Aluminium-Druckgusswerkstoffe: Ein umfassender Leitfaden 

Der Aluminiumdruckguss ist ein weit verbreitetes, hocheffizientes Fertigungsverfahren, mit dem sich komplexe, hochfeste und leichte Bauteile mit guter Maßgenauigkeit herstellen lassen. Es ist die Massenproduktion von langlebigen und präzisen Teilen und basiert auf dem Prinzip der Einspritzen von Schmelze Aluminium unter hohem Druck in MOULD. In diesen Branchen, in denen Leistung oder Langlebigkeit von den Materialeigenschaften abhängen, wird diese Technik in einer Vielzahl von Fällen eingesetzt. Die Aluminiumlegierung ist ein Schlüsselfaktor bei der Wahl des Endprodukts, zu dem Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Eigenschaften und Bearbeitbarkeit gehören. Die Eigenschaften der verschiedenen Aluminiumlegierungen sind unterschiedlich. Einige davon sind A380, das ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Gießbarkeit bietet, A383, das sich hervorragend für komplexe Teile eignet, und A360, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Darüber hinaus können Kupfer-, Mangan-, Magnesium- und Siliziumelemente die mechanischen Eigenschaften weiter verbessern.

Neben der Auswahl der Legierung können die Hersteller Aluminiumdruckgussteile auch durch Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Beschichten oder Pulverbeschichten verstärken, um eine höhere Verschleißfestigkeit, einen besseren Korrosionsschutz und eine größere Härte zu erreichen. Darüber hinaus führen einheitliche Wandstärken, Entformungswinkel und Verstärkungsrippen zu qualitativ hochwertigen und fehlerfreien Bauteilen bei niedrigen Kosten. Durch die richtige Auswahl der richtigen Aluminiumlegierung, durch geeignete Verstärkungstechniken und unter Berücksichtigung der Dimensionierung von Aluminiumdruckgussteilen können Hersteller von Hochleistungs-Aluminiumdruckgussteilen gezielt auf die geforderten industriellen Belange eingehen. In diesem Leitfaden werden die besten Werkstoffe, Legierungseigenschaften und Methoden zur Verstärkung und zur Berücksichtigung des Designs von Aluminiumdruckgussteilen untersucht, um deren Haltbarkeit und Effizienz zu verbessern.

In diesem Artikel werden die Werkstoffe des Aluminiumdruckgusses, die Eigenschaften der im Druckgussverfahren verwendeten Legierungen, Verfestigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen sowie konstruktive Überlegungen zur Verbesserung der Leistung, Haltbarkeit und Betriebseffizienz von Druckgusskomponenten erläutert.

Was ist Aluminiumdruckguss?  

Aluminiumdruckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in eine Stahlform (Matrize) gespritzt wird, um präzise geformte, komplexe und haltbare Metallteile herzustellen. Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit wird es häufig in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und in industriellen Anwendungen eingesetzt. Da es sich um ein Verfahren handelt, sind hohe Produktionsgeschwindigkeiten, gute Kosteneffizienz und gute Maßgenauigkeit möglich.

Design von Aluminium-Druckgussteilen 3 zu berücksichtigende Faktoren 

Um qualitativ hochwertige, robuste und wirtschaftliche Aluminiumdruckgussteile zu erhalten, ist eine sorgfältige Planung erforderlich. Ein geeignetes Design kann die Fertigungseffizienz erhöhen, Fehler reduzieren und die Gesamtleistung steigern. Aluminiumdruckgussteile haben drei Parameter, von denen die Schlüsselfaktoren im Folgenden aufgeführt sind.

1. Wanddicke und Gleichmäßigkeit

Warum das wichtig ist:

Die ordnungsgemäße Formfüllung, Abkühlung und Verfestigung wird bei gleichbleibender Wandstärke beibehalten.

Dickenänderungen können plötzlich auftreten und zu Verzug, Schrumpfung und Porosität im fertigen Teil führen.

Bewährte Praktiken

• Regulierung der Wandstärke zur Vermeidung von inneren Spannungen und Unregelmäßigkeiten.
• Der typische Wandstärkenbereich von 1,5 mm bis 4,0 mm hängt von der Teilegröße und der Anwendung ab.
• Wechseln Sie von einem plötzlichen Wechsel zu einem allmählichen Übergang, um Schwachstellen zu beseitigen.

Beispiel

Wie bei Motorhalterungen für Kraftfahrzeuge muss die Wandstärke konstant sein, um die Festigkeit und thermische Stabilität aller Materialien zu gewährleisten.

2. Entwurfswinkel und Filets

Warum es wichtig ist

Einfache Entformungsschrägen erleichtern die Entnahme des Teils aus der Form und verhindern Anhaftungen und Oberflächenfehler. Verrundungen (abgerundete Kanten) vermeiden Spannungskonzentrationen und sind in der Form haltbarer.

Bewährte Praktiken

• Für einen reibungslosen Auswurf ist ein Entlastungswinkel von mindestens 1° bis 3° vorzusehen.
• Verwenden Sie Hohlkehlen für die scharfen Ecken, um die Festigkeit und Lebensdauer der Form zu erhöhen.
• Vermeiden Sie tiefe Hohlräume ohne ausreichende Zugluft und Verstärkung.

Beispiel

Bei verschiedenen Arten von Elektronikgehäusen werden abgerundete Kanten, Entformungsschrägen usw. verwendet, um die Herstellbarkeit und Festigkeit zu gewährleisten.

3. Rippen und Versteifungen 

Warum es wichtig ist

Durch das Hinzufügen von Rippen bleibt das Gewicht gering, aber die Festigkeit wird erhöht. Durch diese Verstärkung bleiben Form und Festigkeit auch unter Druck erhalten.

Bewährte Praktiken

• Um die Steifigkeit zu erhöhen, fügen Sie Rippen hinzu, anstatt die Wandstärke zu erhöhen.
• Halten Sie das Gleichgewicht, indem Sie eine Rippendicke von 50 bis 60 Prozent der angrenzenden Wand haben.
• Achten Sie darauf, dass die Rippen in einem gleichmäßigen Abstand zueinander angeordnet sind, um das Risiko eines Spannungsaufbaus innerhalb der Rippenstruktur zu verringern.

Beispiel

Rippen werden verwendet, um die Festigkeit von Kfz-Getriebegehäusen zu erhalten und gleichzeitig die benötigte Materialmenge zu reduzieren.

Die wichtigsten Eigenschaften von Aluminium-Druckgusslegierungen

Die Materialeigenschaften von Aluminiumdruckgusslegierungen bestehen aus hoher Festigkeit bei geringem Gewicht und hervorragendem Korrosionsschutz. Jede Aluminiumlegierung hat unterschiedliche Materialeigenschaften, die ihre praktische Verwendung bestimmen.

Tabelle 1 zeigt den Aluminiumdruckguss mit seinen wesentlichen Materialeigenschaften.

Produkte, die im Aluminiumdruckguss hergestellt werden, weisen eine höhere Festigkeit auf als solche, die im Sandgussverfahren hergestellt werden, da das Herstellungsverfahren eine schnelle Abkühlung und eine verfeinerte Kornanordnung ermöglicht.

Häufig verwendete Aluminiumlegierungen indie-casting

Für den Druckguss werden in der Regel mehrere Aluminiumlegierungen verwendet, die jeweils bestimmte einzigartige Eigenschaften aufweisen, die letztlich die Leistung und Haltbarkeit des Produkts bestimmen. Die am weitesten verbreiteten Aluminiumgusslegierungen sind:

1. A380 Aluminium-Legierung 

Eigenschaften: A380 ist eine der am weitesten verbreiteten Aluminium-Druckgusslegierungen, da sie eine hervorragende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit aufweist. Außerdem hat es eine gute Fließfähigkeit, so dass es in komplexe Formen gegossen werden kann.

Anwendungen: Automobilteile, Elektronikgehäuse, Getriebegehäuse und Motorhalterungen sind weit verbreitet in dieser Legierung.

2. A383 Aluminiumlegierung 

A383 Eigenschaften: Ähnlich wie A380, jedoch mit besserer Widerstandsfähigkeit gegen Heißrisse und verbesserten Formfülleigenschaften. Dies bietet Vorteile, wenn die endgültigen Komponenten kompliziert sind und eine hohe Präzision erfordern.

Anwendungen: Es wird für dünnwandige und komplexe Teile verwendet, für detaillierte Elektronikgehäuse und Gerätekomponenten.

3. A360 Aluminium-Legierung

Eigenschaften: A380 hat eine bessere Duktilität und eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Druckdichtigkeit als diese Legierung. Sie ist jedoch schwieriger zu gießen.

Anwendungen: Geeignet für Hochleistungsanwendungen wie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und Schiffsausrüstung.

4. ADC12 Aluminium-Legierung 

Eigenschaften: Weit verbreitet in Japan und anderen asiatischen Märkten mit guten Gießeigenschaften, guter thermischer Stabilität und hoher Festigkeit. Außerdem ist es gut bearbeitbar.

Anwendungen: Wird in Kfz-Motorenteilen, Fahrradteilen und Elektrowerkzeugen verwendet.

5. AlSi10Mg-Aluminiumlegierung 

Eigenschaften: Eine hohe Festigkeit und eine gute Kombination aus mechanischen Eigenschaften, guten Wärme- und Verschleißeigenschaften. In 3D-Druck- und Druckgussanwendungen wird dieses Material häufig verwendet.

Anwendungen: Häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in industriellen Hochleistungsbauteilen.

Eigenschaften der Legierungen, die sich auf das Ausgabeergebnis auswirken 

Die Auswahl der Aluminiumlegierung ist ein wichtiger Faktor, der sich auf die Qualität, Leistung und Effizienz des fertigen Druckgussprodukts auswirkt. Jede der Legierungen weist einzigartige physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften auf, die sich direkt auf die Gusspräzision, die Haltbarkeit und die Prozessleistung auswirken. Die Kenntnis dieser Eigenschaften ermöglicht es den Herstellern, das für ihre Bedürfnisse am besten geeignete Material auszuwählen.

Erhöhung der Festigkeit von Aluminium-Druckgussteilen 

Das natürliche Niveau der Stärke von Aluminiumdruckguss Teile existieren. Dennoch können ihre Festigkeit und mechanischen Eigenschaften durch Legierungselemente und Oberflächenbehandlungen noch verbessert werden. Die richtige Methode wird gewählt, um die Härte, die Korrosionsbeständigkeit und die Leistung im Allgemeinen zu verbessern.

1. Legierungselemente zur Verbesserung der Festigkeit

Um die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit zu verbessern, werden beim Druckgussverfahren einige spezifische Legierungselemente hinzugefügt. Die nachstehende Tabelle zeigt die üblicherweise verwendeten Elemente und ihre Wirkung.

Tabelle 1: Legierungselemente zur Erhöhung der Festigkeit 

2. Oberflächenbehandlungen zur Erhöhung der Festigkeit

Sie erhöhen auch die Härte, den Verschleiß und die Korrosionsbeständigkeit. Im Folgenden beschreibe ich die wirksamsten Behandlungen:

Tabelle 2 Vorteile und Oberflächenbehandlungen

Nachfolgend sind die wichtigsten Legierungseigenschaften beim Aluminiumdruckguss aufgeführt, die sich auf die Produktionsergebnisse auswirken.

1. Festigkeit und Härte

Auswirkungen: Neben höherer Festigkeit und Härte erhöht es die Fähigkeit des Produkts, Verformungen, Verschleiß und Stößen zu widerstehen.

Beispiel: Die Legierung A380 ist für ihre sehr hohe Festigkeit bekannt und sollte für Automobil- und Strukturteile in Betracht gezogen werden.

Rücksichtsvoll:  Härtere Legierungen lassen sich nur schwer bearbeiten und fertigstellen.

2. Fließfähigkeit und Gießbarkeit

Ergebnis: Legierungen mit guter Fließfähigkeit lassen sich leicht in komplexe Formen einschrumpfen, wodurch Fehler wie Porosität und Schrumpfung minimiert werden.

Zum Beispiel:  Die Legierung A383 hat ein besseres Fließverhalten als A380 und eignet sich für dünnwandige Bauteile.

In Anbetracht dessen: Vollständige Füllungen und Oberflächenfehler aufgrund schlechter Fließfähigkeit sind eine Überlegung wert.

3. Korrosionsbeständigkeit

Auswirkungen: Die Lebensdauer des Produkts wird durch die Verwendung korrosionsbeständiger Legierungen bei Anwendungen im Freien und im Meer verlängert.

Zum Beispiel: Die Legierungen A360 und AlSi10Mg weisen eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf und sind daher gute Kandidaten für den Einsatz in der Schifffahrt und in der Luftfahrt.

Erwägungen: Bei Legierungen, die weniger korrosionsbeständig sind, kann es notwendig sein, zusätzliche Beschichtungen oder Behandlungen vorzunehmen.

4. Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit

Wärmeableitung: Die verbesserte Wärmeableitung schlägt sich in einer hohen Leitfähigkeit nieder, die sowohl für elektronische als auch für Motorkomponenten von Vorteil ist.

Zum Beispiel: Die Legierung AlSi10Mg hat hervorragende thermische Eigenschaften und kann für Kühlkörper und Motorenteile verwendet werden.

Wärmeleitfähigkeit: Eine hohe Wärmeleitfähigkeit kann durch eine geringere Festigkeit ausgeglichen werden und erfordert eine Verstärkung.

5. Duktilität und Zähigkeit

Merkmale: Bauteile aus einem duktilen Material können Biegungen und Verformungen ohne Risse überstehen.

Beispiel: Die Legierung A380 ist nicht so duktil wie die Legierung A360 und eignet sich daher auch für schlagzähe Anwendungen.

Härte und Verschleißfestigkeit: Sie sind um so niedriger, je duktiler die Legierungen sind.

6. Bearbeitbarkeit und Endbearbeitung

Auswirkungen: Leichter zu bearbeitende Legierungen erhöhen die Produktivität, senken die Produktionskosten und verbessern die Oberflächenqualität gegenüber dem Schleifen.

Beispiel: Die Legierung ADC12 ist aufgrund ihrer guten Bearbeitbarkeit einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe für Präzisionsteile.

Überlegungen zur Verarbeitung: Bei einigen Legierungen kann es erforderlich sein, die Oberfläche zu polieren, wie sie ist, oder sie z. B. zu beschichten, damit sie glatt ist.

7. Schrumpfung und Porositätswiderstand

Legierungen:  Je geringer die Schrumpfung der Legierung ist, desto genauer sind die Abmessungen der Teile und desto weniger Fehler treten auf.

Der A380 hat eine geringere Schrumpfung: als die Legierung A383, und obwohl A380 eine höhere Schrumpfung als Eisen aufweist, ist es für Anwendungen mit engen Toleranzen besser geeignet als Eisen, das von allen drei Legierungen die geringste Schrumpfung aufweist.

Vorteile: Eine hohe Porosität kann die effektive mittlere Dichte verringern und die Druckfestigkeit aufgrund der daraus resultierenden Verstärkungswirkung erhöhen.

Faktoren, die bei der Wahl eines Aluminium-Druckgussmaterials zu berücksichtigen sind 

Bei der Auswahl der geeigneten Aluminiumlegierung für den Druckguss sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen, um die beste Leistung bei minimalen Kosten zu erzielen:

• Stärke und Langlebigkeit: Je nach Anwendung bieten diese Legierungen eine höhere Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit.
• Korrosionsbeständigkeit: Legierungen mit guter Korrosionsbeständigkeit eignen sich für den Einsatz im Freien oder auf See.
• Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit: Andere können in Hochtemperaturumgebungen wie Kühlkörpern oder Schaltschränken die geeignete Wahl sein.
• Leichte Bearbeitbarkeit: (Bearbeitbarkeit) bezieht sich auf den Prozess nach dem Gießen, einschließlich Bohren, Fräsen und Endbearbeitung.
• Kosten und Verfügbarkeit: Einige Legierungen können teurer und weniger verfügbar sein als andere, was sich auf die Gesamtproduktionskosten auswirkt.

Anwendungen von Aluminium-Druckgussmaterialien

Der Grund, warum Aluminiumdruckgusswerkstoffe in vielen Industriezweigen weit verbreitet sind, liegt darin, dass sie nicht nur leicht sind und eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, sondern auch eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit besitzen. Aufgrund dieser Eigenschaften ist Aluminium ein ausgezeichneter Werkstoff für die Herstellung komplexer Hochleistungsteile mit der erforderlichen Haltbarkeit und Präzision. Einige der wichtigsten Industriezweige, die Aluminiumdruckgusswerkstoffe verwenden, sind im Folgenden aufgeführt:

Autoindustrie

In der Automobilindustrie ist Aluminiumdruckguss eines der wichtigsten Teile, da die Reduzierung des Fahrzeuggewichts entscheidend ist, um den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen zu senken und die Leistung zu verbessern. Aluminium ist ein Material, das die Hersteller bevorzugt verwenden, da es starke und dennoch leichte Teile herstellen kann. Einige gängige Anwendungen sind:

• Motorkomponenten (Zylinderköpfe, Motorblöcke, Kolben und Ölwannen).
• Getriebe und Getriebegehäuse, die die Kraft reibungslos übertragen.
• Strukturelle Komponenten wie Fahrwerksteile, Aufhängungselemente und Halterungen.
• Eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ein geringes Gewicht sind die Voraussetzungen für eine optimale Effizienz von Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge (EV).

Industrielle Ausrüstung

Es ist wichtig zu wissen, dass Aluminiumdruckgusswerkstoffe für industrielle Schwerlastanwendungen verwendet werden, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind. Diese Werkstoffe sind sehr verschleißfest und halten auch rauen Betriebsbedingungen stand:

• Für Teile von Fertigungs- und Automatisierungsmaschinen.
• Reibungslose Flüssigkeitsübertragung und effizienter Betrieb des Pumpen- und Kompressorgehäuses.
• Werkzeuge und Ausrüstungen mit hoher Beanspruchung, die eine lang anhaltende Leistung bei geringem Wartungsaufwand erfordern.
• Hydraulische und pneumatische Systemkomponenten für einen leistungsstarken und zuverlässigen Betrieb in industriellen Umgebungen.

Elektronik- und Elektroindustrie

Aluminiumdruckgusswerkstoffe verfügen über eine hervorragende Wärmeableitung, elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einem sehr nützlichen Werkstoff für die Elektronikindustrie macht. Zu den üblichen Anwendungen gehören:

• Kühlkörper, die die Wärme in Computern, LED-Leuchten und Stromwandlern effektiv ableiten.
•  Schützen Sie empfindliche Komponenten wie elektronische Gehäuse und Verkleidungen.
• Steckverbinder und Halterungen werden in der Unterhaltungselektronik, in Netzteilen und Kommunikationsgeräten verwendet.
• Festigkeit ohne zusätzliches Gewicht für das Gehäuse von Smartphones und Laptops.

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

In der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Verteidigungsindustrie spielt ein leichtes und dennoch starkes Material eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Treibstoffeffizienz und der Erhöhung der Tragfähigkeit und Gesamtleistung. Aluminiumdruckguss bietet hohe Präzision und strukturelle Integrität für Folgendes.

• Sie werden für Komponenten von Flugzeugtriebwerken und Turbinen verwendet, die Hitze und Korrosion widerstehen müssen.
• Verringerung des Gesamtgewichts der Strukturteile der Flugzeugzelle ohne Einbußen bei der Haltbarkeit.
• Gehäuse für Navigations- und Steuersysteme, die Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen gewährleisten.
• Für den Einsatz in militärischen Ausrüstungen, da sie die Stärke und Präzision erfordern, die für die erforderliche Leistung und Sicherheit notwendig sind.

Konsumgüter und Haushaltsgeräte

Auch in der Haushaltsgeräte- und Konsumgüterindustrie findet Aluminiumdruckguss aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Ästhetik und seiner Korrosionsbeständigkeit breite Anwendung. Einige gängige Anwendungen sind:

• Die thermische Beständigkeit ist hoch und wird für Kühlschrank- und Ofenteile verwendet.
• Langlebige und korrosionsbeständige Komponenten der Waschmaschine.
• Starke und schlanke Möbelrahmen und dekorative Beschläge.
• Zum Beispiel Bohrmaschinen und Sägen, bei denen Leichtbau zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit eingesetzt werden kann.

Warum Aluminium-Druckguss?

• Seine Beliebtheit in verschiedenen Branchen für Aluminiumdruckguss ist auf Folgendes zurückzuführen:
• Geringes Gewicht und hohe Festigkeit - Erforderlich für geringeren Kraftstoffverbrauch und größere Reichweite.
• Korrosionsbeständigkeit - Gewährleistet eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen.
• Thermische und elektrische Leitfähigkeit - Ideal für Elektronik- und Energieanwendungen.
• Kosteneffizienz in der Massenproduktion - Reduziert den Materialabfall und die Nachbearbeitungskosten.
• Komplexe Formen können geformt werden - Ein hohes Maß an Designkomplexität kann erreicht werden.

Der Aluminiumdruckguss wird auch in Zukunft eine Schlüsseltechnologie für solche Innovationen sein, da die Industrie weiterhin leichtere, stärkere und effizientere Werkstoffe verlangt. Es gibt zwei Hauptgründe für die Zunahme des Aluminiumdruckgusses: Es ist möglich, sich in der Legierungsentwicklung, der Automatisierung und der Nachhaltigkeit weiterzuentwickeln, und es wird wachsen.

Schlussfolgerung 

In der heutigen Zeit ist der Aluminiumdruckguss immer noch ein grundlegender Bestandteil der Fertigung, da er leichte, starke und kostengünstige Lösungen für verschiedene Branchen bietet. Die Auswahl von Aluminiumlegierungen wie A380, A383, A360, ADC12 und AlSi10Mg ist aufgrund ihrer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermischen Leistung besonders wichtig. Jede Legierung ist einzigartig und hat einige Vorteile, die in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Industrie und bei Verbraucheranwendungen genutzt werden. Die Wahl der Legierung allein reicht nicht aus, um die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumdruckgussteilen zu verbessern, stattdessen können Legierungselemente und Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eingesetzt werden. Verzinkung, Eloxierung und Pulverbeschichtungstechniken erhöhen die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer. Darüber hinaus sollten durchdacht konstruierte Teile eine gleichmäßige Wandstärke, richtige Entformungswinkel und Verstärkungsrippen aufweisen, um Fehler zu reduzieren und eine effiziente Fertigung zu ermöglichen. Die richtige Kombination aus Material, Behandlung und Konstruktionsansatz bei der Verwendung von Aluminiumdruckgussteilen stellt sicher, dass die Hersteller qualitativ hochwertige Teile herstellen, die die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit erfüllen. Aluminiumdruckguss wird auch in Zukunft ein zuverlässiges und vielseitiges Herstellungsverfahren für Motorenteile in der Automobilindustrie, für Strukturen in der Luft- und Raumfahrt oder für Präzisionselektronik und die oben genannten Anwendungen sein.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Welche Aluminiumlegierung ist für den Druckguss am besten geeignet?

Aluminium A380 ist eine der am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen für den Druckguss, da es ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gießbarkeit aufweist. Es wird sehr häufig in der Automobilindustrie und in industriellen Anwendungen eingesetzt.

2. Welche Möglichkeiten gibt es, die Festigkeit von Aluminium-Druckgussteilen zu erhöhen?

Die Festigkeit von Aluminiumdruckgussteilen kann durch Legierungselemente wie Kupfer, Magnesium und Silizium oder durch Oberflächenbehandlung wie Eloxieren, Beschichten oder Pulverbeschichten verbessert werden.

3. Was sind die Hauptgründe für das Gießen von Teilen von Druckgusskomponenten in Aluminium?

Leichte und stabile Bauteile, ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, komplexe Formen mit sehr hoher Genauigkeit zu produzieren, können mit Aluminiumdruckguss hergestellt werden.

4. In welchen Industriezweigen werden normalerweise Aluminiumdruckgussmaterialien verwendet?

Je nach den speziellen Anforderungen an die Formgebung wird Aluminiumdruckguss für die Herstellung aller Arten von Motorteilen, Getriebegehäusen, Strukturkomponenten, Kühlkörpern, Gehäusen, Pumpen, Kompressoren, Automobilen, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Industriemaschinen verwendet.

5. Welches Gießverfahren ist besser als Aluminiumdruckguss im Vergleich zu anderen Gießverfahren?

Aufgrund der Hochdruckformfüllung und der schnellen Abkühlung bietet der Aluminiumdruckguss eine höhere Präzision und eine schnellere Produktion als Sand- und Feinguss mit stärkeren Teilen.