Magnesium Die Casting

Mitkä ovat magnesiumin painevalun edut autoteollisuuden sovelluksissa?

Mitkä ovat magnesiumin painevalun edut autoteollisuuden sovelluksissa?

Magnesium Die Casting
/

The basic function of die casting is to manufacture automotive parts that are lightweight and have high efficiency. All these requirements have fulfilled with the use of magnesium die casting. Different parts castings are manufactured by using the magnesium die for making automotive parts. All the manufacturers are focusing on making the automotive parts that have great efficiency, and they must be economical. As the world is advancing, the automotive industry is under constant pressure of manufacturing the innovative products. The magnesium alloy die casting has gained popularity over the years. The evolution in the automotive industry, with the increase in production of electric vehicles (EVs), has led to great use of magnesium alloy in parts manufacturing. Some other materials could be used in the production, but magnesium is the lightest. Its use offers great advantages in the automotive industry when it is processed through high-pressure die casting. The article explores the ideas of magnesium die casting, its benefits in the automotive industry and applications as well. In the end, we will provide the information about the future use of the magnesium alloy in die casting in the automotive industry for automakers. What is Magnesium Die Casting? Before getting into the details of the applications and advantages of magnesium alloy die casting in the automotive industry, it is important to understand what magnesium die casting is. Here are the steps involved in the process. Melting the magnesium at 650degC that convert it into a liquid form. Preparing the Mould The initial step in the process of die casting magnesium is the preparation of the mould. The mould is made of a high-strength material. It is lined with the released agent that helps in preventing sticking molten magnesium to the mould. The final release of the automotive parts depends on this step of easy release of the products. It is very important to have a flawless mould to avoid any defects in the final product. Injecting Molten Magnesium The next step is the injection of the molten magnesium into the die. The automakers make sure that the alloy reaches every complex geometry of the mould to get perfect results. The pressure is maintained at around 1500 to 3000 psi during the process. This step is highly precise yet very fast to avoid hardening of the magnesium alloy. Cooling After the magnesium is injected into the mould, the next step is the cooling. It is important to remove the die from the material after cooling and setting. Like any other material, if the structure is complex and have bigger size, it took longer period to cool. In contrast, smaller and thin sized automobiles parts got cooled more easily. Monitored and efficient cooling is required to avoid any cracks in the magnesium die casting product. Ejection and Finishing After the cooling of the magnesium in the die, the ejection from the die is the last step. The process of removing the finished product from the die is known as the ejection. Once the automotive parts are ejected carefully it need some further detailing, like removing and drilling the unwanted parts form final product for finishing. The process of magnesium alloy die casting is essential in making complex and thin-walled automotive parts. Automakers use magnesium because it is the lightest material in the die casting industry for making innovative automotive parts for EV and modern vehicles. Types of Magnesium Die Casting For making different automotive parts, there are basically two types of magnesium diecasting processes. Those are as follows; Hot Chamber Die Casting In the hot chamber, magnesium diecasting is ideal for the low melting point of magnesium. In this process, the die is submerged in the molten chamber and forced into the die. Cold Chamber Die Casting The typical method of magnesium die casting is cold chamber die casting. In this process, the molten magnesium is injected into the unheated moulds in the automotive industry. Why Magnesium is Best in Automotive Applications The combination of physical and mechanical characteristics of magnesium is very special and is very much demanded in the production of vehicles. Advantages of Magnesium Die Casting Substantial Weight Reduction on Vehicles One of the most significant objectives of automotive engineering is weight reduction. Lightweight cars use less fuel, produce fewer emissions and provide improved performance. Magnesium die casting helps automakers to substitute the heavier parts made of steel or aluminum with magnesium without affecting their functionality. The slightest weight cut in each element could produce an enormous weight cut when summed up in a complete car. This benefit is especially important in electric cars that require decreasing the weight of the body to directly affect the range of the battery and its efficiency. Better Fuel Economy and Reduced Emissions Fuel economy is directly influenced by the reduction of vehicle weight. Research continually demonstrates that fuel efficiency increases by 5-7% as the weight of the vehicle decreases by 10%. With magnesium die-cast parts, automakers would find it easier to comply with the tough global emission standards. This becomes particularly significant when the governments of the countries impose the rules intended to minimize carbon emissions and develop sustainable transportation. Magnesium die casting, hence, favors economic and environmental goals. Large strength-to-weight ratio The myth that surrounds lightweight metals is that it reduces strength. Magnesium alloys disprove this assumption. Recent magnesium alloys in die casting have adequate mechanical strength to be applied in automotive parts like steering columns, seat frames, gearbox housings, and structural brackets. These components should be able to withstand the stress, vibration, and thermal changes in the long term. The manufacturers get components that are durable and lightweight through the proper choice of alloys and efficient die-casting processes. Dimensional Accuracy and Design Flexibility Complex and tight geometries can be produced using magnesium die casting. It is possible to make thin walls, complex forms, ribs, bosses and in-built features in one casting. This design allows flexibility, eliminates the secondary machining and assembly, decreasing the cost of production and minimum points of

Top Magnesium Die Casting yritykset maailmassa

Top Magnesium Die Casting yritykset maailmassa

Magnesium Die Casting
/

Today, magnesium die casting firms play a major or key role in manufacturing; the firms manufacture light and strong as well as affordable components which are utilized for various applications in the aerospace, automotive, electronics as well and medical sectors. Magnesium is the lightest structural metal and is a strong material with the best strength-weight combinations, combined with high dimensional accuracy and high characteristics of heat removal, needed for advanced performance components. Since industries have an increasing market requirement for fuel-efficient components with miniature designs as well as sustainable manufacturing practices, it pushes them to look for specialised companies that offer precision magnesium die-casting components at production levels. Magnesium die casting process continues to evolve through the stages from prototype to full mass manufacturing runs. Other than magnesium die casting competence, these premier global companies also boast zinc die casting and aluminium casting, and CNC machining and finishing services. Staying ahead in operation, these magnesium die casting suppliers perform operations in so traditional but modern style by utilising high-pressure die casting machines with a contemporary system of real-time quality checks and work on powerful simulation programs for precise and repeatable production of the parts. This article reviews the leading China-based magnesium die casting companies as well as other principal manufacturers in the United States and Canada, and Europe. Sincere Tech, GC Precision Mould, and CNM Tech make up a Chinese industry trio that embodies international standards on product costs and reliability, and manufacturing flexibility. Dynacast and Bühler Group, and Meridian Lightweight Technologies have all been able to come up with innovations at a global level through research and development of their technology in collaboration with automated casting line development. The carefully chosen business is the leading source for finding all trusted magnesium die casting organisations and their technology leaders working globally in the die casting market. What is Magnesium Die Casting? The magnesium die casting is called the process of precision manufacturing, where molten magnesium is injected at high pressure within a steel mould or die to make very complicated and lightweight metal parts. Magnesium is a highly machinable, lightweight, strong metal that is widely used in all of those applications, so this technique is widely used in all of those industries. Magnesium is the lightest structural metal and hence contributes to the important weight saving without compromising durability and performance. This casting process will produce fine details, smooth surface finish and high tolerance parts for high volume. In addition, it allows several components to be fashioned into one element, thus lowering the demand for assembly or welding. In addition, magnesium die casting is a greener manufacturing process as it is an energy-efficient, recyclable process. Yet, magnesium die casting has always, and will continue to play, a vital role in everything that comprises modern product design and engineering, as new tooling and material technology are always being developed. Sincere Tech Year of Establishment: 2005No. of Employees: 100–500Business Type: Plastic injection mould manufacturing, magnesium die casting, CNC machining, and assembly Website and Contact: Website: plasticmold.netEmail: info@plasticmold.netPhone: +86 135 30801277Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong, China, 523000 Company Profile As a leading manufacturer in China’s die and plastic injection moulding industry, Sincere Tech is based in Dongguan City, Guangdong Province. The company originated in 2005 and has developed into one of the reliable magnesium die casting manufacturers with a committed labour force of 100–500 labourers. Sincere Tech is an expert in plastic injection moulds, magnesium and zinc die casting parts, CNC machining and complete product assembly. As a producer of state-of-the-art equipment and advanced production capabilities, Sincere Tech supplies global clients in automotive, electronics, Medicare and consumer goods. They have an experienced engineering team that makes sure the part designs are optimised, tooling is efficient, and mass production is high quality. Sincere Tech maintains a commitment to precision, customer satisfaction, as well as the production of cost-effective, affordable pricing with innovative manufacturing processes and provides value-driven solutions to customers all over the world. Their Quality Commitments Being a sincere tech are very dedicated to producing high-quality premium products up to or above international standards. Throughout the manufacturing cycle, we (including raw material inspection and final product delivery) implement a rigorous quality control process. Dimensional accuracy is assured using CMMS and 3d scanners, as the company is certified ISO9001. Continuous training of quality assurance personnel in concert with strict process documentation and traceability guarantees that every product delivered meets customer specifications. Defect prevention is also created in Sincere Tech through simulation-based mould design and real-time production monitoring. They boast a lifelong zero-defect goal and proactive customer service, making them a go-to name among magnesium die casting companies. Why Choose DyCast Specialities Corporation? GC Precision Mould Year of Establishment: 1999No. of Employees: 100–200+Business Type: Die casting (magnesium, zinc, aluminium), CNC machining, and plastic moulding Website and Contact: Website: aludiecasting.comEmail: info@aludiecasting.comPhone: +86 131 4886 5556Address: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong, China, 523516 Company Profile GC Precision Mould Co., Ltd was established in 1999, located at Dongguan city of Guangdong province in China and is now a prominent manufacturer of die casting. The company specialises in aluminium, zinc, magnesium die casting and also deals in plastic injection moulding, CNC machining and surface finishing. A hydraulic press that utilises digital technology allows it to rapidly adjust its functions and create designs involving threaded cavities. GC Precision Mould has over two decades in the industry, and serves clients from the automotive, electronics, aerospace and consumer goods sectors. With high-pressure die-casting machines ranging from 120 to 1650 tons being used at the state-of-the-art facilities, the company can produce complex and high-precision components. The commitment of GC Precision Mould to quality, innovation and customer satisfaction has ensured the company is a trusted partner to clients looking for dependable and efficient die casting solutions. Their Quality Commitments  As for the products provided by GC Precision Mould, they are fully committed to providing the

Tietoja metallivalupalveluista

alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevalun osat, korkeapainevalu, Magnesiumvalu, Magnesium Die Casting, Sinkkivalu
/

Metallivalupalveluihin kuuluu vapaasti virtaavien nestemäisten metallien muotoilu muottien, muottien tai mallien avulla. Valut ovat yleensä karkeasti viimeisteltyjä niiden valmistuksen luonteen vuoksi. Monissa tapauksissa tarvitaan lisäkäsittelyä purseiden ja muiden valuprosessista johtuvien artefaktien poistamiseksi. Metallivalupalveluja käytetään monenlaisten komponenttien ja lopputuotteiden suunnitteluun. Kaikkea yksinkertaisista nauloista ja kiinnikkeistä moottorilohkoihin voidaan valmistaa metallivalupalveluiden avulla. Yleisiä metallivaluprosesseja ovat muun muassa hiekkavalu, painevalu, kestomuotti- ja tarkkuusvalu, investointivalu, sentrifugivalu ja hukkavaahtovalu. Hiekkavalu Hiekkavalua käytetään suurten osien valmistukseen (tyypillisesti rauta, mutta myös pronssi, messinki ja alumiini). Sulaa metallia kaadetaan hiekasta (luonnon tai synteettisestä) muodostettuun muottipesään. Hiekkavalukappaleiden pinta on yleensä karkea, ja joskus niissä on pinnan epäpuhtauksia ja pinnan vaihteluita. Muottiinvalu sisältää useita prosesseja, joissa käytetään uudelleenkäytettäviä muotteja tai muotteja valun valmistamiseen. Muotti sisältää valmiin tuotteen jäljen sekä sen juoksu-, syöttö- ja tuuletusjärjestelmät. Muotti kykenee säännölliseen kiertoon ja (nopeaan) lämpöhäviämiseen siihen valetun metallin lämmöstä. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja valukappale voidaan poistaa ja viimeistellä. Kestomuottivalu Kestomuottivalussa sula metalli valetaan valurautamuottiin, jotka on päällystetty keraamisella muotinpesuaineella. Ytimet voivat olla metallia, hiekkaa, hiekkakuorta tai muita materiaaleja. Kun valu on valmis, muotit avataan ja valukappaleet poistetaan. Sijoitevalupalveluissa mallit muotoillaan ruiskuttamalla erikoisvahaa metallimuottiin. Mallit kootaan rykelmäksi vahan juoksutusjärjestelmän ympärille. Tämän jälkeen mallien ‘puu’ päällystetään 8-10 kerroksella tulenkestävää materiaalia. Kokoonpano kuumennetaan vahan poistamiseksi. Kuuma muotti valetaan, ja kun se on jäähtynyt, muottimateriaali poistetaan iskemällä, tärisyttämällä, hiekkapuhaltamalla, korkeapainevesipuhaltamalla tai kemiallisella liuottamisella, jolloin jäljelle jäävät valukappaleet, jotka sitten poistetaan juoksuputkijärjestelmästä. Keskipakovalut Keskipakovalupalveluja käytetään sylinterinmuotoisten valukappaleiden valmistukseen. Keskipakovalussa kestomuotti pyörii akselinsa ympäri suurella nopeudella, kun sulaa metallia valetaan. Sula metalli heitetään keskipakoisvoimalla kohti muotin sisäseinämää, jossa se jähmettyy. Valu on yleensä hienorakeista valua, jonka ulkohalkaisija on hyvin hienorakeinen ja joka kestää ilmakehän aiheuttamaa korroosiota, mikä on tyypillinen tarve putkien kohdalla. Sisähalkaisijassa on enemmän epäpuhtauksia ja sulkeumia, jotka voidaan työstää pois. Menetetty vaahtovalu Menetetty vaahtovalu (LFC) on metallivalupalvelu, jossa käytetään vaahtotäytteisiä malleja valukappaleiden valmistukseen. Vaahto ruiskutetaan malliin, jolloin kaikki alueet täyttyvät, eikä onteloita jää. Kun sulaa metallia ruiskutetaan malliin, vaahto palaa pois, jolloin valukappale pääsee muotoutumaan. Muotti- ja metallivalu Muotti- ja metallivalu käsittää useita prosesseja, joissa käytetään uudelleenkäytettäviä muotteja tai muotteja valukappaleiden valmistamiseen. Muotti kykenee säännölliseen sykliin ja (nopeasti) haihduttamaan siihen valetun metallin lämmön. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti tai avataan ja valukappale voidaan poistaa ja viimeistellä. Muottiinvaluprosessissa sula metalli ruiskutetaan paineen alaisena uudelleenkäytettävään muottiin tai muottiin. Muotti sisältää valukappaleen jäljen sekä sen juoksu-, syöttö- ja tuuletusjärjestelmät. Muotti kykenee säännölliseen kiertoon ja (nopeaan) lämpöhäviöön, joka syntyy siihen valetusta metallista. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti tai avataan ja metallivalu voidaan poistaa ja viimeistellä. korkeapainevalu Korkeapainevalu Korkeapainevaluprosessi on yleisimmin käytetty, ja sen osuus kaikesta kevytmetallivalutuotannosta on noin 50%. Matalapainevalun osuus tuotannosta on tällä hetkellä noin 20%, ja sen käyttö lisääntyy. Matalapaine- ja painovoimavalumuottien suunnittelu parantaa muotin täyttöä, optimoi jähmettymiskuvion ja tuottaa mahdollisimman suuren tuoton. Painovoimavalu soveltuu massatuotantoon ja täysin koneelliseen valuun. Matalapainevalu soveltuu erityisesti sellaisten komponenttien valmistukseen, jotka ovat symmetrisiä pyörimisakselin suhteen. Kevyet autojen pyörät valmistetaan yleensä tällä tekniikalla. Muotovalumetallit voivat vaihdella suuresti, ja eri painevaluyrityksillä voi olla kyky työskennellä minkä tahansa tai joidenkin metallien kanssa. Joitakin yleisimpiä metallien valutyyppejä ovat alumiinin painevalu, messingin painevalu, lyijyn painevalu (suosituin mallien painevalussa), magnesiumin painevalu ja sinkin painevalu. Toivottavasti kaikki nämä tiedot riittävät viitteeksi, mutta jos haluat lisätietoja, voit ottaa meihin yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse.

Alumiinin painevalu

Alumiini Die Casting

alumiinivalu, alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevalumuotti, painevalun osat, korkeapainevalu, Magnesium Die Casting, painevalu
/

Mikä on alumiinin painevalu Alumiinin painevalu on nestemäisen valun nestemäisen muotin taontamenetelmä. Die casting prosessi on eräänlainen erityinen korkean paineen painevalukone prosessin suorittamiseksi. Sen perusteknologinen prosessi on: ensimmäinen metalli tai alumiiniseos neste matala tai nopea valu täyttö muotin onteloon, kuolee liikkuva tyyppi ontelon pinta. Se nestemäisen alumiiniseoksen jäähdytysprosessin paine taonta aihio, sekä poistaminen kutistuminen vikoja, myös tehdä karkea sisäinen alumiini Die Casting organisaation takoa rikki kristalli. Karkea kattava mekaaniset ominaisuudet paranevat merkittävästi. Edut alumiinin painevalun Metallit ja varotoimenpiteet liittyvät alumiinin painevaluun. Erilaisia alumiiniseoksia voidaan käyttää painevalussa ja alumiinimuotteja, erilaisia menetelmiä käytetään alumiinin valumuotteja, sinkkivalua, alumiinin painevalua ja paljon muuta Valuprosessin tyyppi Valaminen Valaminen on prosessi, jossa alumiinista tehdään erilaisten tuotteiden valmistukseen soveltuvaa alumiinia. Se on yksinkertainen ja edullinen tapa tuottaa monenlaisia alumiinituotteita. Joitakin esimerkkejä ovat Washingtonin monumentti, auton moottorit ja voimansiirrot jne., jotka kaikki on valmistettu alumiinivaluprosessin avulla. Alumiinivalu voidaan tehdä kolmella eri tavalla: - Alumiinivalu painevalu Muotti- ja hiekkavalu Hiekkavalu KUUMAVALU Muotti- ja hiekkavalu painevalu on valmistusprosessi metalliosien tuottamiseksi. Kokillivalussa muotin tai muotin ontelot luodaan karkaistulla työkaluteräksellä, joka on aiemmin työstetty tiettyyn muotoon. Tässä painevalussa alumiini sulatetaan ensin ja kaadetaan teräsmuottiin korkeassa paineessa voimakkaasti. Tätä valmistustekniikkaa käytetään tavallisesti suurten tuotantomäärien valmistukseen, ja prosessia kutsutaan yleensä korkeapainevaluksi tai painevaluprosessiksi MUOTTIEN VALAMINEN Muottien valamisesta kerrottakoon, että muotti ja ytimet voivat olla joko terästä tai muuta metallia. Tässäkin tapauksessa alumiini sulatetaan ensin ja kaadetaan sille varattuun muottiin. Joskus käytetään myös alipainetta. Joissakin tilanteissa kestomuottivalu näyttää olevan vahvempi kuin sekä painevalu- että hiekkavalumenetelmät. Puolipysyviä muotinvalutekniikoita käytetään silloin, kun pysyviä ytimiä on mahdotonta poistaa valmiista kappaleesta. HIEKKAVALU: Hiekkavalu on monipuolisin alumiinituotteiden valmistusmenetelmä. Yleensä valettu alumiini kaadetaan muottiin, joka käytännössä puristetaan hienoon hiekkaseokseen. Malli on hieman suurempi kuin mitä tarvitaan alumiinin kutistumisen vuoksi jähmettymisen ja jäähtymisen aikana. Hiekkavalu on yleensä hitaampi prosessi kuin sekä painevalu että muottiinvalu. Yleensä sitä käytetään pieniin tuotemääriin. Alumiinivaluseokset Tärkein valettu alumiinivaluseosjärjestelmä on Al-Si. Alumiinivaluseoksia käytetään laajalti teknisissä rakenteissa ja komponenteissa, joissa tarvitaan kevyttä tai korroosionkestävää materiaalia. Menetelmät ja hyödyt Alumiinien painevalu Metallit ja varotoimenpiteet, jotka liittyvät alumiinin painevaluun Erilaisia alumiinityyppejä voidaan käyttää painevaluun, Alumiinivalun valmistaja & alumiinivalua käytetään erilaisten metallien kattamiseksi käyttämällä erilaisia menetelmiä. Alumiinivaluun käytetään monia menetelmiä ja saadaan erityyppisiä etuja. Alumiinivalun ja alumiinin painevalun avulla on mahdollista lisätä metallien käyttöikää, ja niitä voidaan käyttää pitkään hämmästyttävän ulkonäön ja metallin viehätyksen avulla. Menetelmät Alumiinin painevalussa käytetään erilaisia menetelmiä. Tärkeintä on sulattaa alumiini. Alumiinin sulattamiseen tarvitaan korkea lämpötila. Alumiinin sulattamiseen käytetään erityisiä rakenteita. Kun alumiinivalu on sulatettu, se kaadetaan kohdemetalleihin. Sitten sulatetun alumiinivalun annetaan kovettua ja se on valmis käytettäväksi jonkin ajan kuluttua. Alumiinin sulattamiseen on olemassa erityisiä säiliöitä, joita käytetään alumiinin sulattamiseen. Näitä rakenteita on saatavilla markkinoilla eri muotoisina ja kokoisina. Voit myös valmistaa näitä rakenteita kotona käyttämällä haluttuja ainesosia. Sinulla on monia vaihtoehtoja näiden rakenteiden tekemiseen. Jos aiot ostaa tämän rakenteen markkinoilta, sinun on valittava koko ja muoto. Kokoja ja muotoja on monia vaihtoehtoja, ja valmistajat veloittavat erilaisia hintoja. Näiden rakenteiden työskentely on myös erilaista, koska jotkut käyttävät polttoaineita ja jotkut käyttävät manuaalisia ponnisteluja lämmön saamiseksi, jotta alumiinivalu voitaisiin lämmittää ja sulattaa tehokkaasti. Näissä rakenteissa saadaan korkeita lämpötiloja, minkä jälkeen alumiinivalu sulatetaan ja käytetään sitten kohdemetalleihin valuprosessia varten. Edut alumiini painevalu On olemassa monenlaisia etuja alumiini painevalu. Lähinnä tämäntyyppinen valu tehdään sen varmistamiseksi, että metalli voi pysyä turvassa korroosiolta. Ilmasto-olosuhteet ja kosteus ovat haitallisia raudalle, ja valaminen voi auttaa suojaamaan rautaa ja pidentämään sen käyttöikää. alumiinin painevalu pystyy vastustamaan kosteutta ja muita haitallisia ympäristövaikutuksia, minkä vuoksi sitä voidaan käyttää metalleihin valamalla. Rautaan tehdään suojakilpi, jotta sitä voidaan käyttää pitkään. alumiinin painevaluyritykset voivat valaa raudan päälle ja tehdä suojakilven. Tämä suoja on kiiltävän kerroksen muodossa, joka saadaan käyttämällä korkeita lämpötiloja. Tämä kerros on pysyvä ja hyvännäköinen sekä lisää metallin lujuutta ja käyttöikää. Useimmiten rautaa valetaan alumiinin avulla. Tämä on halpa prosessi, ja käyttäjä voi hyötyä siitä, että raudan käyttöikä pitenee. Johtopäätös Alumiinivalumuotteja voidaan käyttää raudan ja muiden metallien valamiseen. Tähän prosessiin on käytettävissä monia menetelmiä. Minkä tahansa luotettavan menetelmän avulla käyttäjä pystyy saamaan etuja, koska metalli säästyy korroosiolta ja muulta korroosiolta.

Selaa alkuun

Pyydä tarjous