Kdysi byl titan materiálem, který používalo jen několik vybraných dílen a průměrný obráběč se ho dotýkal jen zřídka, nyní se však používá mnohem častěji a v průběhu své kariéry ho použilo mnoho obráběčů. Obrábění titanu se nepodobá obrábění standardních materiálů, jako je hliník a ocel v průmyslu. Vzhledem k obrovským ziskům však o tyto práce začíná projevovat zájem stále více obchodů.
V tomto článku se budeme zabývat úspěšnými postupy pro CNC obrábění titanu, výběrem vhodných řezných nástrojů a věcmi, které je třeba vzít v úvahu. wanto dozvědět více o dalších procesech obrábění, přejděte na Výrobce soustružených komponentů strana.
Obrábění titanu: Klíčové úvahy
CNC obrábění titanu je složitý proces, protože titan je díky své pevnosti vhodný pro většinu náročných aplikací a zároveň se obtížně obrábí. Pro dosažení nejlepšího výsledku a prodloužení životnosti nástroje je nezbytné porozumět podrobnostem procesu obrábění.
- Výběr řezných nástrojů
Obrábění titanu vyžaduje zvážení řezných nástrojů. Protože je titan odolný vůči teplu a tvrdý, je nezbytné zvolit nástroje, které těmto vlastnostem odolávají. Vhodné jsou nástroje z rychlořezné oceli s povlakem wolframu, uhlíku a vanadu, protože si zachovávají tvrdost až do teploty 600 °C. Tyto nástroje umožňují lepší řezání a snižují pravděpodobnost vzniku třísek, čímž zlepšují procesy obrábění.
- Význam povlaků na nástroje
Povlak řezných nástrojů je důležitý a použití správného typu povlaku zlepší výkon řezných nástrojů při obrábění titanu. Povlaky, jako je nitrid titaničito-hlinitý (TiAlN), snižují tvorbu tepla vytvořením vrstvy oxidu hlinitého na povrchu nástroje. Tato vrstva minimalizuje vedení tepla a chemickou interakci mezi nástrojem a obrobkem, čímž zvyšuje životnost nástroje a odvod třísek.
- Zajištění stability při obrábění
Stabilita při obrábění titanu je zásadní pro snížení vibrací a zvýšení přesnosti řezání. Vzhledem k pružnosti titanu a velkým silám může docházet k chvění, což má negativní vliv na kvalitu obrobeného povrchu. Pracujte s obřími čelními frézami s průměrem jádra, abyste zlepšili stabilitu a zajistili co nejkratší vzdálenost mezi špičkou vřetena a hrotem nástroje. Používání konstantních posuvů a rychlostí obrábění také snižuje zahřívání a deformační kalení nástroje, čímž se zachovává jeho funkčnost a trvanlivost.
- Výhody frézování na stoupání
Frézování na stoupání má při obrábění titanu na zakázku několik výhod. Při stoupavém frézování začíná tloušťka třísky od větší a postupně se zmenšuje, zatímco při klesavém frézování je tomu naopak. To pomáhá zvýšit přenos tepla do třísky, nikoliv do obrobku, čímž se minimalizuje tepelné namáhání a opotřebení nástroje. Stoupavé frézování zvyšuje smyk a správné odklízení třísek za frézou, čímž se zlepšuje účinnost obrábění a kvalita povrchu.
Znalost těchto strategií je pro úspěšné obrábění titanu klíčová. Výběr správných nástrojů, vhodných povlaků, stability a vhodné strategie frézování tak umožní obráběčům získat požadované rozměry a účinnost titanových součástí podle průmyslových požadavků.
Běžné třídy používané pro CNC obrábění
Probereme si některé běžné jakosti, které se obvykle používají při obrábění titanu na CNC.
Třída 1: komerčně čistý titan obsahující nejvýše 0,3% kyslíku.
Mezi nejběžnější typy patří titan třídy 1 s vysokou tažností a nízkým obsahem kyslíku. Má dobrou obrobitelnost, vysokou rázovou houževnatost a vysokou odolnost proti korozi a používá se ve zdravotnictví, automobilovém a leteckém průmyslu. Titan třídy 1 má však některé nevýhody; má nižší pevnost než ostatní třídy titanu, a proto jej nelze použít v oblastech, kde dochází k namáhání.
Třída 2 (komerčně čistý titan obsahující standardní množství kyslíku)
Druhá třída titanu je také známá jako "pracovní kůň titanu" díky svému průměrnému obsahu kyslíku, vysoké odolnosti proti korozi, tvařitelnosti, svařitelnosti a tažnosti. Díky svým mechanickým vlastnostem, které mu umožňují odolávat aplikovaným podmínkám, se hojně používá ve zdravotnictví a leteckém průmyslu, zejména v dílech leteckých motorů.
Třída 3 (čistý titan s mírným množstvím kyslíku)
Titan třídy 3 má střední mechanické vlastnosti, jako je koroze, zpracovatelnost a pevnost. V komerčních aplikacích se nepoužívá tak běžně jako titan třídy 1 a 2. Přesto se používá ve zdravotnictví, námořnictví a leteckém průmyslu, kde je vyžadována stálá výkonnost dílů a sestav.
Třída 4 (čistý titan s vysokým obsahem kyslíku)
Titan třídy 4 je jedním z nejvýkonnějších a chemicky nejstabilnějších materiálů pro CNC obrábění titanu.Je ceněn pro svou schopnost pracovat v náročných podmínkách. Přesto má vysoký obsah kyslíku, což poměrně ztěžuje jeho obrábění. Při obrábění spotřebovává velké množství chladicí kapaliny a má vysoké posuvy. Tato jakost se používá v kryogenních nádobách, zařízeních pro chemické zpracování a v součástech leteckých rámů, kde je nezbytná vysoká pevnost a houževnatost.
Třída 5 (Ti6Al4V)
Ti6Al4V je alfa-beta slitina titanu s 6% Al a 4% V; tento materiál má dobré mechanické vlastnosti, včetně vysoké pevnosti, přiměřené tvařitelnosti a dobré odolnosti proti korozi. Používá se v elektrárnách, na mořských plošinách, lodích a lodních dílech, ve vysokopevnostních leteckých výrobcích atd. Titan třídy 5 se používá ve všech oblastech, kde je zapotřebí vysokého výkonu v různých podmínkách prostředí.
Třída 6 (Ti 5Al-2,5Sn)
Slitina titanu třídy 6 má dobrou stabilitu a vysokou pevnost a lze ji rychle spojovat, zejména při vysokých provozních teplotách. Díky tomu je ideální pro použití v letadlech, proudových motorech a dalších leteckých dílech a součástech, kde je pevnost materiálu nejdůležitější. Díky své schopnosti snášet vysoké teploty a namáhání je vhodný do náročných podmínek.
Třída 7 (Ti-0,15Pd)
Při porovnání třídy 2 s třídou 7 obsahuje tato třída palladium, které zlepšuje korozní vlastnosti, zejména v chemických aplikacích. Má dobré tvářecí a svařovací vlastnosti a díky své odolnosti vůči korozivním činidlům se hojně používá v zařízeních pro chemické zpracování, kde je důležitá pevnost a trvanlivost.
Třída 11 (Ti-0,15Pd)
Podobně jako předchozí titan třídy 7 má slitina titanu třídy 11 vyšší tažnost a nižší přípustnost nečistot. Používá se v námořních aplikacích a při výrobě chlorečnanů díky své nekorozivní povaze a snášenlivosti se slanou vodou. Titan třídy 11 je méně silný než titan třídy 7, a proto se používá tam, kde je zapotřebí pružnost a odolnost proti korozi.
Třída 12 (Ti 0,3 Mo 0,8 Ni)
Slitina titanu třídy 12 obsahuje molybden a nikl a je svařitelná; má vysokou pevnost při vysokých teplotách a dobrou odolnost proti korozi. Používá se v pláštích a výměnících tepla, lodních dílech, částech letadel a dalších průmyslových odvětvích díky své mechanické pevnosti, která jí umožňuje odolávat okolnímu prostředí.
Třída 23 (Ti6Al4V-ELI)
Titan s velmi nízkým obsahem intersticiálů neboli titan třídy 23 není přesně takový jako titan třídy 5 a má lepší biokompatibilitu a lomovou houževnatost než titan třídy 5. Díky své vysoké čistotě se může používat v lékařských aplikacích, jako jsou ortopedické implantáty, chirurgické svorky a ortodontické pomůcky, kde je nejdůležitější kompatibilita s tělesnými tkáněmi a pevnost.
Výhody výběru titanu pro CNC obrábění dílů
Ze všech těchto materiálů lze při CNC obrábění vyzdvihnout titan, a to díky jeho zvláštnostem, které jej činí vhodným pro specifická průmyslová odvětví. Díky své lepší biokompatibilitě je velmi důležitý v medicíně, protože zajišťuje, že implantáty nebudou z těla vyloučeny. Touto vlastností je vysoká odolnost proti korozi, díky níž je titan cenný v námořním a chemickém průmyslu, kde je nejdůležitější schopnost materiálu dlouho vydržet.
Další vlastností titanu je jeho vysoký poměr pevnosti a hmotnosti, který je velmi užitečný v leteckém a automobilovém průmyslu, kde snížení hmotnosti při současném zvýšení pevnosti významně zvyšuje výkon a účinnost zařízení. Jeho vysoká tažnost umožňuje vytvářet složité geometrie a komplexní profily potřebné pro specifické použití v různých průmyslových odvětvích. Titan se však snadno obrábí, takže díly lze vyrábět s velkou přesností a vysokou spolehlivostí, aby bylo dosaženo požadovaných úrovní tolerance.
Výzvy při obrábění titanu
Práce s titanovými slitinami není snadná, protože při obrábění tohoto materiálu se pravděpodobně setkáte s následujícími problémy. Má vysokou chemickou reaktivitu a žíravost, což vede ke vzniku povrchových vad, jako je oxidace a křehnutí, během procesu obrábění, což ohrožuje kvalitu a spolehlivost součásti.
Kontrola nárůstu teploty a sil je zásadní, protože titan má nízkou tepelnou vodivost; v řezné zóně se hromadí teplo, což vede k rychlému opotřebení nástroje a může ovlivnit kvalitu povrchu. Kromě toho v něm po obrábění vznikají zbytková a kalicí napětí**, která způsobují rozměrovou nestabilitu a někdy i selhání součásti.
Cenné tipy pro efektivní obrábění titanu
Pro optimalizaci obrábění titanu je však třeba kontrolovat některé kritické faktory, protože to není snadné. Upínání obrobků pomáhá minimalizovat vibrace a chvění nástrojů, a tím zvyšuje přesnost a kvalitu povrchu obrobků. Použití vysoce předepnutých nástrojů a nástrojů s krátkým řezem snižuje velikost výchylek, a tím je dosaženo přesnosti i u problematického dílu.
Výběr specifických řezných nástrojů pro titan s lepšími povlaky, jako je TiCN nebo TiAlN, zvyšuje odolnost proti opotřebení. Zvyšuje se tak životnost nástrojů a efektivita a náklady procesu. Proto je nutné kontrolovat stav nástrojů a v případě potřeby je vyměnit za nové, aby se zachovala vysoká kvalita obráběných dílů a nezvyšovala se míra opotřebení nástrojů při dlouhodobé výrobě.
Řízení řezných parametrů, jako jsou rychlosti posuvu, otáčky vřetena a zatížení třískou, je nezbytné pro minimalizaci vzniku tepla a opotřebení nástroje. Aplikace dostatečného přívodu chladicí kapaliny v řezné zóně napomáhá proudění třísek a udržuje nižší řezné teploty, čímž snižuje poruchovost nástrojů a drsnost povrchu.
Optimalizace řezných parametrů, jako je axiální hloubka řezu a radiální hloubka řezu, zvyšuje rychlost úběru materiálu a snižuje řezné síly a produkci tepla, což činí obrábění titanu spolehlivým procesem. Lze tedy říci, že obrábění titanu není snadný úkol. Přesto je díky svým specifickým vlastnostem a správným metodám obrábění nepostradatelný v průmyslových odvětvích vyžadujících vysokou pevnost, vysokou teplotu a vysoce spolehlivé CNC obráběné díly.
Rozdíly v obrábění titanu oproti jiným materiálům
V kategorii kovů má titan jednu z nejpozoruhodnějších vlastností: pevnost. Proto se ve všech průmyslových odvětvích, která vyžadují vysoce namáhané prvky a díly, musí používat v drsných podmínkách. Díky tomu je v různých odvětvích ještě žádanější díky své vysoké odolnosti vůči teplu a korozi.
Pevnost a odolnost
V porovnání s jinými kovy má titan vyšší pevnost v tahu a používá se v aplikacích, kde je vyžadována vysoká pevnost při vysokých teplotách. Zatímco ocel lze rozdělit podle legujících prvků a její vlastnosti se mohou od primárního materiálu výrazně lišit, titan lze použít v čisté formě nebo jako slitinu, z nichž nejoblíbenější je třída 5 (Ti 6Al-4V), která představuje 50% spotřeby titanu na světě.
Úvahy o nákladech
Přesto má titan svou velkou nevýhodu - cena je stále výrazně vyšší než u jiných materiálů, jako je ocel nebo hliník. Tyto materiály běžně používají konstruktéři a výrobci, u nichž se faktor ceny stává velmi důležitým a aplikace nevyžaduje vyšší kvalitu materiálu. Například ocel se vyznačuje svařitelností, pevností a odolností proti korozi, což ji předurčuje k použití v konstrukcích a domácnostech.
Srovnání s ocelí
Nerezová ocel a další ocelové slitiny jsou ceněny pro svou svařitelnost, pevnost a široké možnosti použití ve všech oblastech, od domácích potřeb až po stavebnictví. Nerezová ocel je však těžší než titan. Stejně jako pevný a lehký titan ji proto nelze použít tam, kde je hmotnost významným hlediskem.
Srovnání s hliníkem
Hliník je podobný titanu, protože nabízí vysoký poměr pevnosti a hmotnosti a je vysoce odolný proti korozi, i když není tak drahý. Dává se mu přednost v případech, kdy je třeba provést rozsáhlé práce s nižšími náklady a kdy je výroba konstrukce snadná. Hliník je elektricky a tepelně vodivější než většina ostatních kovů. Proto jej lze použít v aplikacích pro přenos tepla a elektřiny, ale není tak pevný a tepelně odolný jako titan.
Odolnost proti korozi
Za zmínku stojí, že titan má mezi všemi známými kovy velmi vysokou odolnost proti korozi a jeho použití se upřednostňuje tam, kde je tato vlastnost rozhodující. Na titanu se při působení vzduchu vytváří vrstva oxidu, která zvyšuje jeho trvanlivost a odolnost vůči korozivnímu prostředí. Díky této samoopravné vlastnosti je titan velmi vhodný pro použití v situacích, které vyžadují dlouhodobé používání a malou nebo žádnou údržbu.
Aplikace obráběných dílů z titanu
Obráběné díly z titanu jsou preferovány, protože jsou odolné, antikorozní a mají pěkný vzhled. Díky těmto vlastnostem jsou vhodné pro použití v mnoha průmyslových odvětvích a oborech.
Námořní/námořní průmysl
Titan je jedním z nejodolnějších materiálů proti korozi, a proto je velmi vhodný pro použití v námořním průmyslu. Mezi oblasti použití patří hřídele lodních šroubů, podvodní robotika, lanové vybavení, kulové kohouty, výměníky tepla pro lodě, potrubí požárních systémů, čerpadla, obložení výfukových komínů a chladicí systémy na palubě. Díky tomu je možné dosáhnout trvanlivosti a účinnosti několika lodních dílů a příslušenství.
Letectví a kosmonautika:
V leteckém a kosmickém průmyslu je titan vysoce ceněn pro svůj vysoký poměr pevnosti a hmotnosti, vynikající odolnost proti korozi a schopnost odolávat extrémním teplotám. Díky těmto vlastnostem je vhodný pro kritické letecké díly, včetně sedel, turbín, hřídelí, ventilů, plášťů, filtračních dílů a generátorů kyslíku. V těchto aplikacích je možné zaznamenat použití titanového materiálu, který nabízí výhody nízké hustoty, vysoké pevnosti a přijatelného výkonu při vysokém namáhání.
Automobilový průmysl:
Ačkoli je hliník v automobilovém průmyslu často upřednostňován díky své dostupnosti a cenové výhodnosti, titan stále hraje významnou roli při výrobě vysoce výkonných automobilových dílů. Ve spalovacích motorech se z titanu a jeho slitin vyrábějí ventily, ventilové pružiny, držáky dorazů, matice závěsů, pístní čepy motorů, pružiny zavěšení, písty brzdových třmenů, vahadla motorů a ojnice. Titan v těchto dílech zvyšuje účinnost a trvanlivost automobilů, a proto je součástí výrobního procesu.
Lékařská a zubní péče:
Lékařský a zubní průmysl se spoléhá na titan pro jeho vynikající odolnost proti korozi, nízkou elektrickou vodivost a kompatibilitu s fyziologickými hodnotami pH. Titan se používá při výrobě různých zdravotnických prostředků a implantátů, včetně kuželových, přímých nebo samořezných kostních šroubů pro ortopedické a stomatologické aplikace, lebečních šroubů pro lebeční fixační systémy, páteřních fixačních tyčí, spojovacích prvků a destiček a ortopedických čepů. Titan se v těchto životně důležitých funkcích používá díky své kompatibilitě s lidským tělem a pevnosti, která zajišťuje bezpečnost pacienta a dlouhou životnost zařízení.
Závěrem
Z výše uvedených zjištění lze vyvodit závěr, že i když je titan materiál, který není snadné obrábět, problémy s ním spojené lze překonat použitím vhodných nástrojů a technik. Společnost CNM nabízí poradenství a služby v oblasti obrábění hořčíku, obrábění titanu, aby vaše operace byly praktické a efektivní. Vyberte si CNM pro své spolehlivé Čína obrábění titanu partnerem při zvládání zvláštností titan obrábění a zvýšení výsledků vaší práce.
Leštění hliníku je proces, při kterém hliník vypadá jako nový a lesklý. Existují dva hlavní způsoby leštění hliníku: mechanické leštění a chemické leštění. Oba způsoby lze provádět ručně nebo pomocí strojů. Leštění hliníku se často používá v automobilových a leteckých továrnách.
V tomto návodu se dozvíte, jak z matného hliníku udělat zrcadlový povrch. Budeme se zabývat přípravou povrchu, nástroji a technikami. Připravte se na to, že se váš hliník bude lesknout.
Důležitost přípravy povrchu
Výsledkem přípravy povrchu předmětů je bezchybné leštění hliníku. Vynechání tohoto kroku není přínosné. Může totiž vést k nerovnoměrnému, matnému nebo nekonzistentnímu povrchu. Objevte klíčové faktory, zjistěte, proč na nich záleží, a jak postupovat správně.
Proč je důležitá příprava povrchu
- Zajišťuje hladký povrch
- Zabraňuje poškození
- Zvyšuje efektivitu
Zajišťuje hladký povrch
Správná příprava odstraní nečistoty a nedokonalosti. Tento krok pomáhá dosáhnout zrcadlového lesku.
Zabraňuje poškození
Správná příprava povrchu zabrání jeho dalšímu poškození při leštění. Zabraňuje poškrábání a zachovává celistvost hliníku.
Zvyšuje efektivitu
Čistý a dobře připravený povrch umožňuje lešticí směsi na hliník efektivně pracovat. Zajišťuje rovnoměrnou aplikaci a lepší výsledky.
Dopad špatné přípravy
- Nerovnoměrná povrchová úprava
- Zvýšené úsilí
- Zkrácená životnost
Nerovnoměrná povrchová úprava
Prach, špína nebo staré nátěry mohou způsobit skvrnitý vzhled. Tento nerovný povrch vede k nedostatečnému lesku.
Zvýšené úsilí
Nedostatečná příprava vás nutí k většímu úsilí ve fázi leštění. To může mít za následek nekonzistentní povrchovou úpravu.
Zkrácená životnost
Při správném čištění a broušení může lesk vydržet jen krátce. Příprava může zabránit rychlejší degradaci povrchové úpravy.
Příprava před leštěním hliníku
Pro dosažení nejlepších výsledků je zásadní příprava před leštěním. Při přípravě hliníkového povrchu postupujte podle následujících kroků.
Potřebné nástroje a materiály
- Čistírny
- Brusné papíry
- Drhnoucí podložky
- Čisticí hadry
- Leštění kovů
- Utěrky z mikrovlákna
- Kbelíky a čistá voda
Čistírny
K odstranění mastnoty a nečistot použijte odmašťovací čisticí prostředky. Zajistí, aby žádné nečistoty neovlivňovaly proces leštění.
Brusné papíry
Vyhlaďte povrchy dílů pomocí brusného papíru různé zrnitosti. Pomohou vám účinně odstranit škrábance a staré nátěry.
Brusné bloky
Brusné bloky nebo podložky pomáhají dosáhnout rovnoměrného brusného tlaku. Zajišťují rovnoměrný povrch tím, že se přizpůsobují tvaru hliníku.
Drhnoucí podložky
Používejte nekovové podložky proti oxidaci a korozi. Jsou účinné pro přípravu větších rovných ploch.
Čisticí hadry
Po čištění a broušení otřete povrch hadrem, který nepouští vlákna, a odstraňte z něj zbytky.
Leštění kovů
Součástí fáze leštění je také leštění kovu. Slouží ke kontrole stavu povrchu během přípravy.
Utěrky z mikrovlákna
Mikrovlákno nepoškrábe hliníkový povrch. Měkké a praktické oblečení se nejlépe hodí k čištění a sušení.
Kbelíky a čistá voda
Naplňte kbelík čistou vodou na oplachování. Používejte čistou vodu, abyste zabránili opětovnému znečištění povrchu.
Kontrola povrchu
- Kontrola nedokonalostí
- Identifikace problémových oblastí
- Testování povrchu
Kontrola nedokonalostí
Zkontrolujte, zda na povrchu nejsou promáčkliny, škrábance nebo místa s oxidací. Drobné nedokonalosti si prohlédněte jasným světlem.
Identifikace problémových oblastí
Označte všechny nedostatky, kterým je třeba věnovat pozornost. Naplánujte důkladnější broušení nebo čištění těchto míst.
Testování povrchu
Přejeďte rukou po hliníku. Zkontrolujte, zda nejsou na povrchu nerovnosti nebo vyvýšená místa, která vyžadují další práci.
Typy leštěnek na hliník
Výběr vhodného leštidla na hliník je zásadní pro dosažení správné povrchové úpravy. Níže je uveden přehled různých typů leštěnek.
Krémové leštidlo
Krémové laky jsou husté a snadno se nanáší. Poskytují hluboký lesk a jsou ideální pro malé plochy. Použijte je k odstranění drobných škrábanců a oxidace.
Tekuté leštidla
Tekuté laky jsou univerzální a rychle se nanáší. Dobře pokrývají velké plochy a rychle schnou. Tekuté lešticí prostředky volte pro pravidelnou údržbu a lesklý povrch.
Lešticí pasty
Pastové laky jsou husté a dlouhotrvající. Nabízejí vynikající lesk a ochranu. Použijte je pro náročné leštění odolného dehtu.
Leštidla ve spreji
Leštidla ve spreji jsou pohodlná a rychlá. Snadno se dostanou do úzkých míst a zanechávají hladkou, rovnoměrnou vrstvu. Spreje můžete použít pro drobné úpravy a těžko přístupná místa.
Lešticí vosky
Lešticí vosky kombinují leštění a ochranu. Poskytují trvanlivý lesk a ochrannou vrstvu. Jejich aplikací získáte trvalý povrch odolný vůči nečistotám a vlhkosti.
Sady pro leštění kovů
Leštění kovů Sady obsahují všechny základní prvky pro kompletní leštění. Nabízejí kombinaci nástrojů a lešticích prostředků pro různé potřeby. Používejte sady pro komplexní péči a dosažení povrchové úpravy na profesionální úrovni.
Výběr správného polského jazyka
Výběr vhodného leštidla závisí na konkrétní aplikaci. Zde je srovnání, které vám pomůže s výběrem:
| Typy polštiny | Nejlepší použití | Způsob použití | Klady | Nevýhody |
| Krémové leštidlo | Silná oxidace a hloubkové čištění | K aplikaci použijte hadřík nebo polštářek. | Dlouhotrvající lesk, hloubkové čištění | Vyleštění vyžaduje více úsilí |
| Tekuté leštidla | Pravidelná údržba | Aplikujte jej měkkým hadříkem. | Snadná aplikace, rychlé výsledky | Může vyžadovat častou aplikaci. |
| Lešticí pasty | odolné skvrny a oxidace | Nanášejte pomocí polštářku nebo štětce. | Silný čisticí výkon | Může být abrazivní a práce s ním je náročnější. |
| Leštidla ve spreji | Velké plochy, rychlé úpravy | Nastříkejte přímo a otřete. | Rychlá aplikace, rovnoměrné pokrytí | Poskytuje lehčí povrch. |
| Lešticí vosky | Ochrana a lesk | Nanášejte hadříkem nebo polštářkem. | Leštění a ochrana v jednom kroku | Nemusí odstranit silnou oxidaci. |
| Sady pro leštění kovů | Komplexní leštění | Postupujte podle návodu k použití sady. | Univerzální řešení "vše v jednom | Je dražší a vyžaduje více kroků. |
Komerční vs. domácí leštidla
| Faktor | Komerční leštidla | Domácí leštidla |
| Složení | Speciální složení pro konkrétní výsledky | Vyrobeno z domácích surovin, jako je jedlá soda, ocet nebo citronová šťáva. |
| Snadné používání | Konzistentní výsledky připravené k použití | Vyžaduje přípravu a výsledky se mohou lišit. |
| Náklady | Může být nákladná, ale často velmi účinná. | Obvykle levnější a nákladově efektivnější pro malé úkoly. |
| Výkon | Navrženo pro maximální lesk a ochranu | Funguje dobře na drobné čištění, ale vydrží jen krátkou dobu. |
| Dostupnost | Široce dostupné v obchodech i online. | Vyžaduje domácí výrobu nebo míchání. |
| Dopad na životní prostředí | Některé mohou obsahovat drsné chemické látky. | Obvykle se vyrábí z ekologických, přírodních složek. |
| Všestrannost | V nabídce je široký výběr produktů pro různé potřeby. | Omezeno na základní úkony čištění a leštění |
| Bezpečnost | Může vyžadovat rukavice a větrání. | Obecně bezpečnější, s použitím běžných domácích ingrediencí |
| Skladování a doba použitelnosti | Dlouhá skladovatelnost, výhodné balení | Může mít kratší trvanlivost a vyžaduje správné skladování. |
Proces leštění krok za krokem
Leštění hliníkových dílů zahrnuje řadu kroků k dosažení zrcadlového lesku. Pro dosažení nejlepších výsledků postupujte podle tohoto postupu.
- Krok 1: Počáteční broušení
- Krok 2: Nanášení leštidla
- Krok 3: Broušení
- Krok 4: Závěrečné úpravy
Krok 1: Počáteční broušení
Význam broušení
Broušením se odstraní nedokonalosti. Bez broušení nebude leštidlo dobře držet. Připravuje hliník na leštění.
Výběr správné velikosti zrna
Pro zahájení procesu vyberte hrubou zrnitost 400. Poté přejděte na jemnější zrnitost (800 a 1200). Hladší povrch vede k lepšímu leštění.
Krok 2: Nanášení leštidla
Techniky nanášení leštidla
Lak nanášejte v malém množství. Rozetřete jej měkkým hadříkem nebo aplikátorem.
Kruhový pohyb a aplikace tlaku
Používejte krouživé pohyby a vyvíjejte stálý tlak. To pomáhá zapracovat leštidlo do kovu. Netlačte příliš silně, aby nedošlo k poškrábání.
Krok 3: Broušení
Úloha leštících kotoučů a směsí
Leštění dodává lesk. Použijte leštící kotouč s vhodnou směsí pro hliník. Směs vyhladí povrch a zvýší lesk.
Ruční leštění vs. strojní leštění:
Ruční leštění vám dává větší kontrolu. Tento postup je vhodnější pro malé plochy nebo detailní práci. Vyžaduje však více času a úsilí.
Strojní leštění je rychlejší a vhodné pro velké plochy. Poskytuje rovnoměrný povrch, ale vyžaduje opatrné zacházení.
Krok 4: Závěrečné úpravy
Stírání povrchu
Otřete hliník čistou utěrkou z mikrovlákna. Tím odstraníte zbytky leštidla.
Zajištění zrcadlového povrchu
Zkontrolujte povrch při dobrém osvětlení. V případě potřeby proveďte závěrečné leštění. Znovu vyleštěte, abyste dosáhli zrcadlového lesku.
Nejčastější chyby při leštění hliníku, kterých je třeba se vyvarovat
Technika leštění hliníku často vyžaduje pomoc. Pro ochranu vaší práce je při tomto procesu rozhodujících několik fází. Vyvarujte se těchto častých chyb, abyste dosáhli požadovaných výsledků.
Nadměrné leštění
Nadměrné leštění může poškodit hliníkový povrch. Může odstranit příliš mnoho materiálu a zanechat ho tenký a slabý. Vždy leštěte opatrně. Přestaňte, když je povrch hladký a lesklý.
Použití nesprávného typu leštidla
Ne všechna leštidla fungují na každou hliníkovou slitinu. Použití nesprávného typu může způsobit zmatnění nebo dokonce poškození. Vyberte si leštidlo, které odpovídá vaší konkrétní hliníkové slitině.
Vynechání kroku broušení
Broušení je důležité pro odstranění nedokonalostí. Připravuje povrch na leštění. Vyhnutí se této fázi může mít za následek nekvalitní povrchovou úpravu. Nezapomeňte brousit před leštěním.
Údržba leštěného hliníku
Leštění hliníkových dílů vyžaduje pravidelnou péči. Zde jsme uvedli několik tipů.
Pravidelné čištění
- Rutinní
- Frekvence
Rutinní
Pravidelně čistěte hliník. Použijte jednoduchou směs čisticího prostředku a měkkého hadříku. Tímto krokem zabráníte tomu, aby nečistoty a špína zmatnily lesk. Pravidelné čištění udržuje svěží a zářivý vzhled hliníku.
Frekvence
Hliník čistěte alespoň jednou týdně. Pokud je hliník vystaven drsnému prostředí nebo intenzivnímu používání, zvyšte frekvenci.
Použití ochranných nátěrů
- Ochrana
- Opětovné podání žádosti
Ochrana
Po leštění naneste ochranný nátěr. Použijte vosk nebo těsnicí prostředek z hliníku. Ten vytvoří bariéru proti oxidaci, nečistotám a škrábancům. Pomáhá déle zachovat vyleštěný povrch.
Opětovné podání žádosti
Povlak aplikujte každých několik měsíců znovu. Udrží se tak silná ochrana a povrch bude vypadat co nejlépe.
Manipulace s leštěním
- Kdy znovu leštit
- Jak znovu leštit
Kdy znovu leštit
Jakmile povrch začne ztrácet lesk, znovu jej vyleštěte. K tomu může časem dojít, zejména na exponovaných místech.
Jak znovu leštit
Nejprve povrch očistěte. Stejnými technikami jako dříve naneste leštidlo. Vyleštěte povrch, aby se obnovil jeho lesk. Opětovné leštění je méně intenzivní než původní leštění, ale udržuje hliník v novém vzhledu.
Specializované techniky leštění
Některé hliníkové povrchy vyžadují zvláštní péči. Pro různé typy hliníku použijte tyto techniky.
Eloxovaný hliník
Ochrannou vrstvu tvoří hliník s eloxováním. Drsné brusné materiály mohou povlak poškodit. Používejte jemné leštidlo určené pro eloxované povrchy. Čistěte jemně, abyste zachovali eloxovaný povrch.
Restaurování zestárlého hliníku
Stárnoucí kov vykazuje známky oxidace a opotřebení. Povrch řádně očistěte, abyste odstranili nečistoty. K odstranění oxidace použijte brusný papír s vyšší zrnitostí. Následně použijte vhodné leštidlo. Vnější vrstvu vyleštěte, abyste obnovili její původní lesk. U silně zestárlých povrchů může být nutné opakované leštění.
Leštění hliníkových kol a automobilových dílů
Hliníková kola a automobilové díly vyžadují specifickou péči. Díly důkladně očistěte, abyste odstranili brzdový prach a nečistoty. Použijte leštidlo určené pro automobilový hliník. Leštěnku nanášejte krouživými pohyby měkkým hadříkem. Díly vyleštěte do vysokého lesku. Pravidelné leštění udržuje vzhled těchto dílů ostrý a zabraňuje korozi.
Závěr
Leštění hliníku je nezbytné pro dosažení vynikajícího povrchu. Vytváří jasný, lesklý vzhled a pomáhá kovu déle vydržet. Pečlivě dodržujte pokyny, abyste dosáhli nejlepších výsledků. Pravidelné čištění a údržba udržují jeho nový vzhled. Vyleštěný povrch chraňte nátěry a podle potřeby jej přeleštěte. Správná péče zachová krásu a prodlouží životnost vašeho hliníku.
Společnost CNM TECH Die Casting poskytuje nejlepší služby v oblasti leštění hliníku a leštění tlakových odlitků. Spolu s tím můžete také získat tlakové lití hliníku díly ve velkém, zkontrolujte, zda víte více o Co je leštění alumiem, pokud máte nějaký hliníkový odlitek, který potřebuje leštění nebo jinou povrchovou úpravu, kontaktujte nás.
Soustružené díly jsou výrobky vyráběné CNC soustružením, což je proces, při kterém soustruhy nebo soustružnicko-frézovací centra tvarují obrobky pomocí soustružnických nástrojů. Tato dláta se otáčejí rychlostí vyšší než 1 000 otáček za minutu a obrobek ohoblují, aby se odstranil nežádoucí materiál. Rychlost soustružení a rychlost posuvu závisí na obráběném materiálu, typu řezného nástroje a průměru obrobku. Má zásadní význam pro tvarování rotačně symetrických dílů s vysokou přesností a produktivitou.
V tomto článku najdete informace o CNC výrobce soustružených dílů.
v lékařském, leteckém, spojovacím a obranném průmyslu a zvláštnosti jejich výroby.
Specialista na dodávky soustružených dílů pro lékařské aplikace
CNM se zaměřuje na CNC obrábění lékařské komponenty s úzkou tolerancí pro chirurgické nástroje, přístroje a vybavení. Společnost CNM má více než třicetileté zkušenosti s výrobou a dokáže zajistit, aby tolerance každého dílu byla přesná a velmi, velmi těsná. Mezi naše specializace patří komorové asistenty (VAD), zařízení pro oční chirurgii Lasik, vybavení pro CT a MRI skenery a chirurgické vybavení, včetně systémů trokarů/kanyl a bioptických fréz.
Mezi naše hlavní kompetence patří pětiosé frézování a elektroerozivní obrábění (EDM), a proto jsme preferovaným partnerem pro kardiovaskulární zařízení, ortopedické implantáty a zubní zařízení. Mezi naše kovy a slitiny patří titan, nerezová ocel, invar, kovar a inconel; všechny naše díly, jako jsou lékařské šrouby, prototypy implantátů a formy na zakázku, jsou tedy přesné. Naše čisté, teplotně a prachově kontrolované prostředí zajišťuje, že můžeme dosáhnout nejtěsnějších tolerancí požadovaných pro lékařské použití.
Mezi služby přesného obrábění, které společnost nabízí, patří také výroba chirurgických nůžek, kanyl, bioptických trubic a vodicích pil pro kostní chirurgii, které vyžadují dodržování lékařských norem. Ať už se jedná o mikroobrábění nebo výrobu chirurgických nástrojů, společnost CNM nabízí spolehlivé a kvalitní služby lékařského obrábění pro vaše potřeby po celém světě.
CNC soustružení Výrobce dílů pro letecký a kosmický průmysl
Společnost CNM se specializuje na výrobu CNC soustružených dílů pro letecký průmysl, automobilový průmysl, elektroniku, mechanické, lékařské a zubní nástroje, armádu a obranu, lov a rybolov. Pracujeme s materiály, jako je mosaz, nerezová ocel, plast, hliníková slitina, ocel a titan, a vyrábíme předměty, jako jsou trubkové spoje, spojovací spoje, hřídele servomotorů a eloxované hliníkové trubky.
V oblasti leteckého CNC obrábění může CNM vyrábět díly používané v různých typech letadel: vojenských, komerčních a kluzácích. Velkou pozornost věnujeme takovým otázkám, jako je odolnost, shoda s deklarovanými vlastnostmi a značení šarží, abychom dosáhli vysokých výkonů a ochrany, které jsou pro letectví typické.
Díky pokročilé technologii a přísnému systému obrábění společnost CNM udržuje přesnost s přísnými tolerancemi a nabízí komplexní služby v rámci certifikace ISO9001:2015. To zahrnuje typ použitého materiálu, jeho kvalitu, označení všech materiálů použitých při výrobě a dodací lhůty podle přání zákazníka.
Společnost CNM má dobré výsledky a důvěryhodné partnery po celém světě: v Americe, Evropě, na Středním východě, v jihovýchodní Asii, Japonsku a mnoha dalších zemích. Společnost je hrdá na kvalitu a spolehlivost ve všech svých činnostech, aby uspokojila zákazníky a dosáhla vysokého výkonu v oblasti leteckých dílů.
Výrobce soustružených komponentů pro konektorový průmysl
Společnost CNM je výrobcem přesných soustružených komponentů, které jsou vhodné zejména pro konektorový průmysl. Jako společnost, která dbá na kvalitu a zaměřuje se na náklady a čas, využíváme své bohaté zkušenosti v oboru a sofistikovanou technologii obrábění k výrobě dílů podle vašich požadavků.
Pro rozměry konektorů od Ø5 mm do Ø36 mm máme CNC stroje s posuvnou hlavou a pro některé konkrétní typy konektorů máme stroje s pevnou hlavou. Pro rozměry až do Ø80 mm jsou však také možné. Obrábění složitých geometrií je jednou z našich silných stránek, protože používáme stroje s až 10 numerickými osami, včetně os B.
CNM má flexibilitu velikostí dávek od 500 do 20 000 a více, což umožňuje uspokojit potřeby malých i velkých projektů. Naše materiály zahrnují hliník, slitiny mědi, měď, mosaz a strop, a proto umožňují flexibilitu a splňují požadavky průmyslu konektorových součástek.
Mezi přesné díly, které nabízíme, patří svorkovnice, konektory, adaptéry, těla snímačů, připojovací zástrčky a zásuvky, které jsou vyrobeny podle přesných průmyslových norem. Kromě obrábění poskytuje společnost CNM s pomocí spolehlivých subdodavatelů širokou škálu dalších služeb: stříbření, zlacení, žíhání, laserové gravírování, tribofinišování a odjehlování. Nabízíme také služby montáže stavebnic, čímž posilujeme naši schopnost nabízet balíčkové služby.
Předpokládejme, že pracujete v oboru konektorů a potřebujete špičkové soustružené komponenty pro své soustružené díly. V takovém případě je společnost CNM připravena vám posloužit. Spojte se s námi ještě dnes a zjistěte, jak vám můžeme pomoci s vašimi výrobními projekty a jak je vylepšit.
Výrobce soustružených komponentů pro obranný průmysl
CNM TECH.CO.,LTD je jednou z nejlepších společností na světě. 10 nejlepších služeb CNC obrábění na světě se specializujeme na CNC obrábění přesných a vysoce kvalitních obranných dílů a komponentů. Autoři jsou hrdí na tým profesionálních zaměstnanců a efektivní systém řízení ve společnosti. Společnost CNM je vybavena moderními technologickými nástroji, je držitelem certifikátů ISO 9001, AS 9100D a ITAR a je registrována pro dodávky dílů pro letecký a obranný průmysl.
Komplexní služby řízení programu
Kromě CNC obrábění nabízí CNM řadu služeb v oblasti řízení programů. Máme dobře vyškolený personál, který dokáže splnit náročné požadavky partnerů dodavatelského řetězce. Proto jsou vztahy se zákazníky a jejich zpětná vazba zdůrazňovány jako významné při vytváření spolehlivých systémů řízení programů. Naše certifikace ISO 9001:The 2000, AS9100D a ITAR dokládají závazek společnosti pracovat včas, profesionálně a cíleně.
Náš výrobní proces velmi pečlivě řídíme pomocí softwaru ERP/MRP systému Epicor. To znamená, že můžeme plánovat a sledovat díly v tomto integrovaném systému z dílny, jak je uvedeno níže. Efektivně řídí různé aspekty, včetně Pomáhá řídit několik aspektů, jako např:
- Technická podpora
- Systémy Kanban Pull
- Kontroly prvního článku, zkráceně FAI.
- AOG (letadla na zemi)
- Požadavky DX/DO
- Předpovídání souvisí s dodavatelskými portály
- Získávání surovin
- Obrábění dílů
- Řízení speciálních procesů
- Zajištění kvality
- Dokumentace
- Balení a přeprava
Společnost CNM tyto procesy dobře řídí, což vede ke zkrácení dodacích lhůt a nákladů.
Vládní regulace a dodržování předpisů
Společnost CNM má velké zkušenosti s výrobou dílů, které splňují ustanovení předpisů ITAR. Dodržování předpisů Itar znamená dodávat obráběné díly s dalšími potřebnými dokumenty a certifikáty, aby splňovaly vládní normy.
Společnost CNM se specializuje na CNC obrábění pro obranné aplikace a poskytuje spolehlivost a produktivitu pro vysoce náročné aplikace. Máme dlouholeté zkušenosti a nejlepší vybavení, které nám umožňuje nabízet individuální řešení důležitá pro fungování obranného průmyslu. V našich nástrojích používáme pokročilé technologie a vysoce kvalitní materiály podle požadavků na kvalitu.
Obráběcí stroje CNC, které máme, jsou tvarově složité a vyžadují obrábění více os najednou s malým zásahem obsluhy. To je obzvláště užitečné, když se organizace zabývá výrobky s velkou rozmanitostí a malosériovou výrobou, jako je tomu v leteckém a obranném průmyslu. V nedávné minulosti došlo k novým zlepšením v oblasti efektivity snižování počtu seřízení. Mnoho našich soustružnicko-frézovacích strojů má dvě vřetena, což usnadňuje přenos dílů a snižuje počet seřízení, minimalizuje kumulaci tolerancí a zlepšuje kvalitu dílů a efektivitu provozu.
Pětiosé CNC stroje s ATC jsou schopny aktualizace otáček, změn velikosti šarže, omezení zásob a krátkých dodacích lhůt. Tyto pokročilé nástroje poskytují vlastnosti, které u běžných obráběcích strojů nenajdete.
Pro více informací kontaktujte CNM
Pro více informací o nás a našich službách nás laskavě kontaktujte. Společnost CNM se zabývá přesným obráběním pro obranný, letecký a kosmický průmysl. Zavolejte nám ještě dnes a zjistěte, jak vám můžeme pomoci s našimi vynikajícími službami CNC obrábění.
Hořčík má výjimečné vlastnosti, zejména nízkou hustotu a dobrou obrobitelnost, pro vytvoření odolnosti proti korozi u vysoce pevných dílů pomocí CNC obrábění. Proces obrábění hořčíku je však poměrně náročný kvůli hořlavosti materiálu. Při práci s hořčíkem se přijímají bezpečnostní opatření, aby se snížila veškerá rizika, která s ním mohou být spojena.
Při obrábění hořčíku vznikají hobliny a prach, které se mohou snadno vznítit, což představuje velké nebezpečí pro obráběče CNC. Pokud není proces obrábění dobře kontrolován, může v dílně dojít k požáru nebo výbuchu. Tento článek popisuje hlavní bezpečnostní opatření pro správnou práci s hořčíkem a dalšími hořlavými kovy. Zaměřuje se na správné metody odstraňování třísek a opatření a preventivní opatření, která mají zabránit vzniku požáru v obráběcí dílně.
Výzvy při obrábění hořčíku
Práce s hořčíkovými slitinami je vždy spojena s riziky, která je třeba náležitě zvládnout. Toto jsou některá z rizik, která je třeba si uvědomit, pokud se zabýváte CNC obrábění hořčíku.
Nebezpečí požáru
Jedním z významných problémů při obrábění hořčíkových slitin je hořlavost jemných třísek a prachu vznikajících při procesu. Tyto částice jsou vysoce hořlavé a i drobné jiskry nebo nadměrné teplo mohou snadno způsobit jejich vznícení, což představuje v dílně velké nebezpečí.
Opotřebení nástrojů
Hořčíkový materiál se při CNC obrábění může opotřebovávat kvůli své měkké a abrazivní povaze. To má za následek nižší rychlost obrábění a větší počet nástrojů, které se musí častěji měnit.
Výroba tepla
Je také zřejmé, že hořčíkové slitiny mají nízkou tepelnou vodivost, a proto je teplo lokalizováno do oblasti řezu. Tato vysoká řezná teplota také negativně ovlivňuje životnost nástroje. Zvyšuje také možnost deformace obrobku a urychluje rychlost opotřebení nástroje.
Problémy s povrchovou úpravou
Dosažení vysoké kvality povrchu hořčíkových slitin je náročné kvůli přítomnosti otřepů a deformací při obrábění. Všechny tyto problémy je třeba řešit použitím správných metod obrábění a výběrem správných nástrojů, aby bylo dosaženo požadované vysoce kvalitní povrchové úpravy. Pro řešení těchto problémů je nutné dodržovat všechna bezpečnostní opatření, správné používání nástrojů a informace o vlastnostech hořčíku a jeho obrábění pro zajištění bezpečnosti a efektivity.
Obrovské výhody CNC obrábění hořčíku
Používání těchto nástrojů má však některé výhody. CNC obrábění hořčíku navzdory výše uvedeným rizikům. Proto je hořčík vhodný pro použití v průmyslových odvětvích, která vyžadují světlo, jako je letecký a automobilový průmysl, kde zvyšuje účinnost a spotřebu paliva. Je to velmi lehký materiál, ale zároveň má vysokou pevnost. Konstrukce tak mohou být pevné a štíhlé, což vyžaduje méně materiálu.
Hořčík se snadno opracovává, a proto se může vyrábět ve velkém množství. Použité nástroje se snadno nepoškodí, což snižuje náklady. Díky své dobré tepelné vodivosti je vhodný pro aplikace, kde je třeba odvádět teplo od výrobku, jako je například kryt elektronických zařízení. Hořčík má také přirozené těsnicí vlastnosti proti elektromagnetickému rušení, které chrání citlivou elektroniku před rušením.
Z hlediska životního prostředí je hořčíku dostatek. Lze jej recyklovat a při obrábění je množství emisí zanedbatelné. Kromě toho je spotřeba energie nižší než u jiných kovů. Tato udržitelnost spolu s flexibilitou, pokud jde o typ povrchové úpravy, kterou lze aplikovat, jako je lakování nebo eloxování, činí z hořčíku materiál, který upřednostňují výrobci, kteří si přejí vysoký výkon a současně chtějí snížit dopady svého CNC obrábění na životní prostředí.
Bezpečnostní opatření při CNC obrábění hořčíkových slitin
CNC obrábění hořčíkových slitin může být bezpečné, pokud jsou dodržována následující opatření pro bezpečnost při obrábění hořčíku: Zde jsou uvedeny důležité tipy pro zajištění bezpečného obrábění hořčíku.
- Udržujte nástroje ostré:
Jedním z problémů, které jsou spojeny s obráběním hořčíku, je produkce tepla - používání ostrých nástrojů při řezání je také nezbytné, aby se zabránilo akumulaci tepla. Tupé nástroje pravděpodobně vytvářejí velké tření a mohou způsobit jiskření, které vede ke vznícení hořčíkových třísek. Upřednostňují se nástroje s karbidovou špičkou, protože jsou tvrdé a při vysokých teplotách rychle nejiskří.
- Vyhněte se těsným úhlům:
Jednou z klíčových věcí, které je třeba při obrábění hořčíkových slitin zohlednit, je vyhnout se úhlům s malou tolerancí. Vysoké řezné úhly mají za následek masivní a po sobě jdoucí třísky, které zvyšují teplo a možnost vypuknutí požáru vzhledem k povaze prvku hořčíku.
- Produkujte zlomené žetony:
Nastavte svůj CNC stroj na výrobu malých a přerušovaných třísek. To pomáhá odvádět teplo z řezného nástroje a obrobku, takže je minimální pravděpodobnost, že se materiál dostane do otevřeného ohně. Toho by mělo být dosaženo použitím malých úhlů zpětného záběru, nízkých rychlostí posuvu a středních až vysokých řezných rychlostí.
- Používejte chladicí kapaliny na bázi minerálních olejů:
Při obrábění hořčíku se doporučuje používat místo vody chladicí kapaliny s minerálním olejem. Minerální olej snižuje riziko požáru a výbuchu a zlepšuje kvalitu povrchu. Vodné roztoky chladicích kapalin mohou způsobit korozi hořčíku a tvorbu hořlavého plynného vodíku.
- Nasazení vakuových systémů s ochranou proti výbuchu:
Použijte nevýbušné vakuové systémy, které pomáhají odsávat hořčíkové třísky a prach z CNC strojů. Nesouvislé hořčíkové třísky jsou také hořlavé; jejich odstranění v dílně je zásadní, aniž by došlo k vypuknutí požáru.
- V případě požáru se vyhněte vodě:
Při hořčíkovém požáru se nepokoušejte oheň hasit vodou, protože byste ho tím jen zhoršili. Požár hořčíku je třeba hasit suchými hasicími přístroji třídy D nebo suchým pískem. Při dodržení výše uvedených opatření lze tedy obrábění hořčíku na CNC stroji provádět bezpečně a s menším rizikem na pracovišti.
Výběr správného řezného nástroje při CNC obrábění hořčíkové slitiny
Pro dosažení nejlepších výsledků a bezpečnosti při obrábění hořčíkových slitin pomocí CNC je zásadní výběr vhodných řezných nástrojů. Níže je uvedena kategorizace často používaných nástrojů:
Nástroje z rychlořezné oceli (HSS):
Nástroje z rychlořezné oceli se snadno používají a jsou relativně levnější než jiné nástroje. Díky své tvrdosti a schopnosti provádět přerušované řezy se snadno brousí, a jsou tak vhodné pro různé obráběcí operace.
Nástroje s karbidovými hroty:
Karbidové nástroje jsou známé svou tvrdostí, a proto se velmi obtížně opotřebovávají a mají dlouhou životnost. Dobře si udržují svou ostrost, což vede k lepší povrchové úpravě, vyšší rychlosti obrábění, a tím i k vyšší produktivitě.
Nástroje z karbidu s povlakem:
Nástroje z povlakovaného karbidu mají jako substrát karbid a další materiály, jako je nitrid titanu, jsou povlakovány substrátem. Tyto povlaky zlepšují tvrdost a tepelnou stabilitu, čímž se prodlužuje životnost nástroje a zároveň se zvyšuje účinnost obrábění.
Nástroje z polykrystalického diamantu (PCD):
Nástroje z PCD patří mezi nejtužší řezné materiály na trhu a nabízejí nejlepší odolnost proti opotřebení a životnost. Je vhodný pro vysokorychlostní obrábění, aby si déle udržel ostrost a přesně vyráběl mnoho dílů.
Proč hořčík pro CNC obrábění?
Hořčík se však stále používá při CNC obrábění díky svým žádoucím vlastnostem, pokud jsou dodržena bezpečnostní opatření. Zde jsou přesvědčivé důvody, proč uvažovat o hořčíku:
Výjimečná obrobitelnost:
Hořčíkové slitiny se snadno obrábějí a lze je snadno opracovávat pomocí počítačového numerického řízení neboli CNC. Tato vlastnost snižuje řezné síly, a tím zlepšuje nástroj a správné obrábění.
Složité geometrie:
Tento materiál je pro stroje přístupnější než jiné kovy, což umožňuje vytvářet složité tvary dílů. CNC obrábění umožňuje vyrábět hořčíkové díly podle přesných technických specifikací, které jsou v dnešním průmyslu nezbytné.
Přesnost a důslednost:
Technologie CNC zajišťuje, že návrhy jsou reprodukovány do nejmenších detailů a dokonce i mikrostruktur. Víceosé obrábění je velmi užitečné, protože umožňuje tvarování hořčíkových slitin ve všech směrech, aby splňovalo požadavky různých projektů.
Recyklovatelnost:
Je důležité poznamenat, že hořčík a jeho slitiny jsou recyklovatelné, což významně přispívá k ekologickému faktoru při výrobě. CNC obrábění vede ke vzniku recyklovatelného hořčíku, čímž se snižuje dopad na okolí.
Přínosy pro životní prostředí:
Hořčík není nebezpečný pro životní prostředí a lze jej recyklovat, což je lepší než jiné materiály. Je šetrný k životnímu prostředí, protože je v souladu s celosvětovými trendy minimalizace dopadů výroby na životní prostředí.
Výhody jedinečného materiálu:
Kromě snadného obrábění je to lehký materiál s vysokou pevností, který zvyšuje účinnost paliva v automobilovém a leteckém průmyslu. To platí zejména pro povrchovou úpravu, díky níž může nástroj poskytovat vysoce výkonné díly.
Různé metody CNC obrábění hořčíku
CNC obrábění využívá několik specializovaných metod pro efektivní výrobu hořčíkových dílů pro různé aplikace.
CNC vrtání:
CNC vrtání je vrtání otvorů do hořčíkových obrobků pomocí rotujících fréz nebo vrtáků s řízeným posuvem. Tato metoda je výhodná v aplikacích, které vyžadují vysokou přesnost umístění otvorů a hloubku, v níž mají být provedeny, v materiálech, jako jsou letecké a automobilové díly.
CNC frézování:
Při CNC frézování vyřeže rotující fréza požadovaný tvar a profil hořčíku. Dobře se osvědčuje také při výrobě prvků s tenkým koutem a malými vůlemi, což je důležité v aplikacích, které vyžadují konstrukce, jako je elektronika, lékařské vybavení a průmyslová zařízení.
CNC soustružení:
Při CNC soustružení drží obrobek z hořčíkové slitiny sklíčidlo, zatímco se obrobek otáčí, a k řezání obrobku se používá jednobodový nástroj. Tato metoda je ideální pro výrobu válcových výrobků, jako jsou hřídele, čepy a kování, s přesnými limity a hladkou povrchovou úpravou. Používá se u dílů automobilových motorů a hydraulických zařízení.
Řezání laserem:
Řezání CNC laserem zahrnuje tavení nebo odpařování hořčíkových plechů nebo desek podle nastavené dráhy řezu. Tato metoda je upřednostňována, protože při ní nedochází k přímému dotyku, lze vytvářet ostré hrany a jemné prvky a běžně se používá pro letecké panely, dekorativní díly a elektronické kryty.
Klepání:
CNC závitování je řezání závitů nástroji pro výrobu vnitřních závitů v hořčíkových dílech. Nabízí také přiměřenou kontrolu stoupání a hloubky závitů, což je nezbytné u spojovacích prvků a závitových vložek v leteckých konstrukcích, automobilových sestavách a spotřební elektronice.
Shrnutí
Použití CNM CNC obrábění práce s hořčíkem vede k vytváření lehkých a odolných dílů s přesnými rozměry a dobrou rázovou pevností. Poměrně dobrou obrobitelnost hořčíku lze uplatnit u široké škály výrobků prostřednictvím různých CNC operací. Při obrábění hořčíku je však nejdůležitější bezpečnost provozu, která vyžaduje správné pochopení a zavedení bezpečnostních opatření, aby bylo možné dosáhnout vysoce kvalitní výroby na CNM.
Měděné kovy jsou vysoce ceněny pro svůj vzhled. Používá se především v každodenním umění a na nádobí. Měď má lepší materiálové a elektrické vlastnosti ve srovnání s mědí. hliník nebo hliník. To je nezbytné pro výrobu složitých dílů. Tyto díly se používají v aplikacích, jako jsou elektrody pro elektroerozivní obrábění.
Obrábění mědi je však obvykle náročné. Tato tvrdost představuje několik následujících problémů. Mezi přísady patří hliník, zinek, křemík a cín. Tyto kombinace vedou ke vzniku slitin, jako je mosaz a bronz. Pro splnění specifických požadavků se vyrábějí také slitiny niklu a stříbra.
Každá z těchto slitin je tak určena pro přesné obrábění. Proto hrají významnou roli v mnoha oborech. Obrábění dílů ze slitin mědi se stává dostupnějším, což umožňuje efektivnější výrobu. To zase umožňuje efektivnější výrobu. Měď je díky své univerzálnosti stále cenná pro všechny oblasti. Ještě užitečnější je v kombinaci s jinými kovy. Přesto je měď nenahraditelná a průmysl se s ní bude setkávat i v budoucnu.
Tento článek se zaměřuje na metody CNC obrábění mědi, základní faktory, které je třeba zvážit, různá použití mědi a nezbytné služby obrábění. Pomůžeme vám tedy rozklíčovat informace, které potřebujete k tomu, abyste tento instrumentální kov využili co nejlépe.
CNC obrábění mědi:
Pokud jde o CNC obrábění mědi, pro dosažení optimálních výsledků je třeba mít na paměti dva zásadní faktory:
- Optimální výběr materiálu nástroje:
Práce se surovou mědí je problematická, protože materiál je velmi měkký, takže se nástroje velmi rychle opotřebovávají a je náročné z nich odstraňovat třísky. Jedním z problémů, se kterými se často setkáváme, je vznik nahromaděných hran, což je stav, kdy částice mědi ulpívají na nástroji a vytvářejí nerovný povrch. K odstranění těchto problémů je nutné používat řezné nástroje vyrobené z materiálů, jako je rychlořezná ocel (HSS). Nástroje HSS jsou pro řezání mědi speciálně proslulé, protože se jedná o měkký kov a při použití CNC strojů nedochází k rychlému otupení nástrojů HSS.
- Nastavení ideální rychlosti posuvu:
Rychlost posuvu určuje rychlost, kterou se CNC řezný nástroj pohybuje po měděném obrobku. Při obrábění mědi se doporučuje udržovat rychlost posuvu mezi střední a nízkou. Vysoké rychlosti posuvu mohou produkovat velké množství tepla, což se při přesném obrábění nepreferuje.
Jedním z kritických aspektů řízení rychlosti posuvu je to, že má zásadní význam pro přesnost a kvalitu povrchu při obrábění. Pokud jsou v projektu požadovány vyšší rychlosti posuvu, je nutné používat řezné kapaliny nebo chladicí kapaliny, protože pro lepší přesnost obrábění je nutné odvádět teplo.
- Výběr správné třídy materiálu
Výběr správné třídy mědi je jedním z nejdůležitějších rozhodnutí při návrhu každého projektu. Elektrolytická měď s tuhým stoupáním (ETPC), známá také jako čistá měď (C101), má čistotu 99%. Spolehlivost 99% může být problematická a nákladná, zejména pokud jde o mechanické součásti.
Při porovnání obou materiálů je C110 vodivější než C101, pro stroje přístupnější než C101 a někdy i levnější. Výběr správné třídy materiálu je rozhodující pro dosažení konstrukčních potřeb správným způsobem.
Výrobní způsobilost by měla být posuzována bez ohledu na typ materiálu použitého při vývoji výrobku. Pro dosažení nejlepšího výsledku je třeba do písmene dodržovat zásady DFM. Některá doporučení zahrnují důslednou kontrolu tolerance provedení a rozměrové kontroly. Nevyrábějte tenké stěny s malými poloměry pro lepší obrábění. Tloušťka stěn by měla být kvůli strukturální pevnosti omezena na minimálně 0,5 mm.
Pro CNC frézování je limitní velikost 1200 mm x 500 mm x 152 mm, zatímco pro CNC soustružení je to 152 mm x 394 mm. Navrhněte podříznutí se čtvercovými profily, plnými poloměry nebo holubičími drážkami, abyste snížili počet obráběcích operací. Tyto pokyny jsou specifické pro měděné součásti a mají zásadní význam pro zvýšení produktivity a kvality součástí.
Slitiny mědi pro obrábění
Měděné materiály zahrnují různé komerční kovy používané v různých průmyslových odvětvích v závislosti na požadovaných vlastnostech pro konkrétní aplikaci.
- Čistá měď:
Měď je známá tím, že je v nejčistší formě, měkká a lze ji snadno tvarovat. Může obsahovat malé procento legujících příměsí pro zlepšení svých vlastností, například lepší pevnost. Měď vysoké čistoty se používá v elektrotechnice, včetně elektroinstalace, motorů, jiných zařízení a průmyslových aplikací, jako jsou výměníky tepla.
Komerční třídy čisté mědi jsou klasifikovány čísly UNS C10100 až C13000. Pro aplikace vyžadující vyšší pevnost a tvrdost, jako je obrábění beryliové mědi, je běžnou praxí legování čisté mědi beryliem.
- Elektrolytická měď:
Elektrolytická měď s tvrdou drážkou se získává z katodové mědi, která se rafinuje elektrolýzou a obsahuje nedostatkové nečistoty. Nejpoužívanější třídou je C11000, která nabízí elektrickou vodivost až 100% IACS a vysokou pružnost, díky níž je vhodná pro elektrotechnické aplikace, jako jsou vinutí, kabely a přípojnice.
- Měď bez obsahu kyslíku:
Díky nízkému obsahu kyslíku se bezkyslíkaté třídy mědi, jako je C10100 (bezkyslíkatá elektronická) a C10200 (bezkyslíkatá), vyznačují nízkým obsahem kyslíku a vysokou elektrickou vodivostí. Tyto mědi se vyrábějí za neoxidačních podmínek a používají se ve vysokovakuové elektronice, jako jsou vysílací trubice a těsnění mezi sklem a kovem.
- Volné obrábění mědi:
Tyto slitiny na bázi mědi obsahují příměsi niklu, cínu, fosforu a zinku, které mají zlepšit obrobitelnost. Mezi známé slitiny patří bronz, měď-cín-fosfor, mosaz a měď-zinek, které se vyznačují vysokou tvrdostí, rázovou houževnatostí, zpracovatelností a odolností proti korozi. Má využití při různých obráběcích operacích, například při obrábění mincí, obráběných elektrických dílů, ozubených kol, ložisek a hydraulických dílů automobilů.
Techniky obrábění mědi
Následují některé z nejefektivnějších způsobů obrábění mědi:
Obrábění mědi jako materiálu je proces, který je spojen s určitými obtížemi vzhledem k pružnosti, poddajnosti a trvanlivosti materiálu. Nicméně měď lze legovat s jinými prvky, jako je zinek, cín, hliník, křemík a nikl, což zlepšuje možnosti obrábění mědi. Takové slitiny se obvykle řežou snadněji než materiály podobné tvrdosti a obvykle vyžadují menší řeznou sílu. Níže jsou uvedeny některé běžně používané techniky obrábění mědi, které zajišťují přesnou výrobu v rámci profesionálních služeb obrábění mědi:
CNC frézování měděných slitin
Frézování patří mezi nejúčinnější techniky řezání slitin mědi pomocí počítačového číslicového řízení. Frézování se provádí automaticky pomocí rotačního řezného nástroje řízeného počítačem, který obrobek vytvaruje do požadovaného rozměru. Pomocí CNC frézování lze vyrábět měděné díly s drážkami, konturami, otvory, kapsami a rovnými povrchy.
Mezi kritická hlediska pro CNC frézování mědi nebo jejích slitin patří:
- Výběr vhodného řezného materiálu, jako je karbid N10 a N20 nebo HSS.
- Zpomalení řezných otáček o přibližně 10% zvyšuje životnost nástroje.
- Dodatečné snížení řezných rychlostí (o 15% u nástrojů z tvrdokovu a 20% u nástrojů z HSS) při práci s litými slitinami mědi s odlitou slupkou.
CNC soustružení mědi
CNC soustružení je vhodné pro obrábění mědi, protože obrobek se otáčí, zatímco nástroj zůstává v klidu a provádí potřebné řezy. Tato technika se hojně využívá při výrobě mechanického a elektronického zboží. Níže jsou uvedena některá klíčová doporučení pro soustružení mědi a jejích slitin pomocí CNC soustružení:
- Úhel břitu řezného nástroje by měl být v rozmezí 70 až 95 stupňů.
- Při řezání měkčích typů mědi by měl být úhel ostří řezného nástroje o něco menší než 90 stupňů, aby se zabránilo rozmazání.
- Snižte úhel řezného nástroje a udržujte konstantní hloubku řezu, aby nástroj vydržel déle, řezná rychlost byla vyšší a tlak na nástroj se snížil.
- Poloha prvního břitu by měla být řízena tak, aby bylo možné řídit síly a teplo, které vznikají při řezání.
Výše uvedené metody ukazují efektivitu CNC obrábění mědi a jejích slitin při výrobě dílů pro různá odvětví.
Úvahy o povrchové úpravě mědi
Povrchová úprava je při obrábění mědi na CNC strojích kriticky důležitá, aby byly splněny požadované normy kvality pro díly v příslušných aplikacích. Na základě výše uvedených výzkumných cílů byly v rámci této práce vypracovány následující specifické cíle s ohledem na dosažení primárního cíle, kterým je zlepšení parametrů CNC obrábění mědi:
První strategií kontroly kvality povrchu je změna parametrů obrábění. Zásadní je konkrétní přístup k řízení drsnosti povrchu. Zvláštní pozornost věnujte poloměru nosu nebo rohu nástroje: Velkou pozornost byste měli věnovat také poloměru nosu nebo rohu nástroje. Kromě toho je třeba věnovat zvýšenou pozornost i tzv;
- U měkčích slitin mědi zmenšete poloměr čela a neleštěte drsný povrch.
- Stírací destičky jsou vhodnější pro zajištění požadovaného čistého řezného povrchu při zachování rychlosti posuvu.
Možnosti následného zpracování pro CNC dokončování mosazi
Kromě optimalizace technik obrábění je třeba zvážit i metody následného zpracování, aby bylo dosaženo požadované kvality povrchu. Kromě zdokonalení strategií obrábění je třeba vzít v úvahu také potřeby následného zpracování, aby bylo dosaženo požadované povrchové úpravy.
- Ruční leštění: Tento postup je poměrně časově náročný, ale účinně dodává povrchu hladkou a lesklou strukturu.
- Výbuch v médiích: Poskytuje matný povrch a dobře zakrývá drobné nerovnosti povrchu.
- Elektrolytické leštění: Je vhodný pro měď, protože zlepšuje její vodivost, a tím i jas a vzhled, který jí dodává leštěný vzhled.
Díky těmto technikám jsou měděné výrobky nejen užitečné, ale mají také správný vzhled a plní požadovanou funkci. Přejít na Obrábění bronzu a dozvíte se více.
Různé aplikace CNC obrábění mědi
Obrábění mědi se používá v různých oborech a má výhody v charakteristikách materiálu a možnostech. Zde je několik klíčových odvětví, kde jsou obráběné měděné díly nedílnou součástí; Měď v mechanických aplikacích má velmi vysokou tepelnou vodivost a vysokou odolnost proti korozi. Je široce používána v: Zde je uvedeno, jak se používá:
- Systémy HVAC (vytápění, větrání a klimatizace) pro výměníky tepla se používají k potvrzení optimální výměny tepla.
- V automobilovém průmyslu se chladiče používají kvůli síle a účinnosti přenosu tepla při zvyšování výkonu motoru automobilu.
- Elektřina se používá při výrobě ložisek, kde díky nepřilnavosti mědi stroje vydrží déle a mají menší tření.
- Vysoká úroveň přesnosti při dokončování trysek pro svařování plynem, která je v procesu svařování velmi důležitá.
- Instalatérský průmysl pro výrobky, které nepodléhají korozi, a mohou tak poskytnout záruku instalatérského příslušenství.
- V elektrotechnickém a elektronickém průmyslu je vysoce ceněna vynikající elektrická vodivost mědi.
- Elektrická zařízení pro přípojnice se vyrábějí pro použití při rozvodu proudu v distribučních systémech.
- Motory a vinutí pro odvětví elektroniky, kde se upřednostňuje vodivost mědi, a svorky.
- Mezi běžná použití elektroinstalace v domácnostech, kancelářích a továrnách patří měděná elektroinstalace, která se používá pro svou účinnost a bezpečnost.
Kromě těchto použití se měď díky svým nemagnetickým vlastnostem a flexibilitě používá různými způsoby v různých průmyslových odvětvích:
- Obrábění mědi se používá ve zpracovatelském průmyslu především k výrobě přesných dílů používaných v odvětví strojů a zařízení.
- Měď se v leteckém průmyslu používá u výrobků, na které se s největší pravděpodobností bude spoléhat a u kterých se očekává optimální výkon, jako je elektronika a součásti letadel.
- Obráběná měď se používá také v automobilovém průmyslu v elektrických systémech a částech motorů pro zvýšení jejich výkonu a energie.
- Mezi technologie obnovitelných zdrojů energie patří solární panely, větrné turbíny a další zařízení, která díky své vodivosti využívají měď a zlepšují tak výrobu a přenos energie.
Tyto příklady dokazují všestrannost a potřebu obrábění mědi v různých oborech, protože plní zamýšlenou funkci potřebnou k dosažení technických a funkčních specifikací, které jsou nezbytné pro zajištění potřebné spolehlivosti, produktivity a výkonu v různých oblastech použití.
Prozkoumejte služby obrábění mědi v CNM.
CNC obráběné měděné díly se v současné společnosti běžně používají v mnoha průmyslových odvětvích. Vysoce kvalitní služby obrábění mědi však musí splňovat přesné konstrukční specifikace a požadavky na výrobek.
CNM Tech je jedním z 10 nejlepších služeb CNC obrábění na světě, máme zaměstnance s dostatečnými zkušenostmi, abychom vám mohli nabídnout nejlepší služby CNC frézování a soustružení podle vašich návrhů. Ať už máte ve své aplikaci komplikovanou geometrii nebo přísné požadavky na tolerance průmyslových komponent, jsme odhodláni poskytnout vám více, než jste očekávali. Obraťte se na společnost CNM a získejte profesionální pomoc s kvalitními službami obrábění mědi.
Řada inženýrů v různých oborech oceňuje roli kovových dílů, od nichž se očekává určitá úroveň přesnosti a účinnosti. To platí zejména v odvětvích, jako je letectví a doprava, kde jsou kvalita, bezpečnost a funkčnost součástí prvořadé.
Za těchto okolností, CNC obráběné komponenty jsou nevyhnutelné. To jsou důvody, proč je CNC obrábění velmi rozšířené; je rychlé, přesné a precizní, což ho proslavilo po celém světě. Níže uvádíme několik faktorů, které byste měli vzít v úvahu při výběru CNC obráběných dílů pro jemné operace.
Využití CNC obrábění při vývoji složitých dílů
Stroje CNC (Computer Numerical Control) pracují na základě pokynů z počítače, který řídí polohu řezných nástrojů. Dvě nejběžnější kategorie CNC strojů jsou tříosé a pětiosé stroje, ale současné CNC systémy mohou mít až 12 os.
Díky těmto více osám je možné vytvářet složité kovové díly. Například tříosý CNC stroj pohybuje řezným nástrojem ve třech základních směrech: Prvním je osa X, která je také známá jako podélný pohyb, druhým je osa Y, která je také známá jako šířkový pohyb, a třetím je osa Z, která se používá pro řízení hloubky.
Díky těmto osám je možné řezat požadované díly vysokou rychlostí a s přesností tvaru. Kromě toho lze v rámci jednoho nastavení provádět několik operací díky vlastnostem, jako je automatická výměna nástrojů. Tato schopnost umožňuje společnosti vyrábět Přesně obráběné komponenty na CNC rychleji a levněji. Kromě toho byla společnost vždy schopna vyrábět složité díly s úzkou tolerancí.
Tolerance pro CNC obráběné díly
Existuje však několik dalších faktorů, které musí konstruktéři v souvislosti s CNC obráběnými díly zohlednit, kromě jejich funkčnosti a trvanlivosti. Při navrhování pro výrobní proces je třeba vzít v úvahu následující faktory:
Efektivita nákladů: Náklady na CNC obráběné díly ovlivňuje několik faktorů: náklady na seřízení, náklady na programování, náklady na materiál, složitost konstrukce dílu a počet vyráběných dílů. Tyto aspekty by měly být kontrolovány ve fázi návrhu výrobku, protože právě tehdy se definují nejlepší výrobní metody s nejnižšími náklady.
Doba dodání: Doba potřebná k dokončení obrábění se liší v závislosti na toleranci, složitosti dílu, době potřebné k nastavení CNC stroje a na tom, zda se používají standardní nebo speciální nástroje. Je také důležité si uvědomit, že podrobné plánování konstrukce zkracuje dobu přípravy a celkovou produktivitu.
Proveditelnost návrhu: Ujistěte se, že je váš díl připraven pro CNC obrábění. Například, aby dutiny byly menší než 2. Je důležité zdůraznit, že pokud někdo vyrábí otvor o průměru 5 mm a méně, může to být považováno za mikroobrábění a může to vyžadovat některé speciální nástroje. Je třeba zvážit možnost konstrukce v rámci procesu CNC obrábění, aby bylo možné tvarovat CNC obráběné součásti.
Tolerance: Tolerance závisí na konstrukčním materiálu, nástrojích pro výrobu daného dílu a na konkrétním vyráběném dílu. Proto může být CNC obrábění přesné s malými tolerancemi, které jsou zase dražší než díly s menšími tolerancemi.
Výhody a nevýhody CNC obráběných dílů
Díly obráběné na CNC strojích jsou za určitých podmínek ideální: CNC obráběné díly jsou však vhodné za následujících podmínek:
Nízký až střední objem výroby: CNC je nejvhodnější pro malosériovou až středně velkosériovou výrobu, protože náklady na seřízení a náklady na nástroje se vrátí v čase potřebném k výrobě každého dílu.
Složité geometrie: Díky technologii, která se používá při obrábění CNC, je ideální pro výrobu dílů složitých tvarů.
Upřednostňování krátkých dodacích lhůt: To znamená, že v jednom cyklu CNC obrábění lze provést několik operací, což může být velmi výhodné z hlediska času potřebného k výrobě ve srovnání s jinými metodami.
Pokud se tedy vezmou v úvahu výše uvedené konstrukční a toleranční faktory spolu s okolnostmi, za kterých by se mělo CNC obrábění použít, mohou si být konstruktéři jisti, že vyrobí přesné, vysoce kvalitní a relativně levnější komponenty pro CNC obrábění.
CNC obrábění a jeho alternativy
CNC obrábění je velmi efektivní a přesná metoda výroby, ne vždy je však použitelná pro všechny projekty. I když použití technik, jako je lisování kovů, pro významné výrobní potřeby, jako je hromadná výroba, je vhodnější a nákladově efektivnější.
Pokud jsou problémem náklady, možná budete muset zvolit výrobní postupy, které nutně nepotřebují velký kapitál, jako je lisování nebo tváření plechů. Tyto metody mohou být velmi levné a zároveň přinášet dobré výsledky.
Je také důležité si uvědomit, že CNC obrábění není rigidní na typ materiálu, který lze zpracovávat, ale některé materiály nemusí být příliš vhodné, protože se používá teplo. Posouzení vhodnosti materiálu je při výrobě velmi důležité, aby se dosáhlo co nejlepších výsledků a zároveň se minimalizovaly náklady.
Obráběcí odvětví a jejich funkce
CNC obráběcí firmy neposkytují pouze přesné díly, ale také výrobní nástroje a zařízení, které potřebují další odvětví přesné výroby. Níže je uveden přehled CNC obráběných dílů: Tento výrobní proces zahrnuje odebírání materiálu ze surového materiálu, čímž se získají vysoce přesné díly.
CNC vrtačka
CNC vrtáky se používají k tupování, frézování a k dalším požadovaným tvarům obrobku. Prořezávají materiály do hloubky, která byla nastavena dříve. To umožňuje přesné umístění a dimenzování otvorů, zejména pro montáž a uložení ve velkých konstrukcích. CNC vrtačky jsou flexibilní, protože mohou vrtat do různých materiálů na základě požadované práce. Mají zásadní význam při vývoji přesnosti a preciznosti vyráběných dílů.
CNC vrtáky jsou přesné a zajišťují, že otvory jsou vyvrtány podle normy. Tato metoda je vhodná pro početné výrobní série. CNC vrtání se uplatňuje v průmyslových odvětvích, kde je třeba vyvrtat otvory v určité poloze. Jedná se o letecký, automobilový a elektronický průmysl.
CNC soustruhy
CNC soustruhy tvarují materiál požadovaným způsobem tak, že se otáčí, zatímco nože provádějí řezy. Tato metoda je vhodnější pro výrobu válcových dílů a dalších podobných tvarů. CNC soustruhy jsou přesné, a proto je lze použít k výrobě dílů se složitými vzory. Díky rotaci, která je součástí procesu řezání, je řezání rovnoměrné a plynulé. Výsledkem je vytváření dílů s dobrou povrchovou úpravou.
CNC soustruhy lze používat na všechny materiály, včetně kovů, plastů atd. Jsou široce používány k výrobě hřídelí, šroubů a dalších kulatých předmětů. Automatizace CNC soustruhů pomáhá dosáhnout standardizace vyráběných dílů. Tato metoda je ideální, pokud jde o výrobu tvarů s vysokou přesností, zejména pokud jde o tvary se složitými vzory. CNC soustruhy se široce používají ve výrobních procesech v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového a leteckého průmyslu.
CNC frézování
CNC frézování se používá na 3, 4 a 5osých strojích k výrobě složitých tvarů dílů. Tato metoda využívá řezný nástroj ve stejném poměru v rovinách x, y a z. Umožňuje navrhovat složité tvary a konstrukce. CNC frézování dokáže zpracovat mnoho geometrických tvarů, které jiné metody nedokážou. Díky tomu je možné jej použít v mnoha oblastech, protože není omezeno na konkrétní místo. Víceosé frézování pomáhá provádět řezy z různých směrů.
CNC frézování je výhodné při výrobě dílů se složitými hranicemi povrchu. Tato metoda se hojně využívá v leteckém, automobilovém a zdravotnickém průmyslu. Lze s ní pracovat i s kovy a kompozity. CNC frézování je nepřekonatelné díky přesnosti a flexibilitě, které může dosáhnout.
CNC frézy
CNC frézy se používají k řezání a vrtání desek materiálů. Tato metoda je nejvhodnější pro velké a ploché obrobky. CNC frézy mohou pracovat s různými materiály, jako je dřevo, plast a kov. Mají zásadní význam při vytváření významných dílů s vysokou přesností a používají se v automobilovém průmyslu.
V CNC frézkách se používá automatizace, která pomáhá udržovat standardy kvality. Tato metoda je rychlá při řezání složitých vzorů a tvarů na látce. CNC frézy se hojně využívají v nábytkářském a signálním průmyslu. Lze na nich také vyrábět součásti pro automobily a letadla. CNC frézy jsou díky své flexibilitě užitečné v mnoha výrobních operacích.
Řezání laserem CNC
Řezání CNC laserem je vhodné pro řezání velkých listů materiálů, zejména v tenčích rozměrech. Tato metoda spočívá v použití laserového paprsku zaměřeného na řezání materiálů s velkou přesností. Řezání CNC laserem je vhodné pro vytváření složitých vzorů na řezaných materiálech. Může pracovat s jakýmkoli materiálem od kovů až po plasty. Řezání CNC laserem nabízí vysokou přesnost, což znamená, že hrany jsou čisté a povrch je hladký.
Tato metoda je vhodná pro velké objemy výroby, především při výrobě mnoha položek. Laserové řezání pomocí CNC se široce používá v elektronice, automobilovém a zdravotnickém průmyslu. Automatizace také pomáhá zajistit, aby různé díly měly stejnou kvalitu. Účinnost laserového řezání CNC nelze přeceňovat, protože je rychlé a přesné.
CNC plazmové řezání
CNC plazmové řezání se používá v průmyslových procesech a umožňuje řezat různé materiály. Tato metoda využívá vysokorychlostní proud ionizovaného plynu k tavení a řezání kovů. CNC plazmové řezání se doporučuje pro výrobu velkých a silných dílů. Může pracovat s různými materiály, například s ocelí a hliníkem.
CNC plazmové řezání se vyznačuje vysokou přesností. Proto jsou vyrobené hrany čisté a povrchová úprava hladká. Je ideální pro velkosériovou výrobu, protože dokončení výrobní série nezabere mnoho času. CNC plazmové řezání má široké uplatnění ve stavebnictví, automobilovém a zpracovatelském průmyslu. Automatizace konkrétního dílu totiž zaručuje stejnou kvalitu i u dalších dílů. CNC plazmové řezání je rychlé a výkonné; bez něj se neobejde.
CNC vodní paprsek
CNC řezání vodním paprskem je proces řezání materiálů pomocí vysokotlaké vody a abraziv bez zahřívání materiálu. Tato metoda je vhodná pro vytváření jemných a složitých vzorů. Řezání CNC vodním paprskem je univerzální a lze jím řezat mnoho materiálů, například kovy a kompozity. Řezání CNC vodním paprskem je přesné a zanechává čisté hrany a hladký povrch. Tato metoda je vhodná pro velké výrobní série, protože pracuje efektivně.
CNC řezání vodním paprskem má široké uplatnění v leteckém, automobilovém a zpracovatelském průmyslu. To je důležité, protože automatizace jednoho dílu zaručuje, že i ostatní díly budou kvalitní. Řezání CNC vodním paprskem je užitečné v mnoha oblastech díky své flexibilitě. Absence tepelně ovlivněných zón je výhodou pro vlastnosti materiálu.
Kontaktujte společnost CNM Engineering: Nejlepší dodavatelé CNC obráběných komponentů
CNM TECH patří mezi 10 nejlepších. výrobci hliníkových odlitků v Číně, která se zabývá tlakové lití, CNC obráběné komponenty s nejlepším vybavením a kvalitními materiály. Ať už se jedná o vysoce přesné komponenty nebo jednoduché šrouby a svorníky, v našich nejmodernějších továrnách vám můžeme nabídnout nejlepší řešení, které splní vaše požadavky.
Naše zásoby zahrnují zirkonium, titan, nikl, kobalt, nitronové slitiny a nerezovou ocel, které jsou díky své spolehlivosti ideální pro různá použití. K práci na výrobcích používáme ruční soustruhy, CNC a frézky v moderní továrně. Každý z dílů je kontrolován, aby odpovídal očekávané kvalitě ze strany zákazníků a požadavkům specifikací.
Ve společnosti CNM Engineering jsme se zaměřili na přesné obrábění a naše výrobky jsou cenově dostupné, ale přitom vysoce kvalitní. Zahrnují díly palivových čerpadel, díly mikroskopů, dokovací desky a kubické díly; montáž plastových a kovových dílů zajišťuje spolehlivost a spokojenost zákazníků.
Jednou z nejpreferovanějších technik povrchové úpravy v odvětví rychlého prototypování je práškové lakování, které poskytuje lepší fyzikální a mechanické vlastnosti zakázkově obráběných dílů. Tato technika povrchové úpravy, která má svůj původ v počátcích vývoje práškové metalurgie, se v nedávné minulosti dočkala velkého uznání. V moderním průmyslu se hojně využívá díky následujícím výhodám: vysoká ochrana proti korozi, jemná povrchová úprava, dlouhá životnost a ekologický dopad.
V tomto článku se blíže seznámíme s různými druhy práškového lakování, s tím, jak se tento proces provádí, a s několika užitečnými tipy pro dokonalé lakování. Zde najdete všechny odpovědi týkající se černé chromové práškové lakovánía spreje.
Co je černá prášková barva?
Práškové lakování je proces nanášení suchého prášku na povrch materiálu a jeho následné vytvrzení teplem. Použitý prášek může být termoplastický nebo termosetový polymerní prášek. Tato metoda vytváří silnou a dlouhotrvající vrstvu, která je pevnější než tekutý lak a je ideální pro použití na plasty, sklo a kov.
Práškové lakování se obvykle provádí elektrostatickým nanášením (ESD) nebo technikou fluidního lože. Obě metody poskytují vysoký lesk, různé druhy povrchu, širokou škálu barev a vysokou kvalitu povrchu. Díky těmto vlastnostem se práškové lakování uplatňuje v mnoha průmyslových odvětvích, jako je zdravotnictví, architektura, automobilový průmysl, avionika a mnoho dalších.
Různé typy práškových nátěrů
Další účinnou technikou lakování, která poskytuje velmi dobrý a poměrně odolný nátěr, je tzv. práškové lakování. Ať už používáte práškové barvy poprvé, nebo je používáte již dlouho, zjistíte, že jsou velmi pevné a všestranné. Zůstává stejný od použití jedné stříkací pistole a malé pece až po provozování velké linky s automatizací. Zde je uvedeno, jak to funguje:
K rozprašování částic prášku se používá prášková stříkací pistole, která je zároveň nabíjí elektrostatickým nábojem. Uzemněné plochy na sebe nabíjený prášek přitahují, aby bylo zajištěno dosažení rovnoměrné vrstvy prášku. Po nanesení prášku se díly přenesou do pece, kde se prášek roztaví a spojí s povrchem, čímž získá díl tvrdý, odolný proti poškrábání a esteticky přitažlivý povrch.
Nejčastěji se používá na kovy, a proto je velmi užitečná. Některé z oblastí, které se používají černá prášková barva ve spreji jsou mimo jiné průmyslové díly, lékařské vybavení, architektonické konstrukce, automobily, jízdní kola, domácí spotřebiče, nábytek, skříně, přívěsy a osvětlení. Možnosti jsou nekonečné!
Práškové nátěry jsou různých typů a každý typ má své vlastní vlastnosti a použití. Typ práškového nátěru, který má být použit, by měl být zvolen před výběrem barvy, která má být použita. Je proto nutné znát vlastnosti různých typů práškových barev, aby bylo možné dosáhnout nejlepších výsledků.
Poslední výhodou práškových nátěrů je, že ve svém složení vůbec neobsahují rozpouštědla. To znamená, že se neuvolňují žádné organické těkavé látky neboli VOC, takže práškové nátěry jsou bezpečnější při aplikaci, likvidaci i přepravě než tekuté barvy. To je ekologický faktor, který má mnoho výhod pro životní prostředí jak pro uživatele, tak pro zákazníka.
Epoxidy
Epoxidy byly prvními práškovými materiály na trhu a díky své vysoké tvrdosti se stále hojně používají. Poskytují vynikající tvrdost a uvádí se, že mají lepší chemickou a korozní odolnost než ostatní dostupné prášky. Další výhodou epoxidových prášků je, že se snadno aplikují a jsou k dispozici v mnoha schématech vytvrzování. Epoxidy velmi dobře vytvrzují na kovech, zejména pokud byl kov připraven metodami, jako je fosfátování a pískování.
Jednou z hlavních nevýhod epoxidových prášků je však jejich poměrně nízká odolnost vůči působení přírodních faktorů. Epoxidy, pokud jsou vystaveny venkovnímu prostředí, pod vlivem slunce blednou a křídovatí a povrch se během několika měsíců znehodnotí. Díky tomuto omezení jsou epoxidy vhodnější pro použití v interiéru, kde jsou chráněny před UV zářením.
Kvůli vysoké přilnavosti a dobré odolnosti proti korozi je však mnoho základních nátěrů založeno na epoxidech. Při aplikaci jako základní nátěr na jiný typ nátěru nabízejí silný základ, využívají jejich předností, ale zároveň minimalizují jejich náchylnost ke slunečnímu záření.
Polyestery
Polyestery jsou nejoblíbenějšími práškovými barvami, protože jsou levné a lze je použít ve většině aplikací. Existují dva hlavní typy: Obecně mají oba typy dobré mechanické vlastnosti, jako je pružnost a rázová pevnost, a dobrou chemickou odolnost. Výhodou polyesterových prášků je také nízká teplota vytvrzování, což je ideální pro použití na předměty, které nemohou být vystaveny vysokým teplotám.
Polyestery se také nepřepalují, nežloutnou a snadno se nanáší na různé povrchy. Standardní polyestery mají odolnost proti UV záření 1 až 3 roky a používají se pro vnitřní i některé venkovní aplikace. Dalším podstatným aspektem polyesterových prášků je možnost měnit barvu, lesk a speciální efekty, čímž je jejich seznam téměř nekonečný. Díky svým dobrým obecným vlastnostem se polyestery nejčastěji používají v různých nátěrových procesech.
Fluoropolymery
Pro použití v architektuře se fluoropolymery volí pro jejich vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům, vynikající barevnou stálost a vysoký lesk povrchu. Jsou vysoce ceněny v exteriérových aplikacích, jako jsou závěsy, okna a dveře. Dva hlavní typy běžně používaných práškových nátěrových hmot jsou FEVE a PVDF. Fluoropolymery PVDF vždy potřebují základní nátěr, a to buď tekutý, nebo práškový, a při vyvíjení kovových prášků se obtížně spojují. Pryskyřicím FEVE dává práškové lakovací bratrstvo mnohem větší přednost díky jejich vnější odolnosti v jedné vrstvě. Fluoropolymerové metalické barvy na bázi FEVE jsou vyvinuty tak, aby bylo dosaženo rovnoměrného rozptýlení kovových částic v prášku, takže povrchová aplikace prášku je hladká.
Polyuretany
Polyuretany jsou chemicky velmi podobné polyesterům, ale vytvrzovací činidla jsou jiná než u polyesterů. Nabízí velmi hladký povrch a dobrou ochranu proti okolním podmínkám a je velmi odolný vůči chemikáliím a korozi. Díky těmto vlastnostem jsou vhodné pro použití v takových oblastech, jako jsou palivové nádrže. Používají se také například v traktorech, klimatizačních systémech, kolech a dveřích automobilů, kde se cení nízký faktor otisků prstů.
Polyuretanové barvy však mají i některé nevýhody; při velké tloušťce uvolňují plyny a mění se v tvrdou hmotu. Při aplikaci a vytvrzování může docházet k zápachu a během vytvrzování je pravděpodobná tvorba kouře, proto je vhodné kontrolovat podmínky aplikace a vytvrzování. Polyuretany jsou obecně dražší než jiné typy prášků, zejména kvůli ceně pryskyřice.
Výhody černého práškového lakování
Odolnost:
Práškově lakované povrchy jsou extrémně odolné proti poškrábání, nedělají se na nich puchýře, nepraskají, neloupou se, neodlupují a neopotřebovávají se tak rychle jako lakované povrchy. Díky tomu jsou ideální pro použití v místech, kde je zapotřebí silného a odolného krytí, například v automobilovém a leteckém průmyslu.
Nákladová efektivita:
Práškové lakování je v počáteční fázi lakování ve srovnání s mokrým lakováním poněkud nákladnější, ale z dlouhodobého hlediska je levnější. Nevyžaduje časté obnovování a z dlouhodobého hlediska vydrží déle než lakované výrobky.
Kvalitní povrchová úprava:
Práškové lakování je proces, který nabízí kvalitní a odolné nátěry s lesklým a lesklým povrchem. Zajišťuje lepší povrchovou úpravu výrobků a poskytuje lepší ochranu proti korozi a povětrnostním vlivům, čímž poskytuje dlouhodobější a atraktivní povrch.
Šetrné k životnímu prostředí:
Práškové lakování je šetrné k životnímu prostředí, protože nevyžaduje použití rozpouštědel a neuvolňují se při něm žádné nebezpečné plyny nebo chemikálie či těkavé organické sloučeniny. Aplikace nátěru nijak neohrožuje životní prostředí a jediným vedlejším produktem, který vzniká, je prášek, který lze znovu použít.
Všestrannost:
Práškové lakování má velmi širokou škálu barev a typů povrchových úprav, které umožňují vytvářet jedinečné designy. Lze jej použít na kovy, plasty i kompozity, a je tedy vhodný pro použití v mnoha průmyslových odvětvích a pro mnoho výrobků.
Nevýhody černého práškového lakování
Omezení černého práškového lakování zahrnují;
Vyšší počáteční náklady:
Zřízení zařízení na nanášení práškových barev vyžaduje velké kapitálové investice vzhledem k typu použitého zařízení a materiálů. Náklady na práškově lakované povrchy jsou však o něco vyšší než náklady na povrchy lakované mokrou cestou, což je však kompenzováno skutečností, že práškově lakované povrchy jsou odolnější než povrchy lakované mokrou cestou.
Barevná omezení:
Prášky proto nelze míchat na místě a vytvářet tak nové barvy, jako je tomu u mokrých barev. To znamená, že každá barva se musí nanášet samostatně, což poněkud ztěžuje okamžitou dostupnost barev. Práškové barvy se však dodávají ve standardních barvách, které jsou pro většinu designových potřeb dostačující.
Minimální tloušťka nátěru:
Tloušťka práškových nátěrů by měla být alespoň 40-60 mikronů, aby byl výsledek co nejlepší. Proto jsou méně vhodné pro použití v oblastech, které vyžadují velmi tenké vrstvy nátěru, protože mokré barvy mohou umožnit lepší kontrolu tloušťky a nanášení nátěru.
Výzvy pro retušování:
Je důležité si uvědomit, že v porovnání s povrchy natřenými mokrou cestou je poměrně obtížné povrch práškovou barvou upravit. Obvykle se jedná o kompletní přelakování, nikoliv o bodové přelakování, protože retušování obvykle vyžaduje správný přístup, který vyžaduje vhodné nástroje a vybavení.
Komplexní aplikace:
Proces nanášení práškových barev musí být řízen a udržován v určitých parametrech, jako je teplota a vlhkost. To znamená, že při špatném řízení může dojít k problémům, jako je kolísání tloušťky nebo problémy s lepením, což vyžaduje profesionální obsluhu.
Výběr barvy pro průmyslový objekt
Výběr správné barvy pro váš průmyslový výrobek nemusí být velkým problémem, pokud jste se již přizpůsobili konkrétní barvě značky. Počet dostupných možností povrchových úprav práškovými barvami je však poměrně velký, což může být matoucí. Žádné obavy! Níže uvádíme podrobné informace o lesku a struktuře zejména pro černé povrchové úpravy s pomocí našeho konzultanta, ze společnosti CNM
Černé práškové lakování lesklé povrchové úpravy
- Matný
Matný černý lesk, kterému se také říká "plochý", má velmi malý nebo žádný lesk. Tato povrchová úprava vlastně "pohlcuje" světlo, místo aby ho odrážela zpět, a povrch tak vypadá trochu nóbl. Je nejvhodnější pro aplikace, kde výrobek musí být matný a neodráží světlo, například některé součásti automobilů nebo průmyslové stroje. Absence lesku také pomáhá zakrýt drobné povrchové vady a dodává povrchu jednotnou strukturu.
- Satén
Saténový černý lesk je o něco méně plochý než matný. Má matný, rozmazaný lesk a není tak lesklý jako lesklý povrch, ale má rafinovanější vzhled. Tato povrchová úprava je ideální pro výrobky, které vyžadují střední cestu mezi vzhledem a funkčností, jako je elektronika nebo domácí spotřebiče. Lesk není příliš křiklavý a dodává prostoru moderní vzhled a není příliš náročný na čištění.
- Střední lesk
Je tmavší než předchozí dvě a má jasný reflexní lesk, ale není tak lesklá jako vysoce lesklá černá. Tato povrchová úprava je z hlediska úrovně odrazu mezi saténovou a plně lesklou. Je ideální pro aplikace, kde je požadován mírný lesk nábytku a zařízení v kancelářích a komerčních budovách. Střední lesk zlepšuje vzhled materiálu a zároveň zajišťuje přiměřené opotřebení a také snadno nepřitahuje otisky prstů a šmouhy.
- Plný lesk
Lesklá černá bez mezivrstvy je velmi lesklá a reflexní, ve skutečnosti je srovnatelná se zrcadlem. Tento stupeň lesku se obvykle používá na výrobky, které mají být nápadné a působit výrazným dojmem, jako jsou automobilové doplňky, lišty a kliky, ozdobné předměty a další prémiové výrobky. Čiré odlesky zlepšují estetiku, ačkoli tato povrchová úprava je náchylnější k odhalování povrchových vad, takže povrch musí být dobře připraven a udržován.
Textura černého práškového lakování:
- Textura písku
Textura černého práškového laku, která vypadá jako písek, je drsná jako smirkový papír; má zrnitý povrch, který je cítit. Tato textura je omezena na nízké úrovně lesku a obvykle nepřesahuje 20 stupňů na měřiči lesku. Je nejvhodnější pro výrobky, které mají snížit odraz světla, ale zároveň poskytnout výrazný a odolný povrch. Písková textura také poskytuje dobrý pocit a přilnavost povrchu a lze ji použít na nářadí, venkovní vybavení nebo průmyslová zařízení.
- Textura kladiva
Černá povrchová úprava s kladívkovou strukturou má drsný povrch s propadlým vzhledem, který připomíná otlučený kov nebo pomerančovou kůru. Tato textura se obvykle používá s vyššími stupni lesku, ale textura sama o sobě snižuje odrazivost. Je široce používána v dekorativních aplikacích, kde je vyžadován odolný, lesklý povrch, například u stavebních strojů, venkovního nábytku nebo automobilových dílů. Kladívková textura dodává stavbě osobitost a také zakrývá drobné nerovnosti na povrchu.
- Textura vrásek
Vrásčitá textura černého nátěru je o něco pevnější a drsnější než písková textura. Tato textura dodává výrobku jiný pocit a také zvyšuje jeho přilnavost a životnost. Vrásčité textury však nelze používat ve spojení s vysokými úrovněmi lesku a obvykle se využívají v aplikacích, které vyžadují odolný nelesklý povrch. Je ideální pro elektronické skříně, ovládací panely a další výrobky, které vyžadují profesionální a robustní vzhled.
Spotřebitel se tak může správně rozhodnout, který z dostupných stupňů lesku a textur černých práškových laků je pro konkrétní výrobek z hlediska jeho funkce a vzhledu nejvhodnější. Pokud potřebujete lesklý, hladký nebo matný, drsný vzhled, pak pro vás existuje řešení černého práškového lakování.
Tipy pro získání optimálního černého nátěru
Pro dosažení dokonalé povrchové úpravy práškovým lakem je třeba být velmi opatrný a dodržovat správné doporučené postupy. Zde je pět základních tipů, které zajistí, že výsledkem procesu nanášení práškové barvy bude odolný a atraktivní povrch:
Příprava povrchu
Příprava povrchu je klíčem k dosažení co nejlepší povrchové úpravy práškovým lakem. Jakákoli forma nečistot, mastnoty nebo rzi na povrchu materiálu brání správné přilnavosti prášku. Nejprve povrch pečlivě omyjte a poté jej zbruste, aby byl rovný a zbavený jakýchkoli nečistot. Příprava je velmi důležitá, protože výrazně zlepší přilnavost a životnost práškového nátěru.
Výběr správného prášku
Je třeba si uvědomit, že různé projekty vyžadují různé typy práškových nátěrů. Je třeba zvolit správný práškový materiál v závislosti na použití konečného výrobku. Mezi podmínky, které je třeba vzít v úvahu, patří typ prostředí, kterému bude natíraný předmět vystaven, a vlastnosti požadované povrchové úpravy. Pokud stále váháte, jaký prášek použít, požádejte o radu odborníka, který vám poradí, jaký materiál použít.
Zamezení hromadění hran
Nánosy na okrajích nebo tzv. rámování obrazu je stav, kdy dochází k nadměrnému nánosu prášku na okrajích součásti. Abyste tomu zabránili, dbejte na rovnoměrné nastavení a pohyb stříkací pistole, abyste dosáhli rovnoměrné vrstvy. Nemiřte stříkací pistolí na okraje a snažte se udržovat stálou vzdálenost a vzor pohybu.
Správné zacházení s lakovací pistolí
Je také důležité správně používat pistoli na práškové lakování, abyste dosáhli rovnoměrné vrstvy. Ujistěte se, že hrot pistole je vhodný pro danou práci - hrot by měl být dostatečně malý, aby zabránil nerovnoměrnému vytékání prášku, ale dostatečně velký, aby zabránil nadměrnému rozstřiku. Kromě toho správné nastavení napětí pomůže k tomu, aby prášek přilnul k povrchu a nedocházelo k tvorbě kuliček nebo nedostatečnému pokrytí.
Efektivní proces vytvrzování
Zapékání je důležitý proces, který zpevňuje práškový nátěr a dodává mu odolnou vrstvu. Pokud používáte doby a teploty vytvrzování uvedené výrobcem, dbejte na jejich přesné dodržení. Obvykle se to provádí zahříváním potaženého předmětu v troubě při určité teplotě po určitou dobu. Po ukončení procesu vytvrzování je vhodné zkontrolovat povrch práškového laku, zda na něm nejsou vady nebo jakékoliv nepravidelnosti.
Závěrečné shrnutí
Technika suché povrchové úpravy filmu je dvojího druhu, jedna je práškové lakování který je na trhu a používá se dodnes a který zahrnuje použití jemně práškových pigmentů a/nebo pryskyřic, aby se dosáhlo požadovaného stupně lesku a hladkosti. Tato metoda je trvanlivější než lakování a dodává se v mnoha barvách a povrchových úpravách. Zvládnout umění práškového lakování však není snadné, vyžaduje to práci, dovednosti a zkušenosti, ale nemusíte se bát.
Ve společnosti CNM poskytujeme profesionální retušovací služby, které vám umožní získat to nejlepší z práškového lakování. Profesionální tým nabízí nejlepší a levné služby v oblasti povrchových úprav pro různá průmyslová odvětví se zkušenostmi. Dovolte nám zvýšit estetickou hodnotu vašich dílů a zároveň zlepšit jejich funkčnost. Chcete-li zahájit svůj projekt se společností CNM, přiložte své soubory CAD a získejte okamžitou cenovou nabídku.
Pochopení procesu vytlačování hliníku
Obrábění hliníkových výlisků je proces výroby výrobků s příčným profilem protlačováním materiálu zápustkou. Tento proces lze přirovnat k vkládání zubní pasty do tuby, v tomto případě je zubní pastou zahřátá válcová hliníková tyč, nazývaná také ingot, a tubou je matrice.
Zde je rozpis krok za krokem:
- Ohřev a lisování: Hliníkový ingot se poté zahřeje a projde zápustkou, která mu dodá požadovaný profil výrobku.
- Chlazení: Po vyjmutí tvarovaného materiálu z lisu se materiál ochladí vzduchem nebo vodou.
- Protahování: Přestože profily nejsou zcela usazeny, jsou vytaženy, aby se uvolnilo vnitřní pnutí a dosáhlo se správných rozměrů.
- Stříhání a stárnutí: Tprofily se řežou a následně zrají - za tepla nebo za studena, aby dosáhly konečné pevnosti.
- Povrchová úprava a ošetření povrchu: Poslední procesy zahrnují leštění nebo jiné úpravy, které mají zlepšit vzhled a chránit proti korozi.
Co je obráběcí centrum pro vytlačování hliníku?
Vytlačovací obráběcí centrum je specifický typ obráběcího centra, které se používá k přesnému zpracování vytlačovaných hliníkových profilů do požadovaných finálních dílů. Řezání, odstraňování otřepů, vrtání, soustružení, frézování a řezání závitů jsou některé z technik používaných k získání požadovaného tvaru s prvky, jako jsou kapsy a otvory.
Ve společnosti CNM máme k dispozici různé typy vytlačovacích obráběcích center, která jsou velmi přesná, rychlá a spolehlivá. Tyto stroje velmi efektivně zkracují výrobní čas a minimalizují ztráty při zpracování výrobků, a proto jsou velmi vhodné pro použití výrobci. Vytlačovací obráběcí centra CNM usnadňují výrobní proces a produkují kvalitní práci, která zaručuje, že hliníkové výlisky jsou řezány a profilovány podle požadovaných specifikací.
Faktory pro obrábění hliníku a slitin hliníku
Níže uvedené faktory výrazně ovlivňují CNC vytlačovací obrábění hliníkových slitin.
Řezná síla
Řezná síla potřebná při obrábění hliníkových slitin je mnohem menší ve srovnání se silou potřebnou při obrábění oceli. Například síla potřebná k obrábění hliníku je přibližně třetinová oproti síle potřebné k obrábění nízkouhlíkové oceli, takže odvod třísek je třikrát účinnější. Například hliníková slitina 2017A má stejnou řeznou sílu jako nízkouhlíková ocel, ale má podobné mechanické vlastnosti jako nízkouhlíková ocel.
Nástroje
Řezné nástroje používané při obrábění hliníkových slitin musí mít určitou geometrii. Řezné hrany by měly být co nejostřejší a čela nástrojů musí být hladká, aby mohla odvádět třísky a nelepila se na ně. Řezné úhly se liší podle typu slitiny, ale úhel náběhu by měl být větší než 6° a může být i 12°. V případě slitin s obsahem křemíku do 7% se doporučuje používat nástroje s nanesením povlaků TiN nebo TiCN pomocí PVD depozice.
U nástrojů z tvrdokovu s diamantovým povlakem a nástrojů z polykrystalického diamantu (PCD) je doporučený úhel sklonu 15 stupňů. Je mnohem delší než ty, které se používají pro obrábění oceli, a to z důvodu použití vhodných nástrojů v tomto procesu. U speciálních strojů mohou vysokorychlostní vřetena dosáhnout rychlosti obrábění 2000 až 3000 m/min pro slitiny řady 2000 a 7000. Například nástroj o průměru 12 mm může dosáhnout řezné rychlosti 50 000 otáček za minutu při posuvu 10 m/min, což vede k velmi tenkým plechům a lehkým součástem.
Řezná rychlost a rychlost posuvu
Vzhledem k nízkému modulu pružnosti hliníkových slitin se doporučuje vyhnout se vysokým rychlostem posuvu i při hrubovacích operacích. Rychlost posuvu by měla být omezena na 0,3 mm na otáčku. U dokončovacích operací bude rychlost posuvu ovlivněna požadovanou kvalitou povrchu. Hloubka řezu bude ovlivněna úrovní přesnosti, která je požadována na konečném výrobku.
Mazání
Mazání má při obrábění hliníkových slitin zásadní význam z několika důvodů: snižuje teplotu řezné plochy, zabraňuje ulpívání třísek na nástrojích a odstraňuje třísky z oblasti obrábění. Existují tři základní typy mazání: Třemi typy řezných kapalin jsou mlhy ve spreji, plný řezný olej a olejové emulze, z nichž se olejové emulze používají nejčastěji kvůli odvodu tepla přibližně 200 kg/J. Chladicí kapaliny pomáhají snižovat tření a také při závitovacích operacích.
Rozprašovací mlhy nejsou příliš účinné, pokud se jedná o vysoké teploty. Složení řezné kapaliny by nemělo reagovat s hliníkovými slitinami, způsobovat skvrny nebo korozi, mělo by obsahovat antibakteriální látky zabraňující růstu plísní a být šetrné k životnímu prostředí.
Výhody obrábění hliníku vytlačováním:
Následující výhody obráběného hliníkového výlisku:
Vytlačování hliníku je proces, který se v současné generaci běžně používá díky následujícím výhodám spojeným s vytlačováním hliníku. Umožňuje také dosáhnout složitých a přesných tvarů potřebných tvarů a také je vyrobit tak, aby vyhovovaly zamýšlenému použití, čímž se zvyšuje produktivita a šetří peníze.
Výsledkem jsou pevné a lehké konstrukce, které jsou vhodné pro odvětví vyžadující lehké konstrukce, jako je letectví, automobilový průmysl a stavebnictví. Jedná se také o efektivní techniku, která nevyžaduje mnoho materiálu a energie a vytváří malé množství odpadu. Závěrem lze říci, že strojní vytlačování hliníku je nákladově efektivní a udržitelné, což zlepšuje kvalitu konečného výrobku a výrobního procesu.
Vhodnost hliníku pro vytlačování za studena
Vytlačování za studena je proces vytlačování hliníku přes formu při teplotě nejvýše 150 °C. Hliník zůstává tuhý a lze z něj vyrábět tenkostěnné díly, jako například radiátory, okna a rámy dveří. Tento proces je pomalejší než vytlačování za tepla, ale kvalita povrchu je vysoká a tvary jsou přesnější, proto je zapotřebí méně následného zpracování.
Teplá hliníková extruze
Teplé vytlačování se provádí při mírných teplotách, zatímco rychlost vytlačování za tepla a přesnost vytlačování za studena jsou střední. Přesná teplota se proto určuje podle vlastností materiálu a potřeby, kterou má konečný výrobek splňovat. Tato metoda je mezistupněm mezi oběma, je rychlá a zároveň přesná.
Různé tvary a velikosti
Vytlačováním hliníku lze vytvářet širokou škálu výrobků včetně trubek, profilů, drátů, plechů a desek. Mohou být jednoduché, například kruhové, čtvercové nebo obdélníkové, nebo mohou být složité. Je to proto, že tvar výstupu a tlak vyvíjený na píst určují, zda budou vyrobeny tenké nebo tlusté části výrobků. Tímto procesem lze vyrobit velmi dlouhé úseky až 100 metrů nebo i více, které jsou vhodné pro velké konstrukce. Dalších možností tvarové a rozměrové diverzifikace lze dosáhnout při použití vytlačování v kombinaci s dalšími kovoobráběcími procesy.
Propojení s dalšími postupy zpracování kovů
Tento proces vytlačování hliníku lze použít společně s dalšími procesy ke zlepšení výsledného produktu. Na vytlačovaných tvarech se provádějí další práce, jako je řezání, vrtání, ohýbání, lisování a lisování, aby se dosáhlo požadovaných vlastností. Leštění povrchu zlepšuje hladkost, ale povrch hliníku je lesklý a rezaví, protože se jedná o oxidovaný materiál. Na CNC frézovacích a soustružnických strojích lze provádět komplexní úpravy a rozsah tvarových změn je vysoký, přičemž rozměry jsou přesné.
Machi
ned Použití hliníkových výlisků
ned Použití hliníkových výliskůV dopravě, stavebnictví a ve spotřebním průmyslu se používá obráběný hliníkový výlisek. Ve stavebnictví se používá při výrobě trvalých zařízení, jako jsou sloupy a podpěry, protože je sice lehký, ale velmi pevný. Ve výrobě automobilů se používá na rámy karoserií, části motorů a další díly, které vyžadují takové tvary, aby se zvýšil výkon a spotřeba paliva.
V letectví a kosmonautice se používá k vytváření lehkých a pevných konstrukcí, jako jsou křídla, karoserie a podvozky letadel. Stejně tak elektronika, nábytek a sportovní zboží jsou některé ze spotřebních výrobků, které tento materiál využívají. Vzhledem k tomu, že se stále nacházejí nová využití, je použití obráběného hliníkového výlisku stále na vzestupu, a to i v současnosti.
Nový vývoj v oblasti obráběného vytlačování hliníku
Obráběné vytlačování hliníku má před sebou zářnou budoucnost, protože se neustále pracuje na vylepšeních, která zefektivňují tento proces. Jsou vytvářeny a vyráběny nové materiály pro zvýšení pevnosti, koroze a tepelného zpracování. Když se vytlačování hliníku zkombinuje s 3D tiskem, lze vytvářet ještě složitější a personalizované formy, které se mohou uplatnit v robotice a v průmyslu zdravotnických zařízení. Tento proces je také zaměřen na myšlenku recyklace a využití recyklovaných materiálů a snížení množství produkovaného odpadu, a proto je šetrný k životnímu prostředí.
Srovnání CNC obrábění a vytlačování hliníku z hlediska účinnosti chladiče
CNC obrábění i vytlačování hliníku mají při výrobě chladičů své výhody i nevýhody. CNC obrábění se používá při výrobě velmi složitých a specifických chladičů, ale může být velmi časově náročné a nákladné, zejména pokud se má chladič vyrábět ve velkém množství. Vytlačování hliníku je naproti tomu vhodnější pro velkosériovou výrobu chladičů, i když nemusí být tak flexibilní z hlediska designu jako první způsob.
CNC obrábění hliníku a hliníkové vytlačování mají své silné i slabé stránky a výběr závisí na konstrukci, množství a tepelných vlastnostech dané aplikace. Všechny uvedené metody jsou použitelné ve výrobě a jejich výběr závisí na kontextu projektu.
Nejčastěji používané třídy hliníku pro vytlačování
K běžně používaným jakostem hliníku pro obrábění patří;
Slitina hliníku 6063
Slitina hliníku 6063 se vyznačuje velmi dobrými vlastnostmi při vytlačování. Poskytuje přiměřenou pevnost a je odolná proti korozi. Tato slitina má dobrou povrchovou úpravu. Hodí se pro eloxování a architektonické účely. Používá se v okenních a dveřních rámech. Vhodná pro automobilové a nábytkové díly. Přejít na Odlitek z hliníku 6063 a dozvíte se více.
Slitina hliníku 6061
Slitina hliníku 6061 obsahuje jako hlavní prvky hořčík a křemík. Zajišťuje pevnost, odolnost a ochranu proti korozi a rzi. Je svařitelná a zpracovatelná. Používá se v leteckém průmyslu, v rámech nákladních automobilů a v lodním kování. Ideální pro konstrukční aplikace. Účinně vyvažuje robustní vlastnosti.
Slitina hliníku 6005A
Slitina hliníku 6005A obsahuje vyšší obsah hořčíku a křemíku. Nabízí vyšší pevnost než slitina 6063. Zachovává si dobrou úroveň odolnosti proti korozi a obrobitelnosti. Doporučuje se pro žebříky, plošiny a zábradlí. Použitelná pro těžké stavební a jiné průmyslové aplikace. Zlepšuje mechanické vlastnosti.
6101 Hliníková slitina
Slitina hliníku 6101 je vysoce vodivá pro elektrický proud. Má střední pevnost a dobrou odolnost proti korozi. Používá se na vodiče elektrických sběrnic. Nejvhodnější pro vedení pro přenos elektrické energie. Účinně přenáší elektrickou energii při různých způsobech použití. Jak je známo, má vynikající vlastnosti.
Slitina hliníku 6082
Mangan má vyšší obsah v hliníkové slitině 6082. Vysoká pevnost a dobrá odolnost proti korozi. Dobrá svařitelnost a tepelné zpracování. Vhodná pro mosty a jeřáby. Použití v dopravě a v zařízeních na moři. Odolná proti namáhání a s dlouhou životností pro namáhané aplikace.
Slitina hliníku 7075
Slitina hliníku 7075 je pevná. Skládá se především ze zinku. Výjimečný poměr pevnosti a hmotnosti. Uplatňuje se v leteckém průmyslu a při výrobě sportovního vybavení. Vyskytuje se ve vysoce namáhaných součástech. Je na ní založeno vojenské vybavení a konstrukce letadel.
Hliníková slitina 1100
Slitina hliníku 1100 se velmi blíží čistému hliníku. Má vysokou odolnost proti korozi a dobrou elektrickou vodivost. Tepelná a elektrická vodivost na vysoké úrovni. Dobrá zpracovatelnost pro různá použití. Použití v chemickém a potravinářském průmyslu. Použitelná ve výměnících tepla a dalších specifických aplikacích.
Technické aspekty
Tepelné zpracování zlepšuje mechanické vlastnosti materiálu. 6061 a 7075 většinou v temperaci T6. 6063 pro eloxování a povrchovou úpravu. Obrobitelnost se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem křemíku. Materiály 6061 a 6082 jsou také dobře svařitelné. Výběr materiálu umožňuje dosáhnout nejlepších výsledků.
Výrobní možnosti vytlačování hliníku
CNM je přední čínská společnost zabývající se vytlačováním hliníku, která nabízí veškeré vytlačovací služby. Dodáváme vaše potřeby v oblasti hliníkových výrobků včetně vytlačování hliníku, výroby, CNC vytlačování, obrábění a dokončování. Prodáváme hliník různým průmyslovým odvětvím jako našim klientům od letectví až po automobilový průmysl.
Podpora designu
V CNM se naši technici zabývají vytlačováním ve spolupráci se zákazníky, aby se ujistili, že návrhy vytlačovacích profilů jsou proveditelné z hlediska výroby a výroby lisovacích nástrojů. Tato technická podpora je velmi důležitá v procesu přeměny nápadů na hmatatelné výrobky.
Vytlačování hliníku
Společnost CNM působí v oblasti obrábění hliníkových výlisků již téměř dvacet let a zabývá se standardními i speciálními hliníkovými výlisky. Naše vytlačovací lisy se pohybují v rozmezí od 1250TON do 4500TON, což znamená, že dokážeme splnit i ta nejvyšší očekávání našich zákazníků. Vytlačované hliník tvary mohou být stejně rozmanité jako aplikace, pro kterou se daný tvar použije.
Povrchová úprava
Kromě estetických architektonických ozdob nebo ochrany proti korozi v různých průmyslových aplikacích má CNM mnoho možností povrchových úprav. K dispozici máme práškové lakování v barvách RAL, eloxování, lakování v barvě dřeva, lakování PVDF a mokré lakování. Společnost CNM zajistí správnou povrchovou úpravu a vzhled vašich projektů.
U výrobců se někdy operace obrábění kovů a odlévání zobrazují jako binární alternativy. Existuje však mnoho okolností, kdy je z hlediska výroby nejefektivnější použít jak odlévání, tak obrábění, jak vyplynulo z nedávné eseje o odlévání vs. obrábění. V tomto článku se zabýváme výhodami obrábění odlitků a diskutujeme o použití těchto výrobních postupů ve vašem příštím projektu.
Co je CNC obrábění odlitků?
Obráběné odlitky jsou součásti, které se původně vyrábějí odléváním a následně se zdokonalují CNC obráběním. K výrobě počátečního odlitku lze použít tlakové lití, investiční lití nebo lití do písku. Každý proces odlévání má své nevýhody, například špatnou povrchovou úpravu nebo omezený design. CNC obrábění řeší výše uvedené problémy tím, že zlepšuje kvalitu výrobků a přidává složitější konstrukce.
Mezi možné obráběcí operace patří frézování, soustružení, vrtání, řezání a další nekonvenční operace. opracované odlitky operace, abyste získali prvotřídní povrch.
Obrábění odlitků Výhody.
Strojově odlévané díly mají několik výhod. Mezi nejčastější patří;
1. Úprava dílů jako odlitků
Tyto stránky opracovaný odlitek díly vyráběné přímo z odlévacích forem se označují jako "as-cast" Tyto díly obsahují dodatečný materiál z vtokového systému, dělicích čar a dalších prvků odlitku. Aby se zvýšila kvalita, musí se výrobci tohoto nežádoucího materiálu zbavit, což lze provést jednoduchou pilkou na železo pro hrubování nebo pomocí CNC pro zvýšení přesnosti. V případě např. hliník obrábění odlitků, CNC obrábění hliníku pomáhá dosáhnout vysokých rozměrů a přesnosti.
Vady odlitků lze snadno zamaskovat pomocí CNC obrábění a výrazně zlepšit kvalitu konečného výrobku. Umožňuje také vývoj prvků, které nelze vytvořit pouze odléváním, jako jsou zakřivená žebra turbíny. Některé konstrukční problémy lze vyřešit technikami, jako je investiční lití, ale ve většině případů jsou otvory, drážky a závity vytvořené obráběním kvalitnější.
2. Zlepšení kvality hotových výrobků
Pokud však odlévání a obrábění nepotřebují další funkce a materiál, který je třeba odstranit, je snadno odstranitelný, je přesto důležité použít přesné CNC obrábění, aby se získaly vysoce kvalitní díly. Některé procesy, jako je tlakové lití, mohou poskytnout relativně hladké povrchy, které vyžadují pouze mírné opracování. Díly vyráběné litím do písku nebo investičním litím však vyžadují značné množství obrábění, aby bylo dosaženo rovného povrchu.
CNC obrábění také zlepšuje kvalitu dílů, které mají přísné tolerance. Odlévání může být ekonomické, pokud je výroba značná, a CNC obrábění zaručuje, že každý díl je správně tvarován. Ve fázi odlévání je třeba zohlednit přídavky na obrábění, aby integrace proběhla hladce.
Je rozumné začlenit do své výrobní linky služby výroby plechů. Hlavní výhodou je schopnost rychle a přesně vytvářet lehké díly z mnoha materiálů různými technikami. Znalost těchto technik a jejich specifického použití je zásadní pro dosažení nejlepších výsledků a zkrácení doby výroby.
Jak obrábět odlévané díly?
Při obrábění se z odlitku odstraní nepotřebný materiál, aby se zpřesnila jeho velikost. Tento proces je výhodný při odstraňování přebytečného materiálu na odlitcích po odlití a před konečnou úpravou. Obrábění je užitečné, protože u složitého odlitku je téměř nemožné dosáhnout drobných odchylek, a proto musí být konečný výrobek opracován podle požadovaných specifikací. Obvykle se provádí po tepelném zpracování, ale před konečnou povrchovou úpravou, jako je lakování, eloxování nebo pokovování.
V současném světě se při obrábění odlitků používá technologie počítačového numerického řízení (CNC). Obrábění lze rozdělit do mnoha podkategorií, mezi něž patří následující:
Vrtání
Vrtání je vytváření otvorů v odlitcích pomocí vrtáku. Lze použít také soustruhy a řezací stroje, ale hlavním nástrojem používaným v tomto procesu jsou vrtací lisy. Tento proces je v procesu odlévání klíčový, protože pomáhá při vytváření otvorů v odlitku.
Frézování
Fréza, přípravek, předmět a frézka jsou věci, které se používají k frézování. Obrobek je během tohoto procesu frézování upnut a fréza frézky odebírá přebytečný materiál. Lze říci, že se jedná o jednu z nejčastěji používaných metod při následné úpravě tvaru a velikosti odlitků.
Obrácení
Při soustružení se obrobek otáčí kolem své osy, zatímco řezný nástroj stojí nebo se nepohybuje. Nejdůležitějším zařízením používaným v tomto procesu je soustruh. Soustružení je vhodné pro vytváření vnitřních a vnějších profilů odlitků a je velmi přesné.
Ostatní obráběcí procesy
Kromě vrtání, frézování a soustružení se pro zušlechťování odlitků používá několik dalších obráběcích postupů: Kromě vrtání, frézování a soustružení se při zušlechťování odlitků používá několik dalších obráběcích postupů:
Nuda:
Zvětšuje a zvyšuje přesnost předvrtaných otvorů dílu. Je užitečný při dosahování správných rozměrových a polohových tolerancí u dílů, které vyžadují vysokou přesnost a leštěnou strukturu povrchu.
Protahování:
Protahování je proces řezání tvarů a konstrukcí na odlitcích pomocí řezného nástroje se zuby. Protahovač má postupné zuby, které ohoblují materiál a mohou vytvářet vnitřní a vnější tvary. Proto je ideální pro drážkování, drážkování a další tvary.
Broušení:
Při broušení se používá brusný kotouč, který se otáčí a upravuje povrch dílu do požadované skutečné polohy. Tento proces pomáhá zajistit vysokou kvalitu povrchu a blízkou toleranci. Řezné body brusného kotouče obrušují povrch, oholují nerovnosti a poskytují leštěný povrch.
Všechny tyto metody obrábění jsou důležité pro zajištění správné kvality a velikosti odlitků pro použití nebo jiné procesy.
Výhody obrábění po odlití
Obráběné odlitky mají řadu výhod, například Obráběné odlitky mají následující výhody:
Zvyšování přesnosti
Postupy tlakového lití a lití do písku nestačí k výrobě velmi přesných dílů. Lze konstatovat, že i když je proces odlévání přísně regulován, vždy se najde nějaký materiál, který na odlitku ulpí. Obrábění usnadňuje odstranění tohoto přebytku a zvyšuje přesnost součástí.
Výroba složitých dílů
Některé vzory jsou pro formy příliš složité. Obrábění umožňuje vytvářet tyto tvary. Například vrtání nebo vyvrtávání je jediným prostředkem k vytvoření složitých otvorů v odlitcích.
Snížení nákladů
CNC obrábění je proces výroby zboží pomocí počítačů a počítačových nástrojů. CNC stroj lze použít k obrábění dílů bez nutnosti ručních operací, jakmile jsou naprogramovány vhodné počítačové pokyny. Tato efektivita zkracuje čas strávený výrobou a zajišťuje, že všechny výrobky jsou standardní, čímž se snižují výrobní náklady. Moderní CNC obrábění tedy pomáhá snižovat režijní náklady.
Výhody obráběných odlitků oproti pouhému odlévání nebo obrábění
Metody odlévání jsou velmi efektivní, protože je možné vyrobit mnoho dílů v krátkém čase a za relativně nízkou cenu. Samotné odlévání však nestačí k dosažení správné úrovně přesnosti a povrchové úpravy výrobku. Přijaté odlitky mohou mít přebytečný kov a tenkou slupku kovu známou jako otřep podél dělící čáry, která může vyžadovat řezání, ořezávání nebo obrábění.
Na druhou stranu CNC obrábění poskytuje velmi přesné díly, ale rychlost jejich výroby je velmi pomalá a nákladná, takže se nehodí pro hromadnou výrobu. Obráběné odlévání je kombinací obou metod s výhodami každého z nich. Využívá metodu odlévání spolu s CNC obráběním k vytvoření přesných, vysoce kvalitních a relativně levných dílů.
Omezení obráběných odlitků
Obráběné odlitky však mají i některé nevýhody:
- Se stroji mohou manipulovat a obsluhovat je pouze osoby, které k tomu byly vyškoleny, a to jsou profesionálové.
- Stroje se často udržují, což s sebou nese určité náklady.
- CNC stroje používané při vrtání, frézování a soustružení patří k nejnákladnějším na pořízení a implementaci.
Jedná se však o první a následné náklady na strojní odlévání, které je z dlouhodobého hlediska ekonomičtější a časově úspornější.
Zahrnutí přídavků na obrábění do vašich návrhů
Při návrhu formy pro obráběné odlitky je třeba řešit přídavky na obrábění. Tím se získá dostatek materiálu pro přesné obrábění odlitků.
K tomu může dojít, pokud díl s úzkým okrajem nebo šikmou hlavou potřebuje úzkou toleranci. Pokud konstrukce formy odpovídá výstupku, může smrštění nebo pórovitost zmenšit jeho velikost. Představte si obrábění povrchu nebo tvaru výstupku, abyste jej vylepšili. V takovém případě budou možná muset obráběči odebrat více materiálu, takže zůstane nedokončená část.
Do návrhu jsou zahrnuty přídavky na obrábění, které mírně zvětšují velikost dílů odlévaných jako odlitek nebo oblastí, které mají být obráběny pomocí CNC. Tyto přídavky účinně zajišťují, že konečný výrobek splňuje úroveň tolerance, a proto je méně případů vyřazených dílů a více času na obrábění.
Výroba obráběných odlitků pomocí CNM
CNM TECH patří mezi 10 nejlepších. výrobci hliníkových odlitků v Číně která se specializuje na výrobu vysoce přesných obráběných odlitků. Naši zaměstnanci jsou velmi kompetentní ve výrobě, aby dosáhli nejnižších nákladů a v nejkratším čase. Naše společnost se sídlem v Číně poskytuje svým klientům služby v oblasti odlévání a CNC obrábění nejvyšší kvality z našich nejmodernějších dílen. Naše přepravní služby naznačují, že vám budou obrobené odlitky dodány v nejkratším možném čase bez ohledu na místo. Nechte společnost CNM pracovat pro vás, až budete příště potřebovat obráběný odlitek!
Kolik stojí chromování
V průmyslových a výrobních komplexech se používají různé díly, které zajišťují optimální chod konstrukcí. Pro potřeby obrábění jsou nejčastěji vhodné díly z hliníku, nerezové oceli a mědi. Průmyslová odvětví, jako je automobilový, letecký a elektronický průmysl, využívají tvrdé kovové materiály pro tvorbu vnitřních a vnějších dílů. Nelze je však použít v jejich čisté obráběné podobě. Zde nastupuje chromování. Chromované tyče jsou důležité zejména kvůli své funkci. Výše uvedené tyče jsou dostupné v Indii a jejich cena se liší v závislosti na materiálu, rozměrech, tvaru, délce a kvalitě pokovení.
Tyto tvrdě chromované tyče se používají v mnoha oborech díky své vysoké pevnosti, pružnosti, odolnosti proti oděru a korozi. Skutečnost, že je lze dále přizpůsobit, je činí ještě cennějšími, zejména v mnoha odvětvích, která jsou považována za těžká. Tyto tyče se široce používají v pneumatických, automobilových, hydraulických, tiskařských, textilních a mnoha dalších aplikacích. Mnoho organizací jim dává přednost, protože jsou odolné a hodí se do jakéhokoli klimatu.
Společnost CNM má rozsáhlou výrobní kapacitu pro všechny své výrobky a pracuje v souladu s indickými a mezinárodními normami a zákony. To umožňuje vyrábět vysoce kvalitní tvrdě chromované tyče, které splňují požadavky zákazníků a zároveň jsou relativně levnější. Tento článek se bude zabývat Kolik stojí chromování, ovlivňující faktory a techniky chromování.
Faktory ovlivňující náklady na chromování
Náklady na chromování konkrétního předmětu závisí na následujících důležitých faktorech. Prvním z nich je velikost a složitost předmětu, který má být přepravován. Velké předměty obvykle vyžadují více materiálu a času, čímž se chromování prodražuje. Kromě toho mohou předměty se složitým nebo asymetrickým designem vyžadovat další práci ve fázi přípravy a během procesu pokovování, což zvýší náklady.
Dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je druh chromování. Existují dva hlavní typy: dekorativní chromování a tvrdé chromování. Tento typ chromování se nanáší v tenčích vrstvách a jedná se spíše o okrasnou aplikaci, která se používá mimo jiné na lištách automobilů a domácích spotřebičích. Tento druh pokovování je relativně levnější ve srovnání s tvrdým chromováním, při kterém se nanáší silnější vrstva chromu, aby se vytvořil tvrdý a korozivzdornější povrch. Tvrdé chromování se často používá v průmyslu a může být dražší kvůli složitému postupu a typu použitých materiálů.
Cenu může ovlivnit také kvalita chromu použitého při pokovování ventilu. Kvalitnější chrom může být čistší a mít lepší povrchovou úpravu, což může být v počáteční fázi dražší. Může však mít výhody, mezi které patří delší životnost výrobku, lepší vzhled a menší náchylnost k vyblednutí nebo praskání. Použití kvalitnějšího chromování zajistí vašemu předmětu lepší a trvanlivější povrchovou úpravu ve srovnání s nekvalitním chromováním.
Před samotným procesem pokovování je však třeba připravit povrch předmětu, který má být pokoven. Tato příprava obvykle zahrnuje odstranění starých vrstev, vyhlazení povrchu, aby se odstranily případné vady, a následné umytí povrchu, aby chromová vrstva měla správný povrch, na kterém přilne. Stav povrchu také určuje míru přípravy, kterou je třeba provést kvůli případným existujícím trhlinám nebo korozi. Výrobky, které jsou ve špatném stavu, mohou vyžadovat větší přípravu než výrobky v dobrém stavu. Proto mohou být náklady na chromování vysoké.
Náklady může ovlivnit také množství pokovovaných předmětů a velikost dávky. Pokud se kvůli objednávce šarže pokovuje více předmětů najednou, jsou náklady na jeden předmět obvykle levnější než při pokovování jednoho předmětu. Vzhledem k tomu, že poskytovatelé služeb chromování mohou nakupovat spotřební materiál ve velkém, mohou jej nabízet za nižší ceny. Při hledání cenových nabídek na služby chromování je třeba vzít v úvahu požadované množství.
Dalším faktorem, který určuje cenu, je místo, kde má být chromování provedeno, a důvěryhodnost poskytovatele služeb. Ceny se mohou lišit v závislosti na mzdových sazbách, zákonech na ochranu životního prostředí a dalších režijních nákladech v regionech působení. Také je třeba si uvědomit, že vyšší kvalita práce a delší zkušenosti poskytovatele služeb mohou vést k vyšším cenám za služby. V rámci možností se doporučuje porovnat různé poskytovatele chromovacích služeb, abyste lépe pochopili kvalitu služeb, kterou by mohli nabídnout, ve vztahu k ceně služeb.
Poskytovatelé služeb však mohou nabízet i další služby, které mohou ovlivnit cenu celého procesu chromování. Tyto služby mohou zahrnovat selektivní maskování, nanášení ochranných fólií nebo následné ošetření po pokovení, které zlepšuje tvrdost pokovení, jeho vzhled atd. Tyto služby mohou zvýšit celkové náklady, ale mohou být užitečné v závislosti na povaze projektu a zamýšleném výsledku.
Abyste získali jasnou a rozumnou cenovou nabídku na chromování, je nutné potenciálním dodavatelům co nejlépe popsat váš projekt. To zahrnuje typ předmětu, rozměry, typ povrchové úpravy, množství a jakékoli zvláštní potřeby nebo přání, které může klient mít. Díky takové komunikaci a porovnání cenových nabídek na základě poskytnutých údajů lze získat nejlepší hodnotu za peníze, které je třeba vynaložit na chromování.
Typy chromování
Cena závisí také na konkrétním typu pokovení;
Tvrdé chromování
Tvrdé chromování je složitější postup pokovování, který se provádí průchodem elektrického proudu roztokem a uplatňuje se v mnoha oborech. Toto pokovování se běžně používá na obráběcích strojích, formách, ozubených kolech, pístech a tlumičích z kovových částí vozidel. Je však třeba rozlišovat mezi tvrdým a dekorativním chromováním, které se dnes používá častěji. I když může být použito z ozdobných důvodů, jeho hlavní výhody spočívají v prodloužení životnosti dílů a v propůjčení vlastností proti ulpívání. To je zvláště užitečné pro součásti, které jsou ve vzájemném kontaktu, a tudíž vystaveny tření; zvyšuje jejich tuhost a výkonnost. Náklady na tvrdé chromování se liší podle typu kovu. Např, náklady na chromování hliníku se může lišit v závislosti na složitosti a velikosti dílu, od 100$ do 500$ pro jednoduché díly a 1000$ pro složitější díly.
Pokovování bez použití niklu
Bezelektrické niklování je příkladem procesu, který je považován za vhodnou náhradu tvrdého chromování. Při použití bez elektrického proudu pomáhá chemický proces při vytváření rovnoměrné vrstvy. Toto pokovování lze měnit v závislosti na množství přidaného fosforu. Varianty s nízkým obsahem fosforu jsou velmi tvrdé, ale mají omezenou odolnost proti korozi. Ačkoli tedy povlaky s vysokým obsahem fosforu poskytují dobrou ochranu proti korozi, nejsou tak tvrdé jako povlaky s nízkým obsahem fosforu. Proto se elektrolytické niklování používá v náročných prostředích, jako jsou potrubní spoje, systémy vstřikování paliva a čerpadla. Hraje také roli při ochraně proti tvorbě rzi na elektronických součástech, čímž zvyšuje jejich životnost. přejít na bezelektrický povlak niklování hliníku a kolik stojí niklování se dozvědět více.
Povlak Dura Slick
Povlak Dura Slick je povlak na bázi niklu, který je vlastnictvím společnosti a má velmi nízký koeficient tření 0,05. Některá průmyslová odvětví, kde se široce používá, jsou výroba nástrojů a lisování, gumárenský průmysl a průmysl vstřikování plastů. Díky tomu, že je tento povlak kluzký a mazlavý a zároveň tvrdý, je ideální pro použití v kluzných lištách a destičkách. Používá se v aplikacích, kde se používají materiály, jako je hliník, slitiny mědi a berylium, a dokáže udržet těsné tolerance při pokovení tenkém až 0,00005 palce. Díky povlaku Dura Slick jsou formy velmi odolné a lze je používat po více než 2 miliony cyklů.
Dekorativní chromování
Galvanické pokovování chromem nebo chromováním je estetické chromování, označované také jako nikl-chromování, a je dvoustupňové. První vrstva nanesená na díl je nikl, poté je na niklovou vrstvu nanesena tenká vrstva chromu. Někdy se místo niklu pro první vrstvu ve struktuře zařízení nanáší měď. Niklová nebo měděná vrstva tvoří základ, který zajišťuje rovinnost, ochranu proti korozi a lesklý povrch. Následná chromová vrstva je obvykle velmi tenká, v některých případech menší než jedna miliontina palce.
Hlavní viditelnou změnou při pozorování chromovaného povrchu je niklování. Tenká vrstva chromu dodává modravý odstín, zlepšuje nelesknoucí se a nepoškrábatelnou vlastnost a zvyšuje vrstvu ochrany proti korozi. Taková kombinace zaručuje dlouhotrvající a esteticky příjemný výsledek, který rychle nevybledne.
Maziva
Lubricoat je pokročilý povlak, který se vyrábí z elektrolytického niklu a teflonu a používá se především ve vojenském a leteckém průmyslu. Tento povlak obsahuje polymery, které se používají k usnadnění uvolňování plastu z výlisků. Množství fosforu v niklu lze regulovat tak, aby se dosáhlo preferované tvrdosti povlaku nebo jeho odolnosti vůči korozi. K některým vlastnostem povlaku Lubricoat patří koeficient tření a teplota rozkladu 650 °C, díky nimž je výrobek vhodný pro vysoce výkonné aplikace, kde se vyžaduje, aby výrobek pracoval při vysokém zatížení a teplotách.
Další výhody chromování
Uvádí se, že chromování patří k nejlépe odolným proti opotřebení a korozi. Poskytuje však také několik dalších významných průmyslových výhod: Má však také několik dalších významných průmyslových výhod:
Všestrannost s kovy: Tvrdý chrom je velmi flexibilní a lze jím pokovit mimo jiné nerezovou ocel, měď a mosaz. Je proto vhodný pro řadu průmyslových použití, kde dochází ke kontaktu s několika kovovými povrchy.
Nízkoteplotní aplikace: Většina procesů pokovování probíhá při relativně nízkých teplotách, a proto nedochází ke změně kovového substrátu. To je užitečné při předcházení některým neštěstím, jako je deformace a další problémy související s teplem, protože základní kov je chráněn.
Složité a nepravidelné tvary: To platí zejména pro tvrdé chromování, protože je velmi užitečné při chromování dílů, které mají komplikovaný tvar průřezu. Může se usazovat na vnitřních plochách, otvorech a vývrtech a je vhodný zejména pro jemné strojní součásti, které musí mít tenkou vrstvu kovu.
Výborná přilnavost: Spojení, které vzniká mezi tvrdým chromem a základním kovem, je poměrně silné, což snižuje pravděpodobnost odlupování nebo odlupování. To znamená, že daný povlak má dlouhou životnost a při používání nedegraduje, jako je tomu u jiných povlaků.
Kombinací všech těchto vlastností vzniká lepší průmyslová povrchová úprava, která zlepšuje mechanické vlastnosti dílů. Tvrdé chromování tak zvyšuje opotřebitelnost, tvrdost a antikorozní vlastnosti pokovovaných dílů a pomáhá snižovat provozní náklady firmy a rychlost obratu dílů.
Zlepšení vzhledu: Tvrdé chromování se používá nejen pro ochranu, ale také dodává pokovovanému předmětu pěkný vzhled. Proto je přednostní volbou pro komponenty, které mají být odolné a zároveň vizuálně přitažlivé:Proto se používá tam, kde je třeba, aby součást byla tuhá a zároveň dobře vypadala:
Jasná a atraktivní povrchová úprava: Proces pokovování dodává kovovým dílům hladký povrch, který může odrážet světlo, a tím zajistit dobrý vzhled dílu. Díky tomu je vhodný pro takové předměty, jako jsou automobilové lišty a další dekorativní kování, které jsou snadno viditelné.
Zvýšená hladkost: Pokovený povrch lze dále leštit a brousit, aby se dosáhlo požadované povrchové úpravy a hladkosti daného dílu. Zvláště účinné je to při použití kuličkových ložisek, kluzných vedení a dalších vysoce přesných dílů.
Dvojí účel: Tvrdé chromování má také určitý stupeň elegance a navíc má funkční vlastnosti. Používá se k okrasným účelům i při výrobě mnoha výrobků a hraje také roli při zlepšování vzhledu dílů a pevnosti.
Toto dvojí použití pomáhá zajistit, aby díly byly schopné zvládnout mechanické zatížení a zároveň byly estetické. Často se používá například ve výrobním průmyslu, kde je zvuk výrobním faktorem, ale důležitá je estetická hodnota.
Řešení některých jednoduchých problémů s prohlížečem Chrome
Jako každý jiný proces má však i tvrdé chromování své nevýhody, které jsou následující. Pochopení a řešení těchto běžných problémů může pomoci maximalizovat výhody procesu pokovování: Jsou následující a jejich řešení může zlepšit výhody procesu pokovování:
Oxidace: Kovy mohou při kontaktu s kyslíkem vytvářet vrstvu oxidu, která ztěžuje přilnavost pokovení. Proto by se pokovování mělo provádět před tím, než se kov dostane do kontaktu s vodou, vlhkostí nebo vzduchem. Oxidaci lze předejít, pokud je povrch řádně připraven a pokud je pokovení provedeno v první fázi.
Plíseň: Dusík a vodík, které se adsorbovaly na povrchu kovu, se rozpínají a vytvářejí puchýře. Tím může dojít k narušení pokovení. Mezi metody, které lze použít k zabránění vzniku puchýřů, patří příprava povrchu základního kovu a regulace některých parametrů pokovování, jako je teplota a hustota proudu.
Spálená ložiska: Hustota proudu je vysoká i na okrajích a koncích a způsobuje rychlé usazování chromu, což vede ke vzniku vypálených usazenin. Ty se projevují jako skvrny nebo nerovnosti na pokovení. Je možné řídit hustotu proudu a použít ochranné metody, aby se zabránilo vypalování a dosáhlo se rovnoměrné vrstvy nánosu.
Štěpné body: Při tlakovém lití dochází k tvorbě trhlin podél strukturních rovin, což snižuje houževnatost materiálu a nabízí roviny poruch. Štěpným bodům lze zabránit regulací hustoty proudu a postupným zvětšováním tloušťky pokovení. Mezi další tepelné úpravy po pokovení, které se obvykle provádějí, patří zmírnění napětí a také zvýšení celkové houževnatosti.
Pro zajištění správné funkce tvrdě chromovaných dílů a jejich antikorozních a funkčních vlastností je třeba předem vyřešit následující otázky: Tento přístup zlepšuje obecné tvrdé chromování a díky své účinnosti je vhodný pro použití v několika průmyslových odvětvích.
Musí být původní díl upraven tak, aby vyhovoval aplikaci Chrome?
Proto, abyste měli kvalitní pochromovaný díl, musíte se dobře připravit. Vzhledem k tomu, že chromovaný povrch odhalí všechny nedokonalosti na základním povrchu, budou důležité kroky před nanesením adheze, povrchu a tření. Mezi klíčové kroky před pokovením patří:
Jednotný základní materiál: Základní materiál by měl být také co nejjednotnější, aby bylo možné nanést rovnoměrnou desku.
Mechanické odstraňování nečistot: Pro získání dobrého povrchu pro proces pokovování očistěte oblast svaru mechanickými prostředky.
Čištění před lakováním: Před ponořením dílu do chromovací nádrže připravte povrch dílu umytím, abyste odstranili veškeré nečistoty a jiné vnější částice a také veškerou oxidaci.
Další důležitou fází výroby dílu je finalizace, protože i ta se podílí na výrobě trvanlivého a kvalitního výrobku. Pokud je základní materiál tvrdší než 40 HRC, pak by se měl díl po pokovení zapéct, aby se zabránilo vodíkové křehkosti. Další pasivace dílu po pokovení může dále zlepšit vlastnosti a vzhled pokovené vrstvy, takže bude lesklá, hladká a dlouhotrvající.
Závěr
Výběr nejkvalitnějšího chromování je velmi důležitý, aby se předešlo vadám, jako jsou pórovitost nebo dírky, které mohou způsobit rezavění podkladové oceli, proto je nekvalitní chromování ještě horší než žádné chromování. Když se mluví o chromování, slova jako "výstavní chrom" odkazují na vysokou kvalitu, kterou lze použít pro výstavu automobilů a která se získává takovými metodami, jako je mědění a dvojitá chromovaná vrstva niklu. Kvalita je prioritou, protože vytváří dlouhotrvající atraktivní vzhled a zabraňuje rezavění pokoveného předmětu.
Obecné nejčastější dotazy
Q1. Kolik stojí chromování na palec?
Cena chromování se pohybuje mezi $1 a $3 za palec v závislosti na dílu a požadované kvalitě chromování.
Q2. Jak zajistit kontrolu kvality při chromování?
Při chromování se doporučuje udržovat teplotu lázně na 45-55 °C a koncentraci chromu 150-250 g/l, kontrolovat, zda na povrchu nejsou vady, a dodržovat přísné postupy předúpravy a následné úpravy, aby chromování co nejlépe přilnulo a mělo dlouhou životnost.
Q3. Které kovy jsou vhodné pro chromování a jaká je jejich cena?
Mezi kovy, které lze chromovat, patří ocel, hliník, mosaz, měď a další slitiny. Cena závisí na velikosti a složitosti dílu a začíná na $50 až $200 u malých dílů a $500+ u velkých dílů.
Hliník je široce používán v CNC obrábění kvůli výhodám obráběných dílů v různých průmyslových odvětvích. Tento článek se věnuje CNC hliníkové díly obrábění a jeho vlastnosti, typy slitin, metody obrábění, nástroje a použití.
Hliník v CNC obrábění
Obrábění hliníku pomocí CNC je výhodné, protože hliník je velmi dobře obrobitelný; po oceli patří k nejobrobitelnějším materiálům na světě. Mezi jeho vlastnosti patří měkkost, tvárnost a nemagnetičnost a jeho čistá forma má stříbřitě bílou barvu. Skutečná krása hliníku však spočívá v tom, že jej lze legovat s dalšími prvky, jako je mangan, měď a hořčík, a vytvářet tak řadu hliníkových slitin s lepšími vlastnostmi.
CNC obrábění hliníku: Získání maxima
Mezi výhody patří;
1. Obrobitelnost:
Hliník se poměrně snadno obrábí, protože je měkký a lze jej snadno třískově opracovat, proto jej lze obrábět rychleji a s menší spotřebou energie než ocel za nižší cenu. Díky tomu se také snáze deformuje během obrábění, což usnadňuje strojům CNC výrobu vysoce přesných dílů s menšími tolerancemi.
2. Poměr pevnosti k hmotnosti:
Hliník je o třetinu lehčí než ocel a má desetinovou pevnost oproti oceli. Je tedy vhodný pro použití v dílech, které vyžadují vysoký poměr pevnosti a hmotnosti. Některá průmyslová odvětví, která z hliníku hodně těží, vyrábějí CNC obráběné hliníkové díly pro automobilový a letecký průmysl, protože je lehký, ale extrémně pevný.
3. Odolnost proti korozi:
Hliník má přirozenou vlastnost nekorodovat v běžných podmínkách prostředí a může být dále chráněn eloxováním, takže materiál může být použit v prostředí, které je vystaveno mořským nebo atmosférickým podmínkám.
4. Výkon při nízkých teplotách:
Existují materiály, u nichž se při nízkých teplotách mění mechanické vlastnosti a stávají se pevnými jako papír, ale to není případ hliníku.
5. Elektrická vodivost:
Zatímco čistý hliník má vysokou elektrickou vodivost, slitiny hliníku mají také dostatečnou vodivost pro elektrické použití a vyhovují potřebám různých průmyslových odvětví.
6. Recyklovatelnost a šetrnost k životnímu prostředí:
Hliník je recyklovatelný materiál, a proto je možné chránit životní prostředí snížením množství odpadu a energie spotřebované při obrábění.
7. Potenciál eloxování:
Skutečnost, že na hliníkových površích lze provádět eloxování, rovněž zvyšuje odolnost obráběných hliníkových dílů proti opotřebení a korozi. Možnost eloxovat hliník v různých jasných barvách řeší estetické hledisko.
Množství aplikací
Hliník je oblíbený v CNC obrábění díky své univerzálnosti a dalším vhodným vlastnostem v mnoha průmyslových odvětvích. Od automobilových dílů přes součásti letadel, elektrické součástky až po složité mechanické díly - odolnost a výkonnost hliníku při různých způsobech použití je zřejmá, což vede ke kreativitě.
Proto se popularita hliník v CNC obrábění není náhodný - je to dáno výhodami, možnostmi a perspektivami, které tento materiál nabízí v oblasti výroby. Hliník je stále hojně používán pro obráběné díly díky své výkonnosti, ekologičnosti a flexibilitě v závislosti na vývoji průmyslových odvětví.
Typické hliníkové slitiny používané při CNC obrábění
Hliníkové slitiny jsou pro svou pružnost a dobré mechanické vlastnosti nejoblíbenějšími materiály pro CNC obrábění. Níže jsou uvedeny některé často používané druhy hliníku v CNC obrábění:
1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
Tato slitina obsahuje měď v rozmezí 4-5% a je známá svou pevností, lehkostí a vysokou užitnou hodnotou. Používá se především při výrobě strojních součástí, šroubů, nýtů, matic, šroubů a závitových tyčí. Je také poměrně křehký, má nízkou svařitelnost a odolnost proti korozi, a proto vyžaduje po opracování eloxování.
2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
Tato slitina je známá tím, že se mimořádně dobře osvědčuje v extrémních podmínkách; obsahuje hořčík, chrom a manga Itboaa má vysokou odolnost proti korozi a zachovává si pevnost i při svařování. Používá se pro kryogenní zařízení, námořní konstrukce, tlaková zařízení, chemické aplikace a mnoho dalších.
3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3
Tato kovaná slitina hliníku a hořčíku má dobré korozní vlastnosti a vysokou pevnost, používá se ve svařovaných konstrukcích, podlahách, karoseriích vozidel a zařízeních pro zpracování potravin.
4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi
Tato slitina je tepelně zpracovatelná a má dobrou tvářitelnost. Je široce používána ve stavebnictví, zdravotnictví a automobilovém průmyslu.
5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
Tato slitina je sice jen průměrně obrobitelná, ale má vysoký poměr pevnosti k hustotě a dobrou odolnost vůči atmosférickým podmínkám a používá se v leteckém a zbrojním průmyslu a při výrobě lisovacích nástrojů.
6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu
Tato slitina má velmi vysokou pevnost v tahu a používá se pro konstrukce, které jsou velmi zatížené, jako jsou železniční vagony, strojní součásti a letecké konstrukce.
7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg
Tato slitina má střední pevnost a dobrou svařitelnost a používá se v pobřežních konstrukcích a kontejnerech, protože odolává koroznímu praskání. Tyto hliníkové slitiny poskytují různé mechanické vlastnosti. Jsou vybírány podle požadavků aplikací CNC obrábění, aby byl zaručen co nejlepší výkon a dlouhá životnost při zamýšleném použití.
Běžné techniky obrábění hliníku na CNC strojích
Při CNC obrábění hliníku lze použít několik technik, které umožňují dosáhnout vysoké přesnosti a preciznosti hliníkových dílů. Tyto postupy jsou určeny k uspokojení různých potřeb a požadavků, které by poskytly nejlepší výsledek z hlediska kvality a výkonu.
CNC soustružení zůstává jednou ze základních operací při obrábění hliníku. Při této operaci se obrobek otáčí kolem své osy a řezný nástroj zůstává pevný. Tím je umožněn úběr materiálu a tvarování obrobku. Tato metoda se široce uplatňuje při výrobě válcových nebo kuželových tvarů hliníkových dílů.
Další běžnou technikou je CNC frézování hliníku, při kterém je nástroj držen v klidu, zatímco řezný nástroj se otáčí a řeže obrobek. Tento proces umožňuje řezání v různých směrech a je ideální pro řezání tvarů a konstrukcí hliníkových dílů.
Frézování kapes je zvláštní typ CNC frézování hliníku, při kterém se do obrobku vyřízne kapsa, tj. dutina s otvorem na jedné straně. Běžně se používá k vytváření vybrání, otvorů nebo jiných složitých vnitřních tvarů na hliníkových obrobcích.
Operace čelního obrábění zahrnují vytváření rovných ploch příčného řezu na povrchu obrobku. Toho lze dosáhnout pomocí operací čelního soustružení nebo čelního frézování, aby se dosáhlo hladkého a rovnoměrného povrchu hliníkových dílů.
Dalším důležitým procesem obrábění hliníku je CNC vrtání. Konkrétně se jedná o vytváření otvorů v obrobcích. Pomocí vícebodových rotujících řezných nástrojů zajišťuje CNC vrtání přesnou a rovnoměrnou velikost otvorů, která je nezbytná pro různá použití hliníkových dílů.
Při výběru správných nástrojů pro CNC obrábění hliníku se zohledňují následující aspekty. Velmi důležitá je také konstrukce nástroje, přičemž počet drážek, úhel šroubovice a úhel vůle mají vliv na řezný proces. Důležitý je také typ materiálu nástroje, přičemž karbid je nejvhodnější díky své schopnosti udržet ostrost a vysoké řezné rychlosti související s hliníkem.
Posuvy a rychlosti jsou zásadními faktory při CNC obrábění hliníku; týkají se řezné rychlosti a posuvu v procesu obrábění. Chladicí a mazací prostředky jsou v procesu obrábění velmi důležité, protože pomáhají zabránit vzniku nánosů na hranách a také zvyšují životnost nástrojů.
Jedná se o klíčové operace u hliníkových dílů, protože pomáhají zlepšit fyzikální, mechanické a estetické vlastnosti hliníkových dílů. Některé z těchto procesů jsou pískování a pískování, které se používá při povrchové úpravě, povlakování pro zlepšení vlastností a ochrany hliníku, eloxování pro vytvoření tvrdé oxidové vrstvy na povrchu hliníku, práškové lakování pro zvýšení pevnosti a odolnosti a tepelné zpracování pro zlepšení mechanických vlastností u tepelně zpracovatelných hliníkových slitin.
Závěrem lze říci, že integrace různých procesů CNC obrábění, správná volba nástrojů, posuvů a rychlostí, použití řezných kapalin a následná úprava po obrábění zaručují výrobu vysoce kvalitních a funkčních hliníkových dílů pro různá průmyslová odvětví a použití.
Průmyslové aplikace CNC obrábění hliníku
Hliníkové díly obráběné pomocí počítačového numerického řízení jsou nezbytné v mnoha průmyslových odvětvích, protože hliník a jeho slitiny mají mnoho cenných vlastností.
- Letecký a kosmický průmysl: Hliník je díky svému vysokému poměru pevnosti a hmotnosti jedním z nejoblíbenějších materiálů v leteckém průmyslu, a proto se hliníkové díly obráběné CNC v leteckém průmyslu hojně používají. Díky této vlastnosti jsou hliníkové díly velmi důležité v leteckém kování a různých dílech používaných v letadlech, a proto hrají velmi důležitou roli při výkonu a účinnosti letadel.
- Automobilový průmysl: Hliníkové díly se používají také v automobilech ke zvýšení spotřeby paliva a výkonu vozu. Vzhledem k jejich nízké hustotě se používají v dílech, jako jsou hřídele a konstrukční díly, a pomáhají tak snižovat hmotnost vozidla, a tím i spotřebu paliva.
- Elektrická zařízení: Díky své vysoké elektrické vodivosti se hliník používá v elektrotechnických aplikacích, jako jsou elektroinstalace a elektrické vodiče. Hliníkové díly vyrobené CNC obráběním se díky své dobré elektrické vodivosti a výkonu používají také jako základní elektronické díly v elektrických přístrojích.
- Potravinářský a farmaceutický průmysl: Protože hliník nekoroduje s organickými produkty, používají se hliníkové díly s oblibou v potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Tyto díly neumožňují chemické reakce a kontaminaci a používají se v potravinářských obalech, farmaceutických zařízeních a zpracovatelských zařízeních.
- Sportovní vybavení: Hliník se používá při výrobě sportovního vybavení, protože je to pevný materiál a má nízkou hmotnost. Při výrobě sportovního vybavení, které je pevné a účinné pro sportovce, se používají hliníkové díly opracované na CNC strojích, od baseballových pálek až po sportovní píšťalky.
- Kryogenní aplikace: Hliník si totiž dokáže zachovat své mechanické vlastnosti i při teplotách pod bodem mrazu. Některé z těchto aplikací se týkají přepravy a skladování kryogenních produktů, kde hliníkové díly zajišťují pevnost a odolnost v takových podmínkách.
Hliníkové díly obráběné na CNC strojích se proto používají v mnoha průmyslových odvětvích kvůli požadovaným mechanickým vlastnostem, jako je pevnost, trvanlivost, nízká hustota a odolnost proti korozi v moderních průmyslových odvětvích.
Závěr
Lze shrnout, že v leteckém, automobilovém a elektronickém průmyslu se významně používají díly z hliníku obráběné CNC, protože jsou pevné, vedou elektrický proud a dlouhodobě nerezaví. Tyto díly mají zásadní význam pro zvýšení výkonu, produktivity a kvality konečného výrobku, a proto jsou v moderním výrobním průmyslu velmi důležité.
SincereTech je organizace, která si cení přesnosti a kvality, a proto dbá na to, aby všechny hliníkové díly, které jsou podrobeny CNC obrábění, byly té nejlepší kvality. Naše stránky servis CNC hliníku se zaměřuje na nabídku spolehlivých řešení, která splňují přesné potřeby různých průmyslových odvětví a přispívají k rozvoji mnoha oborů. Obraťte se na společnost SincereTech a získejte vynikající hliníkové díly obráběné na CNC, protože naši inženýři mají více než desetileté zkušenosti. Pošlete nám svůj návrh a získejte okamžitou nabídku zdarma!
Měděný bronz při CNC obrábění
Bronz je kov, který se používá v celé řadě průmyslových odvětví a aplikací. Vyrábí se z mědi, cínu a dalších slitin, které zajišťují pevnost, trvanlivost a odolnost proti korozi. Díky své univerzálnosti se hojně používá v aplikacích CNC obrábění, zejména při výrobě vysoce přesných dílů, jako jsou ložiska, ozubená kola a další složité díly.
Obrobitelnost bronzu a jeho aplikace
Bronz se vyznačuje dobrou obrobitelností, která umožňuje jeho snadné řezání, vrtání a tvarování pomocí počítačových strojů, jako je CNC, což z něj činí důležitý materiál v průmyslových odvětvích, která vyžadují vysokou přesnost, jako je letectví, automobilový průmysl a výroba zdravotnických zařízení.
Zlepšení vlastností bronzu
Z tohoto důvodu lze změnou složení a úpravou bronzu zlepšit jeho mechanické a užitné vlastnosti. Například fosfor zvyšuje odolnost proti opotřebení, zatímco hliník zvyšuje pevnost a tvrdost, aby vyhovoval danému použití.
CNC obrábění bronzu: Kroky procesu
CNC obrábění bronzu zahrnuje použití strojů s číslicovým řízením (CNC). Proces začíná modelem CAD a software CAM vytváří dráhy nástrojů. Bronzový materiál je poté upraven a umístěn na pracovní stůl CNC stroje pro frézování, soustružení, vrtání a další detailní práce, jako je gravírování nebo leptání.
Kontrola kvality a leštění
Po obrábění se provádí kontrola pomocí přesných měřicích přístrojů, aby se zkontrolovalo dodržení stanovených tolerancí a kvality. Některé z posledních operací, jako je leštění nebo broušení, mohou být provedeny za účelem dosažení požadované povrchové úpravy před řádným zabalením pro přepravu nebo pro další operace.
Odbornost a optimalizace
Operátoři CNC jsou v procesu obrábění bronzu na strojích CNC velmi důležití, protože pomáhají dosáhnout nejlepších výsledků, pokud jde o přesnost, výkon a trvanlivost obráběných součástí.
Výhody CNC obrábění bronzu
CNC obrábění bronzu má mnoho výhod, díky nimž se hojně používá v různých průmyslových odvětvích. První výhodou je nízký součinitel tření, a proto není třeba při řezání často používat mazivo, jako je tomu u jiných kovů, které jsou hustší. Tato vlastnost nejenže zvyšuje efektivitu výrobního procesu, ale také pozitivně ovlivňuje náklady. Bronz má také vysokou odolnost proti opotřebení a používá se na součásti, které musí být odolnější než jiné prvky stroje.
V případě obrábění lze použití bronzu přičíst řadu výhod. Má vysokou obrobitelnost, a proto jej lze snadno opracovat do požadovaného tvaru a formy. Lze jej také tvarovat do složitých tvarů, aniž by se otupily řezné nástroje. To šetří nejen čas, ale i řezné nástroje, což zase pomáhá dlouhodobě snižovat náklady.
Další výše zmíněnou vlastností tohoto kovu je velmi vysoká odolnost proti korozi. Díky tomu je preferovaným materiálem pro díly, které přicházejí do styku s životním prostředím nebo korozivními látkami.
Kromě toho je bronz poměrně odolný a zároveň poměrně kujný, což ho činí docela univerzálním. Není nejtvrdší ze všech kovů, ale jeho uspokojivá pevnost spolu s pružností jej předurčují k výrobě konstrukčních dílů a ozdob.
V oblasti tepelné vodivosti je výhodou bronzu, že má vysokou tepelnou vodivost. Pomáhá také při chlazení během procesu obrábění bronzu, takže se obrobek nezahřívá a snižuje se možnost jeho smršťování nebo zvětšování. To je důležité ve snaze zajistit přesnost výrobních procesů a zabránit případům plýtvání materiály a nástroji.
Součásti, jako jsou ložiska, ozubená kola a kluzné prvky, jsou pro použití v bronzu obzvláště vhodné díky nízkému koeficientu tření, díky němuž se součásti pohybují hladce a po delší dobu.
Nevýhody CNC obrábění bronzu
Obrábění CNC Bronze má své výhody, ale také nevýhody, které je třeba zvážit. Problémem bronzu je především to, že je poměrně nákladné získat správné materiály, s nimiž se dá pracovat. Bronz je kombinací mědi a cínu, a proto je relativně drahý než jiné materiály, které lze použít při CNC obrábění bronzu, což zvyšuje celkové náklady na projekty, které vyžadují použití bronzu.
Další nevýhodou je problém, kdy se nástroje otupí a je třeba je nabrousit. Bronz je relativně měkčí, a proto dochází k rychlejšímu opotřebení obráběcích nástrojů a tím i k jejich časté výměně. To zvyšuje náklady na výrobu a vyžaduje občasnou kontrolu nástrojů.
Pokud jde o obrábění bronzu a mosazi, CNC obrábění bronzu je také relativně snazší pro získání jemných detailů a tvarů než u jiných kovů. Je to dáno jeho měkkostí. Materiál není tak tvrdý jako kov, a proto nemusí tak dobře držet jemnější detaily; to může být nevýhodou, zejména u detailních projektů.
Poslední nevýhodou použití bronzu při CNC obrábění je delší doba obrábění materiálu. Další nevýhodou bronzu je to, že čas potřebný k provedení obráběcích operací na něm je relativně delší než u oceli, což prodlužuje dobu výroby. To může mít dopad na časový harmonogram projektu a může si vyžádat určité změny v plánování a programování projektu.
Při obrábění bronzových pouzder také vzniká více tepla než při obrábění jiných tvrdých kovů, jako je hliník a ocel. Toto teplo může být velmi destruktivní pro nástroje a kvalitu řezu, a proto může být nutné často sledovat a zpomalit rychlost obrábění, aby se zajistila dobrá kontrola problémů souvisejících s teplem. Tyto problémy naznačují, že je třeba zohlednit a stanovit strategii, když má člověk provádět CNC obrábění bronzu na projektech.
Běžné slitiny bronzu pro CNC obrábění
Zde jsou uvedeny některé široce používané slitiny bronzu používané pro CNC obrábění: Mezi nejoblíbenější patří;
- Měď 932 (SAE 660):
- Tato slitina ložiskového bronzu obsahuje vysoký podíl mědi, cínu a zinku.
- Hojně se používá při výrobě pouzder, ložisek a dalších přesných součástí, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení.
- Na povrchu vytváří tenkou vrstvu, která pomáhá minimalizovat kontakt mezi povrchy, a tím minimalizuje opotřebení a zvyšuje výkon výrobku.
- Je flexibilní, lze ji snadno tvarovat a přizpůsobovat požadovaným tvarům a rozměrům pomocí počítačem řízených strojů.
- Třída PB1 (fosforový bronz):
- Je k dispozici ve třídách, které odpovídají normě BS1400, a je známý svými únavovými vlastnostmi.
- Obsahuje fosfor, který zvyšuje odolnost proti opotřebení a tuhost materiálu.
- Díky své tvarovatelnosti a lepším pružinovým vlastnostem je vhodný pro ložiska, ozubená kola, tělesa ventilů a pouzdra.
- Obsah cínu zvyšuje mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi, takže je ideální pro letecké, námořní a chemické aplikace.
- Křemíkový bronz:
- Jedná se o slitinu na bázi mědi, křemíku a zinku, ve které se křemík pohybuje v průměru mezi 0% a 6%.
- Má vysokou pevnost, snadno se lije a má dobrou odolnost proti korozi.
- Díky vysokému lesku povrchu se hojně používá v dílech čerpadel a ventilů.
- Hliníkový bronz:
- Skládá se z mědi, hliníku (6-12%) a dalších prvků, jako je železo, nikl, mangan a křemík.
- Austenitické, pevné, odolné proti korozi a používané v námořním železářství, čerpadlech a petrochemickém průmyslu.
- Je antikorozní v mořské vodě a používá se v ropném, petrochemickém a vodárenském průmyslu.
- Bronzové ložisko:
- Má vedení 6-8% pro nízké tření, takže je vhodný pro použití tam, kde je velké tření.
- Díky své nízké třecí schopnosti se hojně používá v ložiscích a pouzdrech.
- Bismutový bronz:
- Obsahuje vizmut 1-6%, který mu dodává pružnost, tepelnou vodivost a odolnost proti korozi.
- Používá se v ložiscích, světelných odrazech, zrcadlech a v kuchyni.
- Manganový bronz:
- Může obsahovat až 3% manganu a má dobrou odolnost proti nárazům a korozi ve slané vodě.
- Používá se v lodních šroubech, dílech ventilů, převodovkách a rychlých nástrojích díky své nekorozivní vlastnosti.
- Měděno-niklový bronz (měďnikl):
- Má více niklu (2-30%), je pevný a odolný proti korozi.
- Používá se v elektronice, námořnictví, lodích, čerpadlech, ventilech a mnoha dalších odvětvích.
Povrchové úpravy pro CNC obrábění bronzu
Bronz má dobré mechanické vlastnosti, snadno se obrábí a má dobrou odolnost proti korozi, proto je vhodný pro CNC obrábění. Různé povrchové úpravy mohou zlepšit jeho výkon a vzhled: Různou povrchovou úpravou lze také zlepšit jeho výkon a vzhled:
1. Povrchová úprava jako při obrábění:
- Konečným procesem po CNC obrábění je obvykle povrchová úprava, která může být lesklá s nereflexním povrchem.
- Je levný a nevyžaduje provedení dalších procesů.
- Může mít drobné stopy po nástroji nebo otřepy, které lze odstranit dodatečným obráběním.
2. Povrchová úprava tryskáním:
- Tento proces zahrnuje použití jemných skleněných kuliček, které vyleští povrch a zajistí, aby byl co nejhladší a bez jakýchkoli nerovností.
- Zlepšuje vzhled a odstraňuje drobné nedokonalosti, které mohou být na povrchu materiálu.
- Prodlužuje dobu výroby materiálu a náklady, ale zlepšuje se kvalita povrchu materiálu.
3. Chemické nátěry Povrchová úprava:
- Chemikálie se na povrch nanášejí za účelem získání specifických vlastností, jako jsou antikorozní nebo estetické vlastnosti.
- Poskytuje dlouhodobý a individualizovaný substrát.
- Je složitější a vyžaduje další kroky, ale nabízí určité vlastnosti povrchu.
Každý typ povrchové úpravy má své výhody a nevýhody a výběr závisí na aplikaci, funkčnosti a ceně CNC obrábění bronzových dílů.
Tipy pro optimalizaci nákladů a konstrukci pro CNC obrábění bronzu
CNC obrábění bronzu má několik úsporných konstrukčních strategií. Především existují další procesy, které mohou být vyžadovány po procesu obrábění k dosažení požadované povrchové úpravy nebo ke zlepšení výkonu součásti, a ty by měly být zahrnuty ve fázi návrhu, aby se minimalizovaly dodatečné náklady a čas.
Kromě toho by se měla zlepšit i tloušťka stěn bronzových dílů. Je také důležité, aby díly nebyly příliš tenké, protože to může způsobit deformace při obrábění, zatímco na druhé straně může být náročné obrábět tlusté díly, což může vést k plýtvání materiálem.
Výběr správného typu bronzu
Dalším důležitým faktorem je výběr správného typu bronzu. Specifickým požadavkům aplikace lze přizpůsobit správnou slitinu bronzu, která zvýší účinnost a trvanlivost a zároveň sníží náklady. Kromě toho může být při konstrukci užitečné vyhnout se podřezávání, což sníží obtížnost a náklady na obrábění složitých tvarů.
Konstrukční hlediska pro CNC obrábění bronzu
Je také nutné vyhnout se ostrým rohům a hranám. Bronz je jako měkčí materiál náchylný ke koncentraci napětí v ostrých místech a může prasknout nebo strukturálně selhat. Konstrukce rohů dílu nebo koutů rovnoměrně rozkládá napětí, čímž se díl stává pevnějším a odolnějším.
Kde se používají CNC bronzové obráběcí díly?
Bronzové díly obráběné na CNC strojích jsou velmi oblíbené v mnoha průmyslových odvětvích díky vynikajícím vlastnostem bronzového materiálu. V zemědělství se používají při výrobě součástí, jako jsou pouzdra a ložiska, které se používají při zatížení a v náročných podmínkách. V automobilovém průmyslu se bronz používá v závitech, ozubených kolech a elektrických svorkách, které se používají téměř ve všech systémech v automobilech.
Podobně v odvětví těžkého strojírenství jsou bronzové díly, jako jsou šrouby a pouzdra, součástí klíčových dílů, které napomáhají hladkému chodu strojů a snižují míru jejich degradace. Bronz je velmi užitečným materiálem, pokud jde o obrábění dílů, které mají být pevné, odolné proti opotřebení a vysoce spolehlivé za určitých podmínek díky pružnosti materiálu.
Shrnutí
Bronzové díly obráběné na CNC strojích jsou díky tvrdosti, pevnosti a pružnosti tohoto materiálu klíčové pro zemědělství, automobilový průmysl a těžké stroje. Tyto díly jsou důležité pro zajištění efektivního, spolehlivého a dlouhodobého provozu v náročných podmínkách, které jsou součástí moderních výrobních procesů.
CNM TECH patří mezi 10 nejlepších výrobci hliníkových odlitků v Číně, která se specializuje na výrobu bronzových dílů prostřednictvím CNC obrábění, tlakového lití dílů a zajišťuje, že naše výrobky jsou vysoce kvalitní a přesné. Protože jsme specialisté na CNC obrábění bronzu, nabízíme řešení, která odpovídají potřebám konkrétního odvětví, a podporujeme tak pokrok v daném odvětví. Zvolte si společnost CNM Tech jako svého dodavatele bronzových dílů obráběných CNC a dosáhněte lepších výkonů a výsledků ve svém oboru.
Hledáte ten správný výrobci hliníkových odlitků? Možná jste jich prošli hodně, ale nemůžete se rozhodnout, který je nejlepší. Pokud mám pravdu, pak jste určitě na správném místě. Přinášíme vám tohoto průvodce, který vám v tomto případě pomůže. Upozorňuje především na 10 nejlepších dodavatelů hliníkových tlakových odlitků na světě v roce 2024.
10 nejlepších výrobců hliníkových odlitků na světě v roce 2024
Rozhodování mezi výrobci hliníkových odlitků je vždy náročné. Některé slévárny nemusí provádět tlakové lití, zatímco jiné se mohou zaměřovat pouze na tlakové lití. Kromě toho obvykle zabere nějaký čas vyhledávání na Googlu.
V každé z následujících částí zdůrazníme především čtyři základní aspekty továrny. Nejprve se budeme zabývat společností a jejími hlavními službami. Zaměřuje se společnost pouze na tlakové lití hliníku? Jaké další metody odlévání obvykle poskytuje? Můžete si také ověřit, zda továrna nabízí povrchové úpravy hliníkových dílů. Později se dozvíme jejich klady a zápory. Všechny tyto faktory vám mohou pomoci najít nejlepší výrobce hliníkových tlakových odlitků pro váš projekt.
Castiny Factory #1 CNM TECH Co. Ltd.
Tato továrna na tlakové lití je nejlepší na seznamu. Nabízí všechny potřebné služby pro přípravu hliníkového kovového dílu, od návrhu až po konečnou úpravu.
Tato továrna se nachází v Guangdongu v Číně. Od roku 2005 je jedním z 10 nejlepších výrobců hliníkových odlitků v Číně. Všimněte si, že tato společnost se vždy snaží sledovat nejnovější technologie. Aby si udržela standardy, udržuje nejnovější strojní vybavení. Díky tomu zajišťuje nejvyšší kvalitu kovových dílů. Nejlepší je, že u každého kovového dílu můžete dosáhnout tolerance až ±0,01 mm.
Hlavní služby
- Tlakové lití hliníku: prototypování, výroba nástrojů, tlakové lití hliníku, obrábění a povrchová úprava.
- Zinkové, bronzové a hořčíkové tlakové lití:
- Můžete vytvářet kovové díly HPDC a LPDC odlévané pod tlakem z hliníku.
- Gravitační lití hliníku
- Odlévání hliníku do písku
- Přesné CNC obrábění
- formy pro tlakové lití
Klady
- Tato továrna na tlakové lití hliníku poskytuje celou řadu služeb od odlévání až po dokončovací práce. Nabízí také rychlou výrobu prototypů s postupným vývojem.
- Rozmanité možnosti tlakového lití
- Více metod odlévání
- Služby obrábění s vysokou tolerancí: můžete dosáhnout tolerance až ± 0,01 mm.
- Vynikající zákaznický servis
- Vynikající zpětná vazba od zákazníků
- Cena je relativně nižší než u ostatních značek uvedených v tomto seznamu.
Nevýhody
- Obvykle nenabízejí další odlévací služby, jako je investiční odlévání nebo odlévání do skořepinových forem.
- V této továrně najdete převážně výrobky z hliníkového tlakového lití. Některé jsou vyrobeny ze zinku, hořčíku a bronzu.
- CNM TECH Co., Ltd nemusí být vhodné pro ocel nebo jiné kovy. Od této továrny však můžete získat různé služby v oblasti kování oceli.
Slévárna #2 Ryobi Limited
Japonská společnost Ryobi Dalším nejlepším výběrem může být limitovaný. Tento dodavatel hliníkových odlitků zahájil svou činnost v roce 1943. V roce 2024 ji můžete najít jako jednoho z předních světových výrobců hliníkových tlakových odlitků.
Společnost sídlí v japonském městě Hirošima-ken. Pokud jde o výrobky z hliníkového tlakového lití, zaměřuje se především na díly pro vozidla. Mezi její běžné zákazníky patří společnosti Honda, Volkswagen a Ford.
Hlavní služby
- Odlévání všech kovů pod tlakem pouze pro vozidla
- Hardware pro stavitele
- Tisková zařízení
Klady
- Tato továrna dodává výrobky především pro automobilový průmysl.
- Mohou vyrábět různé kovové díly, včetně hliníkových odlitků.
- Pokročilé stroje a technologie pro přesné lití
- Vynikající zpětná vazba od zákazníků.
Nevýhody
- Ostatní metody odlévání, jako je lití do písku, gravitační lití a investiční lití, nejsou v seznamu služeb uvedeny.
- Můžete získat pouze díly pro vozidla, takže zákazníci z různých odvětví nemusí mít z této továrny prospěch.
- Seznam služeb na webových stránkách je nepřehledný, takže je obtížné pochopit jejich hlavní služby.
- Kontaktovat zákaznickou podporu je poměrně složité.
Slévárna #3 SintoKogio
Naším dalším nejlepším výběrem je další japonská hliníková kostka výrobce odlitků. Společnost Sintokogio byla založena v roce 1934, ale znovuobnovena byla v roce 1960. Její sídlo se nachází v japonském městě Aichi.
Pokud jde o odlévání hliníku, společnost Sintokogio se zaměřuje především na lisování za studena a na skořepinové formy. Jejich výrobky se hojně používají v letadlech a dílech automobilových motorů. Zde však můžete mít omezené možnosti. Pro automobilové díly však může být tato továrna dobrou volbou.
Hlavní služby
- Slévárna: Odlévání hliníku, lisování do zeleného písku, V-proces a chemicky pojené kovy.
- Povrchové úpravy
- Práškové ošetření, snímače síly, elektrické válce, manipulace s materiálem a podlahy
Klady
- Možnost vícenásobného odlévání.
- Po odlití nabízí tato továrna také rozsáhlé možnosti povrchové úpravy.
- Jejich nejnovější technologie zajišťuje vysoce přesné kovové díly.
- Vynikající služby zákaznické podpory.
Nevýhody
- U hliníkových odlitků můžete získat pouze gravitační odlévání hliníku a nízkotlaké odlévání hliníku. Proto můžete získat omezené možnosti pro hliníkové tlakové lití dílů.
- Náklady jsou relativně vyšší.
- Jejich povrchová úprava zahrnuje odstraňování, odlupování, zdrsňování, leštění, zpevňování, mikroobrábění a vidění. Pro hliníkové díly odlévané pod tlakem je však rozhodující eloxování, e-povlakování a další metody povrchové úpravy.
Slévárna #4 Prezident společnosti Redstone Eric Milling
Tato rostlina je jedním z nových výrobců hliníkových odlitků. Byla otevřena v roce 2018 a sídlí v Ohiu v USA. Má čtyři hlavní pobočky: Brazílie, Čína, Indie a Mexiko.
Jedním z hlavních produktů této společnosti je tlakové lití hliníku. Ačkoli se o tom webové stránky nezmiňují, uvádějí, že mohou přijímat objednávky na hromadnou výrobu. Můžete získat všechny typy služeb, od návrhu až po výrobu a testování.
Hlavní služby
- Služby tlakového lití zahrnují tlakové lití zinku, tlakové lití hliníku a tlakové lití mědi.
- Investiční lití
- Odlévání do písku
- Kovovýroba: výroba plechů, CNC obrábění a vstřikování kovů.
- Služby vstřikování plastů
Klady
- Tento výrobce hliníkových odlitků nabízí tlakové lití zinku, hliníku a mědi. Specializuje se na služby tlakového lití hliníku.
- Vysoce kvalitní kovové díly s přísnými tolerancemi
- K dispozici jsou také další metody odlévání. Můžete pracovat s dalšími kovy, jako je ocel, měď a titan.
Nevýhody
- Přestože nabízejí CNC obrábění pro povrchovou úpravu, nestačí to. Jak víte, hliníkové kovové díly potřebují další typy dokončovacích metod. Typickými příklady jsou eloxování, e-povlakování, leštění, lakování a další.
- Webové stránky nehovoří o různých službách odlévání hliníku.
- Jejich díly odlévané pod tlakem z hliníku jsou poměrně drahé. V tomto případě jsou mnohem výhodnější přesné hliníkové odlitky GC.
- Nelze vytvořit vlastní zprávy prostřednictvím webové stránky
Slévárna #5 Kormax
Tato společnost zabývající se tlakovým litím alujminu, která je součástí skupiny Milson Group, byla založena v roce 1947 a sídlí v Palmerston North na Novém Zélandu.
Nejlepší na tomto výrobci je, že se zabývá různými slitinami. Patří mezi ně hliník, železo, nikl, nerezová ocel a ocel. Mezi slitiny hliníku však patří A713, A35, A355, A356, A357, A319 a A380.
Tento výrobce tlakových odlitků z hliníkových slitin nabízí především služby HPDC, LPDC a gravitačního tlakového lití. Obvykle vyrábí hliníkové díly od 0,1 g do 15 kg.
Hlavní služby
- Hliníkové tlakové lití
- Odlévání do písku
- Investiční lití
- Odstředivé lití
- Průběžné lití
- Extrudované
- Zakázková výroba
- Obrábění
Klady
- Vysoce kvalitní služby tlakového lití hliníku s vysokou přesností
- Zkušenosti se zpracováním složitých návrhů a velkých objemů.
- Tato továrna nabízí i další odlévací služby. Můžete pracovat s různými kovy, jako je ocel, mosaz a měď.
- Můžete si objednat výrobu na zakázku.
Nevýhody
- Společnost nabízí pouze různé služby obrábění, ale jiné dokončovací metody nemusí být k dispozici.
- Vyšší cena ve srovnání s ostatními značkami na tomto seznamu. Výroba na zakázku a dodatečné obrábění mohou být dražší než standardní služby.
Slévárna #6 Sunrise Metal Foundry
Sunrise Metal je čínský výrobce hliníkových odlitků. Byla založena v roce 2011, ale s výrobou hliníkových tlakových odlitků začala v roce 2013. Sídlo společnosti se nachází ve městě Kunshan ve státě Jiangsu v Číně.
Společnost Sunrise Metal nabízí všechny typy odlitků. Stačí, když jim řeknete, co chcete vyrobit. Oni to navrhnou, odlijí, zpracují a dají tomu dobrý vzhled. Na základě vámi poskytnutých informací vytvoří kovový díl. Dodává však hlavně kovové díly pro lékařský, lodní, automobilový a telekomunikační průmysl.
Hlavní služby
- Služby v oblasti tlakového lití hliníku: prototypování, výroba nástrojů, tlakové lití hliníku, obrábění a povrchová úprava.
- Rychlé prototypování
- Nástroje pro tlakové lití
- Sekundární CNC obrábění
- Povrchová úprava
Klady
- Tato továrna na hliníkové odlitky nabízí levnější kovové díly s rychlejší výrobou.
- Můžete si objednat veškeré služby v oblasti odlévání hliníku, od odlévání až po konečnou úpravu.
- Vynikající zákaznický servis
- Služby rychlého prototypování
Nevýhody
- Ačkoli tato továrna na tlakové lití hliníku nabízí širokou škálu služeb, její hlavní síla spočívá pouze v hliníku. Pokud však potřebujete specializované služby, může být tento výrobce nevhodný.
- Přestože je portál zákaznického servisu pohodlný, můžete získat pomalejší odpověď, zpravidla do 1 dne.
Slévárna #7 Slévárna hliníkových odlitků z písku VJP
Naším dalším nejlepším výběrem je VJP z Indie. Tato společnost byla založena v roce 1983. Její sídlo se nachází v indickém státě Tamilnádu.
Pokud jde o služby tlakového lití, tato společnost se zaměřuje pouze na gravitační lití hliníku. Konkrétně se zabývá dvěma hlavními typy: stacionárním a naklápěcím tlakovým litím. Můžete tak získat omezené možnosti pro své hliníkové kovové díly. Nabízejí však širokou škálu služeb v oblasti povrchové úpravy hliníku.
Hlavní služby
- Gravitační tlakové lití
- Odlévání hliníku do písku
- Metody povrchové úpravy
- CNC obrábění
Klady
- Tato slévárna se specializuje na gravitační tlakové lití. Technicky si u ní můžete objednat všechny typy kovových dílů.
- Vysoká přesnost s přísnými tolerancemi
- Můžete si také pořídit širokou škálu metod povrchové úpravy. Nabízejí eloxování, tryskání, práškové lakování, tekuté lakování, alodin a chromatin.
Nevýhody
- Zákaznická podpora není rychlá a pohodlná.
- Specializuje se pouze na gravitační tlakové lití. Pro jiné hliníkové kovové díly nemusí být tato továrna vhodná.
Slévárna #8 PHB Incorporation
Tato továrna na tlakové lití hliníku působí v oboru tlakového lití od roku 1906. V roce 1984 byla zaregistrována jako PHB. Sídlo společnosti se nachází v Pensylvánii v USA.
Tato společnost rovněž zajišťuje třístupňovou výrobu. S podobnými aplikacemi jste se již setkali u společností GC Precision, Sunrise Metal a Kormax. Za prvé, výroba prototypů umožňuje vyrábět jedinečné kovové díly. Za druhé, v závislosti na prototypu jej můžete použít pro malosériovou nebo hromadnou výrobu. Zatřetí, čištění povrchu dodává těmto kovovým dílům jedinečný vzhled.
Hlavní služby
- Hliníkové tlakové lití
- CNC obrábění
- Získávání odlitků
- Nástroje a formy
- Tlakové lití zinku, lisování plastů, vstřikování plastů
- 3D tisk
Klady
- Vynikající kvalita od návrhu až po výrobu
- Od společnosti PHB můžete také získat služby zakázkové výroby.
- Tento výrobce hliníkových odlitků se rovněž specializuje na různé typy povrchových úprav hliníku. Mezi oblíbené metody, které nabízí, patří práškové lakování, eloxování, e-coat, chromování a chromátování.
Nevýhody
- Kromě tlakového lití nenabízí tato slévárna žádné další služby v oblasti odlévání.
- Hliníkové díly PHB jsou v porovnání s kvalitou a přepravou poměrně drahé.
- Zákaznická podpora také není pohodlná. Na jedinou odpověď můžete čekat dlouho.
Slévárna #9 Sirvanli Aluminium Casting
Sirvanli zahájila svou činnost v roce 1980. Jejím prvním výrobkem bylo tlakové lití kovových dílů. Později přidala obrábění a dokončovací metody.
Společnost sídlí v tureckém Kocaeli. Tato továrna na tlakové lití hliníku nabízí širokou škálu služeb v oblasti tlakového lití. Mezi ně patří především gravitační a HPDC.
Hlavní služby
- Gravitační tlakové lití
- Odlévání do písku
- Tlakové lití pod vyšším tlakem
- Obrábění
- Další dokončovací metody
Klady
- Nabízí rozmanité možnosti odlévání hliníku. V této slévárně můžete získat všechny typy hliníkových kovových dílů.
- Zajišťuje přesné obrábění, které zaručuje vysokou kvalitu finálních kovových dílů.
- Relativně levnější než jiné značky
- Různé metody povrchové úpravy hliníku
Nevýhody
- Webové stránky se špatně ovládají. Možná budete muset bojovat, abyste našli český překlad. Najdete ho v pravém horním rohu navigační lišty.
- Špatná zákaznická podpora a možná budete muset dlouho čekat na jejich odpovědi.
Slévárna #10 American Precision Die Casting
Naše poslední volba je Americké přesné tlakové lití. Jak již název napovídá, jedná se o americkou společnost. Svou cestu zahájila v roce 2005 a sídlí na Kubě v USA.
APDC se zabývá pouze tlakovým litím hliníku. Vyrábí kovové díly pro vojenský, automobilový, letecký a elektrotechnický průmysl.
Hlavní služby
- Tlakové lití hliníku: konstrukce, nástroje, výroba a dokončovací procesy
- Obrábění
- Dokončovací služby
Klady
- Společnost nabízí všechny typy strojních služeb.
- Vynikající služby zákaznické podpory.
Nevýhody
- Tento výrobce hliníkových odlitků se specializuje pouze na hliníkovou slitinu A380. Pokud hledáte jiné slitiny, nemusí být tato továrna vhodná.
- Pokud hledáte jiné metody odlévání, jako je gravitační odlévání nebo investiční odlévání, není tato továrna tím pravým místem.
- Hliníkové díly z této továrny jsou obecně dražší než díly jiných značek.
Jak jsme vybrali nejlepšího výrobce hliníkových odlitků?
Již jste se seznámili s deseti největšími světovými výrobci hliníkových odlitků. Každá značka je proslulá svými jedinečnými službami a kvalitami. Jak víte, hliníkové odlitky vyrábějí stovky výrobců. Je tedy normální vznášet otázky typu, jak jsme tento seznam sestavili? Co jsme při jejich výběru zohlednili? Pojďme se na ně podívat.
Faktor #1 Výrobní kapacita
Nejprve jsme zajistili, aby továrna na odlévání hliníku splňovala vaše objemové potřeby. Ať už potřebujete malou sérii nebo hromadnou výrobu, tito výrobci mohou splnit vaše požadavky.
Uvažovali jsme jejich maximální výkon. Zvládnou velké zakázky? Důležitá byla také škálovatelnost. Mohou v případě potřeby zvýšit výrobu? Zjišťovali jsme také jejich schopnost zvládnout období špičkové poptávky. Kvalita by měla zůstat stejná i během vytížených období.
Faktor #2 Technické schopnosti
Kvalita dílů odlévaných pod tlakem z hliníku závisí na technologii. Jak víte, nejmodernější stroje vám vždy zajistí nejvyšší přesnost. Proto jsme vybrali výrobce hliníkových tlakových odlitků s nejnovějšími technologiemi.
Kromě strojního vybavení jsme se zaměřili také na strojírenskou odbornost. Jaké služby v oblasti obrábění nabízí? V tomto případě je rozhodující povrchová úprava hliníku.
Faktor #3 Umístění a logistika
Zohlednili jsme také jejich umístění. Velmi zde záleží na přepravních nákladech a dodacích lhůtách. Jak víte, blízká lokalita může snížit náklady a zrychlit dodací lhůty.
Tento faktor obecně pomáhá vaší firmě získat nejlepší cenu. Dokáží snížit náklady na dopravu? Mohou výrobci hliníkových odlitků nabídnout mezinárodní dopravu? Tyto faktory obvykle zajišťují bezproblémový provoz.
Faktor #4 Zkušenosti a pověst
Zohlednili jsme také jejich zkušenosti a pověst. Kolik let působí v oboru? Zásadní roli při zvažování hrály také reference klientů. Podívali jsme se také na případové studie. Získali nějaká ocenění v oboru? Důležité jsou zde také certifikace. Tyto faktory ukazují na spolehlivost a odbornost.
Faktor #5 Standardy kvality
Zajistili jsme, aby výrobky splňovaly požadavky na kvalitu. Splňují průmyslové normy? Ověřili jsme jejich procesy kontroly kvality. Certifikace jako ISO 9001 jsou zde klíčové.
Faktor #6 Zákaznický servis
Nakonec jsme vyhodnotili hodnocení zákazníků. Jak rychle odpovídají? Jsou jejich zákazníci spokojeni s jejich odpověďmi? Podívali jsme se také na jejich ochotu poskytovat podporu a řešení.
Často kladené otázky
Jaký je nejlepší hliník pro tlakové lití?
Nejlepší hliník pro tlakové lití je A380 nebo slitina ANSI/AA A380. To má několik důvodů. Zaprvé má vynikající tekutost. Za druhé, nabízí vynikající odolnost proti korozi. Díky tomu můžete tuto hliníkovou slitinu použít v široké škále aplikací. Za třetí má vynikající mechanické vlastnosti. Díky vysokému poměru pevnosti a hmotnosti je oblíbenější v různých průmyslových odvětvích. V neposlední řadě jsou to lehké a snadno získatelné kovy.
Jak si mám vybrat metodu odlévání?
Záleží především na potřebách vašeho projektu. Jaký typ materiálu váš projekt vyžaduje? Jaká je složitost projektu? Zda potřebujete malosériovou nebo sériovou výrobu? Na základě všech těchto informací můžete zvolit správnou metodu odlévání hliníkových dílů.
Kolik typů tlakového lití existuje?
Typ se může lišit v závislosti na různých faktorech. Pokud například vezmeme v úvahu druh komory, můžeme tlakové lití rozdělit na dva hlavní typy: horké a studené komory. Existují také dva typy tlakového lití: HPDC a LPDC. Za zmínku stojí i další typy, jako je gravitační, vakuové, lisovací a polotuhé tlakové lití.
Kontaktujte nás ještě dnes
Kontaktujte nás ještě dnes a požádejte o jakékoli služby v oblasti tlakového lití. Nabízíme vysoce kvalitní tlakové lití hliníku na míru vašim potřebám. Náš tým je vždy připraven pomoci s vaším projektem od návrhu až po dokončení. Obraťte se na nás nyní, abychom s vámi prodiskutovali vaše potřeby a získali bezplatnou cenovou nabídku.
Co je černý eloxovaný hliník
Černě eloxovaný hliník je v podstatě hliník, který prošel procesem eloxování a následně byl obarven na černou barvu. Přirozená a porézní vrstva oxidu na povrchu hliníkového dílu se zvyšuje elektrochemickým procesem zvaným eloxování. Tímto způsobem se tato vrstva stává odolnější, silnější a tvrdší. Této oxidové vrstvy se dosáhne ponořením hliníkového dílu do elektrolytické lázně a průchodem elektrického proudu. Eloxovaný hliník černé barvy je považován za důležitý kvůli své odolnosti proti korozi, trvanlivosti a estetické přitažlivosti a jedinečnosti.
Hliník má vynikající vlastnosti, jako je nízká hmotnost, vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, odolnost proti korozi a tepelná vodivost. Všechny tyto vlastnosti zůstávají zachovány a navíc je k dispozici elegantní černá povrchová úprava. Tato povrchová úprava je odolnější a je méně pravděpodobné, že se odštípne nebo odloupne, ve srovnání s povrchovou úpravou, které se dosáhne pokovením nebo potažením. Tato povrchová úprava se hojně používá v automobilovém průmyslu, leteckém průmyslu, v součástkách pro domácnost a v elektronických součástkách.
Jak je hliník eloxovaný?
Jedná se o metodu, při které se na povrchu hliníkového dílu vytvoří dekorativní i ochranná vrstva. Při tomto procesu je třeba vzít v úvahu mnoho důležitých faktorů, které jsou následující:
Vybavení a materiál
- Eloxovací nádrž
- Hliníkové předměty
- Hydroxid sodný
- Destilovaná voda
- Zdroj elektrického proudu
- Kyselina dusičná nebo kyselina sírová
- Odmašťovač
- Eloxování černým barvivem
- Materiál katody, tj. olovo nebo hliník
- Ochranné pomůcky
Jak připravit povrch hliníkových dílů?
Příprava povrchu je důležitým faktorem před provedením procesu eloxování. Zahrnuje různé kroky, včetně čištění, leptání a odstraňování mřížky. Nejprve se povrch hliníkového předmětu kompletně očistí pomocí kyselých nebo alkalických čisticích prostředků. Tím se důkladně odstraní všechny druhy znečištění, jako je špína, mastnota nebo olej.
Nyní se vyčištěný hliníkový předmět podrobí procesu leptání. Během tohoto procesu se hliníkový díl leptá v roztoku hydroxidu sodného. Proces leptání odstraní přirozenou vrstvu oxidu a vytvoří hladký povrch. Proces leptání často zanechává na povrchu zbytkové částice. Aby se tyto zbytky odstranily, provádí se proces odleptávání. Při tomto procesu se hliníkový díl po procesu leptání ponoří do kyselého roztoku, tj. do kyseliny dusičné.
Jak provést proces černého eloxování hliníku?
Tento proces probíhá v elektrolytickém článku, který se skládá z anody, katody a elektrolytického roztoku v lázni. Tato lázeň většinou obsahuje kyselinu sírovou, používá se však také kyselina fosforečná a kyselina chromová. Hliníkový předmět, jehož příprava je dokončena, se ponoří do lázně. V elektrolytickém článku je kladnou elektrodou hliníkový předmět, který funguje jako anoda. Záporná elektroda, která je vyrobena z nerezové oceli nebo olova, bude působit jako katoda.
Tím se obvod uzavře a tímto obvodem prochází elektrický proud. Během tohoto procesu se ionty kyslíku z elektrolytické lázně spojí s atomy hliníku na povrchu hliníkového předmětu a vytvoří oxid hlinitý. Tento proces pokračuje a tloušťka této oxidové vrstvy se stále zvětšuje. Je důležité poznamenat, že růst této vrstvy oxidu probíhá směrem dovnitř a ven z povrchu hliníku a nakonec to vyústí ve vytvoření porézní struktury.
Faktory, které ovlivňují tvorbu oxidové vrstvy
Tloušťka oxidové vrstvy je řízena následujícími faktory.
- Teplota elektrolytu
- Doba trvání procesu
- Hustota proudu
- Typ použité kyseliny
Jak obarvit hliník na černo?
Tento proces se provádí po eloxování hliníkového předmětu. Na konci procesu eloxování se na hliníkovém předmětu vytvoří porézní vrstva oxidu, která je schopna absorbovat a přijímat barviva. Během procesu barvení je hliníkový předmět ponořen do barvicí lázně. Tato barvicí lázeň obsahuje černé barvivo.
Černé barvivo proniká do pórů porézní oxidové vrstvy, která vznikla eloxováním. Pro dosažení požadovaného černého odstínu a rovnoměrného barvení je třeba pečlivě kontrolovat dobu ponoření a teplotu. Po dosažení požadované barvy a jejího odstínu se provede proces utěsnění. Při tomto procesu se absorbované barvivo uzamkne uzavřením pórů oxidové vrstvy a hliníkový předmět se zapečetí. K utěsnění se obvykle používají následující materiály.
- Roztok octanu nikelnatého
- Ionizovaná voda
- Pára
Hliníkový předmět se důkladně opláchne, aby se odstranily veškeré zbytky. Poté se díl zcela vysuší. Následně se zvýší odolnost proti korozi, trvanlivost a povrchová úprava.
Definování černě eloxované hliníkové trubky
Jedná se o dutou válcovitou trubku z hliníku ve tvaru trubky. Tato hliníková trubka se nejprve podrobí procesu eloxování, při kterém se zvýší tloušťka vrstvy oxidu a poté se obarví na černou barvu, aby se dosáhlo lepšího povrchu. Eloxovaná hliníková černá trubka má kombinaci vlastností hliníku, jako je odolnost proti korozi, nízká hmotnost, trvanlivost a výhody eloxování spolu s černou povrchovou úpravou. Tyto trubky nacházejí široké uplatnění ve stavebnictví, námořnictví, automobilovém průmyslu a pro dekorační účely.
Definice hliníkového eloxovaného černého plechu
Hliníkový plech je plochý a tenký kus hliníku, který má vynikající vlastnosti, jako je odolnost proti korozi, nízká hmotnost a vysoká pevnost. Tento hliníkový plech prochází procesem eloxování, který nakonec zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti korozi hliníkového plechu.
Tento proces navíc zvyšuje schopnost fólie absorbovat barviva a nátěry. Poté se tento plech obarví na černou barvu. To následně zajistí estetiku a ochranu proti opotřebení a korozi. Mezi hlavní oblasti použití těchto plechů patří oblasti, kde jsou trvanlivost a vzhled prvořadé, jako je architektura, elektronika, značení a dekorativní potřeby.
Výhody černě eloxovaného hliníku
Černě eloxovaný hliník má mnoho výhod, díky nimž je vhodný k použití v mnoha aplikacích. Některé výhody jsou následující.
Zlepšené mechanické vlastnosti:
Černě eloxovaný hliník nabízí lepší odolnost proti opotřebení a oděru. Vrstva oxidu na povrchu hliníku zvyšuje jeho povrchovou tvrdost. Tím se zvýší životnost hliníkového výrobku díky lepším mechanickým vlastnostem. V důsledku toho poskytne dobrý výkon při použití v aplikacích, kde je vyžadována odolnost proti poškrábání a trvanlivost.
Zvýšená odolnost proti korozi
Proces eloxování vytváří na povrchu hliníku silnou vrstvu oxidu, která je velmi stabilní. Tato stabilní vrstva výrazně zvyšuje jeho odolnost proti korozi a opotřebení. Hliníkový povrch bez oxidové vrstvy je náchylný ke korozi a degradaci vlivem parametrů prostředí, jako jsou znečišťující látky, vlhkost a sůl. V konečném důsledku tedy tato oxidová vrstva chrání podkladový kovový substrát.
Nevodivé chování
Oxidová vrstva vytvořená v důsledku procesu eloxování je izolační povahy a vykazuje nevodivé chování. Tato důležitá vlastnost se hodí v elektrických aplikacích, kde je vyžadována izolace.
Vylepšená estetika
Černě eloxovaný hliník má díky rovnoměrné, hladké a konzistentní černé povrchové úpravě vynikající estetickou vlastnost. Využívá se při dekorativních pracích, protože má elegantní vzhled a je také esteticky příjemný.
Porézní povaha oxidové vrstvy
Vrstva oxidu vytvořená na povrchu hliníku je porézní povahy. Tato vlastnost je považována za velmi výhodnou, protože zvyšuje přilnavost při nanášení barev, tmelů a nátěrů na hliníkový povrch. Porézní povaha oxidové vrstvy proto zajišťuje dobrou přilnavost, která je dlouhodobá.
Odolnost
Životní cyklus výrobku je ovlivněn dopadem na životní prostředí, který je nižší, pokud je výrobek trvanlivý. Předměty z eloxovaného hliníku černé barvy jsou trvanlivé a také velmi odolné proti korozi. V konečném důsledku se tak sníží potřeba údržby a výměny výrobků z černě eloxovaného hliníku. Následně jsou z dlouhodobého hlediska výrobky z černě eloxovaného hliníku nákladově efektivním řešením.
Nevýhody eloxování hliníku Blazk
Černě eloxovaný hliník má také určitá omezení. V procesu eloxování je mnoho proměnných, takže není tak snadné získat konzistentní černou barvu. Mezi tyto proměnné nebo parametry patří koncentrace elektrolytu, doba eloxování a teplota, při které se eloxování provádí. Mírná změna těchto parametrů vede k nekonzistenci barvy. Ultrafialové záření může při delším vystavení černé barvě eloxovaného hliníku vyblednout.
Pro venkovní aplikace černě eloxovaného hliníku je tedy nutné používat UV stabilní barvy. Je vhodné zmínit, že silné kyseliny a louhy mohou černý eloxovaný hliník poškodit. S ohledem na to nebudou některá chemická a průmyslová prostředí vhodná pro použití černě eloxovaného hliníku. S odpadem z chemických látek a vedlejších produktů eloxované hliníkové černě je třeba nakládat opatrně, protože mohou způsobit kontaminaci životního prostředí.
Aplikace
Eloxovaný černý hliník má černou povrchovou úpravu a lepší mechanické vlastnosti, jako je odolnost proti korozi, trvanlivost a odolnost proti opotřebení. Díky tomu se černý eloxovaný hliník používá v mnoha důležitých odvětvích a průmyslových oborech. Hlavní aplikace jsou následující:
Odvětví letectví
V leteckém průmyslu se černý eloxovaný hliník používá pro ovládací panely a přístroje. Černě eloxované hliníkové povrchy jsou nereflexní, což zvyšuje čitelnost a snižuje oslnění. Kromě toho se černý eloxovaný hliník používá pro interiérové součásti, jako jsou sedadla, příslušenství a stropní odkládací schránky v leteckém průmyslu.
Elektronický průmysl
Černě eloxovaný hliník má některé vynikající vlastnosti, jako je trvanlivost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, ochrana proti poškrábání, elegantní vzhled a prémiový vzhled. S ohledem na tyto vlastnosti nachází uplatnění v pouzdrech zařízení včetně počítačů, tabletů, notebooků a chytrých telefonů.
Odvětví stavebnictví
Černě eloxovaný hliník zajišťuje odolnost proti povětrnostním vlivům a moderní vzhled. Díky tomu je vhodný pro použití ve stavebnictví pro závěsy, okenní rámy a dveřní kliky. Protože si černý eloxovaný hliník zachovává svou integritu po dlouhou dobu, používá se ve vnitřním i venkovním značení.
Automobilový průmysl
Černě eloxovaný hliník se hojně využívá v automobilovém průmyslu. Mezi hlavní oblasti, které pokrývá, patří vnitřní i vnější části vozidel. Základní vlastnosti eloxovaného černého hliníku, jako je sofistikovaný a moderní vzhled se zvýšenou odolností proti poškrábání, jej předurčují k výrobě interiérových dílů, jako jsou součásti palubní desky a obložení.
Černě eloxovaný hliník je také odolný vůči povětrnostním vlivům, a proto se používá k výrobě exteriérových dílů, jako jsou střešní nosiče a mříže.
Zdravotnický sektor
Černě eloxovaný hliník vykazuje vlastnosti, jako je trvanlivost, odolnost proti korozi, sterilizovatelnost a nereflexní povrch. Díky těmto vynikajícím vlastnostem je užitečný pro použití v chirurgických zařízeních a částech mnoha diagnostických přístrojů.
Sportovní odvětví
Černě eloxovaný hliník má nízkou hmotnost, vysokou pevnost a estetickou přitažlivost. Díky těmto důležitým vlastnostem je vhodný k použití při výrobě sportovního vybavení, jako jsou rámy jízdních kol a řídítka. Kromě toho se z černě eloxovaného hliníku díky jeho odolnosti vůči povětrnostním vlivům vyrábí také kempinkové vybavení včetně kempinkových vařičů, svítilen a četných nástrojů.
Módní průmysl
Eloxovaný černý hliník nachází četné uplatnění v módním průmyslu. Důvodem jeho použití je odolnost proti opotřebení a dehtování v kombinaci s nízkou hmotností, trvanlivostí a elegantním vzhledem. V tomto odvětví se používá k výrobě módních doplňků, jako jsou náramky, hodinky, sluneční brýle a obroučky na brýle.
Závěr
Závěrem lze říci, že eloxovaný černý hliník představuje dlouhotrvající a jedinečné řešení pro mnoho významných odvětví s minimální údržbou. To je v mnoha ohledech nákladově efektivní.
Je oblíbenou volbou pro dekorativní a funkční aplikace díky své zvýšené odolnosti proti korozi, opotřebení, povětrnostním vlivům a elegantnímu vzhledu. Odolnost hliníku proti korozi eloxované vyniká velmi výrazně, protože eloxovaná vrstva hraje roli bariéry proti chemikáliím a vlhkosti, což v konečném důsledku prodlužuje životnost hliníkového předmětu.
Komplexní průvodce prototypem CNC Obrábění
Prototypové CNC obrábění je ve srovnání s ostatními metodami cennou volbou pro rychlou výrobu malých množství prototypů až po velké objemy. Pomocí CNC obrábění prototypů lze jednoduše vyrobit několik druhů prototypů. Vzhledové prototypy, jako jsou případy automobilů, nabízejí vizuální vodítka o vzhledu a chování finálního dílu. Naopak funkční prototypy vyžadují větší přesnost, kladou tedy důraz na strukturu a stabilitu výrobku.
V článku jsou popsány prototypy obráběné na CNC strojích a jejich výhody a nevýhody. Kromě toho zdůrazňuje klíčové aspekty, včetně;
Co je prototyp CNC Obrábění?
CNC obrábění prototypů je subtraktivní výrobní proces pro přesnou výrobu prototypových součástí, které lze využít k různým účelům. Tyto prototypové součásti se používají pro testování a fáze návrhu funkčnosti dílů. Kromě toho jsou primárním účelem těchto testů pro identifikaci vizuální stránky, marketing nebo získávání finančních prostředků. V podstatě se při obrábění prototypů cnc vyrábějí vzorky výrobku nebo stroje, které v případě schválení budou pokračovat do fází finalizace návrhu, výroby a prodeje.
Všestrannost CNC umožňuje vyrábět prototypy z různých materiálů, jako jsou úsporné plasty nebo kovy s vysokou pevností, a vytvářet tak prototypy.
Proč je CNC obrábění cenný proces?
CNC obrábění je výjimečnou možností pro výrobu prototypů detailních dílů. Zaprvé poskytuje vysokou přesnost, preciznost a rozměrovou stabilitu dílů díky počítačovému řízení, které přísně dohlíží na pohyb obrobku a řezného nástroje. Tento stupeň kontroly zaručuje, že vyrobený prototyp bude přesně odpovídat návrhu. Vedle toho je rychlé obrábění prototypů mimořádně rychlé a pomáhá replikovat prototypy složitých vzorů s tolerancí až +/- 0,005x. Naproti tomu procesy, jako je vstřikování, , a kování nebo 3d tisk, které často trvají měsíce, než splní požadavky na přísné tolerance, a formy. Moderní CNC stroje tak umožňují prototypování ihned po převedení CAD modelu do CAM souborů nebo g-kódů.
Typy CNC strojů používaných pro výrobu prototypů:
Pro tvarování funkčních prototypů a výrobků pro konečné použití se používají různé přístupy obrábění.
Soustružení CNC prototypů:
CNC soustružení na rotačních strojích zvaných soustruhy pro tvorbu cnc prototypů zaoblených nebo symetrických součástí. Tento proces je kombinací rychle se otáčejícího materiálu a řezného nástroje podle naprogramovaného kódu, který vytvaruje vysoce kvalitní díly nebo výrobky s přesnou specifikací. Soustruhy jsou považovány za ideální stroje pro prototypy s kulatým středovým průřezem, protože se specializují na kulaté součásti.
CNC frézování prototypu:
Pro složité prototypy může být zapotřebí CNC stroj, který má až pět os, cnc frézování je důvěryhodné. Právě osy navíc umožňují přesnější řezání, a tím i tvorbu složitých dílů, ale náklady jsou vyšší. Při operacích CNC frézování prototypů vyřeže počítačem řízená nástrojová hlava z velkého bloku materiálu finální prototyp. Výchozí blok je základem pro celý proces obrábění.
CNC frézy
CNC fréza je nejlepším způsobem tvorby prototypů, protože umožňuje vytvořit design výrobku přesně podle vašich představ. CNC frézy jsou podobné CNC frézám a strojům, ale jsou cenově dostupnější a mají portálový systém, díky němuž je pracovní plocha větší než velikost stroje. Nicméně toto uspořádání omezuje jejich složitost. Frézy jsou nejlepší volbou pro práci s materiály, jako je dřevo, plast a měkké kovy, například hliník. Obvykle si je osvojují průmysloví obráběči a malí podnikatelští hobbyisté pro replikování výrobků s přesnými konstrukčními prvky.
Pro složité konstrukce se obvykle používají tříosé nebo dvouosé frézy. Z nich se 2-osé frézy používají pro jednodušší geometrické součásti, zatímco 3-rozměrné součásti se vyrábějí pomocí 3-rozměrných komponent. Přesto nemohou být tak přesné jako CNC frézky. Protože proces vytváření nebo soustružení podrobných CNC souborů na základě nástroje a stroje získává mnoho dovedností nebo kvalifikovaných odborníků.
Laserový řezací stroj CNC
Laserová řezačka CNC je technika, která využívá laserový paprsek s vysokou energií k tvarování prototypu výrobku, který je následně testován a vylepšován, dokud není vyroben finální výrobek.
Laserové řezačky, které jsou dostatečně silné, aby je mohly používat i malé firmy, si poradí s kovy, jako je hliník, a také s odolnými plasty, jako je akryl, textil, kompozity a dřevo pro obrábění prototypů CNC. Jejich flexibilita je důvodem, proč jsou nejoblíbenější mezi malými firmami, které chtějí vyrobit velké množství prototypů, aniž by překročily svůj rozpočet.
Nicméně laserové řezačky mohou na povrchu prototypu vytvořit "spálené stopy" kvůli teplu vznikajícímu během řezání. Kromě toho je obvykle omezena složitost konstrukce, protože většinou tyto CNC frézy mohou pro vývoj výrobku přesně využívat více os.
CNC obrábění je považováno za ideální proces používaný v různých výrobních oborech. Pomáhá vytvářet vysoce detailní a složité díly s výjimečnou rozměrovou stabilitou a vysokým stupněm přesnosti. Ve většině průmyslových odvětví je nejdůležitější funkční prototyp, nebo dokonce verze, která ukazuje funkčnost výrobku.
Naopak pro funkční prototypy, které vyžadují pevnost, mechanickou stabilitu a specifické vlastnosti, které aditivní metody nemohou poskytnout, se obvykle volí obráběné nástroje.
Aplikace přesného prototypového CNC obrábění
Probereme různá průmyslová odvětví, která používají přesné prototypové obrábění pro tvarování lehkých součástí pro testování a ověřování návrhů před zahájením projektů výroby dílů ve větším měřítku. Zde jsou uvedena některá z nejběžnějších průmyslových odvětví, která používají CNC obrábění jako primární zdroj pro výrobu dílů nebo výrobků s přísnou standardní kvalitou a přesnou specifikací.
Zdravotnický průmysl
Ve zdravotnictví je CNC obrábění nejdůležitějším faktorem, který urychluje proces výroby prototypů. Například farmaceutické společnosti obvykle potřebují prototypy k předvedení funkčnosti výrobku před jeho finální výrobou. Přesnost a preciznost jsou nejdůležitějšími faktory, zejména u zdravotnických prostředků, a CNC obrábění zajišťuje, že prototypy jsou přesnými kopiemi finálního výrobku a mohou dokonale fungovat ve svých zamýšlených funkcích. Některé příklady ze zdravotnického průmyslu jsou: ortotické pomůcky, bezpečné skříně, implantáty, přístroje pro magnetickou rezonanci, výzkumná zařízení atd.
Vojenský a obranný průmysl
Služby rychlého prototypování CNC obrábění jsou hlavním důvodem, proč jsou v obranném sektoru velmi důležité, protože komplikované mechanismy, které jsou potřebné pro munici a vojenská vozidla, jsou hlavními faktory.
Prototypy jsou hlavní součástí záruky, že tyto mechanismy fungují správně, a proto je CNC obrábění prototypů nejpreferovanější metodou. Výrobky nebo předměty, jako jsou součásti letadel, dopravní a komunikační systémy, munice a různá zařízení, jsou příklady produktů, které se v tomto odvětví vyrábějí CNC obráběním.
Letecký a kosmický průmysl
Letecký průmysl je velmi citlivý na přesnost, protože i sebemenší nepřesnost může způsobit zvýšení odporu vzduchu nebo opotřebení součástí letadla. Proto průmysl potřebuje mít prototypy, aby se ujistil, že jsou dokonalé a bezchybné, než se dostanou do výroby. Prototypování je proces testování součástí v kontrolovaném prostředí, při kterém je jisté, že jsou vhodné pro reálné použití.
CNC obrábění prototypů je důležitou součástí výroby mnoha součástí pro tento průmysl, jako jsou například porty podvozku, pouzdra, rozdělovače a aerodynamické kryty. Je třeba prozkoumat široké uplatnění počítačem řízeného obrábění (CNC) v leteckém průmyslu.
Automobilový průmysl
Výrobci automobilů a výrobci OEM vždy praktikují rychlou výrobu prototypů pro iteraci nových návrhů a estetických vylepšení. Proto je potřeba vyrábět prototypy pro testování před sériovou výrobou. Tyto prototypy jsou podrobeny přísným zkouškám, aby se zajistilo, že fungují správně a že jsou správně uchyceny, otestovány a funkční před zahájením výroby v plném rozsahu.
Proces CNC obrábění prototypů je klíčovým faktorem při výrobě přesných prototypů automobilů, které jsou navrženy podle zadaných specifikací. Kromě toho lze CNC prototypování využít také k výrobě dílů pro různá vozidla, jako jsou nákladní čluny, dodávková vozidla atd.
Výhody rychlého obrábění prototypů
Probereme si výhody rychlého obrábění prototypů.
Nákladově efektivní:
CNC obrábění je levnou možností, pokud potřebujete vyrobit několik prototypů. Na rozdíl od vstřikování, které trvá několik měsíců, než se forma připraví a upraví se tolerance, obrábění prototypů na CNC může začít během několika týdnů od dokončení výkresů a tolerancí.
Vysoká tolerance:
Hlavní výhodou urychlení výroby prototypů je vysoký rozsah tolerancí, který je možný při obrábění CNC. Naopak CNC obrábění se od 3D tisku liší tím, že vytváří detailní prototypy, které jsou velmi blízké finálnímu výrobku. To je užitečné zejména pro konstrukční a funkční testování.
Obrábění prototypů
Ve většině případů je prototyp posledním výrobním procesem. Kromě toho prototyp pomáhá včas identifikovat problémy nebo nedostatky výrobku a také urychluje výrobu tím, že většina komponent je již v této fázi připravena.
Nízkoobjemová výroba
Ačkoli je rapid prototyping obvykle spojován s výrobou prototypů, je velmi úspěšný i pro malosériovou výrobu. Metody, jako je vstřikování, vakuové lití, a dokonce i 3D tisk, produkují výrobky vysoké kvality, které mohou efektivně uspokojit počáteční poptávku trhu.
Jaká jsou omezení CNC obrábění prototypů?
Probereme si některé nevýhody rychlého obrábění prototypů.
Dražší než 3D tisk:
Obrábění prototypů na CNC je pro malé začínající firmy dražší než 3D tisk, protože je náročné na lidský dohled a napájení. Kromě toho jsou suroviny používané při CNC prototypování obvykle dražší než materiály používané při 3D tisku, například PLA.
Tento rozdíl v nákladech je hlavním důvodem, proč konstruktéři hledají jiné techniky výroby prototypů, i když mají v úmyslu použít obrábění pro finální díly. Přestože vývoj je proces náročný na zdroje, společnosti se obvykle snaží snížit náklady v raných fázích prototypování.
Nepříznivé pro životní prostředí:
CNC obrábění, které je subtraktivním procesem, produkuje velké množství odpadu, zatímco odebírání materiálu má tendenci přinášet vyšší náklady do rozpočtu na vývoj výrobku. Tento odpad tvoří především odštípnuté kovy nebo plasty, které nelze znovu použít, a proto se musí vyhodit. Tento faktor je příčinou nešetrnosti procesu CNC obrábění k životnímu prostředí.
Konvenční vs. Rapid Prototyping: Klíčové rozdíly
Vývoj prototypů produktů probíhal tradičně v těchto krocích:
- Proces navrhování výrobku pomocí softwaru pro modelování těles s cílem vytvořit 3D model CAD a 2D výkresy. Tento proces obvykle trvá několik dní nebo týdnů.
- Získání nabídek od různých výrobců na výrobu potřebných dílů s přesnou specifikací.
- Obvykle trvá dlouho, od několika dnů až po měsíce, než dostanete obráběný prototyp.
Konvenční techniky prototypování, jako je odlévání do písku, navíc zahrnují použití ručně vyrobených modelů z hlíny, dřeva, drátu nebo pásky k výrobě dílů. Proto se obvykle jedná o časově náročný proces rychlé výroby prototypů. Díky přesnému obrábění prototypů, jako je CNC obrábění, 3D tisk a rychlé prototypování, mohou dnes konstruktéři vytvářet funkční prototypy rychleji a efektivněji než konvenční techniky.
Shrnutí
CNC obrábění prototypů je jedinečná metoda výroby. prototypy, která se vyznačuje rychlým obratem a dobou cyklu pro výrobu výrobků různých specifikací. Je tedy nejefektivnější ve srovnání s jinými alternativami, jako je 3D tisk. Kromě toho CNC obrábění vytváří prototypy, které se více podobají skutečnému výrobku.
Kromě toho je jeho použití velmi důležité a rozšířené ve výrobních odvětvích, včetně automobilového, leteckého a spotřební elektroniky, protože poskytuje vysoce výkonné díly od interiéru po exteriér díky splnění detailních funkcí a přesných tolerancí dílů až do +/- 0,005. Před zahájením projektu obrábění prototypů na CNC se doporučuje konzultovat s odborníky z oboru, abyste dosáhli optimálních výsledků ve svých projektech. Obraťte se tedy na nás a zjistěte, zda jsou CNC obráběné prototypy pro váš projekt to nejlepší.
Czech 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian