizie ridicată.

Puncte cheie despre Zamak Metal

Un punct forte al metalului zamak este faptul că este foarte ușor de turnat. Producătorii pot crea forme cu pereți subțiri din aluminiu care ar fi de obicei costisitoare sau dificil de produs folosind alte materiale. În plus, zamak are o suprafață lustruită, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea în piese care necesită vopsire sau placare.

Un alt avantaj este acela că oțelul își păstrează forma. Deoarece Zamak nu își schimbă forma cu ușurință, este utilizat în mod obișnuit în producția de automobile și electronice.

Materialul este puternic în raport cu greutatea sa, ceea ce îl face atractiv. Spre deosebire de aluminiu, zamak nu cântărește foarte puțin, dar oferă un nivel bun de durabilitate care îl face util pentru articolele care trebuie să fie ușor de manevrat.

Utilizări ale metalului Zamak

Deoarece are caracteristici mecanice deosebite, metalul zamak este aplicat în multe produse. În această industrie, oțelul inoxidabil se găsește în mânerele ușilor, oglinzi și mai multe piese de interior. O varietate de piese electronice utilizează zamacul, deoarece este atât precis, cât și rezistent la căldură.

Sectorul mobilei utilizează zamak deoarece este foarte versatil, potrivindu-se în balamale, suporturi și alte decorațiuni. Multe piese de lux din domeniul modei includ zamak, deoarece este strălucitor și nu se ternează ușor.

Procesul de fabricare a metalului Zamak prin turnare

1. Pregătirea aliajului

Pentru a produce metal zamak, trebuie să combinați zinc, aluminiu, magneziu și cupru în raporturile corecte. Pentru a extrage metalele din acestea, materiile prime sunt topite la temperaturi moderate. Raporturile corecte sunt necesare pentru a se asigura că zamak 3, zamak 5 și zamak 12 oferă calitățile dorite.

2. Topirea

Amestecul de materiale este introdus într-un cuptor și adus până la punctul de topire zamak de 385°C (725°F). În timpul acestei etape, aliajul curge foarte bine și, prin urmare, este excelent pentru turnarea sub presiune înaltă.

3. Turnare sub presiune

Zamakul este topit și apoi pus într-o mașină de turnare sub presiune pentru a fi injectat într-o matriță metalică. Datorită acestui proces, obiectele sunt modelate în forme foarte detaliate și rezistente. În funcție de modul în care va fi utilizată piesa turnată, producătorii aleg dintre produsele clasificate ca zamak 3, zamak 5 sau zamak 12, deoarece fiecare este destinat unui scop diferit.

4. Injecție și scurgere

Imediat ce zamacul este injectat, răcirea matriței face ca metalul să se întărească rapid. După scoaterea piesei din matriță, aceasta poate să nu necesite prelucrare, deoarece aliajul are un finisaj curat.

5. Finisate și placate

Când modelul este turnat, acesta poate fi lustruit, vopsit sau galvanizat în materiale precum nichel sau crom. Aceste procese îmbunătățesc aspectul și rezistența la coroziune a produs fabricat, mai ales atunci când este folosit în exterior.

Aplicații ale metalului Zamak

Metalul zamak este utilizat în mai multe industrii datorită turnării sale superioare, proprietăților sale puternice și netezimii atractive. Chiar și în industria auto, metalul zamak joacă un rol cheie, fiind util și atractiv.

1. Industria auto

Multe mânere de uși, embleme, carcase de oglinzi și detalii interioare din autovehicule sunt fabricate folosind metal zamak. Deoarece poate fi proiectat complicat și ținut la dimensiuni mici, este util în piese care sunt fie vizibile, fie nu. Motivul pentru care Zamak 5 este folosit cel mai des aici este că este mai durabil și se uzează mai puțin ușor.

2. Electronice de consum

Dimensiunile sale stabile și aspectul neted permit ca zamak-ul să fie utilizat în dispozitive electronice, telefoane și produse pentru electrocasnice. Zamak 3 este cel mai frecvent utilizat deoarece se comportă bine în turnarea sub presiune și produce o suprafață netedă.

3. Mobilier și feronerie ornamentală

Zamak este, de asemenea, adesea folosit la fabricarea accesoriilor pentru mobilă, cum ar fi tragerile de sertare, balamalele și mânerele dulapurilor. Metalul Zamak atrage cumpărătorii cu aspectul său elegant și cu faptul că durează mult timp. Zamak 12 poate fi folosit atunci când o componentă trebuie să fie mai puternică.

4. Dispozitive și utilaje

Pentru uneltele și piesele care nu vor fi expuse la temperaturi ridicate, Zamak 5 și Zamak 12 sunt populare datorită rezistenței și durității lor. De exemplu, carcasele, suporturile, încuietorile și componentele precise se găsesc adesea în echipamentele rotative.

5. Instalații în instalațiile sanitare

Multe instalații sanitare folosesc Zamak deoarece este rezistent la coroziune și poate susține un finisaj placat bine aplicat. În funcție de modul în care trebuie să funcționeze produsul, acesta poate utiliza Zamak 3 sau Zamak 5 pentru aceste piese

Examinarea gradelor Zamak: Zamak 3, Zamak 5 și Zamak 12

Sunt disponibile diferite grade de zamak pentru a fi utilizate în diferite aplicații. Cele mai populare metale turnate în industrie sunt Zamak 3, Zamak 5 și Zamak 12. Acestea sunt potrivite pentru sarcini specifice datorită trăsăturilor lor particulare.

Zamak 3: este aliajul standard

Dintre toate aliajele Zamak, Zamak 3 este cel mai utilizat. Acesta ajută la stabilirea referinței pentru clasificarea altor tipuri. Cea mai mare parte (96%) a unei tije de oțel galvanizat este zinc, în timp ce restul de 4% este aluminiu, cu aproape deloc cupru sau magneziu. Zamak 3 este popular deoarece combină rezistența, flexibilitatea și capacitatea de a fi bine turnat.

Zamak 3 este preferat de mulți producători, deoarece se pretează la forme complexe și oferă rezistență. Datorită capacității sale de a satisface atât nevoile mecanice, cât și pe cele de suprafață, este adesea utilizat pentru turnare sub presiune.

Zamak 5: Oferă mai multă rezistență și duritate

Comparativ cu Zamak 3, Zamak 5 are o concentrație ușor mai mare de cupru. Zamak 5, prin urmare, funcționează bine pentru piesele care trebuie să fie rezistente și să aibă performanțe excelente.

Cu toate acestea, o rezistență mai mare reduce ușor caracterul ductil și adecvat al metalului pentru turnare. Acesta este motivul pentru care Zamak 5 este utilizat în mod adecvat pentru piese mecanice în articole precum unelte industriale, angrenaje și conectori auto.

Zamak 5 este popular printre mulți producători, care doresc să aibă o formă mai puternică a aliajului de bază.

Zamak 12: puternic și rezistent la uzură

Dacă aplicația este deosebit de dură, Zamak 12 este mult mai puternic și mai durabil. Deoarece conține mai mult aluminiu și cupru decât aliajele Zamak 3 și zamak 5, zamak 7 are o structură mai durabilă. La turnare, zamak 12 poate fi mai puțin flexibil, dar este cel mai potrivit pentru utilizări grele.

Multe industrii aleg Zamak 12 atunci când se așteaptă ca piesele să fie uzate pe o perioadă îndelungată. De exemplu, acestea se găsesc în carcasele pompelor și în piesele turnate sub presiune utilizate la uneltele electrice care trebuie să facă față uzurii continue.

Utilizarea Zamak 12 necesită un pic mai mult efort în producție, dar duritatea sa este foarte valoroasă pentru unele aparate.

Ce face ca Zamak să fie mai bun decât alte aliaje?

Diferitele materiale pentru turnare sunt comparate luând în considerare costul, eficiența, ușurința cu care sunt manevrate și durabilitatea lor. Toate aceste caracteristici explică de ce metalul zamak este preferat.

Este mai simplu și consumă mai puțină energie turnarea zamacului la temperaturi mai scăzute, ceea ce înseamnă că uneltele durează mai mult. Deoarece suprafața este netedă, este nevoie de mai puțin timp și muncă pentru finisare, economisind astfel costurile aferente.

În plus, fiecare dintre zamak 3, zamak 5 și zamak 12 sunt create pentru aplicații specifice. Există un aliaj zamak pentru fiecare nevoie, inclusiv accesibilitate, rezistență sau durabilitate.

Tabelul standardelor de compoziție Zamak

Cu ajutorul acestui tabel, cititorii dvs. pot vedea cum diferă elementele chimice în fiecare calitate de zamac. Pot crea un tabel similar cu proprietăți mecanice (de exemplu, rezistență și duritate) sau cu informații despre modul în care sunt utilizate aceste metale.

Motive pentru care metalul Zamak este preferat?

1. Castabilitate excelentă

Ceea ce face ca metalul Zamak să fie remarcabil este faptul că poate umple fără probleme matrițe detaliate. Deoarece metalul se topește la o temperatură relativ scăzută, acesta poate fi modelat în obiecte complexe pentru turnare. Ca urmare, producătorii pot produce piese mai mici care necesită o curățare minimă și a căror producție costă mai puțin.

2. Finisaj neted

Finisajul Zamak-ului după turnare este uniform și curat. Din acest motiv, aplicarea unui strat sau a unui polish este de obicei inutilă. Prin urmare, Zamak este adesea ales pentru piese decorative, obiecte de uz casnic și în scopuri în care aspectul unui obiect contează la fel de mult ca ceea ce face.

3. Putere și durabilitate

Zamak 5 și Zamak 12 au caracteristici mecanice puternice. Acestea sunt potrivite pentru piesele care sunt utilizate în mod regulat, deoarece sunt puternice și moderat dure. Este posibil să nu fie la fel de durabile ca oțelul, dar sunt eficiente pentru mai multe utilizări.

4. Rezistență la coroziune (după tratarea corespunzătoare)

Chiar dacă sunt supuse unei anumite coroziuni, Zamak se comportă bine acolo unde mediul poate fi gestionat. La acoperirea oțelului cu nichel, crom sau materiale similare, duritatea materialului crește semnificativ. Astfel, Zamak poate fi folosit în interior și pentru utilizări simple în exterior.

5. Capacitatea de reciclare și economisire a energiei

Utilizarea zamakului pentru fabricație s-a dovedit a fi ecologică. Puteți recicla complet plasticul, iar acesta rămâne la fel după ce este topit și reutilizat. În plus, deoarece aluminiul se topește la o temperatură scăzută, procesul său de turnare utilizează mai puțină energie, ceea ce aduce beneficii atât economiei, cât și mediului.

Provocări asociate cu Zamak Metal

1. Nu funcționează bine sub căldură

Zamacul nu se comportă bine atunci când este expus la temperaturi foarte ridicate. Acesta slăbește încet pe măsură ce este expus la temperaturi de peste 100-120°C (212-248°F). Astfel, cursanții trebuie să știe că ceramica nu este utilă pentru piesele de motor sau utilajele expuse la temperaturi extreme.

2. Mai greu decât aluminiul

Zamak este ușor mai dens decât aluminiul. Produsele din industria aerospațială sau electronică portabilă care necesită ușurință sunt probabil îmbunătățite folosind materiale diferite, deoarece Zamak este greu. Aluminiul sau materialul compozit este, în general, cea mai frecventă alegere în astfel de aplicații.

3. Trebuie să fie protejat de condiții aspre și dure

Zamakul prezintă doar o rezistență redusă la coroziune. Dacă nu este vopsit la exterior în condiții de umiditate, va forma rugină albă sau mici gropi pe suprafață. Cu această problemă, componentele din Zamak ar trebui placate sau vopsite pentru a ajuta la protejarea mediului.

4. Unele clase sunt fragile

Zamak 12, împreună cu altele din această serie, tinde să fie mai puternic, dar și mai predispus la rupere, deoarece are un conținut mai mare de aluminiu. În consecință, materialul nu este potrivit pentru obiectele care vor experimenta multe îndoiri sau flexiuni. Alegerea aliajului potrivit pentru design asigură faptul că metalul nu se va fractura sau destrăma.

5. Rezistența la tracțiune este mai mică decât a oțelului

Zamak nu are aceeași rezistență la tracțiune ca metalele din oțel inoxidabil sau titan. Materialele adecvate pot fi alese atunci când sarcina sau rezistența la impact trebuie să fie maximă.

Considerații de mediu

În aceste zile, mntreprinderi producătoare trebuie să pună un accent mai mare pe durabilitate. Reciclabilitatea înseamnă că metalul Zamak este un material ecologic pentru companii. După turnare sub presiune, orice materiale suplimentare sunt colectate și apoi topite, ceea ce ajută la economisirea costurilor prin reducerea deșeurilor.

Datorită punctului său de topire scăzut, turnarea zamak economisește producătorii în ceea ce privește utilizarea energiei. Ca urmare, zamak este sigur de utilizat și, în același timp, este benefic pentru mediu.

Concluzie

Când vine vorba de materiale prelucrate, metalul Zamak este o alegere populară din multe motive. Zamak 3, 5 și 12, cele mai comune tipuri, sunt toate valoroase pentru industria prelucrătoare și au propriile lor calități.

De la mașini la televizoare, de la îmbrăcăminte la scaune, zamak este apreciat pentru că este eficient și economic. Deoarece poate fi reutilizat și reciclat, acest material este văzut ca un element important pentru viitorul industriei.

Atunci când aveți nevoie de un aliaj eficient și flexibil, metalul zamak este cu siguranță demn de luat în considerare, deoarece a fost utilizat în turnarea sub presiune de mulți ani.

Întrebări frecvente

Pentru ce se utilizează zamak metal?

Datorită rezistenței sale, finisajului excelent și prețului accesibil, metalul Zamak este adesea utilizat pentru turnare sub presiune în fabricarea pieselor de automobile, a carcaselor pentru electronice, a accesoriilor pentru mobilier și a bunurilor de consum obișnuite.

Prin ce sunt diferite Zamak 3 și Zamak 5 una de cealaltă?

Pe lângă faptul că este utilizat pe scară largă, Zamak 3 oferă o turnare bună și un strat neted pe piesele sale finite. Cu adaosul de cupru, Zamak 5 devine mai durabil și mai dur, dar puțin mai puțin flexibil.

Un finisaj metalic zamak rămâne stabil?

Zamak este bine cunoscut ca fiind un material durabil. Calități precum Zamak 5 și 12 prezintă o rezistență excelentă la coroziune, rezistență și uzură.

Metalul zamak are capacitatea de a fi reciclat?

Categoric. Acest material poate fi reciclat. Orice metal inutil sfârșește prin a fi topit din nou, deci acesta este un mod ecologic sigur de a produce metal.

Care este cel mai bun grad Zamak pentru situații cu mult stres?

Zamak 12 este alegerea potrivită pentru piesele utilizate în zone puternic solicitate. Deși turnarea este mai dificilă decât cu alte aliaje de zinc, acest aliaj este mai durabil.