Pièces d'usinage des métaux

Pièces d'usinage des métaux
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The use and production of metals parts have been a part of civilization for thousands of years. The Bronze Age, Copper Age, and Iron Age are proof that metals were widely used in the past by people all over the world, particularly in the Near East. Metal machining parts are indispensable to human activities, as planes, computers, and cars all have metal parts. Our metal machine factory creates metal parts for machinery, engines, cars, and other vehicles. The technology has made the production of these parts possible. Several kinds of metals are useful in making metal parts. Aluminum is widely used as a metal machining part due to its malleability. Aluminum parts make up much of an aircraft and have various uses in the transportation industry. Metal machine shops also use copper parts according to client specifications. Stainless steel, used mainly as hardware, cookware, and surgical equipment, is also used as a metal machining part. At CNM Tech, High precision CNC lathe and CNC center machines are used to process and form these metal parts. Our Metal machine shop also uses lathe machines, mill mixed machines, and punching machines. Metal machining uses measuring and testing equipment such as roughness testers, concentricity testers, and hardness testers to ensure that the metal parts are fit to be used. Surface treatment includes polishing, zinc plating, and chrome plating to ensure a nice finish. Thousands of metal machining parts can be ordered from a metal machine shop, and the shop can deliver it to the client in no time. Clients can also customize the design of each part. However, our metal machine shop is an ISO-certified company to ensure each metal part is up to standard and meets ISO requirements. As these metal machining parts are used for high precision production, our metal machining products undergo rigid testing. CNM Tech will deliver the best metal parts possible. This will ensure that the use of metal will increase productivity and that the metal is of the highest quality. Are your metal machining parts ready to start? Send us your requirement for quotation, we will quote you in two business days.

Qu'est-ce que le Zamak Zinc Die Casting Parts ?

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Le moulage sous pression de pièces en zinc est appelé procédé de la chambre chaude. Il s'agit de la méthode par laquelle le zinc (zamak) est chauffé à haute température et le matériau fondu est forcé dans un moule de zinc sous haute pression pour produire un produit ayant une forme similaire à celle du moule. Au fur et à mesure que le métal se déplace dans le moule, l'air s'échappe par les évents. Lorsque le moule est plein, la haute pression est maintenue jusqu'à ce que le métal se solidifie et que le moule soit séparé pour libérer la pièce de zinc finie. Après la coulée, aucune autre modification n'est généralement nécessaire. Utilisation du moulage sous pression du zinc Le zinc (zamak) est connu pour sa grande résistance, sa précision, sa ductilité, sa facilité de moulage, sa conductivité thermique et électrique élevée et sa longue durée de vie. C'est pourquoi le moulage sous pression du zinc est utilisé dans la fabrication de matériaux industriels et de construction de haute qualité. Le moulage sous pression a débuté dans l'industrie automobile et il est encore largement utilisé dans la fabrication de composants automobiles. Le boîtier de verrouillage des portes, la poulie et l'arbre à cames sont quelques-unes des pièces automobiles fabriquées en zinc moulé. Dans l'industrie de la construction, le moulage sous pression du zinc est utilisé dans la fabrication de composants tels que les poignées de porte, les robinets et les toitures. D'autre part, il existe de nombreuses pièces de machines en zinc moulé, telles que les raccords électriques. Processus de coulée sous pression du zinc Le zinc est coulé en utilisant le processus de chambre chaude en raison de ses faibles températures de fusion. Le procédé à chambre froide est utilisé pour le moulage de métaux à température de fusion élevée, tels que l'aluminium. Le processus de coulée sous pression du zinc comprend la préparation du métal, la préparation de la matrice et la finition. Il commence par la préparation de la matrice, puis du métal. En particulier, la matrice peut être utilisée une seule fois ou plusieurs fois en fonction du composant à fabriquer. Si elle a déjà été utilisée, elle doit être lubrifiée pour faciliter le retrait du métal coulé. Ensuite, la moitié de la filière d'éjection et la moitié de la filière de couverture sont vissées. La moitié de la filière de couverture est munie d'une carotte de coulée à travers laquelle le métal en fusion est injecté, tandis que la filière d'éjection est munie de goujons d'éjection pour retirer les pièces coulées. La préparation de la matrice est suivie de la fusion de l'alliage ZA ou ZAMALAK dans un four. Le choix de l'alliage est dicté par les propriétés physiques du produit. En raison de la dureté et de la résistance du métal, la température du four est généralement très élevée. Les parties oxydées du métal sont éliminées à ce stade pour augmenter la pureté du produit fini. Divers produits chimiques peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés physiques de l'alliage fini. Une fois le métal en fusion préparé, il est injecté sous haute pression dans le système d'alimentation. La plupart des systèmes comportent plusieurs filières pour des raisons d'efficacité et de production de masse. La pression élevée garantit que l'alliage de zinc en fusion pénètre dans le moule aussi rapidement que possible, qu'aucun air ne pénètre dans le métal en fusion et que l'air présent dans la matrice est expulsé par les évents. Après avoir rempli le moule, la pression est encore augmentée jusqu'à ce que la pièce en alliage de zinc se solidifie. Le processus implique également un refroidissement à l'eau. Ensuite, les deux moules sont séparés et le métal coulé est retiré. Cette opération est suivie par le nettoyage du système d'alimentation pour éliminer les bavures. D'autres finitions peuvent être effectuées en fonction de l'utilisation finale du produit. La coulée qui est retirée du produit final et la bavette sont généralement recyclées.

Fabricant en gros de pièces moulées sous pression en aluminium

Pièces moulées sous pression

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Opérations d'usinage et de finition pour les pièces moulées sous pression prêtes à être assemblées. Depuis plus de 20 ans, CNM die casting company, Incorporated fournit des pièces et des services de haute qualité pour le moulage sous pression de l'aluminium, du magnésium et du zinc. CNM TECH est spécialisée dans la conception, l'ingénierie et la production de pièces moulées sous pression complexes dans une large gamme de tailles. Notre équipe expérimentée d'ingénieurs, de techniciens, de concepteurs, de machinistes, de finisseurs et de personnel de production excelle dans la production de pièces moulées de précision qui sont méticuleusement usinées selon des tolérances serrées, finies selon les spécifications du client et livrées prêtes à être assemblées. Quels que soient la quantité, le type de pièce, l'alliage, le moulage et la finition cosmétique, CNM TECH est un partenaire de moulage sous pression axé sur les solutions qui travaille avec vous pour produire les meilleurs produits possibles de manière rentable et efficace. Afin de fournir des pièces moulées sous pression prêtes à être assemblées, le fabricant de pièces moulées sous pression CNM TECH dispose d'un atelier d'usinage de production entièrement équipé. Il est composé de machinistes expérimentés dans le travail de l'aluminium et du zinc. Dans cet atelier, des machines-outils modernes, bénéficiant d'un entretien régulier et d'un programme de contrôle statistique des processus, peuvent produire des quantités de pièces de haute qualité pour respecter vos calendriers de fabrication. CNM TECH est en mesure de répondre à des exigences d'usinage où les tolérances doivent être maintenues à quelques dix millièmes de pouce et où des enregistrements de contrôle de la qualité de la production doivent être fournis. CNM TECH entretient également des relations de travail étroites avec les fournisseurs locaux d'une variété de services de finition tels que le placage, l'anodisation et la peinture. Cela vous garantit un flux de travail régulier par le biais d'une source unique et responsable, tout en vous donnant accès à une grande variété d'options de finition. Des capacités de stockage pour répondre à vos besoins de production en flux tendu. CNM TECH entrepose des stocks de pièces pour les clients dont les calendriers de production sont établis en flux tendu. Une fois qu'un niveau de stock prédéterminé a été établi, nous pouvons établir des programmes de fabrication pour maintenir le stock dont vous avez besoin. La livraison effective des pièces est facilitée par notre emplacement central et l'accès aisé aux autoroutes inter-États. Parlons de la différence que la qualité peut faire dans vos pièces moulées sous pression. Si vous souhaitez réduire votre taux de rejet actuel ou si vous pensez que vos quantités de pièces atteignent un volume justifiant le moulage sous pression, n'hésitez pas à nous appeler. Nous avons beaucoup investi dans le maintien de normes strictes de contrôle de la qualité et nous aimerions mettre cet investissement à votre service. Les pièces finies peuvent être emballées selon n'importe quelle spécification pour être livrées dans les délais partout dans le pays. Grâce à l'emplacement de CNM TECH, tout le haut du Midwest peut être livré en une nuit.  

Moulage sous pression de l'aluminium

Service de moulage sous pression en Chine

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Capacity To Meet Your Aluminum, Magnesium, Zinc and Vacuum Die Casting Needs. Aluminum Die Casting Providing high-quality Aluminum die casting parts at competitive prices requires modem die casting equipment. To reduce the effects that extreme cooling temperatures have on dies CNM TECH is converting its die cooling system from water to oil. Oil maintains a warmer die temperature that contributes to a more uniform casting and extends die life, an important factor in part costs. CNM TECH Die Casting company is adapting robotic controls to the operation of die casting machines. This permits a substantial increase in production rates, important in both controlling costs and meeting delivery requirements. It also allows us to use our people in ways which make better use of their skills and experience. To lower production costs, CNM TECH Die Casting manufacturer has developed and patented, new, low volume, energy efficient aluminum melting furnaces. Since aluminum can be melted efficiently in small quantities, it allows the company to supply casting machines with different alloys of aluminum simultaneously. Casting machines don’t have to stand to wait for a large furnace to supply the proper alloy. Schedules aren’t built around what alloy is in the furnace. Zinc Die Casting For applications where high impact strength, low cost and close dimensional limits are important design considerations, zinc die casting plays an important role. Zinc normally permits higher production rates than aluminum and parts can be designed with thinner cross-sections. The resulting parts are highly resistant to corrosion and receptive to a variety of beautiful finishes. High rates of production and uniform quality are maintained by die casting machines with automatic extractors. Vacuum Die Casting Vacuum die casting is preferred by many casting buyers because it results in a less porous part. CNM TECH’s Vert-a-Cast machines, with a clamping force of 400 tons, are capable of producing castings automatically at a much faster pace than manually-operated horizontal machines. Vacuum die casting, a CNM TECH capability for ten years, is often the only economical way to meet critical porosity specifications. Maintenance, repair, changes and corrections on dies are accomplished promptly in CNM TECH’s fully-equipped tool and die shop. Alloy materials are melted, fluxed and cleaned in the central furnace before being transferred to die casting equipment. If you have any die casting requirement, you are welcome to send us your requirement for a quotation.

Pièces moulées sous pression

Pièces moulées sous pression de haute qualité

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Votre source de haute qualité pour les pièces moulées sous pression en aluminium, magnésium et zinc, usinées et finies, prêtes à être assemblées. En faisant de la qualité des produits son objectif, CNM Die Casting s'est hissée au sommet de son secteur au cours des dix dernières années. Les acheteurs de pièces moulées sous pression se tournent vers CNM TECH pour réduire les problèmes de rejet qu'ils ont rencontrés avec d'autres fournisseurs de pièces détachées. Un fabricant de vannes de gaz naturel a connu des niveaux de rejet allant jusqu'à 40% jusqu'à ce qu'elles soient moulées par CNM TECH. Aujourd'hui, très peu de leurs pièces ne satisfont pas à un niveau d'essai rigoureux de 100% pour les fuites de pression. Une qualité basée sur l'expérience de l'ingénierie Chez CNM TECH Die Casting, la qualité commence par une assistance technique expérimentée. La consultation sur la conception des pièces et la sélection des alliages d'aluminium font partie du service. Parfois, des changements mineurs dans la conception de la pièce peuvent augmenter les taux de production et éliminer les problèmes de qualité potentiels. Le résultat final est une meilleure pièce à un coût unitaire inférieur. Pour s'assurer que les pièces moulées sous pression sont conformes aux spécifications des alliages, les matériaux entrants et les échantillons de produits finis sont contrôlés sur le spectromètre Jarrell-Ash. Une qualité qui accompagne la production au lieu de se limiter à un contrôle de la pièce finale La production commence après l'acceptation de la conception de la pièce finale. Notre programme de contrôle de la qualité entame alors une série de vérifications pour déterminer si la pièce a été produite dans les tolérances spécifiées. Tout d'abord, les alliages sont testés pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications de nos clients. Ensuite, l'échantillonnage statistique au cours des processus de moulage et d'usinage permet de détecter rapidement les défauts de fabrication et d'éviter la production de pièces finies défectueuses. Les fréquences d'inspection peuvent être prédéterminées en fonction des exigences du travail pour s'assurer que les pièces que vous recevez sont des pièces que vous pouvez utiliser. Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) permet de vérifier les dimensions des pièces finies par rapport aux spécifications enregistrées sur ordinateur, afin de s'assurer que la précision a été maintenue tout au long du cycle de production. Les essais de fatigue des pièces terminées peuvent également être effectués dans des conditions de fonctionnement simulées, si le client le souhaite. Que vos spécifications exigent une étanchéité à la pression, des dimensions et des détails critiques ou l'absence de discontinuités sous la surface, les responsables de l'assurance qualité de CNM TECH disposent de l'équipement et de la formation nécessaires. Un programme d'inspection régulière des équipements de moulage et d'usinage nous aide à maintenir des tolérances étroites. Un équipement en parfait état de fonctionnement permet à nos clients de réduire leurs coûts et leurs délais d'exécution. Le personnel de maintenance de l'usine peut corriger rapidement les problèmes des machines et faciliter le déroulement de la production. Ce catalogue en ligne vous permettra de découvrir nos capacités et de faire une brève visite de nos installations. Plus de 150 employés partagent notre intérêt pour la livraison dans les délais de pièces moulées sous pression prêtes à être assemblées et notre objectif d'atteindre la plus haute qualité. Les ingénieurs de CNM TECH peuvent être consultés dès les premières étapes de la conception afin de s'assurer que les pièces finies respectent les exigences de tolérance et de qualité tout en utilisant de manière économique les processus de moulage sous pression. La machine à mesurer les coordonnées dimensionnelles est utilisée pour mesurer les pièces moulées en fonction des tolérances spécifiées. Les techniques d'assurance qualité rigoureuses et éprouvées appliquées par le fabricant de pièces moulées sous pression CNM TECH peuvent répondre aux normes industrielles les plus exigeantes.

Machines d'ingénierie chinoises

Machines d'ingénierie chinoises
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In 2011, the competition in the hex bolt China engineering machinery market will be more intensely, on the basis of enhancing domestic enterprises’ self-confidence previously, the battle of Chinese engineering machinery market is bound to become fiercely, except the competition between domestic jaw crusher brands, the competition with foreign brands also will continue to upgrade with the pace of China local enterprises’ international development accelerating. China blow molding machine market has attracted international attention with its rapid development in 2010. Under the guidance of the state a series of correct measures, the bag making machine industry economic operation maintains steady and rapid growth; the main economic benefit indices are better. 2011 is the beginning year of the Twelfth Five Year, under the pressure of the state strengthening the macroeconomic regulation and the real estate industry’s control, the growth rate of engineering plastic valve industry will fall back significantly. Under the inflation pressure, the terminal sales of blow molding machine industry will be influenced to a certain degree. But these are not able to stop the engineering machinery market to go strong clip continuously, the signing of the indemnification house construction sign military order and the new investment upsurge of water conservancy construction have shored up Chinese engineering machinery market to a great extent. The major medium-sized PVC fitting enterprises have begun to expand their production capacity and market share in 2010, which has left hidden unsafety for the overcapacity of engineering slitting machine market in 2011 or even the future. The capacity expansion has promoted the demand for engineering machinery market tending to saturation; however, the increasing white hot of engineering machinery market has speeded up the pace of capacity expansion. If this situation is not improved, the continuous cycle certainly will result in overcapacity. As for the current development situation of Chinese engineering machinery market, the products such as excavators, cranes and concrete machinery have huge development potential, and the market is optimistic. Take the excavator industry as an example, enterprises such as Wuliangye, Rongan, Chery and Geely have turned around the excavator market. Such a large scale cross-industry restructuring, combined with the uneven brand degree, product performance and quality of engineering machinery market, it not only will impact the whole industry sales, but also will trigger a series of low-end overcapacity, and even lead to unfair competition in the industry. In addition, at the beginning of this year, from the recruitment situation all over the country, we can see that the talent shortage is particularly acute in construction machinery industry, especially the urgent need for high-end integrated talent, not a “labour shortage ” can be described. The labour costs rising and the raw material costs increase is certainly a challenge for engineering machines industry. Especially at present, many enterprises are facing that no matter how high wages they provide, they still can’t recruit much-needed talent. In 2011, the competition in engineering machinery market will be even more intense, under the situation of all kinds of risks, China construction machinery industry must have a long-term perspective, while occupying mainland market actively, it also should accelerate the pace of approaching overseas market, speed up energy saving pace, and find new opportunities for the transformation development of machinery enterprise constantly in crisis.

Processus de moulage sous pression

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CNM Die Casting est en mesure d'offrir divers types de moulage, y compris le moulage sous pression, le moulage à la cire perdue, le moulage à moule permanent et le moulage au sable pour une vaste gamme d'alliages, y compris tous les alliages moulés sous pression, de nombreux alliages à moule permanent et de nombreux alliages de magnésium. Nos procédés de fabrication ont été acceptés par le marché mondial du moulage comme étant égaux ou supérieurs au moulage sous pression conventionnel. Avantages du procédé de moulage sous pression de CNM Meilleur contrôle dimensionnel Amélioration des tolérances des plans de joint Réduction de la porosité des gaz Amélioration des propriétés d'équilibre des pièces rotatives finies Utilisation d'inserts “coulés sur place” Amélioration des propriétés mécaniques grâce à une modification efficace de l'alliage Meilleures propriétés d'usure grâce à une microstructure à grains plus petits Meilleure flexibilité en ce qui concerne les alliages et les types de pièces moulées Usinage La section d'usinage de CNM Die Casting utilise le concept de cellule de travail et un équipement d'usinage flexible à grande vitesse pour effectuer des opérations secondaires sur les pièces moulées de CNM afin qu'une pièce ou un sous-ensemble soit prêt à être installé lorsqu'il quitte nos installations. CNM Die Casting a évolué et a répondu de manière agressive aux demandes des clients qui souhaitaient des services d'usinage et d'assemblage à grande vitesse sans dépenses d'investissement initiales. En intégrant une partie du coût de l'équipement existant dans chaque pièce, le client bénéficie de mises en place plus rapides et de dépenses initiales minimales. CNM Die Casting dispose de 8 machines de moulage sous pression, d'une fabrication interne complète de moules de moulage sous pression et d'un service d'usinage CNC dans une installation de plus de 20 000 pieds carrés à DONGGUAN, en Chine. Nos capacités de fabrication intégrées, ainsi que plus de 100 employés, nous permettent d'être votre fournisseur unique de services complets de moulage sous pression et d'être constamment compétitifs en termes de prix, tout en maintenant un niveau de qualité élevé. Voici une comparaison des procédés de moulage sous pression Métaux pouvant être moulés Masse minimale et maximale, kg Tolérance sur les dimensions,% Finition de surface,µ m Taille de section min., mm Draft deg Taux de production,pcs/hr Trou carotté min.,mm Porosité Moulage au sable Aluminium Acier CI et autres 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 à 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 à 7 10 à 15 6 5 Coulée en moule permanent Fonte Al et Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 à 6 6 4 Coulée sous pression Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 75 à 150 300 à 350 2,5 2,5 0,8 2 Moulage de précision à la cire perdue Acier Aluminium 0,005, 25 0,002, 10 0,003, à 0,005 1 1 1 0,8 1 à 3 N/A 0,5 à 1,25 1 Moulage en coquille Acier Fonte Aluminium 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 à 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 à 3 30 à 80 3 à 6 1 Moulage centrifuge Aluminium Acier Fonte jusqu'à 400 0,002 0,004 0,004 0,6 à 3,5 0,6 à 1,2 3 30 à 50 N/A 1 à

Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pression

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CNM Die Casting est votre service complet de moulage sous pression pour diverses pièces de moulage sous pression, y compris le moulage sous pression de l'aluminium, le moulage à la cire perdue et le moulage au sable. Nous vous offrons une source unique de pièces moulées sous pression, ainsi que des ressources d'ingénierie de pointe, des capacités de production avancées et une finition secondaire complète. CNM Die Casting fournit des pièces moulées sous pression en aluminium, zinc, laiton et magnésium de haute qualité. Nous exploitons notre usine de moulage à DongGuan, en Chine, pour diverses pièces moulées, l'usinage, l'assemblage et la construction de matrices, avec une surface totale de plus de 20 000 pieds carrés. Nous sommes un leader en matière de systèmes innovants de contrôle de la qualité. Notre système de fabrication de qualité comprend un système de détection des défaillances de processus sur chaque presse à couler. L'inspection rigoureuse 100% est une opération de production au même titre que toute autre étape de fabrication. Elle est intégrée dans le travail séquentiel normalisé afin de garantir la qualité de la fabrication dans les domaines de la finition et de l'usinage. En tant que division du CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting peut être plus réactive vis-à-vis de ses clients et, simultanément, offrir des prix plus compétitifs, “made in China”, sur des produits de qualité. Le service d'outillage de CNM Die Casting fabrique des matrices avec un équipement de pointe. En collaboration avec notre service d'ingénierie et d'outillage expérimenté, nous concevons l'outillage et aidons les clients à résoudre les problèmes de conception des pièces moulées. Un excellent contrôle de la conception et de la construction des outils nous permet de produire des outils et des pièces de haute qualité à moindre coût et plus rapidement que n'importe qui d'autre dans l'industrie. Notre département d'ingénierie et d'outillage offre les services suivants des ingénieurs d'outillage pour s'assurer que les spécifications et les critères dimensionnels sont conformes aux exigences du client des ingénieurs d'études disposant des dernières technologies CAD/CAM pour concevoir à la fois le produit et l'outillage en fonction des spécifications du client. Assistance technique à la conception de produits sur site pour les pièces moulées sous pression. Outillage de production fabriqué avec des machines à commande numérique par un grand atelier d'outillage interne. Des machines d'électroérosion de pointe brûlent rapidement les cavités jusqu'à ce qu'elles soient presque terminées grâce à une alimentation oscillante. Prototypage dans le même outillage que celui destiné à la production Les outils de production sont construits avec des matériaux de première qualité.

A propos de Metal Casting Services

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Les services de moulage de métaux impliquent la mise en forme de métaux liquides fluides à l'aide de matrices, de moules ou de modèles. Les pièces coulées sont généralement grossièrement finies en raison de la nature de leur production. Dans de nombreux cas, une finition supplémentaire est nécessaire pour éliminer les bavures et autres artefacts du processus de moulage. Les services de moulage de métaux sont utilisés pour concevoir une large gamme de composants et de produits finis. Tout, des simples clous et attaches aux blocs moteurs, peut être fabriqué à l'aide des services de moulage de métaux. Les procédés courants de moulage des métaux comprennent le moulage au sable, le moulage sous pression, le moulage en moule permanent, le moulage à la cire perdue, le moulage par centrifugation et le moulage en mousse perdue. Moulage au sable Le moulage au sable est utilisé pour fabriquer des pièces de grande taille (généralement en fer, mais aussi en bronze, en laiton et en aluminium). Le métal en fusion est versé dans un moule formé de sable (naturel ou synthétique). Les pièces moulées en sable présentent généralement une surface rugueuse, parfois avec des impuretés et des variations de surface. Le moulage sous pression comprend un certain nombre de procédés dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire des pièces moulées. La matrice contient une empreinte du produit fini ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. La matrice est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie. Moulage en moule permanent Dans le moulage en moule permanent, le métal en fusion est coulé dans des moules en fonte, recouverts d'une couche de céramique. Les noyaux peuvent être en métal, en sable, en coquille de sable ou en d'autres matériaux. Une fois l'opération terminée, les moules sont ouverts et les pièces coulées sont éjectées. Les services de moulage à la cire perdue consistent à mouler des modèles par injection d'une cire spéciale dans une matrice métallique. Les modèles sont assemblés en une grappe autour d'un système de coulissement de la cire. L'arbre de modèles est ensuite recouvert de 8 à 10 couches de matériau réfractaire. L'ensemble est chauffé pour enlever la cire. Le moule chaud est coulé et, une fois refroidi, le matériau du moule est retiré par impact, vibration, grenaillage, jet d'eau à haute pression ou dissolution chimique, laissant les pièces coulées, qui sont ensuite retirées du système de coulée. Moulage par centrifugation Les services de moulage par centrifugation sont utilisés pour produire des pièces moulées de forme cylindrique. Dans la coulée centrifuge, un moule permanent tourne autour de son axe à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. Le métal en fusion est projeté par centrifugation vers la paroi intérieure du moule, où il se solidifie. Le moulage est généralement un moulage à grain fin avec un diamètre extérieur à grain très fin, qui résiste à la corrosion atmosphérique, ce qui est typiquement nécessaire pour les tuyaux. Le diamètre intérieur présente davantage d'impuretés et d'inclusions, qui peuvent être éliminées par usinage. Moulage à mousse perdue Le moulage à mousse perdue (LFC) est un service de moulage de métaux qui utilise des modèles remplis de mousse pour produire des pièces moulées. La mousse est injectée dans un modèle, remplissant toutes les zones, sans laisser de cavités. Lorsque le métal en fusion est injecté dans le modèle, la mousse est brûlée, ce qui permet au moulage de prendre forme. Moulage sous pression Le moulage sous pression et le moulage de métaux comprennent un certain nombre de processus dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire des pièces moulées. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie. Dans le processus de moulage sous pression, le métal fondu est injecté sous pression dans un moule réutilisable. Le moule contient une empreinte de la pièce moulée ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'aération. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et le métal coulé peut être retiré et terminé. Moulage sous pression Le procédé de moulage sous pression est le plus largement utilisé, représentant environ 50% de toute la production de moulage d'alliages légers. Le moulage sous basse pression représente actuellement environ 20% de la production et son utilisation est en augmentation. Le moulage par gravité représente le reste, à l'exception d'une contribution faible mais croissante des procédés de moulage sous vide et de moulage par compression récemment introduits. La conception des matrices de moulage par gravité et à basse pression permet d'améliorer le remplissage des matrices, d'optimiser le modèle de solidification et d'obtenir un rendement maximal. Le moulage sous pression par gravité convient à la production de masse et au moulage entièrement mécanisé. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la production de composants symétriques par rapport à un axe de rotation. Les roues automobiles légères sont généralement fabriquées selon cette technique. Les métaux utilisés pour le moulage sous pression peuvent varier considérablement, et différentes entreprises de moulage sous pression peuvent être en mesure de travailler avec n'importe lequel d'entre eux ou un certain nombre d'entre eux. Parmi les types de métaux les plus courants, citons le moulage sous pression de l'aluminium, le moulage sous pression du laiton, le moulage sous pression du plomb (le plus populaire pour le moulage sous pression des modèles), le moulage sous pression du magnésium et le moulage sous pression du zinc. J'espère que toutes ces informations vous suffiront, mais si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique.

Druckguss

fonte d'aluminium
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Druckguss-Was ist Druckguss Druckgießen ist eine weitverbreitete, nicht ausfahrbare Technik, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Druckgießformen, die als Matrizen bekannt sind, können wiederholt zur Herstellung von Gussstücken in verschiedenen Größen, Formen und Wandstärken verwendet werden. Die Formhohlräume sind mit komplizierten Designs entworfen, die es ermöglichen, komplexe Formen mit Genauigkeit, Oberflächengüte und Attraktivität herzustellen. In den frühen Tagen des Druckgusses wurde nur ein Niederdruck-Einspritzverfahren verwendet, aber heutzutage werden Hochdruck-Druckgusstechniken wie Squeeze Casting und halbfeste Druckgussverfahren verwendet, um mehr als 4500 Pfund pro Quadratzoll zu gießen. Anfangs waren nur Zinn und Blei die Kaste, aber jetzt müssen auch Magnesium, Kupfer und andere Legierungen mit diesem sehr beliebten Verfahren gegossen werden. Druckguss-Prozess Bei diesem Verfahren werden geschmolzenes Metall oder andere Materialien unter hohem Druck in die Hohlräume der Stahlform gedrückt. Dies sind zweiteilige Formen, die aus legiertem Werkzeugstahl hergestellt sind – Die Fixierwerkzeughälfte und die Ausstoßwerkzeughälfte. Die Matrize oder Form wird mit dem Eindruck der Komponente hergestellt, die gegossen werden soll. Es gibt vier Arten von Formen: Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. Das Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, wodurch Luftblasen aus dem Formgummi eliminiert werden. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Wenn das Metall gehärtet ist, wird die Form geöffnet, um das Gussteil zu entfernen. Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Diese beinhalten: Pressgießen – Ein Verfahren, bei dem geschmolzene Legierung ohne Turbulenz und Gaseinschluss bei hohem Druck gegossen wird, um qualitativ hochwertige, dichte, wärmebehandelbare Komponenten zu erhalten. Semi-Solid-Moulding – Ein Verfahren, bei dem halbfeste Metallblöcke gegossen werden, um dichte, wärmebehandelbare Gussstücke mit geringer Porosität bereitzustellen. Legierungen verwendet Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Jeder maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern usw. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum  Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. Gießen muss kleiner als 600 mm sein Hohe Anschaffungskosten Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.

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