Co je Zamak? Co to je a proč se široce používá ve výrobě?

Slitiny významně přispívají k vývoji jemných elektronických součástek i těžkých dílů používaných ve vozidlech. Například kov zamak nenápadně změnil způsob fungování mnoha průmyslových odvětví. Tento kov je proslulý tím, že je pevný, lze jej snadno tvarovat a je všestranný. Slovo Zamak pochází z němčiny a je zkratkou pro zinek, hliník, hořčík a měď. V prvních letech 20. století bylo cílem výroby mosazných slitin zlepšit křehkost, která se vyskytovala u předchozích výrobků na bázi zinku.

Dnes se zamak široce používá při výrobě vozidel, elektronických zařízení a hardwaru. Je ceněn jak pro svou pevnou strukturu, tak pro hladké dokončení jen s malým množstvím práce. Výroba hliníku vyžaduje méně energie než jiné materiály, protože se snadno taví, a je také atraktivní, protože se dá recyklovat. Jednotlivé třídy zamaku vyhovují různým potřebám, například zamak 3 je měkčí než zamak 5, který je pevnější než zamak 12. Většina výrobků pro domácnost a průmyslových výrobků vyrobených z kovu zamak splňuje rostoucí potřeby výroby, protože jsou praktické a kvalitní.

Vysvětlíme vám, z čeho se vyrábí kovový zamak, jaké jsou jeho typy, například zamak 3, zamak 5 a zamak 12, jaké jsou jeho funkce a jaká jsou jeho pozitiva a negativa.

Zamak je druh slitiny zinku

Zamak se vyrábí ze zinku ve směsi s malým množstvím hliníku, hořčíku a mědi. Slovo Zamak je zkratkou pro Zink, Aluminum, Magnesium a Kupfer, což jsou německé názvy použitých kovů. Díky kvalitnímu odlitku a vzhledu je kov zamak oblíbený při výrobě automobilů, elektroniky, nábytku a spotřebního zboží.

Proces zvaný tlakové lití umožňuje společnosti Zamak tvarovat složité, pevné a cenově výhodné díly. Ohýbání zamaku do ocelových forem ve tvaru hotového zboží se provádí za vysokého tlaku, čímž se velmi rychle vyrobí mnoho složitých tvarů a zároveň je potřeba jen minimální množství obrábění. Protože teplota tání zinku (přibližně 385 °C) je nižší, lze jej ve slévárně tvarovat efektivněji než kovy, jako je ocel nebo hliník.

Co je Zamak a jak se vyrábí?

Zamak je název vytvořený z německých slov pro hlavní kovy: Zinek (zinek), Aluminium (hliník), Magnesium (hořčík) a Kupfer (měď). Ve 20. letech 20. století vytvořila společnost New Jersey Zinc Company zamak, aby pomohla překonat křehkost, kterou trpěly některé zinkové slitiny. Je považován za vysoce kvalitní druh zinku, který poskytuje lepší odlitky než většina ostatních materiálů.

Obvyklými prvky v kovu zamak jsou 96% zinek, 4% hliník, trochu hořčíku a mědi. Díky této směsi je jeho kovový výrobek velmi pevný, dlouho vydrží a lze jej tvarovat do přesných tvarů s vysokou přesností.

Klíčové body o společnosti Zamak Metal

Předností zamakového kovu je, že se velmi snadno odlévá. Výrobci mohou z hliníku vytvářet tvary s tenkými stěnami, jejichž výroba z jiných materiálů by byla obvykle drahá nebo obtížná. Kromě toho má zamak leštěný povrch, takže je vhodný pro použití v dílech, které potřebují lakování nebo pokovování.

Další výhodou je, že ocel si zachovává svůj tvar. Protože zamak nemění snadno tvar, běžně se používá při výrobě automobilů a elektroniky.

Materiál je v poměru ke své hmotnosti pevný, což ho činí atraktivním. Na rozdíl od hliníku zamak neváží příliš málo, ale nabízí dobrou úroveň odolnosti, díky níž je užitečný pro předměty, které musí být ovladatelné.

Použití kovu Zamak

Díky svým skvělým mechanickým vlastnostem se kov zamak používá v mnoha výrobcích. V tomto odvětví se nerezová ocel používá v klikách dveří, zrcadlech a některých interiérových dílech. Zamak se používá v řadě elektronických součástek, protože je přesný a zároveň odolává vysokým teplotám.

V nábytkářském sektoru se zamak používá díky své univerzálnosti, hodí se na závěsy, konzoly a další dekorace. Mnoho módních kousků obsahuje zamak, protože je lesklý a snadno se neleskne.

Proces výroby kovu Zamak odléváním

1. Příprava slitiny

K výrobě kovového zamaku je třeba kombinovat zinek, hliník, hořčík a měď ve správném poměru. K získání kovů z nich se suroviny taví při mírných teplotách. Správné poměry jsou nezbytné k tomu, aby zamak 3, zamak 5 a zamak 12 poskytovaly požadované vlastnosti.

2. Tavení

Směs materiálů se vloží do pece a zahřeje se na teplotu tání zamaku 385 °C. Během tohoto kroku slitina velmi dobře teče, a proto je vynikající pro vysokotlaké tlakové lití.

3. Tlakové lití

Zamak se roztaví a poté se vloží do stroje na tlakové lití, kde se vstříkne do kovové formy. Díky tomuto procesu jsou předměty tvarovány do velmi detailních a pevných forem. V závislosti na způsobu použití odlitku si výrobci vybírají z výrobků klasifikovaných jako zamak 3, zamak 5 nebo zamak 12, protože každý z nich je určen k jinému účelu.

4. Vstřikování a odtok

Jakmile je zamak vstříknut, ochlazení formy způsobí rychlé ztvrdnutí kovu. Po vyjmutí dílu z formy nemusí být nutné jej opracovat, protože slitina má čistý povrch.

5. Hotové a pokovené

Po odlití může být model leštěn, lakován nebo galvanicky pokoven materiály, jako je nikl nebo chrom. Tyto procesy zlepšují vzhled a odolnost proti korozi. vyrobený produkt, většinou při použití venku.

Použití kovu Zamak

Zamak se používá v několika průmyslových odvětvích díky vynikajícímu odlévání, pevným vlastnostem a atraktivní hladkosti. Dokonce i v automobilovém průmyslu hraje zamakový kov klíčovou roli, protože je užitečný a atraktivní.

1. Automobilový průmysl

Mnohé kliky dveří, emblémy, kryty zrcátek a detaily interiéru motorových vozidel se vyrábějí z kovu zamak. Protože jej lze složitě navrhovat a držet v malých rozměrech, je užitečný v dílech, které jsou buď nápadné, nebo ne. Zamak 5 se zde používá nejčastěji proto, že je odolnější a hůře se opotřebovává.

2. Spotřební elektronika

Stabilní rozměry a hladký vzhled umožňují použití zamaku v elektronických zařízeních, telefonech a výrobcích pro domácí spotřebiče. Zamak 3 se nejčastěji používá, protože se dobře osvědčuje při tlakovém lití a vytváří hladký povrch.

3. Nábytek a ozdobné kování

Zamak se také často používá při výrobě kování pro nábytek, jako jsou výsuvy zásuvek, panty a úchytky skříní. Kov Zamak přitahuje kupující svým stylovým vzhledem a tím, že dlouho vydrží. Zamak 12 lze použít v případě, že je třeba, aby součástka byla pevnější.

4. Zařízení a stroje

Pro nástroje a díly, které nebudou vystaveny vysokým teplotám, jsou oblíbené materiály Zamak 5 a Zamak 12, protože jsou pevné a tvrdé. Například pouzdra, držáky, zámky a přesné součásti se často vyskytují v rotačních zařízeních.

5. Zařízení v instalatérském systému

Mnoho koupelnových armatur používá materiál Zamak, protože je odolný proti korozi a dokáže udržet dobře nanesenou povrchovou úpravu. V závislosti na tom, jak má výrobek fungovat, může být pro tyto části použit Zamak 3 nebo Zamak 5.

Podíváme se do Zamak Grades: Zamak 3, Zamak 5 a Zamak 12

K dispozici jsou různé druhy zamaku pro použití v různých aplikacích. Nejoblíbenějšími litými kovy v průmyslu jsou Zamak 3, Zamak 5 a Zamak 12. Díky svým specifickým vlastnostem jsou vhodné pro specifické úkoly.

Zamak 3: Jedná se o standardní slitinu

Ze všech zamakových slitin se vyrábí více zamaku 3 než z jakéhokoli jiného typu. Pomáhá stanovit referenční hodnotu pro hodnocení ostatních tříd. Většinu (96%) pozinkované ocelové tyče tvoří zinek, zatímco zbývajících 4% je hliník, téměř bez mědi nebo hořčíku. Zamak 3 je oblíbený, protože kombinuje pevnost, pružnost a schopnost dobře se odlévat.

Mnoho výrobců dává přednost materiálu Zamak 3, protože zvládá složité tvary a poskytuje pevnost. Díky své schopnosti vyhovět mechanickým i povrchovým požadavkům se často používá pro účely tlakového lití.

Zamak 5: Nabízí větší pevnost a odolnost

V porovnání se Zamakem 3 má Zamak 5 mírně vyšší koncentraci mědi. Zamak 5 se proto dobře hodí pro díly, které mají být houževnaté a mít vynikající výkon.

Přesto vyšší pevnost mírně snižuje tvárnost a vhodnost kovu pro odlévání. Proto se Zamak 5 vhodně používá pro mechanické díly v předmětech, jako jsou průmyslové nástroje, ozubená kola a konektory automobilů.

Zamak 5 je oblíbený u mnoha výrobců, kteří mají rádi silnější formu základní slitiny.

Zamak 12: Silný a odolný proti opotřebení

Pokud je aplikace obzvláště náročná, je Zamak 12 mnohem pevnější a odolnější. Protože obsahuje více hliníku a mědi než slitiny Zamak 3 a Zamak 5, má Zamak 7 odolnější strukturu. Při odlévání může být zamak 12 méně pružný, přesto je nejvhodnější pro náročné použití.

Mnoho průmyslových odvětví volí Zamak 12, pokud se očekává dlouhodobé opotřebení dílů. Najdeme je například v tělesech čerpadel a odlitcích používaných v elektrickém nářadí, které musí být neustále opotřebováváno.

Použití materiálu Zamak 12 vyžaduje trochu více úsilí při výrobě, ale jeho houževnatost je pro některé spotřebiče velmi cenná.

V čem je Zamak lepší než jiné slitiny?

Různé materiály pro odlévání se porovnávají s ohledem na cenu, účinnost, snadnost manipulace a trvanlivost. Všechny tyto vlastnosti vysvětlují, proč je upřednostňován kov zamak.

Odlévání zamaku při nižších teplotách je jednodušší a méně energeticky náročné, což znamená delší životnost nástrojů. Protože je povrch hladký, potřebujete k jeho dokončení méně času a práce, což šetří související náklady.

Kromě toho jsou jednotlivé druhy zamaku 3, zamaku 5 a zamaku 12 vytvořeny pro konkrétní aplikace. Pro každou potřebu, včetně cenové dostupnosti, pevnosti nebo odolnosti, existuje slitina zamak.

Tabulka norem složení zamaku

Díky této tabulce mohou vaši čtenáři zjistit, jak se liší chemické prvky v jednotlivých třídách zamaku. Podobnou tabulku mohu vytvořit i s mechanickými vlastnostmi (například pevností a tvrdostí) nebo s informacemi o tom, jak se tyto kovy používají.

Důvody, proč je Zamak Metal preferován?

1. Vynikající odlévatelnost

Kov Zamak je pozoruhodný tím, že dokáže bez problémů vyplnit detailní formy. Protože se kov taví při relativně nízké teplotě, lze jej tvarovat do složitých předmětů pro odlévání. Díky tomu mohou výrobci vyrábět menší díly, které vyžadují minimální čištění a jejichž výroba stojí méně.

2. Hladký povrch

Povrchová úprava zamaku po odlití je rovnoměrná a čistá. Z tohoto důvodu není obvykle nutné nanášet nátěr nebo leštidlo. Proto se Zamak často vybírá pro dekorativní díly, domácí předměty a účely, kde na tom, jak něco vypadá, záleží stejně jako na tom, co to dělá.

3. Výkon a odolnost

Zamak 5 a Zamak 12 mají silné mechanické vlastnosti. Jsou vhodné pro pravidelně používané díly, protože jsou pevné a středně tvrdé. Nejsou sice tak odolné jako ocel, ale jsou efektivní pro několikeré použití.

4. Odolnost proti korozi (po správném ošetření)

I když jsou vystaveny určité korozi, Zamak funguje dobře tam, kde lze prostředí zvládnout. Po pokrytí oceli niklem, chromem nebo podobnými materiály se výrazně zvyšuje houževnatost materiálu. Zamak lze tedy použít v interiéru i pro jednoduché venkovní použití.

5. Schopnost recyklovat a šetřit energii

Použití zamaku pro výrobu je prokazatelně šetrné k životnímu prostředí. Plast můžete plně recyklovat a po roztavení a opětovném použití zůstává stejný. Kromě toho, protože se hliník taví při nízké teplotě, spotřebuje se při jeho odlévání méně energie, což je přínosné jak pro ekonomiku, tak pro životní prostředí.

Výzvy spojené se společností Zamak Metal

1. Nepůsobí dobře v teple

Zamaku nedělá dobře, když je vystaven velmi vysokým teplotám. Při vystavení teplotám nad 100-120 °C pomalu slábne. Žáci by tedy měli vědět, že keramika není vhodná pro součásti motorů nebo strojů vystavených extrémním teplotám.

2. Větší hmotnost než hliník

Zamak je o něco hustší než hliník. Výrobky v leteckém průmyslu nebo v přenosné elektronice, které vyžadují lehkost, se pravděpodobně zlepší použitím jiných materiálů, protože Zamak je těžký. Hliník nebo kompozitní materiál je v takových aplikacích obecně nejčastější volbou.

3. Musí být chráněny před drsnými a nepříznivými podmínkami

Zamak vykazuje pouze malou odolnost proti korozi. Pokud není natírán venku ve vlhkém prostředí, vytváří se na jeho povrchu bílá rez nebo malé důlky. Vzhledem k tomuto problému by měly být součásti ze zamaku pokoveny nebo natřeny, aby pomohly chránit životní prostředí.

4. Některé třídy jsou křehké

Zamak 12, stejně jako ostatní výrobky této řady, bývá pevnější, ale také náchylnější k lámání, protože obsahuje více hliníku. V důsledku toho není tento materiál vhodný pro předměty, u kterých bude docházet k mnoha ohybům nebo ohýbání. Výběr vhodné slitiny pro danou konstrukci zajistí, že se kov neláme a nerozpadá.

5. Pevnost v tahu je menší než u oceli

Zamak nemá stejnou pevnost v tahu jako kovy z nerezové oceli nebo titanu. Vhodné materiály lze zvolit v případě, že je třeba dosáhnout co nejvyššího zatížení nebo odolnosti proti nárazu.

Úvahy o životním prostředí

V těchto dnech mvýrobní společnosti je třeba klást větší důraz na udržitelnost. Recyklovatelnost znamená, že kov Zamak je pro firmy ekologicky šetrným materiálem. Po odlití pod tlakem jsou veškeré přebytečné materiály shromážděny a následně roztaveny, což pomáhá šetřit náklady snížením množství odpadu.

Díky nízkému bodu tání šetří zamakové odlitky výrobcům spotřebu energie. Díky tomu je zamak bezpečný při používání a zároveň prospívá životnímu prostředí.

Závěr

Pokud jde o konstrukční materiály, je kov Zamak oblíbenou volbou z mnoha důvodů. Zamak 3, 5 a 12, nejběžnější typy, jsou všechny cenné pro výrobní podniky a mají své vlastní vlastnosti.

Zamak je ceněný pro svou efektivitu a hospodárnost - od automobilů po televizory, od oblečení po židle. Protože se dá opakovaně používat a recyklovat, je tento materiál považován za důležitý pro budoucnost průmyslu.

Pokud potřebujete účinnou a pružnou slitinu, určitě stojí za zvážení kov zamak, který se v tlakovém lití používá již mnoho let.

Nejčastější dotazy

K čemu se používá kov zamak?

Díky své pevnosti, vynikající povrchové úpravě a přijatelné ceně se kov Zamak často používá k tlakovému lití při výrobě automobilových dílů, pouzder pro elektroniku, příslušenství pro nábytek a běžného spotřebního zboží.

Jak se od sebe liší Zamak 3 a Zamak 5?

Kromě toho, že je Zamak 3 široce používán, poskytuje dobré odlévání a hladký povlak na hotových kusech. Po přidání mědi se Zamak 5 stává odolnějším a tvrdším, ale o něco méně pružným.

Zůstává kovová povrchová úprava zamak stabilní?

Zamak je dobře známý jako odolný materiál. Třídy jako Zamak 5 a 12 vykazují vynikající odolnost proti korozi, pevnosti a opotřebení.

Lze kov zamak recyklovat?

Rozhodně. Tento materiál lze recyklovat. Veškerý nepotřebný kov skončí přetavením, takže se jedná o ekologicky bezpečný způsob výroby kovu.

Která třída výrobku Zamak je nejlepší pro situace s velkým stresem?

Zamak 12 je správnou volbou pro díly používané ve vysoce namáhaných oblastech. Přestože je odlévání obtížnější než u jiných zinkových slitin, je tato slitina odolnější.