fundición de aluminio

rizadores de triple barril

¿Qué rizador utilizar?

fundición de aluminio, Rizador
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Encontrar el rizador adecuado es todo un reto, muchas mujeres y peluqueros tienen que pasar por muchas marcas hasta dar con el adecuado. Tanto si tu pelo tiene un rizo natural como si es ondulado, el rizador adecuado ayuda a realzar tus rizos. Por supuesto, todos esos rizos exuberantes dependerán naturalmente del tipo de barril que se haya utilizado. Después de leer este artículo sabrás qué tipos son los más adecuados para tu pelo y el estilo que deseas. Tipos de rizadores para usar en casa Rizador plano - Utiliza este rizador para alisar el pelo. La plancha consta de dos paletas planas calentadas que, al presionarlas entre sí, eliminan los rizos del pelo que queda entre ellas. El rizador plano funciona con todo tipo de cabellos. Además, puedes utilizar un rizador plano para introducir una onda sutil en el pelo naturalmente liso. Rizador rizador - Cuando rizas el pelo consigues rizos cortos y rizados. Este rizador funciona mejor con el pelo de longitud media o larga. Fueron muy populares en los años 80. Rizador ondulado - La superficie ondulada del rizador ondulado (es ancha, delgada y ancha de nuevo), produce un cabello ondulado natural. En lugar de crear rizos que se enrollan sobre sí mismos, esta plancha se utiliza para crear un gran volumen y bonitas ondas S en el pelo largo. Esta plancha no es buena para el pelo corto. Rizador de un solo cilindro - El rizador de un solo cilindro es el más sencillo de utilizar. Consiste en un único cilindro calentado. El pelo se enrolla alrededor del barril. El cabezal calienta el pelo para crear el rizo. Plancha rizadora de doble barril - Los rizos S se crean entrelazando el pelo a través de dos barriles calefactados. El uso de esta plancha es similar al de una plancha de un solo barril; es fácil de usar. Esta plancha es ideal para el pelo largo. Rizador de 3 barriles - Para rizos de estilo bohemio no hay nada mejor que este rizador. Sus tres barriles crean bonitos rizos apretados y ondulados. Esta plancha está de moda en Hollywood. De nuevo, esta plancha es mejor para el pelo largo. Planchas para profesionales Los estilistas profesionales utilizan la plancha rizadora Marcel. La principal diferencia entre este rizador y el que usas en casa es que el rizador tiene una empuñadura con púas que debes presionar para mantener el pelo contra el barril. El rizador Marcel tiene un diseño nivelado. Gira la palanca en un sentido y el pelo quedará presionado contra el barril caliente, invierte el nivel para soltar el pelo.  Los profesionales utilizan esta plancha porque les proporciona el máximo control para fijar el cabello. Tú también puedes usarla, excepto por un problema. Es difícil utilizar un rizador Marcel en tu propio pelo. El diseño de palanca es más adecuado cuando se trabaja con el pelo de otra persona y no con el propio.  

Ventajas de la fundición a presión

fundición de aluminio
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¿Por qué un diseñador de productos elegiría una pieza moldeada a presión en lugar de un componente fabricado mediante otro proceso competidor? ¿Cuáles son las capacidades de un producto fabricado con la fundición a presión? En esta sesión responderemos a estas preguntas. También exploraremos la extensión y amplitud de las aplicaciones de la fundición a presión, y explicaremos las características únicas y la configuración óptima de la fundición a presión. Después de completar este capítulo, usted será capaz de: Enumerar las ventajas de utilizar el proceso de fundición a presión Identificar la fundición a presión Enumerar las características de la configuración óptima de fundición a presión Identificar los componentes de la inyección de fundición a presión La información presentada en este capítulo es de interés general y es información de fondo para el material presentado en los capítulos siguientes. En la información anterior usted aprendió información general sobre la industria de la fundición a presión en China. En este capítulo aprenderá información específica sobre la fundición a presión. En este capítulo se utilizan los siguientes términos nuevos. Fundición a presión “shot” Se define como sustantivo en este capítulo, no como verbo. Espiga Parte metálica en forma de cono de la inyección que conecta la boquilla y el canal. Desbordamientos Pequeñas bolsas de metal alrededor del perímetro de la pieza y también en las aberturas. Canal El camino por el que debe fluir el metal para llegar desde el bebedero o la galleta hasta la pieza fundida. La ventaja de la fundición a presión La fundición a presión produce componentes a alta velocidad a partir de una gama de aleaciones duraderas de zinc, magnesio y aluminio, a la vez que captura fielmente los detalles de diseño más intrincados. Esta capacidad la convierte en una opción de producción primordial para componentes de gran volumen. La capacidad de mantener tolerancias estrechas, a menudo eliminando todo el mecanizado, puede hacer que el proceso sea también la opción óptima para la producción de menor volumen. Tecnología de proceso moderna que asegura una calidad constante El control informático de las variables significativas del proceso ha permitido un control dimensional y una integridad interna constantes. El proceso responde al control estadístico y a las técnicas estadísticas de resolución de problemas. Libertad para diseñar configuraciones intrincadas La configuración del diseño sólo está limitada por la imaginación del diseñador y el ingenio del fabricante de moldes para construir la matriz de fundición. Un ejemplo típico de configuración compleja es el cuerpo de la válvula de transmisión de un automóvil. La eliminación del mecanizado y de las operaciones secundarias puede hacer que la fundición a presión sea competitiva con volúmenes de producción bajos. Amplia variedad de aleaciones y propiedades de aleación disponibles Recordemos que los metales típicos son las aleaciones de aluminio, magnesio y zinc. También se funden a presión pequeñas cantidades de aleaciones de cobre y plomo. También se han fundido a presión materiales de hierro y titanio. El desarrollo actual de aleaciones incluye el uso de materiales compuestos, como el aluminio y el carburo de silicio. La rigidez, el aspecto y el tacto del metal La calidad percibida de un componente metálico es superior a la de uno fabricado con un material no metálico. La rigidez es análoga a la resistencia y se basa en el módulo de elasticidad y la configuración. Una buena rigidez también reduce las vibraciones. Resistencia de moderada a alta La resistencia de las aleaciones de fundición a presión es superior a la de los plásticos y ligeramente inferior a la de las chapas de acero. Resistencia al impacto y a la abolladura de moderada a alta Las aleaciones seleccionadas tienen una capacidad de absorción de energía muy alta. Características documentadas de resistencia a la fatiga Los valores publicados de resistencia a la fatiga son conservadores. Los procesos de fundición de alta densidad minimizan los defectos, como la porosidad, que inician la fatiga. Excelentes propiedades de amortiguación del sonido Los estudios indican que las aleaciones de zinc y ZA son buenas amortiguadoras del sonido. El magnesio ha demostrado su capacidad de amortiguación acústica en componentes de transmisión. Propiedades de los cojinetes que a menudo eliminan los cojinetes separados Las aleaciones ZA tienen buenas propiedades de cojinetes. La aleación de aluminio 390 muestra una buena resistencia al desgaste. Apantallamiento EMI inherente para aplicaciones electrónicas La alta conductividad proporciona un apantallamiento inherente Estanqueidad a la presión para componentes hidráulicos y neumáticos La selección de aleaciones, la tecnología de inyección y los sistemas de vacío reducen en gran medida los gases atrapados y la porosidad por contracción. Acabados superficiales de alta calidad para aplicaciones decorativas Un buen acabado superficial es relativamente fácil de conseguir. Es fácil aplicar diversos tratamientos superficiales. Cumple los criterios de utilidad y reciclabilidad Las aleaciones son “verdes”, fácilmente reciclables. Las aleaciones de aluminio suelen producirse a partir de materiales reciclados. El flujo de reciclaje de aleaciones de fundición a presión se basa en una infraestructura mundial de recuperación de metales que lleva funcionando más de 50 años. Hoy en día, con la introducción de nuevas aleaciones de fundición a presión de mayor rendimiento y nuevas tecnologías de proceso, muchos de los antiguos supuestos de diseño sobre las limitaciones del proceso han quedado obsoletos. Se han publicado nuevas especificaciones para el control dimensional, el ángulo de inclinación y la planitud. Estas especificaciones se revisan y actualizan periódicamente. Se han desarrollado nuevas mejoras del proceso, como la tecnología de vacío, la fundición por compresión, la fundición semisólida y el moldeo tixotrópico, que han permitido reducir significativamente los niveles de porosidad. La configuración óptima de la fundición a presión Antes de emprender un proyecto de fundición a presión, el diseño de la pieza debe evaluarse en términos de fabricabilidad. En otras palabras, ¿puede fabricarse la pieza? ¿Es óptimo el diseño de la pieza? La configuración óptima de la fundición a presión Se llena completamente de metal. Solidificar rápidamente sin defectos. Se expulsa fácilmente de la matriz. La configuración óptima de la fundición no se consigue de la noche a la mañana. Los ingenieros y diseñadores deben trabajar juntos para asegurarse de que el diseño de la pieza cumple los requisitos del producto y puede fabricarse. Para lograr estos dos objetivos, la pieza de fundición debe diseñarse con características que aprovechen las ventajas del proceso de fundición a presión. Los siguientes seis principios deben utilizarse para trabajar y desarrollar la configuración óptima de la fundición a presión.

Ventajas de la fundición de aluminio

fundición de aluminio
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Las piezas moldeadas de aluminio se fabrican en una gama de aleaciones que demuestra la gran versatilidad de las características que pueden alcanzarse. Más de 100 composiciones están registradas en la asociación del Aluminio, y más de 300 aleaciones se utilizan internacionalmente. Entre las propiedades que presentan estas aleaciones, sin tener en cuenta las capacidades ampliadas de las estructuras de matriz metálica y otras estructuras compuestas, se incluyen: Resistencia a la tracción, ksi (MPa) 10-72 (70-505) Resistencia al límite elástico, ksi (MPa) 3-65 (20-455) Alargamiento, % <1-30 Dureza, HB 30-150 Conductividad eléctrica, % IACS 18-60 Conductividad térmica, Btu - pulg./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175) Límite de fatiga, ksi (MPa) 8-21 (55-145) Coeficiente de expansión térmica lineal a 20-100 °C (68-212 °F) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24.7) [1] 10-6/°C) Resistencia al corte, ksi (MPa) 6-46 (42-325) Módulo de elasticidad, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80) Gravedad específica 2,57-2.95 La capacidad de producir piezas de forma casi neta con precisión dimensional, acabado superficial controlado, geometrías complejas, incluidos los pasajes internos, y propiedades acordes con los requisitos de ingeniería especificados representa importantes ventajas de fabricación En muchos casos, los conjuntos soldados o unidos de varios componentes pueden sustituirse por una sola pieza de fundición. Se reducen los requisitos de mecanizado. Las piezas de fundición de aluminio presentan variaciones controladas de acabado. Se pueden resaltar los contrastes entre los acabados de fundición y los mecanizados para crear efectos estéticos agradables. Los requisitos de capital suelen ser menores que para los productos forjados. El utillaje puede variar desde patrones sencillos hasta complejas matrices de acero para herramientas, en función de los requisitos del producto y del volumen de producción. Las piezas bimetálicas unidas metalúrgica o mecánicamente pueden fundirse de forma rutinaria. Las piezas de aluminio se funden de forma rutinaria mediante todos los procesos conocidos, lo que ofrece una amplia gama de capacidades de volumen, productividad, calidad, mecanización y especialización. La mayoría de las aleaciones de fundición de aluminio presentan características de solidificación compatibles con los requisitos de fundición para la producción de piezas de calidad. Muchas aleaciones de fundición de aluminio presentan una excelente fluidez para la fundición de secciones delgadas y detalles finos. Las aleaciones de fundición de aluminio se funden a temperaturas relativamente bajas. Los procesos de fundición de aluminio pueden automatizarse en gran medida. Existen muchas limitaciones. Las secciones muy finas pueden no ser moldeables. Existen limitaciones prácticas de tamaño para procesos de fundición específicos. El comportamiento de solidificación de algunas aleaciones impide la fundición en configuraciones de ingeniería difíciles o en procesos de fundición específicos. El proceso de fundición es más sencillo y requiere menos capital que los procesos de producción de piezas forjadas, extrusiones y productos laminados. Sin embargo, la solidificación en formas geométricas complejas, al igual que ocurre con otras opciones de fabricación, puede dar lugar a discontinuidades superficiales y características de microestructura interna con diversos grados de calidad que afectan a las propiedades y el rendimiento. Las piezas fundidas de aleaciones de aluminio pueden presentar las propiedades de tracción de la mayoría de las piezas forjadas, extrusiones y chapas laminadas. Dado que los productos forjados se caracterizan normalmente por estructuras de grano finamente recristalizadas con anisotropía específica y características microestructurales muy texturadas, la ductilidad en direcciones longitudinales suele ser mayor que en las piezas fundidas que contienen estructuras de grano más grueso. Por el contrario, la estructura de grano típicamente uniaxial y la ausencia de anisotropía en las estructuras de fundición no plantean a los ingenieros de diseño los retos asociados a las limitaciones de las propiedades transversales. Si tiene algún proyecto que necesite moldes o herramientas de fundición de aluminio, no dude en ponerse en contacto con nosotros,

Carcasa de la farola

Carcasa de fundición de aluminio para alumbrado público

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La fundición a presión de aluminio ha demostrado ser una forma ideal de crear diversos componentes de carcasas de alumbrado público con materiales variados que van desde el cobre, el zinc, el aluminio y aleaciones ligeras de aluminio. La operación de fundición a presión garantiza una precisión dimensional que requiere poco o ningún mecanizado para el acabado de la mercancía, los expertos afirman que la fundición a presión de carcasas de alumbrado es económicamente concebible. Y las diversas propiedades del aluminio pueden hacer que sea un gran metal para el diseño de fundición a presión. Personalizado de aluminio de fundición a presión carcasa de iluminación de la calle es precioso, único, y no se puede evitar, mientras que en la industria de la luz. acaba de invertir poco dinero en efectivo para las piezas de fundición a presión para la carcasa de iluminación de la calle, y va a crear la marca en todo el mundo. Die Casting Iluminación Vivienda En este momento es un gran momento para la industria de la luz LED. CNM TECH es de aluminio fundido a presión led fabricantes de viviendas de iluminación, con xx años de experiencia en fundición a presión, recubrimiento en polvo, control numérico por ordenador (CNC) de mecanizado, y así sucesivamente y proporcionar el mejor servicio de fundición a presión para los accesorios de diferentes marcas y para muchas partes de la vivienda de alumbrado público. ¿Qué es en realidad la carcasa de fundición a presión para alumbrado público? Esto indica que usted envía el dibujo a la empresa de fundición a presión y paga el costo del molde de fundición a presión. Y el proveedor de fundición a presión producir carcasa de fundición a presión de luz de acuerdo a su dibujo. Ellos sólo pueden vender su producto propietario para usted personalmente. Ningún otro cliente puede obtener su diseño. Por lo tanto, es su propio diseño único y el estilo de las piezas de la carcasa de luz LED en el mercado. ¿Qué es en realidad público Die Casting carcasa de iluminación? Ese proveedor de fundición a presión produce su particular copia carcasa de la luz de pocos estilos en el mercado. Ellos venden a todos los clientes. Por lo tanto se observa la carcasa de fundición a presión de iluminación LED son todo el mercado y no único. ¿Qué hace la empresa de fundición a presión CNM TECH? Dedicamos nuestra mejor experiencia a la industria de la fundición a presión para las empresas de iluminación. CNM TECH ofrece 8 años de experiencia en el mercado del alumbrado público LED. Por lo tanto, hacemos constantemente carcasas a medida para farolas de exterior. Por lo tanto, no hacemos fundición a presión pública, y no vamos a demostrar dibujo privado a las diferentes empresas de luz, sólo hacemos fundición a presión carcasa de alumbrado público para otra fundición a presión carcasa de iluminación LED de acuerdo con el diseño del cliente, y nunca vamos a vender esas piezas de fundición a presión carcasa a terceros. Nuestra empresa construye y suministra elementos de fundición a presión de aluminio al más alto nivel. Constantemente el empleo de materias primas de la más alta calidad y equipos avanzados - Algunas de las piezas de fundición a presión para la carcasa de alumbrado público que podemos hacer *- Led Carcasas *- Recinto de la luz de calle *- alta presión de fundición a presión shell *- cuerpo de la luz de calle LED *- carcasa de luz de inundación al aire libre CNM TECH soluciones de fundición a presión de aluminio para la fabricación de piezas de iluminación LED se utilizan en una serie de mercados líderes. Cumplimos con los requisitos de los clientes para las demandas de calidad superior que van desde la Vivienda para el disipador de calor, refrigeradores, Vivienda destinados a la estructura de la luz. Consideramos que su maravillosa satisfacción en nuestra capacidad para disminuir los gastos de fabricación y herramientas. ¿Cómo se puede personalizar Die Cast de aluminio de alumbrado público de Vivienda Piezas con CNM TECH Servicios? 1- Los clientes envían los dibujos IGS / STEP o tal vez la muestra para nosotros para obtener una oferta. 2- Discutiremos los puntos principales para cumplir con la capacidad de fundición. 3- Tras la aprobación del cliente sobre nuestras tarifas, enviaremos nuestro boceto de moldeo tridimensional para su aceptación. 4- Tras la aprobación del diseño de moldeo en 3D, comenzaremos la producción de la herramienta/molde tras el pago del primer depósito del coste del molde/herramienta. 5- Una vez terminado el molde/herramienta, enviaremos las muestras para que los clientes las examinen; 6- Una vez aceptadas las muestras, pondremos en marcha la producción de la orden de prueba tras el pago del cliente para obtener el saldo del coste del molde/herramienta. - ¿Por qué elegir CNM TECH como fabricante de fundición de carcasas de iluminación? *- Somos una buena fábrica. Le ofrecemos un servicio de ventanilla única, desde el diseño del molde y el estilo a la producción de piezas de fundición a presión de aluminio metálico *- Muy buena comunicación con cada uno de nuestros clientes, específicamente dispuestos a hablar de los detalles de sus dibujos. *- años en la costumbre de fundición a presión a presión de luz led, accesorios de luz al aire libre, la luz de la calle caso de fundición a presión por las calles led empresas vivienda luz *- variedad de peso de todos los dispositivos de fundición a presión: longitud: 2M, peso: 5g ~ 40 kg. *- Equipos de fundición a presión de aluminio tamaños de tonelaje: 300T,500T,800T,1250T,2000T *- Acabado superficial y tratamiento superficial: recubrimiento de polvo, pulido, chorro de arena hecho en casa *- Mecanizado suplementario: Desbarbado, roscado, taladrado, pulido, mecanizado CNC, Assemblage *- mejor proveedor de fundición a presión de Discolor, Philip, Dianming, y muchos otros *- ISO9001 y así, TS16949 Die Casting Fabricante con CMM *- Numerosas experiencias profesionales más de dos décadas de historial de fabricación *- Derecho de diseño y estilo, fundición, cribado a las exportaciones de servicios de entrega proporcionan una solución 100%, *- Super precisión, precio de venta asequible, y el servicio de entrega rápida *- Superb QC, QA sistemas de garantizar la máxima calidad *- Disponible para la fabricación de equipos originales OEM y ODM soluciones *- Alta precisión, la máxima calidad de elementos elásticos mantener mucho tiempo. *- Tasa efectiva de fundición, de alta resistencia, diseño compacto. *- Cuerpo-material: Aleación de Aluminio Die Casting. *- Montaje muy sencillo. *- Orientación al Cliente y Adherencia de Máxima Calidad. *- Precisión dimensional y armonía. *- Soporta Altos Rangos de Temperatura de Operación. *- Ciertamente Driveled en el Tiempo. *- Aluminum Die-cast light Housing *- Con la máxima calidad. *- Diversos tratamientos superficiales Cualificación ISO9001: 2008. *- Longevidad de la Vivienda y Defender la fuente de luz. Llámenos hoy y descubra más y también observar cómo podemos ahorrarle dinero y tiempo en piezas artesanales para componentes de la vivienda de alumbrado público.Si desea accesorios de iluminación led. Led carcasa de la luz de la calle, Led Carcasa, por favor no dude en ponerse en contacto con

Piezas aeroespaciales de aluminio

Fundición de aluminio a presión y su importancia en la industria aeroespacial

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Los artículos de fundición a presión de aluminio son de gran utilidad en diferentes sectores industriales y más aún en la ingeniería aeroespacial, donde la precisión y los artículos de máxima calidad son de gran importancia. Estos artículos se utilizan en la construcción tanto de pequeños como de grandes componentes en la industria aeronáutica. Además, el aluminio fundido a presión se utiliza tanto en el sector militar como en el comercial. La razón es sencilla: son soluciones rentables y ofrecen resultados sorprendentes. Además de ser rentables, las piezas fabricadas con aluminio de fundición a presión están preparadas para soportar condiciones meteorológicas extremas y daños mayores. Otra razón fundamental para utilizar productos de aluminio en los aviones es que la comida es comparativamente más asequible que otros metales que se funden a presión. Adicional, el aluminio tiene el potencial de conseguir con otros metales con el fin de proporcionar durabilidad y mucho flexible. Con productos de fundición de aluminio, usted no tiene que comprometer la norma sin embargo, puede a un costo de producción mucho más asequible. Además, todas las normas que se han establecido para el uso de componentes metálicos, aluminio relajar la necesidad al máximo. Por lo tanto, están certificados seguro para su uso en aviones, asequible y tienen todas las cualidades que se necesitan para las embarcaciones de vuelo. Así que la fundición de aluminio está en auge como nunca antes. Además, lo mejor de una pieza de fundición de aluminio es que su peso es favorable para las obras de aviones. Entonces, ¿cómo se hace realmente la fundición de aluminio y cuáles son los procesos implicados? La respuesta es sencilla. La aleación de aluminio se fuerza primero en un acero de primera calidad a alta velocidad y fuerza en una temperatura alta. El resultado son productos de calidad superior, muy ligeros y de paredes finas, perfectos para su uso como componentes aeronáuticos. Hay que mencionar aquí que la fundición dietética de aluminio es una técnica dura. Sólo un equipo de ingenieros realmente experimentados y de alto nivel puede garantizar que las piezas se fabriquen con los mejores volúmenes o con excelentes tolerancias y acabados superficiales. En realidad, este tipo de fundición forzada es mucho más famoso que la fundición por gravedad o la fundición en arena. Esto se debe a que la necesidad de mecanizado es este tipo tiempo para Zinc o fundición de aluminio es extremadamente baja debido a las estrechas tolerancias de fundición. Aunque el coste de las herramientas de fundición de aluminio o de cualquier otro metal es considerablemente superior al de los otros dos tipos, las propiedades mecánicas que se consiguen son excelentes en términos de funcionalidad.

Zamak 3 fundición de zinc

Zamak 3 Fundición a presión

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Ofrecemos fundición a presión ZAMAK 3 para la fabricación de productos ZAMAK 3. Nuestros productos ZAMAK 3, capacidades de producción e instalaciones de almacenamiento le proporcionarán piezas de calidad a precios competitivos. ZAMAK 3 es la aleación más popular de la serie ZAMAK para la fundición a presión de zinc debido a su colabilidad y estabilidad dimensional. Propiedades de ZAMAK 3: Resistencia última a la tracción: psi x 103 (MPa) 41 (283) Límite elástico - 0,2% Desplazamiento: psi x 103 (MPa) 32 (221) Alargamiento: % en 2″ 10 Resistencia al cizallamiento: psi x 103 (MPa) 31 (214) Dureza: Brinell 82 Resistencia al impacto: ft-lb (J) 432 (58) Resistencia a la fatiga Curvatura rotatoria - 5×108 ciclos: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Resistencia a la compresión 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Módulo de elasticidad - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Relación de Poisson 0,27 Densidad: lb/cu in (g/cm3) .24 (6,6) Intervalo de fusión: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Conductividad eléctrica: %IACS 27 Conductividad térmica: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Coeficiente de expansión térmica: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Calor específico: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Patrón de contracción de la matriz: in/in .007 Fundición inyectada de zinc Aplicaciones Artículos deportivos - Ahorro de costes respecto a los componentes mecanizados; - Recubrimientos a juego con las piezas de zinc; - Resistencia para aplicaciones difíciles; Medicina - Capacidades innovadoras; - Diseños de precisión como fundición; - Para su uso en muchas aplicaciones difíciles; Interruptores - Múltiples cavidades para ahorrar costes; - Multislide; Fijaciones - Muchos tamaños de tuercas de panel ya mecanizadas; - Capacidades de roscado de alta velocidad; Conectores - Tecnología de cuatro correderas para eliminar el costoso secundario; - El recubrimiento del barril con níquel químico ofrece protección rentable y estética; - Excelentes aleaciones conductoras; Fibra óptica - Capacidad de fundición de diseños complejos; - Componentes de tolerancia ajustada, tal como se funden; - Equipo y experiencia para suministrar componentes pequeños; Electrodomésticos - Piezas fundidas de pared delgada con la resistencia necesaria para soportar las aplicaciones; - Los acabados superficiales proporcionan resistencia al desgaste ; - Aleaciones diseñadas para aplicaciones específicas ; Automoción - Capacidad de incorporar múltiples componentes en una sola pieza fundida de zinc ; - Piezas fundidas y chapadas resistentes a la corrosión ; - Capacidad de roscado secundario ; - El zinc es un excelente material amortiguador ; El detalle de la pieza fundida de zinc Zamak 3 Modelo No: Zamak 3 fundición de zinc ProductName: Zamak 3 o 5 fundición a presión Origen del producto: China Marca: CNM TECH Condiciones de precio: FOB SZ Condiciones de pago: T/T CIF L/C Capacidad de suministro: 300,000-400,000sets/month Plazo de entrega: alrededor de 30 días Si desea comprar o conocer más información sobre Zamak 3 de fundición de zinc,

Piezas de fundición a presión de cinc

Fundición a presión de aleación de zinc Zamak 3 Zamak 5

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Descripción de la fundición a presión de zinc : Utilizamos cuatro aleaciones de zinc de primera calidad para nuestras piezas de fundición a presión de zinc -Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 y Zamak 2- porque ofrecen ventajas únicas para crear piezas de fundición a presión de alta precisión. Zamak 3: Como aleación de zinc más popular, Zamak 3 presenta una ductilidad y una resistencia al impacto excepcionales. Funciona muy bien con múltiples opciones de revestimiento y acabado, Zamak 5: Utilizado normalmente en aplicaciones de automoción y motores pequeños, el Zamak 5 presenta una excelente resistencia a la fluencia, dureza y resistencia. ¿Piezas de fundición a presión de Zamak 3 o 5? Para todas nuestras piezas de fundición a presión de zinc utilizamos aleación de zinc Zamak-3 o Zamak-5. Especial. La aleación se realiza en nuestra propia sección de aleación de zinc totalmente automática, donde fabricamos todo tipo de aleaciones de zinc para fundición a presión. Nuestra capacidad diaria de aleación de zinc es de 16 toneladas métricas. La composición metalúrgica de cada aleación se comprueba con un espectrómetro computerizado. Estaremos encantados de presupuestar sus necesidades de componentes de fundición a presión de zinc de precisión, de bajo coste y gran volumen, con un peso comprendido entre 0,25 y 125 gramos. Estamos especializados en una rara combinación de ambos: tamaños precisos y acabado superficial decorativo ZA-8: Aún más resistente que Zamak 3 y 5, ZA-zamak8 es la elección ideal para proyectos de fundición en cámara caliente. También funciona bien con múltiples opciones de revestimiento y acabado. Zamak 2: En comparación con otras aleaciones de Zamak, Zamak 2 ofrece un mayor comportamiento a la fluencia y una mayor resistencia y dureza a largo plazo. Es un excelente material para cojinetes y se sabe que elimina la necesidad de casquillos e insertos de desgaste en componentes de fundición a presión. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 y Zamak 2 son muy adecuados para el proceso de fundición a presión debido a su capacidad para: - Producir paredes muy finas y formas casi netas - Alcanzar altos niveles de precisión - Ofrecer flexibilidad de temperatura hasta 150° F - Proporcionar fiabilidad con propiedades de cojinete superiores - Mostrar una mayor resistencia al desgaste Envíenos sus muestras, dibujos y otros detalles y le enviaremos nuestro presupuesto inmediatamente.

Druckguss

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Druckguss-Was ist Druckguss Druckgießen ist eine weitverbreitete, nicht ausfahrbare Technik, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Las formas de perforación, conocidas como matrices, pueden utilizarse para la fabricación de piezas de fundición de distintos tamaños, formas y tamaños. Las formas se elaboran con un diseño que permite crear formas complejas con elegancia, amplitud y atractivo. En los primeros tiempos de las máquinas de impresión, sólo se utilizaba un sistema de impresión por inyección de tinta, pero ahora se emplean técnicas de impresión por inyección de alta presión, como el colado por compresión, y sistemas de impresión por inyección a media altura, para producir más de 4.500 libras por cuadratín. Al principio sólo se utilizaban Zinn y Azul, pero ahora también se pueden utilizar Magnesio, Kupfer y otras aleaciones con este método de alta calidad. Druckguss-Prozess Con este método se puede introducir metal u otros materiales en los orificios de la forma de la escalera. Se trata de dos formas distintas, fabricadas a partir de materiales antiguos: la forma fija y la forma de soporte. La matriz o la forma se definen con la marca del componente que se ha elegido. Existen cuatro tipos de formas: Una sola pieza, para producir un componente Varias piezas para producir una variedad de piezas idénticas La altura para producir piezas diferentes en una sola pieza Las combinaciones, para producir varias piezas diferentes para un montaje El metal duro se adapta a la forma por medio de una alta presión y un alto grado de deformación, lo que permite producir una pieza brillante y similar a la forma original. El Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, wodurch Luftblasen aus dem Formgummi werden eliminiert. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Si el metal está adherido, la forma se retira para que el borde quede libre. Existen diversas variantes del proceso básico, con las que se pueden crear cartuchos para distintos usos. Dichos componentes son los siguientes Pressgießen - Un proceso que permite una legibilidad sin turbulencias y sin desprendimiento de gases a alta presión, con el fin de obtener componentes de alta calidad, brillantes y resistentes al agua. Moldeado semisólido - Es un procedimiento que consiste en mezclar capas de metal a medio grosor para crear piezas de alta calidad, resistentes al agua y con una porosidad menor. Legierungen verwendet Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Cada cabezal de impresión procesado en una máquina de mecanizado se adapta a un proceso en el que se moldea el metal. Los automatismos se utilizan para desmenuzar las herramientas, colocar el metal en la cámara, etc. Se utilizan dos sistemas, denominados Heißkammer- y Kaltkammerverfahren, para la perforación.Aplicaciones El Druckguss es ideal para la perforación de piezas de gran tamaño con detalles complejos. El Druckguss es la mayor tecnología de prensado para la fabricación de productos de consumo, industriales y para la industria, tales como automóviles, juegos de azar, piezas de repuesto para automóviles, vehículos industriales, etc. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. Gießen muss kleiner als 600 mm sein Hohe Anschaffungskosten Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.

¿Qué es la fundición por gravedad?

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Diferencias entre la fundición a presión de aluminio y la fundición por gravedad La fundición a presión de aluminio es algo más que una excusa para jugar con el metal fundido, en realidad es una gran manera de crear arte y complicadas piezas de maquinaria u otros artículos que de otro modo serían casi imposibles de hacer. La fundición a presión de aluminio es realmente una gran manera de ahorrar dinero... mientras se juega con el metal fundido. La razón por la que la fundición a presión de aluminio ha sobrevivido al paso del tiempo es una cuestión de eficacia. Algunos de los primeros ejemplos de fundición se han encontrado en China y datan de hace miles y miles de años. De hecho, todas las civilizaciones importantes, desde los egipcios hasta los romanos, practicaban la fundición de aluminio. Esta habilidad volvió a ponerse de moda durante el Renacimiento y ha seguido avanzando y evolucionando desde entonces. Mientras que la fundición en arena es el proceso de fundición más popular, hay muchos, muchos más procesos disponibles para las fundiciones de patio trasero. No todo el mundo va a fundir piezas pesadas como piezas de motor o fundir sus propias motocicletas. Así que para aquellos que sólo quieren hacer piezas decorativas, no va a utilizar el mismo proceso de fundición como estos fundidores de alta resistencia. Para los artistas que crean estatuas o adornos a pequeña escala y para los aficionados que necesitan un toque decorativo a su modelo de avión o barco puede ser que desee considerar el uso de fundición por gravedad para sus necesidades. Qué es la fundición por gravedad La fundición por gravedad parece ser especialmente útil cuando se trata de aluminio y otras aleaciones ligeras. La idea básica de este proceso de fundición es más o menos la que sugiere su nombre. El metal se introduce en el molde por la fuerza de la gravedad. La mayoría de los demás procesos de fundición utilizan una diferencia de presión natural, como en algunos procedimientos de fundición en arena, o bien una presión forzada, como en la fundición centrífuga, para introducir el metal fundido en el molde. Uno de los usos más comunes de la fundición por gravedad es cuando se van a utilizar moldes permanentes. También llamado matriz, el molde permanente es realmente económico sólo para aquellos que planean utilizar el mismo molde numerosas veces y necesitarán mantener la calidad a un nivel constante. Aunque algunos moldes temporales pueden utilizarse repetidamente, la calidad del producto acabado empezará a deteriorarse con el tiempo. Con los moldes de troquel, la calidad seguirá siendo la misma. Los moldes para troqueles deben considerarse una inversión. Sí, serán más costosos que otros moldes; sin embargo, durarán más que las opciones más baratas de moldes. Los moldes permanentes se crean utilizando hierro fundido, acero y otros metales. La fundición por gravedad se utiliza para el proceso de moldes permanentes con resultados agradables. La fundición por gravedad suele utilizarse cuando el producto final tiene una base más visual que estructural, razón por la cual este método es el favorito de los artistas e incluso de algunos joyeros. La pérdida de resistencia se debe a la falta de presión en este proceso. Para aquellos que necesitan la fuerza, pero todavía quiere utilizar la fundición por gravedad, más del metal fundido tendrá que ser utilizado, lo que aumentará el peso. ir a https://www.aludiecasting.com/ para saber más acerca de la fundición por gravedad Confiar en la gravedad se necesita paciencia, aunque será necesario para los productos más grandes. Si necesita un servicio de fundición por gravedad o de fundición a presión de aluminio, fundición a presión de magnesio o fundición a presión de zinc para su empresa. Le invitamos a que nos envíe su solicitud de presupuesto, sólo tiene que enviarnos el diseño de la pieza en 3D y su requisito, entonces usted puede sentarse y vamos a hacer el resto para usted, para trabajar con nosotros sólo tiene que cuidar el mercado de su lado, y vamos a ser su respaldo para cuidar de plazo de entrega, envío, calidad y técnica.

Fundición a presión

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Encuentre las fuentes adecuadas de fundición a presión de aluminio ¿Está buscando servicios de fundición a presión de alta calidad y de última generación para su negocio? Bueno, es mejor que contrate al proveedor de servicios adecuado que debe tener experiencia en el mismo dominio. Sí, es muy necesario invertir algún tiempo que puede ofrecer resultados de muy alta calidad y que es mediante el pago de la cantidad muy asequible. Antes de hablar de cómo encontrar la empresa adecuada, es muy necesario saber más acerca de Die casting. Bueno, esta es la tecnología de fabricación más importante que es utilizado por muchas industrias que están buscando todo tipo de piezas para comenzar el trabajo y para ello es necesario ir con el proceso de fundición de aluminio. Con la ayuda del molde de fundición a presión, ayudará a moldear la complejidad de la sustancia del metal exactamente de la misma manera que usted está mirando para tener. Sí, el producto final puede tener prácticamente cualquier tamaño dependiendo de lo que desea el diseñador, por lo tanto no hay nada imposible para los mejores y grandes proveedores de servicios en absoluto. Cuando se trata de encontrar un proveedor de servicios adecuado para piezas de fundición de aluminio, es mejor invertir tiempo en la red y encontrar el proveedor de servicios más experimentado, fiable y amigable para satisfacer las necesidades exactas sin ningún fallo. Además, es mejor encontrar a alguien que puede trabajar fácilmente en cualquier requisito personalizado de los clientes, así como que debe poseer una gran buena voluntad en el mercado. También, usted puede investigar sus proyectos anteriores y comprobar cómo mejor están en la fundición a presión y cómo han ayudado a otras compañías a terminar sus requisitos. No sólo esto, incluso, usted necesita divulgarles la información completa sobre sus requisitos del proyecto y comprobar cómo están bien en ofrecerle la dirección correcta así como qué precio le están cotizando para arriba. Incluso, usted puede hacer esto con diversas fuentes y subir con el mejor que ofrece grandes servicios en los mejores precios. Si opta por un profesional, éste tendrá en cuenta las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, el impacto, la dureza y otras especificaciones, para ofrecerle las mejores soluciones. Además, los profesionales le ayudarán a elegir el metal adecuado comprobando sus propiedades físicas. Sí, antes de empezar con la fundición a presión de aluminio, es muy importante saber más sobre su conductividad o cómo se comporta en condiciones extremas de estrés o calor. Los profesionales también determinan la composición de las diferentes aleaciones, comprueban cuáles son los usos comunes del elemento primario, también comprueban una lista completa de aleaciones de fundición a presión, comprueban las propiedades necesarias, y todo para ofrecerle algo lo mejor para satisfacer sus requisitos exactos. ¿Por qué no acude a la fuente sugerida? Bueno, le ofrecerá los mejores servicios ofreciéndole la fundición de metal en el menor tiempo posible, lo hará todo desde cero y lo mejor es que todo se hará a un precio asequible. La tecnología mejora día a día y somos nosotros los que la disfrutamos plenamente. Hoy en día, podemos tener todas las cosas posibles para hacer nuestro trabajo el mejor, así como ofrecernos plena comodidad y total tranquilidad. Aparte de otros, hablando de fundición a presión, es un proceso de fabricación que puede producir piezas metálicas geométricamente únicas e imposibles con el mejor uso de moldes reutilizables, llamados troqueles. El proceso de fundición a presión es muy importante y los profesionales siempre se aseguran de utilizar todo lo necesario, llamado horno, metal, máquina de fundición a presión, matriz y otros materiales diversos. El metal que se utiliza aquí es siempre de aleación no ferrosa, como- Zinc y aluminio, más tarde se funde en el horno y luego se inyecta en las matrices en la máquina de fundición a presión para la producción de piezas metálicas muy complejas. Siempre es mejor acercarse a la empresa adecuada para piezas de fundición de aluminio, ya que siempre van con los mejores y auténticos procedimientos con el fin de producir algo el mejor. Pueden utilizar diferentes tipos de máquinas de fundición a presión, llamadas - máquinas de cámara caliente y máquinas de cámara fría para una solución perfecta de fundición a presión. Las máquinas de cámara caliente se utilizan para aquellas aleaciones que tienen bajas temperaturas de fusión, como el zinc. Y las máquinas de cámara fría se utilizan para aquellas aleaciones con altas temperaturas de fusión, como el aluminio. Ambas máquinas funcionan de la misma manera y una vez que han terminado con el metal fundido, lo inyectan en las matrices, esperan a que se enfríe y se solidifica en la pieza final, llamada fundición. El utillaje de fundición a presión de aluminio, también conocido como matrices, sirve para alear el acero. Las matrices se acaban a partir de al menos dos secciones para permitir la eliminación de la fundición. Para ello, hay una necesidad especial del enfoque eficiente de fundición a presión y algunos van con las diapositivas portátiles, con ciertas secciones que se pueden hacer sin dificultad para construir la forma ideal como lo exigen los clientes de fundición a presión. En el procedimiento, el utillaje de fundición a presión va con la simple producción de los agujeros a través de la mitad predeterminada de la matriz. Una vez que tenemos el metal fundido, a continuación, se dispensa en el agujero con el fin de secar en la cavidad y esta es la mejor manera de obtener las dimensiones específicas contorneadas en el revestimiento. Los troqueles también pueden tener que bloquear pasadores, que se utilizan con el fin de pegar dos mitades y quitar la pieza fundida. Busque siempre el mejor y más fiable proveedor de servicios de fundición a presión de aluminio, así como quien pueda fabricar fácilmente desde componentes de precisión en miniatura hasta de gran tamaño utilizando la amplia gama de aleaciones de fundición a presión de zinc, aluminio y magnesio. Es importante saber que todas y cada una de las aleaciones tienen características físicas únicas que se adaptan a su aplicación específica. Sin embargo, es muy necesario encontrar a los expertos adecuados que puedan ayudarle a satisfacer sus requisitos eligiendo el material ideal para fabricar su componente de precisión.

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