Tlakové lití za tepla: Hluboký ponor do klíčového výrobního procesu

Tlakové lití za tepla je velmi efektivní výrobní proces, který se hojně využívá k výrobě kovových dílů s velmi vysokou přesností a vynikající povrchovou úpravou. Je zvláště vhodný pro odlévání kovů s nízkou teplotou tání, jako je zinek, hořčík a některé slitiny obsahující olovo. Je pro něj typické, že vstřikovací systém je ponořen do roztaveného kovu, a tak je možné dosáhnout vysokých časů cyklů a hospodárnosti hromadné výroby.

Jedno podobné místo srovnání se vždy objevuje, když se uvažuje o odlitcích ze studené komory a z horké komory. Ačkoli se v obou případech jedná o varianty tlakového lití, tolik se liší z hlediska konstrukce, použití a kompatibility použitých materiálů. Příkladem je tlakové lití v horké komoře, což je vysokorychlostní tlakové lití, kde byla pec nahrazena strojem. To s sebou nese omezení kovů s nižší teplotou tání. Naopak studený komorový typ strojů je vhodnější používat s těmi kapalinami s vysokou teplotou tání, jako je hliník a mosaz, protože horký kov nepřichází do přímého kontaktu se zařízením.

Proces tlakového lití za tepla se vyznačuje minimálním odpadem materiálu, nízkými náklady na pracovní sílu a výrobou složitých tvarů s vysokými tolerancemi. Je oblíbený například v automobilovém průmyslu, elektronice, instalatérství a spotřebním zboží. Nicméně rozhodnutí, zda použít tlakové lití ve studené nebo horké komoře, závisí také na typu použitého materiálu a na konstrukčním hledisku dílu.

Článek se zabývá důležitými detaily Tlakové lití za tepla, jeho části, materiály, popis procesu, omezení a důvody, proč se jedná o zásadní proces v současném výrobním průmyslu.

Co je tlakové lití za tepla?

Tlakové lití za tepla je technika odlévání kovů, při níž je roztavený kov vstřikován do dutiny formy pod vysokým tlakem. Jedinečnou součástí dané metody je místo, kde je umístěn vstřikovací mechanismus: Ten se dostává přímo do roztaveného kovu. Doba cyklu a efektivita výroby jsou při tomto uspořádání vysoké, zejména u kovů s nízkou teplotou tání, jako je zinek, hořčík a některé slitiny olova.

Horká komora. Název popisuje horkou komoru systému, protože vstřikovací mechanismus (píst a husí krk) je v neustálém kontaktu (naplněn) s oblastí roztaveného kovu. Jak píst klesá, stlačuje roztavený kov přes husí krk do dutiny matrice. Jakmile kov ztuhne, forma se otevře a díl je vyhozen a tento proces se nesčetněkrát opakuje.

Proces tlakového lití za tepla

Proces tlakového lití za tepla je proces vysoce přesné a rychlé výrobní technologie využívané při výrobě kovových dílů, kde je velmi důležitá přesnost nástroje s velkou povrchovou úpravou. Nejvhodnější je u slitin s nízkou teplotou tání; příkladem slitin s nízkou teplotou tání jsou zinek, hořčík a olovo. Jejími hlavními vlastnostmi jsou krátká doba cyklu a velká účinnost materiálu.

Tento proces je rozšířený při výrobě různých výrobků, které se používají zejména v automobilovém, elektronickém a železářském průmyslu a při výrobě spotřebičů, protože umožňuje snadno vytvářet složité konce za přijatelnou cenu za kus. Níže je postupně uveden proces tlakového lití za tepla:

Proces tlakového lití za tepla - přehled krok za krokem

1. Kov je roztaven

Začíná roztavením kovu (obvykle zinku nebo hořčíku) v peci zabudované do stroje na tlakové lití. Roztavený kov se udržuje při konstantní teplotě v kovové nádobě, která je přímo spojena s licím strojem. Toto nepřetržité zásobování teplem zajišťuje, že proces odlévání probíhá nepřetržitě.

2. Proces plnění vstřikovacího systému

V systémech s horkou komorou je část roztaveného kovu s částí součásti známé jako husí krk ponořena. Píst, který běží uvnitř vstřikovacího válce, je tažen dozadu do polohy, kdy roztavený kov může tryskat dolů k husímu krku do vstupního otvoru vstřikování. V dalším kroku se tento kov vstříkne do dutiny zápustky.

3. Vstřikování roztaveného kovu

Po naplnění husího krku je píst tlačen dopředu hydraulickým nebo pneumatickým tlakem, který tlačí roztavený kov kanálem husího krku do dutiny formy (nazývané také zápustka). To se provádí vysokou rychlostí a tlakem, aby se zajistilo, že dutina bude zcela zaplněna dříve, než kov začne tvrdnout.

4. Odlévání a tuhnutí ve formě

Tento horký kov v zápustce je rychle ochlazován poměrně studenou ocelí formy. Tuhnutí trvá několik sekund v závislosti na velikosti a složitosti dílu. V tomto kroku pomáhají chladicí kanály zápustky při odvodu tepla, aby se nesnížila rychlost cyklu a zabránilo se vadám, jako je smršťování nebo pórovitost.

5. Vyhazování a otevírání formy

Po ztuhnutí kovu se poloviny matrice otevřou. Vyhazovací systém je umístěn na pohyblivé polovině formy a působí silou pomocí vyhazovacích kolíků a vytlačuje hotový odlitek z dutiny. Je zajištěno, že díl může vyjít ven, aniž by se při vyhazování poškodil.

6. Sekundární provoz a ořezávání

Po vysunutí může kus obsahovat dodatečný materiál zvaný flash, runners nebo sprues. Ty se buď ořezávají ručně, nebo se ořezávají automaticky. Díl může být dále zpracováván v závislosti na použití, jako je povrchová úprava, obrábění nebo lakování.

7. Opakování cyklu

Zařízení se vyčistí a vyčistí, aby mohlo být znovu použito. Odlévání pod tlakem v horké komoře se vyznačuje tak rychlým cyklem, že někdy vytvoří několik hotových dílů za pouhých 10 až 20 sekund podle složitosti a velikosti dílu.

Doba cyklu a efektivita

Největší výhodou procesu horké komory je rychlost. Stroje s horkou komorou. Na rozdíl od studenokomorového lití, kdy se kov musí do komory navážet, se kov z pece vytahuje. Tím se šetří kroky cyklu a zvyšuje se efektivita výroby.

Výhody tohoto procesu

• Kratší doba cyklu a vysoká produktivita
• Skutečný vysokodimenzionální výkon a opakovatelnost
• Lepší povrchová úprava, která v mnoha případech eliminuje nutnost následného zpracování.
• Hospodárnost při používání materiálu a minimalizace plýtvání
• Přívětivé k automatizaci, která umožňuje velkovýrobu za rozumnou cenu.

Materiály pro tlakové lití za tepla

Proces tlakového lití v horké komoře je vhodný pro kovy a slitiny s nízkou až střední teplotou tání. Použité materiály by neměly způsobit korozi žádné ocelové součásti (např. husí krk a systém pístu), protože jsou během procesu lití neustále smáčeny roztaveným kovem.

Níže jsou uvedeny nejčastěji používané materiály, které se používají při tlakovém lití za tepla, jejich zvláštnosti a obecné použití:

1. Slitiny zinku

Nejběžnějším materiálem používaným v procesu tlakového lití (horká komora) je zinek. Má dobrou slévatelnost, pevnost a povrchovou úpravu, díky čemuž je velmi oblíbený v různých průmyslových odvětvích.

Hlavní výhody:

• Velmi nízký bod tání (~419 °C nebo 786 o F )
• Velký poměr pevnosti a hmotnosti
• Skvělý průtok a vysoká přesnost rozměrů
• Dobrá odolnost proti korozi
• Nízká teplota tání, a tedy dlouhá životnost matrice

Běžné slitiny zinku, mezi které patří:

• Zamak 2, 3, 5, 7 (Zamak 3 je nejoblíbenější)
• ZA slitiny (zinek-hliník), ale pro chladicí komoru může být vhodnější vyšší obsah kovu hliníku.

Aplikace:

• Automobilové díly
• Elektrické komponenty
• Konstrukce a upevnění
• Přesnost zubů ozubených kol a skříní

2. Slitiny hořčíku

Hořčík je nejlehčí konstrukční kov a má lepší poměr pevnosti a hmotnosti. Důvodem, proč se používá při tlakovém lití za tepla, je skutečnost, že mnoho dílů, které se zde používají, potřebuje pevnost a zároveň minimální hmotnost.

Hlavní výhody:

• Nízká hmotnost (přibližně o 33 % lehčí než hliník)
• Jsou dobře uzamčené a tuhé, Dobrá pevnost a tuhost
• Vynikající stínění EMI/RFI (vhodné pro použití v elektronice)
• Šetrné k životnímu prostředí a recyklovatelné

Běžné slitiny:

• Nejběžnější hořčíková slitina používaná při tlakovém lití je AZ91D.

Aplikace:

• Obaly notebooků a chytrých telefonů
• Rámy přístrojové desky automobilu
• Letecké a kosmické komponenty
• Elektrické nářadí

Poznámka: Přestože hořčík lze odlévat i na stroji se studenou komorou, je vhodnější používat stroje s horkou komorou, pokud je odlévaný hořčík malý. Důvodem je kratší doba cyklu.

3. Slitiny olova a cínu

Slitiny olova a cínu byly z důvodu zdravotních a ekologických omezení při tlakovém lití v horké komoře většinou vyřazeny, ale v minulosti se používaly ve speciálních aplikacích.

Hlavní výhody:

• Nízké teploty tání (~327 oC (olovo) a ~232 °C (cín)).
• Vysoká hustota (nejvhodnější pro použití jako závaží nebo radiační štíty).
• Vynikající rozměrová stabilita

Aplikace:

• Kování ve starožitném stylu
• Přesné přístroje
• Součásti střeliva
• Dekorativní předměty

Varování: Kvůli toxicitě jsou dnes slitiny na bázi olova v mnoha průmyslových odvětvích a zemích výrazně omezeny.

4. Slitiny na bázi kadmia (ne tak úplně)

Ty se zřídka používají z důvodů toxicity a regulačních důvodů, ale dříve byly vybrány kvůli vynikajícím vlastnostem při odlévání a odolnosti proti opotřebení.

Důvod, proč se nepoužívají vysokoteplotní slitiny.

Charakteristickým omezením tlakového lití za tepla je např.:

• Hliník
• Mosazné
• Měď
• Ocel

Stroj s horkou komorou by se poškodil nebo zkorodoval, protože tento typ kovu by měl vysokou teplotu a reaktivitu na ponořené části stroje s horkou komorou, např. píst a husí krk atd. Ty se používají spíše při studenokomorovém tlakovém lití, které izoluje roztavený kov a vstřikovací mechanismus. 

Souhrnná tabulka: Vhodné materiály pro tlakové lití za tepla

Důvody, proč nejsou hliníkové slitiny použitelné pro tlakové lití za tepla?

Ačkoli mají hliníkové slitiny v průmyslu tlakového lití mnohostranné využití, nelze je kvůli jejich pevnosti, nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi odlévat v komorovém tlakovém lití za tepla. Obvykle se zpracovávají technikou tlakového lití za studena.

Jaké jsou technické a materiálové důvody, proč se "hliníkové slitiny nepoužívají při tlakovém lití do horké komory"?

1. Velká teplota tání

Hlavním faktorem, který způsobuje, že hliník není kompatibilní s procesem horké komory, je jeho vysoký bod tání. Většina hliníkových slitin se taví při teplotě kolem 660 o C (1220 o F) a vyšší.

Husí krk a píst, stejně jako další vstřikovací díly, jsou u strojů s horkou komorou vždy ponořeny do roztaveného kovu. Je to účinné v případě kovů s relativně nízkým bodem tání, jako je zinek (419 o C), hořčík (~650 o C). Tyto součásti by se však při vyšších teplotách hliníku rychle znehodnotily nebo zničily, což by vedlo k selhání zařízení a nákladným opravám.

• Oblek SAC kompatibilní s chladicí komorou
• Horká komora Příliš horká, abychom řekli přinejmenším

2. Útok na ocelové díly

Hliník je chemicky reaktivní a má tendenci korodovat železné kovy, zejména při vysokých teplotách. V systémech s horkou komorou, v nichž se v roztaveném bazénu nacházejí prvky, jako je husí krk a tryska, by hliník nejen korodoval, ale také by prožíral ocelové díly, což by výrazně zkrátilo životnost stroje.

Tato reakce nejen snižuje životnost zařízení, ale také kontaminuje roztavený kov a způsobuje špatné odlévání a nedokonalosti konečného výrobku.

3. Problémy s kompatibilitou zařízení

Stroje s horkou komorou jsou malé, rychlé stroje, které jsou však vhodné pro rychlé opakované odlévání kovů s nízkou teplotou tání. Vestavěná pec je úzce propojena se vstřikovacím systémem. Pro použití slitin s vysokou teplotou tání, jako je hliník, by bylo zapotřebí:

• Zesílené součásti
• Slitiny odolné vůči vysokým teplotám jsou vyrobeny ze speciálních slitin.
• Složitější izolační systémy

Tím by se jednoduchost a rychlost odlévání pod tlakem v horké komoře staly neúčinnými. To je důvod, proč montéři volí studenokomorové stroje, u nichž se roztavený hliník nalévá ven a vstřikovací systém také není ponořený.

4. Riziko oxidace a strusky

Při vysokých teplotách je hliník v přítomnosti vzduchu náchylný k snadné oxidaci. Tato oxidace může způsobit, že se v uspořádání horké komory, kde je kov neustále vystaven působení tepla, vytvoří struska (oxid hlinitý):

• Znečišťuje kov
• Povrchové vady jsou způsobeny příčinami
• A vede k mechanickým nedostatkům hotového výrobku.

Toto riziko je minimalizováno tím, že při tlakovém lití ve studené komoře je doba vystavení roztaveného hliníku kratší.

5. Obavy o bezpečnost

Zpracování hliníku ve stroji s horkou komorou by představovalo velké riziko popálení, úniku a poruchy stroje. Další tepelné namáhání spojené s prací při vyšších teplotách vystavuje dalšímu nebezpečí:

• Dochází k úniku roztaveného kovu.
• Vyfukování reakcí páry
• Selhání tlakových součástí

Systémy studených komor umožňují lepší izolaci a regulaci bezpečnosti při těchto vysokých teplotách.

Srovnání horké a studené komory na hliníku

Systémy komponentů pro tlakové lití za tepla

Proces tlakového lití za tepla je založen na skupině dobře navržených komponent, které se vzájemně doplňují a umožňují výrobu přesných a opakovatelných odlitků. Všechny součásti jsou velmi důležité, pokud jde o účinnost, rychlost a přesnost. Uvědomění si těchto prvků přispívá k výrobním, preventivním a kvalitativním kontrolám.

Hlavní součásti stroje pro tlakové lití za tepla jsou uvedeny níže:

1. Ještě jedna pec (kovový hrnec)

V jádru systému se nachází pec nebo tzv. kovový hrnec, kde se nachází roztavený kov, který se použije při odlévání. Při tlakovém lití v horké komoře je do stroje zabudována ekvivalentní pec, která udržuje kov při dostatečně vysoké teplotě, aby jej bylo možné ihned použít. Na rozdíl od systémů se studenou komorou dochází při procesu ponoření dalších součástí do této roztavené lázně k jejich oddělení.

2. Husí krk

Husí krk představuje ohnutou kovovou trubku spojující pec se vstřikovací komorou. Má zásadní význam pro přesměrování horkého kovu z hrnce do formy. Husí krk bude složen z pevných, žáruvzdorných materiálů, protože je neustále v kontaktu s roztaveným kovem. Konstrukce dále napomáhá udržovat tlak a zajišťuje, že kov je při vstřikování máslový.

3. Pístový/vstřikovací válec

Pístový mechanismus nebo vstřikovací válec má za úkol vtlačit roztavený kov do dutiny matrice. Pracuje s husím krkem. Při stlačení pístu se roztavený kov dostane pod tlak a tavenina se protlačí husím krkem do formy. To je třeba provést rychle a silou, aby se dutina formy zcela zaplnila.

4. Montáž forem/lisů

Zápustka nebo forma se vyrábí jako dvě části, krycí zápustka (která je stacionární) a vyhazovací zápustka (pohyblivá). Tyto dobře opracované poloviny tvoří dutinu, aby bylo možné získat konečný výrobek. Forma je často chlazena vodou a obsahuje odvzdušňovací otvory a šoupátka a vtoky, které udržují žádoucí proudění a chladicí účinek. K odstranění ztuhlého dílu jsou na straně vyhazovače po odlití kolíky.

5. Upínací jednotka

Upínací jednotka zajišťuje, že jsou poloviny matrice během vstřikování roztaveného kovu dobře spojeny. Musí odolávat licímu tlaku, který vzniká při lití. Když kov vychladne a ztuhne, upínací jednotka otevře formu a hotový díl z ní vyjede. Upínání by mělo být rovněž pevné, aby nedocházelo k únikům kovu a byla zachována kvalita dílů.

6. Vyhazovací systém

Po ztuhnutí dílu se použije vyhazovací systém. Díl je z dutiny formy vyhazován vyhazovacími kolíky, které se obvykle nacházejí v pohyblivé polovině formy. Tento systém musí být dobře sladěn tak, aby nedošlo k ovlivnění konečného výrobku a poškození formy.

7. Chladicí systém

Chlazení je nezbytné pro kontrolu doby cyklu a zamezení vzniku vad. Cirkulační chladicí systém využívá vodní nebo olejové kanály v zápustce tak, aby cirkulující kapalina ochladila kov v krátké době a zároveň rychle a rovnoměrně. Rychlejší chlazení také prodlužuje životnost formy a umožňuje zvýšenou rychlost manipulace s díly.

8. Mazací systém

Mezi jednotlivými cykly se formy pro tlakové lití promazávají, aby se zabránilo jejich slepení a opotřebení. Maziva se stříkají na formu, aby pomohla při uvolňování dílů a zajistila dlouhou životnost nástrojů a stabilitu podmínek odlévání. Obvykle dochází k automatizované aplikaci, která usnadňuje rovnoměrné a časově omezené nanášení.

9. Ovládací panel

V moderním systému jsou k dispozici také systémy pro tlakové lití s horkou komorou, které jsou vybaveny digitálním ovládacím panelem umožňujícím mimo jiné řízení teploty, rychlosti vstřikování, doby cyklu a upínací síly. Takové systémy zvyšují jednotnost procesů, snižují míru lidských chyb a usnadňují nastavení parametrů tak, aby vyhovovaly různým konstrukcím dílů.

10. Bezpečnostní prvky

Stroj je vybaven bezpečnostními prvky kvůli teplotě a tlaku za horka. Patří mezi ně vypínače, štíty, blokády a monitory teploty, které chrání obsluhu i zařízení.

Výhody tlakového lití za tepla

Proces tlakového lití za horka má mnoho výhod, takže se do něj vždy rádi zapojí mnozí výrobci:

1. Vysokorychlostní výroba

Vstřikovací systém je součástí systému zásobníku roztaveného kovu, takže kov nemusí být do komory vléván. Kombinace tohoto systému přináší vyšší rychlost vstřikování a nízkou dobu cyklu - systémy s horkými komorami jsou proto vhodné pro hromadnou výrobu v domácnostech.

2. Úspora materiálu

Při tomto procesu vzniká jen velmi málo odpadu. Zbytky materiálu lze většinou znovu použít, a tím se výrazně snižují celkové náklady na materiál. Tento aspekt udržitelnosti je v současné výrobě stále větším problémem.

3. Lepší povrchová úprava

Povrchová úprava dílů vyrobených odléváním za tepla je obvykle kvalitní. V mnoha případech se tak ušetří dodatečné obrábění nebo dokončovací operace.

4. Dlouhá životnost formy

Vzhledem k tomu, že kovy používané v procesu tlakového lití za tepla mají nižší teplotu tání, jsou tyto kovy méně agresivní vůči tvarovaným materiálům. To vede k prodloužení životnosti dieselových motorů a snížení nákladů na údržbu.

Nedostatky tlakového lití za tepla

Nelze polemizovat o tom, že "tlakové lití za tepla" není bez omezení:

Omezení materiálu: Nehodí se ke kovům s vysokou teplotou tání, jako je hliník a měď. Jejich korozivní nebo zahřívací účinky mohou poškodit vnitřní součásti stroje.

Opotřebení vybavení: Opotřebení zařízení může být faktorem, i když méně závažným než při odlévání ve studené komoře, kdy je přístroj neustále vystaven roztavenému kovu.

Omezení velikosti: Další rozšiřování systému může být neefektivní a komplikované.

Aplikace tlakového lití za tepla

Jedná se o široce používanou techniku v nejrůznějších průmyslových odvětvích, zejména tam, kde jsou vyžadovány přesné a rozměrné díly:

• Automobilový průmysl: Kusy, jako jsou karburátory, jednotky palivového systému a součásti převodovky.
• Spotřební elektronika: Přenosné kufry, multifunkční části zařízení a vybavení.
• Hardware a nástroje: Materiál kování na bázi zinku, panty, kliky, zámky atd.
• Zdravotnické prostředky: Miniaturní, vysoce přesná a odolná zařízení.

Proces v horké komoře je rychlý a konzistentní, což je vlastnost, která je pro tato odvětví výhodná. Vzhledem k tomu, že většina těchto výrobků jsou modely, které vyžadují detailní návrhy, je rozměrová stabilita, kterou poskytuje tlakové lití za tepla, velkou výhodou.

Odlévání za studena vs. odlévání za tepla: Pochopte rozdíl

Při porovnávání tlakového lití ve studené a horké komoře je třeba vzít v úvahu různé aspekty, jako je kompatibilita materiálů, rychlost výroby, cyklus a konstrukce zařízení.

1. Použití materiálu

Typ kovu je také jedním z nejvýznamnějších rozdílů mezi tlakovým litím za studena a za tepla. V procesu s horkou komorou se používají pouze kovy s nízkou teplotou tání, zatímco v procesu se studenou komorou se používají slitiny hliníku, mosazi a mědi, které mají vysokou teplotu tání.

2. Vstřikovací systém

Vstřikovací mechanismus při metodě s horkou komorou je ponořen do roztaveného kovu. Naproti tomu při odlévání ve studené komoře se roztavený kov přivádí ručně do vstřikovací komory a vstřikuje se do formy. Tento další úkon proces zpožďuje.

3. Doba cyklu a účinnost 

Doba cyklu a efektivita označují dobu potřebnou k otočení vzorku nebo vstupu dat v cyklu. S ohledem na dobu cyklu je také velký rozdíl mezi tlakovým litím ve studené komoře a v horké komoře. Proces v horké komoře je rychlý, a tudíž vhodný pro velké objemy. Odlévání ve studené komoře je sice pomalejší, ale lze jej zmírnit použitím agresivnějších kovů a vyšších teplot.

4. Velikost a složitost komponent

Části nebo díly, které jsou větší nebo vyžadují trvalejší materiály, se obvykle odlévají metodou studené komory. Oproti tomu odlévání do horké komory je vhodné pro menší a složité díly, u nichž je důležitá rychlost cyklu.

Při rozhodování mezi odléváním do horké a studené komory musí výrobce zvážit kompromisy v rychlosti a vlastnostech materiálu a opotřebení zařízení.

Konstrukční hlediska při tlakovém lití za tepla

Při návrhu dílu vhodného pro tlakové lití do horké komory je třeba se zaměřit na následující otázky: tok formy, dělící čáry, tloušťku stěny a umístění vyhazovače. Vzhledem k tomu, že roztavený kov je vstřikován ve vysokých hladinách, hraje odvzdušňovací a chladicí systém důležitou roli při prevenci vad, jako je zachycení vzduchu, smrštění nebo neúplné naplnění.

Tolerance procesu tlakového lití za tepla jsou obvykle menší než tolerance vyžadované u všech ostatních procesů lití, a proto se vždy používá při výrobě dílů, které vyžadují přesnost a mají malý rozsah obrábění.

Environmentální a ekonomické dopady

Udržitelná výroba přitahuje stále větší pozornost moderních sléváren. Tlakové lití v horké komoře je pro dosažení tohoto cíle ideální, protože vykazuje nízkou úroveň zmetkovitosti a úspory energie. Celková uhlíková stopa dílu je mnohem menší než u jiných metod výroby kovových dílů, protože zpracovávaný kov je recyklován (není získáván nový kov) a doba cyklu je krátká.

Tento proces je hospodárnější, pokud zahrnuje velký výkon. Náklady na zřízení první matrice a stroje mohou být vysoké, ale s rostoucím rozsahem výroby se náklady výrazně snižují.

Závěr

Tlakové lití za tepla má velmi důležité místo v průmyslových odvětvích, která vyžadují rychlost, přesnost a efektivitu výroby. Při znalosti jeho fungování a při porovnání spojů studené komory a horké komory bude inženýr schopen učinit informované rozhodnutí o výběru nejvhodnějšího procesu v souladu s potřebami svého výrobku.

Při rozhodování, zda použít jeden nebo druhý, je třeba vzít v úvahu povahu kovu, potřebný objem výroby a konečné použití. Odlévání do horké komory je bezkonkurenčně nejúčinnější a nejkvalitnější při výrobě malých až středních součástí z kovů s nízkým bodem tání.

Celkově lze říci, že navzdory existenci obou metod odlévání bude tlakové lití za tepla vždy prvním řešením problému včasné a spolehlivé výroby kvalitních součástí. S tím, jak se výrobní proces stává efektivnějším a udržitelnějším, bude potřeba takových optimalizovaných a udržitelných procesů, jako je odlévání do horké komory, jen narůstat, což činí tuto metodu použitelnější než kdykoli předtím.

Nejčastější dotazy

1. Jak probíhá odlévání do studené komory a hlavní odlévání do horké komory?

Hlavním rozdílem je systém vstřikování. Vstřikovací mechanismus v horké komoře tlakového lití je ponořen do roztaveného kovu. Ve studené komoře je teplota vyšší a kov je naléván ven.

2. Jaké jsou nejvhodnější kovy pro tlakové lití za tepla?

Běžně se používají slitiny zinku a hořčíku, protože mají nízké teploty tání a vyhovují ponornému vstřikovacímu systému, ve kterém se vyrábějí.

3. Hliník není použitelný pro tlakové lití za tepla, proč?

Hliník má vysoký bod tání a je korozivní pro ocelové části stroje. Při jeho zpracování se používá metoda studené komory, aby se zabránilo poškození jeho zařízení.

4. Jaké jsou výhody tlakového lití za tepla?

Zajišťuje krátké časy cyklů, nízké náklady na práci, malé tolerance a vysokou kvalitu povrchu malých a středně velkých dílů.

5. Je tlakové lití za tepla vhodné pro velké součásti?

Obecně ne. Pokud jsou díly malé a detailní, minimalizuje se. Příliš velké rozměry obvykle znamenají nutnost tlakového lití za studena kvůli omezení velikosti a materiálu.