Magnesiumvalu

Metallivalupalveluihin kuuluu vapaasti virtaavien nestemäisten metallien muotoilu muottien, muottien tai mallien avulla. Valut ovat yleensä karkeasti viimeisteltyjä niiden valmistuksen luonteen vuoksi. Monissa tapauksissa tarvitaan lisäkäsittelyä purseiden ja muiden valuprosessista johtuvien artefaktien poistamiseksi. Metallivalupalveluja käytetään monenlaisten komponenttien ja lopputuotteiden suunnitteluun. Kaikkea yksinkertaisista nauloista ja kiinnikkeistä moottorilohkoihin voidaan valmistaa metallivalupalveluiden avulla. Yleisiä metallivaluprosesseja ovat muun muassa hiekkavalu, painevalu, kestomuotti- ja tarkkuusvalu, investointivalu, sentrifugivalu ja hukkavaahtovalu. Hiekkavalu Hiekkavalua käytetään suurten osien valmistukseen (tyypillisesti rauta, mutta myös pronssi, messinki ja alumiini). Sulaa metallia kaadetaan hiekasta (luonnon tai synteettisestä) muodostettuun muottipesään. Hiekkavalukappaleiden pinta on yleensä karkea, ja joskus niissä on pinnan epäpuhtauksia ja pinnan vaihteluita. Muottiinvalu sisältää useita prosesseja, joissa käytetään uudelleenkäytettäviä muotteja tai muotteja valun valmistamiseen. Muotti sisältää valmiin tuotteen jäljen sekä sen juoksu-, syöttö- ja tuuletusjärjestelmät. Muotti kykenee säännölliseen kiertoon ja (nopeaan) lämpöhäviämiseen siihen valetun metallin lämmöstä. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja valukappale voidaan poistaa ja viimeistellä. Kestomuottivalu Kestomuottivalussa sula metalli valetaan valurautamuottiin, jotka on päällystetty keraamisella muotinpesuaineella. Ytimet voivat olla metallia, hiekkaa, hiekkakuorta tai muita materiaaleja. Kun valu on valmis, muotit avataan ja valukappaleet poistetaan. Sijoitevalupalveluissa mallit muotoillaan ruiskuttamalla erikoisvahaa metallimuottiin. Mallit kootaan rykelmäksi vahan juoksutusjärjestelmän ympärille. Tämän jälkeen mallien ‘puu’ päällystetään 8-10 kerroksella tulenkestävää materiaalia. Kokoonpano kuumennetaan vahan poistamiseksi. Kuuma muotti valetaan, ja kun se on jäähtynyt, muottimateriaali poistetaan iskemällä, tärisyttämällä, hiekkapuhaltamalla, korkeapainevesipuhaltamalla tai kemiallisella liuottamisella, jolloin jäljelle jäävät valukappaleet, jotka sitten poistetaan juoksuputkijärjestelmästä. Keskipakovalut Keskipakovalupalveluja käytetään sylinterinmuotoisten valukappaleiden valmistukseen. Keskipakovalussa kestomuotti pyörii akselinsa ympäri suurella nopeudella, kun sulaa metallia valetaan. Sula metalli heitetään keskipakoisvoimalla kohti muotin sisäseinämää, jossa se jähmettyy. Valu on yleensä hienorakeista valua, jonka ulkohalkaisija on hyvin hienorakeinen ja joka kestää ilmakehän aiheuttamaa korroosiota, mikä on tyypillinen tarve putkien kohdalla. Sisähalkaisijassa on enemmän epäpuhtauksia ja sulkeumia, jotka voidaan työstää pois. Menetetty vaahtovalu Menetetty vaahtovalu (LFC) on metallivalupalvelu, jossa käytetään vaahtotäytteisiä malleja valukappaleiden valmistukseen. Vaahto ruiskutetaan malliin, jolloin kaikki alueet täyttyvät, eikä onteloita jää. Kun sulaa metallia ruiskutetaan malliin, vaahto palaa pois, jolloin valukappale pääsee muotoutumaan. Muotti- ja metallivalu Muotti- ja metallivalu käsittää useita prosesseja, joissa käytetään uudelleenkäytettäviä muotteja tai muotteja valukappaleiden valmistamiseen. Muotti kykenee säännölliseen sykliin ja (nopeasti) haihduttamaan siihen valetun metallin lämmön. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti tai avataan ja valukappale voidaan poistaa ja viimeistellä. Muottiinvaluprosessissa sula metalli ruiskutetaan paineen alaisena uudelleenkäytettävään muottiin tai muottiin. Muotti sisältää valukappaleen jäljen sekä sen juoksu-, syöttö- ja tuuletusjärjestelmät. Muotti kykenee säännölliseen kiertoon ja (nopeaan) lämpöhäviöön, joka syntyy siihen valetusta metallista. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti tai avataan ja metallivalu voidaan poistaa ja viimeistellä. korkeapainevalu Korkeapainevalu Korkeapainevaluprosessi on yleisimmin käytetty, ja sen osuus kaikesta kevytmetallivalutuotannosta on noin 50%. Matalapainevalun osuus tuotannosta on tällä hetkellä noin 20%, ja sen käyttö lisääntyy. Matalapaine- ja painovoimavalumuottien suunnittelu parantaa muotin täyttöä, optimoi jähmettymiskuvion ja tuottaa mahdollisimman suuren tuoton. Painovoimavalu soveltuu massatuotantoon ja täysin koneelliseen valuun. Matalapainevalu soveltuu erityisesti sellaisten komponenttien valmistukseen, jotka ovat symmetrisiä pyörimisakselin suhteen. Kevyet autojen pyörät valmistetaan yleensä tällä tekniikalla. Muotovalumetallit voivat vaihdella suuresti, ja eri painevaluyrityksillä voi olla kyky työskennellä minkä tahansa tai joidenkin metallien kanssa. Joitakin yleisimpiä metallien valutyyppejä ovat alumiinin painevalu, messingin painevalu, lyijyn painevalu (suosituin mallien painevalussa), magnesiumin painevalu ja sinkin painevalu. Toivottavasti kaikki nämä tiedot riittävät viitteeksi, mutta jos haluat lisätietoja, voit ottaa meihin yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse.