vytlačovací obrábění

Pochopení procesu vytlačování hliníku Vytlačování hliníku je proces výroby výrobků s průřezovým profilem protlačováním materiálu matricí. Tento proces lze přirovnat k vkládání zubní pasty do tuby, v tomto případě je zubní pastou zahřátá válcová hliníková tyč, nazývaná také ingot, a tubou je matrice. Zde je rozpis krok za krokem: Zahřívání a lisování: Hliníkový ingot se zahřeje a projde matricí, čímž získá požadovaný profil výrobku. Chlazení: Po vyjmutí tvarovaného materiálu z lisovací formy se ochladí vzduchem nebo vodou. Protahování: Ačkoli profily nejsou zcela ztuhlé, jsou protahovány, aby se uvolnilo vnitřní pnutí a dosáhlo se správných rozměrů. Řezání a stárnutí: Profily se rozřežou a poté se nechají zestárnout - za tepla nebo za studena, aby dosáhly konečné pevnosti. Dokončovací práce a povrchová úprava: Poslední procesy zahrnují leštění nebo jiné úpravy, které mají zlepšit vzhled a chránit před korozí. Co je to centrum pro obrábění hliníkových výlisků? Vytlačovací obráběcí centrum je specifický typ obráběcího centra, které se používá k přesnému zpracování vytlačovaných hliníkových profilů do podoby finálních požadovaných dílů. Řezání, odstraňování otřepů, vrtání, soustružení, frézování a řezání závitů jsou některé z technik používaných k získání požadovaného tvaru s prvky, jako jsou kapsy a otvory. Ve společnosti CNM máme k dispozici různé typy vytlačovacích obráběcích center, která jsou vysoce přesná, rychlá a velmi spolehlivá. Tyto stroje velmi účinně zkracují výrobní čas a minimalizují ztráty při zpracování výrobků, a proto jsou velmi vhodné pro použití výrobci. Vytlačovací obráběcí centra CNM usnadňují výrobní proces a produkují kvalitní práci, která zaručuje, že hliníkové výlisky jsou řezány a profilovány podle požadovaných specifikací. Faktory zohledňující obrábění hliníku a hliníkových slitin Níže uvedené faktory výrazně ovlivňují CNC vytlačovací obrábění hliníkových slitin. Řezná síla Řezná síla potřebná při obrábění hliníkových slitin je mnohem menší ve srovnání se silou potřebnou při obrábění oceli. Například síla potřebná k obrábění hliníku je přibližně třetinová ve srovnání se silou potřebnou pro obrábění nízkouhlíkové oceli, takže odstraňování třísek je třikrát účinnější. Například hliníková slitina 2017A má stejnou řeznou sílu jako nízkouhlíková ocel, ale má podobné mechanické vlastnosti jako nízkouhlíková ocel. Nástroje Řezné nástroje používané při obrábění hliníkových slitin musí mít určitou geometrii. Řezné hrany by měly být co nejostřejší a čela nástrojů musí být hladká, aby mohla odvádět třísky a nelepila se na ně. Řezné úhly se liší podle typu slitiny, ale úhel náběhu by měl být větší než 6° a může být i 12°. V případě slitin s obsahem křemíku do 7% se doporučuje používat nástroje s nanesením povlaků TiN nebo TiCN pomocí PVD depozice. U karbidových nástrojů s diamantovým povlakem a nástrojů s polykrystalickým diamantem (PCD) je doporučený úhel náklonu 15°. Je mnohem delší než ty, které se používají pro obrábění oceli, a to z důvodu použití vhodných nástrojů v tomto procesu. U speciálních strojů mohou vysokorychlostní vřetena dosáhnout rychlosti obrábění 2000 až 3000 m/min pro slitiny řady 2000 a 7000. Například nástroj o průměru 12 mm může dosáhnout řezné rychlosti 50 000 otáček za minutu při posuvu 10 m/min, což vede k velmi tenkým plechům a lehkým součástem. Řezná rychlost a rychlost posuvu Vzhledem k nízkému modulu pružnosti hliníkových slitin se doporučuje vyhnout se vysokým rychlostem posuvu i při hrubovacích operacích. Rychlost posuvu by měla být omezena na 0,3 mm na otáčku. U dokončovacích operací bude rychlost posuvu ovlivněna požadovanou kvalitou povrchu. Hloubka řezu bude ovlivněna úrovní přesnosti, která je požadována na konečném výrobku. Mazání Mazání má při obrábění hliníkových slitin zásadní význam z několika důvodů: snižuje teplotu v oblasti řezu, zabraňuje ulpívání třísek na nástrojích a odstraňuje třísky z oblasti obrábění. Existují tři základní typy mazání: Třemi typy řezných kapalin jsou mlhy ve spreji, plný řezný olej a olejové emulze, z nichž se olejové emulze používají nejčastěji kvůli odvodu tepla přibližně 200 kg/J. Chladicí kapaliny pomáhají snižovat tření a také při závitovacích operacích. Rozprašovací mlhy nejsou příliš účinné, pokud se jedná o vysoké teploty. Složení řezné kapaliny by nemělo reagovat s hliníkovými slitinami, způsobovat skvrny nebo korozi, mělo by obsahovat antibakteriální látky, které brání růstu plísní, a mělo by být šetrné k životnímu prostředí. Výhody obrábění hliníku vytlačováním: Následující výhody obrábění hliníku protlačováním: Vytlačování hliníku je proces, který se v současné generaci běžně praktikuje díky následujícím výhodám spojeným s vytlačováním hliníku. Umožňuje také dosáhnout složitých a přesných tvarů potřebných tvarů a také je vyrobit tak, aby vyhovovaly zamýšlenému použití, čímž se zvyšuje produktivita a šetří peníze. Výsledkem jsou pevné a lehké konstrukce, které jsou vhodné pro průmyslová odvětví vyžadující lehké konstrukce, jako je letecký, automobilový a stavební průmysl. Také se jedná o efektivní techniku, která nevyžaduje mnoho materiálu a energie a vytváří malé množství odpadu. Závěrem lze říci, že strojní vytlačování hliníku je nákladově efektivní a udržitelné, což zlepšuje kvalitu konečného výrobku a výrobního procesu. Vhodnost hliníku pro vytlačování za studena Vytlačování za studena je proces vytlačování hliníku přes formu při teplotě nejvýše 150 °C (300 °F). Hliník zůstává tuhý a lze z něj vyrábět tenkostěnné díly jako v případě radiátorů, oken a dveřních rámů. Tento proces je pomalejší než vytlačování za tepla, ale kvalita povrchu je vysoká a tvary jsou přesnější, proto je zapotřebí méně následného zpracování. Teplé vytlačování hliníku Teplé vytlačování se provádí při mírných teplotách, zatímco rychlost vytlačování za tepla a přesnost vytlačování za studena jsou střední. Přesné teploty se proto dosahuje