Alumínium öntvény Hírek és blogok Kínában 2024-ben

Az alumíniumöntvények előnyei

admin / 2021年9月25日

Aluminum castings are produced in a range of alloys demonstrating wide versatility in the characteristics than can be achieved. More than 100 compositions are registered with the Aluminum association, and more than 300 alloys are in international use. Properties displayed by these alloys, without considering the expanded capabilities of metal matrix and other composite structures, include: Tensile strength, ksi (MPa) 10–72 (70–505) Yield strength, ksi (MPa) 3–65 (20–455) Elongation, % <1–30 Hardness, HB 30–150 Electrical conductivity, % IACS 18–60 Thermal conductivity, Btu · in./h · ft 2 ·°Fat77°F (W/m·Kat25°C) 660–1155 (85–175) Fatigue limit, ksi (MPa) 8–21 (55–145) Coefficient of linear thermal expansion at 68–212 °F (20–100 °C) 9.8–13.7 [1] 10–6/°F (17.6–24.7) [1] 10–6/°C) Shear strength, ksi (MPa) 6–46 (42–325) Modulus of elasticity, 106 psi (GPa) 9.5–11.2 (65–80) Speciﬁc gravity 2.57–2.95 An ability to produce near-net-shape parts with dimensional accuracy, controlled surface ﬁnish, complex geometries including internal passages, and properties consistent with speciﬁed engineering requirements represents signiﬁcant manufacturing advantages In many cases, multicomponent welded or joined assemblies can be replaced with a single cast part. Machining requirements are reduced. Aluminum castings display controlled variations in as-cast ﬁnish. Contrasts between as-cast and machined ﬁnishes can be highlighted to create pleasing cosmetic effects. Capital requirements are typically less than for wrought products. Tooling can range from simple patterns to complex tool steel dies depending on product requirements and production volume. Metallurgically or mechanically bonded bimetal parts can be routinely cast. Aluminum parts are routinely cast by every known process, offering a broad range of volume, productivity, quality, mechanization, and specialized capabilities. Most aluminum casting alloys display solidiﬁcation characteristics compatible with foundry requirements for the production of quality parts. Many aluminum casting alloys display excellent ﬂuidity for casting thin sections and ﬁne detail. Aluminum casting alloys melt at relatively low temperatures. Aluminum casting processes can be highly automated. Many limitations do apply. Very thin sections may not be castable. There are practical limitations in size for speciﬁc casting processes. The solidiﬁcation behavior of some alloys precludes casting in difficult engineered conﬁgurations or in speciﬁc casting processes. The casting process is simpler and less capital intense than processes for producing forgings, extrusions, and rolled products. However, solidiﬁcation in complex geometrical shapes, as with other fabrication options, can result in surface discontinuities and internal microstructure features with varying degrees of quality that affect properties and performance. Aluminum alloy castings can display the tensile properties of most forgings, extrusions, and rolled plate. Because wrought products are normally characterized by ﬁnely recrystallized grain structures with speciﬁc anisotropy and highly textured microstructural features, ductility in longitudinal directions is typically greater than in castings that contain coarser grain structures. Conversely, the typically uniaxial grain structure and absence of anisotropy in cast structures do not present design engineers with the challenges associated with transverse property limitations. Hope this information could help you, If you have any project that needs aluminum die casting mold or tooling, you are welcome to contact us,

Alumínium Die Casting utcai világítás ház

admin / 2020年6月27日

Az alumínium öntés ideális módszernek bizonyult a közvilágítási ház különböző alkatrészeinek létrehozására, különféle anyagokkal, amelyek a következőkből állnak: réz, cink, alumínium és könnyű alumíniumötvözetek. Az öntés garantálja a méretpontosságot, amely kevés vagy semmilyen megmunkálást nem igényel a kész árucikkhez, a szakértők azt állítják, hogy a világítási házak öntése gazdaságosan elképzelhető. És az alumínium számos tulajdonsága nagyszerű fémmé teheti az öntvények tervezéséhez. Egyedi alumínium öntvény utcai világítás ház értékes, egyedi, és nem elkerülhető, míg a könnyűiparban. csak fektessen kis készpénzt az utcai világítás házának öntvény alkatrészeire, és márkát hoz létre az egész világon. Die Casting Lighting Housing Most ez egy nagyszerű idő a led fényipar számára. CNM TECH az alumínium Die Casting led világítás ház döntéshozók, xx éves tapasztalattal Die casting, por bevonat, számítógépes numerikus vezérlés (CNC) megmunkálás, és így tovább, és a legjobb öntvény szolgáltatás a lámpatestek különböző márka és sok alkatrész az utcai világítás ház. Mi valójában az egyéni Die Cast világítás ház? Ez azt jelzi, hogy elküldi a rajzot a szerszámöntő cégnek, és kifizeti a szerszámöntési költséget. És a szállító a szerszámöntés gyárt szerszámöntés könnyű ház szerint a rajzot. Ők csak el tudja adni a tulajdonos termék az Ön számára személyesen. Senki más ügyfél nem kaphatja meg a design. Ezért ez a saját egyedi design és stílus a LED-es lámpaburkolat alkatrészekhez a piacon. Mi valójában a nyilvános Die Casting Lighting Housing? Ez a szerszámöntés szállító gyártja az adott könnyű ház másolatát néhány stílusok a piacon. Minden ügyfélnek eladják. Ezért megfigyelheti a die casting LED világítás ház mindenütt a piacon, és nem egyedi. A dolgok CNM TECH Die Casting Company Perform? A legjobb tapasztalatainkat a könnyű cégek számára a szerszámöntő iparnak szenteltük. Az CNM TECH 8 éves tapasztalatot kínál a LED-es közvilágítási piacon. Ezért folyamatosan egyedi szabadtéri padlófényházakat készítünk. Ezért nem készítünk nyilvános szerszámöntést, és nem fogjuk bemutatni a magánrajzot a különböző fénycégek számára, csak szerszámöntés utcai világítási házakat készítünk más szerszámöntés LED világítási házak számára az ügyfél tervei szerint, és soha nem fogjuk eladni ezeket a szerszámöntés házrészeket más harmadik feleknek. Cégünk a legmagasabb színvonalon építette és szállította az öntvény alumínium elemeket. Folyamatosan foglalkoztató nyersanyagok a legjobb minőségű és fejlett berendezések - Néhány a Die Casting alkatrészek utcai világítás ház, hogy mi lehet, hogy *- Led házak *- Street Light Enclosure *- nagynyomású öntvény héj *- vezetett utcai fény test *- kültéri árvíz fény ház CNM TECH alumínium die casting megoldások LED világítás gyártási alkatrészek használják számos vezető piactéren. Mi teljesítjük az ügyfelek igényeit a kiváló minőségű igények, amelyek a ház a hűtőborda, hűtők, ház szánt a fény keret. Úgy véljük, hogy a csodálatos elégedettség a mi képességünk, hogy csökkentse a gyártási és szerszámozási költségek. Hogyan tudsz egyéni Die Cast alumínium utcai világítás ház alkatrészek CNM TECH szolgáltatások? 1- Az ügyfelek elküldik az IGS / STEP rajzokat vagy esetleg mintát nekünk, hogy ajánlatot kapjanak. 2- Minden bizonnyal megvitatjuk a főbb pontokat az önthetőség teljesítéséhez. 3- Az ügyfél jóváhagyását követően a mi árak, küldjük ki a háromdimenziós öntési vázlatot elfogadásra. 4- A 3D öntési terv jóváhagyását követően megkezdjük a szerszám/forma gyártását a szerszám/szerszámköltség első befizetését követően. 5- Miután penész / szerszámozás kész, elküldi, hogy a minták az ügyfelek megvizsgálják; 6- Miután a minták elfogadják, minden bizonnyal összeállítja a termelés próba megrendelését az ügyfél fizetését követően, hogy megkapja az egyenleget a penész / szerszámozási költségért. - Tehát miért válassza az CNM TECH-t, mint a világítóházi öntvénygyártót? *- Mi egy jó gyár vagyunk. Egyablakos szolgáltatást kínálunk Önnek, a szerszámtervezéstől és a stílustól kezdve a fém alumínium szerszámöntés részgyártásáig *- Nagyon jó kommunikáció minden ügyfelünkkel, kifejezetten kész beszélni a rajzok részleteiről. *- évek az egyedi készítésű öntvény led lámpatestek, kültéri lámpatestek, utcai lámpatestek öntvénye esetén a led utcai lámpatestek házai által *- Súlykülönbség az összes öntvény eszköz: hossz: 2M, súly: 5g ~ 40 kg. *- Alumínium Die-cast berendezés öntvény tonnás méretek: *- Felületkezelés és felületkezelés: porfestés, polírozás, homokfúvás házon belül *- Kiegészítő megmunkálás: 300T, 500T, 800T, 1250T, 2000T *- Kiegészítő megmunkálás: *- a legjobb öntvény szolgáltató Discolor, Philip, Dianming és sok más *- ISO9001 és TS16949 ISO9001 és TS16949 Die Casting gyártó CMM *- Számos szakmai tapasztalat, valamint több mint két évtizedes gyártási múlt *- A tervezéstől és a stílustól kezdve, öntés, szűrés a szállítási szolgáltatás export nyújt 100% megoldást, *- Szuper pontosság, megfizethető eladási ár, és gyors szállítási szolgáltatás *- Kiváló QC, QA rendszerek biztosítják a kiváló minőséget *- Elérhető az eredeti berendezésgyártás OEM és ODM megoldások *- Nagy pontosságú, kiváló minőségű Rugalmas elemek hosszú ideig tartanak. *- Öntött hatékony arány, nagy szilárdságú, kompakt kialakítás. *- Test-anyag: Alumínium ötvözetből készült öntvény. *- Nagyon könnyen összeszerelhető. *- Ügyfélközpontú és kiváló minőségű tapadás. *- Méretpontosság és harmónia. *- Magas üzemi hőmérséklet-tartományok elviselése. *- Bizonyosan Driveled időben. *- Alumínium Die-cast könnyű ház *- A legjobb minőségű. *- Különböző felületkezelés ISO9001: 2008 minősítés. *- A ház hosszú élettartama és a fényforrás védelme. Hívjon minket még ma, és fedezzen fel többet, és figyelje meg, hogyan takaríthatunk meg pénzt és időt az utcai világítás házkomponensek kézműves alkatrészeire. ha ledes lámpatesteket szeretne. Led utcai világítás ház, Led burkolat, kérjük, bátran lépjen kapcsolatba velünk.

Alumínium Die casting Led kijelző szekrény ház

alumínium öntvény led kijelző szekrény, utcai öntvény ház, led öntvény ház

admin / 2020年6月24日

Aluminum Die-casting is a high pressure die casting process that is characterized by injection molten metal or alloy under high pressure into a die casting mold cavity. With this aluminum alloy forming technology, the led cabinets housing frame requires high precision dimension, lightweight, high strength, base on this requirement, metal sheet and aluminum profile process is not possible to meet make this high precision led cabinets housing frame, in that case, the die-casting aluminum process to make led display cabinets have become the mainstream in the led display market. The seems very simple when we see the led display frame, only need to make mold and production, that it, But if you think the difference is only the aesthetical design, you may be wrong. The raw material adopted, and the experience of die casting production technology determines the quality of aluminum die casting led cabinets housing. If we are talking about the connection precision between the each led cabinet, the depth of led housing, the weight of cabinet, and the cabinet housing strength, all of this item requires the high technology, most of the high-pressure aluminum die-casting led cabinet you could source in the market but you must find the right one who offers the best quality about the material, precision, strength, etc. So sometimes, to make your purchasing decision upon the cost of the goods. But that must be in the premise of the same other components such as modules, PSU, etc. Usually, the low-cost aluminum die-casting led outdoor display cabinet is made from “public die casting mold“, i.e. every led display manufacturer could buy this die-casting led cabinet housing from the vendor and assemble their modules & components onto it. In this case, the aluminum die-casting housing cabinets themselves are the same, but how about the modules and other components? So a further investigation is a requirement when you talk with the led display companies. If you’re not satisfied with a common aluminum die casting cabinet housing, and you want to have your own LED display cabinet to satisfy your special clients, then you need to open a new aluminum die casting mold, to make aluminum die casting tooling for the LED outdoor display cabinet is very high cost, if you only need a few hundred of LED cabinet housing, we suggest you not make your own die casting tooling. There are many options from different led display die casting companies as well. If you don’t have much experience in China led displays, you may feel confused about what is the high-end rental led display? When you buy a led outdoor display cabinet housing, we suggest you make sure something before ordering. First, get more information about the modules, the PSU, the control system, and other components and the technical features. For a high quality led display, that all the components are specially designed and adopted. everything must be different and outstanding? Second, no matter indoor & outdoor or different pixel pitch modules, they all share one die casting mold. To make special die casting mold that cost is very high,, so that makes sense the led display company would normally use one die casting mold for all the possible options. We are die casting company in China, make a custom die casting parts, led die casting for street lighting housing, die-casting housing for led display cabinet, etc. We have imported a large number of well-known brands of production equipment, all in one complete CNC process automatic assembly line equipment. On the basis of large-scale use of intelligent equipment, all of die casting parts made from us will be 100% checked before delivery. If you have any project requires led street lighting housing, an LED display cabinet or any other custom die casting parts, you are welcome to contact us.

Alumínium öntvény és annak jelentősége a repülőgépiparban

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat

admin / 2019年10月17日

Az alumínium öntvények figyelemre méltóan hasznosak a különböző iparágakban, és még inkább a repülőgépiparban, ahol a precíziós és csúcsminőségű elemek a legnagyobb jelentőséggel bírnak. Ezeket a tételeket használják mind a kis, mind a nagy alkatrészek építésében a repülési iparban. Továbbá, az alumíniumöntvényeket mind a kulcsfontosságú katonai szektorban, mind a kereskedelmi szektorban használják. Ennek oka egyszerű - ezek költségbarát megoldások, és csodálatos eredményeket nyújtanak. Amellett, hogy költséghatékonyak, az öntvény alumíniumból készült alkatrészek ráadásul felkészültek arra, hogy elviseljék a szélsőséges időjárási helyzeteket és a fokozott károkat. Egy másik fontos oka az alumíniumtermékek repülőgépekben való használatának az, hogy az étel viszonylag megfizethető, mint más fémek, amelyeket nyomóöntéssel öntenek. További, az alumínium rendelkezik a potenciális kap más fémekkel annak érdekében, hogy a tartósság és a sok rugalmas. Az alumínium öntött termékek, akkor nem kell kompromisszumot kötni a szabvány még lehet őket sokkal megfizethető termelési költség. Továbbá, az összes szabványt, hogy már meghatározták a fém alkatrészek, alumínium pihenni az igényt a lehető legnagyobb mértékben. Ennélfogva, ezek tanúsítottan biztonságos a repülőgépekben való használatra, megfizethető és minden olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek a repülő kézművesek számára szükségesek. Tehát az alumínium öntése olyan lendületben van, mint még soha. Továbbá, a felső dolog egy alumínium öntött alkatrészről az, hogy a súlya kedvező a repülőgépes munkákhoz. Tehát, hogyan történik valójában az alumíniumöntés és milyen folyamatok vannak? Nos, a válasz egyszerű. Az alumíniumötvözetet először egy csúcsminőségű acélba kényszerítik nagy sebességgel és erővel magas hőmérsékleten. Ennek eredményeképpen kiváló szabványos termékek jönnek létre, amelyek nagyon könnyűek és vékony falúak, és tökéletesen alkalmasak repülőgép-alkatrészként való felhasználásra. Itt kell megemlíteni, hogy az alumínium diétás öntés egy kemény technika. Csak egy igazán tapasztalt és csúcsminőségű mérnöki csapat képes biztosítani, hogy az alkatrészek csúcsmennyiséggel vagy kiváló tűrésekkel és felületi felülettel rendelkezzenek. Valójában ez a fajta erőöntés sokkal híresebb, mint a gravitációs öntés vagy a homoköntés. Ez azért van, mert a megmunkálás szükségessége ez a fajta időjárás a cink vagy alumínium öntés rendkívül alacsony a szoros öntési tűrések miatt. Bár a szerszámköltségek az alumínium vagy inkább bármilyen fém öntésénél lényegesen magasabbak, mint a másik 2 típusnál, mégis, az így elért mechanikai tulajdonságok messze kiválóak a funkcionalitás szempontjából.

Mi az öntvény szorítóerő

A380 Alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek

admin / 2019年10月12日

A szerszámöntési szorítóerő a HPDC szerszámöntőgép szorítóegysége által a szerszámra kifejtett erő. A szorítóerőnek nagyobbnak kell lennie az elválasztó erejüknél. Amelyet az olvadt fémnek a szerszámba történő befecskendezésével alkalmaznak A szorítóerő > elválasztóerő Hogyan számítható ki az elválasztóerő (nyitóerő)? A nyitóerő az az erő, amely az üregre hat, hogy a szerszámot kitágítsa a szerszám öntvényrész gyártása során. A nyitóerő a következő képlettel számítható ki: F=PXA F: nyitóerő P: fajlagos fröccsöntési nyomás A: teljes vetített terület Mi a fajlagos fröccsöntési nyomás? Az olvadt fémet a lövedéknyíláson keresztül a hidegkamrába kanalazzák, és a lövedék dugattyúja a fémet a szerszámba nyomja. A dugattyú által a fémnek a szerszámba való benyomására kifejtett nyomás a fajlagos befecskendezési nyomás. A befecskendezési nyomást különböző típusú öntvényekhez használják: Műszaki öntvényeknél =600-800 kg/cm2 Nyomáspróbára való öntvényeknél =800 kg/cm2 Mi a vetített terület? Az előrevetített terület egy háromdimenziós tárgy kétdimenziós zóna becslése annak síkbeli alakjának előrevetítésével. Teljes előrevetített terület =öntés előrevetített terület + csúszás előrevetített terület + futó előrevetített terület + túlfolyás előrevetített terület Példa Öntés előrevetített területek =56000mm2 túlfolyás + futó előrevetített terület =22400mm2 (40% a teljes öntés előrevetített területéből). ) A csúszda vetített területe = a vetített területet a mag haladási irányára merőleges síkban kell kiválasztani x tanꬾ ékszög = az ujjbütyök szöge + 2 fok erő FY = F X Tan ꬾ ꬾ = az ékzárás szöge Példa: Csúszómag 1 vetített területe = a haladási irányra merőleges terület × tanꬾ =5000× tan20 fok =5000× 0,36 =1800 m2 Csúszómag 2 vetített területe =4500×tan 20 fok = 1620mm2 tehát, Teljes vetített terület= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Mi a szétválasztó erő (nyitóerő)? (Műszaki öntvényeknél=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Nyitóerő = fajlagos nyomás × teljes vetített terület =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 tonna = 1000kg) =654,56 T Szerszámszorítóerő A szorítóerőnek nagyobbnak kell lennie, mint a szétválasztóerőnek. A szükséges záróerő =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 tonna A 900T gépet választjuk Mi a töltési arány, hogyan fontos a gép tonnaszámának kiválasztásánál? Ez a folyékony fém sérülékeny kamra százalékos aránya a víruskamra abszolút térfogatával szemben. Egy másik módszer arra, hogy azt mondjuk, hogy ez lenne a fém szintje ellentétben a levegő szintjével, amely ki van téve a kemény elemeknek kamra Például 50% teljes (fém) = 50% levegő marad A kitöltési szint jelentős annak fényében, hogy azt használják, hogy megállapítsák az ideális mérsékelt lövés sebességét. Ez hatással lehet az öntvény minőségére. A töltési arány (30-40%) jó az autóipari öntvény alkatrészminőséghez.

A cinknyomásos öntés jelentősége az autóiparban

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, zamak 3 szerszámöntés, Zamak 3 cinköntvény, zamak 5, zamak 5 szerszámöntés, zamak szerszámöntés, cinkötvözetből készült öntvény, Cink öntés

admin / 2019年9月28日

Mi az öntés? A szerszámöntés olyan fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy az olvadt fémet a formaüregbe nyomják. Az öntőüreg két edzett szerszámacél-formával készül, amelyeket a feldolgozás során megmunkálnak, és a fröccsöntőformákhoz hasonlóan működnek. A legtöbb öntvény nemvasfémekből készül, különösen cink, réz, alumínium, magnézium, ón, ólom és ónalapú ötvözetekből. Az öntendő fém típusától függően hő- vagy hideggépet használnak. A cinknyomásos öntési eljárás nagyon népszerű az építőiparban és az iparban használt alkatrészek készítéséhez, de a leggyakoribb alkalmazás az autóiparban. Valójában az autóknak különböző alkatrészei vannak, amelyek öntéssel készíthetők, oly módon, hogy a modern öntési folyamatot eredetileg az autóipar számára indították el. Az öntési eljárással gyakran nincs szükség további megmunkálásra az öntés után: nemcsak a pontosság akár 99,8% is lehet, hanem az öntött termékek nyersen is felhasználhatók, mert kellemes felületűek. A cink nyomásos öntvények felhasználása szinte 28% az autóiparban, ezt követi az építőipar és a vasáruipar. A cink az autóalkatrész-ipar egyik legfontosabb fémévé vált, különösen az olyan termékek esetében, mint az ajtózárház, a mancs, a fogaskerekek és a biztonsági övrendszerek behúzó csigái, de a vezérműtengely és a szenzorok alkatrészei is. Ennek a fémnek és ötvözeteinek használatával olyan szilárdság, alakíthatóság és rugalmasság érhető el, amely más anyagokkal nem lenne lehetséges. Ezenkívül a cink megfelelő választás lehet kiváló minőségű esztétikai alkatrészek előállításához, olyan szűk tűrésekkel, amelyek más anyagokkal nem lehetségesek, valamint domborítások és hornyok kialakításához mechanikus alkatrészekhez vagy fogaskerekekhez. Cink nyomásos öntési mechanizmusok az autóiparban Mint már említettük, az autóipar a leggyakoribb nyomásos öntési alkalmazás: a cink és ötvözeteinek használata lehetővé teszi olyan alkatrészek gyártását, amelyekkel magas esztétikai minőséget lehet elérni, az alakmorfológia szoros és szűk tűréshatáraival. A cinkötvözeteket bevonatokhoz is használják, mivel számos előnye van, például a cink korróziógátló tulajdonságainak javítása, amelyek már most is lenyűgözőek. Az alábbiakban számos lehetséges példát talál a cinkbevonatokra: Belső esztétikai rész Napfénytetők rész Mechanikai alkatrészek Motor és egyéb motorház alatti alkatrészek Szervokormányrendszer alkatrészek és fékrendszer Klímaberendezés alkatrészei és rendszerei Futómű hardverek A biztonsági öv rendszer alkatrészei A klímaberendezés alkatrészei Üzemanyagrendszer A cink nyomóöntés előnyei: Hatékony és gazdaságos eljárás, amely különböző formákat és formákat kínál. Nagysebességű gyártás Méretpontosság és stabilitás Szilárdság és súly Számos befejező technika áll rendelkezésre Egyszerű összeszerelés Az öntési eljárás ólom és ólomötvözetek, magnézium és rézötvözetek használatával kezdődött, amelyeket gyorsan követtek, és az 1930-as években számos, ma is használatos modern ötvözet áll rendelkezésre. Ez a folyamat az alacsony nyomású öntéstől a modern nagynyomású, 4500 font/négyzet hüvelykenkénti injektálásig fejlődött. A modern eljárással nagy integritású, tiszta öntési formák állíthatók elő kiváló felületi felülettel. A cinköntvény ötvözet erős, tartós és költséghatékony műszaki anyag. Mechanikai tulajdonságai versenyképesek és általában magasabbak, mint az öntött alumínium, magnézium, bronz, műanyag és a legtöbb öntöttvas esetében.

Az öntési folyamat lépésről lépésre

alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó

admin / 2019年9月25日

A mászási szakasz: Az 1. lépés a szerszám felének előkészítése az öntéshez: az egyes szerszámok felületének tisztítása, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazása. Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és az öntőgép által kifejtett nyomással összefogják. A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő. A fröccsöntési fázis: Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten olvasztva tartják. Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába viszik, és a zárt szerszámba fecskendezik 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson. A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul. A szerszámba befecskendezett mennyiséget ‘lövésnek’ nevezik A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne. A hűtési fázis: Miután a befecskendezés befejeződött, az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják. A hűtési idő az alkatrész geometriájától, valamint a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ. Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő. A kidobási fázis: A hűtési idő letelte után a két szerszámfél kinyitható. Ekkor egy kidobószerkezet tolja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból. A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni. Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható és készen áll a következő fröccsöntési ciklusra. A trimmelési fázis A hűtési és megszilárdulási fázis során az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az öntvényt és az esetleges futórendszert Ezt a felesleges anyagot le kell trimmelni, hogy csak a fő öntött termék maradjon. A trimmelés módszere magában foglalja a trimmelő szerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást. A levágott fémet vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett. Az öntvények előnyei: Az öntés gyors Az öntés másodpercek alatt gyártható alkatrészenként, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható. Közel nettó alakzat Az öntvények “közel nettó alakzatokat” állítanak elő, függetlenül attól, hogy milyen összetett az alakzat, milyen szorosak a tűrések. Könnyebb súlyok Az öntvények erősebbek, mert az anyag felületi bőre, nem pedig az anyagvastagság miatt, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal. A nyomásos öntés sokoldalú A nyomásos öntéses gyártási eljárással sokkal több alkatrészforma és -méret állítható elő. A szerszámöntés tartós A szerszámöntvény alkatrészek fémből készülnek és hosszú élettartamúak. A nyomásos öntvények olcsók A nyomásos öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények általában olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.

Zamak 3 Szerszámöntés

alumínium öntvény, zamak 3, zamak 3 szerszámöntés, Zamak 3 cinköntvény, zamak 5, zamak szerszámöntés, cinkötvözetből készült öntvény, Cink öntés

admin / 2019年9月21日

A ZAMAK 3 termékek gyártásához ZAMAK 3 öntvényt kínálunk. ZAMAK 3 termékeink, gyártási kapacitásaink és raktározási lehetőségeink révén minőségi alkatrészeket kínálunk Önnek versenyképes áron. A ZAMAK 3 a legnépszerűbb a ZAMAK sorozatú ötvözetek közül a cink nyomóöntéshez, önthetőségének és méretstabilitásának köszönhetően. A ZAMAK 3 tulajdonságai: Szakítószilárdság: psi x 103 (MPa) 41 (283) folyáshatár - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Nyúlás: Nyírószilárdság: psi x 103 (MPa) 31 (214) Keménység: % 2″ 10-ben: (J) 432 (58) Fáradási szilárdság Rotációs hajlítás - 5×108 ciklus: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Nyomó folyáshatár 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Rugalmassági modulus - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Poisson-tényező 0,27 Sűrűség: lb/cu in (g/cm3) .24 (6,6) Olvadási tartomány: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Elektromos vezetőképesség: %IACS 27 Hővezető képesség: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Hőtágulási együttható: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Fajlagos hő: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) A szerszám zsugorodásának mintázata: in/in .007 Cink nyomásos öntvények Alkalmazások Sportcikkek - Költségkímélő megközelítések a megmunkált alkatrészekhez képest; - A cink alkatrészekhez illeszkedő bevonatok; - Szilárdság a kemény alkalmazásokhoz; Orvosi - Innovatív képességek; - Pontos kialakítás öntöttként; - Számos nehéz alkalmazáshoz; Kapcsolók - Több üreg a költségmegtakarítás érdekében; - Többcsúszó; Rögzítők - Számos méretű panelanya már megmunkálva; - Nagy sebességű csapolás; Csatlakozó - Négy csúszó technológia a költséges másodlagos kiküszöbölésére; - A henger bevonása elektornikkelhez költséghatékony védelmet és esztétikát kínál; - Kiváló vezető ötvözetek; Száloptika - Képes összetett minták öntésére; - Szűk tűréshatárú, öntött alkatrészek; - Kis alkatrészek előállításához szükséges berendezések és tapasztalat; Készülékek - Vékony falú öntvények, amelyek szilárdsága lehetővé teszi az alkalmazásokban való helytállást; - A felületi bevonatok kopásállóságot biztosítanak; - Az alkalmazás sajátosságaihoz tervezett ötvözetek; Autóipar - Képes több alkatrész egyetlen cinköntvénybe történő beépítésére; - Korrózióálló öntvények és lemezek; - Másodlagos csapolási lehetőségek; - A cink kiváló csillapító anyag; A Zamak 3 cinköntvény részletei Modellszám: CNM TECH Árfeltételek: Fizetési feltételek: FOB SZ: Ha szeretne vásárolni, vagy további információkat szeretne megtudni a Zamak 3 cink öntésről: T/T CIF L/C Supply Ability: 300,000-400,000sets/hónap Delivery Lead Time: körülbelül 30 nap Ha szeretne vásárolni, vagy több információt tudni a Zamak 3 cink öntésről,

Cinkötvözetből készült öntvény Zamak 3 Zamak 5

alumínium öntvény, zamak 2 szerszámöntés, zamak 3, zamak 3 szerszámöntés, zamak 5, zamak 5 szerszámöntés, zamak szerszámöntés, cinkötvözetből készült öntvény, Cink öntés

admin / 2019年9月16日

Cink nyomásos öntvények Leírás : Négy kiváló minőségű cinkötvözetet használunk cink nyomásos öntvény alkatrészeinkhez - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 és Zamak 2 -, mivel ezek egyedülálló előnyöket kínálnak a nagy pontosságú nyomásos öntvények készítéséhez. Zamak 3: A legnépszerűbb cinkötvözetként a Zamak 3 kivételes alakíthatósággal és ütésállósággal rendelkezik. Nagyon jól működik többféle bevonatolási és kikészítési lehetőséggel, Zamak 5: A Zamak 5, amelyet jellemzően autóipari és kismotoros alkalmazásokban használnak, kiváló kúszásállósággal, keménységgel és szilárdsággal rendelkezik. Zamak 3 vagy 5 nyomásos öntvény alkatrészek? Minden cink nyomásos öntvényünkhöz Zamak-3 vagy Zamak-5 cinkötvözetet használunk. Különleges. Az ötvözést a teljesen automatikus házon belüli cinkötvözési részlegünkben végezzük, ahol mindenféle cinkötvözetet gyártunk a nyomásos öntéshez. Napi cinkötvözési kapacitásunk 16 tonna. Minden ötvözet hőjét számítógépes spektrométerrel vizsgáljuk a kohászati összetétel szempontjából. Örömmel adunk árajánlatot az Ön igényeinek kielégítésére, a kis pontosságú, olcsó, nagy volumenű, 0,25 grammtól 125 grammig terjedő súlyú cink nyomóöntvény alkatrészekre. Mindkettő ritka kombinációjára specializálódtunk - Pontos méretek és dekoratív felületkezelés ZA-8: A ZA-8 még a Zamak 3 és 5-nél is erősebb, a ZA-zamak8 ideális választás a forró kamrás öntési projektekhez. Többféle bevonási és befejezési lehetőséggel is jól működik. Zamak 2: A többi Zamak-ötvözettel összehasonlítva a Zamak 2 nagyobb kúszási teljesítményt és hosszú távú szilárdságot és keménységet kínál. Kiváló csapágyanyagként szolgál, és ismert, hogy kiküszöböli a perselyek és kopóbetétek szükségességét a nyomásos öntésű alkatrészeknél. A Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 és Zamak 2 jól alkalmazható a nyomásos öntési eljáráshoz, mivel képesek: - Nagyon vékony falú és közel nettó formák előállítása - Nagyfokú pontosság elérése - 150° F-ig terjedő hőmérsékleti rugalmasság - Megbízhatóság biztosítása kiváló csapágyazási tulajdonságokkal - Fokozott kopásállóság Kérem, küldje el nekünk a mintákat, rajzot és egyéb részleteket, és mi azonnal elküldjük Önnek az árajánlatunkat.

Kedvező gyártás a cink öntési folyamatokhoz

alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, Cink öntés

admin / 2019年9月14日

A nyomásos öntés folyamata egészen az 1800-as évek közepéig követhető. A felhasznált alkatrészek ón és ólom voltak, de a cink- és alumíniumötvözetek bevezetésével ezek használata eltűnt. Ez az eljárás az évek során fejlődött, az alacsony nyomású fröccsöntőformáktól az akár 4500 psi nyomású öntőformákig. Az eljárással kiváló minőségű, kiváló végfelületű termékek hozhatók létre. Az öntvényöntés gazdaságos és hatékony eljárás különböző formák előállítására. Más gyártási technikáknál jobbnak tekinthető, mivel tartós és esztétikus, és tökéletesen kombinálható a gép egyéb alkatrészeivel, amelyek részei. Az öntésnek számos előnye van. Ezek közül a legfontosabb, hogy képes összetett formák előállítására, más tömeggyártási módszerekhez képest magasabb tűrésszinttel. Több ezer azonos nyomatot lehet előállítani, mielőtt új formaszerszámokat kellene hozzáadni. A nagy szerszámnyomásos öntés olyan gyártási eljárás, ahol az olvasztott alumíniumot egy öntőgép extrém nyomás alatt acélra vagy öntőformákra fröccsenti, hogy elkészítse az elkészíteni kívánt modell formatervezett és részletgazdag alkatrészeit. Az öntés tonnányi univerzális szorításban. Ez a rekord a mátrixra adott nyomás mennyiségét tükrözi. A motor mérete 400 és 4000 tonna között változik. Számos előnye van a nyomásos öntési eljárásnak a többihez képest. Az öntéssel vékonyabb falú alkatrészek készülnek, szűkebb mérethatárokkal, és a folyamatok felgyorsíthatók. A munkaerőköltségek és a befejezési költségek a kockaöntéssel a legalacsonyabbak. Ez az eljárás megkönnyíti a bonyolult formák előállítását szűkebb tűréshatárokkal. A hamisítási eljárással ellentétben az ezzel az eljárással létrehozott termékbe be lehet illeszteni a magot. Az öntéssel könnyen elérhetők olyan formák, amelyeket rudakból vagy csövekből nem lehet elérni. A működési folyamatok száma kisebb, ami a hulladékanyagok csökkenéséhez vezet. A fröccsöntést akkor alkalmazzák, ha stabil, méretpontos és tartós alkatrészre van szükség. Ellenállnak a hőnek és jó tűrésszintet tartanak fenn, ami fontos feltétele egy jó gép minden egyes alkatrészének. Erősebbek és könnyebbek, mint a más nyomásos módszerekkel készült alkatrész. Alkatrészei nincsenek hegesztve vagy csavarozva, ami nagyban növeli a hatékonyságát. Egy másik előnye a sok munkalehetőség, amit az indítással kaphat. A felületek lehetnek sima vagy texturáltak, ami megkönnyíti az alkalmazást és a használatát. Remélhetőleg ez az információ segíthet Önnek, és köszönjük, hogy elolvasta a cink öntésről szóló cikket.