ISO & IATF 16949 quality certified die casting manufacturer in China, Chinese cost but Europe standard, All in one services from Magnesium die casting process, Post machining, surface finish, inspection, packing and delivery.
What is Magnesium Die Casting ?
Turnare sub presiune a magneziului este un proces în care metalul topit este forțat să se preseze sub presiune ridicată în cavitatea matriței folosind aliaje de magneziu. Turnare sub presiune înaltă este una dintre cele mai bune tehnici utilizate pe scară largă pentru a crea piese metalice ieftine pentru o varietate de aplicații, în special produse de turnare a magneziului. Metalul se întărește pentru a obține forma dorită.
Magneziu este cel mai ușor dintre toate metalele structurale și este utilizat pe scară largă în aplicații care necesită proprietăți de înaltă performanță. În plus, masa magneziului este aproape egală cu cea a multor materiale plastice și are multe avantaje față de materiale plastice, inclusiv tenacitate excelentă și rezistență la coroziune. Piesele din magneziu pot fi turnate într-o formă curată și au un raport ridicat de rezistență la greutate. Turnare sub presiune a magneziului poate fi utilizat și în aplicații la temperaturi ridicate
Magneziul este ușor și are o structură puternică pentru unele componente de turnare. Înlocuirea componentelor din magneziu cu produse grele din aluminiu turnat sub presiune poate contribui la reducerea costurilor cu combustibilul în vehicule, în cazul în care producătorii auto dezvoltă noi tehnici de utilizare a proprietăților unice ale magneziului.
Magnesium die casting manufacturing in China
Magnesium is an excellent choice of die casting to distinguish between durable and durable products, providing a perfect combination of lightness, hardness and corrosion resistance to various casting applications. From concept to completion, with. Magnesium is also 100% recyclable, making it an attractive option when looking at the environment. Once the casting tool or die casting component reaches the end of its life, it can be easily recycled to serve a different purpose, thus saving costs and environmental impacts.
Avantajele turnării sub presiune a magneziului
Există numeroase avantaje pentru piesă turnată sub presiune din magneziu. Magneziul nu este doar cel mai ușor dintre toate materialele structurate, ci are o rigiditate excelentă și factori de greutate puternici. În plus, are proprietăți de securitate distincte, fiind ideal pentru conectori și clădiri electrice.
Are un punct de topire scăzut
Punctul de topire scăzut face ca magneziul să se topească mult mai rapid și mai eficient din punct de vedere energetic, fără a sacrifica rezistența metalului. Temperatura scăzută asigură, de asemenea, o răcire mai rapidă. Punctul de topire al magneziului este ușor mai ridicat decât al aliajului obișnuit de aluminiu, ceea ce îl face foarte compatibil cu proiectele de turnare.
Precizie și stabilitate dimensională ridicată
Cel mai bun raport rezistență/greutate pentru magneziul metalic utilizat în mod obișnuit. Stabilitate dimensională excelentă, precum și rezistență ridicată la impact și amprentare. Capacitatea excepțională de hidratare și rigiditatea scăzută îl fac ideal pentru piesele care suferă schimbări frecvente și bruște de direcție. Aliajele de înaltă puritate pot oferi ultima cea mai bună rezistență la coroziune a carbonului, oțelului și a unor aliaje de aluminiu.
Conductivitate electrică și termică ridicată
Conținutul scăzut de căldură înseamnă că este nevoie de mai puțină energie pentru a atinge temperatura de turnare, iar piesele turnate sunt răcite mai repede, astfel încât durata ciclului este mai rapidă. Temperaturile scăzute și intimitatea scăzută a fierului reduc impactul oboselii termice și al coroziunii asupra matrițelor, astfel încât acestea să dureze mai mult.
Capacitate excepțională de perete subțire
Cu pereți subțiri turnare sub presiune înseamnă că sistemele pot fi fabricate ca o singură piesă, mai degrabă decât asamblate din mai multe componente. Acest lucru simplifică proiectarea, reduce costurile de asamblare, îmbunătățește fiabilitatea, reduce costul sculelor și reduce numărul de îmbinări, cleme și suduri.
disadvantages of magnesium die casting
Metodele speciale de tratament și acoperiri sunt esențiale în determinarea aplicării turnării magneziului, deoarece magneziul conține impurități, ceea ce înseamnă că metalul trebuie curățat înainte de turnare pentru a elimina impuritățile din produsul finit.
Magneziul consumă o cantitate mare de căldură în solubilitate în pregătirea pentru turnarea sub presiune, Temperatura de turnare, magneziul oferă o durată de viață mult mai scurtă decât alte aliaje, ceea ce poate crește costurile de producție.
Deoarece magneziul este ușor de aprins, praful de magneziu al accesoriilor din atelier duce uneori la sablare inițială și la ardere, astfel încât trebuie să existe echipamente complete de ventilație în atelierul de prelucrare, inclusiv echipamente fine, cum ar fi colectorii de praf. Controlul sursei de aprindere, măsurile de prevenire a incendiilor reprezintă primul lucru important atunci când se lucrează cu aliaje de magneziu.
CNM TECH are o experiență bogată în producerea de piese turnate din aliaj de magneziu, avem sisteme de siguranță complet controlate pentru a produce piese turnate din magneziu, contactați-ne pentru a obține un preț pentru proiectul dvs.
Turnare sub presiune a magneziului
Here are the properties of magnesium die casting.
Proiectare și inginerie
Procesul începe prin efectuarea de consultări cu clienții noștri pentru a-i înțelege. Există un software profesional, pe care echipa noastră de proiectare îl utilizează pentru a genera schițe detaliate ale matriței. Fie că este vorba de un design complex de scule de turnare sub presiune de înaltă presiune sau de o simplă aluminiu turnat sub presiune Mold, ne asigurăm că designul este optimizat pentru eficiență și durabilitate.
General Die Casting Scule
Sculele generale de turnare sub presiune includ matrițe și scule conexe pentru aplicații care nu necesită presiunile extreme ale sistemelor de înaltă presiune. Aceste unelte sunt aplicate în principal în prelucrarea la scară mică sau atunci când este vorba de piese cu forme simple. În calitate de producător experimentat de scule de turnare sub presiune, înțelegem nuanțele sculelor de înaltă presiune și generale, asigurându-ne că clienții noștri primesc soluții care corespund cerințelor lor specifice.
Procesul de creare a matrițelor de turnare sub presiune
The creation of a matriță de turnare sub presiune is a highly technical process that involves several stages, each demanding meticulous attention to detail. At TheDieCasting.com, we follow a structured approach to ensure the highest quality molds:
Selectarea materialului
Selecting an appropriate material is an important criterion for the container’s efficiency. We then precisely choose materials that can endure the intrinsic pressure and temperature of the operation stage without compromising the structure. This means that every mold that is produced here offers you enduring reliability.
Sustenabilitatea în producția de matrițe de turnare sub presiune
TheDieCasting.com urmează practici de afaceri durabile ca bază pentru companie. Ne propunem să reducem deșeurile și consumul de energie în fabricarea matrițelor cât mai mult posibil din punct de vedere practic. De exemplu, matrițele noastre de turnare sub presiune a aluminiului sunt proiectate pentru eficiență, asigurând utilizarea optimă a materialelor și reducerea impactului asupra mediului.
Întrebări frecvente
What is the difference between aluminum die-casting and magnesium die-casting
Aluminum die-casting is preferred for its high strength, superior corrosion resistance, and lower material cost, commonly using cold-chamber machines for structural, heat-resistant parts. Magnesium die-casting is 33% lighter, offers faster production cycles due to lower melting points, and is ideal for lightweight, high-precision applications like electronics, but typically has higher material costs and poorer corrosion resistance.
Key Differences at a Glance
- Weight & Density: Magnesium is significantly lighter (approx. 1.74 g/cm³) than aluminum (approx. 2.70 g/cm³), providing superior weight reduction.
- Raportul rezistență/greutate: Magnesium offers a better strength-to-weight ratio, making it ideal for lightweight structural components.
- Rezistență la coroziune: Aluminum exhibits superior corrosion resistance; magnesium is more susceptible to corrosion and often requires special coatings.
- Production Process: Magnesium is usually cast in hot-chamber machines (faster cycles), while aluminum requires cold-chamber machines.
- Temperature Resistance: Aluminum retains its strength at higher temperatures better than magnesium.
- Cost: Generally, aluminum die-casting is more cost-effective regarding raw materials.
When to choose magnesium die-casting
Choose magnesium die-casting when maximum weight reduction is critical without sacrificing structural strength, such as in automotive, aerospace, or portable electronics (33% lighter than aluminum, 75% lighter than steel). It is ideal for complex, thin-walled, and rigid parts needing excellent EMI shielding, high vibration damping, and fast production cycles.
When to Choose Magnesium Die-Casting:
- Extreme Lightweighting: When components must be lightweight but strong, making it ideal for automotive, aerospace, and consumer electronics.
- Complex, Thin-Walled Geometries: Magnesium alloys have high fluidity, allowing for intricate, thin-walled, and near-net-shape parts with tight tolerances.
- Raport ridicat rezistență/greutate: It offers high rigidity and is significantly stiffer than, or acts as a superior alternative to, high-performance plastics.
- Vibration & Sound Dampening: Ideal for housings and components that require excellent shock absorption and noise reduction.
- High-Speed Production: Magnesium has a lower heat capacity and lower viscosity than aluminum, allowing for faster injection and cooling times (shorter cycle times).
- EMI/RFI Shielding: Excellent for electronic enclosures requiring electromagnetic or radio-frequency interference shielding.
- Part Consolidation: Suitable for integrating multiple, complex components into a single, cohesive cast part.
What are the main advantages of magnesium die casting
Magnesium die casting offers significant advantages, primarily being the lightest structural metal— lighter than aluminum and lighter than steel—while providing excellent strength-to-weight ratios. It enables the production of complex, thin-walled, and near-net-shape parts with high dimensional stability. Key benefits include faster cycle times (up to faster than aluminum), longer tool life, excellent electromagnetic shielding, and 100% recyclability.
Key advantages of magnesium die casting include:
- Superior Lightweighting: As the lightest structural metal, it is ideal for weight-sensitive applications in automotive and electronics industries, reducing fuel consumption and enhancing portability.
- Fast Production Cycles: Magnesium has a lower heat capacity and shorter solidification time than aluminum, allowing for faster casting cycles and higher productivity.
- Exceptional Thin-Wall Capabilities: It allows for casting very thin, complex, and intricate components that are difficult to achieve with other metals.
- Reduced Tooling and Machining Costs: Due to lower affinity for iron and reduced thermal fatigue, die life is 2–4 times longer than aluminum casting. Furthermore, magnesium is easy to machine, reducing secondary processing costs.
- High Strength and Stability: It provides high dimensional stability, excellent impact resistance, and high component rigidity.
- Environmental and Cost Benefits: It is 100% recyclable and derived from abundant natural resources. The ability to cast to final net shapes reduces material waste.
- Enhanced Performance: Provides natural lubricity, good corrosion resistance (in high-purity alloys), and superior shielding against electromagnetic interference.