Los servicios de fundición de metales implican dar forma a metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Debido a la naturaleza de su producción, las piezas de fundición suelen tener un acabado tosco. En muchos casos, se requiere un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales son la fundición en arena, la fundición a presión, la fundición en molde permanente, la fundición a la cera perdida, la fundición centrífuga y la fundición a la espuma perdida. Fundición en arena La fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas fundidas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales. La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida. Fundición en molde permanente En la fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con un lavado de molde cerámico. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez completado el proceso, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas. Los servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los modelos se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el ‘árbol’ de modelos se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canal. Fundición centrífuga Los servicios de fundición centrífuga se utilizan para producir piezas fundidas de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado. Fundición de espuma perdida La fundición de espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utiliza modelos rellenos de espuma para producir piezas fundidas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma. Fundición a presión La fundición a presión y la fundición de metales incluyen una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir piezas de fundición. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza fundida puede extraerse y terminarse. En el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta a presión en un molde o matriz reutilizable. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ellas. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de metal fundido puede retirarse y terminarse. fundición a alta presión El proceso de fundición a alta presión es el más utilizado, y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. La fundición a baja presión representa actualmente unas 20% de la producción y su uso va en aumento. La fundición en coquilla por gravedad representa el resto, con la excepción de una contribución pequeña pero creciente de los procesos de fundición en coquilla al vacío y por compresión, de reciente introducción. el diseño de las matrices de fundición en coquilla a baja presión y por gravedad para mejorar el llenado de la matriz, optimizar el patrón de solidificación y obtener el máximo rendimiento. La fundición a presión por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. La fundición a baja presión es especialmente adecuada para la producción de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras de automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica. Los metales de fundición a presión pueden variar mucho, y las diferentes empresas de fundición a presión pueden tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son la fundición a presión de aluminio, la fundición a presión de latón, la fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), la fundición a presión de magnesio y la fundición a presión de zinc. Espero que toda esta información sea suficiente para su referencia, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.
