Çinko Basınçlı Döküm
Çinko basınçlı döküm için ideal bir metaldir. kalıp döküm. Kolay akış ve düşük sıcaklıkta eriyik özellikleri, karmaşık şekillerin kolayca dökülmesini, yine de güçlü olan çok ince duvarlar yapılmasını ve neredeyse sonsuza kadar tek bir takım alet kullanılmasını sağlar.
Buna olağanüstü korozyon direncini, yüksek parlaklıkta veya herhangi bir sanatsal yüzeyde cilalama ve kaplama kabiliyetini ve nispeten düşük döküm maliyetini eklediğinizde neden bu kadar ideal olduğunu anlarsınız.
Biz Çin çinko döküm üretici kalıp döküm parçaları sunan Zamak 3 or Zamak 5, Zamak alloy from a fraction of 3 gram to 2kg. for many industries. We have customer dies in use 10, 15, 20 years that yield excellent çi̇nko döküm parts. We can do the same for you.
Eğer çinko kalıp döküm hizmetleri arıyorsanız Çin çinko alaşımlı döküm parça üreticileriBirkaç gramdan birkaç kilograma kadar, büyük miktarlarda veya küçük partiler halinde, döküm ve yüzey kaplaması ile kesilmiş ve en zorlu çinko döküm ürününe monte edilmeye tamamen hazır, artık aramayın.
Hassasiyet gerektiren havacılık ve askeri sektörlerden maliyet bilincine sahip donanım ve ev eşyalarına kadar birçok sektöre hizmet vererek 2001 yılından bu yana faaliyet gösteriyoruz ve onlarca yıldır bize sadık kalan bir müşteri listesine sahibiz.
Bizim Çinko Basınçlı Döküm ürün kalitesi iyi ve fiyat açısından rekabetçidir. Biz üreti̇ci̇ ve tedari̇kçi̇ . Çinko Basınçlı Döküm özel gereksinimlerinizi takip ederek. E-postanızı ve sizinle işbirliğine dayalı bir ilişki kurmayı dört gözle bekliyoruz.
Biz profesyonel sağlayacaktır Zamak alloy Die Casting & iyi hizmetlerle yüzey bitirme. Diğer türler için arıyorsanız kalıp dökümlütfen şu adrese gidin alümi̇nyum döküm ve magnezyum döküm daha fazla bilgi almak için.
İhtiyaçlarınızı bize gönderebilirsiniz çi̇nko alaşimli döküm Teklif.
Enjeksiyon Kalıp Fiyatı
Enjeksiyon Kalıplarınız için Yüksek Performanslı, Uygun Maliyetli Çözümlerin Kilidini Açın
Teklif Alın
Nedir bu? çi̇nko döküm
Çinko döküm kalıpları sağlam, kesin ve karmaşık metal parçaların montajı için kullanılan en etkili ve uyarlanabilir yüksek nesil tekniklerden biridir. İle ilgili olarak çi̇nko döküm'de iki temel aile vardır. Düzenli veya ZAMAK alaşımlarınormalde ardışık gelişimlerine bağlı olarak adlandırılırlar.
Bunlar Zamak Alaşım 3, Zamak Alaşım 5 ve çinko Alaşım 7'yi içerir. Bu noktada, geleneksel alaşımlar olan ZA'dan daha yüksek alüminyum ölçülerine sahip çinko alaşımları vardır. Bunlar ZA-8, ZA-12 ve ZA-27'yi içerir. ZA alaşımları daha yüksek kalite ve değerli yatak özellikleri sunar.
Basınçlı Döküm süreci kalay ve kurşun alaşımlarının kullanımıyla başlamış, hemen ardından magnezyum ve bakır alaşımları kullanılmaya başlanmış ve 1930'lara gelindiğinde bugün hala kullanılmakta olan çok sayıda ileri teknoloji alaşımına erişilebilmiştir.
Süreç, düşük ağırlıklı infüzyon dökümden her bir inç kare için 4500 poundluk son teknoloji yüksek ağırlıklı infüzyona kadar ilerledi. Son teknoloji süreçler, olağanüstü tamamlama yüzeyleri ile yüksek güvenilirlik, net döküm şekli oluşturmak için uygundur.
Çinko Basınçlı Döküm Süreci
Bu çi̇nko döküm kaliplari İşlem, yüksek ağırlığa dayanmaya uygun programlanmış bir makinede yapılır. Sıvı metal, her biri parçanın veya parçaların tam tersi bir taklidi olan en az bir boşluk içeren iki parçalı çelik kalıba itilir. ağırlık çinko kalıp dökümlerinin mekanik özellikleri, sıvı metal orta derecede soğuk çelik tarafla temas ettiğinde meydana gelen hızlı soğuma ve hızlı sertleşme nedeniyle genellikle diğer döküm işlemlerinden daha iyidir.
Çinko Basınçlı Döküm Malzemesi Çeşitleri
Çinko döküm alaşımlarının iki temel grubu vardır: ZAMAK alaşımları ve ZA alaşımları. Zamak alaşımları yaklaşık 4% alüminyum içerir ve şaşırtıcı kalıp döküm kabiliyeti ve mükemmel kalite sağlar. ZA alaşımları daha yüksek oranda alüminyum içerir ve yaygın bir kalite sunar. Her ikisi de yüksek üretim hızlarında akıl almaz bir ilgi noktası ve yakın boyutsal esnekliklerle döküm yapma kapasitesi sunar.
Bu iki tip çinko döküm alaşımında. Geleneksel veya 'ZAMAK' alaşımları, normalde alaşım kelimesinden önce gelen ardışık ilerlemelerine bağlı olarak adlandırılır. Bunlar Alaşım 2, Alaşım 3, Alaşım 5 ve Alaşım 7'yi içerir. ZAMAK ailesinin en son genişlemesi, yeni yüksek kolaylık veya 'HF' alaşımıdır.
Geleneksel alaşımlardan daha yüksek alüminyum ölçülerine sahip çinko alaşımları, kaba alüminyum içeriklerinin ardından gelen ZA önekini kullanır. Bunlar ZA-8, ZA-12 ve ZA-27'yi içerir. ZA alaşımları daha yüksek kalite ve faydalı taşıma özellikleri sunar.
Çinko alaşımı Basınçlı döküm en yaygın olarak kullanılan basınçlı döküm alaşımlarından biridir, düşük takım giderleri kadar yüksek kesinlik sunar. Çinko basınçlı dökümün geniş bir ilgi alanı vardır ve şaşırtıcı sergisi ve kalitesi nedeniyle farklı yerlerde uygulanabilir.
İşte aşağıdakilerin odak noktaları ve sakıncaları çi̇nko alaşimli döküm parçalarve aynı şekilde onlar için makul olan uygulamaları da listeliyoruz.
Avantajlar:
- Çinko alaşımlı döküm parçalar daha kayda değer nispi ağırlığa sahiptir.
- Çinko alaşımlı basınçlı döküm tam parçalar karmaşık şekillere, daha ince bölücülere ve pürüzsüz yüzeylere sahiptir.
- Çinko alaşımlı döküm parçalar yüksek hassasiyete, yüksek mekanik kaliteye, refleksif ve muhafazakar yüzeye sahiptir. İşleme süreci sırasında çok az veya hiç talaş oluşmaz.
- Çinko alaşımlı döküm parçaların birkaç yüzey ilacı vardır: elektro kaplama, sıçrama, boyama, temizleme, vurma ve benzeri.
- Çinko alaşımında demir asimilasyonu, profil erozyonu, yumuşatma ve döküm sırasında şekil yapışması yoktur.
- Çinko döküm parçalar mükemmel mekanik özelliklere ve kazınmış alan uygulamasına sahiptir.
- Yaklaşık 385°C'lik düşük çözünme noktası, çinko alaşımı kalıp dökümünün basit bir şekilde şekillendirilmesine izin verir.
Dezavantajlar
- Kötü korozyon direnci. Çinko alaşımında düşük çözünebilirliğe sahip kurşun, kadmiyum ve kalayın kazara bileşenlerinin normları aştığı noktada, çinko alaşımlı döküm parçaları hacim şişmesine dayanacak, dövülebilirlik azalacak ve çok daha korkunç olacaktır: kırılabilirler. Taneler arası elektrokimyasal erozyon, çinko alaşımlı döküm parçaların olgunlaşmasına ve bükülmesine neden olur.
- Çinko alaşımlı döküm parçaların hem yüksek sıcaklıkta hem de düşük sıcaklıkta (0°C'nin altında) kullanılmasına izin verilmez. Yüksek sıcaklıkta, parçanın sertliği çi̇nko alaşimli döküm parçalar düşük sıcaklıktaki salınım özelliklerinde şaşırtıcı bir şekilde azalacak ve olağanüstü bir düşüşe sahip olacaktır.
Çinko Basınçlı Döküm Uygulaması
Karmaşık geometriye sahip ekstra parçalar için, örneğin bir kez şekillendirilmiş bir örnek gibi birkaç ilgi noktasına bağlı olarak çinko döküm işlemi kullanılır, Çinko alaşımlı takı kaplamabasit işleme yeniliği, yüksek üretim yeterliliği ve malzeme tasarrufu. Bu arada, Çinko alaşımlı basınçlı döküm, ulusal koruma, trafik, aletler, geliştirme, günlük ekipman ve özellikle otomobil endüstrisinde geniş kapsamlı bir uygulamaya sahiptir.
Yakıt sifonu gövdesi, silecek parçaları, takometre anahatları, su ile çalışan fren valfi gövde parçaları, yönlendirme tekerleği parçaları, giriş ve pencere kolu, tutucu bölümü, araç kornaları, radyatör, motor sayacı ve benzeri gibi çok sayıda otomobil parçası çinko döküm ile yapılır.
Başka Bir Döküm İçin Çinko Basınçlı Döküm
Çinko alaşımları basınçlı döküm endüstrisinde farklı malzemelere rakiptir: alüminyum, dökme demir, işlenmiş metal, işlenmiş çelik ve magnezyum, çinko ile birlikte basınçlı döküm ürünlerinde en çok kullanılan metallerdir. Alaşım seçimi yoğun bir faaliyettir: dökümcünün tüm pratik ve estetik gereklilikleri ile üstün bir sonuç elde etmek için uygulamayı, malzeme kalınlığını, sertliği, verim kalitesini, sıvılaşma sıcaklığını ve esnekliği ayırması gerekir.
Çinko alaşımları vs Alüminyum döküm
Alüminyum ve çinko alaşımları arasındaki temel farklardan biri çinkonun düşük çözünme sıcaklığı ve döküm sırasında daha düşük basınç gerektirmesidir. Bu nedenle çinko alaşımları en dökülebilir alaşımlardır. Düşük yumuşama sıcaklığına sahip olmak, çinko basınçlı döküm aparatlarının daha uzun ömürlü olmasını sağlar ve kalıplar maliyetli olduğundan, bunları daha uzun bir süre kullanmak, yüksek hacimli üretimle başa çıkmanın finansal açıdan akıllıca bir yoludur.
Ayrıca, çinko ile atılabilir HPDC'den daha uygun fiyatlı olan soğuk oda süreci̇HPDC kullanarak hızlanmak mümkündür. Alüminyum alaşımları, yine tipik olarak, çinko için kullanılan sıcak oda işleminden daha az kazançlı olan soğuk oda sistemi ile atılır.
- Çinko alaşımı vs magnezyum basınçlı dökümler
Magnezyum ve çinko alaşımları arasındaki temel zıtlıklardan biri, çinko alaşımlarının döküm için daha düşük ağırlık ve sıcaklığa ihtiyaç duymasıdır. Tüketimin engellenmesi ve tamamlanması için olağanüstü bir işlem gerektiren magnezyumun aksine, çinko alaşımları büyük bir erozyon karşıtlığına ve kalıptan çıkarıldıktan hemen sonra üstün bir yüzeye sahiptir.
Magnezyum gerçekten düşük bir kalınlığa sahiptir ve tıpkı çinko gibi magnezyum alaşımları da HPDC kullanılarak kalıptan atılabilir: bu nedenle alüminyumdan daha hızlı işlem sürelerine sahiptirler.
- Çinko alaşımları ve işlenmiş metal parçalar
Çinko alaşımları daha düşük proses maliyetlerine, daha düşük malzeme maliyetlerine, daha az proses hurdasına ve işlenmiş metale göre ulaşılabilen orantılı veya yaygın dirençlere sahiptir. Geçmişte olduğu gibi, metal terimi çeşitli mekanik özelliklere sahip geniş bir döküm malzeme kapsamına karşılık gelir ve her birini karakterize etmek zordur.
Kaliteli Çinko Alaşımlı Basınçlı Döküm Parçaları Nasıl Satın Alınır.
Geniş bir yelpazede yüksek kalitenin nasıl satın alınacağını seçmek Çin çinko alaşımlı döküm şirketleri yoğun bir konudur. Doğru suç ortağına sahip olmak, hedefleri düzenlemeye ve üstlenmeye ulaşır ve bir ortak yapı hareketinde bir öğe veya segment oluşturmak için yardımcı olabilirken, korkunç bir suç ortağı hedeflere ulaşmak için zor bir engel olabilir.
Mükemmel kaliteyi satın almak için en yetkin yöntemi seçmek için çi̇nko dökümler Örneğin, 5 önemli perspektifi göz önünde bulundurmanız gerekir,
Birlikte yapılandırma hizmeti
Ürünün kalitesi
Zamanında teslimat
Şekil yapısı
Maliyet uygulanabilirliği
Çinko basınçlı döküm üreticileri arasında doğru tedarikçi
Bir yaratıcı için ilk adım, yaratıcı inovasyon seçimidir. Basınçlı döküm süreçleri, her türlü ürünü üretme ve aynı zamanda masraflardan kaçınarak özel veya estetik gereksinimleri karşılama şansı sunar.
Neden Çinko Basınçlı Döküm
Çinko dökümde, üreticiler malzemenin ince dirençlere izin veren özel kapasitesini göz önünde bulundurarak yaratıcı şekiller yapabilirler. Aynı şekilde müşterilere yardımcı ihtiyaçlara tepki veren, maliyetleri, taşıma süresini ve malzeme israfını azaltmaya yardımcı olan bir parça sağlayabilirler.
Yaratıcılar seçimlerine karar verdiklerinde, malzeme tepkilerini bilmek zorundadırlar ve tedarikçi ile ortak bir yapılandırma aşamasında çalışmak, süreçleri ve sonuçları iyileştirmelerine yardımcı olabilir.
Ortak Tasarım Hizmeti
Tüm oluşturma sürecini dikkate almamanız durumunda, ürün veya segment yürütme ve kapasitesini zayıflatabilir.
Çinko basınçlı döküm üreticileri Ürün yapılandırma aşamasında müşterilerine en iyi yardımı sağlamak için tamamen araştırma ve yeniden üretim görevlerine adanmış bir bina ofisine sahip olmalıdır.
İdeal tedarikçi, aynı şekilde, test görevleri için geçici işçilere ihtiyaç duymadan, doğrudan bir pilot araç kullanarak kendi bünyesinde hızlı prototipleme yapma olanağına sahip olmalıdır.
Ürün kalitesi
Tehlikeleri sınırlandırmak, iyi bir yönetimin temel niteliklerinden biridir. çi̇nko döküm üreti̇ci̇si̇. Tedarikçi, tüm süreçle ilgili akla gelebilecek her türlü sorunu ve tehlikeyi tasarlama ve tahmin etme yeteneğine sahip olmalıdır. Süreci planlamak için FMEA ve diğer ölçüm araçları ve cihazları kullanılmalıdır. Meşru bir robotizasyon seviyesi için son teknoloji makineler, araçlar ve robotlar, müşterinin arzusuna, örneğin ürün kalitesine ve zamanında nakliyeye ulaşmaya katkıda bulunur.
Zamanında teslimat
Çinko kalıp döküm makinesi, müşterinin isteklerine ulaşmak için planlama ve zaman kısıtlamasına uyma kapasitesinin üretim planıyla dikkatlice tanımlandığının farkındadır. Hedefe ulaşmak için ideal tedarikçi 3 bakış açısını göz önünde bulundurmalıdır: temel liderlik süreçleri, yanıt düşüncesi ve bölümler arası işbirliği.
Temel liderlik süreçleri
Hızlı temel liderlik süreçleri, bir kuruluşun giderek daha agresif olmasını ve hedefler etrafında dikkatle odaklanmasını sağlar. Kolaylaştırılmış bir yönetim yapısı sayesinde seçimler daha hızlı olacaktır: bu da yeni bir projeye veya zorluğa tepki verme açısından müşteriler için bir avantaj anlamına gelir.
Biz lideriz Çin'de çinko döküm üreticisi! Sağlama konusunda uzmanız özel çi̇nko döküm servicemüşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak için. Uzman ekibimiz, hassasiyet, dayanıklılık ve estetik çekiciliğe odaklanarak yüksek kaliteli çinko döküm ürünleri tasarlama ve üretme konusunda size yardımcı olabilir.
Bizim çi̇nko döküm üreti̇ci̇si̇ hizmet Zamak 3 ve Zamak 5 müttefik basınçlı döküm parçalar Karmaşık şekillerin ve dar toleransların üretimi ile müşterilerimize pazarda öne çıkan benzersiz ürünler yaratma özgürlüğü veriyoruz. Ürünlerimizin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için en son teknoloji ve teknikleri kullanıyor, aynı zamanda pürüzsüz ve cilalı bir yüzey kalitesi sağlıyoruz.
Ekibimiz, müşterilerimize sağladığımız müşteri hizmetleri düzeyiyle büyük gurur duymaktadır. Müşterilerimizin spesifikasyonlarının tam olarak karşılandığından emin olmak için onlarla yakın işbirliği içinde çalışıyor ve tamamlanan ürünlerinizin zamanında ve bütçeye uygun şekilde teslim edilmesini sağlamak için hızlı geri dönüş süreleri sunuyoruz.
Çinko döküm endüstrisindeki yılların tecrübesiyle, çinko döküm şirketimiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayan ve beklentilerini aşan yüksek kaliteli ürünler sunma konusunda bir itibar geliştirmiştir. Ekibimiz kendini müşterilerimize mümkün olan en iyi hizmeti sunmaya adamıştır ve müşterilerimizin her biriyle uzun vadeli ilişkiler kurmaya kararlıyız.
Bizi değerlendirdiğiniz için teşekkür ederiz. Çin çinko döküm Şirket. Benzersiz ürün ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçin; projenizde size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.
Çinko Basınçlı Döküm
Çinko basınçlı döküm için ideal bir metaldir. kalıp döküm. Kolay akış ve düşük sıcaklıkta eriyik özellikleri, karmaşık şekillerin kolayca dökülmesini, yine de güçlü olan çok ince duvarlar yapılmasını ve neredeyse sonsuza kadar tek bir takım alet kullanılmasını sağlar.
Teklif Alın
Basınçlı Döküm Kalıbı Nedir?
Bir kalıp döküm kalıbı, erimiş metali hassas bileşenlere dönüştürmek için kalıp döküm işleminde kullanılan özel tasarlanmış bir araçtır. Bu kalıp iki yarıdan inşa edilebilir; ve her ikisi de üretimin istenen şeklini gerçekleştirmek için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş olan boşluk ve çekirdek olarak adlandırılır. Yüksek basınç uygulaması sayesinde, erimiş metal kalıp boşluğunu doldurur ve geliştirilen parçalar için son derece hassas ve ince bir yüzey kalitesi oluşturur.
TheDieCasting.com'da, kalıp döküm takım üreticisi olarak uzmanlığımız, çeşitli endüstrilerin özel gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış kalıplar üretmemizi sağlar. Kalıplarımız otomotiv, tüketici elektroniği ve diğer çeşitli sektörlerde ilerleme ve üretim sürecinde önemli bir rol oynamaktadır.
Basınçlı Döküm Kalıbı Nedir?
Çinko basınçlı döküm için ideal bir metaldir. kalıp döküm. Kolay akış ve düşük sıcaklıkta eriyik özellikleri, karmaşık şekillerin kolayca dökülmesini, yine de güçlü olan çok ince duvarlar yapılmasını ve neredeyse sonsuza kadar tek bir takım alet kullanılmasını sağlar.
Buna olağanüstü korozyon direncini, yüksek parlaklıkta veya herhangi bir sanatsal yüzeyde cilalama ve kaplama kabiliyetini ve nispeten düşük döküm maliyetini eklediğinizde neden bu kadar ideal olduğunu anlarsınız.
Biz Çin çinko döküm üretici kalıp döküm parçaları sunan Zamak 3 veya Zamak 5, Zamak alaşımı Birçok endüstri için 3 gramdan 2 kg'a kadar. 10, 15, 20 yıldır kullanılan ve mükemmel çinko döküm parçaları üreten müşteri kalıplarımız var. Sizin için de aynısını yapabiliriz.
Eğer çinko kalıp döküm hizmetleri arıyorsanız Çin çinko alaşımlı döküm parça üreticileriBirkaç gramdan birkaç kilograma kadar, büyük miktarlarda veya küçük partiler halinde, döküm ve yüzey kaplaması ile kesilmiş ve en zorlu çinko döküm ürününe monte edilmeye tamamen hazır, artık aramayın.
Hassasiyet gerektiren havacılık ve askeri sektörlerden maliyet bilincine sahip donanım ve ev eşyalarına kadar birçok sektöre hizmet vererek 2001 yılından bu yana faaliyet gösteriyoruz ve onlarca yıldır bize sadık kalan bir müşteri listesine sahibiz.
Bizim Çinko Basınçlı Döküm ürün kalitesi iyi ve fiyat açısından rekabetçidir. Biz üreti̇ci̇ ve tedari̇kçi̇ . Çinko Basınçlı Döküm özel gereksinimlerinizi takip ederek. E-postanızı ve sizinle işbirliğine dayalı bir ilişki kurmayı dört gözle bekliyoruz.
Biz profesyonel sağlayacaktır Zamak alaşımlı Basınçlı Döküm & iyi hizmetlerle yüzey bitirme. Diğer türler için arıyorsanız kalıp dökümlütfen şu adrese gidin alümi̇nyum döküm ve magnezyum döküm daha fazla bilgi almak için.
İhtiyaçlarınızı bize gönderebilirsiniz çi̇nko alaşimli döküm Teklif.
Enjeksiyon Kalıp Fiyatı
Enjeksiyon Kalıplarınız için Yüksek Performanslı, Uygun Maliyetli Çözümlerin Kilidini Açın
Çinko basınçlı döküm nedir
Çinko döküm kalıpları sağlam, kesin ve karmaşık metal parçaların montajı için kullanılan en etkili ve uyarlanabilir yüksek nesil tekniklerden biridir. İle ilgili olarak çi̇nko döküm'de iki temel aile vardır. Düzenli veya ZAMAK alaşımlarınormalde ardışık gelişimlerine bağlı olarak adlandırılırlar.
Bunlar Zamak Alaşım 3, Zamak Alaşım 5 ve çinko Alaşım 7'yi içerir. Bu noktada, geleneksel alaşımlar olan ZA'dan daha yüksek alüminyum ölçülerine sahip çinko alaşımları vardır. Bunlar ZA-8, ZA-12 ve ZA-27'yi içerir. ZA alaşımları daha yüksek kalite ve değerli yatak özellikleri sunar.
Basınçlı Döküm süreci kalay ve kurşun alaşımlarının kullanımıyla başlamış, hemen ardından magnezyum ve bakır alaşımları kullanılmaya başlanmış ve 1930'lara gelindiğinde bugün hala kullanılmakta olan çok sayıda ileri teknoloji alaşımına erişilebilmiştir.
Süreç, düşük ağırlıklı infüzyon dökümden her bir inç kare için 4500 poundluk son teknoloji yüksek ağırlıklı infüzyona kadar ilerledi. Son teknoloji süreçler, olağanüstü tamamlama yüzeyleri ile yüksek güvenilirlik, net döküm şekli oluşturmak için uygundur.
Çinko Basınçlı Döküm Malzemesi Çeşitleri
Çinko döküm alaşımlarının iki temel grubu vardır: ZAMAK alaşımları ve ZA alaşımları. Zamak alaşımları yaklaşık 4% alüminyum içerir ve şaşırtıcı kalıp döküm kabiliyeti ve mükemmel kalite sağlar. ZA alaşımları daha yüksek oranda alüminyum içerir ve yaygın bir kalite sunar. Her ikisi de yüksek üretim hızlarında akıl almaz bir ilgi noktası ve yakın boyutsal esnekliklerle döküm yapma kapasitesi sunar.
Bu iki tip çinko döküm alaşımında. Geleneksel veya 'ZAMAK' alaşımları, normalde alaşım kelimesinden önce gelen ardışık ilerlemelerine bağlı olarak adlandırılır. Bunlar Alaşım 2, Alaşım 3, Alaşım 5 ve Alaşım 7'yi içerir. ZAMAK ailesinin en son genişlemesi, yeni yüksek kolaylık veya 'HF' alaşımıdır.
Geleneksel alaşımlardan daha yüksek alüminyum ölçülerine sahip çinko alaşımları, kaba alüminyum içeriklerinin ardından gelen ZA önekini kullanır. Bunlar ZA-8, ZA-12 ve ZA-27'yi içerir. ZA alaşımları daha yüksek kalite ve faydalı taşıma özellikleri sunar.
Çinko alaşımı Basınçlı döküm en yaygın olarak kullanılan basınçlı döküm alaşımlarından biridir, düşük takım giderleri kadar yüksek kesinlik sunar. Çinko basınçlı dökümün geniş bir ilgi alanı vardır ve şaşırtıcı sergisi ve kalitesi nedeniyle farklı yerlerde uygulanabilir.
İşte aşağıdakilerin odak noktaları ve sakıncaları çi̇nko alaşimli döküm parçalarve aynı şekilde onlar için makul olan uygulamaları da listeliyoruz.
Avantajlar:
- Çinko alaşımlı döküm parçalar daha kayda değer nispi ağırlığa sahiptir.
- Çinko alaşımlı basınçlı döküm tam parçalar karmaşık şekillere, daha ince bölücülere ve pürüzsüz yüzeylere sahiptir.
- Çinko alaşımlı döküm parçalar yüksek hassasiyete, yüksek mekanik kaliteye, refleksif ve muhafazakar yüzeye sahiptir. İşleme süreci sırasında çok az veya hiç talaş oluşmaz.
- Çinko alaşımlı döküm parçaların birkaç yüzey ilacı vardır: elektro kaplama, sıçrama, boyama, temizleme, vurma ve benzeri.
- Çinko alaşımında demir asimilasyonu, profil erozyonu, yumuşatma ve döküm sırasında şekil yapışması yoktur.
- Çinko döküm parçalar mükemmel mekanik özelliklere ve kazınmış alan uygulamasına sahiptir.
- Yaklaşık 385°C'lik düşük çözünme noktası, çinko alaşımı kalıp dökümünün basit bir şekilde şekillendirilmesine izin verir.
Dezavantajlar
- Kötü korozyon direnci. Çinko alaşımında düşük çözünebilirliğe sahip kurşun, kadmiyum ve kalayın kazara bileşenlerinin normları aştığı noktada, çinko alaşımlı döküm parçaları hacim şişmesine dayanacak, dövülebilirlik azalacak ve çok daha korkunç olacaktır: kırılabilirler. Taneler arası elektrokimyasal erozyon, çinko alaşımlı döküm parçaların olgunlaşmasına ve bükülmesine neden olur.
- Çinko alaşımlı döküm parçaların hem yüksek sıcaklıkta hem de düşük sıcaklıkta (0°C'nin altında) kullanılmasına izin verilmez. Yüksek sıcaklıkta, parçanın sertliği çi̇nko alaşimli döküm parçalar düşük sıcaklıktaki salınım özelliklerinde şaşırtıcı bir şekilde azalacak ve olağanüstü bir düşüşe sahip olacaktır.
çi̇nko döküm
Here are the properties of Zinc die casting.
Çinko Basınçlı Döküm Süreci
Bu çi̇nko döküm kaliplari İşlem, yüksek ağırlığa dayanmaya uygun programlanmış bir makinede yapılır. Sıvı metal, her biri parçanın veya parçaların tam tersi bir taklidi olan en az bir boşluk içeren iki parçalı çelik kalıba itilir. ağırlık çinko kalıp dökümlerinin mekanik özellikleri, sıvı metal orta derecede soğuk çelik tarafla temas ettiğinde meydana gelen hızlı soğuma ve hızlı sertleşme nedeniyle genellikle diğer döküm işlemlerinden daha iyidir.
Çinko Basınçlı Döküm Uygulaması
Karmaşık geometriye sahip ekstra parçalar için, örneğin bir kez şekillendirilmiş bir örnek gibi birkaç ilgi noktasına bağlı olarak çinko döküm işlemi kullanılır, Çinko alaşımlı takı kaplamabasit işleme yeniliği, yüksek üretim yeterliliği ve malzeme tasarrufu. Bu arada, Çinko alaşımlı basınçlı döküm, ulusal koruma, trafik, aletler, geliştirme, günlük ekipman ve özellikle otomobil endüstrisinde geniş kapsamlı bir uygulamaya sahiptir.
Başka Bir Döküm İçin Çinko Basınçlı Döküm
Çinko alaşımları basınçlı döküm endüstrisinde farklı malzemelere rakiptir: alüminyum, dökme demir, işlenmiş metal, işlenmiş çelik ve magnezyum, çinko ile birlikte basınçlı döküm ürünlerinde en çok kullanılan metallerdir. Alaşım seçimi yoğun bir faaliyettir: dökümcünün tüm pratik ve estetik gereklilikleri ile üstün bir sonuç elde etmek için uygulamayı, malzeme kalınlığını, sertliği, verim kalitesini, sıvılaşma sıcaklığını ve esnekliği ayırması gerekir.
Çinko alaşımları vs Alüminyum basınçlı döküm
Alüminyum ve çinko alaşımları arasındaki temel farklardan biri çinkonun düşük çözünme sıcaklığı ve döküm sırasında daha düşük basınç gerektirmesidir. Bu nedenle çinko alaşımları en dökülebilir alaşımlardır. Düşük yumuşama sıcaklığına sahip olmak, çinko basınçlı döküm aparatlarının daha uzun ömürlü olmasını sağlar ve kalıplar maliyetli olduğundan, bunları daha uzun bir süre kullanmak, yüksek hacimli üretimle başa çıkmanın finansal açıdan akıllıca bir yoludur.
Ayrıca, çinko ile atılabilir HPDC'den daha uygun fiyatlı olan soğuk oda süreci̇HPDC kullanarak hızlanmak mümkündür. Alüminyum alaşımları, yine tipik olarak, çinko için kullanılan sıcak oda işleminden daha az kazançlı olan soğuk oda sistemi ile atılır.
Çinko alaşımı vs magnezyum basınçlı dökümler
Magnezyum ve çinko alaşımları arasındaki temel zıtlıklardan biri, çinko alaşımlarının döküm için daha düşük ağırlık ve sıcaklığa ihtiyaç duymasıdır. Tüketimin engellenmesi ve tamamlanması için olağanüstü bir işlem gerektiren magnezyumun aksine, çinko alaşımları büyük bir erozyon karşıtlığına ve kalıptan çıkarıldıktan hemen sonra üstün bir yüzeye sahiptir.
Magnezyum gerçekten düşük bir kalınlığa sahiptir ve tıpkı çinko gibi magnezyum alaşımları da HPDC kullanılarak kalıptan atılabilir: bu nedenle alüminyumdan daha hızlı işlem sürelerine sahiptirler.
Çinko alaşımları ve işlenmiş metal parçalar
Çinko alaşımları daha düşük proses maliyetlerine, daha düşük malzeme maliyetlerine, daha az proses hurdasına ve işlenmiş metale göre ulaşılabilen orantılı veya yaygın dirençlere sahiptir. Geçmişte olduğu gibi, metal terimi çeşitli mekanik özelliklere sahip geniş bir döküm malzeme kapsamına karşılık gelir ve her birini karakterize etmek zordur.
Kaliteli Çinko Alaşımlı Basınçlı Döküm Parçaları Nasıl Satın Alınır.
Geniş bir yelpazede yüksek kalitenin nasıl satın alınacağını seçmek Çin çinko alaşımlı döküm şirketleri yoğun bir konudur. Doğru suç ortağına sahip olmak, hedefleri düzenlemeye ve üstlenmeye ulaşır ve bir ortak yapı hareketinde bir öğe veya segment oluşturmak için yardımcı olabilirken, korkunç bir suç ortağı hedeflere ulaşmak için zor bir engel olabilir.
Mükemmel kaliteyi satın almak için en yetkin yöntemi seçmek için çi̇nko dökümler Örneğin, 5 önemli perspektifi göz önünde bulundurmanız gerekir,
Birlikte yapılandırma hizmeti
Ürünün kalitesi
Zamanında teslimat
Şekil yapısı
Maliyet uygulanabilirliği
Çinko basınçlı döküm üreticileri arasında doğru tedarikçi
Bir yaratıcı için ilk adım, yaratıcı inovasyon seçimidir. Basınçlı döküm süreçleri, her türlü ürünü üretme ve aynı zamanda masraflardan kaçınarak özel veya estetik gereksinimleri karşılama şansı sunar.
Neden Çinko Basınçlı Döküm
Çinko dökümde, üreticiler malzemenin ince dirençlere izin veren özel kapasitesini göz önünde bulundurarak yaratıcı şekiller yapabilirler. Aynı şekilde müşterilere yardımcı ihtiyaçlara tepki veren, maliyetleri, taşıma süresini ve malzeme israfını azaltmaya yardımcı olan bir parça sağlayabilirler.
Yaratıcılar seçimlerine karar verdiklerinde, malzeme tepkilerini bilmek zorundadırlar ve tedarikçi ile ortak bir yapılandırma aşamasında çalışmak, süreçleri ve sonuçları iyileştirmelerine yardımcı olabilir.
Ortak Tasarım Hizmeti
Tüm oluşturma sürecini dikkate almamanız durumunda, ürün veya segment yürütme ve kapasitesini zayıflatabilir.
Çinko basınçlı döküm üreticileri Ürün yapılandırma aşamasında müşterilerine en iyi yardımı sağlamak için tamamen araştırma ve yeniden üretim görevlerine adanmış bir bina ofisine sahip olmalıdır.
İdeal tedarikçi, aynı şekilde, test görevleri için geçici işçilere ihtiyaç duymadan, doğrudan bir pilot araç kullanarak kendi bünyesinde hızlı prototipleme yapma olanağına sahip olmalıdır.
Ürün kalitesi
Tehlikeleri sınırlandırmak, iyi bir yönetimin temel niteliklerinden biridir. çi̇nko döküm üreti̇ci̇si̇. Tedarikçi, tüm süreçle ilgili akla gelebilecek her türlü sorunu ve tehlikeyi tasarlama ve tahmin etme yeteneğine sahip olmalıdır. Süreci planlamak için FMEA ve diğer ölçüm araçları ve cihazları kullanılmalıdır. Meşru bir robotizasyon seviyesi için son teknoloji makineler, araçlar ve robotlar, müşterinin arzusuna, örneğin ürün kalitesine ve zamanında nakliyeye ulaşmaya katkıda bulunur.
Zamanında teslimat
Çinko kalıp döküm makinesi, müşterinin isteklerine ulaşmak için planlama ve zaman kısıtlamasına uyma kapasitesinin üretim planıyla dikkatlice tanımlandığının farkındadır. Hedefe ulaşmak için ideal tedarikçi 3 bakış açısını göz önünde bulundurmalıdır: temel liderlik süreçleri, yanıt düşüncesi ve bölümler arası işbirliği.
Temel liderlik süreçleri
Hızlı temel liderlik süreçleri, bir kuruluşun giderek daha agresif olmasını ve hedefler etrafında dikkatle odaklanmasını sağlar. Kolaylaştırılmış bir yönetim yapısı sayesinde seçimler daha hızlı olacaktır: bu da yeni bir projeye veya zorluğa tepki verme açısından müşteriler için bir avantaj anlamına gelir.
Biz lideriz Çin'de çinko döküm üreticisi! Sağlama konusunda uzmanız özel çi̇nko döküm hi̇zmeti̇müşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak için. Uzman ekibimiz, hassasiyet, dayanıklılık ve estetik çekiciliğe odaklanarak yüksek kaliteli çinko döküm ürünleri tasarlama ve üretme konusunda size yardımcı olabilir.
Bizim çi̇nko döküm üreti̇ci̇si̇ hizmet Zamak 3 ve Zamak 5 müttefik basınçlı döküm parçalar Karmaşık şekillerin ve dar toleransların üretimi ile müşterilerimize pazarda öne çıkan benzersiz ürünler yaratma özgürlüğü veriyoruz. Ürünlerimizin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için en son teknoloji ve teknikleri kullanıyor, aynı zamanda pürüzsüz ve cilalı bir yüzey kalitesi sağlıyoruz.
Ekibimiz, müşterilerimize sağladığımız müşteri hizmetleri düzeyiyle büyük gurur duymaktadır. Müşterilerimizin spesifikasyonlarının tam olarak karşılandığından emin olmak için onlarla yakın işbirliği içinde çalışıyor ve tamamlanan ürünlerinizin zamanında ve bütçeye uygun şekilde teslim edilmesini sağlamak için hızlı geri dönüş süreleri sunuyoruz.
Çinko döküm endüstrisindeki yılların tecrübesiyle, çinko döküm şirketimiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayan ve beklentilerini aşan yüksek kaliteli ürünler sunma konusunda bir itibar geliştirmiştir. Ekibimiz kendini müşterilerimize mümkün olan en iyi hizmeti sunmaya adamıştır ve müşterilerimizin her biriyle uzun vadeli ilişkiler kurmaya kararlıyız.
Bizi değerlendirdiğiniz için teşekkür ederiz. Çin çinko döküm Şirket. Benzersiz ürün ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçin; projenizde size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.
SSS
What is the difference between aluminum die-casting molds and high-pressure die-casting molds?
Alüminyum döküm kalıpları, alüminyum veya alaşımlarını kullanarak parça üretmek için tasarlanmıştır. Bu kalıplar hafif, aşındırıcı olmayan ve iyi termal iletkenler gibi alüminyum özelliklerinden yararlanmak için tasarlanmıştır. Genellikle kullanılırlar
Dayanıklılık ve düşük ağırlığın gerekli olduğu otomobil endüstrisi, havacılık ve elektronikte.
On the other hand, high-pressure die casting molds are built to handle the rigorous conditions of injecting molten metal into the mold cavity under extremely high pressure. These molds are made for accuracy and can be used to create complex shapes that do not have high tolerances and need low surface roughness. While alümi̇nyum döküm molds are a subset of high-pressure molds, the latter category also includes molds for other metals like magnesium and zinc. When it comes to die casting and rapid tooling at TheDieCasting.com, we provide the best of both worlds to meet your needs for each application.
How long does designing and manufacturing a die-casting mold take?
The timeline for designing and manufacturing a die-casting mold depends on several factors, including the design’s complexity, the mold’s size, and the project’s specific requirements. In most other cases, completing it can take between three weeks and three months.
TheDieCasting.com'da zaman çizelgesi, gereksinimlerinizi belirlemek için sizinle yapılan bir istişare ile başlar. Konsept aşamasındaki son adım, son teknoloji bilgisayar destekli tasarım programını kullanarak ürünümüzü tasarlamaktır. Tasarım ekibimiz daha sonra kolay ürün üretimi için bir üretim planı hazırlar. Tasarım tamamlandıktan sonra şirket, bilgisayarlı sayısal kontrollü işleme ve diğer teknolojiler gibi modern teknolojilerden yararlanarak malzeme tedariki ve üretim aşamasına geçer. Daha sonra kalıbı maksimum yeteneklerine göre test etmek için performans testi yapılır. Ayrıca müşterilerimizi bilgilendiriyoruz
throughout the process, telling them whenever there are changes within the progress timelines
What are the main advantages of using high-pressure die casting molds?
Yüksek basınçlı döküm kalıpları, modern üretim için tercih edilen bir seçim haline getiren birkaç önemli avantaj sunar. Kullanım alanları arasında yüksek hassasiyet seviyelerine kadar doğru ve tekrarlanabilir karmaşık ve ince parçaların üretilmesi yer alır. Yüksek basınç sistemi, erimiş metalin kalıptaki tüm alanlara nüfuz etmesini sağlar; bu nedenle, nihai ürün doğru ölçüm ve cilalı yüzeye sahiptir.
Bir diğer avantaj ise bambu yapısının ekibe sağladığı verimliliktir. Yüksek basınçlı dökümde, döngü süresi nispeten hızlıdır, bu da birçok parçanın kısa bir süre içinde doğrudan üretilmesine yol açar ve yüksek gereksinimleri olan endüstriler için çok uygundur. Ayrıca, yüksek basınçlı kalıplar, kompozitin mekanik güvenilirliğini artırmak için gözenekliliği azaltmada iyidir. LinkedIn: Yüksek basınçlı kalıplar, gözeneklilik seviyesini azalttıkları için parçaların yapısal mukavemetini sağlar. TheDieCasting.com'da, maliyet etkinliğini ve dayanıklılığı korurken bu faydaları sağlamak için yüksek basınçlı döküm kalıpları tasarlıyor ve üretiyoruz.
How do you ensure the quality and longevity of die-casting molds?
TheDieCasting.com'da göreceğiniz gibi, kalite ve uzun ömürlülük stratejik düşüncemizin merkezinde yer almaktadır. Kalıplarımızın basınçlı döküm işleminde kullanılan zorlu basınç ve sıcaklıklara dayanabilmesini garanti etmek için takım çeliği ve diğer kaliteler veya alaşımlar kullanıyoruz. Üretimimiz, kalıplarda yüksek doğruluk sağlayan Bilgisayarlı Sayısal Kontrol işleme teknikleri gibi teknolojik yöntemlerin kullanılmasını içerir.
Apart from the material quality, there are the testing protocols. Every kalıp döküm kalıbı undergoes performance testing under simulated operational conditions to ensure it meets or exceeds client specifications. We also advise on how to maintain the mold well to increase its durability. Employing modern approaches to production in conjunction with extremely high standards for quality assurance, we guarantee that clients obtain molds that would guarantee high performance in long-term production.
What industries benefit most from die-casting molds, and how can TheDieCasting.com help?
Kalıp döküm kalıpları, kritik hassasiyet, verimlilik ve dayanıklılığa sahip endüstrilerde çok önemlidir. Örneğin otomotiv endüstrisi, hafif motor bileşenleri, şanzıman kutuları ve yapısal parçalar için alüminyum basınçlı döküm kalıplarına güvenmektedir. Elektronik endüstrisi, mükemmel termal ve elektriksel iletkenliğe sahip karmaşık bileşenler oluşturmak için yüksek basınçlı döküm kalıplarından yararlanır
Benzer şekilde, havacılık, medikal ve endüstriyel makine sektörleri de yüksek performanslı bileşenler için basınçlı döküm kalıpları kullanmaktadır.
From a variety of industries, our clients, including automotive, commercial vehicles, aerospace, and consumer products, turn to TheDieCasting.com for solutions best suited to their needs. Whether it’s crafting lightweight parts for electric cars or precision components for medical devices, our expertise as a leading die-casting tooling manufacturer ensures that every client receives the right solution. Being in direct contact with them, we provide the best designs that fit their needs, complex manufacturing procedures, and excellent services.