ISO & IATF 16949 certifikovaná kvalita tlakové lití výrobce v Číně, čínské náklady, ale evropský standard, All in one služby z hořčíku tlakové lití procesu, Post obrábění, povrchová úprava, kontrola, balení a dodání.
Co je tlakové lití hořčíku ?
Tlakové lití hořčíku je proces, při kterém se roztavený kov pod vysokým tlakem vtlačuje do dutiny formy pomocí hořčíkových slitin. Vysokotlaké tlakové lití je jednou z nejlepších technik široce používaných k výrobě levných kovových dílů pro různé aplikace, zejména hořčíkových odlitků. Kov ztvrdne a získá požadovaný tvar.
Hořčík je nejlehčí ze všech konstrukčních kovů a je široce používán v aplikacích, které vyžadují vysoce výkonné vlastnosti. Hmotnost hořčíku se navíc téměř vyrovná mnoha plastům a oproti plastům má mnoho výhod, včetně vynikající houževnatosti a odolnosti proti korozi. Hořčíkové díly lze odlévat v čisté formě a mají vysoký poměr pevnosti k hmotnosti. Tlakové lití hořčíku lze použít i v aplikacích při vysokých teplotách.
Hořčík je lehký a má pevnou strukturu pro některé komponenty odlitků. Nahrazení hořčíkových komponentů těžkými hliníkovými odlitky může pomoci snížit náklady na palivo ve vozidlech, kde výrobci automobilů vyvíjejí nové techniky pro využití jedinečných vlastností hořčíku.
Výroba hořčíkových odlitků v Číně
Hořčík je vynikající volbou pro tlakové lití, která umožňuje rozlišit trvanlivé a odolné výrobky a poskytuje dokonalou kombinaci lehkosti, tvrdosti a odolnosti proti korozi pro různé aplikace lití. Od konceptu až po dokončení, s. Hořčík je také 100% recyklovatelný, což z něj činí atraktivní volbu při pohledu na životní prostředí. Jakmile odlévací nástroj nebo součástka pro tlakové lití dosáhne konce své životnosti, lze ji snadno recyklovat, aby sloužila jinému účelu, čímž se šetří náklady a dopady na životní prostředí.
Výhody tlakového lití hořčíku
Existují četné výhody odlitek z hořčíku. Hořčík je nejen nejlehčí ze všech strukturovaných materiálů, ale má také vynikající tuhost a silné váhové faktory. Kromě toho má výrazné bezpečnostní vlastnosti, které se ideálně hodí pro konektory a elektrické budovy.
Má nízký bod tání
Díky nízkému bodu tání je tavení hořčíku mnohem rychlejší a energeticky úspornější, aniž by to bylo na úkor pevnosti kovu. Nízká teplota také umožňuje rychlejší chlazení. Teplota tání hořčíku je o něco vyšší než u obvyklé slitiny hliníku, takže je velmi kompatibilní s projekty odlévání.
Vysoká rozměrová přesnost a stabilita
Nejlepší poměr pevnosti a hmotnosti pro běžně používaný hořčíkový kov. Vynikající rozměrová stabilita, vysoká odolnost proti nárazu a promáčknutí. Díky výjimečné hydratační schopnosti a nízké tuhosti je ideální pro díly, u nichž dochází k častým a náhlým změnám směru. Slitiny s vysokou čistotou mohou poskytnout poslední nejlepší odolnost proti korozi uhlíku, oceli a některých slitin hliníku.
Vysoká elektrická a tepelná vodivost
Nízký obsah tepla znamená, že k dosažení teploty odlitku je zapotřebí méně energie a odlitky se rychleji ochlazují, takže doba cyklu je kratší. Nízké teploty a nízká intimita železa snižují vliv tepelné únavy a koroze na formy, takže vydrží déle.
Výjimečná schopnost tenkých stěn
Tenkostěnné tlakové lití znamená, že systémy mohou být vyrobeny jako jeden kus, nikoliv sestaveny z několika komponentů. To zjednodušuje konstrukci, snižuje náklady na montáž, zvyšuje spolehlivost, snižuje náklady na nástroje a omezuje množství spojů, svorek a svarů.
nevýhody tlakového lití hořčíku
Při určování použití hořčíkových odlitků jsou nezbytné speciální metody úpravy a povlaky, protože hořčík obsahuje nečistoty, což znamená, že kov musí být před litím očištěn, aby se z hotového výrobku odstranily nečistoty.
Hořčík spotřebuje velké množství tepla při rozpouštění v přípravě na lití pod tlakem, Teplota lití, hořčík poskytuje mnohem kratší životnost než jiné slitiny, což může zvýšit výrobní náklady.
Vzhledem k tomu, že hořčík se snadno vypaluje, hořčíkový prach z příslušenství v dílně někdy vede k počátečnímu tryskání a vypalování, takže ve zpracovatelské dílně musí být kompletní ventilační zařízení, včetně jemných zařízení, jako jsou odlučovače prachu. Kontrola zdroje vznícení, opatření k prevenci požáru je při práci s hořčíkovými slitinami důležitá věc číslo jedna.
CNM TECH má bohaté zkušenosti s výrobou dílů pro tlakové lití hořčíkových slitin, máme plně kontrolované bezpečnostní systémy pro výrobu dílů pro tlakové lití hořčíku, kontaktujte nás a získejte cenu pro svůj projekt.
Tlakové lití hořčíku
Zde jsou uvedeny vlastnosti hořčíkového tlakového lití.
Design a inženýrství
Proces začíná konzultacemi s našimi klienty, abychom jim porozuměli. K dispozici je profesionální software, který náš tým návrhářů používá k vytvoření podrobných náčrtů formy. Ať už se jedná o složitý návrh nástroje pro vysokotlaké lití, nebo o jednoduchou tlakové lití hliníku formy, zajišťujeme, aby byl design optimalizován pro efektivitu a trvanlivost.
Obecné nástroje pro tlakové lití
Obecné nástroje pro tlakové lití zahrnují formy a související nástroje pro aplikace, které nevyžadují extrémní tlaky vysokotlakých systémů. Tyto nástroje se používají především při obrábění v malém měřítku nebo při zpracování dílů jednoduchých tvarů. Jako zkušený výrobce nástrojů pro tlakové lití rozumíme nuancím vysokotlakých a obecných nástrojů a zajišťujeme, že naši klienti dostanou řešení, která odpovídají jejich specifickým požadavkům.
Proces tvorby formy pro tlakové lití
Vytvoření formy pro tlakové lití je vysoce technický proces, který zahrnuje několik fází, z nichž každá vyžaduje pečlivou pozornost věnovanou detailům. Ve společnosti TheDieCasting.com se řídíme strukturovaným přístupem, abychom zajistili nejvyšší kvalitu forem:
Výběr materiálu
Výběr vhodného materiálu je důležitým kritériem účinnosti kontejneru. Přesně pak vybíráme materiály, které snesou vlastní tlak a teplotu provozní fáze, aniž by došlo k narušení struktury. To znamená, že každá zde vyrobená forma vám nabízí trvalou spolehlivost.
Udržitelnost při výrobě forem pro tlakové lití
TheDieCasting.com se řídí udržitelnými obchodními postupy, které jsou základem společnosti. Snažíme se co nejvíce snížit množství odpadu a spotřebu energie při výrobě forem. Například naše formy pro tlakové lití hliníku jsou navrženy s ohledem na efektivitu, což zajišťuje optimální využití materiálu a snižuje dopad na životní prostředí.
Nejčastější dotazy
Jaký je rozdíl mezi tlakovým litím hliníku a hořčíku?
Hliníkové tlakové lití je upřednostňováno pro svou vysokou pevnost, vynikající odolnost proti korozi a nižší náklady na materiál, přičemž pro konstrukční, tepelně odolné díly se běžně používají stroje se studenou komorou. Hořčíkové tlakové lití je 33% lehčí, nabízí rychlejší výrobní cykly díky nižším bodům tání a je ideální pro lehké a vysoce přesné aplikace, jako je elektronika, ale obvykle má vyšší náklady na materiál a horší odolnost proti korozi.
Přehled hlavních rozdílů
- Hmotnost a hustota: Hořčík je výrazně lehčí (cca 1,74 g/cm³) než hliník (cca 2,70 g/cm³), čímž se dosahuje vyššího snížení hmotnosti.
- Poměr pevnosti k hmotnosti: Hořčík má lepší poměr pevnosti a hmotnosti, takže je ideální pro lehké konstrukční součásti.
- Odolnost proti korozi: Hliník vykazuje vyšší odolnost proti korozi; hořčík je ke korozi náchylnější a často vyžaduje speciální povlaky.
- Výrobní proces: Hořčík se obvykle odlévá na strojích s horkou komorou (rychlejší cykly), zatímco hliník vyžaduje stroje se studenou komorou.
- Teplotní odolnost: Hliník si při vyšších teplotách zachovává pevnost lépe než hořčík.
- Náklady: Obecně je tlakové lití hliníku nákladově efektivnější, pokud jde o suroviny.
Kdy zvolit tlakové lití hořčíku
Hořčíkové tlakové lití volte v případech, kdy je rozhodující maximální snížení hmotnosti bez obětování pevnosti konstrukce, například v automobilovém a leteckém průmyslu nebo v přenosné elektronice (33% je lehčí než hliník, 75% je lehčí než ocel). Je ideální pro složité, tenkostěnné a tuhé díly, které potřebují vynikající stínění EMI, vysoké tlumení vibrací a rychlé výrobní cykly.
Kdy zvolit tlakové lití hořčíku:
- Extrémní odlehčení: Když musí být součástky lehké, ale pevné, jsou ideální pro automobilový a letecký průmysl a spotřební elektroniku.
- Složité tenkostěnné geometrie: Hořčíkové slitiny mají vysokou tekutost, což umožňuje výrobu složitých, tenkostěnných a téměř síťových dílů s přísnými tolerancemi.
- Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti: Nabízí vysokou tuhost a je výrazně tužší než vysoce výkonné plasty nebo je jejich lepší alternativou.
- Tlumení vibrací a zvuku: Ideální pro skříně a komponenty, které vyžadují vynikající tlumení nárazů a snížení hluku.
- Vysokorychlostní výroba: Hořčík má nižší tepelnou kapacitu a nižší viskozitu než hliník, což umožňuje rychlejší vstřikování a chlazení (kratší časy cyklů).
- Stínění EMI/RFI: Vynikající pro elektronické skříně vyžadující stínění proti elektromagnetickému nebo radiofrekvenčnímu rušení.
- Konsolidace částí: Vhodné pro integraci více složitých komponentů do jednoho celistvého odlitku.
Jaké jsou hlavní výhody tlakového lití hořčíku?
Tlakové lití hořčíku nabízí významné výhody, především je nejlehčím konstrukčním kovem - lehčí než hliník a lehčí než ocel - a zároveň poskytuje vynikající poměr pevnosti a hmotnosti. Umožňuje výrobu složitých, tenkostěnných a téměř síťových dílů s vysokou rozměrovou stabilitou. Mezi hlavní výhody patří rychlejší časy cyklů (až rychlejší než u hliníku), delší životnost nástrojů, vynikající elektromagnetické stínění a recyklovatelnost materiálu 100%.
Mezi hlavní výhody tlakového lití hořčíku patří:
- Vynikající odlehčení: Jako nejlehčí konstrukční kov je ideální pro aplikace citlivé na hmotnost v automobilovém a elektronickém průmyslu, snižuje spotřebu paliva a zvyšuje přenosnost.
- Rychlé výrobní cykly: Hořčík má nižší tepelnou kapacitu a kratší dobu tuhnutí než hliník, což umožňuje rychlejší odlévací cykly a vyšší produktivitu.
- Výjimečné schopnosti tenkých stěn: Umožňuje odlévání velmi tenkých, komplexních a složitých součástí, které jsou z jiných kovů obtížně dosažitelné.
- Snížení nákladů na nástroje a obrábění: Díky nižší afinitě k železu a menší tepelné únavě je životnost kokil 2-4krát delší než u hliníkových odlitků. Hořčík se navíc snadno obrábí, což snižuje náklady na druhotné zpracování.
- Vysoká pevnost a stabilita: Poskytuje vysokou rozměrovou stabilitu, vynikající odolnost proti nárazu a vysokou tuhost součástí.
- Přínosy pro životní prostředí a náklady: Je recyklovatelný a pochází z bohatých přírodních zdrojů. Možnost odlévání do konečných tvarů sítě snižuje plýtvání materiálem.
- Zvýšený výkon: Poskytuje přirozenou mazací schopnost, dobrou odolnost proti korozi (u slitin s vysokou čistotou) a vynikající stínění proti elektromagnetickému rušení.