Basınçlı Döküm üretim şirketi

Tırmanma aşaması:

  • 1st adım, her bir kalıbın yüzeylerini temizleyerek ve ardından yağlama veya ayırıcı madde uygulayarak kalıp yarımlarını döküm için hazırlamaktır.
  • Kalıp hazırlandıktan sonra, kalıp yarıları kapatılır ve kalıp döküm makinesinden uygulanan basınçla birbirine kenetlenir.
  • Sıkıştırma kuvveti makinenin boyutuna bağlı olacaktır, ancak döküm işlemi sırasında kalıbı açmaya çalışan karşıt kuvvetten daha fazla olmalıdır.Basınçlı Döküm üretim şirketi

Enjeksiyon aşaması:

  • Külçeler fırına eklenir ve kullanılan metale göre ayarlanmış bir sıcaklıkta erimeye bırakılır.
  • Erimiş metal bir enjeksiyon odasına aktarılır ve 1000 ila 20.000 psi arasında değişen kapalı kalıp basıncına enjekte edilir.
  • Metal katılaşırken basınç korunur.
  • Kalıba enjekte edilen miktar 'atış' olarak bilinir
  • Metalin kalıba enjeksiyonu çok kısadır, bu da metallerin kalıp tamamen dolmadan katılaşmaya başlamamasını sağlar.

Soğutma aşaması:

  • Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, kalıp açılmadan önce erimiş metalin katılaşması gerekir.
  • Soğutma süresi, parça geometrisinin yanı sıra metalin termodinamik özelliklerine de bağlı olacaktır.
  • Parçaların duvar kalınlığı soğutma süresinde büyük bir faktördür, duvar bölümü ne kadar kalın olursa soğutma süresi de o kadar uzun olur.

Fırlatma aşaması:

  • Soğutma süresi geçtikten sonra, iki kalıp yarısı açılabilir.
  • Daha sonra bir çıkarma mekanizması katılaşmış dökümü kalıptan dışarı iter.
  • Fırlatma kuvveti, soğutma işlemi sırasında parçanın küçüldüğü ve kalıp yüzeyine yapışma eğiliminde olduğu akılda tutularak parçanın boyutuna göre belirlenecektir.
  • Parça çıkarıldıktan sonra kalıp bir sonraki enjeksiyon döngüsüne hazır olacak şekilde kapatılabilir.

Kırpma aşaması

  • Soğutma ve katılaştırma aşamasında, döküm parça, flaş ve herhangi bir yolluk sistemini içeren komple bir döküm ünitesi olarak katılaşacaktır.
  • Bu fazla malzeme, sadece ana döküm ürününü bırakmak için kesilmelidir.
  • Kırpma yöntemi, kırpma aletlerini, şerit testereyi ve manuel kırpmayı içerir.
  • Kesilen metaller ya hurdaya ayrılır ya da izin verildiği takdirde geri dönüştürülür.

Basınçlı dökümün avantajları:

  • Basınçlı döküm hızlıdır

Basınçlı dökümle her bir parça saniyeler içinde ve her gün yüzlerce ila binlerce metal parçadan oluşan miktarlarda üretilebilir.

  • Ağ şekline yakın

Basınçlı döküm, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun, toleranslar ne kadar sıkı olursa olsun "net şekillere yakın" üretilir.

  • Daha hafif ağırlıklar

Basınçlı döküm, malzemelerin kalınlığından değil malzeme yüzeyinden dolayı daha güçlüdür, bu nedenle parçalar daha ince döküm duvar kalınlıkları ile daha az ağırlığa sahip olabilir.

  • Basınçlı döküm çok yönlüdür

Basınçlı döküm üretim süreci kullanılarak çok daha fazla parça şekli ve boyutu üretilebilir.

  • Basınçlı döküm dayanıklıdır

Basınçlı döküm parçalar metaldir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

  • Basınçlı dökümler ucuzdur

Basınçlı dökümlerin üretimi hızlıdır ve işe yaramaz malzemedir. Basınçlı döküm tipik olarak diğer metal parça üretim süreçlerinin çoğundan daha ucuzdur.

 

 

kalıp döküm süreciCNM Basınçlı Döküm, tüm alaşımlar dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımlar için basınçlı döküm, hassas döküm, kalıcı kalıp dökümü ve kum döküm dahil olmak üzere çeşitli dökümler sunma yeteneğine sahiptir. döküm alaşımları, birçok kalıcı kalıp alaşımlarıve birçok magnezyum alaşımı.

Üretim süreçlerimiz dünya döküm pazarı tarafından geleneksel basınçlı dökümle eşit veya daha üstün olarak kabul edilmiştir.

CNM Basınçlı Döküm Prosesinin Faydaları

Daha iyi boyutsal kontrol

Geliştirilmiş çapraz ayırma çizgisi toleransları

Gaz gözenekliliğinde azalma

Bitmiş döner parçaların geliştirilmiş denge özellikleri
"Yerinde dökme" kesici uçların kullanımı
Etkili alaşım modifikasyonu sayesinde geliştirilmiş mekanik özellikler
Daha küçük tane boyutlu mikroyapı sayesinde daha iyi aşınma özellikleri
Alaşımlar ve döküm türleri konusunda geliştirilmiş esneklik

Talaşlı İmalat

CNM Basınçlı Döküm'ün İşleme Bölümü, CNM'nin dökümlerine ikincil işlemleri tamamlamak için iş hücresi konseptini ve yüksek hızlı esnek işleme ekipmanını kullanır, böylece bir parça veya alt montaj tesisimizden çıktığında kuruluma hazır olur.

CNM Basınçlı Döküm, ilk sermaye harcamaları olmadan yüksek hızlı işleme ve montaj hizmetleri sağlamaya yönelik müşteri taleplerine agresif bir şekilde yanıt vermiş ve gelişmiştir. Mevcut ekipmanın maliyetinin bir kısmının her bir parçaya dahil edilmesiyle, müşteri daha hızlı kurulumlardan ve minimum ilk sermaye harcamalarından faydalanmaktadır.

CNM Basınçlı Döküm, 8 adet basınçlı döküm makinesi işletmektedir. kalıp döküm kalıp yapımı ve Çin'in DONGGUAN kentindeki 20.000 metrekarelik tesiste CNC işleme.

Entegre üretim kabiliyetlerimiz, 100'den fazla çalışanımızla birlikte, Tek Noktadan, eksiksiz hizmet kalıp dökümcünüz olmamıza ve sürekli olarak fiyat açısından rekabetçi olmamıza ve aynı zamanda yüksek bir kalite standardını korumamıza olanak tanır.

 

Aşağıda Karşılaştırma kalıp döküm süreçleri
Döküm yapılabilen metallerMin. ve Maks. kütle, kgHoşgörü
dim.,%
Yüzey kaplaması,µ mMin. kesit boyutu, mmTaslak degÜretim hızı, adet/saatMin. özlü delik, mmGözeneklilik
Kum DökümAlüminyum
Çelik
CI ve diğerleri
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
için
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
için
7
10
için
15
65
Daimi
Kalıp Döküm
Dökme demir
Al ve Mg
0.01, 50
0.01, 10
0.01
min
25
3
2504.5 ila 6
6
4
Basınçlı DökümAl
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 ila 150

300 ila 350

2.5
2.5
0.8
2
Hassasiyet
Yatırım Döküm
Çelik
Alüminyum
0.005, 25
0.002, 10
0.003, ila
0.005
1
1
1
0.8
1 ila
3
  N/A0,5 ila
1.25
1
Kabuk
kalıplama
Çelik
Dökme demir
Alüminyum
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
için
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
için
3
30
için
80
3
için
6
1
Santrifüj dökümAlüminyum
Çelik
Dökme demir
kadar
400
0.002
0.004
0.004
0.6
için
3.5
0.6
için
1.2
330
için
50
 N/A1
için
yüksek basınçlı döküm parçası

Basınçlı döküm nedir

Basınçlı döküm bir imalat yöntemidir Doğru boyutlandırılmış, keskin bir şekilde tanımlanmış, pürüzsüz veya dokulu yüzeyli metal parçalar üretme işlemi. Erimiş metalin yüksek basınç altında yeniden kullanılabilir metal kalıplara zorlanmasıyla gerçekleştirilir. Süreç genellikle ham madde ile bitmiş ürün arasındaki en kısa mesafe olarak tanımlanır. "Basınçlı döküm" terimi aynı zamanda bitmiş parçayı tanımlamak için de kullanılır.
"Kokil döküm" terimi, dökümhanelerde yapılan dökümleri ifade eder. metal kalıplar bir yerçekimi başlığı altında. Şöyle bilinir kalıcı kalıp dökümü A.B.D. ve Kanada'da. "Kalıp döküm" dediğimiz şey" burada "yüksek basınçlı döküm" Avrupa'da.

Basınçlı dökümler nasıl üretilir?

İlk olarak, hızlı bir şekilde arka arkaya on binlerce döküm üretebilen bir çelik kalıp, dökümlerin çıkarılmasına izin vermek için en az iki bölüm halinde yapılmalıdır. Bu bölümler bir makineye güvenli bir şekilde monte edilir ve biri sabit (sabit kalıp yarısı), diğeri hareketli (enjektör kalıp yarısı) olacak şekilde düzenlenir. Döküm döngüsünü başlatmak için, iki kalıp yarısı basınçlı döküm makinesi tarafından sıkıca birbirine kenetlenir. Erimiş metal, hızla katılaştığı kalıp boşluğuna enjekte edilir. Kalıp yarımları birbirinden çekilir ve döküm dışarı atılır. Basınçlı döküm kalıpları, dökümün karmaşıklığına bağlı olarak hareketli kızaklara, maçalara veya diğer bölümlere sahip basit veya karmaşık olabilir.
Basınçlı döküm sürecinin tüm döngüsü, hassas demir dışı metal parçalar üretmek için bilinen en hızlı süreçtir. Bu, aşağıdakilerle belirgin bir tezat oluşturmaktadır kum döküm Bu da her döküm için yeni bir kum kalıbı gerektirir. Kalıcı kalıp işlemi kum yerine demir veya çelik kalıplar kullansa da, oldukça yavaştır ve kalıp döküm.

Basınçlı döküm için makine türleri

Kullanılan makinenin türüne bakılmaksızın, kalıp yarımlarının, maçaların ve/veya diğer hareketli bölümlerin döküm döngüsü sırasında güvenli bir şekilde yerine kilitlenmesi esastır. Genel olarak, makinenin sıkıştırma kuvveti (a) dökümün öngörülen yüzey alanı (kalıp ayırma çizgisinde ölçülür) ve (b) metali kalıba enjekte etmek için kullanılan basınç tarafından yönetilir. Çoğu makine, kilitlemeyi sağlamak için hidrolik silindirler (bazen hava basıncı) tarafından çalıştırılan mafsal tipi mekanizmalar kullanır. Diğerleri doğrudan etkili hidrolik basınç kullanır. Döküm çevrimleri sırasında kalıbın açılmasını önlemek için güvenlik kilit sistemleri kullanılır.
Büyük veya küçük basınçlı döküm makineleri, temelde sadece erimiş metali kalıba enjekte etmek için kullanılan yöntemde çok temeldir. Bunlar sıcak veya soğuk kamaralı basınçlı döküm makineleri olarak sınıflandırılır ve tanımlanır.

Sıcak kamara döküm makineleri

Sıcak kamara makineleri (ġekil 1) öncelikle çinko ve metal kaplara, silindirlere ve pistonlara kolayca saldırmayan ve aĢındırmayan düĢük erime noktalı alaĢımlar için kullanılır. İleri teknoloji ve yeni, daha yüksek sıcaklıktaki malzemelerin geliştirilmesi, bu ekipmanın kullanımını aşağıdakiler için genişletmiştir magnezyum alaşımlı döküm.
Şekil 1: Sıcak Oda Makinesi. Diyagram, erimiş metalin içine daldırılmış piston mekanizmasını göstermektedir. Modern makineler hidrolik olarak çalıştırılır ve otomatik döngü kontrolleri ve güvenlik cihazları ile donatılmıştır.
Sıcak hazneli makinede enjeksiyon mekanizması makineye bağlı bir fırında erimiş metalin içine daldırılır. Piston kaldırıldığında, erimiş metalin silindire dolmasını sağlayan bir port açılır. Piston aşağı doğru hareket ederek portu kapatırken, erimiş metali deveboynu ve nozuldan kalıba doğru zorlar. Metal katılaştıktan sonra piston geri çekilir, kalıp açılır ve elde edilen döküm dışarı atılır.
Sıcak kamara makineleri hızlı çalışır. Çevrim süreleri bir ons ağırlığındaki küçük parçalar için bir saniyeden az, birkaç kiloluk bir döküm için otuz saniye arasında değişir. Kalıplar hızlı bir şekilde doldurulur (normalde beş ila kırk milisaniye arasında) ve metal yüksek basınçlarda (1.500 ila 4.500 psi) enjekte edilir. Bununla birlikte, modern teknoloji bu değerler üzerinde yakın kontrol sağlar ve böylece ince detaylara, yakın toleranslara ve yüksek mukavemete sahip dökümler üretir.

Soğuk Kamara döküm makineleri


Soğuk kamaralı makineler (Şekil 2) sıcak kamaralı makinelerden temel olarak bir açıdan farklıdır; enjeksiyon pistonu ve silindir erimiş metalin içine daldırılmaz. Erimiş metal bir el veya otomatik kepçe vasıtasıyla bir port veya dökme yuvasından bir "soğuk hazneye" dökülür. Hidrolik olarak çalıştırılan bir piston, ileri doğru ilerleyerek, metali yüksek basınçlarda kilitli kalıba zorlayarak portu kapatır. Enjeksiyon basınçları hem alüminyum hem de magnezyum alaşımları için 3.000 ila 10.000 psi arasında ve bakır bazlı alaşımlar için 6.000 ila 15.000 psi arasında değişir.

Basınçlı döküm nedirŞekil 2: Soğuk Oda Makinesi. Şemada kalıp, soğuk hazne ve yatay koç veya piston (şarj konumunda) gösterilmektedir.
Basınçlı döküm, diğer birçok seri üretim sürecinden daha yakın toleranslar dahilinde karmaşık şekiller sağlar. Soğuk hazneli bir makinede, kalıp boşluğunu doldurmak için gereken hazneye daha fazla erimiş metal dökülür. Bu, boşluğu döküm alaşımıyla sağlam bir şekilde doldurmak için yeterli basıncın sürdürülmesine yardımcı olur. Fazla metal dökümle birlikte dışarı atılır ve tam atışın bir parçasıdır.
"Soğuk kamara" makinesinin çalışması, potalama işlemi nedeniyle "sıcak kamara" makinesinden biraz daha yavaştır. Soğuk kamara makinesi yüksek erime noktalı ürünler için kullanılır. kalıp döküm alaşımları Çünkü piston ve silindir tertibatları erimiş metalin içine daldırılmadıkları için saldırıya daha az maruz kalırlar.

Basınçlı döküm ve konstrüksiyonları


Basınçlı döküm kalıpları (Şekil 3), sabit kalıp yarısı ve ejektör kalıp yarısı olarak adlandırılan en az iki bölüm halinde alaşımlı takım çeliklerinden yapılır. Sabit kalıp yarısı, erimiş metal enjeksiyon sistemine doğru olan tarafa monte edilir. Kalıp dökümün yapıştığı ve kalıp açıldığında dışarı atıldığı ejektör kalıp yarısı, makinenin hareketli plakasına monte edilir.

Kalıbın sabit kalıp yarısı, erimiş metalin kalıba girdiği yolluk deliğini içerecek şekilde tasarlanmıştır. İtici yarı genellikle erimiş metali kalıbın boşluğuna (veya boşluklarına) yönlendiren yollukları (geçiş yolları) ve kapıları (girişler) içerir. İtici yarı aynı zamanda dökümün kalıptan çıkarılmasını sağlayan mekanizmayı barındıran bir itici kutusuna da bağlıdır. Fırlatma, ejektör plakasına bağlı pimlerin ileri doğru hareket ederek dökümü boşluktan çıkarmaya zorlamasıyla gerçekleşir. Bu genellikle makinenin açma strokunun bir parçası olarak gerçekleşir. İtici pimlerin yerleşimi dikkatlice ayarlanmalıdır, böylece itme sırasında döküm üzerine uygulanan kuvvet deformasyona neden olmaz. İtici plakaya bağlı geri dönüş pimleri, kalıp kapanırken bu plakayı döküm konumuna geri döndürür.
Kalıplarda genellikle sabit ve hareketli maçalar kullanılır. Eğer sabit ise, maça ekseni kalıp yönüne paralel olmalıdır. kalıp döküm kalıbı açılır. Eğer hareket edebiliyorlarsa, genellikle maça kızaklarına bağlanırlar. Bir basınçlı döküm tasarımının yan tarafı bir çöküntü gerektiriyorsa, dökümün kalıp boşluğundan çıkarılmasını etkilemeden istenen sonucu elde etmek için kalıp bir veya daha fazla kızakla yapılabilir. Tüm hareketli kızaklar ve maçalar dikkatli bir şekilde yerleştirilmeli ve döküm döngüsü sırasında güvenli bir şekilde kilitlenebilmelidir. Aksi takdirde, erimiş metal kızakların içine girerek operasyonların aksamasına neden olabilir. Kızaklar ve maçalar kalıp yapımının karmaşıklığına ve maliyetine katkıda bulunsa da, çok çeşitli konfigürasyonlarda ve genellikle diğer metal işleme süreçlerinden daha ekonomik bir şekilde kalıp dökümleri üretmeyi mümkün kılar.

Basınçlı döküm kalıplarının tipi

Kalıplar şu şekilde sınıflandırılır: tek boşluklu, çok boşluklu, kombinasyon ve birim kalıplar (Şekil 4-A ila 4-D).

Tek boşluklu bir kalıp açıklama gerektirmez. Birden fazla boşluklu kalıpların hepsi aynı olan birkaç boşluğu vardır. Bir kalıpta farklı şekillerde boşluklar varsa, buna kombinasyon veya aile kalıbı denir. Bir kalıp kombinasyonu, bir montaj için birkaç parça üretmek için kullanılır. Basit parçalar için, takımlama ve üretim ekonomilerini etkilemek amacıyla birim kalıplar kullanılabilir. Bir montaj için veya farklı müşteriler için birkaç parça, birim kalıplarla aynı anda dökülebilir. Bir veya daha fazla birim kalıp ortak bir tutucuya monte edilir ve yolluklarla ortak bir açıklığa veya yolluk deliğine bağlanır. Bu, tüm boşlukların aynı anda doldurulmasına izin verir.

Basınçlı dökümün avantajları


Basınçlı döküm bileşen parçaları, dekoratif süslemeler ve/veya bitmiş ürünler, bu üretim sürecini belirleyenlere birçok özellik, avantaj ve fayda sunar.Çinko Basınçlı Döküm

  1. Basınçlı dökümler yüksek üretim hızlarında üretilir. Çok az veya hiç işleme gerekmez.
  2. Basınçlı dökümler, diğer döküm yöntemleriyle elde edilebilenlerden daha ince duvarlarla üretilebilir ... ve aynı boyutlara sahip plastik enjeksiyon kalıplarından çok daha güçlüdür.
  3. Basınçlı döküm, dayanıklı, boyutsal olarak kararlı ve kalite hissi ve görünümüne sahip parçalar sağlar.
  4. Basınçlı döküm kalıpları ek takımlama gerekmeden önce belirtilen toleranslar dahilinde binlerce aynı döküm üretebilir.
  5. Çinko dökümler minimum yüzey hazırlığı ile kolayca kaplanabilir veya bitirilebilir.
  6. Basınçlı dökümler çok çeşitli dokuları simüle eden yüzeylerle üretilebilir.
  7. Döküm yüzeyler, döküm olarak, diğer döküm şekillerinin çoğundan daha pürüzsüzdür.
  8. Kalıp dökümlerdeki delikler özlü hale getirilebilir ve matkap boyutlarına uygun hale getirilebilir.
  9. Parçalardaki dış dişler kolaylıkla kalıpla dökülebilir.
  10. Basınçlı dökümler, montaj ekonomisiyle sonuçlanabilecek göbekler ve saplamalar gibi entegre bağlantı elemanları sağlar.
  11. Diğer metallerin ve bazı metal olmayan malzemelerin ek parçaları yerinde dökülebilir.
  12. Basınçlı döküm alaşımlarının korozyon direnci iyiden yükseğe doğru değişir.
  13. Basınçlı dökümler monolitiktir. Birçok işlevi tek bir karmaşık şekilli parçada birleştirirler. Basınçlı dökümler birbirine kaynaklanmış veya tutturulmuş ayrı parçalardan oluşmadığından, mukavemet dişlerin veya kaynakların vb. değil malzemenin mukavemetidir.
  14. Basınçlı Döküm Süreci üretebilir alümi̇nyum dökümmagnezyum basınçlı döküm, çinko basınçlı döküm, pirinç basınçlı döküm , kurşun dökümü ve benzeri ve bunların hepsi kolayca kitlesel olarak üretilebilir.

Basınçlı döküm, maksimum potansiyeli kullanıldığında, maliyet ve işçilikten önemli ölçüde tasarruf ederek çeşitli üretim süreçleriyle üretilen çeşitli parçaların montajlarının yerini alan verimli ve ekonomik bir süreçtir.

Diğer ürünlerle karşılaştırmalar


Plastik enjeksiyon kalıplama Parçaları

ile karşılaştırıldığında plastik enjeksiyon kalıplama Parçalarıkalıp dökümler daha güçlü, daha sert, daha kararlı boyuttadır, ısıya daha dayanıklıdır ve özellik/maliyet bazında plastiklerden çok daha üstündür. Radyo frekansı ve elektromanyetik emisyonları önlemeye yardımcı olurlar. Krom kaplama için basınçlı dökümler plastikten çok daha üstündür. Basınçlı dökümler, plastiklere kıyasla yük altında yüksek derecede kalıcılığa sahiptir, ultraviyole ışınlarına, hava koşullarına ve çeşitli reaktiflerin varlığında gerilme çatlamasına karşı tamamen dirençlidir. Basınçlı döküm üretimi için üretim döngüleri plastik enjeksiyon kalıplarına göre çok daha hızlıdır. Bununla birlikte, plastikler birim hacim bazında daha ucuz olabilir, finisajı ortadan kaldırma eğiliminde olan doğal renk özelliklerine sahiptir, sıcaklığa duyarlıdır ve iyi elektrik izolatörleridir.

Kum dökümler

Kum döküm ile karşılaştırıldığında, kalıp dökümler çok daha az işleme gerektirir; daha ince cidarlı yapılabilir; tüm delikler veya neredeyse tüm delikler boyuta göre özlü olabilir; çok daha yakın boyutsal sınırlar içinde tutulabilir; değiştirilmeden binlerce kalıp döküm yapan kalıplarda daha hızlı üretilir; her döküm için yeni maça gerektirmez; yerinde kalıp döküm ekleri ile kolayca sağlanır; daha pürüzsüz yüzeylere sahiptir ve döküm başına çok daha az işçilik maliyeti içerir. Öte yandan kum dökümler, demir içeren metallerden ve basınçlı döküm için uygun olmayan birçok demir içermeyen alaşımdan yapılabilir. Basınçlı dökümle üretilemeyen şekiller kum dökümlerde mevcuttur; maksimum boyut daha büyük olabilir; takım maliyeti genellikle daha azdır ve küçük miktarlar daha ekonomik olarak üretilebilir. daha fazlasını kontrol edebilirsiniz kum alümi̇nyum döküm

Kalıcı kalıp dökümleri

ile karşılaştırıldığında kalıcı kalıp dökümleriBasınçlı dökümler daha yakın boyut sınırlarında ve daha ince kesitlerle yapılabilir; delikler açılabilir; daha az el işçiliği ile daha yüksek oranlarda üretilir; daha pürüzsüz yüzeylere sahiptir ve genellikle basınçlı döküm başına daha az maliyetlidir. Kalıcı kalıp dökümü biraz daha düşük takım maliyetleri içerir; basınçlı dökümde bulunmayan şekiller veren kum maçalarla yapılabilir.

Dövülerek

Dövme parçalar ile karşılaştırıldığında, kalıp dökümler daha karmaşık şekillerde yapılabilir ve dövülemeyen şekillere sahip olabilir; daha ince kesitlere sahip olabilir; daha yakın boyutlarda tutulabilir ve dövmelerde mümkün olmayan karotlara sahip olabilir. Bununla birlikte, dövmeler basınçlı dökümlerden daha yoğun ve daha güçlüdür; işlenmiş alaşımların özelliklerine sahiptir; demir ve diğer metallerde ve basınçlı dökümler için uygun olmayan boyutlarda üretilebilir.

Damgalama

Damgalama ile karşılaştırıldığında, bir basınçlı döküm genellikle birkaç parçanın yerini alabilir. Basınçlı dökümler sıklıkla daha az montaj işlemi gerektirir; daha yakın boyutsal sınırlar içinde tutulabilir; kesit kalınlığında neredeyse istenen herhangi bir varyasyona sahip olabilir; hurdada daha az atık içerir; daha karmaşık şekillerde üretilebilir ve damgalanmış formlarda üretilemeyen şekillerde yapılabilir. Damgalama ise dövme metallerin özelliklerine sahiptir; çelikte ve basınçlı döküm için uygun olmayan alaşımlarda yapılabilir; daha basit formlarında daha hızlı üretilir ve basınçlı dökümlerden daha hafif olabilir.

Vida makinesi ürünleri

Vida makinesi ürünleri ile karşılaştırıldığında, kalıp dökümler genellikle daha hızlı üretilir; çok daha az hurda atığı içerir; çubuk veya boru şeklindeki stoktan üretilmesi zor veya imkansız şekillerde yapılabilir ve daha az işlem gerektirebilir. Öte yandan, vida makinesi ürünleri, döküm yapılamayan çelik ve alaşımlardan yapılabilir; dövme metallerin özelliklerine sahiptirler ve daha az takım masrafı gerektirirler.

Alüminyum Basınçlı Döküm ve Kokil Döküm Arasındaki Farklar

Alüminyum Basınçlı Döküm erimiş metalle oynamak için bir bahaneden daha fazlasıdır, aslında sanat ve karmaşık makine parçaları veya başka türlü yapılması neredeyse imkansız olan diğer öğeleri oluşturmak için harika bir yoldur. Alüminyum Döküm erimiş metalle oynarken paradan tasarruf etmenin gerçekten harika bir yoludur.

Bunun nedeni alüminyum döküm zaman testinden sağ çıkabilmiş olması bir verimlilik meselesidir. En eski döküm örneklerinden bazıları Çin'de binlerce ve binlerce yıl öncesine ait olarak bulunmuştur. Aslında, Mısırlılardan Romalılara kadar her büyük uygarlık alüminyum dökümü uygulamıştır. Bu beceri Rönesans döneminde yeniden moda oldu ve oradan itibaren ilerlemeye ve gelişmeye devam etti. Kum Döküm en popüler döküm işlemi olsa da, arka bahçe dökümhaneleri için çok daha fazla işlem mevcuttur.

Herkes motor parçaları gibi ağır parçaların dökümünü yapmayacak veya kendi motosikletlerini dökmeyecektir. Dolayısıyla, sadece dekoratif parçalar yapmak isteyenler için, bu ağır hizmet tipi tekerleklerle aynı döküm sürecini kullanmayacaksınız. Küçük ölçekli heykeller veya süslemeler yapan sanatçılar ve model uçaklarına veya teknelerine dekoratif bir dokunuşa ihtiyaç duyan hobiciler, ihtiyaçları için yerçekimi dökümünü kullanmayı düşünebilirler.

Gravite Döküm Nedir

Yerçekimi Döküm alüminyum ve diğer hafif alaşımlarla çalışırken özellikle yararlı olduğu görülmektedir. Bu döküm işleminin arkasındaki temel fikir, adından da anlaşılacağı üzere hemen hemen aynıdır. Metal, yerçekimi kuvvetiyle kalıbın içine sokulur. Diğer döküm işlemlerinin çoğu ya belirli kum döküm prosedürlerinde olduğu gibi doğal basınç farkı kullanır ya da erimiş metali kalıba sokmak için santrifüj dökümde olduğu gibi zorlamalı basınç kullanır.

Kokil dökümün en yaygın kullanım alanlarından biri kalıcı kalıpların kullanılacağı durumlardır. Kalıp olarak da adlandırılan kalıcı kalıp, yalnızca aynı kalıbı birçok kez kullanmayı planlayan ve kaliteyi sabit bir seviyede tutması gerekenler için gerçekten ekonomiktir. Bazı geçici kalıplar tekrar tekrar kullanılabilirken, bitmiş ürünün kalitesi zamanla düşmeye başlayacaktır. Kalıp kalıpları ile kalite aynı kalacaktır. Kalıplar bir yatırım olarak görülmelidir. Evet, diğer kalıplardan daha maliyetli olacaklardır; ancak, daha ucuz kalıp seçeneklerinden daha uzun ömürlü olacaklardır. Kalıcı kalıplar dökme demir, çelik ve diğer metaller kullanılarak oluşturulur.yerçekimi-döküm

Yerçekimi dökümü hoş sonuçlar veren kalıcı kalıp işlemi için kullanılır. Kokil döküm genellikle bitmiş ürün yapısal temelli olmaktan çok görsel temelli olduğunda kullanılır, bu nedenle bu yöntem sanatçıların ve hatta bazı kuyumcuların favorisidir. Mukavemet kaybı, bu işlemde kullanılan basınç eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Mukavemete ihtiyaç duyan ancak yine de yerçekimi dökümünü kullanmak isteyenler için daha fazla erimiş metal kullanılması gerekecek ve bu da ağırlığı artıracaktır. şuraya git https://www.aludiecasting.com/ gravite döküm hakkında daha fazla bilgi edinmek için

Daha büyük ürünler için gerekli olsa da yerçekimine güvenmek sabır gerektirecektir.

Eğer ihtiyacınız varsa gravite döküm veya alüminyum döküm, magnezyum döküm veya çinko döküm hizmeti işiniz için. Teklif için ihtiyacınızı bize gönderebilirsiniz, sadece 3D parça tasarımınızı ve ihtiyacınızı bize göndermeniz yeterlidir, o zaman arkanıza yaslanabilirsiniz ve gerisini sizin için halledeceğiz, bizimle çalışmak için sadece pazara dikkat etmeniz gerekir. yanınızda ve teslim süresi, sevkiyat, kalite ve teknik konularla ilgilenmek için desteğiniz olacağız.

Doğru Alüminyum Basınçlı Döküm Kaynaklarını Bulun

Yüksek kalite ve üstün hizmet mi arıyorsunuz? döküm hi̇zmetleri̇ İşiniz için mi? O halde, aynı alanda deneyimli olması gereken doğru hizmet sağlayıcısını işe almanız daha iyi olacaktır. Evet, çok yüksek kaliteli sonuçlar sunabilecek ve çok uygun bir miktar ödeyerek biraz zaman ayırmak son derece gereklidir.

Doğru şirketi nasıl bulacağımızdan bahsetmeden önce, aşağıdakiler hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak son derece gereklidir Basınçlı döküm. Bu, işe başlamak için her türlü parçayı arayan birçok endüstri tarafından kullanılan en önemli üretim teknolojisidir ve bunun için alümi̇nyum döküm süreç. yardımı ile kalıp döküm kalıbıMetal maddenin karmaşıklığını tam olarak aradığınız şekilde kalıplamaya yardımcı olacaktır. Evet, nihai ürün tasarımcının arzularına bağlı olarak neredeyse her boyuta sahip olabilir, bu nedenle en iyi ve harika hizmet sağlayıcılar için imkansız hiçbir şey yoktur.

Doğru hizmet sağlayıcısını bulmak söz konusu olduğunda alümi̇nyum döküm parçalarNet üzerinden zaman harcamanız ve herhangi bir başarısızlık olmadan tam gereksinimleri karşılamak için en deneyimli, güvenilir ve arkadaş canlısı hizmet sağlayıcısını bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, müşterilerin herhangi bir özelleştirilmiş gereksinimi üzerinde kolayca çalışabilecek ve piyasada büyük bir iyi niyete sahip olması gereken birini bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, önceki projelerini araştırabilir ve basınçlı dökümde ne kadar iyi olduklarını ve diğer şirketlerin gereksinimlerini tamamlamalarına nasıl yardımcı olduklarını kontrol edebilirsiniz. Sadece bu da değil, onlara proje gereksinimlerinizle ilgili tüm bilgileri açıklamanız ve size doğru rehberliği ne kadar iyi sunduklarını ve size ne kadar fiyat teklif ettiklerini kontrol etmeniz gerekir. Hatta bunu farklı kaynaklarla yapabilir ve en iyi fiyatlarla harika hizmetler sunan en iyisini seçebilirsiniz.

Basınçlı Döküm

kalıp döküm

Profesyonellerle birlikte hareket etmek, size en iyi çözümleri sunmak için çekme mukavemeti, akma, darbe, sertlik ve diğer çeşitli özellikler dahil olmak üzere mekanik özellikleri önceden dikkate alacakları anlamına gelir. Sadece bu da değil, profesyoneller metalin fiziksel özelliklerini kontrol ederek gerçekleştirdikleri doğru metali seçmeye yardımcı olacaklardır. Evet, metal seçimine başlamadan önce alümi̇nyum dökümiletkenliği veya aşırı stres veya ısı altında nasıl davrandığı hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak çok önemlidir. Profesyoneller ayrıca farklı alaşımların bileşimini belirler, birincil element için ortak kullanımların neler olduğunu kontrol eder, ayrıca döküm alaşımlarının tam bir listesini kontrol eder, gerekli özellikleri kontrol eder ve size tam gereksinimlerinizi karşılayacak en iyi şeyi sunmak için her şeyi yaparlar.

Neden önerilen kaynağa gitmek için kontrol etmiyorsunuz? Metal dökümünü mümkün olan en kısa sürede sunarak size en iyi hizmetleri sunacak, her şeyi sıfırdan yapacak ve en iyi kısmı her şeyin bütçe dostu bir şekilde yapılacak olmasıdır.

 

Teknoloji her geçen gün gelişiyor ve biz de bunun keyfini sonuna kadar çıkarıyoruz. Bugün, işimizi en iyi hale getirmek için mümkün olan her şeye sahip olabiliyor, aynı zamanda bize tam bir kolaylık ve gönül rahatlığı sunabiliyoruz.

Diğerlerinin yanı sıra, hakkında konuşmak Basınçlı dökümkalıp adı verilen yeniden kullanılabilir kalıpların en iyi şekilde kullanılmasıyla geometrik olarak benzersiz ve imkansız metal parçalar üretebilen bir üretim sürecidir. Basınçlı döküm süreci çok önemlidir ve profesyoneller her zaman fırın, metal, basınçlı döküm makinesi, kalıp ve diğer çeşitli malzemeler olarak adlandırılan tüm gerekli şeyleri kullandıklarından emin olurlar. Burada kullanılan metal her zaman Çinko ve alüminyum gibi demir dışı alaşımdır, daha sonra fırında eritilir ve daha sonra çok karmaşık metal parçalar üretmek için basınçlı döküm makinesindeki kalıplara enjekte edilir.

Aşağıdakiler için doğru şirkete başvurmak her zaman daha iyidir alümi̇nyum döküm parçalar Çünkü en iyisini üretmek için her zaman en iyi ve özgün prosedürleri uygularlar. Mükemmel bir basınçlı döküm çözümü için sıcak kamara makineleri ve soğuk kamara makineleri olarak adlandırılan farklı tipte basınçlı döküm makineleri kullanabilirler. Sıcak kamara makineleri, çinko gibi düşük erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Soğuk kamara makineleri ise alüminyum gibi yüksek erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Her iki makine de aynı şekilde çalışır ve erimiş metalle işleri bittiğinde, aynısını kalıplara enjekte ederler, soğumasını beklerler ve döküm adı verilen nihai parçaya katılaşırlar.

Alüminyum döküm Kalıplar olarak da bilinen takımlar burada sadece çeliğin alaşımlandırılması içindir. Kalıplar, dökümün ortadan kaldırılmasını sağlamak için en az iki bölümden tamamlanır. Bunu yapmak için, kalıp dökümünün verimli yaklaşımına özel bir ihtiyaç vardır ve bazıları, müşteriler tarafından kalıp dökümcülerinden talep edildiği gibi ideal şekli oluşturmak için zorluk çekmeden yapılabilen belirli bölümlere sahip taşınabilir kızaklarla birlikte gider. Prosedürde, basınçlı döküm takımları, önceden belirlenmiş kalıp yarısı boyunca deliklerin basit üretimi ile devam eder. Erimiş metali elde ettikten sonra, boşlukta kuruması için deliğe dağıtılır ve bu, kaplamada şekillendirilmiş belirli boyutları elde etmenin en iyi yoludur. Kalıpların ayrıca iki yarıyı birbirine yapıştırmak ve döküm parçayı çıkarmak için kullanılan pimleri kilitlemesi gerekebilir. Her zaman için en iyi ve güvenilir servis sağlayıcıyı bulun alümi̇nyum döküm geniş ürün yelpazesini kullanarak minyatürden büyük hassasiyete kadar bileşenleri kolayca üretebilen çi̇nko döküm, alüminyum ve magnezyum döküm alaşımlar.

Her bir alaşımın özel uygulamanıza uygun benzersiz fiziksel özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Bununla birlikte, hassas bileşeninizi üretmek için ideal malzemeyi seçerek gereksinimlerinizi karşılamanıza yardımcı olabilecek doğru uzmanları bulmak son derece gereklidir. Daha fazla yardım ve destek arıyorsanız veya özelleştirilmiş minyatüre ihtiyacınız varsa, önerilen kaynakla bağlantı kurmanız yeterlidir.

Alüminyum döküm

Alüminyum Basınçlı Döküm Nedir

Alüminyum döküm bir döküm sıvı kalıp dövme yöntemidir. Basınçlı döküm işlemi, işlemi gerçekleştirmek için bir tür özel yüksek basınçlı döküm makinesidir. Temel teknolojik süreci şudur: düşük veya yüksek hızlı dökümde ilk metal veya alüminyum alaşımlı sıvı, kalıp boşluğuna doldurulur, hareketli tip boşluk yüzeyli kalıp.

Sıvı alüminyum alaşımlı soğutma işlemi ile basınçlı dövme boşluğu, hem büzülme kusurlarının ortadan kaldırılması, hem de kaba iç Alüminyum Basınçlı Döküm kırık kristali dövmek için organizasyon. Kaba kapsamlı mekanik özellikler önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

A380 alüminyum döküm

A380 alüminyum döküm

Faydaları alümi̇nyum döküm Metaller ve ilgili önlemler alümi̇nyum döküm. Basınçlı döküm ve alüminyum kalıplarda farklı tipte alüminyum alaşımları kullanılabilir, alüminyum döküm kalıpları, çinko döküm, alüminyum döküm ve daha fazlası için çeşitli yöntemler kullanılır. 

Döküm işleminin türü

Döküm, alüminyumun farklı türde ürünler üretmeye uygun hale getirilmesi işlemidir. Bu, çok çeşitli alüminyum ürünleri sağlamanın basit ve ucuz bir yoludur. Örneklerden bazıları Washington Anıtı, araba motorları ve güç aktarma organları vb. alümi̇nyum döküm alaşimlari süreç. Alüminyum döküm 3 şekilde yapılabilir:-

  1. Alüminyum döküm
  2. Kalıp Döküm
  3. Kum Döküm
  • ÖLÜM DÖKÜMÜ

Basınçlı döküm metal parçalar üretmek için kullanılan bir üretim sürecidir. Basınçlı dökümde, kalıp veya kalıp boşlukları önceden belirli bir şekle göre işlenmiş sertleştirilmiş takım çeliği ile oluşturulur. Basınçlı dökümde alüminyum önce eritilir ve yüksek basınç altında çelik bir kalıba dökülür. Bu üretim tekniği normalde yüksek hacimli üretim için kullanılır, bu sürece normalde yüksek basınçlı döküm veya basınçlı döküm işlemi

  • KALIP DÖKÜM

Kalıp dökümü hakkında, kalıp ve maçalar çelik veya başka bir metalden olabilir. Burada da alüminyum önce eritilir ve sağlanan kalıba dökülür. Bazen vakum da uygulanır. Bazı durumlarda, Kalıcı kalıp dökümünün hem basınçlı döküm hem de kum döküm yöntemlerinden daha güçlü olduğu görülmektedir. Yarı kalıcı kalıp döküm teknikleri, kalıcı çekirdeklerin bitmiş parçadan çıkarılmasının imkansız olduğu durumlarda kullanılır.

  • KUM DÖKÜMÜ:

Kum döküm alüminyum ürünleri üretmenin en çok yönlü yöntemidir. Genellikle, kalıplanmış alüminyum, ince bir kum karışımına neredeyse preslenmiş olan bir kalıba dökülür. Kalıp, katılaşma ve soğuma sırasında alüminyumun büzülmesi için gerekenden biraz daha büyük olacaktır.. Kum Döküm genellikle hem basınçlı döküm hem de kalıp dökümden daha yavaş bir süreçtir. Genellikle küçük miktarlı ürünler için kullanılır.

Alüminyum Döküm Alaşımları

En önemli oyuncular alümi̇nyum döküm alaşimlari si̇stemi̇ Al-Si'dir. Burada yüksek Silisyum seviyeleri iyi döküm özellikleri sağlamaya katkıda bulunur. alümi̇nyum döküm alaşimlari hafif veya korozyona dayanıklı olması gereken mühendislik yapılarında ve bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

A'nın yöntemleri ve faydalarıalümi̇nyum döküm

Alüminyum basınçlı döküm ile ilgili metaller ve önlemler Basınçlı döküm için farklı alüminyum türleri kullanılabilir, Alüminyum döküm üreticisi ve alüminyum döküm, farklı metal türlerini farklı yöntemler kullanarak kaplamak için kullanılır.

Alüminyum döküm için kullanılan birçok yöntem vardır ve farklı türde faydalar elde edilir. Alüminyum döküm ve alüminyum kalıp döküm yardımıyla metallerin ömrünü uzatmak mümkündür ve bunlar metalin muhteşem görünümü ve çekiciliği ile uzun süre kullanılabilir.

Yöntemler

Aşağıdakiler için farklı yöntemler kullanılır alüminyum döküm. Önemli olan alüminyumu eritmektir. Alüminyumun eritilmesi için yüksek sıcaklığa ihtiyaç vardır. Alüminyumun eritilmesi için özel yapılar kullanılır. Alüminyum döküm eritildikten sonra hedef metallerin üzerine dökülür. Daha sonra eritilen alüminyum dökümün sertleşmesine izin verilir ve bir süre sonra kullanıma hazır hale gelir.

Alüminyumun eritilmesi için kullanılmak üzere yapılmış özel konteynerler vardır. Bu yapılar piyasada farklı şekil ve boyutlarda mevcuttur. Bu yapıları istediğiniz malzemeleri kullanarak evde de yapabilirsiniz. Bu yapıların yapımında birçok seçeneğiniz vardır. Bu yapıyı piyasadan satın alacaksanız, boyut ve şekil seçimi yapmanız gerekir. Boyutlar ve şekiller açısından birçok seçenek vardır ve üreticiler tarafından farklı fiyatlar talep edilmektedir.

Bu yapıların çalışması da farklıdır, bazıları yakıt kullanır ve bazıları alüminyum dökümün etkili bir şekilde ısıtılıp eritilebildiğinden emin olmak için ısı elde etmek için manuel çabalar kullanır. Bu yapılarda yüksek sıcaklıklar elde edilir ve ardından alüminyum döküm eritilir ve daha sonra döküm işlemi için hedef metaller üzerinde kullanılır.

Alüminyum döküm

alümi̇nyum döküm

Alüminyum Basınçlı Dökümün Faydaları

Alüminyum dökümün birçok faydası vardır. Esas olarak bu tür döküm, metalin korozyona karşı güvende kalmasını sağlamak için yapılır. Atmosfer koşulları ve nem demir için kötüdür ve döküm demirin korunmasına ve kullanım ömrünün artmasına yardımcı olabilir. alümi̇nyum döküm neme ve çevrenin diğer zararlı etkilerine karşı dayanıklıdır, bu nedenle metaller üzerinde döküm yoluyla kullanılabilir.

Koruyucu kalkan, uzun süre kullanılabilmesini sağlamak için demirden yapılmıştır. alümi̇nyum döküm şi̇rketleri̇ demir üzerine dökülebilir ve koruyucu bir tabaka oluşturabilir. Bu koruma, yüksek sıcaklıklar kullanılarak elde edilen parlak bir tabaka şeklindedir. Bu tabaka, metalin mukavemetini ve kullanım ömrünü artırmanın yanı sıra kalıcı ve güzel görünümlüdür. Çoğunlukla demir alüminyum yardımıyla dökülür. Bu ucuz bir işlemdir ve kullanıcı demirin ömrü arttıkça fayda elde edebilir.

Sonuç

alüminyum döküm kalıbı demir ve diğer metallerin dökümü için kullanılabilir. Bu işlem için birçok yöntem mevcuttur. Herhangi bir güvenilir yöntemin yardımıyla kullanıcı, metal korozyondan ve çevrenin diğer zararlı etkilerinden kurtulduğu için fayda elde edebilir. Döküm sonucunda koruyucu bir tabaka oluşur ve bu tabaka alüminyumdan yapılır. Bu tabaka sayesinde metal uzun süre kullanılabilmektedir.

Alüminyum Basınçlı Döküm Tipi 

Metaller ve ilgili önlemler alümi̇nyum döküm

Alüminyum basınçlı dökümle ilgili metaller ve önlemler Basınçlı döküm için farklı alüminyum türleri kullanılabilir, Alüminyum döküm üreticisi & alüminyum döküm Alüminyum döküm ve alüminyum kalıp döküm yardımıyla farklı metal türleri korunabilir. Kullanıcının döküm işlemini kullanırken fayda sağlayabileceğinden emin olmak için kullanılması gereken farklı bakım ve önlem türleri vardır.

Oyuncu seçimi alümi̇nyum döküm kaliplari esas olarak metallerin iyi bir görünüm elde etmesini ve çevrenin zararlı etkilerinden korunmasını sağlamak için yapılır. Demirin korozyonu ve çevrenin diğer olumsuz etkileri gibi sorunlara alüminyum döküm yardımıyla etkili bir şekilde direnilir ve alümi̇nyum döküm.

Alüminyum Döküm Kalıpları

Koruyucu bir tabaka alümi̇nyum döküm kaliplari alüminyum döküm sonucu elde edilir ve alümi̇nyum döküm. Bu katman, bunların sorunlardan uzak kalabilmesini sağlamak için metallerden yapılır. Böyle bir tabakanın yapılabilmesi için alüminyum döküm kalıplarının eritilmesi önemlidir. Bu tür metaller, alüminyum ile karşılaştırıldığında daha fazla erime noktasına sahip olan alüminyum yardımıyla dökülebilir.

Bu önemlidir, çünkü alüminyum döküm eritilmiş formda kullanılacaktır ve kullanılan metaller düşük erime noktasına sahipse, bunlar eriyecek ve dökülemeyecektir. Alüminyum döküm kalıpları ile karşılaştırıldığında daha fazla erime noktasına sahip olan metaller etkili bir şekilde dökülebilir. Bu şekilde, koruyucu bir tabaka alümi̇nyum döküm kaliplari metaller üzerinde yapılır, bu da onlara korozyondan ve çevrenin diğer zararlı etkilerinden daha fazla ömür ve güvenlik sağlar.

Alüminyum döküm malzemesinin türü

Alüminyum döküm ürünleri üretmek için kullanılan birçok alüminyum döküm alaşım malzemesi türü vardır ve her ülkenin kendi adı vardır, aşağıda çoğunlukla küresel olarak kullanılan bazı alüminyum döküm alaşımlarını listeleyeceğiz.

A380 alüminyum alaşım: Bu alüminyum alaşımı en yaygın kullanılan alüminyum döküm alaşımıdır. Mükemmel döküm özelliklerine sahiptir, yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve sertlik sunar ve nispeten ucuzdur.

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Alüminyum (Balans)
80,3 ila 83,3
%
Bakır
3.00 - 4.00
%
Demir
1.30
%
Magnezyum
0.100
%
Manganez
0.500
%
Nikel
0.500
%
Diğer Unsurlar
0.500
%
Silikon
7.50 - 9.50
%
Kalay
0.350
%
Çinko
3.00
%

A383 alüminyum alaşım: A380'e benzer şekilde, A383 gelişmiş termal özellikler sunar ve ısıya bağlı bükülmeye karşı daha dayanıklıdır. Daha yüksek seviyede ısı direnci ve termal stabilite gerektiren parçalar için kullanılır.

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Karbon
< 0.0250
%
Krom
27.0
%
Bakır
1.00
%
Manganez
1.00
%
Molibden
3.50
%
Nikel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silikon
0.800
%
Sülfür
< 0.0200
%

A360 alüminyum alaşım: Bu alüminyum alaşımı A380'e benzer ancak daha fazla silikon içerir. Gelişmiş akışkanlık sağlar, bu da onu ince duvarlar veya karmaşık tasarımlar gerektiren karmaşık parçalar için iyi bir seçim haline getirir.

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Alüminyum (Balans)
86.0 ila 87.2
%
Bakır
< 0.600
%
Demir
< 1.30
%
Magnezyum
0.400 ila 0.600
%
Manganez
< 0.350
%
Nikel
< 0.500
%
Silikon
9.00 - 10.0
%
Kalay
< 0.150
%
Çinko
< 0.500
%

ADC10 ve ADC12 alüminyum alaşım: Bunlar sırasıyla A380 ve A383'e benzeyen iki Japon alüminyum döküm alaşımıdır. Mükemmel döküm özellikleri, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sunarlar.

 

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Alüminyum (Balans)
80,3 ila 83,3
%
Bakır
3.00 - 4.00
%
Demir
1.30
%
Magnezyum
0.100
%
Manganez
0.500
%
Nikel
0.500
%
Diğer Unsurlar
0.500
%
Silikon
7.50 - 9.50
%
Kalay
0.350
%
Çinko
3.00
%

A365 alüminyum alaşım: A365 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, iyi korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği ile bilinir. İniş takımları ve yapısal parçalar gibi havacılık ve uçak bileşenlerinin yanı sıra otomotiv ve endüstriyel uygulamaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Karbon
0.150 ila 0.200
%
Krom
10.0 ila 11.5
%
Manganez
0.500 ila 0.800
%
Molibden
0,800 ila 1,10
%
Nikel
0.300 ila 0.600
%
Niyobyum
0,350 ila 0,550
%
Azot
0,0400 ila 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silikon
0.200 ila 0.600
%
Sülfür
< 0.0150
%
Vanadyum
0.150 ila 0.250
%

Bu malzemelerin her biri benzersiz özelliklere ve avantajlara sahiptir. Basınçlı döküm için bir malzeme seçerken, en uygun malzemeyi seçmek için uygulamanın özel ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir.

Önlemler döküm 

Bir döküm işlemi kullanırken, gerekli tüm araç ve gereçlere sahip olduğunuzdan emin olun. Vücudunuzu döküm işleminde ortaya çıkan ekstra ısıdan korumalısınız. Erimiş alüminyum düşüp sertleşmeye ve kazalara yol açabileceğinden dikkatli kullanılmalıdır. Eritilmiş alüminyumu hedef metallerin üzerine dökmeli ve sertleşmesi için yeterli zaman vermelisiniz.

Erimiş alüminyumu işlemek için kullanılabilecek aletlere sahip olmalısınız. Kullanılacak aletler, erimiş alüminyumun yüksek sıcaklıklarına dayanabilecek kadar sert olmalıdır. Isıdan korunmak için vücudunuzu örtecek özel kıyafetleriniz olmalıdır. Biraz dikkatle, metallerinize yeni bir hayat vermek için döküm işlemini kullanabilirsiniz. Farklı metal türlerinin kullanım ömrü alüminyum döküm yardımıyla artırılabilir.

Sonuç 

Oyuncu seçimi alümi̇nyum döküm kaliplari farklı metal türleri üzerinde kullanım ömürlerini artırmak için kullanılır. Alüminyum, metallere koruma sağlayan ince bir tabaka oluşturabilmektedir. Bu tabaka eritilerek elde edilir alümi̇nyum döküm kaliplari ve daha sonra eritilmiş alüminyum döküm kalıpları hedef metallerin yüzeyine dökülür. Alüminyum döküm yardımı ile farklı metal türleri rutin bir şekilde dökülür. Döküm işlemini tamamlamak için kullanılacak araç ve gereçlere sahip olmanız gerekir.

Biraz dikkatle, size uzun vadeli faydalar sağlayacak döküm ürünler ve metaller şeklinde istediğiniz sonuçları elde edebilirsiniz. Döküm işlemini anlamalı ve denemeden önce öğrenmelisiniz. Döküm işlemini tamamlamak için gerekli bilgi ve malzemeye sahip olduğunuzda, bunu evde deneyebilirsiniz.

CNM TECH'ye hoş geldiniz, biz Basınçlı döküm Çin şirket, dünyalara özel döküm ürünleri sunuyoruz, şimdi bana RFQ'nuzu gönderin.