12 проверенных способов уменьшить количество отбросов расплавленного алюминия и увеличить извлечение
алюминиевое литьёСегодня мы засучим рукава и отправимся в самое сердце литейного производства, чтобы разобраться с одной из самых дорогих головных болей в отрасли: окалиной при плавке алюминия. Если вы когда-нибудь заглядывали в типичную реверберационную печь для плавки алюминия, вы знаете, что то, что происходит на поверхности расплава, может сделать или разрушить вашу маржу прибыли. Чтобы оставаться конкурентоспособным, каждый руководитель литейного производства должен точно знать, как уменьшить количество расплавленного алюминиевого шлака до того, как он съест его нижнюю границу. Когда мы говорим о восстановлении алюминия, мы на самом деле говорим о войне с окислением. Каждый кусок алюминиевого лома, поступающий в печь, имеет очень тонкую оболочку из оксида алюминия. Неважно, тяжелый это слиток или легкий, эта оболочка присутствует. Когда лом нагревается в печи, под воздействием высоких температур эта кожица растет быстрее, особенно если лом нагревается на воздухе или в окислительной среде. Если не принять меры, это окисление приводит к огромным отходам, поэтому очень важно внедрить стратегии, позволяющие уменьшить количество расплавленной алюминиевой окалины во время цикла плавки. Это руководство призвано помочь вам уменьшить количество расплавленной алюминиевой окалины и максимизировать извлечение алюминия, используя как здравый смысл в обслуживании, так и передовые химические стратегии. Чтобы эффективно уменьшить количество расплавленной алюминиевой окалины, сначала нужно понять, что это такое. Когда алюминий плавится, оксид алюминия всплывает на поверхность, образуя вторую фазу, известную как окалина. Но это не просто “отбросы”. Из-за поверхностного натяжения оксидной оболочки металлический алюминий также задерживается в окалине от 15% до 80%. Задумайтесь об этом на секунду: главная цель любого литейного производства - уменьшить количество расплавленного алюминиевого шлака, потому что до 80% этого “отброса”, который вы отделяете, на самом деле может быть хорошим, пригодным для использования металлом. Крупные, тяжелые секции расплава имеют наибольшее отношение массы к площади поверхности и обеспечивают минимальные потери расплава. Однако переплавка чистого лома своими силами приведет к увеличению потерь расплава из-за увеличения площади поверхности, что еще больше усложнит процесс уменьшения количества расплавленной алюминиевой окалины. Если вы хотите глубже погрузиться в основы качества расплава, ознакомьтесь с нашим руководством по рафинирующим агентам. Высокая стоимость загрязнения и площади поверхности Один из самых быстрых способов потерять деньги - это загружать “грязный” материал, что делает практически невозможным уменьшение количества расплавленной алюминиевой окалины. На каждые 1% органики и влаги приходится 2% потерь расплава. Вот почему использование чистых, сухих шихтовых материалов - правило номер один, если вы хотите уменьшить количество расплавленной алюминиевой окалины и повысить извлечение алюминия. Кроме того, имеет значение форма вашего лома. Зарядка токарных изделий, расточек и стружки при механической обработке приводит к образованию окалины размером от 10% до 15%. Это происходит из-за большой площади поверхности, подвергающейся воздействию атмосферы печи. Если вы боретесь с высоким уровнем брака при обработке литья под давлением, проблема, скорее всего, началась прямо в печи, поскольку у вас не было плана по уменьшению количества расплавленной алюминиевой окалины. Влияние температуры на образование окалины Важным фактором в вашем стремлении уменьшить количество расплавленной алюминиевой окалины является температура расплава. Вы можете подумать, что несколько градусов не имеют значения, но влияние повышения температуры всего на 25-55°C может быть весьма значительным. Высокая температура ускоряет реакцию окисления, поэтому поддержание расплава в холодном состоянии - самый простой способ уменьшить количество расплавленной алюминиевой окалины. Кроме того, толщина слоя окалины над расплавом дает изоляционный эффект и требует увеличения скорости обжига системы горелок. Получается замкнутый круг: чем больше окалины, тем сильнее приходится разжигать горелки, что, в свою очередь, приводит к образованию еще большего количества окалины. Поэтому для уменьшения количества расплавленной алюминиевой окалины толщина слоя на поверхности плавителя чаще всего поддерживается на уровне менее 40 мм, чтобы печь работала эффективно. Как правильно удалять окалину из алюминия Когда приходит время удалять окалину из алюминия, вы не должны просто соскабливать ее, пока она “мокрая”. Если вы это сделаете, вы потеряете свою прибыль. Правильное применение соответствующего состава флюса приводит к физическому разрушению слабосвязанного оксидного слоя, который помогает уменьшить количество расплавленной алюминиевой окалины, захватывая свежий алюминий и возвращая его в ванну. Это позволяет металлическим каплям жидкого сплава коалесцировать, что является “секретным соусом” для успешного восстановления алюминия. Вы можете определить, успешно ли вы используете флюс для уменьшения количества расплавленной алюминиевой окалины, по внешнему виду материала. Насыщенная металлом окалина выглядит яркой и блестящей, безусловно, содержащей металлический алюминий, в то время как обработанная окалина будет выглядеть более тусклой и порошкообразной. Для эффективного удаления окалины из алюминия вам нужна именно эта пудра. Содержание алюминия в необработанной окалине составляет в среднем от 85 до 90%, но обработка в печи может восстановить примерно половину этого количества, что значительно повышает коэффициент извлечения алюминия. Десять здравых процедур для уменьшения количества алюминиевой окалины Лучший способ изначально справиться с образованием окалины - свести его к минимуму. Этого можно добиться с помощью ряда процедур, основанных на здравом смысле и добросовестном обслуживании: Передовые системы рекуперации алюминия Помимо ручного счищения, использование профессиональной системы рекуперации окалины - это совершенно новое решение для крупносерийных литейных заводов, стремящихся уменьшить количество расплавленной алюминиевой окалины. Эти передовые системы используют механическое воздействие и точный контроль температуры, чтобы “выдавить” оставшийся металлический алюминий из алюминиевой окалины до того, как она успеет остыть и затвердеть. Перерабатывая материал, пока он еще горячий, вы можете добиться гораздо более высокого уровня извлечения алюминия, чем при использовании только ручных методов. Кроме того, чтобы постоянно снижать количество расплавленной алюминиевой окалины, вы должны убедиться, что все термопары находятся в рабочем состоянии. Если датчики не работают, температура выдержки будет неточной, а производство алюминиевой окалины резко возрастет из-за перегрева. Точный тепловой контроль является основой любой стратегии по снижению количества расплавленной алюминиевой окалины. Для получения дополнительной информации о профессиональном оборудовании и специализированном подборе поставщиков посетите сайт China Die Casting Manufacturers. Инструмент
