alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevaluyritys, Die Casting Valmistaja

Die Casting prosessi askel askeleelta

Kiipeämisvaihe:

1^st vaihe on valmistella muotin puolikkaat valua varten puhdistamalla kummankin muotin pinnat ja levittämällä sitten voitelu- tai irrotusainetta.
Kun muotin puolikkaat on valmisteltu, ne suljetaan ja puristetaan yhteen painevalukoneesta tulevalla paineella.
Puristusvoima riippuu koneen koosta, mutta sen on oltava suurempi kuin vastakkainen voima, joka yrittää avata muotin valuprosessin aikana.

Injektiovaihe:

Harkot lisätään uuniin ja pidetään sulina käytettävän metallin mukaan määrätyssä lämpötilassa.
Sula metalli siirretään ruiskutuskammioon ja ruiskutetaan suljettuun muottiin paineella 1000-20 000 psi.
Painetta pidetään yllä metallin jähmettymisen ajan.
Muottiin ruiskutettava määrä tunnetaan nimellä "laukaus".
Metallin ruiskutus muottiin on hyvin lyhyt, mikä varmistaa, etteivät metallit ala jähmettyä ennen kuin muotti on kokonaan täynnä.

Jäähdytysvaihe:

Kun ruiskutus on valmis, sulan metallin on jähmettynyttä ennen muotin avaamista.
Jäähdytysaika riippuu kappaleen geometriasta ja metallin termodynaamisista ominaisuuksista.
Kappaleiden seinämän paksuudella on suuri merkitys jäähdytysaikaan, sillä mitä paksumpi seinämä on, sitä pidempi jäähdytysaika tarvitaan.

Ulosheittovaihe:

Kun jäähdytysaika on kulunut, molemmat muotin puoliskot voidaan avata.
Tämän jälkeen ulosheittomekanismi työntää jähmettyneen valukappaleen ulos muotista.
Ulosheittovoima määräytyy kappaleen koon mukaan, kun otetaan huomioon, että kappale kutistuu jäähdytysprosessin aikana ja pyrkii tarttumaan muotin pintaan.
Kun osa on poistettu, muotin voi sulkea ja se on valmis seuraavaa ruiskutusjaksoa varten.

Trimmausvaihe

Jäähdytys- ja jähmettymisvaiheessa valukappale jähmettyy täydelliseksi valukokonaisuudeksi, joka sisältää kappaleen, leimahduksen ja mahdollisen juoksutusjärjestelmän.
Tämä ylimääräinen materiaali on leikattava pois, jotta jäljelle jää vain valettu päätuote.
Trimmausmenetelmiin kuuluvat trimmaustyökalut, vannesaha ja manuaalinen leikkaus.
Kaikki leikattu metalli joko romutetaan tai kierrätetään, jos se on sallittua.

Painovalun edut:

Muottiinvalu on nopeaa

Muotovalulla voidaan valmistaa sekunneissa jokainen osa ja satojen tai tuhansien metalliosien määriä päivässä.

Lähes verkon muoto

Valukappaleet valmistetaan "lähellä nettomuotoja" riippumatta siitä, kuinka monimutkainen muoto on ja kuinka tiukat toleranssit ovat.

Kevyemmät painot

Muotovalukappaleet ovat vahvempia materiaalin pintakerroksen eikä materiaalien paksuuden vuoksi, joten osat voivat painaa vähemmän ohuemmilla valuseinämillä.

Muotovalu on monipuolista

Painovaluprosessilla voidaan valmistaa paljon muitakin osien muotoja ja kokoja.

painevalu on kestävää

Valetut osat ovat metallia ja niillä on pitkä käyttöikä.

Valukappaleet ovat edullisia

Valukappaleet ovat nopeasti valmistettavia ja käyttökelvottomia materiaaleja. Muotovalut ovat tyypillisesti edullisempia kuin useimmat muut metalliosien valmistusprosessit.

2019年9月25日/by admin

alumiinin painevalu, painevalu, painevaluyritykset, painevalumuotti, painevalun osat, painevaluprosessi

Die Casting prosessi

CNM Die Casting pystyy tarjoamaan erilaisia valuja, mukaan lukien painevalu, investointivalu, kestomuottivalu ja hiekkavalu monille eri seoksille, mukaan lukien kaikki painevaluseokset, monet kestomuottiseoksetja monet magnesiumseokset.

Maailman valumarkkinat ovat hyväksyneet valmistusprosessimme perinteistä painevalua vastaaviksi tai sitä paremmiksi.

CNM painevaluprosessin edut

Parempi mittasuhteiden hallinta

Parannetut ristiintaittolinjojen toleranssit

Kaasun huokoisuuden väheneminen

Valmiiden pyörivien osien tasapaino-ominaisuuksien parantaminen
Paikalleen valettujen inserttien käyttö
Paremmat mekaaniset ominaisuudet tehokkaan seoksen modifioinnin ansiosta
Paremmat kulumisominaisuudet pienemmän raekoon mikrorakenteen ansiosta
Suurempi joustavuus seosten ja valutyyppien suhteen.

Koneistus

CNM Die Castingin koneistusosasto käyttää työsolukonseptia ja nopeaa joustavaa koneistuslaitteistoa CNM:n valukappaleiden jälkikäsittelyyn, jotta osa tai osakokoonpano on valmis asennettavaksi, kun se lähtee laitoksestamme.

CNM Die Casting on kehittynyt ja reagoinut aggressiivisesti asiakkaiden vaatimuksiin, jotka koskevat nopeiden koneistus- ja kokoonpanopalvelujen tarjoamista ilman alkupääomamenoja. Kun osa olemassa olevien laitteiden kustannuksista sisällytetään kuhunkin osaan, asiakas hyötyy nopeammista asetuksista ja minimaalisista alkupääomamenoista.

CNM Die Casting -yrityksellä on 8 painevalukonetta, jotka ovat täydellisiä talon sisällä. painevalumuottien valmistus ja CNC-työstöä yli 20 000 neliömetrin tiloissa DONGGUANissa, Kiinassa.

Integroidut tuotantovalmiuksemme ja yli 100 työntekijää antavat meille mahdollisuuden olla yhden luukun, täydellisen palvelun valukone ja olla jatkuvasti kilpailukykyinen hinnoittelussa säilyttäen samalla korkeat laatuvaatimukset.

Alla on vertailu painevaluprosessit

	Valettavat metallit	Vähimmäis- ja enimmäismassa, kg	Suvaitsevaisuus mitattuna,%	Pintakäsittely,µ m	Pienin poikkileikkauskoko, mm	Luonnos deg	Tuotantonopeus, kpl/h	Vähimmäisreikä, mm	Huokoisuus
Hiekkavalu	Alumiini Teräs CI ja muut	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 osoitteeseen 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 osoitteeseen 7	10 osoitteeseen 15	6	5
Pysyvä Muotin valu	Valurauta Al ja Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5-6 6	4
Die Casting	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75-150 300-350	2.5 2.5 0.8	2
Tarkkuus Sijoitusvalu	Teräs Alumiini	0.005, 25 0.002, 10	0,003, - 0.005	1 1	1 0.8	1 - 3	N/A	0,5 - 1.25	1
Shell muottiin	Teräs Valurauta Alumiini	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 osoitteeseen 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 osoitteeseen 3	30 osoitteeseen 80	3 osoitteeseen 6	1
Keskipakovalut	Alumiini Teräs Valurauta	jopa 400	0.002 0.004 0.004	0.6 osoitteeseen 3.5	0.6 osoitteeseen 1.2	3	30 osoitteeseen 50	N/A	1 osoitteeseen

2019年4月19日/by admin

painevalu

Mikä on painevalu

Mitä on painevalu

Muottiinvalu on valmistusmenetelmä prosessi, jolla valmistetaan tarkasti mitoitettuja, teräväpiirteisiä, sileä- tai kuvioidun pinnan omaavia metalliosia. Se toteutetaan pakottamalla sulaa metallia korkeassa paineessa uudelleenkäytettäviin metallimuottiin. Prosessia kuvataan usein lyhimmäksi matkaksi raaka-aineen ja valmiin tuotteen välillä. Termiä "painevalu" käytetään myös kuvaamaan valmista osaa.
Termi "painovoimavalu" viittaa valukappaleisiin, jotka on valmistettu painovoimalla. metallimuotit painovoimaisen pään alla. Se tunnetaan nimellä kestomuottivalu Yhdysvalloissa ja Kanadassa. Mitä me kutsumme "painevaluksi" tunnetaan täällä nimellä "korkeapainevalu" Euroopassa.

Miten valukappaleet valmistetaan

Korkeapaineinen painevalu

Ensinnäkin teräsmuotti, jolla voidaan valmistaa kymmeniä tuhansia valukappaleita nopeasti peräkkäin, on valmistettava vähintään kahdessa osassa, jotta valukappaleet voidaan poistaa. Nämä osat asennetaan tukevasti koneeseen ja järjestetään siten, että toinen on paikallaan (kiinteä muotin puolikas) ja toinen on liikkuva (injektorimuotin puolikas). Valusyklin aloittamiseksi painevalukone puristaa molemmat muotin puolikkaat tiukasti yhteen. Sulaa metallia ruiskutetaan muotin onteloon, jossa se jähmettyy nopeasti. Muotin puolikkaat vedetään erilleen ja valukappale heitetään ulos. Muottien valukoneet voivat olla yksinkertaisia tai monimutkaisia, ja niissä voi olla liikkuvia liukuja, sydämiä tai muita osia valukappaleen monimutkaisuudesta riippuen.
Täydellinen painevaluprosessi on ylivoimaisesti nopein tunnetuista menetelmistä tarkkojen ei-rautametallien osien valmistamiseksi. Tämä on selvä vastakohta hiekkavalu joka vaatii uuden hiekkamuotin jokaista valukertaa varten. Vaikka kestomuottiprosessissa käytetään rauta- tai teräsmuotteja hiekan sijasta, se on huomattavasti hitaampaa eikä yhtä tarkkaa kuin hiekkavalu. painevalu.

Valukoneiden tyypit

Käytettävästä konetyypistä riippumatta on olennaista, että muotin puolikkaat, sydämet ja/tai muut liikkuvat osat lukittuvat tukevasti paikoilleen valusyklin aikana. Yleisesti ottaen koneen kiinnitysvoima määräytyy a) valukappaleen projisoidun pinta-alan mukaan (mitattuna muotin jakolinjasta) ja b) paineen mukaan, jolla metalli ruiskutetaan muottiin. Useimmissa koneissa käytetään hydraulisylintereiden (joskus myös ilmanpaineen) avulla toimivia kääntömekanismeja lukituksen aikaansaamiseksi. Toiset käyttävät suoraan vaikuttavaa hydraulista painetta. Turvalukitusjärjestelmiä käytetään estämään muotin avautuminen valusyklien aikana.
Valukoneet, suuret tai pienet, ovat hyvin perustavanlaatuisia vain menetelmässä, jota käytetään sulan metallin ruiskuttamiseen muottiin. Ne luokitellaan ja kuvataan joko kuumakammiollisiksi tai kylmäkammiollisiksi painevalukoneiksi.

Kuumakammion painevalukoneet

Kuumakammiokoneita (kuva 1) käytetään pääasiassa sinkkien ja matalan sulamispisteen seosten käsittelyyn, jotka eivät helposti hyökkää ja syö metalliastioita, sylintereitä ja männät. Kehittynyt teknologia ja uusien, korkeamman lämpötilan materiaalien kehittäminen ovat laajentaneet näiden laitteiden käyttöä seuraaviin tarkoituksiin magnesiumseoksen painevalu.
Kuva 1: Kuumakammiokone. Kaaviossa on kuvattu sulaan metalliin upotettu mäntämekanismi. Nykyaikaiset koneet toimivat hydraulisesti ja ne on varustettu automaattisilla kierroslukusäätimillä ja turvalaitteilla.
Kuumakammiokoneessa ruiskutusmekanismi upotetaan sulaan metalliin koneeseen liitetyssä uunissa. Kun mäntää nostetaan, aukko avautuu, jolloin sulaa metallia pääsee täyttämään sylinterin. Kun mäntä liikkuu alaspäin ja sulkee aukon, se työntää sulaa metallia hanhenkaulan ja suuttimen läpi muottiin. Kun metalli on jähmettynyt, mäntä vedetään takaisin, muotti aukeaa ja syntynyt valukappale heitetään ulos.
Kuumakammiokoneet toimivat nopeasti. Syklien kesto vaihtelee alle yhdestä sekunnista alle unssin painoisille pienille komponenteille kolmeenkymmeneen sekuntiin usean kilon painoisille valukappaleille. Muotit täytetään nopeasti (tavallisesti viidestä neljäänkymmeneen millisekuntiin) ja metalli ruiskutetaan korkealla paineella (1 500-4 500 psi). Nykyaikaisen tekniikan ansiosta näitä arvoja voidaan kuitenkin hallita tarkasti, ja näin saadaan aikaan valukappaleita, joissa on hienoja yksityiskohtia, tarkkoja toleransseja ja suurta lujuutta.

Kylmäkammion painevalukoneet

Kylmäkammiokoneet (kuva 2) eroavat kuumakammiokoneista lähinnä yhdessä suhteessa: ruiskutusmännää ja sylinteriä ei ole upotettu sulaan metalliin. Sula metalli kaadetaan "kylmäkammioon" käsikäyttöisellä tai automaattisella kauhalla aukon tai valuaukon kautta. Hydraulisesti toimiva, eteenpäin etenevä mäntä sulkee aukon ja pakottaa metallin lukittuun muottiin korkealla paineella. Ruiskutuspaineet vaihtelevat 3 000:sta yli 10 000 psi:iin alumiini- ja magnesiumseoksille ja 6 000:sta yli 15 000 psi:iin kuparipohjaisille seoksille.

Kuva 2: Kylmäkammiokone. Kaaviossa on kuvattu muotti, kylmäkammio ja vaakasuora puskuri tai mäntä (latausasennossa).
Muotovalulla saadaan aikaan monimutkaisia muotoja tiukemmilla toleransseilla kuin monilla muilla massatuotantomenetelmillä. Kylmäkammiokoneessa kammioon kaadetaan enemmän sulaa metallia kuin tarvitaan muotin ontelon täyttämiseen. Tämä auttaa pitämään yllä riittävää painetta, jotta ontelo voidaan täyttää tiiviisti valuseoksella. Ylimääräinen metalli heitetään ulos valukappaleen mukana, ja se on osa koko laukausta.
Kylmäkammiokoneen toiminta on hieman hitaampaa kuin kuumakammiokoneen, koska koneessa on kauhatäyttö. Kylmäkammiokonetta käytetään korkean sulamispisteen omaaville painevaluseokset koska mäntä- ja sylinterikokoonpanot ovat vähemmän alttiita hyökkäyksille, koska ne eivät ole sulassa metallissa.

Muottiinvalu ja sen rakenne

Valumuotit (kuva 3) valmistetaan seostetusta työkaluteräksestä vähintään kahdessa osassa, joita kutsutaan kiinteäksi muotin puolikkaaksi ja ulosheittomuotin puolikkaaksi. Kiinteä muotin puolikas asennetaan sulan metallin ruiskutusjärjestelmää kohti olevalle puolelle. Ejektorimuotin puolikas, johon valukappale kiinnittyy ja josta se poistuu, kun muotti avataan, on asennettu koneen liikkuvalle alustalle.

Muotin kiinteä puolisko on suunniteltu siten, että se sisältää aukon, jonka kautta sula metalli tulee muottiin. Ulosheittimen puolikas sisältää yleensä juoksuputket (käytävät) ja portit (sisäänmenoaukot), jotka ohjaavat sulan metallin muotin onteloon (tai onteloihin). Ulosheittimen puoli on myös liitetty ulosheittimen laatikkoon, jossa on mekanismi, jolla valukappale poistetaan muotista. Ulosheitto tapahtuu, kun ulosheittolevyyn liitetyt tapit liikkuvat eteenpäin ja pakottavat valukappaleen ulos ontelosta. Tämä tapahtuu yleensä osana koneen avauslyöntiä. Ulosheittotappien sijoittelu on järjestettävä huolellisesti, jotta valukappaleeseen ulosheittämisen aikana kohdistuva voima ei aiheuta muodonmuutoksia. Ulosheittolevyyn kiinnitetyt palautustapit palauttavat levyn valukappaleen asentoon, kun muotti sulkeutuu.
Suorakappaleissa käytetään usein kiinteitä ja liikkuvia sydämiä. Jos kyseessä on kiinteä, ytimen akselin on oltava samansuuntainen kuin suunta painevalumuotti avaaminen. Jos ne ovat siirrettäviä, ne on usein kiinnitetty liukukiskoihin. Jos valukappaleen sivussa on syvennys, muottiin voidaan tehdä yksi tai useampi liukukappale, jotta haluttu tulos saavutetaan ilman, että se vaikuttaa valukappaleen ulosheittämiseen muotin ontelosta. Kaikkien siirrettävien liukujen ja ytimien on oltava huolellisesti asennettuja, ja ne on voitava lukita turvallisesti paikoilleen valusyklin aikana. Muuten sulaa metallia voi joutua niiden liukukäytäviin, mikä voi aiheuttaa häiriöitä toiminnassa. Vaikka liukukiskot ja sydämet lisäävät muotin rakentamisen monimutkaisuutta ja kustannuksia, ne mahdollistavat painevalujen valmistamisen monenlaisissa kokoonpanoissa ja yleensä taloudellisemmin kuin mikään muu metallintyöstöprosessi.

Muottien tyyppi

Leikkausmuovit luokitellaan seuraavasti: yksi-, moni-, yhdistelmä- ja yksikkömuovit (kuvat 4-A-4-D).

Yhden ontelon kuori ei vaadi selitystä. Usean ontelon muotissa on useita onteloita, jotka ovat kaikki samanlaisia. Jos muotissa on eri muotoisia onteloita, sitä kutsutaan yhdistelmä- tai perhemuotiksi. Yhdistelmämuotilla valmistetaan useita osia kokoonpanoon. Yksinkertaisissa osissa voidaan käyttää yksikkömuotteja työkalujen ja tuotannon säästöjen aikaansaamiseksi. Useat kokoonpanon osat tai eri asiakkaille tarkoitetut osat saatetaan valaa samanaikaisesti yksikkömuottien avulla. Yksi tai useampi yksikkömuotti kootaan yhteiseen pidikkeeseen ja liitetään juoksuputkilla yhteiseen aukkoon tai ruiskuaukkoon. Tämä mahdollistaa kaikkien onteloiden samanaikaisen täyttämisen.

Painovalun edut

Muotovaletut komponenttiosat, koristeosat ja/tai valmiit tuotteet tarjoavat monia ominaisuuksia, etuja ja hyötyjä niille, jotka valitsevat tämän valmistusprosessin.

Valukappaleita valmistetaan suurella tuotantonopeudella. Koneistusta tarvitaan vähän tai ei lainkaan.
Muotovalukappaleet voidaan valmistaa ohuemmilla seinämillä kuin muilla valumenetelmillä ... ja ne ovat paljon vahvempia kuin muoviset ruiskuvalukappaleet samoilla mitoilla.
Muottiinvalu tuottaa osia, jotka ovat kestäviä, mittasuhteiltaan vakaita ja jotka tuntuvat ja näyttävät laadukkailta.
Valumuotit voi valmistaa tuhansia identtisiä valukappaleita määritellyissä toleransseissa, ennen kuin lisävälineitä voidaan tarvita.
Sinkkivalut voidaan helposti pinnoittaa tai viimeistellä vähäisellä pintakäsittelyllä.
Valukappaleet voidaan valmistaa pinnoilla, jotka jäljittelevät monenlaisia kuvioita.
Valetut pinnat ovat valettuina sileämpiä kuin useimmat muut valumuodot.
Valukappaleiden reiät voidaan porata ja tehdä porakokojen mukaan.
Osien ulkokierteet voidaan helposti valaa muottiin.
Valukappaleissa on kiinteitä kiinnityselementtejä, kuten puskureita ja tappeja, jotka voivat säästää kokoonpanossa.
Muista metalleista ja joistakin ei-metalleista valmistetut insertit voidaan valaa paikoilleen.
Valuseosten korroosionkestävyys vaihtelee hyvästä korkeaan.
Valukappaleet ovat monoliittisia. Niissä yhdistyvät monet toiminnot yhteen, monimutkaisesti muotoiltuun osaan. Koska painevalukappaleet eivät koostu erillisistä osista, jotka on hitsattu tai kiinnitetty toisiinsa, niiden lujuus perustuu materiaaliin, ei kierteisiin tai hitsauksiin jne.
Die Casting prosessi voi tuottaa alumiinin painevalu, magnesium painevalu, sinkkivalu, messinki painevalu , lyijyvalu ja niin edelleen, ja kaikki nämä voidaan helposti tuottaa massiivisesti.

Muotovalumenetelmä on tehokas ja taloudellinen prosessi, joka parhaalla mahdollisella tavalla hyödynnettynä korvaa erilaisilla valmistusmenetelmillä tuotettuja erilaisia osia, ja sen avulla voidaan säästää merkittävästi kustannuksia ja työvoimaa.

Vertailu muihin tuotteisiin

Muovien ruiskuvalu Osat

Verrattuna muovin ruiskuvalu osat, painevalukappaleet ovat vahvempia, jäykempiä, vakaampia, lämmönkestävämpiä ja ominaisuuksiltaan ja kustannuksiltaan huomattavasti muovia parempia. Ne auttavat estämään radiotaajuus- ja sähkömagneettisia päästöjä. Kromipinnoituksessa painevalukappaleet ovat paljon muovia parempia. Muoviin verrattuna painevalukappaleet ovat erittäin kestäviä kuormituksessa, kestävät täysin ultraviolettisäteilyä, säänkestävyyttä ja jännityshalkeilua erilaisten reagenssien vaikutuksesta. Valukappaleiden valmistussyklit ovat paljon nopeampia kuin muovisten ruiskuvalukappaleiden. Muovit voivat kuitenkin olla yksikkömäärän perusteella halvempia, niillä on värin luontaisia ominaisuuksia, jotka yleensä poistavat viimeistelyn, ne ovat lämpötilaherkkiä ja hyviä sähköeristeitä.

Hiekkavalut

Hiekkavaluihin verrattuna, painevalut vaativat paljon vähemmän koneistusta; voidaan valmistaa ohuemmilla seinämillä; voidaan tehdä kaikki tai lähes kaikki reiät koon mukaisiksi; voidaan pitää paljon tarkemmissa mitoitusrajoissa; valmistetaan nopeammin suuttimissa, jotka tekevät tuhansia valukappaleita ilman vaihtoa; eivät vaadi uusia sydämiä jokaista valukertaa varten; ne voidaan helposti varustaa paikoilleen valetuilla lisäosilla; niillä on sileämmät pinnat, ja ne aiheuttavat paljon pienemmät työvoimakustannukset valukertaa kohden. Hiekkavaluja voidaan toisaalta valmistaa rautametalleista ja monista ei-rautametalleista, jotka eivät sovellu painevaluun. Muodot, joita ei voida valmistaa painevalulla, ovat saatavissa hiekkavaluna; maksimikoko voi olla suurempi; työkalujen valmistuskustannukset ovat usein pienemmät ja pieniä määriä voidaan valmistaa taloudellisemmin. voit tarkistaa lisää. alumiinihiekkavalu

Kestomuottivalut

Verrattuna kestomuottivalut, painevalukappaleet voidaan valmistaa tarkempien mittojen ja ohuempien osien mukaan, reikiä voidaan täyttää, niitä voidaan valmistaa suuremmalla nopeudella ja vähemmällä käsityövoimalla, niiden pinta on sileämpi ja ne maksavat yleensä vähemmän painevalua kohden. Kestomuottivaluun liittyy jonkin verran pienempiä työkalukustannuksia; valussa voidaan käyttää hiekkasydämiä, jolloin saadaan muotoja, joita ei ole saatavissa painevalussa.

Takomukset

Verrattuna taottuihin tuotteisiin, painevalut voidaan tehdä monimutkaisemman muotoisiksi ja muotoilla siten, että niitä ei voida takoa; niillä voi olla ohuempia poikkileikkauksia; ne voidaan pitää tiiviimmissä mitoissa ja niissä voi olla särmäyksiä, jotka eivät ole mahdollisia takomisessa. Taonnokset ovat kuitenkin tiheämpiä ja lujempia kuin painevalukappaleet, niillä on takomaseosten ominaisuuksia, niitä voidaan valmistaa rautametalleista ja muista metalleista sekä sellaisissa koossa, joka ei sovellu painevalukappaleisiin.

Leimaaminen

Leimaukseen verrattuna yksi painevalu voi usein korvata useita osia. Valukappaleet vaativat usein vähemmän kokoonpanotoimia, ne voidaan pitää tarkemmissa mitoitusrajoissa, niiden poikkileikkauksen paksuus voi vaihdella melkein miten paljon tahansa, niistä syntyy vähemmän romua, ne voidaan valmistaa monimutkaisempiin muotoihin ja niistä voidaan tehdä muotoja, joita ei voida valmistaa puristamalla. Leimaamalla valmistetut kappaleet taas ovat ominaisuuksiltaan työstettyjä metalleja, niitä voidaan valmistaa teräksestä ja seoksista, jotka eivät sovellu painevaluun, yksinkertaisempia muotoja valmistetaan nopeammin ja ne voivat painaa vähemmän kuin painevalukappaleet.

Ruuvikoneiden tuotteet

Verrattuna ruuvikoneen tuotteisiin, painevalut valmistetaan usein nopeammin, niistä syntyy paljon vähemmän romua, ne voidaan valmistaa vaikeisiin tai mahdottomiin muotoihin tanko- tai putkivarastosta, ja ne saattavat vaatia vähemmän toimenpiteitä. Toisaalta ruuvikonetuotteita voidaan valmistaa teräksestä ja seoksista, joita ei voida painevalaa; ne ovat ominaisuuksiltaan työstettyjen metallien kaltaisia ja niiden työkalujen valmistuskustannukset ovat pienemmät.

2018年10月13日/by admin

alumiinivalu, alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevalumuotti, painevalun osat, Painovoimavalu, ruiskuvalumuotti Kiina, ruiskuvalumuottien valmistus

Mikä on painovoimavalu

Eri välillä alumiini Die Casting ja painovoima Casting

Alumiinin painevalu on enemmän kuin vain tekosyy leikkiä sulalla metallilla, se on itse asiassa loistava tapa luoda taidetta ja monimutkaisia koneita tai muita esineitä, joita olisi muuten lähes mahdotonta tehdä. Alumiini die Casting on todella hyvä tapa säästää rahaa... samalla kun leikkii sulalla metallilla.

Syy siihen, että alumiini die Casting on säilynyt ajan testissä, on kysymys tehokkuudesta. Kiinasta on löydetty joitakin varhaisimpia valettuja esimerkkejä tuhansien ja tuhansien vuosien takaa. Itse asiassa kaikki suuret sivilisaatiot egyptiläisistä roomalaisiin harjoittivat alumiinin valamista. Tämä taito tuli jälleen muotiin renessanssin aikana, ja se on jatkanut edistymistä ja kehittymistä siitä lähtien. Vaikka hiekkavalu on suosituin valuprosessi, takapihan valimoiden käytettävissä on monia, monia muita prosesseja.

Alumiini Die Castings

Kaikki eivät aio valaa raskaita kappaleita, kuten moottorin osia, tai valaa omia moottoripyöriään. Niille, jotka haluavat vain tehdä koristeellisia kappaleita, ei siis käytetä samaa valuprosessia kuin näissä raskaissa valurattaissa. Taiteilijat, jotka luovat pienimuotoisia patsaita tai koristeita, ja harrastajat, jotka tarvitsevat koristeellisen kosketuksen mallilentokoneeseensa tai veneeseensä, saattavat harkita painovoimavalun käyttämistä tarpeisiinsa.

Mikä on painovoimavalu

Painovoimavalu näyttää olevan erityisen hyödyllinen alumiinin ja muiden kevyiden seosten käsittelyssä. Tämän valuprosessin perusajatus on melko tarkalleen se, mitä nimestä voi päätellä. Metalli tuodaan muottiin painovoiman avulla. Useimmissa muissa valumenetelmissä käytetään joko luonnollista paine-eroa, kuten tietyissä hiekkavalumenetelmissä, tai pakotettua painetta, kuten keskipakovalussa, sulan metallin saamiseksi muottiin.

Yksi yleisimmistä painovoimavalun käyttökohteista on, kun käytetään pysyviä muotteja. Pysyvä muotti, jota kutsutaan myös muotiksi, on todella edullinen vain niille, jotka aikovat käyttää samaa muottia useita kertoja ja joiden on pidettävä laatu tasaisena. Vaikka joitakin väliaikaisia muotteja voidaan käyttää toistuvasti, lopputuotteen laatu alkaa ajan myötä kärsiä. Muottien avulla laatu pysyy samana. Muotteja olisi pidettävä investointina. Kyllä, ne ovat kalliimpia kuin muut muotit, mutta ne kestävät kuitenkin kauemmin kuin halvemmat muotit. Pysyvissä muoteissa käytetään valurautaa, terästä ja muita metalleja.

Painovoimavalu käytetään kestomuottimenetelmässä miellyttävin tuloksin. Painovoimavalua käytetään yleensä silloin, kun lopputuote on enemmän visuaalinen kuin rakenteellinen, minkä vuoksi tämä menetelmä on taiteilijoiden ja jopa joidenkin koruntekijöiden suosiossa. Lujuuden menetys johtuu tässä prosessissa käytetyn paineen puutteesta. Niille, jotka tarvitsevat lujuutta mutta haluavat silti käyttää painovoimavalua, on käytettävä enemmän sulaa metallia, mikä lisää painoa. mennä https://www.aludiecasting.com/ tietää enemmän painovoimavalusta

Painovoimaan luottaminen vaatii kärsivällisyyttä, vaikka sitä tarvitaankin suurempien tuotteiden kohdalla.

Jos tarvitset painovoimavalu tai alumiinin painevalu, magnesiumin painevalu tai sinkkivalupalvelu yrityksellesi. Olet tervetullut lähettämään meille vaatimuksesi tarjousta varten, sinun tarvitsee vain lähettää meille 3D-osan suunnittelu ja vaatimuksesi, sitten voit istua takaisin ja me teemme loput puolestasi, työskennellä kanssamme sinun tarvitsee vain huolehtia markkinoista omalla puolellasi, ja me olemme taustatukea, jotta voimme huolehtia toimitusajasta, toimituksesta, laadusta ja tekniikasta.

2018年7月14日/by admin

alumiinivalu, alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevalumuotti, painevalun osat

Muottiinvalu

Etsi oikea alumiini Die Casting Lähteet

Etsitkö korkealaatuista ja äärimmäistä painevalupalvelut yrityksellesi? Sinun on parasta palkata oikea palveluntarjoaja, jolla on kokemusta samalta alalta. Kyllä, on erittäin välttämätöntä investoida jonkin aikaa, joka voi tarjota erittäin laadukkaita tuloksia, ja se on maksamalla erittäin kohtuuhintainen määrä.

Ennen kuin puhumme siitä, miten löytää oikea yritys, on erittäin tärkeää tietää enemmän seuraavista asioista. Muottiinvalu. No, tämä on tärkein valmistustekniikka, jota käyttävät monet teollisuudenalat, jotka etsivät kaikenlaisia osia työn aloittamiseksi, ja sitä varten on tarpeen mennä yhdessä yrityksen kanssa. alumiinin painevalu prosessi. Avulla painevalumuotti, se auttaa muovailemaan metalliaineen monimutkaisuutta täsmälleen samalla tavalla kuin haluat. Kyllä, lopputuotteella voi olla käytännössä mikä tahansa koko riippuen siitä, mitä suunnittelija haluaa, joten parhaille ja suurille palveluntarjoajille ei ole mitään mahdotonta ollenkaan.

Kun on löydettävä oikea palveluntarjoaja, joka tarjoaa alumiinivaluosat, sinun on parempi sijoittaa aikaa netissä ja löytää kokenein, luotettavin ja ystävällinen palveluntarjoaja, joka täyttää tarkat vaatimukset ilman epäonnistumisia. Lisäksi sinun on parempi löytää joku, joka voi helposti työskennellä asiakkaiden räätälöityjen vaatimusten mukaisesti, ja heillä on oltava suuri hyvä maine markkinoilla. Voit myös tutkia heidän aiempia projektejaan ja tarkistaa, kuinka parhaita he ovat painevalussa ja kuinka he ovat auttaneet muita yrityksiä täyttämään vaatimuksensa. Ei vain tämä, jopa, sinun täytyy paljastaa heille täydelliset tiedot projektisi vaatimuksista ja tarkistaa, kuinka hyvin he ovat tarjoamalla sinulle oikeaa ohjausta sekä mitä hintaa he lainaavat sinulle. Voit jopa tehdä tämän eri lähteistä ja valita parhaan, joka tarjoaa hyviä palveluja parhaaseen hintaan.

painevalu

Ammattilaisen kanssa liikkuminen tarkoittaa, että he ottavat huomioon mekaaniset ominaisuudet, kuten vetolujuuden, myötölujuuden, iskunkestävyyden, kovuuden ja muut erilaiset ominaisuudet etukäteen, jotta he voivat tarjota sinulle parhaat ratkaisut. Tämän lisäksi ammattilaiset auttavat oikean metallin valinnassa, jonka he suorittavat tarkistamalla metallin fysikaaliset ominaisuudet. Kyllä, ennen kuin menee ylös kanssa alumiinin painevaluon erittäin tärkeää tietää enemmän sen johtavuudesta tai siitä, miten se käyttäytyy äärimmäisessä rasituksessa tai kuumuudessa. Ammattilaiset määrittävät myös eri seosten koostumuksen, tarkistavat, mitkä ovat primaarielementin yleiset käyttötarkoitukset, he tarkistavat myös täydellisen luettelon painevaluseoksista, tarkistavat tarvittavat ominaisuudet ja kaiken tarjotakseen sinulle jotain parasta, joka täyttää tarkat vaatimuksesi.

Miksi et tarkista mennä ehdotettuun lähteeseen? No, se tarjoaa sinulle parhaat palvelut tarjoamalla sinulle metallin valu mahdollisimman lyhyessä ajassa, tekee kaiken tyhjästä ja paras osa on kaikki tehdään budjettiystävällisellä tavalla.

Teknologia kehittyy päivä päivältä, ja me olemme ne, jotka nauttivat siitä täysin rinnoin. Nykyään meillä on kaikki mahdolliset asiat, jotka tekevät työstämme parasta ja tarjoavat meille täyden mukavuuden ja täydellisen mielenrauhan.

Muiden lisäksi puhutaan Muottiinvalu, se on valmistusprosessi, jolla voidaan valmistaa geometrisesti ainutlaatuisia ja mahdottomia metalliosia hyödyntämällä parhaalla mahdollisella tavalla uudelleenkäytettäviä muotteja, joita kutsutaan suulakkeiksi. Muotinvaluprosessi on erittäin tärkeä ja ammattilaiset varmistavat aina, että he käyttävät kaikkia tarvittavia asioita, joita kutsutaan uuniksi, metalliksi, painevalukoneeksi, muotiksi ja muiksi eri materiaaleiksi. Metalli, jota käytetään täällä on aina ei-rautametallien seos, kuten sinkki ja alumiini, myöhemmin se sulatetaan uunissa ja sitten ruiskutetaan muottiin painevalukoneessa erittäin monimutkaisten metalliosien tuottamiseksi.

alumiinivaluosat

On aina parempi lähestyä oikeaa yritystä, jotta alumiinivaluosat koska he käyttävät aina parhaita ja aitoja menetelmiä tuottaakseen jotain parasta. He voivat käyttää erilaisia painevalukoneita, joita kutsutaan kuumakammiokoneiksi ja kylmäkammiokoneiksi täydellisen painevaluratkaisun aikaansaamiseksi. Kuumakammiokoneita käytetään seoksille, joiden sulamislämpötila on alhainen, kuten sinkille. Kylmäkammiokoneita käytetään seoksiin, joiden sulamislämpötila on korkea, kuten alumiiniin. Molemmat koneet toimivat samalla tavalla, ja kun ne ovat saaneet sulan metallin valmiiksi, ne ruiskuttavat sitä muottiin, odottavat sen jäähtymistä ja jähmettyvät lopulliseksi osaksi, jota kutsutaan valukappaleeksi.

Alumiinin painevalu työkalut tunnetaan myös nimellä muotit, on tässä vain teräksen seostamista varten. Muotit viimeistellään vähintään kahdesta osasta, jotta valu voidaan eliminoida. Tätä varten on olemassa erityinen tarve tehokas lähestymistapa die casting ja jotkut menevät kannettavien diojen kanssa, jossa on tiettyjä osia, jotka voidaan tehdä ilman vaikeuksia rakentaa ihanteellinen muoto, kuten asiakkaat vaativat die casters. Menettelyssä painevalutyökalut menevät yksinkertaiseen reikien tuottamiseen ennalta määritellyn muotin puolikkaan kautta. Kun meillä on sula metalli, se annostellaan reikään, jotta se voi kuivua ontelossa, ja tämä on paras tapa saada erityiset mitat muotoiltua pinnoituksessa. Dieeissä voi olla myös lukitustappeja, joita hyödynnetään, jotta kaksi puolikasta voidaan kiinnittää toisiinsa ja ottaa valettu osa pois. Löydä aina paras ja luotettava palveluntarjoaja alumiinin painevalu sekä ne, jotka voivat helposti valmistaa pienistä suuriin tarkkuuskomponentteihin käyttämällä laajaa valikoimaa erilaisia työkaluja. sinkkivalu, alumiini ja magnesiumin painevalu seokset.

On tärkeää tietää, että jokaisella metalliseoksella on ainutlaatuiset fysikaaliset ominaisuudet, jotka sopivat juuri sinun sovellukseesi. On kuitenkin erittäin tärkeää löytää oikeat asiantuntijat, jotka voivat auttaa sinua täyttämään vaatimuksesi valitsemalla ihanteellisen materiaalin tarkkuuskomponentin valmistukseen. Jos etsit lisäapua ja apua tai tarvitset räätälöityjä pienoismalleja, ota yhteys ehdotettuun lähteeseen.

2018年3月30日/0 Kommentit/by admin

alumiinivalu, alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevalumuotti, painevalun osat, korkeapainevalu, Magnesium Die Casting, painevalu

Alumiini Die Casting

Mikä on alumiini die Casting

Alumiinin painevalu on valunesteen takominen. Valuprosessi on eräänlainen erityinen korkeapaineinen painevalukone prosessin suorittamiseksi. Sen teknologinen perusprosessi on: ensimmäinen metalli tai alumiiniseos neste matalan tai korkean nopeuden valu täyttö muottiin onteloon, kuolee liikkuva tyyppi ontelon pinta.

Se nestemäisen alumiiniseoksen jäähdytysprosessin paine taonta aihio, sekä kutistumisvikojen poistaminen, myös karkea sisäinen Alumiini Die Casting järjestö, joka takoo rikkinäistä kristallia. Karkeat kattavat mekaaniset ominaisuudet paranevat merkittävästi.

A380 alumiinin painevalu

Hyödyt alumiinin painevalu Metallit ja niihin liittyvät varotoimenpiteet alumiinin painevalu. Erilaisia alumiiniseoksia voidaan käyttää painevalussa ja alumiinimuotteja, erilaisia menetelmiä käytetään alumiinivalumuotteja, sinkkivalua, alumiinivalua ja paljon muuta.

Valuprosessin tyyppi

Valaminen on prosessi, jossa alumiinista tehdään sopivaa erilaisten tuotteiden valmistukseen. Se on yksinkertainen ja edullinen tapa tuottaa monenlaisia alumiinituotteita. Esimerkkeinä voidaan mainita Washingtonin muistomerkki, autojen moottorit ja voimansiirrot jne. alumiinivaluseokset prosessi. Alumiinivalu voidaan tehdä kolmella eri tavalla: -

Alumiinin painevalu
Muotin valu
Hiekkavalu

DIE CASTING

Muottiinvalu on valmistusprosessi metalliosien valmistamiseksi. Muotti- tai muottipesät luodaan painevalussa karkaistulla työkaluteräksellä, joka on aiemmin työstetty tiettyyn muotoon. Tässä painevalussa alumiini sulatetaan ensin ja kaadetaan teräsmuottiin korkeassa paineessa voimakkaasti. Tätä valmistustekniikkaa käytetään tavallisesti suurissa tuotantomäärissä, ja prosessia kutsutaan tavallisesti nimellä valukappale. korkeapainevalu tai painevaluprosessi

MOLDIN VALU

Muotin valamisesta voidaan sanoa, että muotti ja ytimet voivat olla joko terästä tai muuta metallia. Tässäkin tapauksessa alumiini sulatetaan ensin ja kaadetaan sille varattuun muottiin. Joskus käytetään myös alipainetta. Joissakin tilanteissa kestomuottivalu näyttää olevan vahvempi kuin sekä painevalu- että hiekkavalumenetelmät. Puolipysyviä muotinvalutekniikoita käytetään silloin, kun pysyviä ytimiä on mahdotonta poistaa valmiista kappaleesta.

alumiinin painevalu

HIEKKAVALU:

Hiekkavalu on monipuolisin alumiinituotteiden valmistusmenetelmä. Yleensä sulatettu alumiini kaadetaan muottiin, joka käytännössä puristetaan hienoon hiekkaseokseen. Muotti on hieman suurempi kuin mitä tarvitaan alumiinin kutistumisen vuoksi jähmettymisen ja jäähtymisen aikana.. Hiekkavalu on yleensä hitaampi prosessi kuin painevalu ja muotinvalu. Yleensä sitä käytetään pieniin tuotemääriin.

Alumiinivaluseokset

Tärkein valettu alumiinivaluseosten järjestelmä on Al-Si. Tässä korkea piipitoisuus antaa hyvät valuominaisuudet. alumiinivaluseokset käytetään laajalti teknisissä rakenteissa ja komponenteissa, joissa vaaditaan kevyttä tai korroosionkestävää materiaalia.

Menetelmät ja edut Aalumiinin painevalu

Metallit ja varotoimenpiteet, jotka liittyvät alumiinin painevaluun Erilaisia alumiinityyppejä voidaan käyttää painevaluun, alumiinivalun valmistaja & alumiinivalua käytetään erilaisten metallien kattamiseksi käyttämällä erilaisia menetelmiä.

Alumiinivaluun käytetään monia menetelmiä, ja niistä saadaan erilaisia hyötyjä. Alumiinivalun ja alumiinin painevalun avulla on mahdollista lisätä metallien käyttöikää, ja niitä voidaan käyttää pitkään hämmästyttävän näköisenä ja viehättävänä metallina.

Menetelmät

Erilaisia menetelmiä käytetään alumiinin painevalu. Tärkeintä on sulattaa alumiini. Alumiinin sulattamiseen tarvitaan korkea lämpötila. Alumiinin sulattamiseen käytetään erityisiä rakenteita. Kun alumiinivalu on sulatettu, se kaadetaan kohdemetalleihin. Sitten sulatetun alumiinivalun annetaan kovettua ja se on valmis käytettäväksi jonkin ajan kuluttua.

On olemassa erityisiä säiliöitä, jotka on tehty alumiinin sulattamista varten. Näitä rakenteita on saatavilla markkinoilla eri muotoisina ja kokoisina. Voit myös valmistaa näitä rakenteita kotona käyttämällä haluttuja ainesosia. Sinulla on monia vaihtoehtoja näiden rakenteiden tekemiseen. Jos aiot ostaa tämän rakenteen markkinoilta, sinun on valittava koko ja muoto. Kokoja ja muotoja on monia vaihtoehtoja, ja valmistajat veloittavat erityyppisiä hintoja.

Näiden rakenteiden työskentely on myös erilaista, sillä jotkut käyttävät polttoaineita ja jotkut manuaalisia ponnisteluja lämmön saamiseksi, jotta alumiinivalu voidaan lämmittää ja sulattaa tehokkaasti. Näissä rakenteissa saavutetaan korkeat lämpötilat, minkä jälkeen alumiinivalu sulatetaan ja sitä käytetään kohdemetalleihin valuprosessia varten.

alumiinin painevalu

Edut Alumiinin painevalu

Alumiinin painevalusta on monenlaisia etuja. Pääasiassa tämäntyyppinen valu tehdään sen varmistamiseksi, että metalli pysyy turvassa korroosiolta. Ilmasto-olosuhteet ja kosteus ovat huonoja raudalle, ja valaminen voi auttaa suojaamaan rautaa ja pidentämään sen käyttöikää. alumiinin painevalu kestää kosteutta ja muita haitallisia ympäristövaikutuksia, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää metalleihin valamalla.

Suojakilpi on valmistettu raudasta, jotta sitä voidaan käyttää pitkään. alumiinin painevaluyritykset voidaan valaa raudan päälle ja tehdä suojaava levy. Tämä suoja on kiiltävän kerroksen muodossa, joka saadaan aikaan käyttämällä korkeita lämpötiloja. Tämä kerros on pysyvä ja hyvännäköinen sekä lisää metallin lujuutta ja käyttöikää. Useimmiten rautaa valetaan alumiinin avulla. Tämä on halpa prosessi, ja käyttäjä voi hyötyä siitä, että raudan käyttöikä pitenee.

Päätelmä

alumiinin painevalumuotti voidaan käyttää raudan ja muiden metallien valamiseen. Tähän prosessiin on käytettävissä monia menetelmiä. Minkä tahansa luotettavan menetelmän avulla käyttäjä voi saada etuja, kun metalli säästyy korroosiolta ja muilta ympäristön haitallisilta vaikutuksilta. Valun tuloksena syntyy suojakerros, ja tämä kerros on alumiinia. Tämän kerroksen avulla metallia voidaan käyttää pitkään.

Tyyppi Alumiini Die Casting

Metallit ja niihin liittyvät varotoimenpiteet alumiinin painevalu

Alumiinin painevaluun liittyvät metallit ja varotoimenpiteet Erilaisia alumiinityyppejä voidaan käyttää painevalussa, Alumiini painevalu valmistaja & Alumiinivalu Erilaisia metalleja voidaan suojata alumiinivalun ja alumiinin painevalun avulla. On olemassa erityyppisiä hoito- ja varotoimenpiteitä, joita on käytettävä sen varmistamiseksi, että käyttäjä voi saada hyötyä valuprosessia käytettäessä.

Casting of alumiinivalumuotit tehdään pääasiassa sen varmistamiseksi, että metallit saavat hyvän ulkonäön ja että ne pysyvät turvassa ympäristön haitallisilta vaikutuksilta. Ongelmia, kuten raudan korroosiota ja muita haitallisia ympäristövaikutuksia, torjutaan tehokkaasti alumiinivalun avulla ja alumiinin painevalu.

Alumiinivalumuotit

Suojakerros alumiinivalumuotit saadaan alumiinin valun tuloksena ja alumiinin painevalu. Tämä kerros on valmistettu metalleista, jotta ne pysyvät turvassa ongelmilta. Tällaisen kerroksen valmistamiseksi on tärkeää sulattaa alumiinivalumuotit. Tällaiset metallit voidaan valaa alumiinin avulla, jolla on enemmän sulamispisteitä kuin alumiinilla.

Tämä on tärkeää, koska alumiinin painevalu on tarkoitettu käytettäväksi sulassa muodossa, ja jos käytetyt metallit ovat alhaisen sulamispisteen omaavia, ne sulavat eikä niitä voida valaa. Ne metallit, joiden sulamispisteet ovat korkeammat kuin alumiinivalumuottien, voidaan valaa tehokkaasti. Tällä tavoin suojakerros alumiinivalumuotit tehdään metalleihin, mikä lisää niiden käyttöikää ja turvallisuutta korroosiolta ja muilta haitallisilta ympäristövaikutuksilta.

Alumiinivalumateriaalin tyyppi

On olemassa monenlaisia alumiinin painevaluseoksen materiaaleja, joita käytetään alumiinin painevalutuotteiden valmistukseen, ja jokaisella maalla on oma nimensä, alla luetellaan joitakin alumiinin painevaluseoksia, joita käytetään useimmiten maailmanlaajuisesti.

A380 alumiiniseos: Tämä alumiiniseos on yleisimmin käytetty alumiinin painevaluseos. Sillä on erinomaiset valuominaisuudet, se tarjoaa hyvän lujuuden ja kovuuden korkeissa lämpötiloissa ja on suhteellisen edullinen.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Alumiini (tasapaino)	80,3-83,3	%
Kupari	3.00-4.00	%
Rauta	1.30	%
Magnesium	0.100	%
Mangaani	0.500	%
Nikkeli	0.500	%
Muut elementit	0.500	%
Pii	7.50-9.50	%
Tina	0.350	%
Sinkki	3.00	%

A383 alumiiniseos: A380:n tavoin A383 tarjoaa paremmat lämpöominaisuudet ja kestää paremmin lämpöön liittyvää vääntymistä. Sitä käytetään osissa, jotka vaativat korkeampaa lämmönkestävyyttä ja lämmönkestävyyttä.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Hiili	< 0.0250	%
Kromi	27.0	%
Kupari	1.00	%
Mangaani	1.00	%
Molybdeeni	3.50	%
Nikkeli	31.0	%
Fosfori	< 0.0250	%
Pii	0.800	%
Rikki	< 0.0200	%

A360 alumiiniseos: Tämä alumiiniseos on samanlainen kuin A380, mutta sisältää enemmän piitä. Se tarjoaa paremman juoksevuuden, joten se on hyvä valinta monimutkaisiin osiin, jotka vaativat ohuita seinämiä tai monimutkaisia malleja.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Alumiini (tasapaino)	86,0-87,2	%
Kupari	< 0.600	%
Rauta	< 1.30	%
Magnesium	0,400-0,600	%
Mangaani	< 0.350	%
Nikkeli	< 0.500	%
Pii	9.00-10.0	%
Tina	< 0.150	%
Sinkki	< 0.500	%

ADC10 ja ADC12 alumiiniseos: Nämä ovat kaksi japanilaista alumiinin painevaluseosta, jotka muistuttavat A380:tä ja A383:aa. Ne tarjoavat erinomaiset valuominaisuudet, suuren lujuuden ja hyvän korroosionkestävyyden.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Alumiini (tasapaino)	80,3-83,3	%
Kupari	3.00-4.00	%
Rauta	1.30	%
Magnesium	0.100	%
Mangaani	0.500	%
Nikkeli	0.500	%
Muut elementit	0.500	%
Pii	7.50-9.50	%
Tina	0.350	%
Sinkki	3.00	%

A365 alumiiniseos: A365-alumiiniseos on tunnettu korkeasta lujuus-painosuhteestaan, hyvästä korroosionkestävyydestään ja hyvästä työstettävyydestään. Sitä käytetään yleisesti ilmailu- ja avaruustekniikan ja lentokoneiden komponenttien, kuten laskutelineiden ja rakenneosien, valmistuksessa sekä autoteollisuuden ja teollisuuden sovelluksissa.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Hiili	0,150-0,200	%
Kromi	10,0-11,5	%
Mangaani	0,500-0,800	%
Molybdeeni	0,800-1,10	%
Nikkeli	0,300-0,600	%
Niobium	0,350-0,550	%
Typpi	0,0400-0,0800	%
Fosfori	< 0.0200	%
Pii	0,200-0,600	%
Rikki	< 0.0150	%
Vanadiini	0,150-0,250	%

Kullakin näistä materiaaleista on ainutlaatuiset ominaisuudet ja edut. Kun valitaan materiaalia painevaluun, on tärkeää ottaa huomioon sovelluksen erityistarpeet ja -vaatimukset, jotta voidaan valita sopivin materiaali.

Varotoimet valu

Kun käytät valuprosessia, varmista, että sinulla on kaikki tarvittavat työkalut ja tarvikkeet. Sinun on suojattava kehoasi ylimääräiseltä lämmöltä, joka syntyy valuprosessissa. Sulanutta alumiinia on käsiteltävä varoen, sillä se voi pudota ja johtaa kovettumiseen ja onnettomuuksiin. Sulanut alumiini on kaadettava kohdemetalleihin ja annettava riittävästi aikaa kovettumiselle.

Sinulla on oltava työkalut, joita voidaan käyttää sulan alumiinin käsittelyyn. Käytettävien työkalujen on oltava riittävän kovia, jotta ne kestävät sulatetun alumiinin korkeat lämpötilat. Sinulla on oltava erityisiä vaatteita, jotka peittävät kehosi, jotta pysyt turvassa kuumuudelta. Huolellisuudella pystyt käyttämään valuprosessia antaaksesi metalleillesi uuden elämän. Erilaisten metallien käyttöikää voidaan pidentää alumiinin valamisen avulla.

magnesiumin painevalu

Päätelmä

Casting of alumiinivalumuotit käytetään erityyppisiin metalleihin niiden käyttöiän pidentämiseksi. Alumiinista voidaan valmistaa ohut levy, joka suojaa metalleja. Tämä kerros saadaan sulattamalla alumiinivalumuotit ja sitten kaatamalla sulatetun alumiinin valumuotit kohdemetallien pinnalle. Erilaisia metalleja valetaan rutiininomaisesti alumiinivalun avulla. Sinulla on oltava työkalut ja esineet, joita käytetään valuprosessin suorittamiseen.

Huolellisuudella voit saada halutun tuloksen valettujen esineiden ja metallien muodossa, joista on hyötyä pitkällä aikavälillä. Sinun on ymmärrettävä valuprosessi ja opeteltava se ennen sen kokeilemista. Kun sinulla on tietoa ja kohteita valuprosessin loppuun saattamiseksi, voit kokeilla sitä kotona.

Tervetuloa CNM TECH, olemme Die casting Kiina yritys, tarjoaa räätälöityjä painevalutuotteita maailmoille, lähetä minulle RFQ nyt.

2017年3月22日/1 Kommentti/by admin