alüminyum döküm

Tırmanma aşaması: İlk adım, her bir kalıbın yüzeylerini temizleyerek ve ardından yağlama veya ayırıcı madde uygulayarak kalıp yarımlarını döküm için hazırlamaktır. Kalıp hazırlandıktan sonra, kalıp yarımları kapatılır ve kalıp döküm makinesinden uygulanan basınçla birbirine kenetlenir. Sıkıştırma kuvveti makinenin boyutuna bağlı olacaktır ancak döküm işlemi sırasında kalıbı açmaya çalışan karşıt kuvvetten daha fazla olmalıdır. Enjeksiyon aşaması: Külçeler fırına eklenir ve kullanılan metale göre ayarlanmış bir sıcaklıkta erimiş halde tutulur. Erimiş metal bir enjeksiyon odasına aktarılır ve 1000 ila 20.000 psi arasında değişen kapalı kalıp basıncına enjekte edilir. Metal katılaşırken basınç korunur. Kalıba enjekte edilen miktar ‘atış’ olarak bilinir Metalin kalıba enjeksiyonu çok kısadır, bu da metallerin kalıp tamamen dolmadan katılaşmaya başlamamasını sağlar. Soğutma aşaması: Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, kalıp açılmadan önce erimiş metalin katılaşması gerekir. Soğutma süresi parça geometrisine ve metalin termodinamik özelliklerine bağlı olacaktır. Parçaların duvar kalınlığı soğuma süresinde büyük bir faktördür, duvar bölümü ne kadar kalınsa gereken soğuma süresi de o kadar uzun olur. Fırlatma aşaması: Soğutma süresi geçtikten sonra iki kalıp yarısı açılabilir. Daha sonra bir çıkarma mekanizması katılaşmış dökümü kalıptan dışarı iter. Fırlatma kuvveti, soğutma işlemi sırasında parçanın büzüldüğü ve kalıp yüzeyine yapışma eğiliminde olduğu akılda tutularak parçanın boyutuna göre belirlenecektir. Parça fırlatıldıktan sonra kalıp bir sonraki enjeksiyon döngüsüne hazır olacak şekilde kapatılabilir. Kırpma aşaması Soğutma ve katılaştırma aşaması sırasında, döküm parça, flaş ve herhangi bir yolluk sistemini içeren tam bir döküm birimi olarak katılaşacaktır Bu fazla malzeme, sadece ana döküm ürünü bırakmak için kırpılmalıdır. Kırpma yöntemi, kırpma aletlerini, şerit testereyi ve manuel kırpmayı içerir. Kesilen metal ya hurdaya ayrılır ya da izin veriliyorsa geri dönüştürülür. Basınçlı dökümün avantajları: Basınçlı döküm hızlıdır Basınçlı döküm her bir parça için saniyeler içinde ve her gün yüzlerce ila binlerce metal parça miktarında üretilebilir. Net şekle yakın Basınçlı döküm, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun, toleranslar ne kadar sıkı olursa olsun “net şekle yakın” üretilir. Daha hafif ağırlıklar Basınçlı döküm, malzemelerin kalınlığı değil malzeme yüzeyi nedeniyle daha güçlüdür, bu nedenle parçalar daha ince döküm duvar kalınlıkları ile daha hafif olabilir. Basınçlı döküm çok yönlüdür Basınçlı döküm üretim süreci kullanılarak çok daha fazla parça şekli ve boyutu üretilebilir. Basınçlı döküm dayanıklıdır Basınçlı döküm parçalar metaldir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Basınçlı dökümler ucuzdur Basınçlı dökümlerin üretimi hızlıdır ve işe yaramaz malzemedir. Basınçlı döküm tipik olarak diğer metal parça üretim süreçlerinin çoğundan daha ucuzdur.