Moulage sous pression du zinc est le métal idéal pour moulage sous pression. Ses caractéristiques d'écoulement facile et de fusion à basse température permettent de couler facilement des formes complexes, de fabriquer des parois très minces mais néanmoins résistantes, et d'utiliser un seul jeu d'outils pratiquement pour toujours.
Ajoutez à cela sa résistance exceptionnelle à la corrosion, la possibilité de polir et de plaquer pour obtenir un lustre élevé ou toute autre finition artistique, et son coût de coulée relativement faible, et vous comprendrez pourquoi il est si idéal.
Zinc Die Casting Manufacturer
Nous sommes moulage sous pression du zinc manufacturer in China that could offer die casting parts of Zamak 3 or Zamak 5, Zamak alloy d'une fraction de 3 grammes à 2 kg. pour de nombreuses industries. Nous avons des clients qui utilisent des matrices depuis 10, 15, 20 ans et qui produisent d'excellentes pièces de zinc moulées sous pression. Nous pouvons faire de même pour vous.
Si vous êtes à la recherche de services de moulage sous pression de zinc à partir de Fabricants chinois de pièces moulées sous pression en alliage de zincLes produits en zinc moulé sous pression peuvent être fabriqués à partir de quelques grammes jusqu'à plusieurs kilogrammes, en grandes quantités ou en petits lots, coulés et taillés avec finition de surface, et complètement prêts à être assemblés pour former le produit en zinc moulé sous pression le plus exigeant, ne cherchez pas plus loin.
Nous existons depuis 2001, au service d'industries allant de l'aérospatiale et de l'armée, exigeantes en matière de précision, à la quincaillerie et aux articles ménagers, soucieux des coûts, avec une liste de clients qui nous sont restés fidèles pendant des dizaines d'années.
Notre Zinc moulé sous pression Le produit est de bonne qualité et le prix est compétitif. Nous sommes le fabricant et fournisseur de Zinc moulé sous pression en fonction de vos besoins spécifiques. Nous nous réjouissons de recevoir votre courrier électronique et d'établir une relation de coopération avec vous.
Zinc Die Casting Manufacuring in China
Nous fournissons des services professionnels Zamak alloy Die Casting & finition de surface avec de bons services. Si vous recherchez d'autres types de moulage sous pression, veuillez vous rendre à l'adresse suivante moulage sous pression de l'aluminium et moulage sous pression du magnésium pour obtenir plus d'informations.
N'hésitez pas à nous faire part de vos besoins en matière de moulage sous pression d'alliages de zinc devis.
Qu'est-ce que le moulage sous pression du zinc ?
Moulage de matrices en zinc est l'une des techniques de haute génération les plus efficaces et les plus adaptables utilisées pour assembler des pièces métalliques solides, exactes et complexes. En ce qui concerne les moulage sous pression du zincIl existe deux familles fondamentales. La famille régulière ou Alliages ZAMAKqui sont normalement nommés en fonction de leur amélioration successive.
Il s'agit de l'alliage de zamak 3, de l'alliage de zamak 5 et de l'alliage de zinc 7. Il y a ensuite les alliages de zinc contenant plus d'aluminium que les alliages traditionnels, ZA. Il s'agit des alliages ZA-8, ZA-12 et ZA-27. Les alliages ZA offrent une qualité supérieure et de précieuses propriétés de résistance.
Le processus de moulage sous pression a commencé par l'utilisation des alliages d'étain et de plomb, suivis immédiatement par les alliages de magnésium et de cuivre, et dans les années 1930, un grand nombre d'alliages de pointe encore utilisés aujourd'hui sont devenus accessibles.
Le processus est passé d'une coulée par infusion de faible poids à une infusion de pointe de poids élevé de 4500 livres pour chaque pouce carré. Les procédés de pointe sont adaptés à la création de formes de moulage nettes de haute fiabilité avec des surfaces d'achèvement phénoménales.
Le type de matériau de moulage sous pression du zinc
Il existe deux groupes fondamentaux d'alliages de fonderie de zinc : Les alliages ZAMAK et les alliages ZA. Les alliages Zamak contiennent environ 4% d'aluminium et offrent une étonnante aptitude au moulage sous pression et une grande qualité. Les alliages ZA contiennent des quantités plus élevées d'aluminium et offrent une qualité prévalente. Les deux offrent la capacité de couler avec un point d'intérêt époustouflant et des résiliences dimensionnelles proches à des taux de création élevés.
Dans ces deux types d'alliages de fonderie de zinc. Les alliages traditionnels ou "ZAMAK" sont généralement nommés en fonction de leur avancement successif, précédé du mot "alliage". Ils comprennent l'alliage 2, l'alliage 3, l'alliage 5 et l'alliage 7. La dernière extension de la famille ZAMAK est le nouvel alliage à haute facilité ou "HF".
Les alliages de zinc dont la teneur en aluminium est supérieure à celle des alliages traditionnels portent le préfixe ZA suivi de leur teneur en aluminium brut. Il s'agit des alliages ZA-8, ZA-12 et ZA-27. Les alliages ZA offrent une qualité supérieure et des propriétés de roulement utiles.
Voici les points forts et les inconvénients des pièces moulées sous pression en alliage de zincNous dressons également la liste des applications raisonnables pour ces derniers.
Advantages of Zinc die casting parts:
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc ont un poids relatif plus important.
- Les pièces exactes moulées sous pression en alliage de zinc ont des formes complexes, des séparateurs plus fins et des surfaces lisses.
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc ont une grande précision, une qualité mécanique élevée, une surface réfléchie et conservatrice. Il n'y a que peu ou pas de copeaux pendant le processus d'usinage.
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc font l'objet de quelques traitements de surface : galvanoplastie, éclaboussures, peinture, nettoyage, martelage, etc.
- L'alliage de zinc ne s'assimile pas au fer, ne subit pas d'érosion de profilage et n'adhère pas à la forme lorsqu'il est ramolli et coulé.
- Les pièces moulées sous pression en zinc ont d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne exécution de la zone grattée.
- Un point de dissolution bas autour de 385℃ permet la mise en forme simple des matrices de coulée en alliage de zinc.
Disadvantages of zinc die casting parts
- Mauvaise résistance à la corrosion. Lorsque les composants accidentels du plomb, du cadmium et de l'étain, qui sont peu solubles dans l'alliage de zinc, dépassent les normes, les pièces moulées en alliage de zinc subissent un gonflement de volume, la malléabilité diminue et devient de plus en plus terrible : elles peuvent être cassées. L'érosion électrochimique intergranulaire provoque la maturation et la torsion des pièces moulées sous pression en alliage de zinc.
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc ne peuvent être utilisées ni à haute ni à basse température (inférieure à 0℃). A haute température, la rigidité de l'alliage de zinc est réduite. pièces moulées sous pression en alliage de zinc diminuera de façon stupéfiante et dans les propriétés de balancement à basse température et aura une chute extraordinaire.
Zamak die casting Process, Appliiances VS other casting
Alliage de zinc Moulage sous pression est l'un des alliages de moulage sous pression les plus largement utilisés, il offre une grande précision tout en réduisant les coûts d'outillage. Le moulage sous pression du zinc a un champ d'application étendu et peut être utilisé dans différents endroits en raison de son exposition et de sa qualité étonnantes.
Le processus de coulée sous pression du zinc
Le Zinc dies casting Le processus est réalisé dans une machine programmée appropriée pour supporter le poids élevé. Le métal liquide est poussé dans une matrice en acier en deux parties contenant au moins une cavité, chacune étant une imitation opposée précise de la ou des pièces. Les propriétés mécaniques des pièces moulées sous pression en zinc sont généralement meilleures que celles d'autres procédés de moulage en raison du refroidissement rapide et du durcissement rapide qui se produisent lorsque le métal liquide entre en contact avec la face en acier modérément froide.
L'application de la coulée sous pression du zinc
Pour les pièces supplémentaires à géométrie complexe, le procédé de moulage sous pression du zinc est utilisé en fonction de quelques points d'intérêt, par exemple un exemple de forme unique, Placage de bijoux en alliage de zincLe moulage sous pression d'alliages de zinc a des applications étendues dans la garde nationale, la circulation, les gadgets, le développement, l'équipement de tous les jours et en particulier l'industrie automobile. Actuellement, le moulage sous pression d'alliages de zinc a une application étendue dans la garde nationale, la circulation, les gadgets, le développement, l'équipement quotidien et en particulier l'industrie automobile.
Zinc Die Casting VS Another Casting
Les alliages de zinc rivalisent avec différents matériaux dans l'industrie du moulage sous pression : l'aluminium, la fonte, le métal usiné, l'acier usiné et le magnésium sont, avec le zinc, les métaux les plus couramment utilisés dans les articles moulés sous pression. Le choix des alliages est une activité intense : le fondeur doit analyser l'application, l'épaisseur du matériau, la rigidité, la qualité du rendement, la température de liquéfaction et la flexibilité afin d'obtenir un résultat supérieur répondant à toutes les exigences pratiques et esthétiques.
Alliages de zinc et moulage sous pression de l'aluminium
L'une des principales distinctions entre les alliages d'aluminium et de zinc est la faible température de dissolution du zinc et la nécessité d'une pression plus faible lors de la coulée sous pression. Les alliages de zinc sont donc les plus faciles à couler. Le fait d'avoir une température de ramollissement basse permet aux appareils de coulée sous pression en zinc de durer plus longtemps, et comme les matrices sont coûteuses, les utiliser pendant une période plus longue est un moyen financièrement judicieux de traiter un volume élevé de production.
De plus, le zinc peut être jeté avec HPDCqui est plus abordable que le procédé de la chambre froideEn utilisant le procédé HPDC, il est possible d'accélérer le processus. Les alliages d'aluminium, quant à eux, sont généralement jetés avec un système de chambre froide, qui est moins avantageux que le processus de chambre chaude utilisé pour le zinc.
Alliage de zinc et moulage sous pression de magnésium
L'une des différences fondamentales entre le magnésium et les alliages de zinc est que ces derniers ont besoin d'un poids et d'une température plus faibles pour être coulés. Contrairement au magnésium, qui nécessite un traitement extraordinaire pour l'obstruction de la consommation et le parachèvement, les alliages de zinc ont une grande résistance à l'érosion et une surface supérieure juste après avoir été lancés hors de la matrice.
Magnesium has a truly low thickness and, much the same as zinc, magnesium alloys can be die thrown utilizing HPDC: therefore, they have quicker process durations than aluminum. Lean more about our Magnesium die casting services.
Alliages de zinc et pièces métalliques usinées
Les alliages de zinc ont des coûts de processus et de matériaux plus faibles, moins de déchets de processus et des résistances proportionnelles ou prévalentes atteignables que le métal usiné. Comme par le passé, le terme "métal" englobe un large éventail de matériaux coulés, aux propriétés mécaniques variées, et il est difficile de caractériser chacun d'entre eux.
How To Buy Good Quality Zinc Die Casting Parts.
Choisir comment acheter des produits de grande qualité, dans un large éventail de produits. Sociétés de moulage sous pression d'alliages de zinc en Chine est une question délicate. Le fait d'avoir le bon complice permet d'atteindre les objectifs de l'organisation et de l'entreprise et peut être utile pour construire un élément ou un segment dans un mouvement de co-structure, tandis qu'un mauvais complice peut constituer un obstacle à la réalisation des objectifs.
Pour choisir la méthode la plus efficace pour acheter des produits de grande qualité zinc moulé sous pression vous devez prendre en compte 5 perspectives significatives, par exemple,
Co-structure service; Quality of the product; Delivery on time; Shape structure; Cost viability
The correct supplier among zinc die casting manufacturers?
L'étape initiale pour un créateur est le choix de l'innovation créative. Les procédés de moulage sous pression permettent de fabriquer toutes sortes d'articles et de répondre à des besoins spécialisés ou esthétiques, tout en réduisant les coûts.
Pourquoi la coulée sous pression du zinc
Dans le cas du moulage sous pression du zinc, les créateurs peuvent réaliser des formes créatives grâce à la capacité spécifique du matériau à permettre des résistances minces. Ils peuvent également fournir aux clients une pièce qui réagit aux besoins auxiliaires et contribue à réduire les coûts, le temps de transport et les déchets de matériaux.
Lorsque les initiateurs ont arrêté leur choix, ils doivent connaître les réponses matérielles, et la collaboration avec le fournisseur dans une phase de co-structure peut les aider à améliorer les processus et les résultats.
Service de co-conception
Si vous ne tenez pas compte de l'ensemble du processus de création, vous risquez d'affaiblir l'exécution et la capacité de l'article ou du segment.
Fabricants de pièces moulées sous pression en zinc devraient disposer d'un bureau de construction entièrement dédié aux missions d'investigation et de reproduction, afin d'assurer la meilleure assistance à leurs clients au cours de la phase de configuration de l'article.
Le fournisseur idéal devrait également avoir la possibilité de réaliser des prototypes rapides au sein de sa structure, en utilisant directement un instrument pilote, sans avoir besoin de travailleurs intérimaires pour les tâches d'essai.
Qualité du produit
Limiter les dangers est l'une des principales qualités d'un système décent. Fabricant de pièces en zinc coulées sous pression. Le fournisseur doit être en mesure de concevoir et de prévoir tout problème ou risque concevable lié à l'ensemble du processus. L'AMDE et d'autres instruments et dispositifs de mesure doivent être utilisés pour planifier le processus. Des machines, des gadgets et des robots à la pointe de la technologie pour un niveau de robotisation légitime permettent de répondre aux souhaits du client, par exemple en ce qui concerne la qualité des articles et le respect des délais de livraison.
Délai de livraison
La fonderie de zinc réalise que la planification et la capacité à respecter une contrainte de temps sont soigneusement identifiées avec le plan de production afin d'arriver aux désirs du client. Pour atteindre l'objectif, le fournisseur idéal doit tenir compte de trois points de vue : les processus de leadership de base, la réflexion sur la réponse et la coopération entre les divisions.
Processus de leadership de base
Des processus de leadership de base rapides permettent à une organisation d'être progressivement agressive et soigneusement centrée sur les objectifs. Grâce à une structure administrative rationalisée, les choix seront plus rapides : cela signifie un avantage pour les clients en termes de réaction à un nouveau projet ou défi.
Nous sommes le chef de file Fabricant de pièces en zinc moulées sous pression en Chine! Nous sommes spécialisés dans la fourniture de moulage sous pression de zinc sur mesure servicepour répondre aux besoins uniques de nos clients. Notre équipe d'experts peut vous aider à concevoir et à fabriquer des produits en zinc moulé sous pression de haute qualité, en mettant l'accent sur la précision, la durabilité et l'attrait esthétique.
Notre Fabricant de pièces en zinc coulées sous pression service Zamak 3 et Pièces moulées sous pression en Zamak 5 alliages Nous sommes en mesure de produire des formes complexes et des tolérances serrées, ce qui donne à nos clients la liberté de créer des produits uniques qui se distinguent sur le marché. Nous utilisons des technologies et des techniques de pointe pour nous assurer que nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées, tout en garantissant une finition de surface lisse et polie.
Notre équipe est très fière du niveau de service qu'elle offre à ses clients. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour nous assurer que leurs spécifications exactes sont respectées, et nous offrons des délais d'exécution rapides pour garantir que vos produits finis sont livrés à temps et dans le respect du budget.
Forte de ses années d'expérience dans le secteur du moulage sous pression du zinc, notre société de moulage sous pression du zinc s'est forgé une réputation de fournisseur de produits de haute qualité qui répondent aux besoins de nos clients et dépassent leurs attentes. Notre équipe se consacre à fournir le meilleur service possible à nos clients, et nous nous engageons à établir des relations à long terme avec chacun d'entre eux.
Nous vous remercions de prendre en considération notre Moulage sous pression du zinc en Chine de l'entreprise. N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins uniques en matière de produits, et nous serons ravis de vous aider dans votre projet.
FAQ
What zinc alloys are used for zinc die casting products?
There are many type of zinc alloys can be used for zinc die casting process:
Zamak 3 (ZNAl4 / ZDC2): The most widely used alloy, accounting for over 70% of die-cast parts. It possesses excellent mechanical properties, good fluidity, and good electroplating and painting performance.
Zamak 5 (ZNAl4Cu1 / ZDC1): Contains more copper (~1%) than Zamak 3, resulting in higher strength, but slightly lower ductility.
Zamak 7: A high-fluidity alloy with a lower magnesium content, offering better surface finish and superior ductility.
ZA-8 (High-Aluminum Zinc Alloy): With a higher aluminum content (~8%), it offers better creep resistance and strength, suitable for lightly loaded but structurally demanding components.
EZAC: A high-strength zinc alloy with excellent creep resistance, suitable for demanding engineering components.
How long is taking to make a zinc die casting product?
The timeline for designing and manufacturing a die-casting part depends on several factors, including the design’s complexity, the casting geomitry and size, In most other cases, completing it can take between 5-6weeks to get first sample of zinc die casting parts.
At CNM Casting, the timeline starts with a consultation with you to identify your requirements. The first step is to design the zinc casting, if you already have casting design, then that will be more easy for us, we will design the zinc die casting tool using the state-of-the-art computer-aided design program. Our design team then produces a manufacturing plan for zinc die casting tooling manufacturing. After the tooling manufaturing has been finalized, then we will test the mold and make some casting sample and send to our customer for approval. We also keep our clients informed during the tooling manufacturing stage.
What are the main advantages of using zinc die casting parts?
There are many advantages of using zmak die casting products. listed as below:
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc ont un poids relatif plus important.
- Les pièces exactes moulées sous pression en alliage de zinc ont des formes complexes, des séparateurs plus fins et des surfaces lisses.
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc ont une grande précision, une qualité mécanique élevée, une surface réfléchie et conservatrice. Il n'y a que peu ou pas de copeaux pendant le processus d'usinage.
- Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc font l'objet de quelques traitements de surface : galvanoplastie, éclaboussures, peinture, nettoyage, martelage, etc.
- L'alliage de zinc ne s'assimile pas au fer, ne subit pas d'érosion de profilage et n'adhère pas à la forme lorsqu'il est ramolli et coulé.
- Les pièces moulées sous pression en zinc ont d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne exécution de la zone grattée.
- Un point de dissolution bas autour de 385℃ permet la mise en forme simple des matrices de coulée en alliage de zinc.
Comment assurez-vous la qualité et la longévité des moules de coulée sous pression ?
To make high quality zinc die casting products requires a comprehensive approach, focusing on optimized part design, mold manufacturing and final inspection, such as:
- Uniform Wall Thickness: Design with uniform wall thickness to prevent porosity, warping, and shrinking.
- Draft Angles and Radii: Use appropriate draft angles for easy ejection and replace sharp corners with rounded edges to reduce stress concentrations.
- Mold Design and Manufacturing: Ensure proper venting, cooling channels, and overflow systems to prevent air entrapment and defects. Mkae sure using high quality steel for the tooling, and use high precision equipment to manufacture the zinc die casting tool
- First Article Inspection (FAI): Generate a FAI report for critical dimensions and features.
- Dimensional Accuracy: Use Coordinate Measuring Machines (CMM) and calipers to verify precise geometries.
- Visual Inspection and Packing: Check for flash, surface,and cosmetic defects. After that using good packing material carefully pack the zinc die casting products and ready for delivery.