Metal döküm hizmetleri kullanımı yoluyla serbest akışlı sıvı metallerin şekillendirilmesini içerir. kalıplar, kalıplar veya modeller. Dökümler üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenmişlerdir. Çoğu durumda, çapakların ve döküm işleminin diğer eserlerinin giderilmesi için ek işlem yapılması gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri şunları içerir kum döküm, basınçlı döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm.

Kum Döküm

Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, ancak bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye, bazen de yüzey kirliliklerine ve yüzey farklılıklarına sahiptir.

Çinko Basınçlı Döküm

Kalıp döküm, yeniden kullanılabilir malzemelerin kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. kalıplar veya kalıplar döküm üretmek için kullanılır. Kalıp, çalıştırma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir ölçüsünü içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.

Kalıcı Kalıp Döküm

İçinde kalıcı kalıp dökümüErimiş metal, seramik kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Çekirdekler metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır.

Yatırım döküm hizmetleri özel bir vaksın metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıplama modellerini içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan 'ağaç' daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır, dökümler kalır ve bunlar daha sonra yolluk sisteminden çıkarılır.

Santrifüj döküm

Santrifüj döküm servisleri silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir.

magnezyum döküm

Kayıp köpük döküm

Kayıp köpük döküm (LFC) metal döküm hizmetleridir döküm üretmek için köpük dolgulu kalıplar kullanır. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekillenmesini sağlar.

Basınçlı döküm

Basınçlı döküm ve metal döküm döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.

İçinde kalıp döküm süreciErimiş metal, basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir.

yüksek basınçlı döküm

Bu yüksek basınçlı döküm prosesi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturuyor ve kullanımı artıyor. Kokil döküm Son zamanlarda tanıtılan vakumlu basınçlı döküm ve sıkıştırmalı döküm işlemlerinin küçük ama artan katkısı dışında geri kalanını oluşturmaktadır. Düşük basınçlı ve kokil basınçlı döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim için. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı döküm özellikle aşağıdakiler için uygundur

Alüminyum Basınçlı Döküm

Bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi. Hafif otomotiv jantları normalde bu teknikle üretilir.

Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı kalıp döküm şirketleri herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları şunlardır alümi̇nyum dökümpirinç basınçlı döküm, kurşun basınçlı döküm (model basınçlı döküm için en popüler olanı), magnezyum dökümve çi̇nko döküm.

Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.