Tlakové lití zinku je ideálním kovem pro tlakové lití. Jeho vlastnosti, jako je snadný tok a nízkoteplotní tavenina, umožňují snadno odlévat složité tvary, vytvářet velmi tenké stěny, které jsou přesto pevné, a prakticky navždy používat jednu sadu nástrojů.
Když k tomu připočteme jeho vynikající odolnost proti korozi, možnost leštění a pokovování do vysokého lesku nebo jakékoli umělecké povrchové úpravy a relativně nízké náklady na odlitek, pochopíme, proč je tak ideální.
Zinc Die Casting Manufacturer
Jsme tlakové lití zinku manufacturer in China that could offer die casting parts of Zamak 3 nebo Zamak 5, Slitina Zamak od zlomku 3 gramů až po 2 kg pro mnoho průmyslových odvětví. Máme zákaznické formy používané 10, 15, 20 let, které poskytují vynikající zinkové odlitky. Totéž můžeme udělat i pro vás.
Pokud hledáte služby v oblasti tlakového lití zinku od společnosti Čína zinkové slitiny tlakové lití dílů výrobci, od několika gramů až po několik kilogramů, ve velkých množstvích nebo malých šaržích, odlité a upravené s povrchovou úpravou a kompletně připravené k montáži do nejnáročnějšího výrobku zinkového tlakového lití, již nehledejte.
Jsme na trhu již od roku 2001 a poskytujeme služby pro různá odvětví, od přesného leteckého a vojenského průmyslu až po cenově náročné železářství a domácí potřeby, a máme řadu zákazníků, kteří nám zůstali věrní po celá desetiletí.
Naše Tlakové lití zinku výrobek je kvalitní a cenově konkurenceschopný. Jsme výrobce a dodavatel z Tlakové lití zinku podle vašich specifických požadavků. Těšíme se na Váš e-mail a navázání spolupráce s Vámi.
Zinc Die Casting Manufacuring in China
Poskytneme profesionální Zamak tlakové lití slitin & povrchová úprava s dobrými službami. Pokud hledáte další typy tlakové lití, přejděte prosím na tlakové lití hliníku a tlakové lití hořčíku získat další informace.
Můžete nám zaslat své požadavky na tlakové lití ze zinkové slitiny citace.
Co je zinkové tlakové lití
Zinkové odlitky je jednou z nejefektivnějších a nejpřizpůsobivějších vysokogeneračních technik používaných k montáži pevných, přesných a složitých kovových dílů. S ohledem na tlakové lití zinku, existují dvě základní rodiny. Pravidelné nebo Slitiny ZAMAK, které jsou obvykle pojmenovány v závislosti na jejich postupném zlepšování.
Patří mezi ně slitina Zamak 3, slitina Zamak 5 a zinková slitina 7. V tomto okamžiku existují zinkové slitiny s vyšším podílem hliníku než tradiční slitiny ZA. Patří mezi ně ZA-8, ZA-12 a ZA-27. Slitiny ZA nabízejí vyšší kvalitu a hodnotné nosné vlastnosti.
Proces tlakového lití začal využíváním slitin cínu a olova, ihned následovaly slitiny hořčíku a mědi a ve 30. letech 20. století bylo k dispozici obrovské množství špičkových slitin, které se používají dodnes.
Proces se posunul od odlévání infuzí s nízkou hmotností k nejmodernější infuzi s vysokou hmotností 4500 liber na každý čtvereční palec. Řezné procesy jsou vhodné pro vytváření vysoce důvěryhodných, čistých odlitků s fenomenálními dokončovacími plochami.
Druh materiálu pro tlakové lití zinku
Existují dvě základní skupiny zinkových slitin: Slitiny ZAMAK a slitiny ZA. Slitiny Zamak obsahují přibližně 4% hliníku a poskytují úžasnou odlévatelnost a skvělou kvalitu. Slitiny ZA obsahují větší množství hliníku a nabízejí převažující kvalitu. Obě nabízejí schopnost odlévat s ohromující zajímavostí a blízkou rozměrovou pružností při vysokých rychlostech tvorby.
U těchto dvou typů slitin zinkových odlitků. Tradiční slitiny nebo slitiny "ZAMAK" se obvykle nazývají v závislosti na jejich postupném vývoji, který předcházel slovu slitina. Patří mezi ně slitina 2, slitina 3, slitina 5 a slitina 7. Nejnovějším rozšířením rodiny ZAMAK je nová slitina s vysokou lehkostí neboli "HF".
Zinkové slitiny s vyšším obsahem hliníku než tradiční slitiny používají předponu ZA, kterou se označuje hrubý obsah hliníku. Patří mezi ně ZA-8, ZA-12 a ZA-27. Slitiny ZA nabízejí vyšší kvalitu a užitečné nosné vlastnosti.
Zde jsou stěžejní body a nepříjemnosti díly pro tlakové lití ze zinkové slitiny, a stejně tak uvádíme aplikace, které jsou pro ně rozumné.
Advantages of Zinc die casting parts:
- Díly ze zinkové slitiny mají pozoruhodnější relativní hmotnost.
- Přesné díly odlévané pod tlakem ze zinkové slitiny mají složité tvary, štíhlejší příčky a hladké povrchy.
- Díly odlévané pod tlakem ze zinkové slitiny mají velkou přesnost, vysokou mechanickou kvalitu, reflexní a konzervativní povrch. Při obrábění vznikají malé nebo žádné otřepy.
- Díly pro tlakové lití ze zinkové slitiny mají několik povrchových úprav: elektrolytické pokovování, stříkání, lakování, čištění, otloukání atd.
- Zinková slitina neasimiluje železo, nedochází k profilové erozi, při měknutí a odlévání nedochází k přilnavosti tvaru.
- Díly odlévané pod tlakem ze zinku mají skvělé mechanické vlastnosti a provedení seškrábané plochy.
- Nízký bod rozpouštění kolem 385 ℃ umožňuje jednoduché tvarování odlitků ze zinkových slitin.
Disadvantages of zinc die casting parts
- Špatná odolnost proti korozi. V okamžiku, kdy náhodné složky olova, kadmia a cínu, které mají nízkou rozpustnost ve slitině zinku, překročí normy, odlitky ze slitiny zinku nabobtnají, jejich kujnost se sníží a jsou mnohem horší: mohou se zlomit. Mezikrystalová elektrochemická eroze způsobuje zrání a kroucení dílů odlitků ze zinkové slitiny.
- Díly ze zinkových slitin není dovoleno používat při vysokých i nízkých teplotách (pod 0 ℃). Při vysoké teplotě je tuhost díly pro tlakové lití ze zinkové slitiny se ohromujícím způsobem sníží a při nízkých teplotách se sníží kyvné vlastnosti a dojde k mimořádnému pádu.
Zamak die casting Process, Appliiances VS other casting
Tlakové lití ze slitiny zinku je jedním z nejpoužívanějších kusů slitin pro tlakové lití, nabízí vysokou přesnost a nízké náklady na nástroje. Zinkové tlakové lití má rozsáhlý rozsah zájmů a může být použito na různých místech díky své úžasné výstavě a kvalitě.
Proces tlakového lití zinku
Na stránkách odlévání zinkových forem proces se provádí na naprogramovaném stroji, který je vhodný pro vysokou hmotnost. Tekutý kov se vtlačuje do dvoudílné ocelové formy obsahující alespoň jednu dutinu, z nichž každá je přesnou protilehlou kopií dílu nebo dílů. mechanické vlastnosti zátěžových zinkových odlitků jsou běžně lepší než u jiných procesů lití, a to díky prudkému ochlazení a rychlému zpevnění, k němuž dochází při kontaktu tekutého kovu s mírně chladnou ocelovou stranou.
Použití zinkového tlakového lití
Pro další díly se složitou geometrií se používá proces lití pod tlakem zinku v závislosti na několika bodech, například jednou tvarovaný příklad, Pokovování šperků ze slitiny zinku, přímočaré inovace obrábění, vysoká generační zdatnost a úspora materiálu. V současné době má tlakové lití ze zinkové slitiny dalekosáhlé uplatnění v národní gardě, dopravě, přístrojích, vývoji, každodenním vybavení a zejména v automobilovém průmyslu.
Zinc Die Casting VS Another Casting
Slitiny zinku konkurují různým materiálům v průmyslu tlakového lití: hliník, litina, obráběný kov, obráběná ocel a hořčík jsou spolu se zinkem nejčastěji používanými kovy v tlakovém lití. Vybírání slitin je intenzivní činnost: litec musí rozebrat použití, tloušťku materiálu, tuhost, kvalitu výtěžnosti, teplotu zkapalnění a pružnost, aby získal vynikající výsledek se všemi jeho praktickými a estetickými náležitostmi.
Zinkové slitiny vs. tlakové lití hliníku
Jedním z hlavních rozdílů mezi slitinami hliníku a zinku je nízká teplota rozpouštění zinku a jeho požadavek na nižší tlak při tlakovém lití. Zinkové slitiny jsou tedy nejlépe slévatelné. Nízká teplota rozpouštění umožňuje zinkovým licím přístrojům vydržet déle, a protože jsou matrice nákladné, jejich využití po delší dobu je finančně výhodný způsob, jak se vypořádat s velkým objemem výroby.
Také zinek může být hozen s HPDC, která je cenově dostupnější než proces studené komory; využitím HPDC je možné urychlit. Hliníkové slitiny se zase obvykle házejí systémem studené komory, který je méně výhodný než proces s horkou komorou používaný pro zinek.
Zinková slitina vs. hořčíkové tlakové odlitky
Jedním ze základních rozdílů mezi hořčíkovými a zinkovými slitinami je, že zinkové slitiny potřebují k odlévání nižší hmotnost a teplotu. Na rozdíl od hořčíku, který vyžaduje mimořádné ošetření pro omezení spotřeby a dokončení, mají zinkové slitiny velký odpor proti erozi a vynikající povrch hned po vypuštění z formy.
Magnesium has a truly low thickness and, much the same as zinc, magnesium alloys can be die thrown utilizing HPDC: therefore, they have quicker process durations than aluminum. Lean more about our Magnesium die casting services.
Zinkové slitiny vs. obráběné kovové díly
Zinkové slitiny mají nižší náklady na proces, nižší náklady na materiál, menší odpad z procesu a úměrné nebo převažující dosažitelné odpory než obráběný kov. Stejně jako v minulosti pojem kov respektuje širokou škálu litých materiálů s různými mechanickými vlastnostmi a je obtížné charakterizovat každý z nich.
How To Buy Good Quality Zinc Die Casting Parts.
Vybírat, jak koupit skvělou kvalitu, v širokém rozsahu Čína zinkové slitiny lití pod tlakem společnosti je intenzivní záležitost. Mít správného společníka přichází na uspořádání a podnik cíle a může být užitečné vybudovat položku nebo segment v co-structure pohybu, zatímco strašný společník by mohl být těžký zádrhel získat cíle.
Pro volbu na nejzkušenější způsob nákupu skvělé kvality zinkové tlakové odlitky je třeba vzít v úvahu 5 významných hledisek, například,
Co-structure service; Quality of the product; Delivery on time; Shape structure; Cost viability
The correct supplier among zinc die casting manufacturers?
Prvním krokem pro původce je volba tvůrčí inovace. Procesy tlakového lití nabízejí možnost vyrábět každý druh předmětů a uspokojit specializované nebo estetické potřeby a zároveň šetřit náklady.
Proč zinkové tlakové lití
Při tlakovém lití zinku mohou tvůrci vytvářet kreativní tvary s ohledem na specifickou schopnost materiálu umožňující štíhlé odpory. Stejně tak mohou zákazníkům poskytnout díl, který reaguje na pomocné potřeby, pomáhá snižovat náklady, čas přepravy a plýtvání materiálem.
Když se původci rozhodnou pro svůj výběr, musí znát reakce materiálu a spolupráce s dodavatelem ve fázi společné konstrukce jim může pomoci zlepšit procesy a výsledky.
Služba společného navrhování
V případě, že nezohledníte celý proces tvorby, mohlo by to oslabit provedení a kapacitu položky nebo segmentu.
Výrobci zinkových odlitků by měly mít stavební kancelář, která se plně věnuje vyšetřování a reprodukci úkolů, aby zajistily co nejlepší pomoc svým zákazníkům ve fázi konfigurace položky.
Ideální dodavatel by měl mít také možnost provádět rychlé prototypování v rámci své struktury, jednoduše využívat pilotní přístroj, bez potřeby dočasných pracovníků pro testovací úkoly.
Kvalita výrobku
Omezení nebezpečí je jednou z hlavních vlastností slušného člověka. výrobce zinkových odlitků. Dodavatel by měl být schopen navrhnout a předvídat všechny myslitelné problémy a rizika spojená s celým procesem. K plánování procesu je třeba využít FMEA a další měřicí nástroje a zařízení. Nejmodernější stroje, zařízení a roboty pro legitimní úroveň robotizace přispívají k dosažení přání zákazníka, například kvality zboží a včasné přepravy.
Čas doručení
Zinkový lis si uvědomuje, že plánování a schopnost dodržet časové omezení jsou pečlivě ztotožněny s plánem výroby tak, aby bylo dosaženo přání zákazníka. Aby se ideální dodavatel trefil do cíle, měl by myslet na 3 hlediska: základní procesy vedení, promyšlenou odezvu a spolupráci mezi divizemi.
Základní procesy vedení
Rychlé základní procesy vedení umožňují organizaci být postupně agresivní a pečlivě se soustředit na cíle. Díky zefektivněné struktuře správy budou rozhodnutí rychlejší: to znamená výhodu pro zákazníky, pokud jde o reakci na nový projekt nebo výzvu.
Jsme přední výrobce zinkových odlitků v Číně! Specializujeme se na poskytování zakázkové tlakové lití zinku službas ohledem na jedinečné potřeby našich klientů. Náš tým odborníků vám pomůže s návrhem a výrobou vysoce kvalitních zinkových tlakových odlitků se zaměřením na přesnost, odolnost a estetický vzhled.
Naše výrobce zinkových odlitků služba Zamak 3 a Díly pro tlakové lití Zamak 5 s výrobou složitých tvarů a přísných tolerancí, což našim zákazníkům dává svobodu vytvářet jedinečné výrobky, které na trhu vynikají. Využíváme nejmodernější technologie a techniky, abychom zajistili, že naše výrobky splňují nejvyšší standardy kvality, a zároveň zajistili hladkou a leštěnou povrchovou úpravu.
Náš tým je velmi hrdý na úroveň zákaznického servisu, který poskytujeme svým klientům. Úzce spolupracujeme s našimi zákazníky, abychom zajistili splnění jejich přesných specifikací, a nabízíme rychlé dodací lhůty, abychom zajistili, že vaše hotové výrobky budou dodány včas a v rámci rozpočtu.
Díky dlouholetým zkušenostem v oboru tlakového lití zinku si naše společnost získala pověst dodavatele vysoce kvalitních výrobků, které splňují potřeby našich zákazníků a předčí jejich očekávání. Náš tým se snaží poskytovat svým zákazníkům co nejlepší služby a zavazuje se budovat dlouhodobé vztahy s každým z našich klientů.
Děkujeme, že jste zvážili naši Čína zinkové tlakové lití společnost. Kontaktujte nás, abychom s vámi prodiskutovali vaše jedinečné potřeby a my vám rádi pomůžeme s vaším projektem.
Nejčastější dotazy
What zinc alloys are used for zinc die casting products?
There are many type of zinc alloys can be used for zinc die casting process:
Zamak 3 (ZNAl4 / ZDC2): The most widely used alloy, accounting for over 70% of die-cast parts. It possesses excellent mechanical properties, good fluidity, and good electroplating and painting performance.
Zamak 5 (ZNAl4Cu1 / ZDC1): Contains more copper (~1%) than Zamak 3, resulting in higher strength, but slightly lower ductility.
Zamak 7: A high-fluidity alloy with a lower magnesium content, offering better surface finish and superior ductility.
ZA-8 (High-Aluminum Zinc Alloy): With a higher aluminum content (~8%), it offers better creep resistance and strength, suitable for lightly loaded but structurally demanding components.
EZAC: A high-strength zinc alloy with excellent creep resistance, suitable for demanding engineering components.
How long is taking to make a zinc die casting product?
The timeline for designing and manufacturing a die-casting part depends on several factors, including the design’s complexity, the casting geomitry and size, In most other cases, completing it can take between 5-6weeks to get first sample of zinc die casting parts.
At CNM Casting, the timeline starts with a consultation with you to identify your requirements. The first step is to design the zinc casting, if you already have casting design, then that will be more easy for us, we will design the zinc die casting tool using the state-of-the-art computer-aided design program. Our design team then produces a manufacturing plan for zinc die casting tooling manufacturing. After the tooling manufaturing has been finalized, then we will test the mold and make some casting sample and send to our customer for approval. We also keep our clients informed during the tooling manufacturing stage.
What are the main advantages of using zinc die casting parts?
There are many advantages of using zmak die casting products. listed as below:
- Díly ze zinkové slitiny mají pozoruhodnější relativní hmotnost.
- Přesné díly odlévané pod tlakem ze zinkové slitiny mají složité tvary, štíhlejší příčky a hladké povrchy.
- Díly odlévané pod tlakem ze zinkové slitiny mají velkou přesnost, vysokou mechanickou kvalitu, reflexní a konzervativní povrch. Při obrábění vznikají malé nebo žádné otřepy.
- Díly pro tlakové lití ze zinkové slitiny mají několik povrchových úprav: elektrolytické pokovování, stříkání, lakování, čištění, otloukání atd.
- Zinková slitina neasimiluje železo, nedochází k profilové erozi, při měknutí a odlévání nedochází k přilnavosti tvaru.
- Díly odlévané pod tlakem ze zinku mají skvělé mechanické vlastnosti a provedení seškrábané plochy.
- Nízký bod rozpouštění kolem 385 ℃ umožňuje jednoduché tvarování odlitků ze zinkových slitin.
Jak zajišťujete kvalitu a životnost forem pro tlakové lití?
To make high quality zinc die casting products requires a comprehensive approach, focusing on optimized part design, mold manufacturing and final inspection, such as:
- Uniform Wall Thickness: Design with uniform wall thickness to prevent porosity, warping, and shrinking.
- Draft Angles and Radii: Use appropriate draft angles for easy ejection and replace sharp corners with rounded edges to reduce stress concentrations.
- Mold Design and Manufacturing: Ensure proper venting, cooling channels, and overflow systems to prevent air entrapment and defects. Mkae sure using high quality steel for the tooling, and use high precision equipment to manufacture the zinc die casting tool
- First Article Inspection (FAI): Generate a FAI report for critical dimensions and features.
- Dimensional Accuracy: Use Coordinate Measuring Machines (CMM) and calipers to verify precise geometries.
- Visual Inspection and Packing: Check for flash, surface,and cosmetic defects. After that using good packing material carefully pack the zinc die casting products and ready for delivery.