Sokak lambası muhafazası

Alüminyum Döküm Sokak Aydınlatma Muhafazası

alümi̇nyum döküm, Alüminyum Döküm led aydınlatma muhafazası, LED ışık muhafazası parçaları
/

Aluminum Die casting has been proven as an ideal way to create various parts components of street lighting housing with assorted materials which range from; copper, zinc, aluminum, and lightweight aluminum alloys. Die casting operation guarantees dimensional precision which needs little or no machining required for finished the merchandise, the experts claim that die casting lighting housing is economically conceivable. And the several properties of aluminum can make it a great metal for designing die casting. Custom aluminum die casting street lighting housing is precious, unique, and not avoidable while in the light industry. just invest little cash for the die casting parts for street lighting housing, and you will create brand across the world. Die Casting Lighting Housing Right now it is a great time for led light industry. CNM TECH is Aluminum Die Casting led lighting housing makers, with xx years experience in Die casting, powder coating, Computer numerical control (CNC) machining, and so forth and provide the best die casting service for fixtures of different brand and for many parts for street lighting housing. What Is Actually Custom Die Cast Lighting Housing? This indicates you send out the drawing to die casting company and pay the die casting mold cost. And the supplier of die casting produce die casting light housing according to your drawing. They just can sell your owner product for you personally. No one other client can obtain your design. Therefore it’s your own unique design and style for the LED light housing parts in the marketplace. What Is Actually Public Die Casting Lighting Housing? That die casting supplier produces their particular light housing copy of few styles on the market. They sell to all clients. Therefore you observe the die casting LED lighting housing are all around the marketplace and not unique. The Things CNM TECH Die Casting Company Perform? We devoted our best experience to the die casting industry for the light firms. CNM TECH offers 8 years of experience in the LED street lighting marketplace. Therefore we constantly make custom made outdoor floor light housing. Therefore we do not make public die casting, and we are not going to demonstrate private drawing to the different light firms, we only make die casting street lighting housing for other die casting LED lighting housing according to customer design, and we will never sell those die casting housing parts to any other third parties. Our company built and delivered die casting aluminum elements on the highest standard. Constantly employing raw materials of the top grade and advanced equipment – Some Of The Die Casting Parts For Street Lighting Housing That We Can Make *- Led Housings *- Street Light Enclosure *- high pressure die casting shell *- led street light body *- outdoor flood light housing CNM TECH aluminum die casting solutions for LED lighting manufacturing parts are utilized in a number of leading marketplaces. We fulfill customers’ requirements for top quality demands which range from Housing for the heat sink, coolers, Housing intended for the light frame. We consider your wonderful satisfaction in our capability to decrease the manufacturing and tooling expenses. How You Can Custom Die Cast Aluminum Street Lighting Housing Parts With CNM TECH Services? 1- Clients send out the IGS/STEP drawings or perhaps sample to us to get an offer. 2- We will certainly discuss the main points to fulfill Castability. 3- Following customer`s approval on our rates, we will send out our three dimensional molding sketching for acceptance. 4- Following approving the 3D molding design, we will begin the production of the tooling/mold following the first deposit of mold/tooling cost paid out. 5- Following mold/tooling finished, will send that samples for customers examine; 6- Following samples accepted, will certainly put together the production on trial order following customer’s payment to get the balance for that mold/tooling cost. – So Why Choose CNM TECH As Lighting Housing die casting manufacturer? *- We are a good factory. We offer you one-stop service, right from mold design and style to part production for metallic aluminum die casting *- Very good communication with every of our client, specifically ready to talk about the details of your drawings. *- years in custom made die casting led light fitting, outdoor light fittings, street light die casting case by led streets light housing companies *- Weight variety of all die casting devices: length:2M, weight: 5g~40 kg. *- Aluminum Die-cast equipment tonnage sizes: 300T,500T,800T,1250T,2000T *- Surface finish and Surface Treatment: powder covering, polishing, sandblasting done in house *- Supplementary Machining: Deburring, Tapping, Drilling, Polishing, CNC Machining, Assemblage *- best die casting provider of Discolor, Philip, Dianming, and many others *- ISO9001 and as well, TS16949 Die Casting Manufacturer with CMM *- Numerous professional experiences plus more than two decades manufacturing track record *- Right from design and style, casting, screening to delivery service exports provide a 100% solution, *- Super accuracy, affordable selling price, and quick delivery service *- Superb QC, QA systems assure top quality *- Available for Original Equipment Manufacturing OEM and ODM solutions *- High accuracy, top quality Resilient elements hold long. *- Cast Effective Rate, High-strength, compact design. *- Body-material: Aluminum Alloy Die Casting. *- Very easily Assembly. *- Client-Oriented & Top quality Adherence. *- Dimensional Precision and Harmony. *- Endure High Operating Temperature ranges. *- Certainly Driveled on Time. *- Aluminum Die-cast light Housing *- With the top quality. *- Diverse surface treatment ISO9001: 2008 qualification. *- Longevity of Housing and Defend the light source. Call us today and discover more and also observe how we can save you money and time on crafted parts for street lighting housing components.if you want led light fittings. Led street light housing, Led Casing, please feel free to get in touch

Alüminyum döküm Led vitrin muhafazası

alüminyum döküm led teşhir dolabı, döküm sokak muhafazası, led döküm gövde
/

Alüminyum Döküm, yüksek basınç altında erimiş metal veya alaşımın bir kalıp döküm kalıbı boşluğuna enjeksiyonu ile karakterize edilen yüksek basınçlı bir kalıp döküm işlemidir. Bu alüminyum alaşım şekillendirme teknolojisi ile, led dolaplar gövde çerçevesi yüksek hassasiyetli boyut, hafiflik, yüksek mukavemet gerektirir, bu gereksinime dayanarak, metal levha ve alüminyum profil işleminin bu yüksek hassasiyetli led dolaplar gövde çerçevesini karşılaması mümkün değildir, bu durumda, led ekran dolapları yapmak için kalıp döküm alüminyum işlemi led ekran pazarında ana akım haline gelmiştir. Led ekran çerçevesini gördüğümüzde çok basit görünüyor, sadece kalıp ve üretim yapmamız gerekiyor, ama farkın sadece estetik tasarım olduğunu düşünüyorsanız, yanılıyor olabilirsiniz. Benimsenen hammadde ve basınçlı döküm üretim teknolojisinin deneyimi, alüminyum döküm led dolap muhafazasının kalitesini belirler. Her bir led kabin arasındaki bağlantı hassasiyetinden, led muhafazanın derinliğinden, kabinin ağırlığından ve kabin muhafazasının mukavemetinden bahsediyorsak, tüm bu öğeler yüksek teknoloji gerektirir, yüksek basınçlı alüminyum döküm led kabinlerin çoğu piyasada bulunabilir, ancak malzeme, hassasiyet, güç vb. konularda en iyi kaliteyi sunan doğru olanı bulmalısınız. Bu yüzden bazen satın alma kararınızı malın maliyetine göre verirsiniz. Ancak bu, modüller, PSU vb. gibi aynı diğer bileşenlerin öncülünde olmalıdır. Genellikle, düşük maliyetli alüminyum döküm led dış mekan vitrin dolabı “halka açık döküm kalıbından“ yapılır, yani her led ekran üreticisi bu döküm led kabin muhafazasını satıcıdan satın alabilir ve modüllerini ve bileşenlerini üzerine monte edebilir. Bu durumda, alüminyum döküm gövde dolaplarının kendileri aynıdır, ancak modüller ve diğer bileşenler nasıl olur? Bu nedenle, led ekran şirketleriyle konuştuğunuzda daha fazla araştırma yapmanız bir gerekliliktir. Ortak bir alüminyum döküm kabin muhafazasından memnun değilseniz ve özel müşterilerinizi memnun etmek için kendi LED ekran kabininize sahip olmak istiyorsanız, yeni bir alüminyum döküm kalıbı açmanız, LED dış mekan için alüminyum döküm takımları yapmanız gerekir. ekran dolabı çok yüksek maliyetlidir, sadece birkaç yüz LED kabin muhafazasına ihtiyacınız varsa, kendi kalıp döküm takımınızı yapmamanızı öneririz. Farklı led ekran döküm şirketlerinden de birçok seçenek var. Çin led ekranlarında fazla deneyiminiz yoksa, üst düzey kiralık led ekranın ne olduğu konusunda kafanız karışabilir? Bir led dış mekan teşhir dolabı muhafazası satın aldığınızda, sipariş vermeden önce bir şeyden emin olmanızı öneririz. İlk olarak, modüller, PSU, kontrol sistemi ve diğer bileşenler ve teknik özellikler hakkında daha fazla bilgi edinin. Yüksek kaliteli bir led ekran için, tüm bileşenlerin özel olarak tasarlandığını ve benimsendiğini. her şey farklı ve olağanüstü olmalı mı? İkincisi, iç ve dış mekan veya farklı piksel aralığı modülleri ne olursa olsun, hepsi bir kalıp döküm kalıbını paylaşır. Maliyeti çok yüksek olan özel kalıp döküm kalıbı yapmak için, bu nedenle led ekran şirketinin normalde tüm olası seçenekler için tek bir kalıp döküm kalıbı kullanması mantıklıdır. Biz Çin'de döküm şirketi, özel bir döküm parçaları yapmak, sokak aydınlatma konut için led döküm, led ekran kabine için döküm konut, vb. Çok sayıda tanınmış marka üretim ekipmanı ithal ettik, hepsi bir arada komple CNC proses otomatik montaj hattı ekipmanı. Akıllı ekipmanların büyük ölçekli kullanımı temelinde, bizden yapılan tüm kalıp döküm parçaları teslimattan önce 100% kontrol edilecektir. Herhangi bir projeniz varsa, led sokak aydınlatma muhafazası, bir LED ekran dolabı veya başka herhangi bir özel döküm parçası gerektiriyorsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Alüminyum Havacılık ve Uzay Parçaları

Alüminyum Basınçlı Döküm ve Havacılık ve Uzay Sanayindeki Önemi

alümi̇nyum döküm, alümi̇nyum döküm kaliplari, alümi̇nyum döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm şi̇rketi̇
/

Alüminyum döküm ürünler, farklı endüstri sektörlerinde ve daha çok hassas ve en yüksek standartlı ürünlerin en büyük öneme sahip olduğu havacılık ve uzay mühendisliğinde dikkate değer bir kullanıma sahiptir. Bu ürünler havacılık endüstrisinde hem küçük hem de büyük parçaların yapımında kullanılmaktadır. Ek olarak, alüminyum döküm hem önemli askeri sektörde hem de ticari sektörde kullanılmaktadır. Bunun nedeni kolaydır - maliyet dostu çözümlerdir ve şaşırtıcı sonuçlar sağlarlar. Maliyet etkisinin yanı sıra, basınçlı döküm alüminyumdan yapılan parçalar ayrıca aşırı hava koşullarına ve artan hasarlara dayanmaya hazırdır. Hava taşıtlarında alüminyum ürünlerin kullanılmasının bir diğer önemli nedeni de, dökümle elde edilen diğer metallere kıyasla nispeten daha uygun fiyatlı olmasıdır. Ayrıca alüminyum, dayanıklılık ve esneklik sağlamak için diğer metallerle bir araya gelme potansiyeline sahiptir. Alüminyum döküm ürünlerle, standarttan ödün vermek zorunda kalmazsınız, ancak bunları çok uygun üretim maliyetiyle yapabilirsiniz. Ayrıca, metal bileşenlerin kullanımı için belirlenen tüm standartlar, alüminyum ihtiyacını en üst düzeyde rahatlatır. Bu nedenle, uçaklarda kullanım için güvenli, uygun fiyatlı ve uçan el sanatları için gerekli tüm niteliklere sahip oldukları onaylanmıştır. Dolayısıyla alüminyum döküm daha önce hiç olmadığı kadar yükselişte. Ayrıca, bir alüminyum döküm parçayla ilgili en önemli şey, ağırlığının uçak işleri için uygun olmasıdır. Peki, Alüminyum döküm gerçekte nasıl yapılır ve ilgili süreçler nelerdir? Cevap çok basit. Alüminyum alaşımı ilk olarak yüksek sıcaklıkta yüksek hızda ve kuvvette birinci sınıf bir çeliğe zorlanır. Bunun sonucunda çok hafif ve ince duvarlı, uçak parçaları olarak kullanım için mükemmel olan üstün standartlı ürünler ortaya çıkar. Burada Alüminyum diyet dökümünün zor bir teknik olduğunu belirtmek gerekir. Sadece gerçekten deneyimli ve en üst standartta mühendislerden oluşan bir ekip, parçaların en yüksek hacimlerde veya mükemmel toleranslar ve yüzey kalitesi ile gelmesini sağlayabilir. Aslında, bu tür kuvvet dökümü, kokil döküm veya kum dökümden çok daha ünlüdür. Bunun nedeni, yakın döküm toleransları nedeniyle Çinko veya alüminyum döküm için bu tip hava koşullarında işleme ihtiyacının son derece düşük olmasıdır. Alüminyum veya daha doğrusu herhangi bir metalin dökümünde takım maliyeti diğer 2 türden oldukça yüksek olmasına rağmen, bu şekilde elde edilen mekanik özellikler işlevsellik açısından çok daha mükemmeldir.

Basınçlı döküm sıkıştırma kuvveti nedir

A380 Alüminyum döküm, alümi̇nyum döküm kaliplari, alümi̇nyum döküm, kalıp döküm şirketleri
/

Basınçlı Döküm sıkma kuvveti, HPDC basınçlı döküm makinesinin sıkma ünitesi tarafından bir kalıba uygulanan kuvvettir. Sıkıştırma kuvveti, ayırma kuvvetinden daha büyük olmalıdır. Erimiş metalin kalıba enjeksiyonu ile uygulanan Sıkıştırma ön > ayırma kuvveti Ayırma kuvveti (açma kuvveti) nasıl hesaplanır? Açma kuvveti, basınçlı döküm parçasının üretimi sırasında kalıbın genişlemesini sağlamak için boşluğa etki eden kuvvettir. Açma kuvveti aşağıdaki formül ile hesaplanabilir: F=PXA F: açma kuvveti P: spesifik enjeksiyon basıncı A: Toplam yansıtılan alan Spesifik enjeksiyon basıncı nedir? Erimiş metal, püskürtme deliğinden soğuk hazneye püskürtülür ve püskürtme pistonu metali kalıbın içine iter. Pistonun metali kalıbın içine itmek için uyguladığı basınç spesifik enjeksiyon basıncıdır. Enjeksiyon basıncı farklı döküm tipleri için kullanılır: Standart döküm için =600 kg/cm2 Teknik döküm için =600-800 kg/cm2 Basınç testi dökümü için =800 kg/cm2 Öngörülen alan nedir? Öngörülen bölge, üç boyutlu bir ürünün düzlem üzerindeki şeklini öngörerek iki boyutlu bir bölge tahminidir. Toplam öngörülen alan = döküm öngörülen alanı + kızak öngörülen alanı + yolluk öngörülen alanı + taşma öngörülen alanı Örnek Döküm öngörülen alanları =56000mm2 Taşma + yolluk öngörülen alanı =22400mm2 (Toplam döküm öngörülen alanının 40%'si alan) Kaydırak yansıtılan alan=yansıtılan alan çekirdek hareket yönüne normal olan düzlemde seçilmelidir x tanꬾ Kama açısı = parmak kam açısı + 2 derece Kuvvet FY = F X Tan ꬾ ꬾ = kama kilit açısı Örnek: Kızak göbeği 1 öngörülen alan= hareket yönüne normal alan × tanꬾ =5000× tan20 derece =5000× 0.36 =1800 m2 Kızak göbeği 2 öngörülen alan=4500×tan 20derece= 1620mm2 yani, Toplam öngörülen alan= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Ayırma kuvveti (Açma kuvveti) nedir? (Teknik döküm için=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Açma kuvveti = özgül basınç × toplam öngörülen alan =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg) =654.56 T Kalıp bağlama kuvveti Bağlama kuvveti ayırma kuvvetinden daha büyük olmalıdır. Kilitleme kuvveti =F×1.2 =654.56×1.2 =785.472 ton 900T makineyi seçiyoruz Dolum oranı nedir, makine tonajını seçmek için nasıl önemlidir? Virüs haznesinin mutlak hacmi ile karşılaştırıldığında sıvı metal hassas haznesinin yüzdesidir. Bunu söylemenin bir başka yöntemi de, sert elementler haznesine maruz kalan hava seviyesi ile karşılaştırılan metal seviyesi olacaktır Örneğin 50% dolu (metal) = 50% kalan hava Dolum seviyesi, ideal orta atış hızını belirlemek için kullanıldığı gerçeği ışığında önemlidir. Bunun döküm üzerinde kalite etkisi olabilir. Dolum oranı (30-40%) otomobil basınçlı döküm bileşen kalitesi için iyidir.

Çinko basınçlı döküm

Otomotiv endüstrisinde çinko basınçlı dökümün önemi

alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, döküm parçalari, zamak 3 döküm, Zamak 3 çinko döküm, zamak 5, zamak 5 döküm, zamak döküm, çi̇nko alaşimli döküm, Çinko basınçlı döküm
/

Basınçlı Döküm Nedir? Basınçlı döküm, erimiş metalin kalıp boşluğuna preslenmesiyle karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu, işleme sırasında üzerinde çalışılan ve enjeksiyon kalıplarına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak yapılır. Çoğu kalıp döküm, demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kalay, kurşun ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır. Atılan metalin türüne bağlı olarak, termal veya soğuk bir motor kullanılır. Çinko basınçlı döküm işlemi, inşaat ve endüstriyel alanlarda parça yapımında çok popülerdir, ancak en yaygın uygulama otomotiv endüstrisindedir. Aslında, otomobillerin basınçlı döküm yoluyla yapılabilecek farklı parçaları vardır, öyle ki modern basınçlı döküm süreci başlangıçta otomotiv endüstrisi için başlatılmıştır. Döküm işlemi ile genellikle dökümden sonra başka bir işleme gerek yoktur: sadece 99.8%'ye kadar doğruluk değil, aynı zamanda dökülen ürünler hoş bir yüzeye sahip oldukları için ham olarak da kullanılabilir. Çinko basınçlı dökümün kullanımı otomotiv endüstrisinde neredeyse 28%'dir ve bunu yapı ve donanım sektörü izlemektedir. Çinko, özellikle emniyet kemeri sistemlerindeki kapı kilidi muhafazası, mandal, dişliler ve retraktör kasnakları gibi ürünlerin yanı sıra eksantrik mili ve sensör bileşenleri için de otomobil parçaları endüstrisindeki en önemli metallerden biri haline gelmiştir. Bu metal ve alaşımları kullanılarak, diğer malzemelerle mümkün olmayacak mukavemet, süneklik ve esneklik elde etmek mümkündür. Ayrıca çinko, diğer malzemelerle mümkün olmayan sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli estetik bileşenler elde etmek ve mekanik bileşenler veya dişliler için kabartma ve oluklar elde etmek için doğru seçim olabilir. Otomotivde Çinko Basınçlı Döküm Mekanizmaları Daha önce de belirtildiği gibi, otomotiv endüstrisi en yaygın basınçlı döküm uygulamasıdır: çinko ve alaşımlarının kullanılması, şekil morfolojisi için sıkı ve dar toleranslarla yüksek estetik kaliteye ulaşabilen bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar. Çinko alaşımları, çinkonun zaten etkileyici olan korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek gibi birçok faydası nedeniyle kaplamalar için de kullanılır. Aşağıda bir dizi olası çinko kaplama örneği bulabilirsiniz: İç estetik bölümü Sunrooflar Bölümü Mekanik parçalar Motor ve diğer kaporta altı bileşenleri Hidrolik direksiyon sistemi Parçaları ve fren sistemi Klima bileşenleri ve sistemleri Şasi donanımı Emniyet kemeri sistemindeki parçalar Klima kontrolü bileşenleri Yakıt sistemi Çinko Basınçlı Döküm için Avantajlar: Çeşitli form ve biçimleri mümkün kılan verimli ve ekonomik bir süreç. Yüksek Hızlı Üretim Boyut Doğruluğu ve İstikrar Mukavemet ve ağırlık Çeşitli sonlandırma teknikleri mevcuttur Basit Montaj Basınçlı Döküm süreci kurşun ve kurşun alaşımlarının kullanımıyla başlamış, bunu hızla magnezyum ve bakır alaşımları izlemiş ve 1930'larda, bugün hala kullanılan birçok modern alaşım mevcuttur. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon dökümünden inç kare başına 4.500 poundluk modern yüksek basınçlı enjeksiyona doğru evrilmiştir. Modern süreç, mükemmel yüzey kaplamalarına sahip yüksek bütünlüklü, temiz döküm formları üretebilmektedir. Çinko döküm alaşımı güçlü, dayanıklı ve uygun maliyetli bir mühendislik malzemesidir. Mekanik özellikleri rekabetçidir ve genellikle dökme alüminyum, magnezyum, bronz, plastik ve çoğu dökme demirden daha yüksektir.

Basınçlı Döküm üretim şirketi

Adım Adım Basınçlı Döküm Süreci

alümi̇nyum döküm kaliplari, alümi̇nyum döküm, kalıp döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi
/

Tırmanma aşaması: İlk adım, her bir kalıbın yüzeylerini temizleyerek ve ardından yağlama veya ayırıcı madde uygulayarak kalıp yarımlarını döküm için hazırlamaktır. Kalıp hazırlandıktan sonra, kalıp yarımları kapatılır ve kalıp döküm makinesinden uygulanan basınçla birbirine kenetlenir. Sıkıştırma kuvveti makinenin boyutuna bağlı olacaktır ancak döküm işlemi sırasında kalıbı açmaya çalışan karşıt kuvvetten daha fazla olmalıdır. Enjeksiyon aşaması: Külçeler fırına eklenir ve kullanılan metale göre ayarlanmış bir sıcaklıkta erimiş halde tutulur. Erimiş metal bir enjeksiyon odasına aktarılır ve 1000 ila 20.000 psi arasında değişen kapalı kalıp basıncına enjekte edilir. Metal katılaşırken basınç korunur. Kalıba enjekte edilen miktar ‘atış’ olarak bilinir Metalin kalıba enjeksiyonu çok kısadır, bu da metallerin kalıp tamamen dolmadan katılaşmaya başlamamasını sağlar. Soğutma aşaması: Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, kalıp açılmadan önce erimiş metalin katılaşması gerekir. Soğutma süresi parça geometrisine ve metalin termodinamik özelliklerine bağlı olacaktır. Parçaların duvar kalınlığı soğuma süresinde büyük bir faktördür, duvar bölümü ne kadar kalınsa gereken soğuma süresi de o kadar uzun olur. Fırlatma aşaması: Soğutma süresi geçtikten sonra iki kalıp yarısı açılabilir. Daha sonra bir çıkarma mekanizması katılaşmış dökümü kalıptan dışarı iter. Fırlatma kuvveti, soğutma işlemi sırasında parçanın büzüldüğü ve kalıp yüzeyine yapışma eğiliminde olduğu akılda tutularak parçanın boyutuna göre belirlenecektir. Parça fırlatıldıktan sonra kalıp bir sonraki enjeksiyon döngüsüne hazır olacak şekilde kapatılabilir. Kırpma aşaması Soğutma ve katılaştırma aşaması sırasında, döküm parça, flaş ve herhangi bir yolluk sistemini içeren tam bir döküm birimi olarak katılaşacaktır Bu fazla malzeme, sadece ana döküm ürünü bırakmak için kırpılmalıdır. Kırpma yöntemi, kırpma aletlerini, şerit testereyi ve manuel kırpmayı içerir. Kesilen metal ya hurdaya ayrılır ya da izin veriliyorsa geri dönüştürülür. Basınçlı dökümün avantajları: Basınçlı döküm hızlıdır Basınçlı döküm her bir parça için saniyeler içinde ve her gün yüzlerce ila binlerce metal parça miktarında üretilebilir. Net şekle yakın Basınçlı döküm, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun, toleranslar ne kadar sıkı olursa olsun “net şekle yakın” üretilir. Daha hafif ağırlıklar Basınçlı döküm, malzemelerin kalınlığı değil malzeme yüzeyi nedeniyle daha güçlüdür, bu nedenle parçalar daha ince döküm duvar kalınlıkları ile daha hafif olabilir. Basınçlı döküm çok yönlüdür Basınçlı döküm üretim süreci kullanılarak çok daha fazla parça şekli ve boyutu üretilebilir. Basınçlı döküm dayanıklıdır Basınçlı döküm parçalar metaldir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Basınçlı dökümler ucuzdur Basınçlı dökümlerin üretimi hızlıdır ve işe yaramaz malzemedir. Basınçlı döküm tipik olarak diğer metal parça üretim süreçlerinin çoğundan daha ucuzdur.    

Zamak 3 çinko döküm

Zamak 3 Basınçlı döküm

alümi̇nyum döküm, zamak 3, zamak 3 döküm, Zamak 3 çinko döküm, zamak 5, zamak döküm, çi̇nko alaşimli döküm, Çinko basınçlı döküm
/

ZAMAK 3 ürünlerinin üretimi için ZAMAK 3 basınçlı döküm sunuyoruz. ZAMAK 3 ürünlerimiz, üretim yeteneklerimiz ve depolama tesislerimiz size rekabetçi fiyatlarla kaliteli parçalar sağlayacaktır. ZAMAK 3, dökülebilirliği ve boyutsal kararlılığı nedeniyle çinko basınçlı döküm için ZAMAK serisi alaşımların en popüler olanıdır. ZAMAK 3 Özellikleri: Nihai Çekme Dayanımı: psi x 103 (MPa) 41 (283) Akma Dayanımı - 0,2% Ofset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Uzama: 2″ 10'da % Kesme Dayanımı: psi x 103 (MPa) 31 (214) Sertlik: Brinell 82 Darbe Dayanımı: ft-lb (J) 432 (58) Yorulma Dayanımı Döner Bükme - 5×108 döngü: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Basınç Akma Dayanımı 0,1% Ofset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Elastikiyet Modülü - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Poisson Oranı 0,27 Yoğunluk: lb/cu in (g/cm3) .24 (6,6) Erime Aralığı: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Elektriksel İletkenlik: %IACS 27 Termal İletkenlik: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0 Termal Genleşme Katsayısı: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Özgül Isı: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Kalıp Büzülme Modeli: in/in .007 Çinko Basınçlı Döküm Uygulamaları Spor Malzemeleri - İşlenmiş bileşenlere maliyet tasarrufu sağlayan yaklaşımlar; - Eşleşen çinko parçalara uygun kaplamalar; - Zorlu uygulamalar için mukavemet; Medikal - Yenilikçi yetenekler; - Döküm olarak hassas tasarımlar; - Birçok zor uygulamada kullanım için; Anahtar - Maliyet tasarrufu için çoklu boşluklar; - Çoklu kızak; Bağlantı Elemanları - Halihazırda takımlanmış birçok boyutta panel somunu; - Yüksek hızlı kılavuz çekme yetenekleri; Konektör - İkincil maliyetleri ortadan kaldırmak için dört kızak teknolojisi; - Akımsız nikel için varil kaplama, uygun maliyetli koruma ve estetik sunar; - Mükemmel iletken alaşımlar; Fiber Optik - Karmaşık tasarımları dökebilir; - Döküm olarak yakın toleranslı bileşenler; - Küçük bileşenler sağlamak için ekipman ve deneyim; Aletler - Uygulamalarda dayanma gücüne sahip ince duvarlı dökümler; - Yüzey kaplamaları aşınma direnci sağlar; - Uygulama özellikleri için tasarlanmış alaşımlar; Otomotiv - Tek bir çinko dökümde birden fazla bileşeni birleştirme yeteneği; - Korozyona dayanıklı dökümler ve kaplamalar; - İkincil kılavuz çekme yetenekleri; - Çinko mükemmel bir sönümleme malzemesidir; Zamak 3 çinko döküm detayı Model No: Zamak 3 çinko döküm Ürün Adı: Zamak 3 veya 5 kalıp döküm Ürün Menşei: Çin Marka Adı: CNM TECH Fiyat Koşulları: FOB SZ Ödeme Koşulları: T / T CIF / L / C Tedarik Yetenek: 300.000-400.000sets / ay Teslimat Teslim Süresi: yaklaşık 30 gün Zamak 3 çinko döküm hakkında daha fazla bilgi edinmek veya satın almak istiyorsanız,

Çinko döküm parçalar

Çinko alaşımlı basınçlı döküm Zamak 3 Zamak 5

alümi̇nyum döküm, zamak 2 döküm, zamak 3, zamak 3 döküm, zamak 5, zamak 5 döküm, zamak döküm, çi̇nko alaşimli döküm, Çinko basınçlı döküm
/

Çinko Basınçlı Döküm Tanımı: Çinko basınçlı döküm parçalarımız için en kaliteli dört çinko alaşımı kullanıyoruz - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 ve Zamak 2 - çünkü yüksek hassasiyetli basınçlı dökümler oluşturmak için benzersiz avantajlar sunuyorlar. Zamak 3: En popüler çinko alaşımı olan Zamak 3, olağanüstü süneklik ve darbe dayanımına sahiptir. Çoklu kaplama ve sonlandırma seçenekleriyle çok iyi çalışır, Zamak 5: Genellikle otomotiv ve küçük motor uygulamalarında kullanılan Zamak 5, mükemmel sürünme direnci, sertlik ve mukavemet sergiler. Zamak 3 veya 5 basınçlı döküm parçaları? Tüm çinko döküm parçalarımız için Zamak-3 veya Zamak-5 Çinko Alaşımı kullanıyoruz. Özel. Alaşımlama, Basınçlı Döküm için her türlü Çinko Alaşımını ürettiğimiz tam otomatik Şirket İçi Çinko Alaşımlama bölümümüzde yapılır. Günlük Çinko Alaşımlama kapasitemiz 16 Metrik Ton'dur. Her Alaşım Isısı, metalurjik bileşim için bilgisayarlı bir Spektrometre ile test edilir. Düşük maliyetli yüksek hacimli küçük hassas Çinko Basınçlı Döküm bileşenleri gereksinimleriniz için 0,25 gms ila 125 gms aralığında teklif vermekten mutluluk duyarız. Her ikisinin nadir bir kombinasyonunda uzmanız - Doğru Boyutlar ve Dekoratif Yüzey Kaplama ZA-8: Zamak 3 ve 5'ten bile daha güçlü olan ZA-zamak8, sıcak kamara döküm projeleri için ideal seçimdir. Ayrıca çoklu kaplama ve finisaj seçenekleriyle de iyi çalışır. Zamak 2: Diğer Zamak alaşımlarına kıyasla, Zamak 2 daha yüksek sünme performansı ve uzun süreli mukavemet ve sertlik sunar. Mükemmel bir yatak malzemesi olarak hizmet eder ve kalıp döküm bileşenlerinde burç ve aşınma kesici uç ihtiyacını ortadan kaldırdığı bilinmektedir. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 ve Zamak 2, aşağıdaki özelliklerinden dolayı basınçlı döküm prosesi için çok uygundur: - Çok ince duvarlar ve ağa yakın şekiller üretme - Yüksek düzeyde doğruluk elde etme - 150 ° F'ye kadar sıcaklık esnekliği sunma - Üstün yatak özellikleri ile güvenilirlik sağlama - Artan aşınma direnci sergileme Lütfen bize numunelerinizi, çizimlerinizi ve diğer ayrıntılarınızı gönderin, size hemen teklifimizi gönderelim.

Çinko basınçlı döküm

Çinko Basınçlı Döküm Prosesleri İçin Uygun Üretim

alümi̇nyum döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, Çinko basınçlı döküm
/

Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Bu süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir. Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir. Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir. Basınçlı döküm işlemini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak bu işlemle oluşturulan ürünün içine çekirdek yerleştirebilirsiniz. Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar. Basınçlı döküm, kararlı, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır. Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve Çinko Basınçlı döküm hakkındaki makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz.

Metal İşleme Parçaları

Metal İşleme Parçaları
/

Metal parçaların kullanımı ve üretimi binlerce yıldır uygarlığın bir parçası olmuştur. Bronz Çağı, Bakır Çağı ve Demir Çağı, metallerin geçmişte tüm dünyada, özellikle de Yakın Doğu'da insanlar tarafından yaygın olarak kullanıldığının kanıtıdır. Uçaklar, bilgisayarlar ve arabalar metal parçalara sahip olduğundan, metal işleme parçaları insan faaliyetleri için vazgeçilmezdir. Metal makine fabrikamız makineler, motorlar, arabalar ve diğer araçlar için metal parçalar üretmektedir. Teknoloji bu parçaların üretimini mümkün hale getirmiştir. Metal parçaların yapımında çeşitli metal türleri kullanışlıdır. Alüminyum, işlenebilirliği nedeniyle metal işleme parçası olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Alüminyum parçalar bir uçağın çoğunu oluşturur ve ulaşım endüstrisinde çeşitli kullanımları vardır. Metal işleme atölyeleri, müşteri spesifikasyonlarına göre bakır parçalar da kullanır. Ağırlıklı olarak donanım, tencere ve cerrahi ekipman olarak kullanılan paslanmaz çelik de metal işleme parçası olarak kullanılır. CNM Tech'te, bu metal parçaları işlemek ve şekillendirmek için yüksek hassasiyetli CNC torna ve CNC merkez makineleri kullanılır. Metal makine atölyemiz ayrıca torna makineleri, değirmen karışık makineleri ve delme makineleri kullanır. Metal işleme, metal parçaların kullanıma uygun olduğundan emin olmak için pürüzlülük test cihazları, eşmerkezlilik test cihazları ve sertlik test cihazları gibi ölçüm ve test ekipmanlarını kullanır. Yüzey işlemi, güzel bir yüzey elde etmek için parlatma, çinko kaplama ve krom kaplamayı içerir. Bir metal makine atölyesinden binlerce metal işleme parçası sipariş edilebilir ve atölye bunları müşteriye kısa sürede teslim edebilir. Müşteriler ayrıca her bir parçanın tasarımını özelleştirebilir. Bununla birlikte, metal işleme atölyemiz her bir metal parçanın standartlara uygun olmasını ve ISO gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için ISO sertifikalı bir şirkettir. Bu metal işleme parçaları yüksek hassasiyetli üretim için kullanıldığından, metal işleme ürünlerimiz katı testlerden geçirilir. CNM Tech mümkün olan en iyi metal parçaları sunacaktır. Bu, metal kullanımının üretkenliği artırmasını ve metalin en yüksek kalitede olmasını sağlayacaktır. Metal işleme parçalarınız başlamaya hazır mı? Teklif için ihtiyacınızı bize gönderin, iki iş günü içinde size teklif vereceğiz.

Üste Kaydır

Fiyat teklifi alın