Çinko basınçlı döküm

Çinko döküm parçalar

Çinko alaşımlı basınçlı döküm Zamak 3 Zamak 5

alümi̇nyum döküm, zamak 2 döküm, zamak 3, zamak 3 döküm, zamak 5, zamak 5 döküm, zamak döküm, çi̇nko alaşimli döküm, Çinko basınçlı döküm
/

Çinko Basınçlı Döküm Tanımı: Çinko basınçlı döküm parçalarımız için en kaliteli dört çinko alaşımı kullanıyoruz - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 ve Zamak 2 - çünkü yüksek hassasiyetli basınçlı dökümler oluşturmak için benzersiz avantajlar sunuyorlar. Zamak 3: En popüler çinko alaşımı olan Zamak 3, olağanüstü süneklik ve darbe dayanımına sahiptir. Çoklu kaplama ve sonlandırma seçenekleriyle çok iyi çalışır, Zamak 5: Genellikle otomotiv ve küçük motor uygulamalarında kullanılan Zamak 5, mükemmel sürünme direnci, sertlik ve mukavemet sergiler. Zamak 3 veya 5 basınçlı döküm parçaları? Tüm çinko döküm parçalarımız için Zamak-3 veya Zamak-5 Çinko Alaşımı kullanıyoruz. Özel. Alaşımlama, Basınçlı Döküm için her türlü Çinko Alaşımını ürettiğimiz tam otomatik Şirket İçi Çinko Alaşımlama bölümümüzde yapılır. Günlük Çinko Alaşımlama kapasitemiz 16 Metrik Ton'dur. Her Alaşım Isısı, metalurjik bileşim için bilgisayarlı bir Spektrometre ile test edilir. Düşük maliyetli yüksek hacimli küçük hassas Çinko Basınçlı Döküm bileşenleri gereksinimleriniz için 0,25 gms ila 125 gms aralığında teklif vermekten mutluluk duyarız. Her ikisinin nadir bir kombinasyonunda uzmanız - Doğru Boyutlar ve Dekoratif Yüzey Kaplama ZA-8: Zamak 3 ve 5'ten bile daha güçlü olan ZA-zamak8, sıcak kamara döküm projeleri için ideal seçimdir. Ayrıca çoklu kaplama ve finisaj seçenekleriyle de iyi çalışır. Zamak 2: Diğer Zamak alaşımlarına kıyasla, Zamak 2 daha yüksek sünme performansı ve uzun süreli mukavemet ve sertlik sunar. Mükemmel bir yatak malzemesi olarak hizmet eder ve kalıp döküm bileşenlerinde burç ve aşınma kesici uç ihtiyacını ortadan kaldırdığı bilinmektedir. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 ve Zamak 2, aşağıdaki özelliklerinden dolayı basınçlı döküm prosesi için çok uygundur: - Çok ince duvarlar ve ağa yakın şekiller üretme - Yüksek düzeyde doğruluk elde etme - 150 ° F'ye kadar sıcaklık esnekliği sunma - Üstün yatak özellikleri ile güvenilirlik sağlama - Artan aşınma direnci sergileme Lütfen bize numunelerinizi, çizimlerinizi ve diğer ayrıntılarınızı gönderin, size hemen teklifimizi gönderelim.

Çinko basınçlı döküm

Çinko Basınçlı Döküm Prosesleri İçin Uygun Üretim

alümi̇nyum döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, Çinko basınçlı döküm
/

Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Bu süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir. Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir. Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir. Basınçlı döküm işlemini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak bu işlemle oluşturulan ürünün içine çekirdek yerleştirebilirsiniz. Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar. Basınçlı döküm, kararlı, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır. Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve Çinko Basınçlı döküm hakkındaki makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz.

Zamak Çinko Basınçlı Döküm Parçaları Nedir

döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, döküm parçalari, döküm ürünleri̇, Çinko basınçlı döküm
/

Çinko basınçlı döküm Parçaları, sıcak oda işlemi olarak adlandırılır. Çinkonun (zamak) yüksek sıcaklıklar altında ısıtıldığı ve erimiş malzemenin kalıpla benzer bir şekle sahip ürün üretmek için yüksek basınç altında bir çinko döküm kalıbına zorlandığı yöntemdir. Metal kalıp içinde hareket ederken, hava deliklerden dışarı çıkar. Kalıp dolduğunda, katılaşana kadar yüksek basınç korunur ve bitmiş çinko dökümünü serbest bırakmak için kalıp ayrılır. Dökümden sonra genellikle başka bir modifikasyon gerekmez. Çinko Basınçlı Dökümün Kullanımı Çinko (zamak) yüksek mukavemeti, hassasiyeti, sünekliği, döküm kolaylığı, yüksek termal ve elektrik iletkenliği ve uzun ömrü ile bilinir. Bu nedenle, çinko basınçlı döküm, yüksek kaliteli endüstriyel ve yapı malzemelerinin üretiminde uygulanır. Basınçlı döküm otomotiv endüstrisinde başlamıştır ve halen otomotiv bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapı kilitleri muhafazası, kasnak ve eksantrik mili çinko dökümden yapılan araba parçalarından bazılarıdır. İnşaat sektöründe, kapı kolları, musluklar ve çatı kaplamaları gibi bileşenlerin üretiminde çinko dökümden yararlanılmaktadır. Öte yandan, elektrik bağlantı parçaları gibi birçok çinko döküm makine parçası vardır. Çinko Basınçlı Döküm Prosesi Çinko, düşük erime sıcaklıkları nedeniyle sıcak kamara prosesi kullanılarak dökülür. Alüminyum gibi yüksek erime sıcaklıklarına sahip metallerin dökümünde soğuk kamara prosesi uygulanır. Çinko basınçlı döküm prosesi metalin hazırlanması, kalıp hazırlama ve son işlem aşamalarını içerir. Kalıbın hazırlanmasıyla başlar ve ardından metalin hazırlanmasıyla devam eder. Özellikle kalıp, üretilen bileşene bağlı olarak bir kez veya birkaç kez kullanılabilir. Daha önce kullanılmışsa, döküm metalin çıkarılmasını kolaylaştırmak için yağlanmalıdır. Daha sonra ejektör kalıp yarısı ve kapak kalıp yarısı vidalanır. Kapak kalıbının yarısında erimiş metalin enjekte edildiği bir yolluk bulunurken, itici kalıpta dökümlerin çıkarılması için itici pimler bulunur. Kalıbın hazırlanmasını ZA veya ZAMALAK alaşımının bir fırın üzerinde eritilmesi takip eder. Ürünün fiziksel özellikleri alaşım seçimini belirler. Metal sertliği ve mukavemeti nedeniyle fırın sıcaklığı genellikle çok yüksektir. Bitmiş ürünün saflığını artırmak için metalin oksitlenmiş kısımları bu aşamada uzaklaştırılır. Bitmiş alaşımın fiziksel özelliklerini iyileştirmek için çeşitli kimyasallar eklenebilir. Erimiş metal hazırlandıktan sonra yüksek basınç altında besleme sistemine enjekte edilir. Sistemlerin çoğunda verimlilik ve seri üretim için birkaç kalıp bulunur. Yüksek basınç, erimiş çinko alaşımının kalıba olabildiğince hızlı girmesini, erimiş metalin içine hava girmemesini ve kalıp içindeki havanın havalandırma deliklerinden dışarı atılmasını sağlar. Kalıp doldurulduktan sonra, çinko alaşımlı döküm katılaşana kadar basınç daha da yükseltilir. İşlem ayrıca su kullanılarak soğutmayı da içerir. Daha sonra iki kalıp ayrılır ve metal döküm çıkarılır. Bunu, flaştan kurtulmak için besleme sisteminin temizlenmesi izler. Ürünün nihai kullanımına bağlı olarak daha fazla bitirme işlemi gerçekleştirilebilir. Nihai üründen çıkarılan yolluk ve flaş genellikle geri dönüştürülür.

Alüminyum döküm

Çin Basınçlı Döküm Hizmeti

alümi̇nyum döküm, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, Çinko basınçlı döküm
/

Alüminyum, Magnezyum, Çinko ve Vakumlu Basınçlı Döküm İhtiyaçlarınızı Karşılayacak Kapasite. Alüminyum Basınçlı Döküm Rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli Alüminyum basınçlı döküm parçaları sağlamak, modem basınçlı döküm ekipmanı gerektirir. CNM TECH, aşırı soğutma sıcaklıklarının kalıplar üzerindeki etkilerini azaltmak için kalıp soğutma sistemini sudan yağa dönüştürüyor. Yağ, daha homojen bir döküme katkıda bulunan ve parça maliyetlerinde önemli bir faktör olan kalıp ömrünü uzatan daha sıcak bir kalıp sıcaklığı sağlar. CNM TECH Basınçlı Döküm şirketi, robotik kontrolleri basınçlı döküm makinelerinin çalışmasına uyarlıyor. Bu, hem maliyetleri kontrol etmek hem de teslimat gereksinimlerini karşılamak için önemli olan üretim oranlarında önemli bir artışa izin verir. Ayrıca çalışanlarımızın beceri ve deneyimlerinden daha iyi yararlanmamızı sağlıyor. CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisi, üretim maliyetlerini düşürmek için yeni, düşük hacimli, enerji verimli alüminyum ergitme fırınları geliştirmiş ve patentini almıştır. Alüminyum küçük miktarlarda verimli bir şekilde eritilebildiğinden, şirketin döküm makinelerine aynı anda farklı alüminyum alaşımları tedarik etmesine olanak tanır. Döküm makineleri, uygun alaşımı tedarik etmek için büyük bir fırını beklemek zorunda kalmıyor. Programlar, fırında hangi alaşımın bulunduğuna göre oluşturulmaz. Çinko Basınçlı Döküm Yüksek darbe dayanımı, düşük maliyet ve yakın boyutsal sınırların önemli tasarım hususları olduğu uygulamalar için çinko basınçlı döküm önemli bir rol oynar. Çinko normalde alüminyumdan daha yüksek üretim hızlarına izin verir ve parçalar daha ince kesitlerle tasarlanabilir. Ortaya çıkan parçalar korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve çeşitli güzel yüzeylere açıktır. Otomatik çıkarıcılara sahip basınçlı döküm makineleri ile yüksek üretim oranları ve tek tip kalite korunur. Vakumlu Basınçlı Döküm Vakumlu basınçlı döküm, daha az gözenekli bir parça ile sonuçlandığı için birçok döküm alıcısı tarafından tercih edilmektedir. CNM TECH'nin 400 ton bağlama kuvvetine sahip Vert-a-Cast makineleri, manuel olarak çalıştırılan yatay makinelere göre çok daha hızlı bir şekilde otomatik olarak döküm üretebilmektedir. On yıldır CNM TECH'nin bir yeteneği olan vakumlu döküm, kritik gözeneklilik spesifikasyonlarını karşılamanın genellikle tek ekonomik yoludur. Kalıplar üzerindeki bakım, onarım, değişiklik ve düzeltmeler CNM TECH'nin tam donanımlı takım ve kalıp atölyesinde hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Alaşımlı malzemeler, kalıp döküm ekipmanına aktarılmadan önce merkezi fırında eritilir, flakslanır ve temizlenir. Herhangi bir kalıp döküm gereksiniminiz varsa, teklif için gereksiniminizi bize gönderebilirsiniz.

Basınçlı Döküm Parçaları

Yüksek Kaliteli Basınçlı Döküm Parçaları

kalıp döküm şirketleri, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, döküm parçalari, Çinko basınçlı döküm
/

Alüminyum, Magnezyum ve Çinko Basınçlı Dökümler İçin Yüksek Kaliteli Kaynağınız; İşlenmiş ve Bitmiş, Montaja Hazır. Ürün kalitesini şirket hedefi olarak belirleyen CNM Basınçlı Döküm, son on yılda sektörünün zirvesine yükselmiştir. Basınçlı döküm alıcıları, diğer bileşen parça tedarikçileriyle karşılaştıkları ıskarta sorunlarını azaltmaya yardımcı olmak için CNM TECH'ye bakıyor. Bir doğal gaz vanası üreticisi, CNM TECH tarafından dökülene kadar 40%'ye varan ıskarta seviyeleri yaşadı. Şimdi ise parçalarının çok azı basınç sızıntıları için 100%'lik sıkı bir test seviyesini karşılayamıyor. Mühendislik deneyimine dayalı kalite CNM TECH Basınçlı Döküm şirketinde kalite, deneyimli mühendislik yardımı ile başlar. Parça tasarımı ve alüminyum alaşım seçimi konusunda danışmanlık hizmetin bir parçasıdır. Bazen parça tasarımındaki küçük değişiklikler üretim oranlarını artırabilir ve potansiyel kalite sorunlarını ortadan kaldırabilir. Sonuç, daha düşük birim maliyetle daha iyi bir parçadır. Bitmiş basınçlı döküm parçalarının alaşım spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için hem gelen malzemeler hem de bitmiş ürün numuneleri Jarrell-Ash spektrometresinde kontrol edilir. Sadece son parça kontrolü yerine üretimle birlikte hareket eden kalite Üretim, son parça tasarımı kabul edildikten sonra başlar. Kalite kontrol programımız daha sonra parçanın belirlenen toleranslar dahilinde üretildiğini belirlemek için bir dizi kontrole başlar. İlk olarak, alaşımlar müşterimizin spesifikasyonlarını karşıladıklarından emin olmak için test edilir. Daha sonra, döküm ve işleme süreçleri sırasında istatistiksel örnekleme, üretim hataları konusunda erken uyarı sağlar ve kusurlu bitmiş parçaların üretimini önlemeye yardımcı olur. Aldığınız parçaların kullanabileceğiniz parçalar olduğundan emin olmak için denetim sıklıkları iş gereksinimlerine göre önceden belirlenebilir. Üç Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM), tamamlanan parça boyutlarının bilgisayarda depolanan spesifikasyonlara göre kontrol edilmesini sağlayarak tüm üretim süreci boyunca doğruluğun korunduğundan emin olunmasını sağlar. Tamamlanan parçalar için yorulma testi, müşteri tarafından talep edilmesi halinde simüle edilmiş çalışma koşulları altında da gerçekleştirilebilir. Spesifikasyonlarınız ister basınç sızdırmazlığı, ister kritik boyutlar ve detaylar, isterse de yüzey altı süreksizliklerden arınmışlık gerektirsin, CNM TECH kalite güvence çalışanları bu iş için gerekli ekipmana ve eğitime sahiptir. Döküm ve işleme ekipmanı üzerinde düzenli bir denetim programı, yakın toleransları korumamıza yardımcı olur. En iyi çalışma koşullarında olan ekipman, müşterilerimize hem daha düşük maliyet hem de daha kısa teslim süreleri açısından fayda sağlar. Tesis içi bakım personeli makine sorunlarını hızla düzeltebilir ve üretim akışını sorunsuz hale getirebilir. Bu çevrimiçi katalog size yeteneklerimizi tanıtacak ve tesisimizde kısa bir tur atmanızı sağlayacaktır. 150'den fazla çalışanımız, montaja hazır basınçlı döküm parçalarının zamanında teslimini sağlama konusundaki ilgimizi ve en yüksek kalite için çaba gösterme hedefimizi paylaşmaktadır. CNM TECH mühendisleri, bitmiş parçaların tolerans ve kalite gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olmak ve aynı zamanda basınçlı döküm süreçlerini ekonomik bir şekilde kullanmak için erken tasarım aşamalarında danışmanlık hizmeti vermektedir. Boyutsal koordinat ölçüm makinesi, döküm parçalarını belirlenen toleranslara göre ölçmek için kullanılır. CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisinde uygulanan kanıtlanmış, katı kalite güvence teknikleri en zorlu endüstriyel standartları karşılayabilir.

Metal Döküm Hizmetleri Hakkında

alümi̇nyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm parçalari, yüksek basınçlı döküm, Magnezyum Döküm, Magnezyum Basınçlı Döküm, Çinko basınçlı döküm
/

Metal döküm hizmetleri, serbest akışkan sıvı metallerin kalıplar, kalıplar veya kalıplar kullanılarak şekillendirilmesini içerir. Dökümler, üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenir. Çoğu durumda, çapakları ve döküm işleminin diğer eserlerini gidermek için ek son işlem gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri arasında kum döküm, kalıp döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm bulunur. Kum Döküm Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, aynı zamanda bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye sahiptir, bazen yüzey kirlilikleri ve yüzey varyasyonları olabilir. Kalıp döküm, döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir. Kalıcı Kalıp Dökümü Kalıcı kalıp dökümünde, erimiş metal, seramik bir kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Maçalar metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır. Hassas döküm hizmetleri, özel bir balmumunun metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıpların oluşturulmasını içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan ‘ağaç’ daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda, kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır ve daha sonra yolluk sisteminden çıkarılan dökümler kalır. Santrifüj döküm Santrifüj döküm hizmetleri, silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir. Kayıp köpük dökümü Kayıp köpük dökümü (LFC), döküm üretmek için köpük dolu kalıplar kullanan metal döküm hizmetleridir. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekil almasını sağlar. Basınçlı döküm Basınçlı döküm ve metal döküm, döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir. Basınçlı döküm işleminde, erimiş metal basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir. yüksek basınçlı döküm Yüksek basınçlı döküm işlemi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturmaktadır ve kullanımı artmaktadır. Son zamanlarda tanıtılan vakumlu döküm ve sıkma döküm işleminin küçük ama artan katkısı haricinde, geri kalanını kokil döküm oluşturmaktadır. alçak basınçlı ve kokil döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim içindir. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı basınçlı döküm, özellikle bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi için uygundur. Hafif otomotiv tekerlekleri normalde bu teknikle üretilir. Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı basınçlı döküm şirketleri bunlardan herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları alüminyum döküm, pirinç döküm, kurşun döküm (model döküm için en popüler olanı), magnezyum döküm ve çinko dökümdür. Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.

Üste Kaydır

Fiyat teklifi alın