CNC obrábění hořčíku

Hořčík má výjimečné vlastnosti, zejména nízkou hustotu a dobrou obrobitelnost, pro vytvoření odolnosti proti korozi u vysoce pevných dílů pomocí CNC obrábění. Proces obrábění hořčíku je však poměrně náročný kvůli hořlavosti materiálu. Při práci s hořčíkem se přijímají bezpečnostní opatření, aby se snížila veškerá rizika, která s ním mohou být spojena. Při obrábění hořčíku vznikají hobliny a prach, které se mohou snadno vznítit, což představuje pro CNC obráběče velké nebezpečí. Pokud není proces obrábění dobře kontrolován, může v dílně dojít k požáru nebo výbuchu. Tento článek popisuje hlavní bezpečnostní opatření pro správnou práci s hořčíkem a dalšími hořlavými kovy. Zaměřuje se na správné metody odstraňování třísek a opatření a preventivní opatření, která mají zabránit vzniku požáru v obráběcí dílně. Úskalí při obrábění hořčíku Práci s hořčíkovými slitinami vždy provázejí rizika, která je třeba náležitě zvládnout. Toto jsou některá z rizik, která je třeba si uvědomit, pokud se zabýváte CNC obráběním hořčíku. Nebezpečí požáru Jedním z významných problémů při obrábění hořčíkových slitin je hořlavost jemných třísek a prachu vznikajících během procesu. Tyto částice jsou vysoce hořlavé a i drobné jiskry nebo nadměrné teplo mohou snadno způsobit jejich vznícení, což představuje v dílně velké nebezpečí. Opotřebení nástroje Hořčíkový materiál se díky své měkké a abrazivní povaze může při CNC obrábění opotřebovat. To má za následek nižší rychlost obrábění a větší počet nástrojů, které se musí častěji měnit. Tvorba tepla Je také zřejmé, že hořčíkové slitiny mají nízkou tepelnou vodivost, a proto je teplo lokalizováno do oblasti řezu. Tato vysoká řezná teplota rovněž negativně ovlivňuje životnost nástroje. Také zvyšuje možnost deformace obrobku a urychluje rychlost opotřebení nástroje. Problémy s povrchovou úpravou Dosažení vysoké kvality povrchu hořčíkových slitin je náročné kvůli přítomnosti otřepů a deformací při obrábění. Všechny tyto problémy je třeba řešit použitím správných metod obrábění a výběrem správných nástrojů, aby bylo dosaženo požadované vysoce kvalitní povrchové úpravy. Pro řešení těchto problémů je nutné dodržovat všechna bezpečnostní opatření, správné používání nástrojů a informace o vlastnostech hořčíku a jeho obrábění pro zajištění bezpečnosti a efektivity. Obrovské výhody CNC obrábění hořčíku I přes výše uvedená rizika však existuje několik výhod použití CNC obrábění hořčíku. Proto je hořčík vhodný pro použití v průmyslových odvětvích, která vyžadují nízkou hmotnost, jako je letecký a automobilový průmysl, čímž zvyšuje efektivitu a spotřebu paliva. Je to velmi lehký materiál, ale zároveň má vysokou pevnost. Konstrukce tak mohou být pevné a štíhlé, což vyžaduje méně materiálu. Hořčík se snadno opracovává, a proto se může vyrábět ve velkém množství. Použité nástroje se snadno nepoškodí, což snižuje náklady. Díky své dobré tepelné vodivosti je vhodný pro aplikace, kde je třeba odvádět teplo od výrobku, jako je například kryt elektronických zařízení. Hořčík má také přirozené těsnicí vlastnosti proti elektromagnetickému rušení, které chrání citlivou elektroniku před rušením. Z hlediska ochrany životního prostředí je hořčíku dostatek. Lze jej recyklovat a při obráběcích procesech je množství emisí zanedbatelné. Kromě toho je spotřeba energie nižší než u jiných kovů. Tato udržitelnost spolu s flexibilitou, pokud jde o typ povrchové úpravy, kterou lze aplikovat, jako je lakování nebo eloxování, činí z hořčíku materiál, který upřednostňují výrobci, kteří si přejí vysoký výkon a současně chtějí snížit dopady svého CNC obrábění na životní prostředí. Bezpečnostní opatření, která je třeba přijmout při CNC obrábění hořčíkových slitin CNC obrábění hořčíkových slitin může být bezpečné, pokud jsou dodržována následující opatření pro bezpečnost při obrábění hořčíku: Zde jsou uvedeny zásadní tipy pro zajištění bezpečného obrábění hořčíku. Udržujte nástroje ostré: Jedním z problémů, které jsou spojeny s obráběním hořčíku, je produkce tepla - používání ostrých nástrojů při řezání je také nezbytné, aby se zabránilo akumulaci tepla. Tupé nástroje pravděpodobně vytvářejí velké tření a mohou způsobit jiskření, které vede ke vznícení hořčíkových třísek. Upřednostňují se nástroje s karbidovou špičkou, protože jsou tvrdé a při vysokých teplotách rychle nejiskří. Vyhněte se těsným úhlům: Jednou ze zásadních věcí, které je třeba při obrábění hořčíkových slitin zohlednit, je vyhnout se těsným tolerančním úhlům. Vysoké řezné úhly mají za následek masivní a po sobě jdoucí třísky, které zvyšují teplo a možnost vypuknutí požáru vzhledem k povaze prvku hořčíku. Vytvářejte zlomené třísky: Nastavte stroj CNC tak, aby vytvářel malé a přerušované třísky. To napomáhá odvádění tepla z řezného nástroje a obrobku, takže je minimální pravděpodobnost, že materiál zachvátí otevřený plamen. Toho by mělo být dosaženo použitím malých úhlů zpětného záběru, nízkých rychlostí posuvu a středních až vysokých řezných rychlostí. Používejte chladicí kapaliny na bázi minerálního oleje: Při obrábění hořčíku se doporučuje používat místo vody chladicí kapaliny na bázi minerálních olejů. Minerální olej snižuje riziko požáru a výbuchu a zlepšuje kvalitu povrchu. Vodné roztoky chladicích kapalin mohou způsobit korozi hořčíku a tvorbu hořlavého plynného vodíku. Používejte vakuové systémy s ochranou proti výbuchu: Používejte nevýbušné vakuové systémy, které pomáhají odsávat hořčíkové třísky a prach ze strojů CNC. Nesouvislé hořčíkové třísky jsou rovněž hořlavé; jejich odstranění v dílně je zásadní, aniž by došlo k vypuknutí požáru. V případě požáru se vyhněte vodě: Při požáru hořčíku se nepokoušejte oheň hasit vodou, protože ho tím jen zhoršíte. Požár hořčíku je třeba hasit suchými hasicími přístroji třídy D nebo suchým pískem. Při dodržení výše uvedených opatření lze tedy obrábění hořčíku na CNC stroji provádět bezpečně a s menším rizikem na pracovišti. Výběr správného řezného nástroje při CNC obrábění hořčíkových slitin Výběr vhodných řezných nástrojů je zásadní pro dosažení nejlepších výsledků a bezpečnosti při použití CNC obrábění hořčíkových slitin. Níže je uvedena kategorizace nástrojů, které se často používají: Nástroje z rychlořezné oceli (HSS): Nástroje z rychlořezné oceli se snadno používají a...