Titanul a fost odată un material utilizat doar de câteva ateliere selecte și rareori atins de mecanicul obișnuit, dar acum este utilizat mult mai frecvent și a fost folosit de mulți mecanici de-a lungul carierei lor. Prelucrarea titanului nu este similară cu cea a materialelor standard din industrie, cum ar fi aluminiul și oțelul. Cu toate acestea, datorită profiturilor lor enorme, tot mai multe ateliere încep să își manifeste interesul pentru aceste locuri de muncă.
În acest articol, vom acoperi practicile de succes pentru prelucrarea cnc a titanului, modul de selectare a uneltelor de tăiere adecvate și lucrurile care trebuie luate în considerare de mașinisti. pentru a afla mai multe despre alte procese de prelucrare, vă rugăm să accesați Producător de componente turnate pagină.
Prelucrarea titanului: Considerații cheie
Prelucrarea CNC cu titan este un proces complex din cauza rezistenței sale, ceea ce îl face potrivit pentru cele mai solicitante aplicații, fiind în același timp dificil de prelucrat. Este esențial să înțelegeți detaliile procesului de prelucrare pentru a obține cel mai bun rezultat și pentru a prelungi durata de viață a sculei.
- Selectarea uneltelor de tăiere
Prelucrarea titanului necesită luarea în considerare a uneltelor de tăiere. Deoarece titanul este rezistent la căldură și dur, este esențial să alegeți unelte care pot rezista acestor proprietăți. Uneltele din oțel de mare viteză acoperite cu tungsten, carbon și vanadiu sunt potrivite datorită menținerii durității lor la temperaturi de până la 600°C. Aceste unelte permit o tăiere mai bună și reduc șansele de muchii ciobite, îmbunătățind procesele de prelucrare.
- Importanța acoperirilor pentru scule
Acoperirea uneltelor de tăiere este semnificativă, iar aplicarea tipului corect de acoperire va îmbunătăți performanța uneltelor de tăiere în timpul prelucrării titanului. Acoperirile precum nitrură de titan și aluminiu (TiAlN) reduc generarea de căldură prin crearea unui strat de oxid de aluminiu pe suprafața sculei. Acest strat minimizează conducerea căldurii și interacțiunea chimică dintre sculă și piesa de prelucrat, crescând durata de viață a sculei și îndepărtarea așchiilor.
- Asigurarea stabilității în prelucrare
Stabilitatea în timpul prelucrării titanului este vitală pentru reducerea vibrațiilor și creșterea preciziei tăierii. Din cauza flexibilității titanului și a forțelor mari, este probabil să apară chattering, ceea ce este în detrimentul calității suprafeței prelucrate. Lucrați cu freze cu diametrul miezului mai gigant pentru a îmbunătăți stabilitatea și pentru a asigura distanța cea mai scurtă între botul fusului și vârful sculei. Utilizarea unor avansuri și viteze de prelucrare constante reduce, de asemenea, căldura și întărirea prin deformare a sculei, menținând astfel funcționalitatea și durabilitatea sculei.
- Avantajele frezării pe muchii
Frezarea ascendentă are mai multe avantaje atunci când este utilizată în prelucrarea la comandă a titanului. La frezarea ascendentă, grosimea așchiilor pornește de la o grosime mai mare și se reduce treptat, în timp ce la frezarea descendentă, se întâmplă invers. Acest lucru ajută la îmbunătățirea transferului de căldură către așchii mai degrabă decât către piesa de prelucrat, minimizând astfel stresul termic și uzura sculei. Frezarea ascendentă sporește forfecarea și curățarea corespunzătoare a așchiilor în spatele frezei, îmbunătățind eficiența prelucrării și a finisării suprafeței.
Cunoașterea acestor strategii este esențială pentru prelucrarea cu succes a titanului. Astfel, selectarea uneltelor adecvate, a acoperirilor corespunzătoare, a stabilității și a strategiei de frezare adecvate va permite mecanicilor să obțină dimensiunile dorite și eficiența componentelor din titan în conformitate cu cerințele industriale.
Calități comune utilizate pentru prelucrarea CNC
Să discutăm câteva clase comune utilizate în mod obișnuit în prelucrarea cnc a titanului.
Gradul 1: Titan pur din punct de vedere comercial, care nu conține mai mult de 0,3% de oxigen.
Unele dintre cele mai comune tipuri includ titanul de gradul 1, cu ductilitate ridicată și conținut scăzut de oxigen. Acesta are o bună prelucrabilitate, o duritate ridicată la impact și o rezistență ridicată la coroziune și este aplicat în industria medicală, auto și aerospațială. Cu toate acestea, titanul de gradul 1 are unele dezavantaje; are o rezistență mai scăzută decât celelalte grade de titan și, prin urmare, nu poate fi utilizat în zonele în care se aplică stres.
Grad 2 (titan pur comercial care conține o cantitate standard de oxigen)
Al doilea grad de titan este, de asemenea, cunoscut sub numele de titan de lucru datorită conținutului său mediu de oxigen, rezistenței ridicate la coroziune, formabilității, sudabilității și ductilității. Acesta este utilizat pe scară largă în industria medicală și aerospațială, în special în piesele motoarelor de aeronave, datorită caracteristicilor sale mecanice care îi permit să reziste condițiilor aplicate.
Gradul 3 (titan pur cu o cantitate moderată de oxigen)
Titanul de gradul 3 este considerat a avea proprietăți mecanice moderate, cum ar fi coroziunea, prelucrabilitatea și rezistența. Acesta nu este utilizat la fel de frecvent în aplicații comerciale ca gradele 1 și 2. Cu toate acestea, este utilizat în industria medicală, marină și aerospațială, unde este necesară o performanță constantă a pieselor și ansamblurilor.
Grad 4 (titan pur cu conținut ridicat de oxigen)
Titanul de gradul 4 este unul dintre cele mai puternice și stabile din punct de vedere chimic materiale pentru prelucrarea cnc a titanului. este apreciat pentru capacitatea sa de a lucra în medii dificile. Cu toate acestea, are un conținut ridicat de oxigen, ceea ce îl face destul de dificil de prelucrat. Utilizează mult lichid de răcire și are viteze de avans mari în timpul prelucrării. Această calitate este utilizată în recipiente criogenice, echipamente de procesare chimică și piese pentru fuselaje, unde rezistența și tenacitatea ridicate sunt esențiale.
Grad 5 (Ti6Al4V)
Ti6Al4V este un aliaj de titan alfa-beta cu 6% Al și 4% V; acest material are proprietăți mecanice bune, inclusiv rezistență ridicată, formabilitate rezonabilă și rezistență bună la coroziune. Acesta este utilizat în centrale electrice, platforme offshore, nave și piese de nave, produse aerospațiale de înaltă rezistență și așa mai departe. Titanul de gradul 5 se aplică în toate domeniile în care este necesară o performanță ridicată în diferite condiții de mediu.
Grad 6 (Ti 5Al-2.5Sn)
Aliajul de titan de gradul 6 are o bună stabilitate și rezistență ridicată și poate fi îmbinat rapid, în special la temperaturi ridicate de funcționare. Acest lucru îl face ideal pentru utilizarea în rame de avioane, motoare cu reacție și alte piese și componente aerospațiale în care rezistența materialului este de cea mai mare importanță. Datorită capacității sale de a face față temperaturilor ridicate și condițiilor de stres, este potrivit pentru condiții riguroase.
Grad 7 (Ti-0.15Pd)
Comparând gradul 2 cu gradul 7, acesta din urmă conține paladiu pentru a îmbunătăți proprietățile de coroziune, în special în aplicațiile chimice. Are caracteristici bune de formare și sudare și, datorită rezistenței sale la agenții corozivi, este utilizat pe scară largă în echipamentele de prelucrare chimică, unde rezistența și durabilitatea sunt esențiale.
Gradul 11 (Ti-0.15Pd)
În mod similar cu titanul anterior de gradul 7, aliajul de titan de gradul 11 are o ductilitate mai mare și o acceptare mai scăzută a impurităților. Acesta este utilizat în aplicații marine și în fabricarea cloratului datorită naturii sale necorozive și compatibilității cu apa sărată. Titanul de gradul 11 este mai puțin puternic decât titanul de gradul 7 și, prin urmare, este utilizat acolo unde sunt necesare flexibilitate și rezistență la coroziune.
Gradul 12 (Ti 0,3 Mo 0,8 Ni)
Aliajul de titan clasa 12 conține molibden și nichel și este sudabil; are o rezistență ridicată la temperaturi ridicate și o bună rezistență la coroziune. Este utilizat în cochilii și schimbătoare de căldură, piese marine, piese de aeronave și alte industrii datorită rezistenței sale mecanice, care îi permite să reziste mediului.
Clasa 23 (Ti6Al4V-ELI)
Titanul interstițial foarte scăzut sau titanul de gradul 23 nu este exact ca cel de gradul 5 și are o biocompatibilitate și o rezistență la fractură mai bune decât cele de gradul 5. Datorită purității sale ridicate, poate fi utilizat în aplicații medicale, cum ar fi implanturile ortopedice, capsele chirurgicale și aparatele ortodontice, unde compatibilitatea cu țesuturile corpului și rezistența sunt primordiale.
Avantajele alegerii titanului pentru piesele de prelucrare CNC
Dintre toate aceste materiale, titanul poate fi evidențiat în prelucrarea CNC datorită particularităților care îl fac potrivit pentru anumite industrii. Biocompatibilitatea sa îmbunătățită îl face foarte important în medicină, deoarece asigură că implanturile nu vor fi expulzate din organism. Această calitate este rezistența ridicată la coroziune, ceea ce face ca titanul să fie valoros în industriile marine și de prelucrare chimică, unde capacitatea materialului de a rezista mult timp este primordială.
O altă proprietate a titanului este raportul ridicat rezistență/greutate, care este foarte util în industria aerospațială și în industria auto, unde reducerea greutății în timp ce crește rezistența este semnificativă pentru îmbunătățirea performanței și eficienței echipamentelor. Ductilitatea sa ridicată permite geometrii complexe și profiluri complexe necesare pentru utilizări specifice în diverse industrii. Cu toate acestea, titanul este ușor de prelucrat, astfel încât piesele pot fi produse cu mare precizie și fiabilitate ridicată pentru a atinge nivelurile de toleranță dorite.
Provocări în prelucrarea titanului
Nu este ușor să lucrați cu aliaje de titan, deoarece este probabil să întâmpinați următoarele provocări în timpul prelucrării materialului. Are o reactivitate chimică ridicată și o galenă care duce la formarea de defecte de suprafață, cum ar fi oxidarea și fragilizarea în timpul procesului de prelucrare, ceea ce compromite calitatea și fiabilitatea componentei.
Controlul creșterii temperaturii și al forțelor este crucial deoarece titanul are o conductivitate termică scăzută; căldura se acumulează în zona de tăiere, ceea ce duce la uzura rapidă a sculei și poate influența finisajul suprafeței. În plus, după operația de prelucrare, titanul prezintă tensiuni reziduale și de întărire**, iar aceste tensiuni provoacă instabilitate dimensională și, uneori, defectarea piesei.
Sfaturi valoroase pentru prelucrarea eficientă a titanului
Cu toate acestea, trebuie controlați anumiți factori critici pentru a optimiza prelucrarea titanului, deoarece aceasta nu este ușoară. Prinderea pieselor de prelucrat ajută la minimizarea vibrațiilor și a bătăilor de scule și, prin urmare, îmbunătățește precizia și finisarea suprafeței pieselor de prelucrat. Utilizarea uneltelor cu preîncărcare ridicată și a uneltelor cu tăiere scurtă reduce cantitatea de deformare și, astfel, se obține precizie chiar și pe o piesă problematică.
Selectarea uneltelor de tăiere specifice pentru titan cu acoperiri mai bune precum TiCN sau TiAlN îmbunătățește rezistența la uzură. Aceasta crește durabilitatea sculelor și eficiența și costul procesului. Astfel, este necesar să se controleze starea sculelor și, dacă este necesar, să se înlocuiască cu unele noi pentru a menține calitatea ridicată a pieselor prelucrate și pentru a nu crește rata de uzură a sculelor în timpul producției de lungă durată.
Controlul parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza de avans, viteza fusului și sarcina de așchiere, este vital pentru a reduce la minimum generarea de căldură și uzura sculei. Aplicarea unei alimentări adecvate cu lichid de răcire în zona de tăiere ajută la fluxul de așchii și menține temperaturi de tăiere mai scăzute, reducând astfel defectarea sculelor și rugozitatea suprafeței.
Optimizarea parametrilor de tăiere, cum ar fi adâncimea axială de tăiere și adâncimea radială de tăiere, crește rata de îndepărtare a materialului și reduce forțele de tăiere și generarea de căldură, făcând din prelucrarea titanului un proces fiabil. Așadar, se poate spune că prelucrarea titanului nu este o sarcină ușoară. Cu toate acestea, datorită proprietăților sale specifice și metodelor corecte de prelucrare, acesta este ineluctabil în industriile care necesită rezistență ridicată, temperaturi ridicate și piese prelucrate CNC extrem de fiabile.
Distincții în prelucrarea titanului față de alte materiale
În categoria metalelor, titanul are una dintre cele mai remarcabile caracteristici: rezistența sa. Prin urmare, toate acele industrii care necesită elemente și piese de înaltă rezistență trebuie să fie utilizate în condiții dificile. Acest lucru îl face și mai dorit în diferite sectoare datorită rezistenței sale ridicate la căldură și coroziune.
Rezistență și durabilitate
Comparativ cu alte metale, titanul are o rezistență mai mare la tracțiune și este utilizat în aplicații în care este necesară o rezistență ridicată la temperaturi ridicate. În timp ce oțelul poate fi clasificat în funcție de elementele de aliere, iar caracteristicile sale pot diferi semnificativ de materialul primar, titanul poate fi utilizat în formă pură sau ca aliaj, dintre care cel mai popular este gradul 5 (Ti 6Al-4V), care reprezintă 50% din consumul mondial de titan.
Considerații privind costurile
Cu toate acestea, titanul are un dezavantaj major - costul este încă considerabil mai ridicat decât alte materiale, cum ar fi oțelul sau aluminiul. Aceste materiale sunt utilizate în mod obișnuit de ingineri și producători, unde factorul cost devine foarte important, iar aplicația nu necesită calitatea superioară a materialului. De exemplu, oțelul are sudabilitate, rezistență și rezistență la coroziune, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în structuri și în casă.
Comparație cu oțelul
Oțelul inoxidabil și alte aliaje de oțel sunt apreciate pentru capacitatea lor de a fi sudate, rezistența și diversitatea de utilizări, de la articole de uz casnic la construcții. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil este mai greu decât titanul. Prin urmare, la fel ca în cazul titanului puternic și ușor, acesta nu poate fi utilizat acolo unde greutatea este un aspect important.
Comparație cu aluminiul
Aluminiul este similar cu titanul prin faptul că oferă un raport rezistență/greutate ridicat și este foarte rezistent la coroziune, deși nu este la fel de scump. Este preferat în cazurile în care trebuie efectuate lucrări de amploare la un cost mai mic și în care fabricarea structurii este ușoară. Aluminiul este mai conductor electric și termic decât majoritatea celorlalte metale. Prin urmare, poate fi utilizat în aplicații de transfer de căldură și electricitate, dar nu este la fel de puternic sau rezistent la căldură ca titanul.
Rezistența la coroziune
Este de remarcat faptul că titanul are o rezistență foarte ridicată la coroziune printre toate metalele cunoscute, iar utilizarea sa este preferată atunci când această caracteristică este crucială. Titanul, atunci când este expus la aer, dezvoltă un strat de oxid care îi sporește durabilitatea și rezistența la atmosferele corozive. Această caracteristică de autoreparare face ca titanul să fie foarte potrivit pentru utilizarea în situații care necesită utilizare pe termen lung și întreținere redusă sau inexistentă.
Aplicații ale pieselor prelucrate din titan
Piesele prelucrate din titan sunt preferate deoarece sunt durabile, anti-corozive și au un aspect plăcut. Aceste proprietăți le fac potrivite pentru utilizare în multe industrii și domenii.
Industrie marină/navală
Titanul este unul dintre cele mai rezistente materiale la coroziune și, prin urmare, este foarte potrivit pentru utilizarea în industria navală. Unele domenii de aplicare sunt arborele elicei, robotica subacvatică, echipamentele de echipare, supapele sferice, schimbătoarele de căldură marine, conductele sistemului de incendiu, pompele, căptușelile coșurilor de evacuare și sistemele de răcire de la bord. Acest lucru face posibilă durabilitatea și eficiența mai multor piese și accesorii marine.
Aerospațial:
În industria aerospațială, titanul este foarte apreciat pentru raportul său ridicat rezistență/greutate, rezistența excelentă la coroziune și capacitatea de a rezista la temperaturi extreme. Aceste atribute îl fac potrivit pentru piese critice din industria aerospațială, inclusiv scaune, turbine, arbori, supape, carcase, piese de filtrare și generare de oxigen. În aceste aplicații, se poate remarca utilizarea materialului din titan care oferă avantajele densității reduse, rezistenței ridicate și performanței acceptabile în condiții de stres ridicat.
Automobile:
Deși aluminiul este adesea preferat în industria auto datorită disponibilității și rentabilității sale, titanul joacă încă un rol semnificativ în producția de piese auto de înaltă performanță. În motoarele cu combustie internă, supapele, arcurile de supape, reazemele, suporturile de oprire ale mașinilor, piulițele cu urechi suspendate, știfturile pistonului motorului, arcurile de suspensie, pistoanele etrierului de frână, basculele motorului și biela sunt fabricate din titan și aliajele sale. Titanul din aceste piese sporește eficiența și durabilitatea automobilelor și, prin urmare, este încorporat în procesul de fabricație.
Medical și dentar:
Industriile medicale și dentare se bazează pe titan pentru rezistența sa excelentă la coroziune, conductivitatea electrică scăzută și compatibilitatea cu nivelurile fiziologice de pH. Titanul este utilizat la fabricarea unei varietăți de dispozitive medicale și implanturi, inclusiv șuruburi conice, drepte sau autofiletante pentru os pentru aplicații ortopedice și dentare, șuruburi craniene pentru sisteme de fixare craniană, tije, conectori și plăci pentru fixarea coloanei vertebrale și pini ortopedici. Titanul este utilizat în aceste funcții vitale datorită compatibilității sale cu corpul uman și rezistenței, care asigură siguranța pacientului și longevitatea echipamentului.
În concluzie
Din observațiile de mai sus, se poate concluziona că, deși titanul este un material care nu este ușor de prelucrat, problemele asociate cu acesta pot fi depășite folosind instrumente și tehnici adecvate. CNM oferă consultanță și servicii în prelucrarea magneziului, prelucrarea titanului, astfel încât operațiunile dvs. să fie practice și eficiente. Selectați CNM pentru China prelucrare titan partener în stăpânirea particularităților titan prelucrare și creșterea rezultatelor muncii dumneavoastră.
Lustruire aluminiu este un proces care face ca aluminiul să pară strălucitor și nou. Există două modalități principale de lustruire a aluminiului: lustruirea mecanică și lustruirea chimică. Ambele metode pot fi realizate manual sau cu mașini. Șlefuirea aluminiului este adesea utilizată în fabricile auto și aerospațiale.
Acest ghid vă va învăța cum să transformați aluminiul mat într-un finisaj ca o oglindă. Vom acoperi pregătirea suprafeței, uneltele și tehnicile. Pregătiți-vă să vă faceți aluminiul să strălucească.
Importanța pregătirii suprafeței
Pregătirea suprafeței articolelor are ca rezultat lustruirea impecabilă a aluminiului. Sărirea peste acest pas nu este benefică. Deoarece poate duce la finisaje inegale, terne sau inconsistente. Descoperiți factorii cheie, de ce contează și cum să o faceți corect.
De ce este importantă pregătirea suprafeței
- Asigură un finisaj neted
- Previne deteriorarea
- Sporirea eficacității
Asigură un finisaj neted
Pregătirea corespunzătoare îndepărtează contaminanții și imperfecțiunile. Acest pas ajută la obținerea unui luciu ca de oglindă.
Previne deteriorarea
Pregătirea corespunzătoare a suprafeței previne deteriorarea ulterioară în timpul lustruirii. Aceasta evită zgârieturile și menține integritatea aluminiului.
Sporirea eficacității
O suprafață curată și bine pregătită permite compuși de lustruire a aluminiului pentru a lucra eficient. Acesta asigură o aplicare uniformă și rezultate mai bune.
Impactul unei pregătiri necorespunzătoare
- Finisaj inegal
- Efort sporit
- Longevitate redusă
Finisaj inegal
Praful, murdăria sau acoperiri vechi pot crea un aspect pătat. Această suprafață inegală duce la o strălucire lipsită de strălucire.
Efort sporit
Pregătirea necorespunzătoare vă obligă să lucrați mai mult în timpul etapei de lustruire. Acest lucru poate duce la un finisaj inconsistent.
Longevitate redusă
Lustruirea poate dura doar o scurtă perioadă cu o curățare și șlefuire corespunzătoare. Pregătirea poate împiedica degradarea mai rapidă a finisajului.
Pregătirea înainte de lustruirea aluminiului
Pregătirea înainte de lustruire este esențială pentru obținerea celor mai bune rezultate. Urmați acești pași pentru a vă pregăti suprafața de aluminiu.
Unelte și materiale necesare
- Curățători
- Șmirghel
- Tampoane de curățat
- Cârpe de curățat
- Lustruire metalică
- Pânze din microfibră
- Găleți și apă curată
Curățători
Utilizați detergenți degresanți pentru a îndepărta grăsimea și murdăria. Se asigură că niciun contaminant nu afectează procesul de lustruire.
Șmirghel
Netezește suprafețele pieselor folosind diferite granulații ale șmirghelului. Acestea vă vor ajuta să îndepărtați eficient zgârieturile și straturile vechi.
Blocuri de șlefuit
Blocurile sau plăcuțele de șlefuit ajută la obținerea unei presiuni uniforme de șlefuire. Acestea asigură o suprafață uniformă prin adaptarea la forma aluminiului.
Tampoane de curățat
Utilizați tampoane nemetalice pentru oxidare și coroziune. Acestea sunt eficiente pentru pregătirea suprafețelor mai mari, plane.
Cârpe de curățat
Utilizați cârpe fără scame pentru a șterge suprafața și a îndepărta orice reziduuri rămase după curățare și șlefuire.
Lustruire metalică
Lustruirea metalului este, de asemenea, parte tehnică a etapei de lustruire. Acesta este utilizat pentru a verifica starea suprafeței în timpul pregătirii.
Pânze din microfibră
Microfibra nu va zgâria suprafața de aluminiu. Moale și practice, aceste haine funcționează cel mai bine pentru curățare și uscare.
Găleți și apă curată
Umpleți o găleată cu apă curată pentru clătire. Utilizați apă proaspătă pentru a evita reaplicarea murdăriei la suprafață.
Inspecția suprafeței
- Verificați dacă există imperfecțiuni
- Identificarea zonelor cu probleme
- Testați suprafața
Verificați dacă există imperfecțiuni
Verificați dacă suprafața prezintă lovituri, zgârieturi sau zone de oxidare. Folosiți o lumină puternică pentru a vedea imperfecțiunile minore.
Identificarea zonelor cu probleme
Marcați orice imperfecțiuni care necesită atenție. Planificați să șlefuiți sau să curățați aceste zone mai bine.
Testați suprafața
Treceți mâna peste aluminiu. Verificați dacă există suprafețe rugoase sau zone ridicate care necesită muncă suplimentară.
Tipuri de lacuri de aluminiu
Alegerea polish-ului adecvat pentru aluminiu este esențială pentru a obține finisajul potrivit. Mai jos este prezentată o prezentare generală a diferitelor tipuri de lacuri.
Lacuri cremă
Lacurile cremă sunt groase și ușor de aplicat. Acestea oferă o strălucire profundă și sunt ideale pentru zonele mici. Folosiți-le pentru a îndepărta zgârieturile minore și oxidarea.
Lacuri lichide
Lacurile lichide sunt versatile și rapid de aplicat. Acestea acoperă bine suprafețele mari și se usucă rapid. Alegeți lacurile lichide pentru întreținere regulată și un finisaj lucios.
Pastă de lustruit
Lacurile în pastă sunt dense și de lungă durată. Ele oferă strălucire și protecție superioare. Aplicați-le pentru lustruire intensă pe luciul persistent.
Lacuri spray
Lacurile spray sunt convenabile și rapide. Ajung cu ușurință în locurile înguste și lasă un strat neted și uniform. Puteți folosi spray-urile pentru ajustări minore și zone greu accesibile.
Ceară de lustruire
Cerurile de lustruit combină lustruirea și protecția. Acestea oferă o strălucire durabilă și un strat de protecție. Aplicați-le pentru un finisaj durabil care rezistă la murdărie și umiditate.
Kituri de lustruire a metalelor
Șlefuirea metalelor Kiturile includ toate elementele esențiale pentru un proces complet de lustruire. Acestea oferă o combinație de instrumente și produse de lustruire pentru diferite nevoi. Utilizați kiturile pentru o îngrijire completă și obținerea unui finisaj de nivel profesional.
Alegerea lacului potrivit
Selectarea lacului adecvat depinde de aplicația specifică. Iată o comparație pentru a vă ajuta să alegeți:
| Tipuri de poloneză | Cea mai bună utilizare | Metoda de aplicare | Avantaje | Contra |
| Lacuri cremă | Oxidare puternică și curățare profundă | Utilizați o cârpă sau un tampon pentru aplicare. | Strălucire de lungă durată, curățare profundă | Este nevoie de mai mult efort pentru lustruire |
| Lacuri lichide | Întreținere periodică | Aplicați-l cu o cârpă moale. | Ușor de aplicat, rezultate rapide | Poate necesita aplicarea frecventă. |
| Pastă de lustruit | Pete dificile și oxidare | Aplicați folosind un tampon sau o pensulă. | Putere puternică de curățare | Acesta poate fi abraziv și mai dificil de prelucrat. |
| Lacuri spray | Suprafețe mari, retușuri rapide | Pulverizați direct și ștergeți. | Aplicare rapidă, acoperire uniformă | Acesta oferă un finisaj mai ușor. |
| Ceară de lustruire | Protecție și strălucire | Aplicați cu o cârpă sau un tampon. | Lustruiește și protejează într-un singur pas | Este posibil să nu elimine oxidarea puternică. |
| Kituri de lustruire a metalelor | Lustruire completă | Urmați instrucțiunile kitului. | Soluție all-in-one, versatilă | Este mai costisitoare și necesită mai multe etape. |
Lacuri comerciale vs. lacuri de casă
| Factor | Lustruit comercial | Lacuri de casă |
| Ingrediente | Formulat special pentru rezultate specifice | Fabricate din articole de uz casnic, cum ar fi bicarbonat de sodiu, oțet sau suc de lămâie |
| Ușurința de utilizare | Gata de utilizare, rezultate constante | Necesită pregătire, iar rezultatele pot varia. |
| Costuri | Acesta poate fi costisitor, dar adesea foarte eficient. | De obicei, mai ieftin și mai rentabil pentru sarcini mici |
| Performanță | Conceput pentru strălucire și protecție maximă | Funcționează bine pentru o curățare minoră, dar durează doar o perioadă scurtă de timp. |
| Disponibilitate | Disponibil pe scară largă în magazine și online. | Necesită prepararea sau amestecarea la domiciliu. |
| Impactul asupra mediului | Unele pot conține substanțe chimice agresive. | De obicei, realizate din componente ecologice, naturale |
| Versatilitate | Există o gamă largă de produse pentru diverse nevoi. | Limitat la sarcini de bază de curățare și lustruire |
| Siguranța | Aceasta poate necesita mănuși și ventilație. | În general, mai sigure, folosind ingrediente obișnuite de uz casnic |
| Depozitare și perioadă de valabilitate | Durată lungă de depozitare, ambalare convenabilă | Acesta poate avea un termen de valabilitate mai scurt și necesită o depozitare corespunzătoare. |
Procesul de lustruire pas cu pas
Șlefuirea pieselor din aluminiu include numeroși pași pentru a obține un finisaj cu luciu de oglindă. Urmați acest proces pentru cele mai bune rezultate.
- Pasul 1: Șlefuirea inițială
- Pasul 2: Aplicarea lacului
- Pasul 3: Șlefuirea
- Pasul 4: Ultimele retușuri
Pasul 1: Șlefuirea inițială
Importanța șlefuirii
Șlefuirea îndepărtează imperfecțiunile. Lustruirea nu va lipi bine fără șlefuire. Pregătește aluminiul pentru lustruire.
Alegerea dimensiunii corecte a granulelor
Selectați granulația grosieră 400 pentru a începe procesul. Apoi, treceți la granulații mai fine (800 și 1200). O suprafață mai netedă duce la o lustruire mai bună.
Pasul 2: Aplicarea lacului
Tehnici de aplicare a lacului
Aplicați luciul în cantități mici. Întindeți-l folosind o cârpă moale sau un aplicator.
Mișcarea circulară și aplicarea presiunii
Utilizați mișcări circulare și aplicați o presiune constantă. Aceasta ajută la pătrunderea luciului în metal. Evitați să apăsați prea tare pentru a preveni zgârieturile.
Pasul 3: Șlefuirea
Rolul roților de șlefuit și al compușilor
Șlefuirea adaugă strălucire. Utilizați o roată de șlefuit cu un compus adecvat pentru aluminiu. Compusul netezește suprafața și sporește luciul.
Lustruire manuală vs. Lustruire mecanică:
Șlefuirea manuală vă oferă mai mult control. Acest proces este mai bun pentru suprafețe mici sau lucrări detaliate. Cu toate acestea, necesită mai mult timp și efort.
Șlefuirea cu mașina funcționează mai rapid și este potrivită pentru suprafețe mari. Oferă un finisaj uniform, dar necesită o manipulare atentă.
Pasul 4: Ultimele retușuri
Ștergerea suprafeței
Ștergeți aluminiul cu o cârpă curată din microfibră. Acest lucru îndepărtează resturile de polish.
Asigurarea unui finisaj ca o oglindă
Verificați suprafața sub o lumină bună. Aplicați o lustruire finală, dacă este necesar. Șlefuiți din nou pentru a obține un finisaj reflectorizant, ca o oglindă.
Cele mai frecvente greșeli de evitat în lustruirea aluminiului
Tehnica de lustruire a aluminiului necesită adesea ajutor. Mai multe etape sunt cruciale în acest proces pentru a vă proteja munca. Evitați aceste greșeli frecvente pentru a obține rezultatele dorite.
Lustruire excesivă
Polizarea excesivă poate deteriora suprafața aluminiului. Aceasta poate îndepărta prea mult material, lăsând-o subțire și slabă. Lustruiți întotdeauna cu grijă. Opriți-vă atunci când suprafața este netedă și lucioasă.
Utilizarea tipului greșit de polizor
Nu toate lacurile funcționează pe orice aliaj de aluminiu. Folosirea unui tip greșit poate cauza opacitate sau chiar deteriorări. Alegeți un polish care se potrivește cu aliajul dvs. specific de aluminiu.
Săriți peste etapa de șlefuire
Șlefuirea este esențială pentru îndepărtarea imperfecțiunilor. Pregătește suprafața pentru lustruire. Evitarea acestei faze poate duce la un finisaj slab. Nu uitați să șlefuiți înainte de a lustrui.
Întreținerea aluminiului lustruit
Este necesară o îngrijire regulată pentru a lustrui piesele din aluminiu. Aici, am menționat câteva sfaturi.
Curățare regulată
- De rutină
- Frecvența
De rutină
Curățați aluminiul în mod regulat. Utilizați un amestec simplu de detergent și o cârpă moale. Acest pas împiedică murdăria și murdăria să estompeze strălucirea. Curățarea regulată menține aluminiul cu un aspect proaspăt și strălucitor.
Frecvența
Curățați aluminiul cel puțin o dată pe săptămână. Creșteți frecvența dacă aluminiul este expus la medii dure sau la utilizare intensă.
Utilizarea acoperirilor de protecție
- Protecție
- Reaplicare
Protecție
Aplicați un strat protector după lustruire. Utilizați ceară sau un agent de etanșare din aluminiu. Aceasta adaugă o barieră împotriva oxidării, murdăriei și zgârieturilor. Ajută la păstrarea suprafeței lustruite mai mult timp.
Reaplicare
Reaplicați stratul de acoperire la fiecare câteva luni. Acest lucru menține protecția puternică și aspectul optim al suprafeței.
Manipularea repolishării
- Când să lustruiți din nou
- Cum să lustruiți din nou
Când să lustruiți din nou
Lustruiți din nou atunci când suprafața începe să își piardă luciul. Acest lucru se poate întâmpla în timp, în special în zonele expuse.
Cum să lustruiți din nou
Curățați mai întâi suprafața. Aplicați polishul folosind aceleași tehnici ca înainte. Șlefuiți suprafața pentru a-i reda strălucirea. Lustruirea din nou este mai puțin intensă decât lustruirea inițială, dar păstrează aluminiul cu un aspect nou.
Tehnici specializate de lustruire
Unele suprafețe de aluminiu necesită o îngrijire specială. Utilizați aceste tehnici pentru diferite tipuri de aluminiu.
Aluminiu anodizat
Un strat de protecție este prezent în aluminiu cu anodizare. Abrazivii duri pot deteriora stratul de acoperire. Utilizați un polish blând conceput pentru suprafețe anodizate. Curățați ușor pentru a păstra finisajul anodizat.
Restaurarea aluminiului învechit
Metalul care a îmbătrânit prezintă semne de oxidare și uzură. Curățați corect suprafața pentru a îndepărta murdăria. Utilizați un șmirghel cu granulație mai mare pentru a îndepărta oxidarea. Continuați cu un polish adecvat. Șlefuiți stratul exterior pentru a-i reda strălucirea inițială. Este posibil să fie necesară lustruirea repetată pentru suprafețele puternic îmbătrânite.
Șlefuirea jantelor din aluminiu și a pieselor auto
Jantele din aluminiu și piesele auto necesită o îngrijire specifică. Curățați bine piesele pentru a îndepărta praful de frână și murdăria. Folosiți un produs de lustruire conceput pentru aluminiu auto. Aplicați cu ajutorul unei cârpe moi, folosind o mișcare circulară. Șlefuiți piesele până la o strălucire ridicată. Șlefuirea regulată menține aceste piese cu un aspect strălucitor și previne coroziunea.
Concluzie
Șlefuirea aluminiului este esențială pentru un finisaj excelent. Creează un aspect strălucitor, strălucitor și ajută metalul să reziste mai mult. Urmați cu atenție instrucțiunile pentru a obține cele mai bune rezultate. Curățarea și întreținerea regulată îi păstrează aspectul nou. Protejați finisajul lustruit cu acoperiri și lustruiți din nou după cum este necesar. Îngrijirea corespunzătoare va menține frumusețea și va prelungi durata de viață a aluminiului dumneavoastră.
CNM TECH Die Casting oferă cele mai bune servicii de lustruire a aluminiului și de lustruire a turnării sub presiune. Împreună cu aceasta, puteți obține, de asemenea aluminiu turnat sub presiune piese în vrac, icheck pentru a afla mai multe despre ce este lustruirea alumiului, dacă aveți orice turnare din aluminiu care necesită lustruire sau orice alt finisaj de suprafață, bine ați venit să ne contactați.
Piesele de strunjire sunt produse realizate prin strunjire CNC, un proces în care strungurile sau centrele de strunjire-frezare modelează piesele de prelucrat folosind unelte de strunjire. Aceste dălți se rotesc la o viteză mai mare de 1.000 rpm și rade piesa de prelucrat pentru a îndepărta materialul nedorit. Viteza de strunjire și rata de avans depind de materialul care trebuie prelucrat, de tipul sculei de tăiere și de diametrul piesei. Aceasta este vitală pentru formarea pieselor simetrice din punct de vedere rotațional, cu o precizie și o productivitate ridicate.
În acest articol, veți găsi informații despre Producător CNC de componente strunjite.
în industria medicală, aerospațială, a conectorilor și a apărării și particularitățile producției acestora.
Specialist în furnizarea de piese strunjite pentru aplicații medicale
CNM se concentrează pe prelucrare cnc componente medicale cu toleranță strânsă pentru instrumente chirurgicale, aparate și echipamente. CNM are peste treizeci de ani de experiență în producție și se poate asigura că toleranța fiecărei piese este precisă și foarte, foarte strânsă. Specialitățile noastre includ dispozitive de asistență ventriculară (VAD), echipamente pentru chirurgia oculară Lasik, echipamente pentru tomografe și RMN și echipamente chirurgicale, inclusiv sisteme Trocar/Canulă și tăietori pentru biopsie.
Competențele noastre de bază includ servicii de frezare pe 5 axe și de prelucrare prin electroeroziune (EDM) și, prin urmare, suntem partenerul preferat pentru dispozitive cardiovasculare, implanturi ortopedice și echipamente dentare. Metalele și aliajele noastre sunt titan, oțel inoxidabil, Invar, Kovar și Inconel; astfel, toate piesele noastre, cum ar fi șuruburile medicale, prototipurile de implant și matrițele personalizate, sunt precise. Mediul nostru curat, cu temperatură și praf controlate ne asigură că putem obține cele mai mici toleranțe necesare pentru uz medical.
Serviciile de prelucrare de precizie oferite de companie includ, de asemenea, fabricarea de foarfece chirurgicale, canule, tuburi de biopsie și ghidaje de ferăstrău pentru chirurgia osoasă care necesită respectarea standardelor medicale. Indiferent dacă aplicația este microprelucrarea sau fabricarea de instrumente chirurgicale, CNM oferă servicii de prelucrare medicală fiabile și de calitate pentru nevoile dumneavoastră din întreaga lume.
CNC Turnare piese aerospațiale Producător
CNM este specializată în fabricarea de piese strunjite CNC pentru industria aerospațială, automobile, electronică, instrumente mecanice, medicale și dentare, armată și apărare, vânătoare și pescuit. Ne ocupăm de materiale precum alama, oțel inoxidabil, plastic, aliaj de aluminiu, oțel și titan și fabricăm articole precum îmbinări de țevi, îmbinări de conectori, arbori de servomotoare și tuburi de aluminiu anodizat.
În domeniul prelucrării cnc aerospațiale, CNM poate produce piese utilizate în diferite tipuri de aeronave: militare, comerciale și planor. Acordăm o atenție deosebită aspectelor precum durabilitatea, conformitatea cu caracteristicile declarate și marcarea loturilor pentru a obține rate ridicate de performanță și protecție, tipice pentru aviație.
Sprijinită de o tehnologie avansată și de un sistem de prelucrare riguros, CNM menține precizia cu toleranțe strânse și oferă servicii complete în conformitate cu ISO9001: Certificare în 2015. Acest lucru implică tipul de material care urmează să fie utilizat, calitatea materialului, etichetarea tuturor materialelor utilizate în producție și termenul de livrare conform solicitării clientului.
CNM are un istoric bun și parteneri credibili în întreaga lume; America, Europa, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Japonia și multe altele. Compania se mândrește cu calitatea și fiabilitatea în toate activitățile sale pentru a satisface clienții și a obține performanțe ridicate în domeniul pieselor aerospațiale.
Producător de componente turnate pentru industria de conectori
CNM este un producător de componente strunjite cu precizie, potrivite în special pentru industria conectorilor. Fiind o companie preocupată de calitate și concentrându-se pe costuri și timp, ne folosim vasta experiență în industrie și tehnologia sofisticată de prelucrare pentru a produce piese conform cerințelor dumneavoastră.
Avem mașini CNC cu cap glisant pentru dimensiuni de conectori de la Ø5 mm până la Ø36 mm, iar pentru anumite tipuri de conectori, avem mașini cu cap fix. Cu toate acestea, sunt posibile și pentru dimensiuni de până la Ø80 mm. Prelucrarea geometriilor complexe este unul dintre punctele noastre forte, deoarece folosim mașini cu până la 10 axe numerice, inclusiv axe B.
CNM are flexibilitatea dimensiunilor loturilor de la 500 la 20.000 și peste, făcând astfel posibilă satisfacerea nevoilor proiectelor mici și mari. Materialele noastre includ aluminiu, aliaje de cupru, cupru, alamă și plafon, oferind astfel flexibilitate și îndeplinind cerințele industriei componentelor de conectori.
Unele dintre piesele de precizie pe care le oferim sunt blocuri terminale, conectori, adaptoare, corpuri de senzori, fișe de conectare și prize, toate realizate în conformitate cu standardele industriale precise. În plus față de prelucrare, CNM oferă o gamă largă de servicii suplimentare cu ajutorul unor subcontractanți de încredere: argintare, aurire, recoacere, gravare cu laser, tribofinisare și debavurare. De asemenea, oferim servicii de asamblare a kiturilor, consolidându-ne capacitatea de a oferi servicii grupate.
Să presupunem că lucrați în industria de conectori și aveți nevoie de componente turnate de calitate superioară pentru piesele dvs. turnate. În acest caz, CNM este gata să vă servească. Luați legătura cu noi astăzi pentru a înțelege cum vă putem ajuta cu proiectele dvs. de producție și cum le putem îmbunătăți.
Producător de componente turnate pentru industria de apărare
CNM TECH.CO., LTD este una dintre top 10 servicii de prelucrare CNC din lume, suntem specializați în prelucrarea CNC pentru piese și componente de apărare precise și de înaltă calitate. Autorii sunt mândri de echipa de angajați profesioniști și de sistemul eficient de controale din cadrul companiei. CNM este dotată cu instrumente tehnologice moderne, CNM este înregistrată ISO 9001, AS 9100D și ITAR pentru furnizarea de piese aerospațiale și de apărare.
Servicii cuprinzătoare de gestionare a programelor
CNM oferă numeroase servicii de gestionare a programelor în afară de prelucrarea CNC. Dispunem de un personal bine instruit care poate face față cerințelor dure ale partenerilor din lanțul de aprovizionare. Prin urmare, relațiile cu clienții și feedback-ul acestora sunt subliniate ca fiind semnificative în dezvoltarea unor sisteme solide de gestionare a programelor. Certificările noastre ISO 9001:2000, AS9100D și ITAR demonstrează angajamentul companiei de a lucra la timp, profesional și concentrat.
Ne controlăm foarte îndeaproape procesul de producție cu ajutorul sistemului software Epicor ERP/MRP. Aceasta înseamnă că putem programa și urmări piesele în acest sistem integrat din atelier, după cum se arată mai jos. Acesta gestionează eficient diverse aspecte, inclusiv Ajută la gestionarea mai multor aspecte, cum ar fi:
- Asistență tehnică
- Sisteme Kanban Pull
- Primele inspecții ale articolelor, sau FAI pe scurt.
- AOG-uri (Aeronave la sol)
- Cerințe DX/DO
- Prognoza este legată de portalurile furnizorilor
- Asigurarea aprovizionării cu materii prime
- Prelucrarea pieselor
- Gestionarea proceselor speciale
- Asigurarea calității
- Documentație
- Ambalare și expediere
CNM gestionează bine aceste procese, ceea ce duce la scurtarea termenelor și a costurilor.
Reglementare și conformitate guvernamentală
CNM are o vastă experiență în producerea de piese conforme cu prevederile reglementărilor ITAR. Conformitatea ITAR înseamnă livrarea de piese prelucrate cu alte documente și certificate necesare pentru a trece de standardele guvernamentale.
Specializată în servicii de prelucrare CNC pentru aplicații de apărare, CNM oferă fiabilitate și productivitate pentru aplicații cu miză mare. Avem mulți ani de experiență și cele mai bune echipamente care ne permit să oferim soluții individuale vitale pentru funcționarea industriei de apărare. Folosim tehnologii avansate în uneltele noastre și materiale de înaltă calitate conform cerințelor de calitate.
Mașinile-unelte CNC de care dispunem au o formă complexă și necesită prelucrarea mai multor axe în același timp, cu intervenție redusă din partea operatorului. Acest lucru este deosebit de util atunci când organizația se ocupă de produse cu o mare varietate și cu un volum redus de producție, cum este cazul industriilor aerospațială și de apărare. În trecutul recent au existat noi îmbunătățiri în ceea ce privește eficiența reducerii setărilor. Multe dintre mașinile noastre de strunjit/frezat sunt cu două fusuri, ceea ce facilitează transferul pieselor și reducerea numărului de setări, minimizând acumularea de toleranțe și îmbunătățind calitatea pieselor și eficiența operațională.
Mașinile CNC cu 5 axe cu ATC sunt capabile de actualizări ale rev., modificări ale dimensiunii lotului, limitări ale stocurilor și termene de execuție scurte. Aceste instrumente avansate oferă caracteristici care nu se regăsesc în mașinile-unelte convenționale.
Contactați CNM pentru mai multe informații
Pentru mai multe detalii despre noi și serviciile noastre, vă rugăm să ne contactați. CNM se angajează să prelucreze cu precizie pentru industria de apărare, aerospațială și spațială. Sunați-ne astăzi pentru a afla cum vă putem ajuta cu serviciile noastre excepționale de prelucrare CNC.
Magneziul are caracteristici excepționale, în special o densitate scăzută și o bună prelucrabilitate, pentru a crea rezistență la coroziune în piese de înaltă rezistență prin prelucrare CNC. Cu toate acestea, procesul de prelucrare a magneziului este o adevărată provocare din cauza inflamabilității materialului. Atunci când se lucrează cu magneziu, se iau măsuri de siguranță pentru a reduce orice risc posibil asociat cu acesta.
Prelucrarea magneziului generează așchii și praf, care se pot aprinde ușor, ceea ce reprezintă un mare pericol pentru mecanicii CNC. Dacă nu este bine controlat, procesul de prelucrare va provoca probabil incendii sau explozii în atelier. Acest articol descrie principalele măsuri de siguranță pentru lucrul corect cu magneziu și alte metale inflamabile. Se concentrează pe metodele adecvate de îndepărtare a așchiilor și pe măsurile și măsurile de precauție pentru evitarea incendiilor într-un atelier mecanic.
Provocări în prelucrarea magneziului
Lucrul cu aliajele de magneziu este întotdeauna însoțit de riscuri care trebuie gestionate în mod adecvat. Acestea sunt câteva dintre riscurile care trebuie înțelese atunci când sunteți implicat în Prelucrarea CNC a magneziului.
Pericol de incendiu
Una dintre problemele semnificative în prelucrarea aliajelor de magneziu este inflamabilitatea așchiilor fine și a prafului produs în timpul procesului. Aceste particule sunt foarte inflamabile și chiar și scânteile mici sau căldura excesivă le pot face cu ușurință să ia foc, ceea ce reprezintă un mare pericol în atelier.
Uzura sculei
Datorită naturii sale moi și abrazive, materialul de magneziu poate uza scula de tăiere în timpul prelucrării CNC. Acest lucru duce la o rată de prelucrare mai scăzută și la un număr mai mare de unelte care trebuie schimbate mai des decât de obicei.
Generarea de căldură
De asemenea, este clar că aliajele de magneziu au o conductivitate termică scăzută și, prin urmare, căldura este localizată în zona de tăiere. Această temperatură de tăiere ridicată afectează, de asemenea, în mod negativ durata de viață a sculei. De asemenea, crește posibilitatea de deformare a piesei și accelerează rata de uzură a sculei.
Provocări privind finisarea suprafeței
Obținerea unui finisaj superior al suprafeței pe aliajele de magneziu este o provocare din cauza prezenței bavurilor și a deformărilor de prelucrare. Toate aceste probleme trebuie abordate prin aplicarea metodelor corecte de prelucrare și prin selectarea uneltelor potrivite pentru a obține finisajul de suprafață de înaltă calitate dorit. Pentru a aborda aceste probleme, este necesar să se respecte toate măsurile de siguranță, utilizarea corectă a uneltelor și informațiile privind caracteristicile magneziului și ale prelucrării acestuia pentru siguranță și eficiență.
Beneficii enorme ale prelucrării CNC a magneziului
Cu toate acestea, există unele avantaje ale utilizării Prelucrarea CNC a magneziului în ciuda riscurilor menționate mai sus. Acesta este motivul pentru care magneziul este potrivit pentru utilizarea în industriile care necesită lumină, cum ar fi industria aerospațială și industria automobilelor, prin care îmbunătățește eficiența și utilizarea combustibilului. Este un material foarte ușor, dar în același timp are o rezistență ridicată. Astfel, structurile pot fi solide și subțiri, necesitând mai puțin material.
Magneziul este ușor de prelucrat și, prin urmare, poate fi produs în cantități mari. Uneltele utilizate nu se deteriorează ușor, ceea ce reduce costurile. Datorită bunei sale conductivități termice, este potrivit pentru aplicații în care căldura trebuie să fie condusă departe de produs, cum ar fi carcasa echipamentelor electronice. De asemenea, magneziul are caracteristici inerente de etanșare EMI care protejează electronicele sensibile de interferențe.
Din punctul de vedere al mediului, magneziul este din abundență. Acesta poate fi reciclat, iar în procesele de prelucrare, cantitatea de emisii este neglijabilă. În plus, energia utilizată este mai mică decât cea a altor metale. Această durabilitate, împreună cu flexibilitatea tipului de finisaj de suprafață care poate fi aplicat, cum ar fi vopsirea sau anodizarea, fac din magneziu un material preferat de producătorii care doresc performanțe ridicate și, în același timp, doresc să reducă impactul prelucrării lor CNC asupra mediului.
Măsuri de siguranță care trebuie adoptate în prelucrarea CNC a aliajelor de magneziu
Prelucrarea CNC a aliajelor de magneziu poate fi sigură dacă sunt respectate următoarele măsuri pentru siguranța prelucrării magneziului: Iată câteva sfaturi esențiale pentru a asigura prelucrarea în siguranță a magneziului.
- Păstrați uneltele ascuțite:
Una dintre provocările asociate prelucrării magneziului este producerea de căldură - utilizarea de unelte ascuțite în timpul tăierii este, de asemenea, esențială pentru a evita acumularea de căldură. Uneltele contondente sunt susceptibile de a crea o mulțime de frecare și pot provoca scântei care duc la aprinderea așchiilor de magneziu. Uneltele cu vârf de carbură sunt preferate deoarece sunt dure și nu produc scântei rapide la temperaturi ridicate.
- Evitați unghiurile degajare înguste:
Unul dintre lucrurile esențiale de care trebuie să țineți cont atunci când prelucrați aliaje de magneziu este evitarea unghiurilor strânse de toleranță. Unghiurile de tăiere mari produc așchii masive și consecutive care sporesc căldura și posibilitatea izbucnirii unui incendiu datorită naturii elementului magneziu.
- Produce așchii rupte:
Configurați-vă mașina CNC pentru a produce așchii mici și intermitente. Acest lucru ajută la îndepărtarea căldurii de la unealta de tăiere și de la piesa de prelucrat, astfel încât să existe șanse minime ca materialul să ajungă la o flacără deschisă. Acest lucru ar trebui realizat prin utilizarea unor unghiuri mici de deplasare, viteze de avans scăzute și viteze de tăiere moderate până la mari.
- Utilizați lichide de răcire pe bază de ulei mineral:
La prelucrarea magneziului, se recomandă utilizarea de agenți de răcire cu ulei mineral în loc de apă. Uleiul mineral reduce riscurile de incendiu și explozie și îmbunătățește finisajul suprafeței. Soluțiile apoase de agenți de răcire pot coroda magneziul și pot provoca formarea de hidrogen gazos inflamabil.
- Folosiți sisteme de vid rezistente la explozii:
Utilizați sisteme de aspirare antiexplozie pentru a ajuta la extragerea așchiilor de magneziu și a prafului din mașinile CNC. Așchiile discontinue de magneziu sunt, de asemenea, inflamabile; îndepărtarea lor în atelier este crucială fără a provoca un incendiu.
- Evitați apa în caz de incendiu:
Nu încercați să stingeți focul cu apă în timpul unui incendiu de magneziu, deoarece acest lucru nu va face decât să îl agraveze. Incendiile de magneziu trebuie combătute cu stingătoare uscate de clasă D sau cu nisip uscat. Astfel, urmând măsurile de mai sus, prelucrarea cnc a magneziului se poate face în siguranță, cu riscuri reduse la locul de muncă.
Alegerea uneltei de tăiere potrivite în prelucrarea CNC a aliajului de magneziu
Selectarea uneltelor de tăiere adecvate este esențială pentru a obține cele mai bune rezultate și siguranță atunci când se utilizează prelucrarea CNC pe aliaje de magneziu. Mai jos este prezentată clasificarea uneltelor care sunt frecvent utilizate:
Unelte din oțel de mare viteză (HSS):
Uneltele din oțel de mare viteză sunt ușor de utilizat și relativ mai ieftine decât alte unelte. Datorită durității și capacității lor de a efectua tăieturi întrerupte, acestea sunt ușor de șlefuit și, prin urmare, potrivite pentru diverse operații de prelucrare.
Unelte cu vârf din carbură:
Sculele din carbură sunt bine cunoscute pentru duritatea lor și, prin urmare, se uzează foarte rar și au o durată de viață lungă. Ele își păstrează bine ascuțimea, ceea ce duce la îmbunătățirea finisajului suprafeței, la rate de prelucrare mai mari și, prin urmare, la o productivitate sporită.
Unelte din carbură acoperită:
Uneltele din carbură cu strat de acoperire au carbura ca material de substrat, cu alte materiale, cum ar fi nitrură de titan, care sunt acoperite cu substratul. Aceste acoperiri îmbunătățesc duritatea și stabilitatea termică, oferind sculei o durată de viață mai lungă și, în același timp, îmbunătățind eficiența prelucrării.
Instrumente cu diamant policristalin (PCD):
Sculele PCD sunt printre cele mai rigide materiale de tăiere de pe piață, oferind cea mai bună rezistență la uzură și durată de viață a sculei. Este potrivit pentru operații de prelucrare de mare viteză pentru a păstra ascuțimea mai mult timp și pentru a produce multe piese cu precizie.
De ce magneziu pentru prelucrare CNC?
Cu toate acestea, magneziul este încă utilizat în prelucrarea CNC datorită proprietăților sale de dorit, atât timp cât sunt implementate măsuri de siguranță. Iată câteva motive convingătoare pentru a lua în considerare magneziul:
Mașinabilitate excepțională:
Aliajele de magneziu sunt ușor de prelucrat și pot fi ușor prelucrate prin control numeric computerizat sau CNC. Această caracteristică reduce forțele de tăiere, îmbunătățind astfel unealta și prelucrarea corespunzătoare.
Geometrii complexe:
Materialul este mai accesibil mașinilor decât alte metale, ceea ce permite crearea de piese de forme complexe. Prelucrarea CNC permite fabricarea de piese din magneziu în conformitate cu specificațiile tehnice precise care sunt esențiale în industriile actuale.
Precizie și consecvență:
Tehnologia CNC asigură reproducerea proiectelor până la cel mai mic detaliu și chiar a microstructurilor. Prelucrarea pe mai multe axe este foarte utilă, deoarece permite conturarea aliajelor de magneziu în toate direcțiile pentru a îndeplini cerințele diferitelor proiecte.
Reciclabilitate:
Este important de remarcat faptul că magneziul și aliajele sale sunt reciclabile, ceea ce contribuie în mod semnificativ la factorul de mediu în producție. Prelucrarea CNC conduce la crearea de magneziu reciclabil, reducând astfel impactul asupra mediului înconjurător.
Beneficii pentru mediu:
Magneziul este nepericulos pentru mediu și poate fi reciclat, ceea ce îl face mai bun decât alte materiale. Este ecologic, deoarece se aliniază tendințelor globale de minimizare a efectelor producției asupra mediului.
Avantaje materiale unice:
Pe lângă ușurința prelucrării, este un material ușor, cu rezistență ridicată, care îmbunătățește eficiența combustibilului în industria automobilelor și a aeronavelor. Acest lucru este valabil mai ales în ceea ce privește finisarea suprafeței, prin care scula poate oferi piese de înaltă performanță.
Diverse metode de prelucrare CNC pentru magneziu
Prelucrarea CNC utilizează mai multe metode specializate pentru fabricarea eficientă a pieselor din magneziu în diverse aplicații.
Găurire CNC:
Găurirea CNC constă în găurirea pieselor din magneziu cu ajutorul unor freze sau burghie rotative la o rată de avans controlată. Această metodă este avantajoasă în aplicațiile care necesită o precizie ridicată în poziționarea găurilor și adâncimea la care acestea ar trebui să fie realizate în materiale precum piesele aerospațiale și auto.
Frezare CNC:
La frezarea CNC, o freză rotativă taie forma și profilul necesare magneziului. De asemenea, magneziul funcționează bine atunci când produce caracteristici cu filete subțiri și spații libere mici, vitale în aplicații care necesită structuri cum ar fi electronice, echipamente medicale și echipamente industriale.
Strunjire CNC:
La strunjirea CNC, un mandrină ține piesa de prelucrat din aliaj de magneziu în timp ce piesa de prelucrat este rotită, iar o unealtă cu un singur punct este utilizată pentru a tăia piesa de prelucrat. Această metodă este ideală pentru producerea de produse cilindrice, cum ar fi arbori, știfturi și fitinguri, cu limite fine și finisaje de suprafață netede. Se aplică în cazul pieselor de motoare auto și al echipamentelor hidraulice.
Tăiere cu laser:
Tăierea cu laser CNC implică topirea sau vaporizarea foilor sau plăcilor de magneziu în conformitate cu o traiectorie de tăiere stabilită. Această metodă este preferată deoarece nu implică atingere directă, poate crea muchii ascuțite și caracteristici delicate și este aplicată în mod obișnuit panourilor aerospațiale, pieselor decorative și carcaselor electronice.
Tapping:
Tarodarea CNC este unelte de tarodare pentru a produce filete interne în piesele din magneziu. De asemenea, oferă un control rezonabil al pasului și al adâncimii filetelor, ceea ce este esențial pentru elementele de fixare și inserțiile filetate din structurile aerospațiale, ansamblurile auto și electronicele de consum.
Rezumatul
Utilizarea de către CNM a Prelucrare CNC pentru a lucra pe magneziu duce la crearea de piese ușoare și durabile, cu dimensiuni precise și rezistență bună la impact. Prelucrabilitatea rezonabil de bună a magneziului poate fi aplicată la o gamă largă de produse prin diverse operațiuni CNC. Cu toate acestea, siguranța operațională este primordială în prelucrarea magneziului, ceea ce necesită înțelegerea și punerea în aplicare corespunzătoare a măsurilor de siguranță pentru a obține o producție de înaltă calitate la CNM.
Metalele de cupru sunt foarte apreciate pentru aspectul lor. Acesta este utilizat în principal în arta de zi cu zi și pe ustensile. Cuprul are caracteristici materiale și electrice mai bune în comparație cu aluminiu sau aluminiu. Acest lucru îl face esențial pentru a produce piese complexe. Aceste piese sunt utilizate în aplicații precum electrozii EDM.
Cu toate acestea, cuprul este de obicei dificil de prelucrat. Această duritate ridică mai multe probleme, după cum urmează. Aditivii includ aluminiu, zinc, siliciu și staniu. Aceste combinații duc la formarea de aliaje precum alama și bronzul. Aliajele nichel-argint sunt, de asemenea, produse pentru a satisface cerințe specifice.
Fiecare dintre aliaje este astfel conceput pentru aplicații de prelucrare exacte. Prin urmare, acestea joacă un rol semnificativ în multe domenii. Prelucrarea pieselor din aliaj de cupru devine mai accesibilă, permițând o producție mai eficientă. Acest lucru, la rândul său, permite ca producția să fie realizată mai eficient. Cuprul este încă valoros pentru toate domeniile datorită versatilității sale. Este și mai util atunci când este combinat cu alte metale. Cu toate acestea, cuprul este de neînlocuit, iar industria va continua să se întâlnească cu el în viitor.
Acest articol se va concentra pe metodele de prelucrare cnc a cuprului, factorii esențiali de luat în considerare, diferitele utilizări ale cuprului și serviciile de prelucrare necesare. Așadar, permiteți-ne să vă ajutăm să descifrați informațiile de care aveți nevoie pentru a profita la maximum de acest metal instrumental.
Cupru Prelucrare CNC:
Când vine vorba de CNC prelucrare cupru, există doi factori critici care trebuie avuți în vedere pentru rezultate optime:
- Selectarea optimă a materialului sculei:
Tratarea cuprului brut este problematică deoarece materialul este foarte moale, ceea ce face ca sculele să se uzeze foarte repede și să fie dificil de îndepărtat așchiile. Una dintre problemele cu care ne confruntăm adesea este crearea unei muchii acumulate, care este o condiție în care particulele de cupru se agață de unealtă și produc suprafețe inegale. Pentru a elimina aceste probleme, este necesar să se utilizeze unelte de tăiere fabricate din materiale precum oțelul de mare viteză (HSS). Uneltele HSS sunt renumite în special pentru tăierea cuprului, deoarece acesta este un metal moale și nu se tocesc rapid uneltele HSS în timpul utilizării mașinilor CNC.
- Setarea vitezei ideale de alimentare:
Viteza de avans determină viteza cu care unealta de tăiere CNC se deplasează pe piesa de cupru. Când vine vorba de prelucrarea cuprului, se recomandă să se mențină rata de avans între moderată și scăzută. Ratele de avans ridicate pot produce multă căldură, ceea ce nu este de preferat în aplicațiile de prelucrare de precizie.
Unul dintre aspectele critice ale controlului vitezei de avans este că aceasta este vitală pentru precizia și finisarea suprafeței în timpul prelucrării. Dacă în proiectul dvs. sunt necesare viteze de avans mai mari, atunci devine obligatorie utilizarea fluidelor de tăiere sau a lichidelor de răcire, deoarece căldura trebuie eliminată pentru o precizie mai bună în procesul de prelucrare.
- Selectarea gradului corect de material
Alegerea gradului corect de cupru este una dintre cele mai importante decizii luate în timpul proiectării oricărui proiect. Cuprul cu pas rigid electrolitic (ETPC), cunoscut și ca cupru pur (C101), are o puritate de 99%. Fiabilitatea 99% poate fi o problemă și costisitoare, în special în ceea ce privește componentele mecanice.
Comparând cele două materiale, C110 este mai conductiv decât C101, mai accesibil mașinilor decât C101 și uneori mai ieftin. Selectarea clasei corecte de material este esențială pentru a realiza necesitățile de proiectare în mod corespunzător.
Fabricabilitatea ar trebui să fie considerată indiferent de tipul de material încorporat în dezvoltarea unui produs. Principiile DFM trebuie respectate întocmai pentru a obține cele mai bune rezultate. Unele recomandări includ controlul strâns al toleranței de performanță și al verificărilor dimensionale. Nu realizați pereți subțiri cu raze mici pentru o prelucrare îmbunătățită. Grosimea pereților trebuie menținută la un minim de 0,5 mm pentru rezistența structurală.
Pentru frezarea CNC, dimensiunea limită este de 1200 mm x 500 mm x 152 mm, în timp ce pentru strunjirea CNC, aceasta este de 152 mm x 394 mm. Proiectați decupaje cu profile pătrate, raze complete sau cozi de rândunică pentru a reduce operațiunile de prelucrare. Aceste orientări sunt specifice componentelor din cupru și sunt esențiale pentru îmbunătățirea productivității și calității componentelor.
Aliaje de cupru pentru prelucrare
Materialele din cupru includ diverse metale comerciale utilizate în diferite industrii, în funcție de proprietățile necesare pentru o anumită aplicație.
- Cupru pur:
Cuprul este cunoscut ca fiind în cea mai pură formă, moale și poate fi ușor modelat. Acesta poate conține un procent mic de adaosuri de aliere pentru a-și îmbunătăți caracteristicile, cum ar fi rezistența sporită. Cuprul de înaltă puritate este utilizat în aplicații electrice, inclusiv cabluri, motoare, alte echipamente și aplicații industriale, cum ar fi schimbătoare de căldură.
Clasele comerciale de cupru pur sunt clasificate prin numerele UNS de la C10100 la C13000. Pentru aplicațiile care necesită rezistență și duritate mai mari, cum ar fi prelucrarea cuprului beriliu, alierea cuprului pur cu beriliu este o practică obișnuită.
- Cupru electrolitic:
Cuprul electrolitic dur este obținut din cupru catodic, rafinat prin electroliză, și conține impurități deficitare. Cea mai utilizată calitate este C11000, care oferă o conductivitate electrică de până la 100% IACS și o flexibilitate ridicată, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații electrice precum înfășurări, cabluri și bare colectoare.
- Cupru fără oxigen:
Datorită conținutului redus de oxigen, clasele de cupru fără oxigen, cum ar fi C10100 (fără oxigen electronic) și C10200 (fără oxigen), se caracterizează prin conținut redus de oxigen și conductivitate electrică ridicată. Aceste tipuri de cupru sunt fabricate în condiții de neoxidare și sunt utilizate în electronica de vid înalt, cum ar fi tuburile transmițătoare și etanșările sticlă-metal.
- Cupru de prelucrare liberă:
Aceste aliaje pe bază de cupru conțin adaosuri de nichel, staniu, fosfor și zinc, care au scopul de a îmbunătăți prelucrabilitatea. Unele aliaje bine cunoscute includ bronzul, cuprul-staniu-fosfor, alama și cuprul-zinc, caracterizate prin duritate ridicată, rezistență la impact, prelucrabilitate și rezistență la coroziune. Are utilizări în diverse operații de prelucrare, cum ar fi în prelucrarea monedelor, a pieselor electrice prelucrate, a angrenajelor, a rulmenților și a pieselor hidraulice pentru automobile.
Tehnici de prelucrare a cuprului
Următoarele sunt unele dintre cele mai eficiente metode de prelucrare a cuprului:
Prelucrarea cuprului ca material este un proces care este asociat cu unele dificultăți din cauza flexibilității, maleabilității și durabilității materialului. Cu toate acestea, cuprul poate fi aliat cu alte elemente, cum ar fi zincul, staniolul, aluminiul, siliciul și nichelul, îmbunătățind posibilitatea prelucrării cuprului. Aceste aliaje sunt de obicei mai ușor de tăiat decât materialele cu duritate similară și necesită de obicei o forță de tăiere mai mică. Mai jos sunt prezentate câteva tehnici de prelucrare frecvent utilizate pentru cupru, asigurând o producție precisă în cadrul serviciilor profesionale de prelucrare a cuprului:
Frezare CNC pentru aliaje de cupru
Frezarea este una dintre cele mai eficiente tehnici de tăiere a aliajelor de cupru cu ajutorul controlului numeric computerizat. Aceasta se realizează automat cu ajutorul unui instrument de tăiere rotativ controlat de calculator pentru a modela piesa de prelucrat la dimensiunea necesară. Piesele din cupru cu caneluri, contururi, găuri, buzunare și suprafețe plane pot fi produse prin frezare CNC.
Considerațiile critice pentru frezarea CNC a cuprului sau a aliajelor sale includ:
- Alegerea materialului de tăiere adecvat, cum ar fi carbura N10 & N20 sau grade HSS.
- Încetinirea vitezelor de tăiere cu aproximativ 10% îmbunătățește durata de viață a sculei.
- Reducerea suplimentară a vitezelor de tăiere (cu 15% pentru sculele din carbură și 20% pentru sculele HSS) atunci când se lucrează cu aliaje de cupru turnate cu piele turnată.
Strunjire CNC pentru cupru
Strunjirea CNC este potrivită pentru prelucrarea cuprului deoarece piesa de prelucrat se rotește în timp ce scula rămâne staționară și efectuează tăieturile necesare. Această tehnică este utilizată pe scară largă în fabricarea de bunuri mecanice și electronice. Mai jos sunt prezentate câteva dintre recomandările cheie pentru strunjirea cuprului și a aliajelor sale folosind procesul de strunjire CNC:
- Unghiul muchiei sculei de tăiere trebuie să fie între 70 și 95 de grade.
- Pentru tăierea tipurilor de cupru mai moale, unghiul marginii sculei de tăiere trebuie să fie puțin mai mic de 90 de grade pentru a preveni murdărirea.
- Reduceți unghiul sculei de tăiere și mențineți adâncimi de tăiere constante, astfel încât scula să dureze mai mult, rata de tăiere să poată fi mai rapidă, iar presiunea asupra sculei să fie redusă.
- Poziția primei muchii de tăiere trebuie controlată pentru a gestiona forțele și căldura care sunt produse în momentul tăierii.
Metodele de mai sus demonstrează eficiența prelucrării CNC a cuprului și a aliajelor sale în producția de piese pentru diverse sectoare.
Considerații pentru finisarea suprafeței pentru cupru
Finisarea suprafeței este esențială în prelucrarea CNC a cuprului pentru a îndeplini standardele de calitate necesare pentru piese în aplicațiile respective. Pe baza obiectivelor de cercetare de mai sus, următoarele obiective specifice au fost dezvoltate în contextul prezentei lucrări în vederea atingerii obiectivului principal de îmbunătățire a parametrilor de prelucrare CNC a cuprului:
Prima strategie de control al finisajului suprafeței este modificarea parametrilor de prelucrare. Abordarea specifică pentru controlul rugozității suprafeței este fundamentală. Acordați o atenție deosebită razei colțului nasului sau sculei: De asemenea, ar trebui să vă concentrați foarte mult asupra razei nasului sau a colțului sculei. În plus;
- Reduceți raza nasului pentru aliajele de cupru mai moi și nu polizați o suprafață aspră.
- Plăcuțele ștergătoare sunt mai potrivite pentru a oferi suprafața de tăiere curată dorită, menținând în același timp viteza de avans.
Opțiuni de post-procesare pentru finisarea CNC a alamei
Pe lângă optimizarea tehnicilor de prelucrare, ar trebui luate în considerare și metodele de postprocesare pentru a obține finisajele de suprafață dorite. Pe lângă îmbunătățirea strategiilor de prelucrare, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare nevoile de postprocesare pentru a obține finisajul de suprafață dorit.
- Lustruire manuală: Acest lucru necesită mult timp, dar este eficient pentru a conferi suprafeței o textură netedă și lucioasă.
- Media Blasting: Oferă un finisaj mat și este bun pentru a ascunde ușoarele neregularități ale suprafeței.
- Electropoluare: Potrivit pentru cupru, deoarece îmbunătățește conductivitatea, prin urmare luminozitatea și aspectul, oferindu-i acel aspect lustruit.
Aceste tehnici fac ca produsele prelucrate din cupru să fie nu numai utile, ci și să aibă aspectul corect și să îndeplinească funcția necesară. Mergeți la Prelucrarea bronzului pentru a afla mai multe.
Aplicații diverse ale prelucrării CNC a cuprului
Prelucrarea cuprului este utilizată în diferite domenii și are avantaje în ceea ce privește caracteristicile materialului și oportunitățile. Iată câteva sectoare cheie în care piesele din cupru prelucrate sunt integrale; Cuprul în aplicații mecanice are o conductivitate termică foarte ridicată și o rezistență ridicată la coroziune. Este utilizat pe scară largă în: Iată cum este utilizat:
- Sistemele HVAC (încălzire, ventilație și aer condiționat) pentru schimbătoarele de căldură sunt utilizate pentru a confirma schimbul optim de căldură.
- Industria automobilelor pentru radiatoare se datorează rezistenței și eficienței transferului de căldură în îmbunătățirea performanței motorului mașinii.
- Electricitatea este utilizată în producția de rulmenți unde, datorită naturii neaderente a cuprului, mașinile durează mai mult și au mai puțină frecare.
- Niveluri ridicate de precizie în finisarea duzelor de sudare cu gaz, ceea ce este foarte important în procesul de sudare.
- Industria sanitară pentru produse care nu sunt afectate de coroziune și, astfel, pot oferi garanția accesoriilor sanitare.
- În industria electrică și electronică, conductivitatea electrică superioară a cuprului este foarte apreciată.
- Echipamentul electric pentru bare este fabricat pentru a fi utilizat în distribuția de curent în sistemele de distribuție.
- Motoare și înfășurări pentru sectorul electronic, unde conductivitatea cuprului este preferată, și terminale.
- Printre utilizările comune ale cablurilor în locuințe, birouri și fabrici, cablurile din cupru sunt utilizate pentru eficiența și securitatea lor.
Pe lângă aceste utilizări, datorită caracteristicilor sale nemagnetice și flexibilității, cuprul a fost utilizat în diverse moduri în diferite industrii:
- Prelucrarea cuprului este aplicată în industria prelucrătoare, în principal pentru a crea piese precise utilizate în sectorul mașinilor și echipamentelor.
- Cuprul este utilizat în industria aerospațială pentru acele produse pe care se bazează cel mai probabil și de la care se așteaptă o performanță optimă, cum ar fi componentele electronice și piesele aeronavelor.
- Cuprul prelucrat este, de asemenea, utilizat în industria automobilelor în sistemele electrice și în părțile motoarelor pentru a crește performanța și energia acestora.
- Tehnologiile de energie regenerabilă includ panouri solare, turbine eoliene și alte utilaje care utilizează cupru datorită conductivității sale, îmbunătățind generarea și transmiterea energiei.
Aceste exemple dovedesc versatilitatea și necesitatea prelucrării cuprului în diverse domenii, deoarece acesta îndeplinește funcția prevăzută, necesară pentru a atinge specificațiile tehnice și funcționale necesare pentru a oferi fiabilitatea, productivitatea și performanța necesare în mai multe utilizări.
Explorați serviciile de prelucrare a cuprului la CNM.
Piesele din cupru prelucrate CNC sunt utilizate în mod obișnuit în numeroase industrii din societatea contemporană. Cu toate acestea, serviciile de prelucrare a cuprului de înaltă calitate trebuie să îndeplinească specificațiile exacte de proiectare și cerințele produsului.
CNM Tech este una dintre cele mai top 10 servicii de prelucrare CNC din lume, avem personal cu experiență adecvată pentru a vă oferi cele mai bune servicii de frezare și strunjire CNC pe baza proiectelor dumneavoastră. Fie că aveți o geometrie complicată în aplicația dvs. sau cerințe de toleranță strânsă în componentele industriale, ne angajăm să vă oferim mai mult decât așteptările dvs. Contactați CNM acum pentru a obține ajutor profesional cu servicii de prelucrare a cuprului de calitate superioară.
Numeroși ingineri din diferite ramuri apreciază rolul pieselor metalice care trebuie să aibă anumite niveluri de precizie și eficiență. Acest lucru este valabil mai ales în industrii precum cea aerospațială și a transporturilor, unde calitatea, siguranța și funcționalitatea componentelor sunt primordiale.
În astfel de circumstanțe, Componente prelucrate CNC sunt inevitabile. Acestea sunt motivele pentru care prelucrarea CNC este foarte răspândită; este rapidă, exactă și precisă, iar acest lucru a făcut-o celebră în întreaga lume. Mai jos sunt prezentați câțiva factori pe care ar trebui să îi luați în considerare atunci când selectați piese prelucrate cnc pentru operațiuni delicate.
Utilizarea prelucrării CNC în dezvoltarea de piese complicate
Mașinile CNC (Computer Numerical Control) funcționează cu ajutorul instrucțiunilor de la un computer care controlează poziția uneltelor de tăiere. Cele mai comune două categorii de mașini CNC sunt mașinile cu 3 axe și cele cu 5 axe, dar sistemele CNC contemporane pot avea până la 12 axe.
Aceste axe multiple fac posibilă crearea de piese metalice complexe. De exemplu, o mașină CNC cu 3 axe deplasează unealta de tăiere de-a lungul a trei direcții principale: Prima este axa X, cunoscută și sub denumirea de mișcare pe lungime; a doua este axa Y, cunoscută și sub denumirea de mișcare pe lățime și a treia este axa Z, utilizată pentru controlul adâncimii.
Cu aceste axe, este posibilă tăierea pieselor necesare la o viteză mare și cu precizie de formă. În plus, mai multe operații pot fi efectuate într-o singură configurație datorită unor caracteristici precum schimbarea automată a sculei. Această capacitate permite companiei să producă componente prelucrate cu precizie cnc mai rapid și mai ieftin. În plus, compania a fost întotdeauna capabilă să creeze piese complexe cu toleranță strânsă.
Toleranțe pentru piesele prelucrate CNC
Cu toate acestea, există și alți factori pe care inginerii trebuie să îi ia în considerare în ceea ce privește piesele prelucrate CNC, în afară de funcționalitatea și durabilitatea acestora. Atunci când se proiectează pentru procesul de fabricație, ar trebui luați în considerare următorii factori:
Eficiența costurilor: Mai mulți factori care afectează costul pieselor prelucrate CNC includ costul de instalare, costul de programare, costul materialului, complexitatea designului piesei și numărul de piese care urmează să fie fabricate. Aceste aspecte ar trebui controlate în timpul fazei de proiectare a unui produs, deoarece atunci sunt definite cele mai bune metode de producție la cel mai mic cost.
Timp de execuție: În funcție de toleranță, de complexitatea piesei, de timpul necesar pentru configurarea mașinii CNC și de utilizarea unor unelte standard sau speciale, timpul necesar pentru finalizarea procesului de prelucrare va varia. De asemenea, este important să realizați că planificarea detaliată a proiectării reduce timpul de execuție și productivitatea generală.
Fezabilitatea proiectării: Asigurați-vă că piesa dvs. este pregătită pentru prelucrarea CNC. De exemplu, cavitățile trebuie să fie mai mici de 2. Este important de subliniat că, dacă se face o gaură cu diametrul de 5 mm sau mai mic, aceasta poate fi considerată microprelucrare și poate necesita unele instrumente speciale. Trebuie să se ia în considerare opțiunea de proiectare în cadrul procesului de prelucrare CNC pentru a da formă componentelor prelucrate cnc.
Toleranțe: Toleranțele depind de materialul de construcție, de uneltele pentru producerea piesei în cauză și de piesa specifică care este produsă. Prin urmare, prelucrarea CNC poate fi precisă până la toleranțe minuscule, care, la rândul lor, costă mai mult decât piesele cu toleranțe mai mici.
Avantaje și dezavantaje ale pieselor prelucrate CNC
Piesele prelucrate CNC sunt ideale în anumite condiții: Cu toate acestea, piesele prelucrate CNC sunt potrivite în următoarele circumstanțe:
Producție de volum mic până la mediu: CNC este cel mai potrivit pentru producția de volum mic și mediu, deoarece costul de instalare și costul uneltelor este recuperat prin timpul necesar pentru producerea fiecărei piese.
Geometrii complexe: Datorită tipului de tehnologie care este aplicată în prelucrarea CNC, aceasta este ideală pentru a fi utilizată la fabricarea pieselor care au forme complexe.
Prioritizarea termenelor scurte de livrare: Acest lucru implică faptul că într-un singur ciclu al procesului de prelucrare CNC pot fi efectuate mai multe operații, ceea ce poate fi foarte benefic în ceea ce privește timpul de fabricație în comparație cu alte metode.
Prin urmare, dacă sunt luați în considerare factorii de proiectare și de toleranță menționați mai sus, împreună cu circumstanțele în care ar trebui aplicată prelucrarea CNC, inginerii pot fi siguri că vor produce componente de prelucrare cnc precise, de înaltă calitate și relativ mai ieftine.
Prelucrarea CNC și alternativele sale
Prelucrarea CNC este o metodă foarte eficientă și precisă de producție, însă nu este întotdeauna aplicabilă pentru toate proiectele. Chiar dacă utilizarea unor tehnici precum ștanțarea metalelor pentru nevoi de producție semnificative, cum ar fi producția în masă, este mai adecvată și mai rentabilă.
În cazul în care costul este o problemă, este posibil să trebuiască să optați pentru procese de fabricație care nu necesită neapărat un capital mare, cum ar fi ștanțarea sau formarea tablei metalice. Aceste metode pot fi foarte ieftine și, în același timp, pot da rezultate bune.
De asemenea, este important să rețineți că prelucrarea CNC nu este rigidă în ceea ce privește tipul de material care poate fi prelucrat, dar unele dintre materiale pot să nu fie foarte potrivite deoarece se utilizează căldură. Evaluarea caracterului adecvat al materialului este foarte importantă atunci când vine vorba de fabricație pentru a produce cele mai bune rezultate și, în același timp, pentru a minimiza costurile.
Industriile de prelucrare și funcția lor
Companii de prelucrare CNC nu furnizează doar piese de precizie, ci și instrumente și dispozitive de producție necesare altor industrii de producție de precizie. În continuare este prezentată o defalcare a pieselor prelucrate CNC: Acest proces de fabricație implică îndepărtarea materialului din materia primă pentru a obține piese extrem de precise.
Burghiu CNC
Burghiile CNC sunt utilizate pentru dăltuirea, frezarea și orice altă formă necesară pe piesa de prelucrat. Acestea taie prin materiale la adâncimea care a fost setată anterior. Acest lucru face posibilă poziționarea și dimensionarea precisă a găurilor, în special pentru asamblare și potrivire în structuri mari. Mașinile de găurit CNC sunt flexibile, deoarece pot găuri pe diferite materiale în funcție de lucrarea necesară. Acestea sunt esențiale în dezvoltarea preciziei și acurateței pieselor produse.
Mașinile de găurit CNC sunt precise și asigură că găurile sunt găurite la standard. Această metodă este adecvată pentru serii de producție care sunt numeroase. Găurirea CNC este aplicată în industriile în care găurile trebuie să fie găurite într-o anumită poziție. Acestea sunt industriile aerospațială, auto și electronică.
Strunguri CNC
Strungurile CNC modelează materialul în modul dorit prin rotirea acestuia în timp ce lamele efectuează tăieturile. Această metodă este mai potrivită pentru realizarea pieselor cilindrice și a altor forme similare. Strungurile CNC sunt precise și, prin urmare, pot fi utilizate pentru a produce piese cu modele complicate. Aceasta face ca tăierea să fie uniformă și lină datorită rotației încorporate în procesul de tăiere. Acest lucru duce la crearea de piese cu finisaje de suprafață bune.
Strungurile CNC pot fi utilizate pe toate materialele, inclusiv metale, materiale plastice etc. Acestea sunt utilizate pe scară largă pentru a fabrica arbori, șuruburi și alte elemente rotunde. Automatizarea la strungurile CNC ajută la obținerea standardizării pieselor care sunt fabricate. Această metodă este ideală atunci când este vorba de realizarea unor forme de mare precizie, în special atunci când este vorba de forme cu modele complicate. Strungurile CNC sunt utilizate pe scară largă în procesele de producție din diverse industrii, inclusiv industria auto și industria aerospațială.
Frezare CNC
frezare CNC este aplicată în mașinile cu 3, 4 și 5 axe pentru a produce forme complexe ale pieselor. Această metodă utilizează instrumentul de tăiere în proporții egale în planurile x, y și z. Ea permite proiectarea unor forme și modele complicate. Frezarea CNC poate lucra pe multe geometrii pe care alte metode nu le pot face. Acest lucru face posibilă utilizarea sa în multe domenii, deoarece nu este limitată la un anumit loc. Axa multiplă ajută la efectuarea tăieturilor din direcții diferite.
Frezarea CNC este benefică atunci când vine vorba de producția de piese cu limite de suprafață complexe. Această metodă este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, auto și medicală. De asemenea, poate lucra cu metale și materiale compozite. Frezarea CNC este de neegalat datorită preciziei și flexibilității pe care le poate obține.
Rutiere CNC
Rutierele CNC sunt utilizate pentru tăierea și găurirea foilor de materiale. Această metodă este cea mai potrivită pentru piesele mari și plate. Rutierele CNC pot lucra pe diverse materiale, cum ar fi lemnul, plasticul și metalul. Acestea sunt vitale pentru crearea de piese semnificative cu o precizie ridicată și sunt utilizate în industria auto.
Automatizarea este utilizată în routerele CNC, ceea ce ajută la menținerea standardelor de calitate. Această metodă este rapidă atunci când se taie desene și forme complicate pe țesătură. Rutierele CNC sunt utilizate pe scară largă în industria mobilei și în cea a semnelor. De asemenea, acestea pot realiza componente pentru automobile și avioane. Rutierele CNC sunt utile în multe operațiuni de producție datorită flexibilității lor.
Tăiere cu laser CNC
Tăierea cu laser CNC este potrivită pentru tăierea foilor mari de materiale, în special în calibre mai subțiri. Această metodă implică utilizarea unui fascicul laser concentrat pentru a tăia materialele cu multă precizie. Tăierea cu laser CNC este potrivită pentru crearea de desene complicate pe materialele care urmează să fie tăiate. Se poate lucra cu orice material, de la metale la materiale plastice. Tăierea cu laser CNC oferă o precizie ridicată, ceea ce înseamnă că marginile sunt curate și finisajul este neted.
Această metodă este potrivită pentru volume mari de producție, în special atunci când se produc multe articole. Tăierea cu laser folosind CNC este utilizată pe scară largă în industria electronică, auto și medicală. Automatizarea contribuie, de asemenea, la asigurarea faptului că diferite piese sunt de aceeași calitate. Eficiența tăierii cu laser CNC nu poate fi supraevaluată, deoarece este rapidă și precisă.
Tăiere cu plasmă CNC
Tăierea cu plasmă CNC este aplicată proceselor industriale, fiind capabilă să taie diverse materiale. Această metodă utilizează un jet de gaz ionizat cu viteză mare pentru a topi și tăia metalele. Tăierea cu plasmă CNC este recomandată pentru producția de piese mari și groase. Poate lucra cu diferite materiale, cum ar fi oțelul și aluminiul.
Tăierea cu plasmă CNC se caracterizează prin niveluri ridicate de precizie. Prin urmare, marginile produse sunt curate, iar finisajele sunt netede. Este ideală pentru producția pe scară largă, deoarece nu este nevoie de mult timp pentru a finaliza producția. Tăierea cu plasmă CNC este aplicată pe scară largă în construcții, industria auto și industria prelucrătoare. Acest lucru se datorează faptului că automatizarea unei anumite piese garantează aceeași calitate în alte piese. Tăierea cu plasmă CNC este rapidă și puternică; nu se poate face fără ea.
Jet de apă CNC
Tăierea cu jet de apă CNC este un proces de tăiere a materialelor cu apă de înaltă presiune și abrazivi, fără a încălzi materialul. Această metodă este potrivită pentru realizarea de modele delicate și complexe. Tăierea cu jet de apă CNC este versatilă și poate tăia multe materiale, cum ar fi metalele și materialele compozite. Tăierea cu jet de apă CNC este precisă și lasă o margine curată și o suprafață netedă. Această metodă este potrivită pentru producții mari, deoarece funcționează eficient.
Tăierea cu jet de apă CNC este aplicată pe scară largă în industria aerospațială, auto și de producție. Acest lucru este important deoarece automatizarea unei piese garantează că și celelalte piese vor fi de bună calitate. Tăierea cu jet de apă CNC este utilă în multe domenii datorită flexibilității sale. Absența zonelor afectate de căldură este un avantaj pentru proprietățile materialelor.
Contactați CNM Engineering: Cei mai buni furnizori de componente prelucrate CNC
CNM TECH este unul dintre primele 10 producători de aluminiu turnat sub presiune în China, care se ocupă cu turnare sub presiune, componente prelucrate CNC cu cele mai bune echipamente și materiale de calitate. Fie că este vorba de componente de înaltă precizie sau de simple șuruburi și bolțuri, vă putem oferi cele mai bune soluții pentru a vă satisface cerințele la fabricile noastre de ultimă generație.
Stocurile noastre includ zirconiu, titan, nichel, cobalt, aliaje nitronice și oțel inoxidabil, care sunt ideale pentru diverse utilizări datorită fiabilității lor. Folosim strunguri manuale, CNC și mașini de frezat într-o fabrică modernă pentru a lucra la produse. Fiecare piesă este verificată pentru a corespunde calității așteptate de clienți și cerințelor din caietul de sarcini.
La CNM Engineering, ne-am concentrat pe prelucrarea de precizie, iar produsele noastre sunt accesibile, dar de înaltă calitate. Acesta cuprinde piese pentru pompa de combustibil, piese pentru microscop, plăci de andocare și piese cubice; asamblarea pieselor din plastic și metal asigură fiabilitatea și satisfacția clienților.
Una dintre cele mai preferate tehnici de tratare a suprafețelor în industria prototipurilor rapide este acoperirea cu pulbere, care oferă caracteristici fizice și mecanice îmbunătățite pieselor prelucrate la comandă. Această tehnică de acoperire, care își are originea în dezvoltarea timpurie a metalurgiei pulberilor, a fost foarte bine primită în trecutul recent. Ea este utilizată pe scară largă în industria modernă datorită următoarelor avantaje: protecție ridicată împotriva coroziunii, finisare fină a suprafeței și impact durabil și ecologic.
Acest articol va analiza în detaliu diferitele tipuri de acoperire cu pulbere, modul în care se realizează procesul și câteva sfaturi utile pentru o acoperire perfectă cu pulbere. Aici veți găsi toate răspunsurile cu privire la acoperire cu pulbere cromată neagră, și spray-uri.
Ce este finisajul de acoperire cu pulbere neagră?
Acoperirea cu pulbere este un proces de aplicare a unei pulberi uscate pe suprafața materialului și apoi utilizarea căldurii pentru fixarea acesteia. Pulberea utilizată poate fi termoplastică sau o pulbere de polimer termorezistent. Această metodă formează un strat puternic și de lungă durată, care este mai rezistent decât lacul lichid și ideal pentru utilizarea pe plastic, sticlă și metal.
Acoperirea cu pulbere se realizează de obicei prin depunere prin pulverizare electrostatică (ESD) sau prin tehnica patului fluidizat. Ambele metode oferă un luciu ridicat, diferite tipuri de suprafețe, o gamă largă de culori și o calitate ridicată a suprafeței. Datorită acestor caracteristici, acoperirea cu pulbere este aplicată în multe industrii, cum ar fi cea medicală, arhitecturală, auto, avionică din fibră de sticlă și multe altele.
Diferitele tipuri de acoperiri cu pulbere
O altă tehnică eficientă de vopsire care oferă un strat foarte bun și destul de durabil se numește acoperire cu pulbere. Fie că sunteți la prima utilizare a vopselelor pudră, fie că o folosiți de mult timp, o veți găsi foarte puternică și versatilă. Rămâne la fel de la a avea un pistol de pulverizare și un cuptor mic la a conduce o linie mare cu automatizare. Iată cum funcționează:
Un pistol de pulverizare a pulberii este utilizat pentru a pulveriza particulele de pulbere și, în același timp, pentru a le încărca cu o sarcină electrostatică. Zonele împământate atrag pulberea încărcată pe ele pentru a se asigura că se obține un strat uniform de pulbere. După aplicarea pulberii, piesele sunt duse la cuptor, unde pulberea se topește și fuzionează la suprafață, conferind piesei o suprafață dură, rezistentă la zgârieturi și atrăgătoare din punct de vedere estetic.
Este folosit mai ales pe metale și din acest motiv este foarte util. Unele dintre domeniile care se aplică vopsea spray cu acoperire cu pulbere neagră sunt piesele industriale, echipamentele medicale, structurile arhitecturale, automobilele, bicicletele, aparatele electrocasnice, mobilierul, incintele, remorcile și iluminatul, printre altele. Posibilitățile sunt nelimitate!
Acoperirile cu pulbere sunt de diferite tipuri și fiecare tip are propriile caracteristici și utilizări. Tipul de pudră care urmează să fie utilizat trebuie ales înainte de a se alege culoarea care urmează să fie utilizată. Prin urmare, este necesar să se cunoască caracteristicile diferitelor tipuri de pudră pentru a putea obține cele mai bune rezultate.
Ultimul avantaj al vopselelor pudră este faptul că nu au niciun solvent în formularea lor. Acest lucru înseamnă că nu sunt emiși compuși organici volatili sau COV, ceea ce face ca vopselele pulbere să fie mai sigure de aplicat, de eliminat și de expediat decât vopselele lichide. Acesta este un factor ecologic care are o mulțime de avantaje pentru mediu, atât pentru utilizator, cât și pentru client.
Epoxies
Epoxizii au fost primele pulberi de pe piață și sunt încă utilizați pe scară largă datorită nivelului lor ridicat de duritate. Acestea oferă o duritate excelentă și se pare că au o rezistență chimică și la coroziune mai bună decât celelalte pulberi disponibile. Un alt avantaj al pulberilor epoxidice este că sunt ușor de aplicat și sunt disponibile în mai multe programe de întărire. Pulberile epoxidice se întăresc foarte bine pe metale, în special atunci când metalul a fost pregătit prin metode precum acoperirea cu fosfat și sablarea.
Cu toate acestea, unul dintre principalele dezavantaje ale pudrelor epoxidice este rezistența lor destul de scăzută la efectele factorilor naturali. Atunci când sunt expuse la mediul exterior, epoxiurile se decolorează și devin cretă sub acțiunea soarelui, iar suprafața se deteriorează în câteva luni. Această limitare face ca epoxiurile să fie mai potrivite pentru utilizarea în interior, unde sunt protejate de razele UV.
Cu toate acestea, datorită aderenței ridicate și rezistenței bune la coroziune, multe grunduri sunt pe bază de epoxii. Atunci când sunt aplicate ca strat de bază pentru un alt tip de vopsea, acestea oferă o bază solidă, utilizând avantajele lor, dar în același timp minimizând vulnerabilitatea lor la lumina soarelui.
Poliesteri
Poliesterii sunt cele mai populare pulberi în acoperirea cu pulbere, deoarece sunt ieftine și pot fi utilizate în majoritatea aplicațiilor. Există două tipuri principale: În general, ambele tipuri au proprietăți mecanice bune, cum ar fi flexibilitatea și rezistența la impact, și o bună rezistență chimică. Pulberile de poliester au, de asemenea, avantajul temperaturilor scăzute de întărire, ceea ce le face ideale pentru utilizarea pe articole care nu pot fi expuse la temperaturi ridicate.
De asemenea, poliesterii nu se supraîncălzesc și nu se îngălbenesc și sunt ușor de aplicat pe diferite suprafețe. Poliesterii standard au o rezistență la UV de 1-3 ani și sunt utilizați pentru aplicații de interior, precum și pentru unele aplicații de exterior. Un alt aspect esențial al pudrelor de poliester este capacitatea de a varia culoarea, luciul și efectele speciale, ceea ce face ca lista să fie aproape fără sfârșit. Datorită caracteristicilor lor generale bune, poliesterii sunt utilizați cel mai adesea în diverse procese de acoperire.
Fluoropolimeri
În arhitectură, fluoropolimerii sunt aleși pentru rezistența lor ridicată la intemperii, stabilitatea excelentă a culorii și luciul ridicat al suprafeței. Acestea sunt foarte apreciate în aplicații exterioare, cum ar fi pereții cortină, ferestrele și ușile. Cele două tipuri principale de acoperiri cu pulbere care sunt utilizate în mod obișnuit sunt FEVE și PVDF. Fluoropolimerii PVDF au întotdeauna nevoie de un grund, fie lichid, fie pulbere și sunt dificil de lipit atunci când se dezvoltă pulberi metalice. Rășinile FEVE sunt mult mai preferate de fraternitatea de acoperire cu pulbere datorită durabilității lor exterioare într-un singur strat. Fluoropolimerii metalici pe bază de FEVE sunt dezvoltați pentru a obține o dispersie uniformă a particulelor metalice în pulbere, astfel încât aplicarea la suprafață a pulberii să fie lină.
Poliuretani
Poliuretanii sunt foarte asemănători din punct de vedere chimic cu poliesterii, dar agenții de întărire sunt diferiți de cei ai poliesterilor. Oferă o suprafață foarte netedă și o bună protecție împotriva condițiilor de mediu și este foarte imun la substanțe chimice și coroziune. Aceste calități le fac potrivite pentru utilizare în zone precum rezervoarele de combustibil. De asemenea, sunt utilizate în tractoare, sisteme de aer condiționat, roți și uși auto, de exemplu, unde este apreciat factorul scăzut de amprentă al materialului.
Cu toate acestea, vopselele poliuretanice au unele dezavantaje; la grosimi mari, acestea emit gaze și se transformă într-o substanță dură. Aplicarea și întărirea pot provoca mirosuri și există probabilitatea formării de fum în timpul întăririi, prin urmare este recomandabil să se controleze condițiile de aplicare și întărire. Poliuretazele sunt în general mai costisitoare decât alte tipuri de pulberi, în principal din cauza costului rășinii.
Avantaje ale acoperirii cu pulbere neagră
Durabilitate:
Suprafețele acoperite cu pulbere sunt extrem de rezistente la zgârieturi, nu fac bășici, nu crapă, nu se decojesc, nu se sfărâmă și nu se uzează la fel de repede ca suprafețele vopsite. Acest lucru le face ideale pentru aplicarea în locuri unde este nevoie de forță și acoperire rezistentă la uzură, cum ar fi în industria auto și aeronautică.
Raportul cost-eficacitate:
Acoperirea cu pulbere este ușor costisitoare în etapa inițială de vopsire în comparație cu vopsirea umedă, dar pe termen lung este mai ieftină. Nu necesită refinisare frecventă și durează mai mult decât produsele vopsite pe termen lung.
Finisaj de calitate:
Acoperirea cu pulbere este un proces care oferă acoperiri de calitate și durabile cu un finisaj strălucitor și lucios. Oferă un finisaj mai bun produselor și asigură o protecție mai bună împotriva coroziunii și intemperiilor pentru a oferi un finisaj atractiv și de durată.
Ecologic:
Acoperirea cu pulbere este ecologică deoarece nu necesită utilizarea de solvenți și nu eliberează gaze sau substanțe chimice periculoase sau compuși organici volatili. Aplicarea acoperirii nu reprezintă în niciun fel o amenințare pentru mediu și singurul produs secundar care se formează este pulberea care poate fi reutilizată.
Versatilitate:
Acoperirea cu pulbere are o gamă foarte largă de culori și tipuri de finisaje care permit realizarea de modele unice. Poate fi utilizată pe metale, materiale plastice și compozite, astfel încât este potrivită pentru utilizare în multe industrii și pentru multe produse.
Dezavantaje ale acoperirii cu pulbere neagră
Limitările finisajului acoperit cu pulbere neagră includ;
Costuri inițiale mai mari:
Înființarea unei instalații de acoperire cu pulbere necesită o investiție mare de capital din cauza tipului de echipamente și materiale utilizate. Cu toate acestea, costurile suprafețelor acoperite cu pulbere sunt ușor mai ridicate decât costurile suprafețelor vopsite cu vopsea umedă, dar acest lucru este compensat de faptul că suprafețele acoperite cu pulbere sunt mai durabile decât cele vopsite cu vopsea umedă.
Limitări de culoare:
Prin urmare, pulberile nu pot fi amestecate la fața locului pentru a crea noi culori, așa cum se face cu vopselele umede. Aceasta înseamnă că fiecare culoare trebuie aplicată individual, ceea ce împiedică oarecum disponibilitatea imediată a culorilor. Cu toate acestea, vopselele pudră vin în culori standard, care sunt adecvate pentru majoritatea nevoilor de proiectare.
Grosimea minimă a stratului:
Grosimea acoperirilor cu pulbere trebuie să fie de cel puțin 40-60 microni pentru a obține cel mai bun rezultat. Acest lucru le face mai puțin potrivite pentru utilizarea în zone care necesită straturi foarte subțiri de vopsea, deoarece vopselele umede pot permite un control mai bun al grosimii și aplicării vopselei.
Provocări Touch-Up:
Este important să rețineți că este relativ dificil să retușați suprafețele acoperite cu pulbere în comparație cu cele vopsite umed. În mod normal, este vorba de o revopsire completă și nu de o revopsire punctuală, deoarece retușurile necesită în mod normal o abordare adecvată care necesită instrumente și echipamente adecvate.
Aplicație complexă:
Procesul de acoperire cu pulbere trebuie să fie controlat și menținut la anumiți parametri, cum ar fi temperatura și umiditatea. Acest lucru înseamnă că probleme precum variația grosimii sau probleme de lipire pot apărea dacă nu sunt gestionate bine și necesită operatori profesioniști.
Selectarea unei culori pentru obiectul dvs. industrial
Alegerea culorii potrivite pentru produsul dvs. industrial poate să nu fie o mare problemă dacă sunteți deja aliniat la o anumită culoare de marcă. Cu toate acestea, numărul de opțiuni disponibile pentru finisajele de acoperire cu pulbere este destul de mare, ceea ce poate fi derutant. Nu vă faceți griji! Mai jos găsiți o detaliere privind luciul și textura, în special pentru finisajele cu strat negru, cu ajutorul consultantului nostru, de la CNM
Acoperire cu pulbere neagră Finisaje lucioase
- Mat
Un luciu negru mat, numit și "plat", are foarte puțină sau deloc strălucire. Acest finisaj "mănâncă" de fapt lumina în loc să o respingă înapoi, făcând astfel suprafața să pară puțin mai elegantă. Este cel mai bun pentru aplicațiile în care produsul trebuie să fie mat și să nu reflecte lumina, de exemplu, unele componente auto sau utilaje industriale. Absența strălucirii ajută, de asemenea, la acoperirea micilor defecte de suprafață și oferă o textură uniformă a suprafeței.
- Satin
Negrul satinat lucios este puțin mai puțin plat decât cel mat. Are un luciu tern și pufos și nu este la fel de strălucitor ca un finisaj lucios, dar are un aspect mai rafinat. Acest finisaj este ideal pentru produsele care necesită un echilibru între aspect și funcționalitate, cum ar fi aparatele electronice sau electrocasnice. Strălucirea nu este prea ostentativă și conferă un aer contemporan spațiului și nu este prea dificil de curățat.
- Luciu mediu
Este mai întunecat decât cele două anterioare și are o strălucire reflectorizantă clară, dar nu la fel de lucioasă ca negrul foarte lucios. Acest finisaj se situează între satin și luciu complet în ceea ce privește nivelul de reflexie. Este ideal pentru aplicațiile în care este necesar un luciu moderat pentru mobilierul și instalațiile din birouri și clădiri comerciale. Luciu mediu îmbunătățește aspectul materialului, asigurând în același timp o uzură rezonabilă și, de asemenea, nu atrage ușor amprentele și petele.
- Luciu complet
Negrul lucios fără strat intermediar este foarte strălucitor și reflectorizant, de fapt, este comparabil cu o oglindă. Acest nivel de luciu se aplică de obicei produselor care trebuie să atragă atenția și să facă o declarație, cum ar fi accesoriile auto, ornamentele și mânerele, articolele ornamentale și alte produse premium. Reflexiile clare îmbunătățesc estetica, deși acest finisaj este mai susceptibil de a dezvălui defecte de suprafață, astfel încât suprafața trebuie să fie bine pregătită și bine întreținută.
Black Powder Coating Texturi:
- Textura nisipului
O textură în acoperirea cu pulbere neagră care arată ca nisipul este aspră ca hârtia de șmirghel; are o suprafață granuloasă pe care o puteți simți. Această textură este limitată la niveluri scăzute de luciu și, în general, nu depășește 20 de puncte pe luciumetru. Este cea mai bună pentru produsele care trebuie să reducă reflexia luminii, dar, în același timp, să ofere o suprafață distinctivă și rezistentă. Textura de nisip oferă, de asemenea, o senzație bună la atingere și tracțiune pe suprafață și poate fi utilizată pe unelte, echipamente de exterior sau echipamente industriale.
- Textura ciocanului
Finisajul negru cu textură Hammer are o suprafață aspră, cu un aspect depresionat, ca un metal ciocănit sau o coajă de portocală. Această textură este de obicei utilizată cu niveluri mai ridicate de luciu, dar textura scade claritatea reflexiei prin ea însăși. Este utilizată pe scară largă în aplicații decorative în care este necesară o suprafață durabilă și lucioasă, cum ar fi în utilajele de construcții, mobilierul de exterior sau piesele auto. Textura ciocan conferă personalitate clădirii și, de asemenea, ascunde micile neregularități de pe suprafață.
- Textura ridurilor
O textură încrețită în acoperirea neagră este puțin mai strânsă și mai aspră decât textura de nisip. Această textură conferă o senzație diferită produsului și, de asemenea, îi sporește aderența și durata de viață. Cu toate acestea, texturile încrețite nu pot fi utilizate în combinație cu niveluri ridicate de luciu și sunt utilizate în mod normal în aplicații care necesită o suprafață rezistentă la uzură, fără luciu. Este ideală pentru carcasele electronice, panourile de control și alte produse care necesită un aspect profesional și robust.
În acest fel, consumatorul poate lua o decizie corectă cu privire la care dintre nivelurile de luciu și texturile disponibile ale finisajelor de acoperire cu pulbere neagră este cel mai potrivit pentru un anumit produs în ceea ce privește funcția și aspectul acestuia. Dacă aveți nevoie de un aspect lucios, neted sau mat, aspru, atunci există o soluție de acoperire cu pulbere neagră pentru dumneavoastră.
Sfaturi pentru a obține un finisaj optim al stratului negru
Pentru a obține un finisaj perfect al acoperirii cu pulbere, trebuie să fiți foarte atenți și să urmați procedurile corecte recomandate. Iată cinci sfaturi esențiale pentru a vă asigura că procesul de acoperire cu pulbere are ca rezultat un finisaj durabil și atractiv:
Pregătirea suprafeței
Pregătirea suprafeței este esențială pentru obținerea celui mai bun finisaj de acoperire cu pulbere. Orice formă de murdărie, grăsime sau rugină de pe suprafața materialului împiedică aderența corespunzătoare a pulberii. În primul rând, spălați cu atenție suprafața, apoi abradați-o pentru a o face plană și lipsită de orice resturi. Pregătirea este esențială deoarece va îmbunătăți considerabil aderența și durata de viață a acoperirii cu pulbere.
Selectarea pulberii potrivite
Este demn de remarcat faptul că diferite proiecte necesită diferite tipuri de acoperiri cu pulbere. Trebuie să se aleagă materialul potrivit pentru pudră în funcție de aplicația produsului final. Unele dintre condițiile care trebuie luate în considerare includ tipul de mediu la care va fi supus articolul acoperit și caracteristicile finisajului dorit. Dacă încă aveți îndoieli cu privire la pulberea pe care trebuie să o utilizați, solicitați sfatul unui profesionist cu privire la materialul care trebuie utilizat.
Evitarea acumulării marginilor
Acumularea pe margini sau cunoscută sub numele de încadrare este o condiție în care există o acumulare excesivă de pulbere la marginile componentei. Pentru a contracara acest lucru, asigurați-vă că setările și mișcarea pistolului de pulverizare sunt uniforme pentru a obține un strat uniform. Nu îndreptați pistolul de pulverizare către margini și încercați să păstrați o distanță și un model de mișcare fixe.
Manipularea corectă a pistolului de acoperire
De asemenea, este important să utilizați corect pistolul de acoperire cu pulbere pentru a obține un strat uniform. Asigurați-vă că vârful pistolului este adecvat pentru lucrare - vârful ar trebui să fie suficient de mic pentru a preveni curgerea neuniformă a pulberii, dar suficient de mare pentru a preveni pulverizarea excesivă. În plus, setările de tensiune corectate vor ajuta ca pulberea să se lipească de suprafață și să nu se acumuleze sau să ofere o acoperire inadecvată.
Proces eficient de întărire
Coacerea este un proces important care întărește acoperirea cu pulbere și îi oferă un strat durabil. Atunci când utilizați termenele și temperaturile de întărire indicate de producător, asigurați-vă că le respectați întocmai. Acest lucru se face în mod normal prin încălzirea articolului acoperit într-un cuptor la o anumită temperatură pentru o anumită perioadă de timp. Odată ce procesul de întărire este finalizat, este recomandabil să examinați suprafața acoperirii cu pulbere pentru defecte sau orice formă de neregularități.
Încheiere
Tehnica de finisare cu peliculă uscată este de două tipuri, una este acoperire cu pulbere care a fost pe piață și este utilizată în prezent și implică utilizarea de pigmenți fin pulverizați și/sau rășini pentru a oferi gradul necesar de luciu și netezime. Această metodă este mai durabilă decât vopsirea și este disponibilă în multe culori și finisaje. Cu toate acestea, nu este o sarcină ușoară, muncă, abilități și experiență pentru a stăpâni arta acoperirii cu pulbere, dar nu trebuie să vă faceți griji.
La CNM, oferim servicii profesionale de retușare care vă vor permite să obțineți cele mai bune rezultate ale acoperirii cu pulbere. Echipa profesionistă oferă cele mai bune și ieftine servicii de finisare a suprafețelor pentru diverse industrii cu experiență. Lăsați-ne să sporim valoarea estetică a pieselor dvs. și, în același timp, să le îmbunătățim funcționalitatea. Pentru a începe proiectul dvs. cu CNM, vă rugăm să atașați fișierele dvs. CAD și să obțineți o ofertă instantanee.
Înțelegerea procesului de extrudare a aluminiului
Prelucrarea prin extrudare a aluminiului este un proces de fabricare a produselor cu un profil al secțiunii transversale prin forțarea materialului prin intermediul unei matrițe. Acest proces poate fi comparat cu punerea pastei de dinți într-un tub, în acest caz, pasta de dinți este bara cilindrică de aluminiu încălzită, denumită și lingou, iar tubul este matrița.
Iată o defalcare pas cu pas:
- Încălzire și presare: Lingoul de aluminiu este apoi încălzit și trecut prin matriță, ceea ce îi conferă profilul necesar al produsului.
- Răcire: După ce materialul modelat a ieșit din matriță, acesta este răcit cu aer sau apă.
- Stretching: Deși nu sunt complet fixate, profilele sunt trase pentru a reduce tensiunile interne și a obține dimensiunile corespunzătoare.
- Tăierea și îmbătrânirea: TProfilurile sunt tăiate și apoi îmbătrânite - la cald sau la rece - pentru a-și atinge rezistența finală.
- Finisare și tratament de suprafață: Ultimele procese includ lustruirea sau alte tratamente menite să îmbunătățească aspectul și să protejeze împotriva coroziunii.
Ce este un centru de prelucrare a extrudării aluminiului?
Un centru de prelucrare prin extrudare este un tip specific de centru de prelucrare care este utilizat pentru a prelucra cu precizie profile de aluminiu extrudate în piesele finale necesare. Șlefuirea, debavurarea, găurirea, strunjirea, frezarea și filetarea sunt câteva dintre tehnicile utilizate pentru a da forma necesară cu caracteristici precum buzunare și găuri.
La CNM, avem diferite tipuri de centre de prelucrare pentru extrudare care sunt foarte precise, rapide și foarte fiabile. Aceste mașini sunt foarte eficiente în reducerea timpului de producție și minimizarea risipei în timpul procesării produselor și, prin urmare, sunt foarte potrivite pentru utilizarea de către producători. Centrele de prelucrare pentru extrudare ale CNM facilitează procesul de fabricație și produc lucrări de calitate care garantează că extrudările din aluminiu sunt tăiate și profilate conform specificațiilor necesare.
Factorii luați în considerare pentru prelucrarea aluminiului și a aliajelor de aluminiu
Factorii menționați mai jos influențează în mare măsură prelucrare extrudare cnc de aliaje de aluminiu.
Forța de tăiere
Forța de tăiere necesară la prelucrarea aliajelor de aluminiu este mult mai mică în comparație cu forța necesară la prelucrarea oțelului. De exemplu, forța necesară pentru prelucrarea aluminiului este de aproximativ o treime din cea necesară pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon, astfel încât îndepărtarea așchiilor este de trei ori mai eficientă. De exemplu, aliajul de aluminiu 2017A are aceeași forță de tăiere ca oțelul cu conținut scăzut de carbon, dar are proprietăți mecanice similare cu acesta din urmă.
Scule
Uneltele de tăiere utilizate în prelucrarea aliajelor de aluminiu trebuie să aibă o anumită geometrie. Muchiile de tăiere trebuie să fie cât mai ascuțite posibil, iar fețele sculei trebuie să fie netede, astfel încât să poată îndepărta așchiile și să nu se lipească de ele. Unghiurile de tăiere sunt diferite în funcție de tipul de aliaj, dar unghiul de tăiere trebuie să fie mai mare de 6° și poate fi chiar de 12°. În cazul aliajelor cu un conținut de siliciu de până la 7%, se sugerează utilizarea sculelor cu aplicare de acoperiri TiN sau TiCN prin depunere PVD.
Pentru uneltele din carbură acoperite cu diamant și uneltele din diamant policristalin (PCD), unghiul de rake recomandat este de 15 grade. Acesta este mult mai lung decât cel utilizat pentru prelucrarea oțelului, datorită utilizării unor unelte adecvate în acest proces. În mașinile speciale, mandrinele de mare viteză pot atinge o viteză de prelucrare de 2000 până la 3000 m/min pentru aliajele din seriile 2000 și 7000. De exemplu, o unealtă cu diametrul de 12 mm poate atinge o viteză de tăiere de 50 000 rpm cu o rată de avans de 10 m/min, ceea ce duce la obținerea de foi foarte subțiri și componente ușoare.
Viteza de tăiere și rata de avans
Din cauza modulului de elasticitate scăzut al aliajelor de aluminiu, se recomandă evitarea vitezelor mari de avans chiar și în operațiile de degroșare. Viteza de avans ar trebui să fie limitată la 0,3 mm pe rotație. Pentru operațiile de finisare, viteza de avans va fi influențată de finisajul de suprafață necesar. Adâncimea de tăiere va fi influențată de nivelul de precizie care este necesar pentru produsul final.
Lubrifierea
Lubrifierea este esențială în prelucrarea aliajelor de aluminiu din mai multe motive: reduce temperatura zonei de tăiere, împiedică lipirea așchiilor de unelte și elimină așchiile din zona de prelucrare. Există trei tipuri principale de lubrifiere: Cele trei tipuri de lichide de tăiere sunt ceața de pulverizare, uleiul de tăiere complet și emulsiile de ulei, dintre care emulsiile de ulei sunt cel mai frecvent utilizate datorită disipării căldurii de aproximativ 200 kg/J. Lichidele de răcire ajută la reducerea frecării și, de asemenea, la operațiile de filetare.
Spray-urile nu sunt foarte eficiente atunci când este implicată o căldură ridicată. Compoziția lichidului de tăiere nu trebuie să reacționeze cu aliajele de aluminiu, să nu provoace pete sau coroziune, să conțină agenți antibacterieni pentru a descuraja dezvoltarea ciupercilor și să fie ecologică.
Beneficiile prelucrării prin extrudare a aluminiului:
Următoarele sunt beneficiile extrudării aluminiului prelucrat:
Extrudarea aluminiului este un proces care este frecvent practicat în generația actuală datorită următoarelor beneficii asociate cu extrudarea aluminiului. De asemenea, permite obținerea unor forme complexe și precise ale formelor necesare și, de asemenea, producerea acestora într-un mod care să se potrivească utilizării prevăzute, crescând astfel productivitatea și economisind bani.
Rezultatul este reprezentat de structuri puternice și ușoare care sunt potrivite pentru industriile care necesită structuri ușoare, cum ar fi industria aeronautică, industria auto și industria construcțiilor. De asemenea, este o tehnică eficientă, care nu necesită o cantitate mare de material și energie și generează o cantitate mică de deșeuri. În concluzie, extrudarea aluminiului prelucrat este rentabilă și durabilă, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului final și a procesului de producție.
Adecvarea aluminiului pentru extrudarea la rece
Extrudarea la rece este un proces de extrudare a aluminiului printr-o matriță la o temperatură de cel mult 150°C (300°F). Aluminiul rămâne rigid și pot fi fabricate piese cu pereți subțiri, cum este cazul radiatoarelor, ferestrelor și ramei ușilor. Acest proces este mai lent decât extrudarea la cald, dar calitatea suprafeței este ridicată, iar formele sunt mai precise și, prin urmare, sunt necesare mai puține prelucrări ulterioare.
Aluminiu cald Extrusion
Extrudarea la cald se realizează la temperaturi moderate, în timp ce viteza de extrudare la cald și precizia de extrudare la rece sunt intermediare. Prin urmare, temperatura exactă este stabilită în funcție de caracteristicile materialului și de nevoia pe care se așteaptă să o satisfacă produsul final. Această metodă este un intermediar între cele două, este rapidă și în același timp precisă.
Varietate de forme și dimensiuni
Extrudarea aluminiului poate forma o gamă largă de produse, inclusiv tuburi, profile, sârme, foi și plăci. Acestea pot fi simple, cum ar fi circulare, pătrate sau dreptunghiulare, sau pot fi complexe. Acest lucru se datorează faptului că; forma ieșirii și presiunea aplicată asupra pistonului determină dacă vor fi produse secțiuni subțiri sau groase ale produselor. Acest proces poate produce lungimi foarte mari, de până la 100 de metri sau chiar mai mult, care sunt potrivite pentru structuri mari. Posibilități suplimentare de diversificare a formelor și dimensiunilor pot fi atinse atunci când se utilizează extrudarea în combinație cu alte procese de prelucrare a metalelor.
Interconectarea cu alte proceduri de tratare a metalelor
Acest proces de extrudare a aluminiului poate fi utilizat împreună cu alte procese pentru a îmbunătăți produsul final. Lucrări suplimentare, cum ar fi tăierea, găurirea, îndoirea, ștanțarea și presarea sunt efectuate pe formele extrudate pentru a obține proprietățile dorite. Șlefuirea suprafeței îmbunătățește netezimea, dar finisajul aluminiului este lucios și va rugini deoarece este un material oxidat. Mașinile de frezat și strunjit CNC pot fi modificate într-o manieră complexă, iar gradul de modificare a formei este ridicat, în timp ce dimensiunile sunt precise.
Machi
Utilizări ale extrudării aluminiului
Utilizări ale extrudării aluminiuluiIndustria transporturilor, a construcțiilor și a produselor de larg consum utilizează extrudarea aluminiului prelucrat. În domeniul construcțiilor, acesta este utilizat pentru a forma elemente de fixare permanente, cum ar fi piloni și suporturi, deoarece, deși este ușor, este foarte rezistent. Este utilizat în producția de automobile pentru cadrele caroseriei, piesele motorului și alte piese care necesită astfel de forme pentru a crește performanța și eficiența consumului de combustibil.
În industria aerospațială, acesta este utilizat pentru a forma structuri ușoare și rezistente, cum ar fi aripile, caroseria și trenul de aterizare al aeronavelor. În același mod, electronicele, mobilierul și articolele sportive sunt unele dintre produsele de consum care utilizează acest material. Deoarece se găsesc noi utilizări, utilizările extrudatului de aluminiu prelucrat sunt în continuă creștere chiar și în prezent.
Dezvoltare nouă în extrudarea aluminiului prelucrat
Extrudarea aluminiului prelucrat are un viitor strălucit, deoarece se fac mereu îmbunătățiri pentru a face procesul mai eficient. Noi materiale sunt create și produse pentru îmbunătățirea rezistenței, coroziunii și tratamentului termic. Atunci când extrudarea aluminiului este combinată cu imprimarea 3D, pot fi create forme și mai complicate și personalizate, care pot fi aplicate în robotică și în industria echipamentelor medicale. Procesul este, de asemenea, axat pe ideea de reciclare și de utilizare a materialelor reciclate și de reducere a deșeurilor produse, făcându-l astfel ecologic.
O comparație între prelucrarea CNC și extrudarea aluminiului pentru eficiența radiatoarelor de căldură
Prelucrarea CNC și extrudarea aluminiului au ambele avantajele și dezavantajele lor în fabricarea radiatoarelor. Prelucrarea CNC este utilizată în producția de radiatoare foarte complexe și specifice, dar poate lua mult timp și poate fi costisitoare, mai ales dacă radiatorul trebuie produs în cantități mari. Pe de altă parte, extrudarea aluminiului este mai potrivită pentru producția pe scară largă a radiatoarelor, deși poate să nu fie la fel de flexibilă ca prima în ceea ce privește proiectarea.
Prelucrarea CNC a aluminiului și extrudarea aluminiului, ambele au punctele lor forte și slabe, iar cea care trebuie utilizată depinde de design, cantitate și caracteristicile termice ale aplicației în cauză. Toate metodele menționate sunt aplicabile în producție, iar selecția depinde de contextul proiectului.
Cele mai frecvent utilizate clase de aluminiu pentru extrudare
Clasele de aluminiu utilizate în mod obișnuit pentru prelucrare includ;
Aliaj de aluminiu 6063
Aliajul de aluminiu 6063 este caracterizat prin proprietăți foarte bune de extrudare. Acesta oferă o rezistență rezonabilă și este rezistent la coroziune. Acest aliaj are un finisaj de suprafață bun. Se potrivește anodizării și scopurilor arhitecturale. Aplicat în rame de ferestre și uși. Apropiat pentru piese auto și de mobilier. Du-te la 6063 aluminiu turnare pentru a afla mai multe.
Aliaj de aluminiu 6061
Aliajul de aluminiu 6061 are magneziu și siliciu ca elemente principale ale aliajului. Acesta oferă rezistență, durabilitate și protecție împotriva ruginii și coroziunii. Este sudabil și prelucrabil. Este aplicat în industria aerospațială, rame de camioane și accesorii marine. Ideal pentru aplicații structurale. Echilibrează eficient proprietățile robuste.
Aliaj de aluminiu 6005A
Aliajul de aluminiu 6005A conține mai mult magneziu și siliciu. Oferă o rezistență mai bună decât aliajul 6063. Menține niveluri bune de rezistență la coroziune și prelucrabilitate. Recomandat pentru scări, platforme și balustrade. Aplicabil pentru construcții grele și alte aplicații industriale. Îmbunătățește proprietățile mecanice.
Aliaj de aluminiu 6101
Aliajul de aluminiu 6101 este foarte conductiv la electricitate. Are o rezistență moderată și are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune. Se aplică la conductorii de magistrale electrice. Cel mai potrivit pentru liniile de transmisie a energiei electrice. Transmite eficient electricitatea în diferite utilizări. După cum este bine cunoscut, posedă proprietăți excelente.
Aliaj de aluminiu 6082
Manganul are niveluri mai ridicate în aliajul de aluminiu 6082. Rezistență ridicată și rezistență bună la coroziune. Sudabilitate bună și tratabil termic. Apropiat pentru poduri și macarale. Aplicat în instalații de transport și offshore. Rezistent la stres și de lungă durată pentru aplicații solicitate.
Aliaj de aluminiu 7075
7075 aliaj de aluminiu este puternic. Compus în principal din zinc. Raport excepțional rezistență/greutate. Aplicat în industria aerospațială și în fabricarea de echipamente sportive. Se găsește în componente supuse unor solicitări ridicate. Echipamentele militare și structurile aeronavelor se bazează pe el.
Aliaj de aluminiu 1100
Aliajul de aluminiu 1100 este foarte aproape de a fi un material din aluminiu pur. Rezistență ridicată la coroziune și conductivitate electrică bună. Conductivitate termică și electrică la niveluri ridicate. Lucrabilitate bună pentru diferite utilizări. Aplicat în industria chimică și alimentară. Aplicabil în schimbătoare de căldură și alte aplicații specifice.
Considerații tehnice
Tratamentul termic îmbunătățește caracteristicile mecanice ale unui material. 6061 și 7075 în principal în tempera T6. Se preferă 6063 pentru anodizare și finisare de suprafață. Mașinabilitatea crește odată cu creșterea conținutului de siliciu. 6061 și 6082 sunt, de asemenea, bune în ceea ce privește sudabilitatea. Alegerea materialului face posibilă obținerea celor mai bune rezultate.
Capacități de fabricare a extrudării aluminiului
CNM este o companie lider de aluminiu extrudare în China, care oferă toate serviciile de extrudare. Noi furnizăm nevoile dvs. de produse din aluminiu, inclusiv extrudarea aluminiului, fabricarea, prelucrarea și finisarea extrudării cnc. Noi vindem aluminiu la diverse industrii ca clienții noștri de la aeronave la sectoarele de automobile.
Suport pentru proiectare
La CNM, tehnicienii noștri specializați în extrudare colaborează cu clienții pentru a se asigura că proiectele profilurilor de extrudare sunt fezabile din punct de vedere al fabricării și al confecționării matrițelor pentru scule. Acest sprijin tehnic este foarte important în procesul de transformare a ideilor în produse tangibile.
Extrusionare aluminiu
CNM a fost în industria de prelucrare a extrudărilor de aluminiu de aproape douăzeci de ani și se ocupă de extrudări de aluminiu standard, precum și de specialitate. Presele noastre de extrudare variază de la 1250TON la 4500TON, ceea ce înseamnă că putem satisface cele mai înalte așteptări ale clienților noștri. Extrudat aluminiu formele pot fi la fel de variate ca și aplicația pentru care urmează să fie utilizată forma respectivă.
Finisarea suprafețelor
În plus față de ornamentele arhitecturale estetice sau pentru a proteja împotriva coroziunii în diverse aplicații industriale, CNM are multe opțiuni de finisare. Avem acoperire cu pulbere în culori RAL, anodizare, cereale de lemn, vopsire PVDF și vopsire umedă. CNM oferă finisajul și aspectul potrivit pentru proiectele dvs.
Pentru fabricanți, operațiunile de prelucrare și turnare a metalelor sunt uneori prezentate ca alternative binare. Cu toate acestea, există multe circumstanțe în care utilizarea atât a turnării, cât și a prelucrării este cea mai eficientă din punct de vedere al producției, după cum a clarificat recentul eseu despre turnare vs. prelucrare. Avantajele prelucrării pieselor turnate sunt abordate în acest articol, iar aplicarea acestor tehnici de producție la următorul dvs. proiect este discutată.
Ce este prelucrarea CNC prin turnare?
Piesele turnate prelucrate sunt componente care sunt fabricate inițial prin turnare și ulterior rafinate prin prelucrare CNC. Pentru generarea piesei turnate inițiale se poate recurge la turnarea sub presiune, turnarea în investiție sau turnarea în nisip. Fiecare proces de turnare are dezavantaje, cum ar fi finisarea slabă a suprafeței sau designul restricționat. Prelucrarea CNC rezolvă problemele de mai sus prin îmbunătățirea calității produselor și prin adăugarea unor modele mai complexe.
Printre posibilele operații de prelucrare se numără frezarea cu control numeric computerizat, strunjirea, găurirea, tăierea și alte operații neconvenționale piese turnate prelucrate operațiuni pentru a obține o suprafață premium.
Prelucrarea pieselor turnate Avantaje.
Există mai multe avantaje ale pieselor turnate la mașină. Unele dintre cele mai comune includ;
1. Modificarea pieselor ca și turnate
Acelea turnare prelucrată piesele produse direct din matrițele de turnare sunt cunoscute sub denumirea de "as-cast" Aceste piese conțin material suplimentar provenit din sistemul de trecere, liniile de separare și alte caracteristici ale turnării. Pentru a crește calitatea, fabricanții trebuie să scape de acest material nedorit, ceea ce se poate face printr-un simplu fierăstrău pentru degroșare sau prin utilizarea CNC pentru precizie. De exemplu, în cazul aluminiu prelucrare prin turnare, prelucrare CNC aluminiu ajută la obținerea unor dimensiuni și precizii ridicate.
Defectele de turnare pot fi ușor camuflate prin prelucrare CNC, iar calitatea produsului final poate fi îmbunătățită semnificativ. De asemenea, permite dezvoltarea unor caracteristici care nu pot fi create doar prin turnare, cum ar fi aripioarele curbate ale unei turbine. Unele dintre problemele de proiectare pot fi rezolvate prin tehnici precum turnarea la cald, dar, în majoritatea cazurilor, găurile, canelurile și filetele produse prin prelucrare mecanică sunt de o calitate mai bună.
2. Îmbunătățirea calității produselor finite
Cu toate acestea, dacă turnare și prelucrare nu au nevoie de caracteristici suplimentare, iar materialul care trebuie îndepărtat este ușor de îndepărtat, este totuși important să se utilizeze prelucrarea CNC de precizie pentru a obține piese de înaltă calitate. Unele procese, cum ar fi turnarea sub presiune, pot produce suprafețe relativ netede care necesită doar o ușoară prelucrare. Cu toate acestea, piesele produse prin turnare în nisip sau prin turnare la presiune necesită o cantitate semnificativă de prelucrare pentru a obține o suprafață plană.
Prelucrarea CNC îmbunătățește, de asemenea, calitatea pieselor care au toleranțe strânse. Turnarea poate fi economică atunci când producția este semnificativă, iar prelucrarea CNC garantează că fiecare piesă este modelată corect. Contingentele de prelucrare trebuie să fie luate în considerare în timpul etapei de turnare pentru a avea o integrare fără probleme.
Este înțelept să includeți serviciile de fabricare a tablelor metalice în linia dvs. de producție. Principalul beneficiu este capacitatea de a crea rapid și precis piese ușoare din numeroase materiale, folosind diverse tehnici. Cunoașterea acestor tehnici și a utilizării lor specifice este vitală pentru obținerea celor mai bune rezultate și pentru scurtarea timpului de producție.
Cum să prelucrați piese turnate?
În timpul prelucrării, materialul inutil este îndepărtat din piesele turnate pentru a le face mai precise ca dimensiune. Acest proces este benefic pentru îndepărtarea materialului în exces de pe piesele turnate după turnare și înainte de finisare. Prelucrarea este utilă deoarece este aproape imposibil să se obțină mici variații într-o piesă turnată complexă și, prin urmare, produsul final trebuie să fie prelucrat conform specificațiilor necesare. De obicei, prelucrarea se face după tratamentul termic, dar înainte de tratamentul final de suprafață, cum ar fi vopsirea, anodizarea sau placarea.
În ceea ce privește lumea actuală, aplicarea tehnologiei în prelucrarea pieselor turnate a adoptat controlul numeric computerizat (CNC). Prelucrarea poate fi clasificată în mai multe subcategorii, care includ următoarele:
Forare
Perforarea este crearea de găuri în piesele turnate cu ajutorul unui burghiu. Pot fi utilizate și strunguri și mașini de tăiat, dar presele de găurit sunt principalele instrumente utilizate în acest proces. Acest proces este esențial în procesul de turnare, deoarece ajută la realizarea de găuri în piesele turnate.
Frezare
O freză, un dispozitiv de fixare, un obiect și o mașină de frezat sunt toate lucruri care sunt utilizate pentru frezare. Piesa de prelucrat este fixată în timpul acestui proces de tăiere, iar freza mașinii de frezat îndepărtează materialul suplimentar. Se poate spune că aceasta este una dintre cele mai frecvent aplicate metode în ajustarea ulterioară a formei și dimensiunii pieselor turnate.
Întoarcerea
La strunjire, piesa de prelucrat se rotește pe axa sa în timp ce unealta de tăiere este staționară sau nu se mișcă. Cel mai important echipament utilizat în acest proces este strungul. Strunjirea este adecvată pentru generarea profilelor interne și externe ale pieselor turnate și este foarte precisă.
Alte procese de prelucrare
În plus față de găurire, frezare și strunjire, mai multe alte procese de prelucrare sunt utilizate pentru rafinarea pieselor turnate: Pe lângă găurire, frezare și strunjire, mai multe alte procese de prelucrare sunt utilizate pentru finisarea pieselor turnate:
Plictisitor:
Mărește și crește precizia găurilor pre-forate ale unei piese. Este util în obținerea toleranțelor dimensionale și poziționale corecte pentru piesele care necesită o precizie ridicată și texturi de suprafață lustruite.
Broșare:
Broșarea este un proces de tăiere a formelor și desenelor pe piese turnate cu ajutorul unei unelte de tăiere cu dinți. Broșa are dinți progresivi care rade materialul și poate realiza forme interne și externe. Prin urmare, este ideală pentru chei, caneluri și alte forme.
Măcinare:
Rectificarea utilizează o roată abrazivă care se rotește și aduce suprafața piesei la poziția reală necesară. Acest proces este util pentru a oferi o calitate ridicată a suprafeței și o toleranță apropiată. Vârfurile tăietoare ale roții abrazive abrazează suprafața, îndepărtează denivelările și oferă o suprafață lustruită.
Toate aceste metode de prelucrare sunt importante pentru a se asigura că piesele turnate au calitatea și dimensiunea potrivite pentru a fi utilizate în alte procese.
Beneficiile prelucrării după turnare
Piesele turnate prelucrate oferă numeroase avantaje, cum ar fi Piesele turnate prelucrate au, prin urmare, următoarele beneficii:
Îmbunătățirea preciziei
Procedurile de turnare sub presiune și de turnare în nisip nu sunt suficiente pentru a produce piese foarte precise. Se poate concluziona că, chiar dacă procesul de turnare este strict reglementat, va exista întotdeauna un anumit material care se va lipi de piesă. Prelucrarea facilitează îndepărtarea acestui surplus și sporește precizia componentelor.
Realizarea de piese complexe
Unele modele sunt prea complicate pentru matrițe. Prelucrarea mecanică face posibile aceste forme. De exemplu, găurirea sau alezarea este singurul mijloc de a crea găuri complexe în piesele turnate.
Reducerea costurilor
Prelucrarea CNC este procesul de fabricare a bunurilor cu ajutorul calculatoarelor și al instrumentelor computerizate. O mașină CNC poate fi utilizată pentru a prelucra piese fără a fi nevoie de operațiuni manuale, odată ce sunt programate instrucțiunile informatice corespunzătoare. Această eficiență reduce timpul petrecut în producție și asigură că toate produsele sunt standard, reducând astfel costurile de producție. Prin urmare, mecanizarea CNC modernă contribuie la reducerea costurilor generale.
Avantajele turnării prelucrate față de turnare sau prelucrare
Metodele de turnare sunt foarte eficiente, deoarece este posibilă producerea multor piese într-o perioadă scurtă de timp și la un cost relativ scăzut. Cu toate acestea, turnarea singură nu este suficientă pentru a obține nivelul corect de precizie și finisare a produsului. Piesele turnate recepționate pot avea un exces de metal și o peliculă subțire de metal, cunoscută sub denumirea de "flash", de-a lungul liniei de separare, care poate necesita tăiere cu ferăstrăul, tundere sau prelucrare.
Pe de altă parte, prelucrarea CNC oferă piese foarte precise, dar ritmul în care acestea sunt produse este foarte lent și costisitor, ceea ce o face nepotrivită pentru producția de masă. Turnarea mecanizată este o combinație a ambelor metode, cu avantajele fiecărui proces. Aceasta utilizează metoda de turnare împreună cu prelucrarea CNC pentru a crea piese precise, de înaltă calitate și relativ ieftine.
Limitări ale pieselor turnate prelucrate
Cu toate acestea, există unele dezavantaje ale turnării prelucrate, după cum urmează:
- Mașinile pot fi manipulate și operate numai de persoane care au fost instruite în acest sens, iar acestea sunt profesioniști.
- Mașinile sunt întreținute frecvent, iar acest lucru generează unele cheltuieli.
- Mașinile CNC utilizate pentru găurire, frezare și strunjire sunt unele dintre cele mai scumpe de achiziționat și implementat.
Cu toate acestea, acestea sunt costurile inițiale și succesive ale turnării prelucrate, care este mai economică și economisește mai mult timp pe termen lung.
Încorporarea toleranțelor de prelucrare în proiectele dvs.
În timpul proiectării matrițelor pentru piese turnate prelucrate, trebuie luate în considerare toleranțele de prelucrare. Astfel, piesele turnate dispun de suficient material pentru prelucrarea de precizie.
Acest lucru se poate întâmpla dacă o piesă cu o buză îngustă sau o proeminență necesită o toleranță strânsă. Dacă designul matriței se potrivește cu proeminența, contracția sau porozitatea pot diminua dimensiunea acesteia. Imaginați-vă că prelucrați finisajul de suprafață sau forma proeminenței pentru a o îmbunătăți. În acest caz, mecanicii ar putea fi nevoiți să îndepărteze mai mult material, lăsând o porțiune nefinisată.
Concediile de prelucrare sunt încorporate în proiectare, ceea ce mărește ușor dimensiunea pieselor turnate sau a zonelor care urmează să fie prelucrate prin CNC. Aceste toleranțe sunt eficiente în asigurarea faptului că produsul final respectă nivelul de toleranță și, prin urmare, mai puține cazuri de piese respinse și mai mult timp în procesul de prelucrare.
Producerea de piese turnate prelucrate cu CNM
CNM TECH este unul dintre primele 10 Producători de aluminiu turnat sub presiune în China care este specializată în producția de piese turnate prelucrate de înaltă precizie. Personalul nostru este foarte competent în producție pentru a obține cel mai mic cost și în cel mai scurt timp. Cu sediul în China, compania noastră oferă servicii de turnare și prelucrare CNC de cea mai înaltă calitate clienților noștri din atelierele noastre de ultimă generație. Serviciile noastre de expediere indică faptul că piesele turnate prelucrate vă vor fi livrate în cel mai scurt timp posibil, indiferent de locație. Lăsați CNM să lucreze pentru dvs. data viitoare când aveți nevoie de piese turnate prelucrate!
Cât costă placarea cu crom
În complexele industriale și de producție sunt utilizate diferite piese pentru a asigura funcționarea optimă a structurilor. De cele mai multe ori, piesele din aluminiu, oțel inoxidabil și cupru sunt adecvate pentru a satisface nevoile de prelucrare. Industrii precum cea auto, aerospațială și electronică utilizează materiale metalice dure pentru a forma piese interioare și exterioare. Dar acestea nu pot fi utilizate în forma lor prelucrată pură. Aici intervine cromarea. Tijele placate cu crom sunt deosebit de importante datorită funcției lor. Tijele de mai sus sunt disponibile în India, iar costul variază în funcție de material, dimensiuni, formă, lungime și calitatea placării.
Aceste tije cromate dure sunt aplicate în multe domenii datorită proprietăților lor de rezistență ridicată, flexibilitate, abraziune și rezistență la coroziune. Faptul că pot fi personalizate în continuare le face și mai valoroase, în special în multe industrii considerate a fi grele. Aceste tije sunt utilizate pe scară largă în aplicații pneumatice, auto, hidraulice, tipografice, textile și multe altele. Multe organizații le preferă deoarece sunt rezistente și se pot potrivi în orice climat.
CNM are o capacitate de producție vastă pentru toate produsele sale și funcționează în conformitate cu standardele și legile indiene și internaționale. Acest lucru face posibilă producerea de tije cromate dure de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele clienților și, în același timp, sunt relativ mai ieftine. Acest articol va discuta despre Cât costă placarea cu crom, factorii de influență și tehnicile de cromare.
Factorii care influențează costul cromării
Costul cromării unui anumit articol depinde de următorii factori importanți. Primul este dimensiunea și nivelul de complexitate al articolului care trebuie transportat. Articolele mari necesită de obicei mai mult material și timp, ceea ce face ca cromarea să fie costisitoare. În plus, articolele cu un design complex sau asimetric pot necesita muncă suplimentară în timpul etapei de pregătire și în timpul procesului de placare, ceea ce va crește costul.
Un alt factor care trebuie luat în considerare este tipul de cromare care se realizează. Există două tipuri principale: cromarea decorativă și cromarea dură. Acest tip de cromare se aplică în straturi mai subțiri și este mai mult o aplicație ornamentală, care este utilizată pe ornamentele auto și pe electrocasnice, printre altele. Acest tip de placare este relativ mai ieftin în comparație cu cromarea dură, în care se aplică un strat mai gros de crom pentru a crea o suprafață dură și mai rezistentă la coroziune. Cromarea dură este adesea aplicată în industrie și poate costa mai mult din cauza procedurii complexe și a tipului de materiale utilizate.
Costul poate fi afectat și de calitatea cromului utilizat în procesul de placare a supapei. Cromul de calitate superioară poate fi mai pur și poate avea un finisaj mai bun, iar acest lucru poate costa mai mult în stadiul inițial. Cu toate acestea, poate avea avantaje care includ creșterea duratei de viață a produsului, un aspect mai bun și mai puțină susceptibilitate la decolorare sau crăpare. Utilizarea cromării de calitate superioară va oferi articolului dvs. un finisaj mai bun și mai durabil în comparație cu cromarea de calitate inferioară.
Cu toate acestea, înainte de procesul efectiv de placare, este necesar să se pregătească suprafața elementului care urmează să fie placat. Această pregătire presupune în mod normal îndepărtarea straturilor vechi, netezirea suprafeței pentru a elimina orice defecte și apoi spălarea suprafeței pentru a oferi stratului de crom o suprafață adecvată pe care să adere. Starea suprafeței determină, de asemenea, gradul de pregătire care trebuie efectuat din cauza eventualelor fisuri sau ruginire existente. Produsele aflate într-o stare proastă pot necesita mai multă pregătire decât cele aflate într-o stare bună. Prin urmare, costul cromării poate fi ridicat.
Cantitatea de articole care sunt placate și mărimea lotului pot influența, de asemenea, costul. Atunci când un număr de articole sunt placate în același timp datorită comenzii pe loturi, costul per articol este în mod normal mai mic decât atunci când se plachează un singur articol. Deoarece furnizorii de servicii de cromare pot achiziționa consumabile în vrac, aceștia le pot oferi la prețuri mai mici. Cantitatea necesară ar trebui luată în considerare atunci când se caută oferte de preț pentru serviciile de cromare.
Locul în care urmează să fie efectuat serviciul de cromare și credibilitatea furnizorului de servicii reprezintă un alt factor determinant al prețului. Prețurile pot diferi în funcție de ratele salariale, legislația de mediu și alte cheltuieli generale din regiunile în care se desfășoară operațiunile. De asemenea, merită să înțelegeți că o calitate superioară a muncii și o experiență mai îndelungată a furnizorului de servicii pot duce la prețuri mai mari pentru servicii. Pe cât posibil, se recomandă compararea diferiților furnizori de servicii de cromare pentru o mai bună înțelegere a calității serviciilor pe care le-ar putea oferi în raport cu costul serviciilor.
Cu toate acestea, există și alte servicii care pot fi oferite de furnizorii de servicii și care pot afecta costul întregului proces de cromare. Astfel de servicii pot include mascarea selectivă, aplicarea de folii de protecție sau tratamente post-placare pentru a îmbunătăți duritatea, aspectul placării etc. Aceste servicii pot crește costul total, dar pot fi utile în funcție de natura proiectului și de rezultatul dorit.
Pentru a obține o ofertă de preț clară și rezonabilă pentru cromare, este necesar să descrieți proiectul dumneavoastră cât mai mult posibil potențialilor contractori. Aceasta include tipul de articol, dimensiunile, tipul de finisare, cantitatea și orice nevoi sau dorințe speciale pe care clientul le poate avea. Printr-o astfel de comunicare și comparare a ofertelor pe baza detaliilor furnizate, cineva poate fi în măsură să obțină cea mai bună valoare pentru banii care urmează să fie cheltuiți pe cromare.
Tipuri de placare cu crom
Costul depinde, de asemenea, de tipul actual de placare;
Cromare dură
Cromul dur este o procedură mai complexă de placare care se realizează prin trecerea unui curent electric prin soluție și este aplicată în multe domenii. Acest placare este frecvent utilizată pe mașini-unelte, matrițe, angrenaje, pistoane și amortizoare printre piesele metalice ale vehiculelor. Cu toate acestea, este necesar să se facă distincția între cromarea dură și cea decorativă, care este utilizată mai frecvent în prezent. Deși poate fi aplicat din motive ornamentale, principalele sale beneficii constau în prelungirea duratei de viață a pieselor și în conferirea de caracteristici antiaderente. Acest lucru este deosebit de util pentru componentele aflate în contact unele cu altele și, prin urmare, expuse la frecare; sporește rigiditatea și performanța acestora. Costul cromării dure variază de la un tip de metal la altul. De exemplu, costul placării cu crom a aluminiului poate varia în funcție de complexitatea și dimensiunea piesei, de la 100$ la 500$ pentru piese simple și 1000$ pentru piese mai complicate.
Placare cu nichel fără electroliți
Nichelarea chimică este un exemplu de proces care este considerat un înlocuitor adecvat pentru cromarea dură. Atunci când este utilizat fără un curent electric, un proces chimic ajută la formarea unui strat uniform. Această placare poate fi modificată în funcție de cantitatea de fosfor care este încorporată. Variantele cu conținut scăzut de fosfor sunt foarte dure, dar au o rezistență limitată la coroziune. Prin urmare, deși straturile cu conținut ridicat de fosfor oferă o bună protecție împotriva coroziunii, acestea nu sunt la fel de dure ca straturile cu conținut scăzut de fosfor. Acesta este motivul pentru care nichelarea chimică este aplicată în medii dificile, cum ar fi racordurile țevilor, sistemele de injecție a combustibilului și pompele. De asemenea, joacă un rol în protejarea formării ruginei pe piesele electronice, sporindu-le astfel durata de viață. aluminiu nichelat și cât costă nichelarea pentru a afla mai multe.
Acoperire Dura Slick
Acoperirea Dura Slick este o acoperire pe bază de nichel și este proprietatea companiei; are un coeficient de frecare foarte scăzut de 0,05. Unele dintre industriile în care a fost utilizat pe scară largă sunt industriile de scule și matrițe, de cauciuc și de injecție a plasticului. Datorită faptului că această acoperire este alunecoasă și lubrifiantă, dar și dură, este ideală pentru utilizarea în glisiere și inserții. Este utilizat în aplicații în care se folosesc materiale precum aluminiu, aliaje de cupru și beriliu și poate menține toleranțe strânse cu o placare atât de subțire precum 0,00005 inci. Acoperirea Dura Slick face ca matrițele să fie foarte durabile și pot fi utilizate pentru mai mult de 2 milioane de cicluri.
Placare decorativă cu crom
Electroplacarea cu crom sau cromarea este o cromare estetică, denumită și cromare cu nichel, și este un proces în două etape. Primul strat depus pe piesă este nichel, apoi un strat subțire de crom este depus pe stratul de nichel. Uneori, cuprul este depus în locul nichelului pentru primul strat din structura dispozitivului. Stratul de nichel sau cupru formează baza, care oferă planeitate, protecție împotriva coroziunii și o suprafață lucioasă. Stratul ulterior de crom este în mod normal foarte subțire, în unele cazuri mai mic de o milionime de inch.
Principala schimbare vizibilă atunci când se observă o suprafață placată cu nichel-crom se datorează placării cu nichel. Stratul subțire de crom conferă o nuanță albăstruie, îmbunătățește proprietatea de a nu păta și de a nu zgâria și crește stratul de protecție împotriva coroziunii. O astfel de combinație garantează un rezultat durabil și plăcut din punct de vedere estetic, care nu se decolorează rapid.
Lubrifianți
Lubricoat este o acoperire avansată care este produsă din nichel fără electroliți și teflon și este utilizată în principal în industria militară și aerospațială. Acest strat are polimeri care sunt utilizați pentru a facilita eliberarea plasticului din piesele turnate. Cantitatea de fosfor din nichel poate fi controlată astfel încât să se obțină o duritate preferată a acoperirii sau rezistența acesteia la coroziune. Unele dintre caracteristicile Lubricoat includ coeficientul de frecare și temperatura de rupere de 650 de grade F, ceea ce face ca produsul să fie potrivit pentru aplicații de înaltă performanță în care produsul trebuie să lucreze la sarcini și temperaturi ridicate.
Alte avantaje ale cromării
Adevărul este că cromarea este considerată a oferi una dintre cele mai bune rezistențe la uzură și coroziune. Cu toate acestea, oferă și alte câteva avantaje industriale semnificative: Dar are și alte câteva avantaje industriale importante:
Versatilitate cu metale: Cromul dur este foarte flexibil și poate fi placat pe oțel inoxidabil, cupru și alamă, printre alte materiale. Prin urmare, este potrivit pentru mai multe utilizări industriale în care există contact cu mai multe suprafețe metalice.
Aplicare la temperaturi scăzute: Majoritatea proceselor de placare au loc la temperaturi relativ scăzute și, astfel, substratul metalic nu este alterat. Acest lucru este util în prevenirea unor nenorociri precum deformarea și alte probleme legate de căldură, prin urmare metalul de bază este protejat.
Forme complexe și neregulate: Acest lucru este valabil în special în cazul cromării dure, deoarece este foarte util în cromarea acelor piese care au forme complicate ale secțiunii transversale. Se poate depune pe suprafețe interne, găuri și găuri și este deosebit de potrivit pentru piesele de mașini fine care trebuie să aibă un strat subțire de metal.
Aderență excelentă: Tipul de aderență care se creează între cromul dur și metalul de bază este destul de puternic și acest lucru reduce șansele de de-laminare sau de exfoliere. Aceasta înseamnă că acoperirea dată este de lungă durată și nu se degradează în timpul utilizării, așa cum se întâmplă în cazul altor acoperiri.
Atunci când toate acestea sunt combinate, rezultă un finisaj industrial mai bun care îmbunătățește proprietățile mecanice ale pieselor. Astfel, cromarea dură îmbunătățește rezistența la uzură, duritatea și proprietățile anticorozive ale pieselor care urmează să fie placate, contribuind totodată la reducerea costurilor de exploatare ale întreprinderii și a ratei de rotație a pieselor.
Îmbunătățirea aspectului: Cromarea dură nu este aplicată doar pentru protecție, ci adaugă și un aspect plăcut obiectului care urmează să fie placat. Acest lucru îl face o alegere preferată pentru componentele care trebuie să fie atât durabile, cât și atractive din punct de vedere vizual: De aceea, este utilizat atunci când este nevoie ca o componentă să fie rigidă și să arate bine în același timp:
Finisaj strălucitor și atractiv: Procesul de placare conferă pieselor metalice o suprafață netedă care, la rândul său, poate reflecta lumina și, prin urmare, face ca piesa să arate bine. Acest lucru îl face potrivit pentru elemente precum ornamentele auto și alte accesorii decorative care sunt ușor vizibile.
Netezime îmbunătățită: Suprafața placată poate fi ulterior lustruită și șlefuită pentru a obține finisajul de suprafață și netezimea necesare piesei respective. În special, este eficient atunci când se utilizează rulmenți cu bile, ghidaje glisante și alte piese de înaltă precizie.
Scop dublu: Cromarea dură are, de asemenea, un anumit grad de eleganță și, în plus, are proprietăți funcționale. Este aplicat în scopuri ornamentale, precum și în fabricarea multor produse, și joacă, de asemenea, rolul de a îmbunătăți aspectul pieselor și rezistența.
Această dublă utilizare ajută la asigurarea faptului că piesele sunt capabile să suporte sarcini mecanice și, în același timp, pot fi estetice. Este frecvent utilizată în industria prelucrătoare, de exemplu, unde sunetul este un factor de producție, dar valoarea estetică este importantă.
Gestionarea unor probleme simple și enervante din Chrome
Dar, ca orice alt proces, cromarea dură are și propriile dezavantaje, care sunt următoarele. Înțelegerea și abordarea acestor probleme comune poate ajuta la maximizarea avantajelor procesului de placare: Acestea sunt după cum urmează, iar soluțiile pot îmbunătăți avantajele procesului de placare:
Oxidarea: În contact cu oxigenul, metalele pot forma un strat de oxid care îngreunează lipirea placării. Pentru aceasta, placarea trebuie efectuată înainte ca metalul să intre în contact cu apa, umiditatea sau aerul. Oxidarea poate fi evitată dacă suprafața este pregătită corespunzător și dacă placarea este efectuată în primă instanță.
Bășici: Bulele se formează atunci când azotul și hidrogenul gazos care au fost adsorbite pe suprafața metalului, se dilată și formează bule. Acest lucru poate distorsiona placarea. Unele dintre metodele care pot fi utilizate pentru a preveni formarea bulelor includ pregătirea suprafeței metalului de bază și reglarea unora dintre parametrii de placare, cum ar fi temperatura și densitatea curentului.
Depozite arse: Densitatea curentului este, de asemenea, ridicată la margini și la capete și determină o depunere rapidă a cromului, ceea ce duce la apariția unor depuneri arse. Acestea se manifestă sub formă de pete sau rugozități pe placare. Este posibil să se controleze densitatea curentului și să se aplice metode de protecție pentru a evita arderea și pentru a obține un strat uniform de depunere.
Puncte de fisurare: În timpul turnării sub presiune, se obțin cu siguranță fisuri de-a lungul planurilor structurale și, prin urmare, se reduce duritatea materialului și se oferă planuri de defectare. Punctele de clivaj pot fi evitate prin controlul densității curentului și prin creșterea progresivă a grosimii placării. Alte tratamente termice post-placare care sunt de obicei efectuate includ atenuarea tensiunilor, precum și îmbunătățirea tenacității generale.
Următoarele aspecte trebuie rezolvate în prealabil pentru a garanta buna funcționare a pieselor placate cu crom dur și caracteristicile lor anticorozive și funcționale: Această abordare îmbunătățește cromarea dură generală și este potrivită pentru utilizare în mai multe industrii datorită eficienței sale.
Partea originală trebuie să fie modificată pentru a se potrivi aplicației Chrome?
De aceea, pentru a obține o piesă cromată de calitate, trebuie să se pregătească bine. Datorită faptului că suprafața cromată va scoate la iveală toate imperfecțiunile de pe suprafața de bază, etapele de preplacare privind aderența, suprafața și frecarea vor fi importante. Etapele cheie de preplacare includ:
Material de bază uniform: Un material de bază trebuie să fie, de asemenea, cât mai uniform posibil pentru a permite aplicarea unei plăci uniforme.
Îndepărtarea mecanică a impurităților: Curățați zona de sudură prin mijloace mecanice pentru a obține o suprafață bună pentru procesul de placare.
Curățarea înainte de placare: Pregătiți suprafața piesei prin spălare pentru a îndepărta orice murdărie și alte particule externe, precum și orice oxidare înainte ca piesa să fie scufundată în rezervorul de cromare.
O altă etapă importantă în producția unei piese este finalizarea, deoarece este, de asemenea, implicată în fabricarea unui produs durabil și de calitate. Dacă materialul de bază este peste 40 HRC, atunci, după placare, piesa trebuie să fie coaptă pentru a evita fragilizarea cu hidrogen. O altă pasivare a piesei după placare poate îmbunătăți și mai mult caracteristicile și aspectul stratului placat, făcându-l strălucitor, neted și de lungă durată.
Concluzie
Selectarea celei mai bune cromări este foarte importantă pentru a preveni defectele precum porozitatea sau găurile care pot cauza ruginirea oțelului de bază; prin urmare, cromarea de calitate scăzută este chiar mai rea decât lipsa cromării. Atunci când se vorbește despre cromare, cuvinte precum "crom de expoziție" se referă la calitatea înaltă care poate fi utilizată pentru o expoziție auto și care este obținută prin metode precum acoperirea cu cupru și stratul dublu de nichel-crom. Calitatea este o prioritate, deoarece produce un aspect durabil, atractiv și împiedică ruginirea elementului placat.
Întrebări frecvente generale
Q1. Cât costă cromarea pe inch?
Cromarea costă între $1 și $3 pe inch, în funcție de piesă și de calitatea cromării necesare.
Q2. Cum se poate asigura controlul calității în placarea cromatică?
Pentru cromare, se recomandă menținerea temperaturii băii la 45-55°C (113-131°F) și a concentrației de crom de 150-250 g/L, verificarea defectelor de suprafață și respectarea unor procese stricte de pretratare și post-tratare pentru cea mai bună aderență și longevitate a cromării.
Q3. Care sunt metalele potrivite pentru cromare și cât costă acestea?
Unele metale care pot fi placate cu crom includ oțelul, aluminiul, alama, cuprul și alte aliaje. Costul depinde de dimensiunea și complexitatea piesei și începe de la $50 la $200 pentru piesele mici și $500+ pentru piesele mari.
Aluminiul este utilizat pe scară largă în prelucrarea CNC datorită avantajelor pieselor prelucrate în diferite industrii. Acest articol este dedicat piese din aluminiu cnc prelucrare și caracteristicile acesteia, tipuri de aliaje, metode de prelucrare, unelte și utilizări.
Aluminiu în prelucrarea CNC
Prelucrarea aluminiului prin CNC este preferată deoarece aluminiul este foarte prelucrabil; este printre cele mai prelucrate materiale din lume după oțel. Unele proprietăți includ moale, ductil și nemagnetic, iar forma sa pură este de culoare albă argintie. Cu toate acestea, adevărata frumusețe a aluminiului este că poate fi aliat cu alte elemente precum manganul, cuprul și magneziul pentru a crea o serie de aliaje de aluminiu cu caracteristici îmbunătățite.
Prelucrarea CNC a aluminiului: Obținerea celor mai multe
Beneficiile includ;
1. Mașinabilitatea:
Aluminiul este relativ ușor de prelucrat deoarece este moale și poate fi făcut să se așchieze ușor, prin urmare, poate fi prelucrat mai repede și cu mai puțină putere decât oțelul, la un preț mai mic. De asemenea, este mai ușor de deformat în timpul procesului de prelucrare, ceea ce face ca mașinile CNC să producă mai ușor piese foarte precise cu toleranțe mai mici.
2. Raportul rezistență/greutate:
Aluminiul este mai ușor decât oțelul cu o treime și are o rezistență de o zecime din cea a oțelului. Astfel, este potrivit pentru utilizarea în piese care necesită un raport rezistență/greutate ridicat. Unele dintre industriile care beneficiază foarte mult de aluminiu sunt prin producerea de piese din aluminiu prelucrate cnc pentru industria auto și industria aerospațială, deoarece este ușor, dar extrem de puternic.
3. Rezistența la coroziune:
Aluminiul are o caracteristică inerentă de a nu coroda în condiții normale de mediu și poate fi protejat suplimentar prin anodizare, prin urmare materialul poate fi utilizat în medii expuse la condiții marine sau atmosferice.
4. Performanță la temperaturi scăzute:
Există unele materiale care suferă o modificare a proprietăților lor mecanice și devin la fel de rezistente ca hârtia la temperaturi scăzute, dar nu este cazul aluminiului.
5. Conductivitate electrică:
În timp ce aluminiul pur are o conductivitate electrică ridicată, aliajele de aluminiu au, de asemenea, o conductivitate adecvată pentru utilizarea electrică, satisfăcând nevoile diferitelor industrii.
6. Reciclabilitatea și respectarea mediului:
Aluminiul este un material reciclabil, prin urmare, conservarea mediului prin reducerea deșeurilor și a energiei utilizate în procesul de prelucrare.
7. Potențial de anodizare:
Faptul că anodizarea se poate face pe suprafețele de aluminiu îmbunătățește, de asemenea, rezistența la uzură și coroziune a pieselor din aluminiu prelucrate. Capacitatea de a anodiza aluminiul în diferite culori strălucitoare abordează aspectul estetic.
Aplicații din belșug
Aluminiul este popular în prelucrarea CNC datorită versatilității sale și a altor proprietăți adecvate în multe industrii. De la piese auto la piese de avioane, piese electrice și chiar piese mecanice complexe, durabilitatea și performanța aluminiului în diferite utilizări sunt evidente, ceea ce duce la creativitate.
Prin urmare, popularitatea aluminiu în prelucrarea CNC nu este întâmplătoare - ci se datorează beneficiilor, posibilităților și perspectivelor pe care acest material le oferă în sfera producției. Aluminiul este încă utilizat pe scară largă pentru piesele prelucrate datorită performanței sale, caracterului său ecologic și flexibilității pe măsură ce industriile evoluează.
Aliaje de aluminiu tipice utilizate în prelucrarea CNC
Aliajele de aluminiu sunt cele mai preferate materiale în prelucrarea CNC datorită flexibilității și caracteristicilor mecanice bune. Mai jos sunt prezentate câteva clase de aluminiu utilizate frecvent în procesele de prelucrare CNC:
1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
Acest aliaj conține cupru într-un interval de 4-5% și este renumit pentru rezistența sa, greutatea redusă și utilitatea ridicată. Este aplicat în principal în fabricarea pieselor de mașini, șuruburilor, niturilor, piulițelor, șuruburilor și barelor filetate. De asemenea, este relativ fragil, are o sudabilitate și o rezistență scăzută la coroziune și, prin urmare, necesită anodizare după prelucrare.
2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
Acest aliaj este bine cunoscut pentru performanța excepțională în condiții extreme; are magneziu, crom și manga Itboaa are o rezistență ridicată la coroziune și își menține rezistența chiar și atunci când este sudat. Se utilizează în echipamente criogenice, structuri marine, echipamente sub presiune, aplicații chimice și multe altele.
3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3
Acest aliaj de aluminiu-magneziu forjat are o coroziune bună și o rezistență ridicată, este utilizat în structuri sudate, podele, caroserii de vehicule și echipamente de prelucrare a alimentelor.
4. RO AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi
Acest aliaj poate fi tratat termic și are o bună formabilitate. Este utilizat pe scară largă în construcții, echipamente medicale și industria de inginerie auto.
5. RO AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
În timp ce acest aliaj este doar mediu în ceea ce privește prelucrabilitatea, are un raport rezistență-densitate ridicat și o bună rezistență la condițiile atmosferice și este utilizat în industria aerospațială, armament și instrumente de turnare.
6. RO AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu
Acest aliaj are o rezistență foarte mare la tracțiune și este utilizat pentru structuri care sunt puternic încărcate, cum ar fi vagoane de cale ferată, piese de mașini și structuri aerospațiale.
7. RO AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg
Acest aliaj are o rezistență medie și o sudabilitate bună și este utilizat în structuri offshore și containere deoarece rezistă la fisurarea prin coroziune sub tensiune. Aceste aliaje de aluminiu oferă o varietate de proprietăți mecanice. Acestea sunt selectate în funcție de cerințele aplicațiilor de prelucrare CNC pentru a garanta cea mai bună performanță și longevitate în utilizarea prevăzută.
Tehnici comune de prelucrare CNC a aluminiului
În prelucrarea CNC a aluminiului, există mai multe tehnici care pot fi utilizate pentru a obține acuratețe și precizie ridicată în piesele din aluminiu. Aceste procese sunt destinate să satisfacă diverse nevoi și cerințe, care ar oferi cel mai bun rezultat în termeni de calitate și performanță.
Strunjire CNC rămâne una dintre operațiile de bază în prelucrarea aluminiului. În această operație, piesa de prelucrat se rotește în jurul axei sale, iar scula de tăiere rămâne fixă. Astfel, sunt posibile îndepărtarea materialului și modelarea piesei. Această metodă este aplicată pe scară largă în producerea de forme cilindrice sau conice în piesele din aluminiu.
O altă tehnică comună este CNC frezare aluminiu, în care scula este ținută fixă în timp ce scula de tăiere este rotită pentru a tăia piesa de prelucrat. Acest proces permite acțiuni de tăiere în direcții diferite și este ideal pentru tăierea formelor și a modelelor în piese din aluminiu.
Tasare sau frezare de buzunar este un tip particular de frezare CNC a aluminiului în care un buzunar, adică o cavitate cu o deschidere pe o parte, este tăiat într-o piesă. Aceasta este utilizată în mod obișnuit pentru a face adâncituri, găuri sau alte forme interne complexe pe piesele de aluminiu.
Operațiile de rectificare în prelucrare includ producerea unor zone cu secțiune transversală plană pe suprafața piesei de prelucrat. Acest lucru se poate realiza prin operațiuni de strunjire sau de frezare pentru a obține un finisaj neted și uniform al suprafeței pieselor din aluminiu.
Perforarea CNC este un alt proces important de prelucrare a aluminiului. Acesta implică în mod specific realizarea de găuri în piesele de lucru. Prin utilizarea uneltelor de tăiere rotative multipunct, găurirea CNC oferă găuri precise și uniforme, ceea ce este vital în diferite utilizări ale pieselor din aluminiu.
Pentru uneltele potrivite pentru prelucrarea CNC a aluminiului, sunt luate în considerare următoarele aspecte. Proiectarea sculei este, de asemenea, foarte importantă în acest proces, numărul de caneluri, unghiul helix și unghiul de degajare având toate un impact asupra procesului de tăiere. Tipul de material al sculei este, de asemenea, important, iar carbura este cea mai potrivită datorită capacității sale de a menține ascuțimea și viteza mare de tăiere legată de aluminiu.
Avansurile și vitezele sunt factori esențiali în prelucrarea CNC a aluminiului; acestea se referă la viteza de tăiere și viteza de avans în procesul de prelucrare. Lichidele de răcire și lubrifianții sunt foarte importanți în procesul de prelucrare, deoarece ajută la prevenirea acumulării de muchii și, de asemenea, la creșterea duratei de viață a sculelor.
Acestea sunt operații cruciale în cazul pieselor din aluminiu, deoarece ajută la îmbunătățirea proprietăților fizice, mecanice și estetice ale pieselor din aluminiu. Unele dintre aceste procese sunt sablarea cu margele și sablare, care este utilizată la finisarea suprafețelor, acoperirea pentru a îmbunătăți proprietățile și protecția aluminiului, anodizarea pentru a produce un strat de oxid dur pe suprafața aluminiului, acoperirea cu pulbere pentru rezistență și rezistență și tratamentul termic pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice în aliajele de aluminiu care pot fi tratate termic.
În concluzie, integrarea diferitelor procese de prelucrare CNC, selectarea corectă a sculelor, a vitezelor de avans și de rotație, aplicarea fluidelor de tăiere și tratamentele de prelucrare ulterioară garantează fabricarea de piese din aluminiu de înaltă calitate și funcționale pentru mai multe industrii și utilizări.
Aplicații industriale ale prelucrării CNC a aluminiului
Piesele din aluminiu care sunt prelucrate cu ajutorul controlului numeric computerizat sunt esențiale în numeroase industrii, deoarece aluminiul și aliajele sale au multe proprietăți valoroase.
- Industria aerospațială: Aluminiul este unul dintre cele mai preferate materiale din industria aerospațială datorită raportului său ridicat rezistență/greutate și acesta este motivul pentru care piesele din aluminiu prelucrate CNC sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială. Această caracteristică face ca piesele din aluminiu să fie foarte importante în accesoriile aeronavelor și în diferite piese utilizate în aeronave și, prin urmare, joacă un rol foarte important în performanța și eficiența aeronavelor.
- Sectorul auto: Piesele din aluminiu sunt, de asemenea, utilizate în automobile pentru a spori eficiența consumului de combustibil și puterea unei mașini. Datorită densității lor reduse, acestea sunt utilizate în piese precum arbori și piese structurale și, prin urmare, ajută la scăderea greutății vehiculului și, prin urmare, a consumului de combustibil.
- Echipament electric: Datorită conductivității sale electrice ridicate, aluminiul este utilizat în aplicații electrice, cum ar fi cablurile și conductorii electrici. Piesele din aluminiu produse prin prelucrare CNC sunt, de asemenea, utilizate ca piese electronice de bază în aparatele electrice datorită bunei lor conductivități și performanțe electrice.
- Industria alimentară și farmaceutică: Deoarece aluminiul nu se corodează cu produsele organice, piesele din aluminiu sunt utilizate în mod popular în industria alimentară și farmaceutică. Aceste piese nu permit apariția reacțiilor chimice și a contaminării și sunt utilizate în ambalarea alimentelor, echipamentele farmaceutice și echipamentele de prelucrare.
- Echipament sportiv: Aluminiul este utilizat în fabricarea echipamentelor sportive, deoarece este un material puternic și ușor în greutate. De la bâte de baseball la fluiere sportive, piesele din aluminiu care sunt prelucrate CNC sunt aplicate în fabricarea de echipamente sportive care sunt puternice și eficiente pentru sportivi.
- Aplicații criogenice: Acest lucru se datorează faptului că aluminiul își poate menține proprietățile mecanice chiar și la temperaturi sub zero grade, cum ar fi sub punctul de îngheț. Unele dintre aceste aplicații sunt în transportul și depozitarea produselor criogenice, unde piesele din aluminiu oferă rezistență și durabilitate în astfel de condiții.
Astfel, piesele din aluminiu prelucrate CNC sunt utilizate în multe industrii datorită proprietăților mecanice necesare, cum ar fi rezistența, durabilitatea, densitatea redusă și rezistența la coroziune în industriile moderne.
Concluzie
Pentru a rezuma, piesele industriale aerospațiale, auto și electronice utilizează în mod semnificativ piese din aluminiu prelucrate CNC, deoarece sunt puternice, conduc electricitatea și nu ruginesc pe o perioadă lungă de timp. Aceste piese sunt esențiale în creșterea performanței, productivității și calității produsului final și, prin urmare, sunt foarte esențiale în industriile moderne de producție.
SincereTech este o organizație care prețuiește precizia și calitatea, asigurându-se astfel că toate piesele din aluminiu care sunt supuse prelucrării CNC sunt de cea mai bună calitate. Serviciile noastre aluminiu CNC serviciu se concentrează pe oferirea de soluții fiabile pentru a satisface nevoile precise ale diferitelor industrii și pentru a contribui la dezvoltarea a numeroase industrii. Contactați SincereTech pentru piese excelente din aluminiu prelucrate CNC, deoarece inginerii noștri sunt echipați cu peste un deceniu de experiență. Trimiteți-ne proiectul dvs. și obțineți imediat o ofertă gratuită!
Bronz de cupru în prelucrarea CNC
Bronzul este un metal care este utilizat într-o mare varietate de industrii și aplicații. Este fabricat din cupru, staniu și alte aliaje pentru a oferi rezistență, durabilitate și rezistență la coroziune. Datorită versatilității sale, este utilizat pe scară largă în aplicațiile de prelucrare CNC, în special în fabricarea pieselor de înaltă precizie, cum ar fi rulmenți, angrenaje și alte piese complexe.
Mașinabilitatea și aplicațiile bronzului
Bronzul are o bună prelucrabilitate care îi permite să fie ușor tăiat, găurit și modelat cu ajutorul mașinilor computerizate, cum ar fi CNC, ceea ce îl face vital în industriile care necesită o precizie ridicată, cum ar fi industria aerospațială, industria auto și fabricarea de echipamente medicale.
Îmbunătățirea proprietăților bronzului
Din acest motiv, prin modificarea compoziției și a tratamentelor bronzului, caracteristicile sale mecanice și de performanță pot fi îmbunătățite. De exemplu, fosforul îmbunătățește rezistența la uzură, în timp ce aluminiul crește rezistența și duritatea pentru a se potrivi unei anumite aplicații.
Prelucrarea CNC a bronzului: Etapele procesului
Prelucrarea CNC a bronzului implică utilizarea de mașini cu control numeric computerizat (CNC). Procesul începe cu un model CAD, iar software-ul CAM creează traseele sculelor. Materialul din bronz este apoi condiționat și poziționat pe masa de lucru a mașinii CNC pentru frezare, strunjire, găurire și alte lucrări detaliate, cum ar fi gravarea sau gravura.
Controlul calității și lustruire
După prelucrare, se efectuează inspecții cu ajutorul unor instrumente de măsurare precise pentru a verifica respectarea toleranțelor și a calității stabilite. Unele dintre ultimele operațiuni, cum ar fi lustruirea sau șlefuirea, pot fi efectuate pentru a obține finisajul de suprafață necesar înainte de ambalarea corespunzătoare pentru transport sau pentru operațiuni ulterioare.
Expertiză și optimizare
Operatorii CNC sunt foarte importanți în procesul de utilizare a mașinilor CNC pentru prelucrarea bronzului, deoarece ajută la obținerea celor mai bune rezultate în ceea ce privește precizia, performanța și durabilitatea componentelor prelucrate.
Beneficiile prelucrării CNC a bronzului
Prelucrarea CNC a bronzului are multe avantaje care îl fac utilizat pe scară largă în diverse industrii. Primul avantaj este că coeficientul său de frecare este scăzut și, prin urmare, nu este necesară aplicarea frecventă de lubrifiant în timpul tăierii, așa cum se întâmplă în cazul altor metale care sunt mai dense. Această caracteristică nu numai că crește eficiența procesului de producție, dar afectează și costurile într-un mod pozitiv. De asemenea, bronzul are o rezistență ridicată la uzură și este aplicat pieselor care trebuie să fie mai durabile decât alte elemente ale unei mașini.
În cazul prelucrării, următoarele beneficii pot fi atribuite utilizării bronzului într-o serie de moduri. Are o prelucrabilitate ridicată și, prin urmare, poate fi ușor prelucrat în forma și forma dorite. De asemenea, poate fi modelat în forme complicate fără ca sculele de tăiere să se tocească. Acest lucru nu numai că economisește timp, dar și unelte de tăiere care, la rândul lor, ajută la reducerea costurilor pe termen lung.
De asemenea, are o rezistență foarte mare la coroziune, ca o altă proprietate a acestui metal, după cum s-a menționat mai sus. Acest lucru îl face un material preferat pentru piesele care sunt în contact cu mediul sau cu agenți corozivi.
În plus, bronzul este destul de rezistent și, în același timp, destul de maleabil, ceea ce îl face destul de versatil. Nu este cel mai dur dintre toate metalele, dar rezistența sa satisfăcătoare, împreună cu flexibilitatea sa, îl face potrivit pentru piese structurale și ornamente.
În domeniul conductivității termice, un avantaj al bronzului este că are o conductivitate termică ridicată. Aceasta ajută, de asemenea, la răcirea în timpul procesului de prelucrare a bronzului, astfel încât piesa de prelucrat să nu se încălzească și să reducă posibilitatea ca aceasta să se micșoreze sau să se extindă în dimensiune. Acest lucru este important pentru a asigura acuratețea proceselor de fabricație și pentru a evita cazurile de risipă de materiale și unelte.
Componentele cum ar fi rulmenții, angrenajele și elementele glisante sunt deosebit de potrivite pentru utilizarea bronzului datorită coeficientului scăzut de frecare prin care piesele alunecă ușor și pentru perioade mai lungi.
Dezavantajele prelucrării CNC a bronzului
De fapt, prelucrarea CNC a bronzului are avantajele sale, dar și dezavantajele sale care trebuie luate în considerare. Problema cu bronzul este că este relativ costisitor să obțineți materialele potrivite pentru a lucra cu ele în primul rând. Bronzul este o combinație de cupru și staniu și, ca atare, este relativ mai costisitor decât alte materiale care pot fi utilizate în prelucrarea CNC a bronzului, ceea ce face ca costul total al proiectelor care necesită utilizarea bronzului să fie ridicat.
Un alt dezavantaj este problema momentului în care sculele devin plictisitoare și trebuie ascuțite. Bronzul este relativ mai moale și, prin urmare, provoacă o uzură mai rapidă a uneltelor de prelucrare, de unde și înlocuirea frecventă. Acest lucru crește costul de producție și necesită monitorizarea din când în când a sculelor.
Când vine vorba de prelucrarea bronzului față de alamă, prelucrarea CNC a bronzului este, de asemenea, relativ mai ușoară pentru a obține detalii și forme fine decât alte metale. Acest lucru se datorează moliciunii sale. Materialul nu este la fel de dur ca metalul și, ca atare, este posibil să nu rețină detaliile mai fine la fel de bine; acesta poate fi un dezavantaj, în special pentru proiectele detaliate.
Ultimul dezavantaj al utilizării bronzului în prelucrarea CNC este că va dura mai mult timp pentru a prelucra materialul. Celălalt dezavantaj al bronzului este că timpul necesar pentru efectuarea operațiilor de prelucrare a acestuia este relativ mai lung decât cel al oțelului, ceea ce duce la creșterea timpului de producție. Acest lucru poate afecta calendarul proiectului și poate necesita unele modificări în planificarea și programarea proiectului.
De asemenea, prelucrarea bucșelor din bronz generează mai multă căldură decât prelucrarea altor metale dure precum aluminiul și oțelul. Această căldură poate fi foarte distructivă pentru unelte și pentru calitatea tăierii și, ca atare, poate fi necesară monitorizarea frecventă și încetinirea ratei de prelucrare pentru a se asigura că problemele legate de căldură sunt bine controlate. Aceste provocări indică necesitatea de a lua în considerare și de a elabora strategii atunci când trebuie să se efectueze prelucrarea CNC a bronzului pe proiecte.
Aliaje comune de bronz pentru prelucrare CNC
Iată câteva aliaje de bronz utilizate pe scară largă pentru prelucrarea CNC: Unele populare includ;
- Cupru 932 (SAE 660):
- Acest aliaj de bronz pentru rulmenți conține un procent ridicat de cupru, staniu și zinc.
- Este utilizat pe scară largă în fabricarea bucșelor, rulmenților și a altor componente precise care necesită rezistență ridicată și rezistență la uzură.
- Acesta creează un strat subțire pe suprafața sa care ajută la minimizarea contactului dintre suprafețe și, astfel, la minimizarea uzurii și a ruperii pentru a crește performanța produsului.
- Flexibil, acesta poate fi ușor modelat și dimensionat la forma și dimensiunea dorite cu ajutorul mașinilor acționate de calculator.
- Grad PB1 (bronz fosforos):
- Disponibil în clase conforme cu standardul BS1400 și este bine cunoscut pentru proprietățile sale de oboseală.
- Are fosfor pentru a spori rezistența la uzură și rigiditatea materialului.
- Este potrivit pentru rulmenți, angrenaje, corpuri de supape și bucșe, datorită capacității sale de formare și a proprietăților elastice mai bune.
- Conținutul de staniu crește proprietățile mecanice și rezistența la coroziune, făcându-l ideal pentru aplicații aerospațiale, marine și chimice.
- Bronz siliconic:
- Este un aliaj pe bază de cupru, siliciu și zinc în care siliciul variază în medie între 0% și 6%.
- Are o rezistență ridicată, este ușor de turnat și are o bună rezistență la coroziune.
- Datorită gradului ridicat de lustruire a suprafeței, este utilizat pe scară largă în piese de pompe și supape.
- Aluminiu bronz:
- Acesta cuprinde cupru, aluminiu (6-12%) și alte elemente precum fier, nichel, mangan și siliciu.
- Austenitic, puternic, rezistent la coroziune și utilizat în hardware naval, pompe și industria petrochimică.
- Este anticoroziv în apa de mare și este utilizat în industria petrolieră, petrochimică și de alimentare cu apă.
- Rulment de bronz:
- Are un fir 6-8% pentru frecare redusă, ceea ce îl face bun pentru utilizare acolo unde există multă frecare.
- Datorită proprietății sale de frecare redusă, acesta este utilizat pe scară largă în rulmenți și bucșe.
- Bronz bismut:
- Are bismut 1-6% care îi conferă flexibilitate, conductivitate termică și rezistență la coroziune.
- Este utilizat în rulmenți, reflectoare de lumină, oglinzi și bucătărie.
- Bronz de mangan:
- Poate conține până la 3% mangan și are o bună rezistență la șocuri și la coroziunea în apă sărată.
- Utilizat în elicele bărcilor, piesele de supape, angrenajele și sculele rapide datorită caracteristicilor sale necorozive.
- Cupru-Nichel Bronz (Cupronichel):
- Are mai mult nichel (2-30%), este puternic și rezistent la coroziune.
- Este utilizat în electronică, marină, nave, pompe, supape și multe alte industrii.
Finisaje de suprafață pentru prelucrarea CNC a bronzului
Bronzul are proprietăți mecanice bune; este ușor de prelucrat și are o bună rezistență la coroziune, fiind astfel potrivit pentru prelucrarea CNC. Diferitele finisaje de suprafață îi pot îmbunătăți performanțele și aspectul: De asemenea, este posibilă îmbunătățirea performanțelor și a aspectului prin variația tratamentului de suprafață:
1. Așa cum a fost prelucrat Finisaj de suprafață:
- Procesul final care urmează prelucrării CNC este, de obicei, un finisaj de suprafață care poate fi lucios, cu o suprafață nereflectorizantă.
- Este necostisitoare și nu necesită efectuarea altor procese.
- Pot prezenta urme minore de scule sau bavuri care pot fi îndepărtate prin operațiuni ulterioare prelucrării.
2. Finisaj prin sablare cu margele:
- Acest proces implică utilizarea de perle fine de sticlă pentru a lustrui suprafața și a o face cât mai netedă posibil, fără nici o asperitate.
- Îmbunătățește aspectul și șterge imperfecțiunile minore care pot exista pe suprafața materialului.
- Prelungește timpul necesar pentru producerea materialului și costul, dar finisarea suprafeței materialului este îmbunătățită.
3. Acoperiri chimice Finisaj:
- Produsele chimice sunt aplicate pe suprafață pentru a obține proprietăți specifice, cum ar fi proprietăți anticorozive sau estetice.
- Oferă un substrat pe termen lung și individualizat.
- Este mai complex și necesită etape suplimentare, dar oferă anumite caracteristici ale suprafeței.
Fiecare tip de finisare a suprafeței are avantaje și dezavantaje, iar alegerea depinde de aplicație, funcționalitate și prețul prelucrării CNC a pieselor din bronz.
Optimizarea costurilor și sfaturi de proiectare pentru prelucrarea CNC a bronzului
Prelucrarea CNC a bronzului are mai multe strategii de proiectare pentru reducerea costurilor. În primul rând, există procese suplimentare care pot fi necesare după procesul de prelucrare pentru a obține finisajul dorit al suprafeței sau pentru a îmbunătăți performanța componentei, iar acestea ar trebui să fie încorporate în etapa de proiectare pentru a minimiza costurile și timpul suplimentare.
În plus, grosimea pereților pieselor din bronz ar trebui, de asemenea, îmbunătățită. De asemenea, este important ca piesele să nu fie prea subțiri, deoarece acest lucru poate provoca distorsiuni la prelucrare, în timp ce, la cealaltă extremă, prelucrarea pieselor groase poate fi dificilă, ceea ce poate duce la risipă de material.
Alegerea tipului de bronz potrivit
Un alt factor important este selectarea tipului corect de bronz. Cerințele specifice ale aplicației pot fi potrivite cu aliajul de bronz potrivit, care va spori eficiența și durabilitatea, reducând în același timp cheltuielile. În plus, evitarea adânciturilor în proiectare poate fi, de asemenea, utilă în reducerea dificultății și a costurilor de prelucrare a formelor complexe.
Considerații de proiectare pentru prelucrarea CNC a bronzului
De asemenea, este necesar să se evite colțurile și marginile ascuțite. Bronzul, fiind un material mai moale, este vulnerabil la concentrarea tensiunilor în punctele ascuțite și poate crăpa sau ceda structural. Proiectarea colțurilor piesei sau a filetelor distribuie uniform stresul, făcând astfel piesa mai puternică și mai durabilă.
Unde sunt angajate piesele de prelucrare a bronzului CNC?
Piesele din bronz prelucrate CNC sunt foarte populare în multe industrii datorită proprietăților excelente ale materialului bronz. În agricultură, acestea sunt utilizate la fabricarea de componente precum bucșe și rulmenți care sunt utilizate în sarcini și aplicații în medii dure. Industria auto utilizează bronzul în filete, angrenaje și terminale electrice, care sunt utilizate în aproape toate sistemele din automobile.
În mod similar, în sectorul utilajelor grele, piesele din bronz, precum șuruburile și bucșele, sunt încorporate ca piese esențiale care ajută la buna funcționare a utilajelor și reduc rata de degradare. Bronzul este un material foarte util atunci când vine vorba de prelucrarea pieselor care trebuie să fie puternice, rezistente la uzură și foarte fiabile în anumite condiții datorită elasticității materialului.
Rezumatul
Piesele din bronz prelucrate CNC sunt esențiale în industria agricolă, auto și a utilajelor grele datorită durității, rezistenței și flexibilității materialului. Aceste piese sunt importante pentru a se asigura că funcționarea este eficientă, fiabilă și de lungă durată în medii dificile, care fac parte din procesele de producție moderne.
CNM TECH este unul dintre primele 10 producători de aluminiu turnat sub presiune în China, care este specializată în producția de piese din bronz prin prelucrare CNC, piese turnate sub presiune, și ne asigurăm că produsele noastre sunt de înaltă calitate și precizie. Deoarece suntem specialiști în prelucrarea CNC a bronzului, oferim soluții conforme cu nevoile unei anumite industrii, promovând progresul în cadrul sectorului respectiv. Selectați CNM Tech ca furnizor de piese din bronz prelucrate CNC pentru a obține performanțe și rezultate mai bune în domeniul dumneavoastră.
Sunteți în căutarea pentru dreptul producători de aluminiu turnat sub presiune? S-ar putea să fi răsfoit o mulțime, dar nu se poate decide care este cel mai bun. Dacă am dreptate, atunci sunteți cu siguranță în locul potrivit. V-am adus acest ghid pentru a vă ajuta în acest caz. Acesta evidențiază în principal primii 10 furnizori de aluminiu turnat sub presiune la nivel mondial în 2024.
Top 10 producători de aluminiu turnat sub presiune din lume 2024
Decideți între producători de aluminiu turnat sub presiune este întotdeauna o provocare. Este posibil ca unele turnătorii să nu facă turnare sub presiune, în timp ce altele să se concentreze doar pe turnare sub presiune. În plus, de obicei, este nevoie de timp pentru a căuta pe Google.
În fiecare secțiune de mai jos, vom evidenția în principal patru aspecte principale ale unei fabrici. În primul rând, vom discuta despre companie și principalele sale servicii. Se concentrează compania doar pe turnarea sub presiune a aluminiului? Ce alte metode de turnare oferă de obicei? De asemenea, puteți verifica dacă fabrica oferă finisaje de suprafață pentru piesele din aluminiu. Mai târziu, vom afla avantajele și dezavantajele acestora. Toți acești factori vă pot ajuta să găsiți cei mai buni producători de aluminiu turnat sub presiune pentru proiectul dumneavoastră.
Castiny Factory #1 CNM TECH Co. Ltd.
Această fabrică de turnare sub presiune este cea mai bună de pe listă. Oferă toate serviciile necesare pentru a pregăti o piesă metalică din aluminiu, de la proiectare la finisare.
Această fabrică se află în Guangdong, China. Din 2005, a fost una dintre cele top 10 producători de aluminiu turnat sub presiune în China. Rețineți că această companie încearcă întotdeauna să urmeze cele mai recente tehnologii. Pentru a menține standardele, ei păstrează cele mai recente utilaje. Ca urmare, asigură cea mai înaltă calitate a pieselor metalice. Cel mai bun lucru este că puteți obține până la ± 0,01 mm toleranță în fiecare piesă metalică.
Servicii principale
- Aluminiu turnat sub presiune: prototipuri, scule, aluminiu turnat sub presiune, prelucrare și finisare de suprafață.
- Zinc, bronz și magneziu turnate sub presiune:
- Puteți crea piese metalice HPDC și LPDC din aluminiu turnat sub presiune.
- Turnare gravitațională din aluminiu
- Turnare cu nisip din aluminiu
- Prelucrare CNC de precizie
- matriță de turnare sub presiune
Avantaje
- Această fabrică de turnare sub presiune a aluminiului oferă o gamă completă de servicii, de la turnare la finisare. De asemenea, oferă prototipuri rapide cu un proces de dezvoltare pas cu pas.
- Capacități diverse de turnare sub presiune
- Mai multe metode de turnare
- Servicii de prelucrare cu toleranță ridicată: puteți obține o toleranță de până la ± 0,01 mm.
- Servicii excelente pentru clienți
- Feedback excelent din partea clienților
- Costul este relativ mai mic decât al altor mărci menționate pe această listă.
Contra
- De obicei, acestea nu oferă alte servicii de turnare, cum ar fi turnarea pentru investiții sau turnarea în cochilie.
- Din această fabrică, veți găsi în principal produse din aluminiu turnat sub presiune. Unele sunt fabricate din zinc, magneziu și bronz.
- CNM TECH Co., Ltd poate să nu fie potrivită pentru oțel sau alte metale. Cu toate acestea, puteți obține diverse servicii de forjare a oțelului de la această fabrică.
Turnătorie #2 Ryobi Limited
Ryobi japonez Limited poate fi următoarea dvs. cea mai bună alegere. Acest furnizor de aluminiu turnat sub presiune și-a început activitatea în 1943. Îi puteți găsi ca fiind unul dintre cei mai importanți producători de aluminiu turnat sub presiune la nivel mondial în 2024.
Compania se află în Hiroshima-ken, Japonia. În ceea ce privește produsele de turnare sub presiune a aluminiului, aceasta se concentrează în principal pe piesele pentru vehicule. Honda, Volkswagen și Ford sunt unii dintre clienții săi obișnuiți.
Servicii principale
- Servicii de turnare sub presiune a tuturor metalelor numai pentru vehicule
- Hardware pentru constructori
- Echipamente de imprimare
Avantaje
- Această fabrică furnizează în principal produse pentru industria auto.
- Acestea pot produce diverse piese metalice, inclusiv aluminiu turnat sub presiune.
- Utilaje și tehnologii avansate pentru turnarea de precizie
- Feedback excelent din partea clienților.
Contra
- Alte metode de turnare, cum ar fi turnarea în nisip, turnarea prin gravitație și turnarea în investiție, nu sunt incluse în lista lor de servicii.
- Puteți obține numai piese pentru vehicule, astfel încât clienții din diferite industrii nu pot beneficia de această fabrică.
- Lista serviciilor de produse de pe site-ul web este neclară, ceea ce face dificilă înțelegerea serviciilor lor principale.
- Contactarea asistenței pentru clienți este relativ complicată.
Turnătorie #3 SintoKogio
Următoarea noastră alegere este o altă matriță japoneză din aluminiu producător de piese turnate. În timp ce compania a fost fondată în 1934, Sintokogio a renăscut în 1960. Sediul lor se află în Aichi, Japonia.
În ceea ce privește turnarea aluminiului, Sintokogio se concentrează în principal pe turnarea cutiilor reci și a matrițelor de cochilie. Produsele lor sunt utilizate pe scară largă în aeronave și piese de motoare auto. Cu toate acestea, este posibil să aveți opțiuni limitate aici. Dar pentru piesele auto, această fabrică poate fi alegerea dvs. bună.
Servicii principale
- Turnătorie: Turnare aluminiu, turnare nisip verde, proces V și metale legate chimic
- Tratamente de suprafață
- Tratarea pulberilor, senzori de forță, cilindri electrici, manipularea materialelor și podele
Avantaje
- Capacități multiple de turnare.
- După turnare, această fabrică oferă, de asemenea, opțiuni extinse de tratare a suprafeței.
- Tehnologia lor de ultimă generație asigură piese metalice de înaltă precizie.
- Servicii excelente de asistență pentru clienți.
Contra
- Pentru turnarea aluminiului, puteți obține doar aluminiu turnat gravitațional și aluminiu turnat la presiune scăzută. Prin urmare, puteți obține opțiuni limitate pentru piesele de aluminiu turnate sub presiune.
- Costul este relativ mai ridicat.
- Tratamentul lor de suprafață implică îndepărtarea, decojirea, rugozitatea, lustruirea, consolidarea, microprelucrarea și văruirea. Cu toate acestea, anodizarea, acoperirea electronică și alte metode de finisare sunt cruciale pentru piesele din aluminiu turnate sub presiune.
Turnătoria #4 Președintele Redstone Eric Milling
Această plantă este unul dintre noii producători de aluminiu turnat sub presiune. Acesta a fost deschis în 2018 și are sediul în Ohio, SUA. Are patru sucursale principale: Brazilia, China, India și Mexic.
Aluminiul turnat sub presiune este unul dintre principalele produse ale acestei companii. Deși site-ul web nu menționează acest lucru, ei au menționat că pot accepta comenzi de producție în masă. Puteți obține toate tipurile de servicii, de la proiectare la producție și testare.
Servicii principale
- Serviciile de turnare sub presiune includ turnarea zincului sub presiune, turnarea aluminiului sub presiune și turnarea cuprului sub presiune.
- Turnare de investiții
- Turnare în nisip
- Fabricarea metalelor: fabricare de tablă, prelucrare CNC și servicii de turnare prin injecție a metalelor
- Servicii de turnare prin injecție a plasticului
Avantaje
- Acest producător de aluminiu turnat sub presiune oferă zinc, aluminiu și cupru turnat sub presiune. Sunt specializați în servicii de turnare sub presiune a aluminiului.
- Piese metalice de înaltă calitate cu toleranțe strânse
- Sunt prezente și alte metode de turnare. Puteți lucra cu alte metale precum oțelul, cuprul și titanul.
Contra
- Deși oferă prelucrare CNC pentru tratarea suprafeței, nu este suficient. După cum știți, piesele metalice din aluminiu au nevoie de alte tipuri de metode de finisare. Exemple tipice sunt anodizarea, e-coating, lustruirea, vopsirea și multe altele.
- Site-ul nu vorbește despre diferite servicii de turnare a aluminiului.
- Piesele lor din aluminiu turnat sub presiune sunt relativ scumpe. În acest caz, piesele din aluminiu turnat cu precizie GC sunt mult mai bune.
- Imposibilitatea de a crea mesaje personalizate prin intermediul site-ului
Turnătorie #5 Kormax
Această companie de turnare sub presiune alujminum, care face parte din Milson Group, a fost fondată în 1947 și are sediul central în Palmerston North, Noua Zeelandă.
Cel mai bun lucru despre acest producător este că se ocupă cu diverse aliaje. Acestea includ aluminiu, fier, nichel, oțel inoxidabil și oțel. Cu toate acestea, aliajele de aluminiu includ A713, A35, A355, A356, A357, A319 și A380.
Acest producător de turnare sub presiune a aliajelor de aluminiu oferă în principal servicii de turnare sub presiune HPDC, LPDC și gravitațională. De obicei, ei fac piese din aluminiu de la 0,1 g la 15 kg.
Servicii principale
- Aluminum die casting
- Turnare în nisip
- Turnare de investiții
- Turnare centrifugală
- Turnare continuă
- Extrudat
- Producție personalizată
- Prelucrare
Avantaje
- Servicii de turnare sub presiune a aluminiului de înaltă calitate cu precizie ridicată
- Experiență în gestionarea proiectelor complexe și a volumelor mari
- Această fabrică oferă și alte servicii de turnare. Puteți lucra cu diferite metale, cum ar fi oțel, alamă și cupru.
- Puteți comanda pentru fabricarea personalizată.
Contra
- Compania oferă doar diverse servicii de prelucrare, dar este posibil ca alte metode de finisare să nu fie disponibile.
- Preț mai mare comparativ cu alte mărci de pe această listă. Producția personalizată și prelucrarea suplimentară pot fi mai costisitoare decât serviciile standard.
Turnătorie #6 Sunrise Metal Foundry
Sunrise Metal este un producător chinez de aluminiu turnat sub presiune. A fost înființat în 2011, dar a început să fabrice produse din aluminiu turnat sub presiune în 2013. Sediul său este în Kunshan, Jiangsu, China.
Sunrise Metal oferă toate tipurile de servicii de turnare. Tot ce trebuie să faceți este să le spuneți ce doriți să faceți. Ei vor proiecta, vor turna, vor prelucra și îi vor da un aspect plăcut. Pe baza informațiilor pe care le-ați furnizat, ei vor crea piesa metalică. Cu toate acestea, furnizează în principal piese metalice pentru industria medicală, marină, auto și telecomunicații.
Servicii principale
- Servicii de turnare sub presiune din aluminiu: prototipuri, scule, turnare sub presiune din aluminiu, prelucrare și finisare de suprafață.
- Prototiparea rapidă
- Scule de turnare sub presiune
- Prelucrare secundară CNC
- Finisarea suprafețelor
Avantaje
- Această fabrică de turnare a aluminiului oferă piese metalice mai ieftine cu o producție mai rapidă.
- Puteți obține toate serviciile de turnare a metalelor din aluminiu, de la turnare la finisare.
- Servicii excelente pentru clienți
- Servicii de prototipare rapidă
Contra
- Deși această fabrică de turnare sub presiune a aluminiului oferă o gamă largă de servicii, punctul său forte principal constă doar în aluminiu. Cu toate acestea, dacă aveți nevoie de servicii specializate, acest producător poate fi nepotrivit.
- Deși portalul de servicii pentru clienți este convenabil, puteți obține un răspuns mai lent, în general într-o zi.
Turnătorie #7 VJP Aluminiu Sand Casting Turnătorie
Următoarea noastră alegere cea mai bună este VJP din India. Această companie a fost înființată în 1983. Sediul lor este în Tamil Nadu, India.
În ceea ce privește serviciile de turnare sub presiune, această companie se concentrează doar pe turnarea gravitațională a aluminiului. Mai exact, se ocupă de două tipuri principale: turnare sub presiune staționară și basculantă. Astfel, este posibil să obțineți opțiuni limitate pentru piesele dvs. metalice din aluminiu. Cu toate acestea, ei oferă o gamă largă de servicii de finisare a aluminiului.
Servicii principale
- Turnare prin gravitație
- Turnare cu nisip din aluminiu
- Metode de tratare a suprafeței
- Prelucrare CNC
Avantaje
- Această turnătorie este specializată în servicii de turnare sub presiune prin gravitație. Tehnic, puteți comanda toate tipurile de piese metalice de la această fabrică.
- Precizie ridicată cu toleranțe strânse
- De asemenea, puteți obține o gamă largă de metode de finisare a suprafețelor. Acestea oferă anodizare, sablare, acoperire cu pulbere, vopsire lichidă, Alodine și cromatină.
Contra
- Asistența pentru clienți nu este rapidă și convenabilă.
- Este specializată numai în turnarea gravitațională. Pentru alte piese metalice din aluminiu, această fabrică poate să nu fie potrivită.
Turnătorie #8 PHB Incorporare
Această fabrică de turnare a aluminiului activează în domeniul turnării sub presiune din 1906. A fost înregistrată ca PHB în 1984. Sediul său central se află în Pennsylvania, SUA.
Această companie oferă, de asemenea, producție în trei etape. Ați văzut deja aplicații similare în GC Precision, Sunrise Metal și Kormax. În primul rând, prototiparea vă permite să realizați piese metalice unice. În al doilea rând, în funcție de prototip, îl puteți utiliza pentru cantități mici sau pentru producția de masă. În al treilea rând, curățarea suprafeței conferă acestor piese metalice un aspect unic.
Servicii principale
- Aluminum die casting
- Prelucrare CNC
- Surse de turnare
- Scule și matrițe
- Zinc Die Casting, turnare plastic, turnare prin injecție
- Imprimare 3D
Avantaje
- Calitate excelentă de la proiectare la producție
- De asemenea, puteți obține servicii de producție personalizate de la PHB.
- Acest producător de aluminiu turnat sub presiune este, de asemenea, specializat în diferite tipuri de finisaje din aluminiu. Metodele populare pe care le oferă sunt acoperirea cu pulbere, anodizarea, e-coat, cromul și cromatul.
Contra
- Cu excepția turnării sub presiune, această turnătorie nu oferă alte servicii de turnare.
- Piesele din aluminiu PHB sunt relativ scumpe în comparație cu calitatea și transportul maritim.
- De asemenea, asistența pentru clienți nu este convenabilă. Este posibil să trebuiască să așteptați mult timp pentru un singur răspuns.
Turnătorie #9 Sirvanli aluminiu turnat
Sirvanli și-a început activitatea în 1980. Primul său produs a fost turnarea sub presiune a pieselor metalice. Ulterior, a adăugat metode de prelucrare și finisare.
Compania se află în Kocaeli, Turcia. Această fabrică de turnare sub presiune a aluminiului oferă o gamă largă de servicii de turnare sub presiune. Printre acestea, gravitația și HPDC sunt cele mai comune.
Servicii principale
- Turnare prin gravitație
- Turnare în nisip
- Presiune mai mare de turnare sub presiune
- Prelucrare
- Alte metode de finisare
Avantaje
- Oferă diverse capacități de turnare a aluminiului. Puteți obține toate tipurile de piese metalice din aluminiu de la această turnătorie.
- Oferă prelucrare de precizie, ceea ce asigură piese metalice finale de înaltă calitate
- Relativ mai ieftin decât alte mărci
- Diverse metode de finisare a aluminiului
Contra
- Site-ul web este dificil de navigat. Este posibil să vă chinuiți să găsiți traducerea în limba engleză. O puteți găsi în colțul din dreapta sus al barei de navigare.
- Asistență clienți slabă și este posibil să trebuiască să așteptați mult timp pentru răspunsurile lor.
Turnătorie #10 American Precision Die Casting
Alegerea noastră finală este American Precision Die Casting. După cum sugerează și numele, aceasta este o companie americană. Și-a început călătoria în 2005 și are sediul central în Cuba, SUA.
APDC se ocupă numai cu turnarea sub presiune a aluminiului. Ei produc piese metalice pentru industria militară, auto, aeronautică și electrică.
Servicii principale
- Turnarea sub presiune a aluminiului: procese de proiectare, scule, fabricație și finisare
- Prelucrare
- Servicii de finisare
Avantaje
- Compania oferă toate tipurile de servicii pentru mașini.
- Servicii excelente de asistență pentru clienți.
Contra
- Acest producător de aluminiu turnat sub presiune este specializat numai în aliajul de aluminiu A380. Dacă sunteți în căutarea pentru alte aliaje, această fabrică nu poate fi potrivit.
- Din nou, această fabrică nu este locul în care să mergeți dacă sunteți în căutarea altor metode de turnare, cum ar fi turnarea prin gravitație sau turnarea prin investiții.
- Piesele din aluminiu de la această fabrică sunt în general mai scumpe decât alte mărci.
Cum am ales cel mai bun producător de aluminiu turnat sub presiune?
Ați făcut deja cunoștință cu primii 10 producători mondiali de aluminiu turnat sub presiune. Fiecare marcă este renumită pentru serviciile și calitățile sale unice. După cum știți, sute de producători fac piese turnate din aluminiu. Așadar, este normal să ridici întrebări de genul cum am realizat această listă? Ce am luat în considerare atunci când i-am selectat? Haideți să le verificăm.
Factor #1 Capacitatea de producție
În primul rând, ne-am asigurat că fabrica de turnare a aluminiului poate satisface nevoile dvs. de volum. Fie că aveți nevoie de un lot mic sau de producție în masă, acești producători vă pot satisface cererile.
Am luat în considerare producția lor maximă. Pot face față comenzilor mari? Scalabilitatea a fost, de asemenea, importantă. Pot crește producția dacă este necesar? Am verificat, de asemenea, capacitatea lor de a face față perioadelor de vârf ale cererii. Calitatea ar trebui să rămână aceeași în perioadele aglomerate.
Factor #2 Capabilități tehnice
Calitatea pieselor din aluminiu turnat sub presiune depinde de tehnologie. După cum știți, cele mai noi utilaje vă oferă întotdeauna cea mai mare precizie. Prin urmare, am ales un producător de aluminiu turnat sub presiune cu cele mai recente tehnologii.
Ne-am concentrat, de asemenea, pe expertiza în inginerie, în plus față de utilaje. Ce fel de servicii de prelucrare oferă? În acest caz, finisarea aluminiului este crucială.
Factor #3 Locație și logistică
Am luat în considerare și locația lor. Costurile de transport și termenele de livrare contează foarte mult aici. După cum știți, o locație apropiată poate reduce cheltuielile și poate accelera termenele de livrare.
Acest factor ajută, în general, afacerea dumneavoastră să obțină cel mai bun preț. Pot reduce costurile de transport? Pot producătorii de aluminiu turnat sub presiune să ofere transport internațional? Acești factori asigură, de obicei, operațiuni fără probleme.
Factor #4 Experiență și reputație
De asemenea, am luat în considerare experiența și reputația acestora. De câți ani sunt în industrie? Mărturiile clienților au fost, de asemenea, esențiale în luarea în considerare. Ne-am uitat și la studiile de caz. Au primit vreun premiu din industrie? Certificările contează, de asemenea, aici. Acești factori arată fiabilitate și expertiză.
Factor #5 Standarde de calitate
Ne-am asigurat că produsele îndeplinesc cerințele de calitate. Respectă acestea standardele din industrie? Am verificat procesele lor de control al calității. Certificări precum ISO 9001 sunt esențiale în acest caz.
Factor #6 Serviciul Clienți
În cele din urmă, am evaluat recenziile clienților. Cât de repede răspund? Sunt clienții mulțumiți de răspunsurile lor? Am analizat, de asemenea, disponibilitatea lor de a oferi asistență și soluții.
Întrebări frecvente
Care este cel mai bun aluminiu pentru turnare sub presiune?
Cel mai bun aluminiu pentru turnare sub presiune este A380 sau aliajul ANSI/AA A380. Există mai multe motive în spatele acestui lucru. În primul rând, are o fluiditate excelentă. În al doilea rând, oferă o rezistență excelentă la coroziune. Ca urmare, puteți utiliza acest aliaj de aluminiu într-o gamă largă de aplicații. În al treilea rând, are proprietăți mecanice excelente. Raportul ridicat rezistență/greutate îl face mai popular în diverse industrii. În cele din urmă, acestea sunt ușoare și ușor de obținut metale.
Cum aleg o metodă de turnare?
Aceasta depinde în principal de nevoile proiectului dvs. Ce tip de materiale necesită proiectul dumneavoastră? Care este complexitatea proiectului? Dacă aveți nevoie de un lot mic sau de producție în masă? Puteți alege metoda corectă de turnare pentru piese din aluminiu pe baza tuturor acestor informații.
Câte tipuri de turnare sub presiune există?
Tipul poate varia în funcție de diferiți factori. De exemplu, dacă luați în considerare tipul de cameră, puteți clasifica turnarea sub presiune în două tipuri principale: camere calde și camere reci. Există, de asemenea, două tipuri de turnare sub presiune: HPDC și LPDC. Sunt de remarcat și alte tipuri, cum ar fi turnarea sub presiune gravitațională, în vid, prin stoarcere și semi-solidă.
Contactați-ne astăzi
Contactați-ne astăzi pentru orice servicii de turnare sub presiune. Oferim turnare sub presiune de aluminiu de înaltă calitate, adaptată nevoilor dumneavoastră. Echipa noastră este întotdeauna gata să vă ajute cu proiectul dvs. de la proiectare până la finalizare. Contactați-ne acum pentru a discuta despre nevoile dvs. și pentru a obține o ofertă gratuită.
Ce este aluminiul anodizat negru
Aluminiu anodizat negru este practic aluminiul care a trecut prin procesul de anodizare și apoi s-a vopsit ulterior în culoarea neagră. Stratul natural și poros de oxid de pe suprafața piesei din aluminiu este mărit printr-un proces electrochimic numit anodizare. În acest fel, acest strat devine durabil, mai gros și mai dur. Acest strat de oxid este obținut prin scufundarea piesei de aluminiu într-o baie electrolitică și trecerea curentului electric prin aceasta. Aluminiu anodizat negru este considerat important datorită rezistenței la coroziune, durabilității și atracției estetice și unicității sale.
Aluminiul are proprietăți importante, cum ar fi greutatea redusă, raportul rezistență/greutate ridicat, rezistența la coroziune și conductivitatea termică. Toate aceste proprietăți rămân intacte și oferă și un finisaj negru elegant. Acest finisaj este mai durabil și este mai puțin probabil să se desprindă sau să se desprindă în comparație cu finisajul obținut prin placare sau acoperire. Acesta este utilizat pe scară largă în piese auto, industria aerospațială, componente de uz casnic și piese electronice.
Cum este anodizat aluminiul?
Aceasta include o metodă prin care se produce un strat decorativ și protector pe suprafața piesei din aluminiu. Mulți factori importanți trebuie luați în considerare în acest proces, și anume următorii:
Echipamente și materiale
- Rezervor de anodizare
- Obiecte din aluminiu
- Hidroxid de sodiu
- Apă distilată
- Sursă de curent electric
- Acid nitric sau acid sulfuric
- Degresant
- Anodizare vopsea neagră
- Material catodic, de exemplu plumb sau aluminiu
- Echipamente de protecție
Cum să pregătiți suprafața pieselor din aluminiu?
Pregătirea suprafeței este un factor important înainte de desfășurarea procesului de anodizare. Aceasta cuprinde diverse etape, inclusiv curățarea, gravarea și desmutarea. În primul rând, suprafața obiectului din aluminiu este curățată complet cu ajutorul unor detergenți acizi sau alcalini. Acest lucru va elimina complet toate tipurile de contaminări, cum ar fi murdăria, grăsimea sau uleiul.
Acum, obiectul din aluminiu curățat este supus procesului de gravură. În timpul acestui proces, piesa de aluminiu este gravată în soluție de hidroxid de sodiu. Procesul de gravură va îndepărta stratul natural de oxid și va crea un finisaj neted al suprafeței. Procesul de gravură lasă adesea particule reziduale pe suprafață. Pentru a îndepărta aceste reziduuri, se efectuează procesul de desmuiere. În acest proces, piesa de aluminiu după procesul de gravură este scufundată într-o soluție acidă, și anume acid nitric.
Cum să efectuați procesul de anodizare neagră a aluminiului?
Acest proces se realizează într-o celulă electrolitică care cuprinde un anod, un catod și o soluție electrolitică în baie. Această baie conține de cele mai multe ori acid sulfuric, însă se utilizează și acid fosforic și acid cromic. Obiectul din aluminiu a cărui pregătire este finalizată este scufundat în baie. În celula electrolitică, electrodul pozitiv este obiectul din aluminiu care va acționa ca anod. Electrodul negativ, care este fabricat din oțel inoxidabil sau plumb, va acționa ca catod.
Acest lucru va completa circuitul și un curent electric este trecut prin acest circuit. În timpul acestui proces, ionii de oxigen din baia electrolitică se combină cu atomii de aluminiu de pe suprafața obiectului din aluminiu și vor forma oxid de aluminiu. Acest proces continuă, iar grosimea acestui strat de oxid continuă să crească. Este important de reținut că creșterea acestui strat de oxid are loc spre interior și spre exterior de la suprafața aluminiului și, în cele din urmă, acest lucru va duce la formarea unei structuri poroase.
Factori care afectează formarea stratului de oxid
Grosimea stratului de oxid este controlată de următorii factori.
- Temperatura electrolitului
- Durata procesului
- Densitatea curentului
- Tipul de acid care este utilizat
Cum să vopsești aluminiul în negru?
Acest proces se realizează după anodizarea obiectului din aluminiu. La sfârșitul procesului de anodizare, pe obiectul din aluminiu se formează un strat de oxid poros care este capabil să absoarbă și să accepte coloranți. În timpul procesului de vopsire, obiectul din aluminiu este scufundat într-o baie de vopsire. Această baie de colorant conține colorant negru.
Colorantul negru pătrunde în porii stratului de oxid poros care s-a format în urma procesului de anodizare. Pentru a obține nuanța de negru dorită și vopsirea uniformă, timpul și temperatura de imersie trebuie controlate cu atenție. După obținerea culorii dorite și a nuanței acesteia, se efectuează procesul de etanșare. În acest proces, colorantul absorbit este blocat prin închiderea porilor stratului de oxid, iar obiectul din aluminiu este sigilat. Următoarele materiale sunt utilizate în general pentru sigilare.
- Soluție de acetat de nichel
- Apă ionizată
- Abur
Obiectul din aluminiu este supus unei clătiri minuțioase pentru a elimina orice reziduuri. După aceea, piesa este complet uscată. Ulterior, acest lucru va crește rezistența la coroziune, durabilitatea și finisajul suprafeței.
Definirea țevii din aluminiu anodizat negru
Acesta este un tub gol și cilindric fabricat din aluminiu și are forma unei țevi. Această țeavă de aluminiu este mai întâi supusă procesului de anodizare în care stratul de oxid este crescut în grosime și după aceea este vopsit în culoarea neagră pentru a obține un finisaj mai bun. Țeava neagră din aluminiu anodizat are combinația de proprietăți ale aluminiului, cum ar fi rezistența la coroziune, greutatea redusă, durabilitatea și avantajele anodizării împreună cu finisarea neagră. Aceste țevi își găsesc aplicații pe scară largă în sectorul construcțiilor, aplicații marine, industria auto și în scopuri decorative.
Definiția foii de aluminiu anodizat negru
O foaie de aluminiu este o piesă metalică de aluminiu plată și subțire, care posedă proprietăți importante, cum ar fi rezistența la coroziune, greutatea redusă și rezistența ridicată. Această foaie de aluminiu este supusă procesului de anodizare care, în cele din urmă, sporește duritatea suprafeței și rezistența la coroziune a foii de aluminiu.
În plus, acest proces crește și capacitatea foii de a absorbi vopsele și acoperiri. După aceea, această foaie este vopsită în culoarea neagră. Ulterior, aceasta va oferi estetică și protecție împotriva uzurii și coroziunii. Aplicațiile majore ale acestor foi includ domenii în care durabilitatea și aspectul sunt de primă importanță, cum ar fi arhitectura, electronica, semnalizarea și nevoile decorative.
Avantajele aluminiului anodizat negru
Aluminiul anodizat negru oferă multe avantaje care îl fac potrivit pentru a fi utilizat în numeroase aplicații. Unele beneficii sunt după cum urmează.
Proprietăți mecanice îmbunătățite:
Aluminiu anodizat negru oferă o rezistență mai bună la uzură și la abraziune. Stratul de oxid de pe suprafața aluminiului crește duritatea suprafeței aluminiului. Acest lucru va crește durata de viață a articolului din aluminiu datorită proprietăților mecanice mai bune. În consecință, acesta va oferi performanțe bune atunci când este utilizat în aplicații în care este necesară rezistența la zgârieturi și durabilitatea.
Rezistență îmbunătățită la coroziune
Procesul de anodizare produce un strat gros de oxid pe suprafața aluminiului, iar acest strat de oxid este foarte rezistent. Acest strat stabil crește semnificativ rezistența la coroziune și uzură. Suprafața de aluminiu în absența stratului de oxid este predispusă la rugină și degradare din cauza parametrilor de mediu, cum ar fi poluanții, umiditatea și sarea. Deci, în cele din urmă, acest strat de oxid protejează substratul metalic subiacent.
Comportament neconductiv
Stratul de oxid format ca urmare a procesului de anodizare este izolant prin natura sa și prezintă un comportament neconductor. Această proprietate importantă este utilă în aplicațiile electrice în care este necesară izolarea.
Estetică îmbunătățită
Aluminiul anodizat negru are o proprietate primară de estetică bună datorită finisajului negru uniform, neted și consistent. Este utilizat în lucrări decorative datorită aspectului său elegant și este, de asemenea, plăcut din punct de vedere estetic.
Natura poroasă a stratului de oxid
Stratul de oxid format pe suprafața aluminiului este de natură poroasă. Această proprietate este considerată un mare avantaj, deoarece crește aderența atunci când se aplică vopsele, etanșanți și acoperiri pe suprafața de aluminiu. Prin urmare, natura poroasă a stratului de oxid asigură o bună aderență, care este de lungă durată.
Durabilitate
Ciclul de viață al unui produs este afectat de impactul asupra mediului, care este mai mic dacă produsul este durabil. Articolele din aluminiu anodizat negru sunt durabile și, de asemenea, foarte rezistente la coroziune. Deci, în cele din urmă, va scădea nevoia de întreținere și înlocuire a produselor din aluminiu anodizat negru. În consecință, pe termen lung, produsele din aluminiu anodizat negru sunt o soluție rentabilă.
Dezavantaje ale Blazk Anodizare aluminiu
Aluminiul anodizat negru are, de asemenea, unele limitări. Există multe variabile în procesul de anodizare, astfel încât nu este atât de ușor să obțineți o culoare neagră consistentă. Aceste variabile sau parametri includ concentrația electrolitului, timpul de anodizare și temperatura la care se realizează anodizarea. O ușoară modificare a acestor parametri va duce la inconsistența culorii. Radiațiile ultraviolete pot estompa culoarea neagră a aluminiului anodizat negru dacă sunt expuse pentru o perioadă îndelungată de timp.
Prin urmare, coloranții stabili la UV trebuie utilizați pentru aplicațiile de exterior cu aluminiu anodizat negru. Este relevant să menționăm că acizii și alcalii puternici pot deteriora aluminiul anodizat negru. Ținând cont de acest lucru, anumite medii chimice și industriale nu vor fi potrivite pentru utilizarea aluminiului anodizat negru. Gestionarea deșeurilor de produse chimice și subproduse de aluminiu anodizat negru trebuie să fie tratate cu atenție, deoarece acestea pot provoca contaminarea mediului.
Aplicații
Aluminiul anodizat negru are un finisaj negru și proprietăți mecanice mai bune, cum ar fi rezistența la coroziune, durabilitatea și rezistența la uzură. Acest lucru face ca aluminiul anodizat negru să fie utilizat în multe sectoare și industrii importante. Principalele aplicații sunt după cum urmează:
Sectorul aviației
În industria aerospațială, aluminiul anodizat negru este utilizat pentru panourile de control și instrumentație. Suprafețele din aluminiu anodizat negru au o natură nereflectantă care sporește lizibilitatea și reduce strălucirea. În plus, aluminiul anodizat negru este utilizat pentru componente interioare, cum ar fi scaune, accesorii și compartimente deasupra capului în sectorul aviației.
Industria electronică
Aluminiul anodizat negru are unele caracteristici superioare precum durabilitatea, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, protecția împotriva zgârieturilor, aspectul elegant și aspectul premium. Ținând cont de aceste proprietăți, acesta își găsește aplicațiile în carcasele dispozitivelor, inclusiv calculatoare, tablete, laptopuri și telefoane inteligente.
Sectorul construcțiilor
Aluminiul anodizat negru oferă rezistență la intemperii împreună cu un aspect modern. Acest lucru îl face potrivit pentru a fi utilizat în sectorul construcțiilor pentru pereți cortină, rame de ferestre și mânere de uși. Deoarece aluminiul anodizat negru își menține integritatea pe o perioadă lungă de timp, acesta este utilizat în semnalizarea de interior și de exterior.
Sectorul automobilelor
Aluminiul anodizat negru este utilizat pe scară largă în industria auto. Domeniile majore pe care le acoperă includ atât părțile interioare, cât și cele exterioare ale vehiculelor. Caracteristicile de bază ale aluminiului anodizat negru, cum ar fi aspectul sofisticat și modern, cu o rezistență sporită la zgârieturi, îl fac potrivit pentru producerea pieselor de interior, cum ar fi componentele tabloului de bord și piesele de finisare.
Aluminiul anodizat negru oferă, de asemenea, rezistență la intemperii și, prin urmare, este utilizat pentru producerea de piese exterioare, cum ar fi suporturi de acoperiș și grătare.
Sectorul medical
Aluminiul anodizat negru prezintă proprietăți precum durabilitate, rezistență la coroziune, sterilizabilitate și suprafață nereflectantă. Aceste proprietăți proeminente îl fac util pentru a fi utilizat în echipamente chirurgicale și părți ale numeroaselor mașini de diagnosticare.
Sectorul sportiv
Aluminiul anodizat negru are proprietățile de a fi ușor, de a avea o rezistență ridicată și o atracție estetică. Aceste proprietăți importante îl fac potrivit pentru a fi utilizat în producția de echipamente sportive, cum ar fi cadrele de biciclete și ghidonii. În plus, echipamentele de camping, inclusiv sobele de camping, lanternele și numeroase unelte sunt, de asemenea, fabricate din aluminiu anodizat negru datorită proprietăților sale de rezistență la intemperii.
Industria modei
Aluminiul negru anodizat își găsește numeroase aplicații în sectorul modei. Motivul din spatele aplicării sale este rezistența sa la uzură și pătare, combinată cu greutatea sa redusă, durabilitatea și aspectul elegant. În această industrie este utilizat pentru a produce accesorii de modă, cum ar fi brățări, ceasuri, ochelari de soare și rame pentru ochelari.
Concluzie
În concluzie, aluminiul negru anodizat oferă o soluție unică și de lungă durată pentru multe sectoare importante, cu întreținere minimă. Acest lucru este rentabil în multe aspecte.
Este o alegere populară pentru aplicații decorative și funcționale datorită rezistenței sporite la coroziune, rezistenței la uzură, rezistenței la intemperii și aspectului elegant. Proprietatea de rezistență la coroziune a aluminiului negru anodizat iese în evidență, deoarece stratul anodizat joacă rolul de barieră împotriva substanțelor chimice și a umidității, ceea ce, în cele din urmă, prelungește durata de viață a obiectului din aluminiu.
Un ghid cuprinzător pentru prototip CNC Prelucrare
Prototip prelucrare cnc este o alegere valoroasă pentru producerea rapidă a unor cantități mici de prototipuri până la volume mari, în comparație cu alte metode. Mai multe tipuri de prototipuri pot fi realizate simplu prin prelucrarea CNC a prototipurilor. Prototipurile de aspect, cum ar fi cazul automobilelor, oferă indicii vizuale cu privire la aspectul și comportamentul piesei finale. Dimpotrivă, prototipurile funcționale au nevoie de mai multă precizie, astfel, acestea pun accentul pe structura și stabilitatea produsului.
Articolul prezintă prototipurile prelucrate CNC, precum și avantajele și dezavantajele acestora. În plus, se vor evidenția aspectele cheie, inclusiv;
Ce este prototipul CNC Machining?
Prelucrarea cnc a prototipurilor este un proces de fabricație substractivă pentru producerea cu precizie a componentelor prototip care pot fi utilizate în diferite scopuri. Aceste componente prototip sunt utilizate pentru fazele de testare și proiectare pentru funcționalitățile pieselor. În plus, scopurile principale ale acestor teste sunt identificarea vizuală, marketingul sau strângerea de fonduri. Practic, prelucrarea cnc a prototipurilor produce eșantioane ale unui produs sau ale unei mașini care, dacă sunt aprobate, vor continua cu etapele de finalizare a designului, de fabricație și de vânzare.
Versatilitatea CNC vă permite să realizați prototipuri din diferite materiale, cum ar fi materiale plastice economice sau metale de înaltă rezistență pentru a crea prototipuri.
De ce mecanizarea CNC este un proces valoros?
Prelucrarea CNC este o opțiune excepțională pentru prototiparea pieselor cu caracteristici detaliate. În primul rând, asigură o precizie ridicată, acuratețe și stabilitate dimensională a pieselor datorită controalelor computerizate care supraveghează strict mișcarea piesei de prelucrat și a sculei de tăiere. Acest grad de control garantează că prototipul care este produs este exact la fel ca proiectul. Pe lângă aceasta, prelucrarea rapidă a prototipurilor este deosebit de rapidă și ajută la reproducerea prototipurilor cu modele complicate până la toleranțe de până la +/- 0,005x. În schimb, procese precum turnarea prin injecție, , și forjarea sau imprimarea 3d, care adesea durează luni de zile pentru a îndeplini cerințele de toleranțe strânse, și matrițe. Astfel, mașinile CNC avansate vă permit să realizați prototipuri imediat după ce modelul CAD este convertit în fișiere CAM sau coduri g.
Tipuri de mașini CNC utilizate pentru prototipuri:
Există diverse metode de prelucrare utilizate pentru modelarea prototipurilor funcționale și a produselor de uz final.
Turnare CNC Prototipare:
Strunjirea CNC, cu ajutorul unei mașini rotative numite strunguri, pentru crearea de prototipuri cnc de componente rotunjite sau simetrice. Procesul este o combinație între materialul care se rotește rapid și un instrument de tăiere conform codului programat pentru a modela piese sau produse de înaltă calitate cu specificații exacte. Mașinile de strunjit sunt considerate mașini ideale pentru prototipurile cu secțiuni medii rotunde datorită specializării lor în componente rotunde.
Prototip de frezare CNC:
Pentru prototipuri complicate, poate fi necesară o mașină CNC care are până la cinci axe, frezarea cnc fiind credibilă. Axele suplimentare sunt cele care fac posibilă o tăiere mai precisă, astfel, crearea pieselor complicate, dar costul este mai mare. În cadrul operațiilor de frezare CNC a prototipurilor, capul sculei controlat de calculator taie prototipul final din blocul mare de material. Blocul de plecare este baza pentru întregul proces de prelucrare.
Rutiere CNC
Routerul CNC este cel mai bun mod de a crea prototipuri, deoarece vă permite să realizați designul produsului exact așa cum doriți să fie. Routerele CNC sunt asemănătoare cu frezele și mașinile CNC, dar sunt mai accesibile și au un sistem gantry care face ca zona de lucru să fie mai mare decât dimensiunea mașinii. Cu toate acestea, acest aspect le limitează complexitatea. Mașinile de frezat sunt cea mai bună opțiune pentru lucrul cu materiale precum lemnul, plasticul și metalele moi precum aluminiul. Acestea sunt de obicei adoptate de mașinistii industriali și de micii pasionați de afaceri pentru a reproduce produse cu caracteristici de design exacte.
De obicei, routerele cu 3 axe sau cu 2 axe sunt utilizate pe scară largă pentru modele complicate. Dintre acestea, routerele bidimensionale sunt utilizate pentru componente geometrice mai simple, în timp ce piesele tridimensionale sunt realizate prin utilizarea componentelor tridimensionale. Cu toate acestea, acestea nu pot fi la fel de precise ca frezele CNC. Deoarece, procesul de creare sau de strunjire a fișierelor CNC detaliate pe baza uneltei și a mașinii dobândește o mulțime de competențe sau de profesioniști calificați.
Cutter cu laser CNC
Cutterul cu laser CNC este o tehnică care utilizează un fascicul de energie înaltă de tăiere cu laser pentru a da formă unui produs prototip, care este apoi testat și îmbunătățit până la realizarea produsului final.
Cutterele cu laser care sunt suficient de puternice pentru a fi utilizate de companiile mici pot manipula metale precum aluminiul, precum și materiale plastice rezistente, cum ar fi; acrilice, textile, compozite și lemn pentru prelucrarea CNC a prototipurilor. Flexibilitatea lor este motivul pentru care acestea sunt cele mai populare în rândul firmelor mici care doresc să realizeze o mulțime de prototipuri fără a-și depăși bugetul.
Cu toate acestea, mașinile de tăiat cu laser pot lăsa "urme de arsură" pe suprafața piesei prototip din cauza căldurii generate în timpul procesului de tăiere. În plus, complexitatea proiectării este, de obicei, limitată, deoarece majoritatea acestor mașini de tăiat CNC pot utiliza cu precizie mai multe axe pentru dezvoltarea produsului.
Prelucrarea CNC este considerată un proces ideal aplicat în diferite domenii de producție. Acesta ajută la formarea unor piese foarte detaliate și complexe, cu o stabilitate dimensională excepțională și un grad ridicat de precizie. În majoritatea industriilor, un prototip funcțional, sau chiar o versiune care arată funcționalitatea produsului, este extrem de importantă.
În schimb, pentru prototipurile funcționale care necesită o rezistență riguroasă, stabilitate mecanică și caracteristici specifice pe care metodele aditive nu le pot oferi, se optează de obicei pentru unelte prelucrate.
Aplicații ale prelucrării CNC a prototipurilor de precizie
Să discutăm despre diverse industrii care utilizează prelucrarea de precizie pentru prototipuri pentru modelarea componentelor ușoare în vederea testării și validării proiectelor înainte de a-și iniția proiectele de producție de piese la scară mai mare. Iată câteva dintre cele mai comune industrii care utilizează prelucrarea CNC ca sursă primară pentru fabricarea de piese sau produse cu specificații exacte de calitate standard strictă.
Industria medicală
În domeniul medical, prelucrarea CNC este cel mai important factor care face procesul de prototipare mai rapid. De exemplu, companiile farmaceutice au de obicei nevoie de prototipuri pentru a demonstra funcționarea produsului înainte de producția finală. Precizia și acuratețea sunt cei mai importanți factori, în special în domeniul dispozitivelor medicale, iar prelucrarea CNC asigură faptul că prototipurile sunt copii exacte ale produsului final și pot funcționa perfect în funcțiile prevăzute. Câteva exemple din industria medicală sunt: dispozitive ortopedice, incinte securizate, implanturi, aparate RMN, echipamente de cercetare și așa mai departe.
Industria militară și de apărare
Serviciile rapide de prelucrare CNC pentru prototipuri sunt principalul motiv pentru care sunt foarte importante în sectorul apărării, deoarece mecanismele complicate care sunt necesare pentru muniție și vehicule militare sunt principalii factori.
Prototipurile sunt principalele componente ale garanției că aceste mecanisme funcționează corect, prin urmare, prelucrarea CNC a prototipurilor este cea mai preferată metodă. Produse sau articole precum componente de aeronave, sisteme de transport și comunicații, muniție și diverse echipamente sunt exemple de produse care sunt fabricate prin prelucrare CNC în această industrie.
Industria aerospațială
Industria aerospațială este foarte sensibilă la precizie, deoarece chiar și cele mai mici inexactități pot cauza creșterea rezistenței la înaintare sau uzura componentelor aeronavei. Astfel, industria are nevoie de prototipuri pentru a se asigura că acestea sunt perfecte și fără cusur înainte de a intra în producție. Prototiparea este procesul de testare a componentelor în medii controlate și se asigură că acestea sunt adecvate pentru aplicațiile din lumea reală.
Prelucrarea prototipurilor CNC este o parte esențială a fabricării a numeroase componente pentru această industrie, cum ar fi porturile trenurilor de aterizare, bucșele, colectorii și profilurile aerodinamice. Aplicația pe scară largă a prelucrării prin comandă numerică computerizată (CNC) în industria aerospațială urmează să fie analizată.
Industria auto
Producătorii de automobile și producătorii OEM practică întotdeauna producția rapidă de prototipuri pentru iterarea noilor modele și îmbunătățiri estetice. Astfel, este necesară producția de prototipuri pentru testare înainte de producția în serie. Aceste prototipuri sunt supuse unor teste stricte pentru a se asigura că funcționează corect și că se potrivesc, sunt testate și funcționează corespunzător înainte de începerea producției la scară largă.
Procesul de prelucrare cnc a prototipurilor este factorul cheie în producția de prototipuri auto precise, proiectate în conformitate cu specificațiile date. În plus, prototiparea CNC poate fi, de asemenea, utilizată pentru a produce piese pentru diverse vehicule, cum ar fi bărci de marfă, vehicule de livrare etc.
Beneficiile prelucrării prin prototipare rapidă
Să discutăm despre beneficiile prelucrării prin prototipare rapidă.
Rentabil:
Prelucrarea CNC este o opțiune ieftină atunci când trebuie să produceți câteva prototipuri. Spre deosebire de turnarea prin injecție, care durează câteva luni pentru pregătirea matriței și ajustarea toleranțelor, prelucrarea prototipurilor CNC poate începe în câteva săptămâni de la finalizarea schițelor și a toleranțelor.
Toleranță ridicată:
Un beneficiu major al accelerării producției de prototipuri îl reprezintă plajele de toleranță ridicate care sunt posibile cu prelucrarea CNC. Dimpotrivă, prelucrarea CNC este diferită de imprimarea 3D prin faptul că creează prototipuri detaliate care sunt foarte apropiate de produsul final. Acest lucru este deosebit de util pentru testarea structurală și funcțională.
Prototipare Prelucrare
În majoritatea cazurilor, prototipul este ultimul proces de producție. În plus, prototipul ajută la identificarea timpurie a problemelor sau defectelor produsului și, de asemenea, accelerează producția, având majoritatea componentelor deja pregătite în această etapă.
Producție de volum redus
Deși prototiparea rapidă este de obicei asociată cu prototiparea, aceasta este, de asemenea, foarte eficientă pentru producția de volum redus. Metode precum turnarea prin injecție, turnarea în vid și chiar imprimarea 3D produc produse de înaltă calitate care pot satisface în mod eficient cererea inițială a pieței.
Care sunt limitările prototipării prin prelucrare CNC?
Să discutăm câteva dintre dezavantajele prelucrării prin prototipare rapidă.
Mai scumpă decât imprimarea 3D:
Prelucrarea prototipurilor CNC este mai costisitoare decât imprimarea 3D pentru întreprinderile mici, din cauza cerințelor ridicate privind supravegherea umană și alimentarea cu energie. În plus, materiile prime utilizate în prototiparea CNC sunt de obicei mai scumpe decât materialele utilizate în imprimarea 3D, cum ar fi PLA.
Această diferență de cost este un motiv major pentru care inginerii caută alte tehnici de prototipare, chiar dacă intenționează să utilizeze prelucrarea pentru piesele finale. Deși dezvoltarea este un proces care necesită multe resurse, companiile încearcă, de obicei, să reducă costurile în primele etape de prototipare.
Neprietenos cu mediul:
Prelucrarea CNC, fiind un proces substractiv, produce o mulțime de deșeuri, în timp ce îndepărtarea materialului tinde să genereze costuri mai mari pentru bugetul de dezvoltare a produsului. Aceste deșeuri sunt formate în principal din metale sau materiale plastice ciobite care nu pot fi reutilizate și, prin urmare, trebuie aruncate. Acest factor este responsabil de caracterul neprietenos pentru mediu al procesului de prelucrare CNC.
Convențional vs. Prototiparea rapidă: Principalele diferențe
În mod tradițional, prototipurile de dezvoltare a produselor urmau acești pași:
- Procesul de proiectare a unui produs folosind un software de modelare solidă pentru a crea un model CAD 3D și desene 2D. Acest proces durează de obicei zile sau săptămâni pentru a fi finalizat.
- Obținerea de oferte de la diferiți producători pentru a produce piesele cu specificații exacte necesare.
- În mod normal, este nevoie de o perioadă lungă de timp, de la zile la chiar luni, înainte de a primi prototipul prelucrat.
Tehnicile convenționale de prototipare, în plus, cum ar fi turnarea în nisip, implică utilizarea de modele manuale din lut, lemn, sârmă sau bandă pentru a produce piesele. Prin urmare, este de obicei un proces de prototipare rapidă care consumă mult timp. Cu ajutorul prelucrării de precizie a prototipurilor, cum ar fi prelucrarea CNC, imprimarea 3D și prototiparea rapidă, inginerii pot crea astăzi prototipuri funcționale mai rapid și mai eficient decât tehnicile convenționale.
Rezumatul
Prelucrarea prototipurilor CNC este o metodă unică de a realiza prototipuri, care se caracterizează prin timpii rapizi de răspuns și de ciclu pentru fabricarea de produse cu specificații diferite. Astfel, este cea mai eficientă în comparație cu alte alternative precum imprimarea 3D. În plus, prelucrarea CNC produce prototipuri care sunt mai asemănătoare cu produsul real.
În plus, utilizarea sa este vitală și atât de răspândită în industriile de producție, inclusiv în industria auto, aerospațială și electronică de consum, deoarece oferă piese de înaltă performanță, de la interior la exterior, prin respectarea caracteristicilor detaliate și a toleranțelor exacte ale pieselor până la +/- 0,005. Este recomandat ca înainte de a vă inițializa proiectul de prelucrare cnc a prototipurilor să vă consultați cu profesioniști din industrie pentru rezultate optime în proiectele dumneavoastră. Așadar, contactați-ne pentru a afla dacă prototipurile prelucrate CNC sunt cele mai bune pentru proiectul dumneavoastră.
Romanian 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian