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ZAMAK es el nombre que recibe una aleación a base de zinc que se utiliza con aluminio, cobre (Kupfer) y magnesio. ZAMAK recibió su nombre en alemán a partir de estas palabras. Esta aleación suele contener de 94% a 96% de zinc, añadiéndose el otro material a la lámina o plancha. Varias cualidades notables hacen que las aleaciones ZAMAK sean buenas para aplicaciones de fundición a presión. El hecho de que estas aleaciones tengan un punto de fusión bajo, gran fluidez y alta resistencia por peso las hace extraordinariamente útiles para fabricar piezas duras, resistentes y precisas. Además de estas características clave, las aleaciones ZAMAK ofrecen otras características que las cualifican para varias aplicaciones industriales.La fundición a presión de Zamak se ha establecido en el mundo de la fundición de metales como un método altamente rentable y acogedor de fundición de metales. El Zamak es una familia de aleaciones de zinc ampliamente utilizada para construir piezas complejas de alta calidad en muchas industrias. El proceso consiste en inyectar aleación de Zamak fundida en un molde o matriz metálica a alta presión. El proceso es capaz de fabricar piezas intrincadas con tolerancias muy estrechas y muy buenos acabados superficiales, lo que lo hace adecuado para la fabricación de piezas de precisión. El papel más crítico de la fundición a presión de Zamak está aquí porque, a medida que las industrias evolucionan con la creciente necesidad de materiales duraderos, ligeros y resistentes. En este artículo, analizamos la importancia de la fundición a presión de Zamak y por qué una persona debería preferir la fundición a presión de Zamak a otros métodos de fundición. Las aleaciones ZAMAK se utilizan en fundiciones de fundición a presión para moldear piezas, y sus piezas fundidas abarcan muchas industrias como la automoción, la electrónica y la ferretería. Además, estas aleaciones son totalmente reciclables, de acuerdo con los objetivos de sostenibilidad. Sin embargo, las piezas de fundición a presión de ZAMAK tienen opciones de superficie adicionales, que serán de ayuda a los fabricantes para tener productos estéticamente atractivos con un aspecto de primera calidad, especialmente estas piezas decorativas. ¿Qué es la fundición a presión de ZAMAK? La fundición a presión de ZAMAK es una técnica de fundición de metales muy utilizada en la que la aleación fundida de ZAMAK se inyecta a alta presión en un molde. Lo habitual en este proceso es que la matriz o el molde estén hechos de acero para herramientas duradero. Se necesitan varios moldes para cada forma, y el proceso de fundición a presión de ZAMAK sólo requiere una máquina de fundición a presión de cámara caliente. Una máquina de fundición a presión de cámara caliente de dos mitades tiene una mitad fija y otra móvil. Estas mitades se cierran y el metal fundido se inyecta en el molde mediante una cámara de inyección. Cuando el metal se solidifica, la pieza fundida se extrae del molde mediante pasadores eyectores. La fundición a presión ZAMAK utiliza este método en las aleaciones ZAMAK. La fundición a presión en cámara caliente (HPDC), la fundición a presión a baja presión (LPDC) y la fundición a presión por gravedad (GDC) son posibles tipos de aleaciones ZAMAK adecuadas para procesos de fundición a presión con sus respectivas ventajas para diferentes aplicaciones. 1. El proceso de fundición a presión de ZAMAK Al igual que otros tipos de fundición a presión de aluminio o magnesio, el método de fundición a presión de ZAMAK requiere que se preste atención siempre que sea posible, ya que los resultados sólo son tan buenos como el proceso de fundición de ZAMAK. El proceso típico de fundición a presión ZAMAK se desglosa a continuación: Paso#1: Diseño y creación de la matriz El proceso comienza con el diseño del molde o la matriz y el diseño final de la pieza en el proceso de fundición a presión de ZAMAK. Es importante ya que determina el resultado final de la fundición como tal. En primer lugar, los ingenieros diseñan primero un modelo 3D de la pieza que se va a fundir utilizando software CAD especializado. Normalmente, se fabrica un prototipo y se prueba, se mejora el diseño hasta la aprobación de la versión final. En segundo lugar, una vez que hay un diseño final de la pieza, se crea el molde, lo que significa: El tipo de inyección: El punto de fusión del ZAMAK es lo suficientemente bajo como para que tenga que estar lo suficientemente caliente para ser inyectado en el molde. Paso #2: Preparación de la aleación de ZAMAK A continuación, se prepara la aleación de ZAMAK. La aleación ZAMAK se purifica con varios métodos de refinado, como el refinado térmico, la reacción química, el refinado electrolítico y el refinado por zonas. La aleación se funde en un horno a temperaturas estrictamente controladas para evitar que la aleación pase a estado líquido con impurezas. Tras el refinado final, el metal fundido se mantiene en una cámara de inyección para controlar la temperatura y evitar la contaminación. Paso #3: Inyección del ZAMAK fundido en la matriz. Una de las fases críticas de la fundición a presión es la inyección de ZAMAK fundido en el molde. Tras la preparación y el almacenamiento del metal fundido en la cámara de inyección, se inyecta a alta presión en la matriz con un émbolo o pistón. La aleación fundida se somete a presión, forzándola a penetrar en todos los rincones del molde, ya que se llena todo el espacio de la cavidad. De este modo, se consigue que la superficie de la pieza sea uniforme y lisa, y se obtienen resultados de buena calidad mediante técnicas de inyección adecuadas. Además, el diseño de los canales de inyección del molde es un factor determinante para conseguirlo. Paso 4: Enfriamiento y solidificación de la pieza Sin embargo, en cuanto el metal fundido entra en el molde, comienza el enfriamiento. El molde de acero para herramientas de alta calidad se somete a un ciclo rápido para extraer el calor del metal fundido lo suficientemente rápido como para que se solidifique. Muchos moldes también utilizan el sistema de refrigeración para acelerar el proceso de solidificación. Simplemente, para conseguir la calidad deseada de la pieza y evitar defectos, se requiere una velocidad de enfriamiento constante, y los sistemas más utilizados son los de refrigeración por agua y por aire. Paso #5: Expulsión de la pieza de fundición ZAMAK solidificada El siguiente paso de la solidificación de la aleación ZAMAK es la expulsión de la pieza de fundición de la matriz. Se tiene cuidado en esto para conservar la calidad de la pieza. Para expulsar la pieza solidificada fuera del molde, se utilizan pasadores eyectores. El molde se abre en dos mitades, se acciona el perno eyector y se libera la pieza fundida. Es necesario un buen grado de precisión para realizar este paso, ya que demasiada fuerza sobre la pieza fundida puede dañarla. La alineación correcta del pasador de expulsión también garantizará que no haya imperfecciones ni abolladuras en la superficie. Paso #6: Acabado y recorte La pieza fundida se expulsa normalmente con exceso de material,