Die Casting gyártó cég

A mászás fázisa:

  • Az 1st lépés az öntőformák felének előkészítése az öntéshez az egyes formák felületének tisztításával, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazásával.
  • Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és a szerszámöntőgép által kifejtett nyomással összeszorítják.
  • A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő.Die Casting gyártó cég

A befecskendezési fázis:

  • Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten tartják olvasztva.
  • Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába juttatják, és a zárt szerszámba 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson fecskendezik be.
  • A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul.
  • A szerszámba befecskendezett mennyiséget nevezik "lövésnek".
  • A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne.

A hűtési fázis:

  • A befecskendezés befejezése után az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják.
  • A hűtési idő az alkatrész geometriájától és a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ.
  • Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő.

A kilövési fázis:

  • A hűtési idő letelte után a két szerszám felét fel lehet nyitni.
  • Ezután egy kilökő mechanizmus nyomja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból.
  • A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni.
  • Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható, és készen áll a következő befecskendezési ciklusra.

A trimmelési fázis

  • A hűtési és megszilárdulási fázisban az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az izzítót és az esetleges futórendszert.
  • Ezt a felesleges anyagot le kell vágni, hogy csak a fő öntött termék maradjon.
  • A vágási módszer magában foglalja a vágószerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást.
  • A levágott fémeket vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett.

A nyomásos öntés előnyei:

  • Az öntés gyors

Az öntéssel másodpercek alatt gyárthatók az egyes alkatrészek, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható.

  • Közel nettó alak

Az öntvényeket "nettó alakzatokhoz közeli" formában gyártják, függetlenül attól, hogy mennyire összetett az alakzat, mennyire szorosak a tűrések.

  • Könnyebb súlyok

Az öntvények erősebbek az anyag felületi bőrének, nem pedig az anyagvastagságnak köszönhetően, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal.

  • Az öntvény sokoldalú

Az öntvénygyártási eljárással sokkal többféle alakú és méretű alkatrész állítható elő.

  • Az öntvények tartósak

Az öntött alkatrészek fémek és hosszú élettartamúak.

  • Az öntvények olcsók

Az öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények jellemzően olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.

 

 

öntési eljárásA CNM Die Casting képes különböző öntvényeket kínálni, beleértve a szerszámöntést, a beruházási öntést, a tartós öntőformába történő öntést és a homoköntést az ötvözetek széles skálájához, beleértve az összes öntött ötvözetek, sok állandó penész ötvözetekés számos magnéziumötvözet.

Gyártási folyamatainkat a világ öntészeti piaca a hagyományos öntéssel egyenértékűnek vagy annál jobbnak ismeri el.

A CNM öntési eljárás előnyei

Jobb méretellenőrzés

Javított keresztválasztóvonal-tűrések

A gáz porozitásának csökkenése

A kész forgó alkatrészek jobb egyensúlyi tulajdonságai
Helyben öntött betétek használata
Javított mechanikai tulajdonságok a hatékony ötvözetmódosításnak köszönhetően
Jobb kopási tulajdonságok a kisebb szemcseméretű mikroszerkezetnek köszönhetően
Nagyobb rugalmasság az ötvözetek és öntvénytípusok tekintetében

Megmunkálás

A CNM Die Casting megmunkáló részlege a munkacellás koncepciót és a nagysebességű, rugalmas megmunkáló berendezéseket használja a CNM öntvényeinek másodlagos műveletei elvégzésére, hogy az alkatrész vagy részegység beépítésre kész legyen, amikor elhagyja üzemünket.

A CNM Die Casting fejlődött, és agresszívan reagált az ügyfelek azon igényeire, hogy nagysebességű megmunkálási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtson kezdeti tőkekiadások nélkül. Azáltal, hogy a meglévő berendezések költségeinek egy részét minden egyes alkatrészbe beépítik, az ügyfél a gyorsabb beállítások és a minimális kezdeti tőkeköltségek előnyeit élvezheti.

A CNM Die Casting 8 öntőgépet üzemeltet, teljes házon belül. öntőforma készítés és CNC megmunkálás egy több mint 20 000 négyzetméteres létesítményben, DONGGUAN-ban, Kínában.

Integrált gyártási képességeink, valamint több mint 100 alkalmazottunk lehetővé teszik számunkra, hogy az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó szerszámöntője legyünk, és folyamatosan versenyképes árakat kínáljunk, miközben magas minőségi színvonalat tartunk fenn.

 

Az alábbiakban a következők összehasonlítása öntési eljárások
Önthető fémekMinimális és maximális tömeg, kgTolerancia
méretben,%
Felületkezelés,µ mMinimális szelvényméret, mmDraft degGyártási sebesség, db/óraMinimális lyuk,mmPorozitás
HomoköntésAlumínium
Acél
CI és mások
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
a címre.
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
a címre.
7
10
a címre.
15
65
Állandó
Formába öntés
Öntöttvas
Al és Mg
0.01, 50
0.01, 10
0.01
min
25
3
2504,5 és 6 között
6
4
öntvényekAl
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75-150

300-350

2.5
2.5
0.8
2
Precíziós
Beruházási öntés
Acél
Alumínium
0.005, 25
0.002, 10
0,003, hogy
0.005
1
1
1
0.8
1-től
3
  N/A0,5 és
1.25
1
Shell
formázás
Acél
Öntöttvas
Alumínium
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
a címre.
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
a címre.
3
30
a címre.
80
3
a címre.
6
1
Centrifugális öntésAlumínium
Acél
Öntöttvas
akár
400
0.002
0.004
0.004
0.6
a címre.
3.5
0.6
a címre.
1.2
330
a címre.
50
 N/A1
a címre.
nagynyomású öntvény alkatrész

Mi az öntés

Az öntés egy gyártási eljárás pontosan méretezett, élesen meghatározott, sima vagy texturált felületű fém alkatrészek előállítására. Az olvadt fém nagy nyomáson történő, újrafelhasználható fémszerszámokba történő préselésével valósul meg. Az eljárást gyakran úgy jellemzik, mint a nyersanyag és a késztermék közötti legrövidebb utat. A "szerszámöntés" kifejezést a kész alkatrész leírására is használják.
A "gravitációs öntés" kifejezés a következő módszerekkel készült öntvényekre vonatkozik fémformák gravitációs fej alatt. Ezt úgy ismerik, mint állandó öntőforma öntés az Egyesült Államokban és Kanadában. Amit mi úgy hívunk, hogy "szerszámöntés" itt úgy ismerik, hogy "nagynyomású öntés" Európában.

Hogyan készülnek az öntvények

Először is, egy olyan acélformát, amely több tízezer öntvény gyors egymásutánban történő gyártására képes, legalább két részből kell készíteni, hogy lehetővé tegye az öntvények eltávolítását. Ezeket a részeket biztonságosan rögzítik egy gépben, és úgy rendezik el, hogy az egyik helyhez kötött (rögzített szerszám fele), míg a másik mozgatható (befecskendező szerszám fele). Az öntési ciklus megkezdéséhez a két szerszámrészt a szerszámöntőgép szorosan egymáshoz szorítja. Az olvadt fémet a szerszám üregébe fecskendezik, ahol az gyorsan megszilárdul. A szerszám felét széthúzzák, és az öntvényt kidobják. A szerszámok lehetnek egyszerűek vagy összetettek, az öntvény összetettségétől függően mozgatható csúszkákkal, magokkal vagy más részekkel.
Az öntési folyamat teljes ciklusa messze a leggyorsabb a precíz színesfém alkatrészek gyártására. Ez szöges ellentétben áll a homoköntés ami minden egyes öntvényhez új homokformát igényel. Bár az állandó öntőforma-eljárás homok helyett vas- vagy acélformákat használ, lényegesen lassabb, és nem olyan pontos, mint a homoköntés. öntvényöntés.

Nyomdai öntőgépek típusai

Az alkalmazott géptípustól függetlenül alapvető fontosságú, hogy az öntési ciklus alatt a szerszám felét, a magokat és/vagy más mozgatható részeket biztonságosan rögzítsék a helyükön. Általában a gép szorítóerejét a) az öntvény vetített felülete (a szerszám elválasztó vonalánál mérve) és b) a fémnek a szerszámba történő befecskendezéséhez használt nyomás határozza meg. A legtöbb gép hidraulikus hengerekkel (néha légnyomással) működtetett billenő típusú mechanizmusokat használ a zárás eléréséhez. Mások közvetlenül ható hidraulikus nyomást használnak. Biztonsági reteszelő rendszereket használnak, hogy megakadályozzák a szerszám kinyílását az öntési ciklusok során.
A nagy vagy kicsi öntőgépek alapvetően csak az olvadt fémnek a szerszámba történő befecskendezésének módjában különböznek. Ezeket forró- vagy hidegkamrás öntőgépekként osztályozzák és jellemzik.

Forró kamrás öntőgépek

A forró kamrás gépeket (1. ábra) elsősorban cink és alacsony olvadáspontú ötvözetek esetében használják, amelyek nem támadják meg könnyen és nem erodálják a fémedényeket, hengereket és dugattyúkat. A fejlett technológia és az új, magasabb hőmérsékletű anyagok kifejlesztése kiterjesztette e berendezések használatát a következő célokra magnézium ötvözetből készült öntvény.
1. ábra: Forró kamrás gép. Az ábra az olvadt fémbe merülő dugattyúmechanizmust szemlélteti. A modern gépek hidraulikusan működnek, és automatikus ciklusvezérléssel és biztonsági berendezésekkel vannak felszerelve.
A forrókamrás gépben a befecskendező mechanizmust a géphez csatlakoztatott kemencében olvadt fémbe merítik. A dugattyú felemelésekor egy nyílás nyílik, amely lehetővé teszi, hogy az olvadt fém kitöltse a hengert. Ahogy a dugattyú lefelé mozog, lezárva a nyílást, az olvadt fémet a lengőnyakon és a fúvókán keresztül a szerszámba nyomja. Miután a fém megszilárdult, a dugattyút visszahúzzák, a szerszám kinyílik, és a kapott öntvényt kilökik.
A melegkamrás gépek gyorsan működnek. A ciklusidő az egy unciánál kisebb tömegű alkatrészek esetében kevesebb mint egy másodperctől a több kilós öntvények esetében harminc másodpercig terjed. A szerszámok gyorsan töltődnek (általában öt és negyven ezredmásodperc között), és a fémet nagy nyomáson (1500-tól több mint 4500 psi-ig) fecskendezik be. Mindazonáltal a modern technológia szoros ellenőrzést biztosít ezen értékek felett, így finom részletességű, szoros tűréshatárokkal és nagy szilárdsággal rendelkező öntvények készülnek.

Hideg kamrás öntőgépek


A hidegkamrás gépek (2. ábra) elsősorban egy dologban különböznek a melegkamrás gépektől: a befecskendező dugattyú és a henger nem merül olvadt fémbe. Az olvadt fémet kézi vagy automata merőkanállal egy nyíláson vagy öntőnyíláson keresztül egy "hidegkamrába" öntik. Egy hidraulikusan működtetett dugattyú előrehaladva lezárja a nyílást, és nagy nyomáson a fémeket a zárt szerszámba kényszeríti. A befecskendezési nyomás 3 000 és több mint 10 000 psi között mozog mind az alumínium-, mind a magnéziumötvözetek esetében, és 6 000 és több mint 15 000 psi között a réz alapötvözetek esetében.

Mi az öntés2. ábra: Hidegkamrás gép. Az ábra a szerszámot, a hidegkamrát és a vízszintes dugattyút vagy dugattyút (töltőállásban) ábrázolja.
Az öntvényöntés bonyolult formákat biztosít, szorosabb tűréshatárok között, mint sok más tömeggyártási eljárás. A hidegkamrás gépben több olvadt fémet öntünk a kamrába, mint amennyi a szerszámüreg kitöltéséhez szükséges. Ez segít fenntartani a megfelelő nyomást ahhoz, hogy az üreg szilárdan megteljen öntőötvözettel. A felesleges fém az öntettel együtt kerül kidobásra, és a teljes lövés részét képezi.
A "hidegkamrás" gép működése a merőkanalas művelet miatt valamivel lassabb, mint a "melegkamrás" gépé. A hidegkamrás gépet a magas olvadáspontú öntvény ötvözetek mivel a dugattyú és a henger szerelvények kevésbé vannak kitéve támadásnak, mivel nem merülnek olvadt fémbe.

Szerszámöntés és szerkezetük


Az öntőformák (3. ábra) ötvözött szerszámacélból készülnek, legalább két részből, amelyeket fix szerszámfelének és kidobó szerszámfelének neveznek. A rögzített szerszám felét az olvadék befecskendező rendszer felé eső oldalon szerelik fel. A kidobószerszám felét, amelyhez a szerszám öntvénye tapad, és amelyből a szerszám kinyitásakor kidobódik, a gép mozgatható lemezére szerelik.

A szerszám rögzített szerszámfelét úgy tervezték, hogy tartalmazza a szerszámnyílást, amelyen keresztül az olvadt fém a szerszámba kerül. A kilökő fél általában a futókat (átjárókat) és a kapukat (bejáratokat) tartalmazza, amelyek az olvadt fémet a szerszám üregébe (vagy üregeibe) vezetik. A kilökőfél egy kilökődobozhoz is kapcsolódik, amely az öntvénynek a szerszámból való kilökésére szolgáló mechanizmust tartalmazza. A kidobás akkor történik, amikor a kidobólemezhez csatlakozó csapok előre mozognak, hogy az öntvényt az üregből kiszorítsák. Ez általában a gép nyitóütemének részeként történik. A kidobócsapok elhelyezését gondosan kell megoldani, hogy a kidobás során az öntvényre ható erő ne okozzon deformációt. A kidobólemezhez rögzített visszatoló csapok a szerszám zárásakor visszatolják a lemezt az öntvény pozíciójába.
A szerszámokban gyakran használnak rögzített és mozgatható magokat. Ha fix, akkor a mag tengelyének párhuzamosnak kell lennie az öntőforma nyitás. Ha mozgathatóak, akkor gyakran magcsúszdákhoz vannak rögzítve. Amennyiben egy öntvénykialakítás oldala mélyedést igényel, a szerszám egy vagy több csúszkával is elkészíthető a kívánt eredmény elérése érdekében anélkül, hogy ez befolyásolná az öntvénynek a szerszámüregből való kilökődését. Minden mozgatható csúszkát és magot gondosan be kell illeszteni, és képesnek kell lenniük arra, hogy az öntési ciklus alatt biztonságosan rögzüljenek a helyükön. Ellenkező esetben az olvadt fém a csúszópályáikba kényszerülhet, ami a műveletek megszakítását okozhatja. Bár a csúszkák és magok növelik a szerszámgyártás bonyolultságát és költségeit, lehetővé teszik a legkülönbözőbb konfigurációkban történő öntvények gyártását, és általában gazdaságosabban, mint bármely más fémmegmunkálási eljárás.

Nyomóformák típusa

A szerszámokat a következők szerint osztályozzák: egy üregű, több üregű, kombinált és egységszerszámok (4-A-4-D ábra).

Az egyetlen üregű szerszám nem igényel magyarázatot. A több üregű szerszámok több üreggel rendelkeznek, amelyek mindegyike azonos. Ha egy szerszám különböző alakú üregekkel rendelkezik, akkor kombinált vagy családi szerszámnak nevezzük. A kombinált szerszámot több alkatrész gyártására használják egy összeállításhoz. Egyszerű alkatrészek esetében az egységszerszámok a szerszámozás és a gyártás megtakarításának érdekében használhatók. Egyszerre több alkatrészt is önthetnek egy összeállításhoz vagy különböző vevők számára egységszerszámokkal. Egy vagy több egységszerszámot egy közös tartóban helyeznek el, és futókkal egy közös nyíláshoz vagy öntőnyíláshoz csatlakoztatják. Ez lehetővé teszi az összes üreg egyidejű kitöltését.

Az öntés előnyei


Az öntvény alkatrészek, dekoratív díszítőelemek és/vagy késztermékek számos jellemzőt, előnyt és előnyt kínálnak azoknak, akik ezt a gyártási eljárást választják.cink Die Casting

  1. A nyomásos öntvényeket nagy gyártási sebességgel gyártják. Kevés vagy semmilyen megmunkálásra nincs szükség.
  2. Az öntvények vékonyabb falúak lehetnek, mint a más öntési módszerekkel elérhetőek ... és sokkal erősebbek, mint az azonos méretű műanyag fröccsöntvények.
  3. Az öntvények olyan alkatrészeket biztosítanak, amelyek tartósak, méretstabilak, és a minőség érzetét és megjelenését keltik.
  4. öntőszerszámok több ezer azonos öntvényt képes gyártani a megadott tűréshatárokon belül, mielőtt további szerszámokra lenne szükség.
  5. Cink öntvények minimális felület-előkészítéssel könnyen galvanizálhatók vagy befejezhetők.
  6. Az öntvények sokféle textúrát szimuláló felülettel állíthatók elő.
  7. Az öntvények öntött felületei simábbak, mint a legtöbb más öntési forma.
  8. Az öntvények furatai kilyukaszthatók és készíthetők csapfúróméretekre.
  9. Az alkatrészek külső menetei könnyen önthetők.
  10. Az öntvények integrált rögzítőelemeket, például dudorokat és csapokat biztosítanak, ami szerelési megtakarításokat eredményezhet.
  11. Más fémekből és egyes nem fémekből készült betétek a helyükre önthetők.
  12. A nyomásos öntvények korrózióállósága a jótól a magas értékekig terjed.
  13. Az öntvények monolitikusak. Számos funkciót egyesítenek egyetlen, összetett alakú alkatrészben. Mivel az öntvények nem különálló, hegesztett vagy egymáshoz rögzített részekből állnak, a szilárdságot az anyag adja, nem pedig a menetek, hegesztési varratok stb.
  14. Die Casting eljárás előállíthat alumínium öntvény, magnézium szerszámház, cink szerszámöntés, sárgaréz szerszámöntés , ólomöntés és így tovább, és ezek mindegyike könnyen tömegesen előállítható.

Az öntés hatékony, gazdaságos eljárás, amely maximálisan kihasználva lehetőségeit, jelentős költség- és munkaerő-megtakarítással helyettesíti a különböző gyártási eljárásokkal előállított különböző alkatrészekből álló összeállításokat.

Összehasonlítás más termékekkel


Műanyag fröccsöntés alkatrészek

Összehasonlítva műanyag fröccsöntés alkatrészek, az öntvények erősebbek, merevebbek, stabilabbak, hőállóbbak, és tulajdonságaik/költségük alapján messze felülmúlják a műanyagokat. Segítenek megelőzni a rádiófrekvenciás és elektromágneses sugárzást. A krómozáshoz a nyomásos öntvények sokkal jobbak, mint a műanyag. Az öntvények a műanyagokkal összehasonlítva nagyfokú terhelésállósággal rendelkeznek, teljesen ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak, az időjárás viszontagságainak és a különböző reagensek jelenlétében fellépő feszültségrepedéseknek. A nyomásos öntvények gyártási ciklusa sokkal gyorsabb, mint a műanyag fröccsöntvényeké. A műanyagok azonban egységnyi térfogat alapján olcsóbbak lehetnek, színnel kapcsolatos eredendő tulajdonságaik vannak, amelyek általában kiküszöbölik a kikészítést, hőmérsékletérzékenyek és jó elektromos szigetelők.

Homoköntvények

Összehasonlítva a homoköntvényekkel, öntvények sokkal kevesebb megmunkálást igényelnek; vékonyabb falúak lehetnek; az összes vagy majdnem az összes lyuk méretre magozott lehet; sokkal szorosabb mérethatárok között tarthatók; gyorsabban gyárthatók olyan szerszámokban, amelyek több ezer öntvényt készítenek csere nélkül; nem igényelnek minden öntvényhez új magokat; könnyen elláthatók helyükre öntött betétekkel; simább felületűek és öntvényenként sokkal kevesebb munkadíjjal járnak. Másrészt homoköntvényeket lehet készíteni vasfémekből és számos olyan színesfémötvözetből, amelyek nem alkalmasak a nyomásos öntésre. A homoköntéssel nem előállítható formák homoköntéssel is elérhetőek; a maximális méret nagyobb lehet; a szerszámköltségek gyakran kisebbek, és kis mennyiségek gazdaságosabban gyárthatóak. homokos alumíniumöntés

Tartós öntvények

Összehasonlítva tartós öntvények, az öntvények szorosabb mérethatárok között és vékonyabb szelvényekkel készíthetők; a lyukak kilyukaszthatók; nagyobb sebességgel, kevesebb kézi munkával állíthatók elő; simább felületűek és általában öntvényenként kevesebbe kerülnek. A tartós öntés valamivel alacsonyabb szerszámköltséggel jár; homokmaggal olyan formákat lehet készíteni, amelyek a nyomásos öntésnél nem állnak rendelkezésre.

Kovácsolások

Összehasonlítva a kovácsolt termékekkel, öntvények bonyolultabb alakúak és nem kovácsolható alakúak lehetnek; vékonyabb szelvényekkel rendelkezhetnek; közelebbi méretekhez tarthatók és kovácsolásnál nem megvalósítható magozással rendelkezhetnek. A kovácsdarabok azonban sűrűbbek és erősebbek, mint a nyomásos öntvények; a kovácsolt ötvözetek tulajdonságaival rendelkeznek; vas- és más fémekből, valamint a nyomásos öntvények számára nem megfelelő méretekben is előállíthatók.

Bélyegzés

A sajtolással összehasonlítva egy öntvény gyakran több alkatrészt is helyettesíthet. Az öntvények gyakran kevesebb összeszerelési műveletet igényelnek; szorosabb mérethatárok között tarthatók; a szelvényvastagság szinte bármilyen kívánt variációja lehetséges; kevesebb hulladékkal járnak; bonyolultabb formák készíthetők, és olyan formák is készíthetők, amelyek préselt formában nem gyárthatók. A sajtolás viszont a kovácsolt fémek tulajdonságaival rendelkezik; acélból és olyan ötvözetekből is előállítható, amelyek nem alkalmasak a nyomásos öntéshez; egyszerűbb formáikban gyorsabban gyárthatók; és kisebb tömegűek lehetnek, mint a nyomásos öntvények.

Csavaros gépi termékek

Csavaros gépi termékekkel összehasonlítva, öntvények gyakran gyorsabban készülnek; sokkal kevesebb hulladékkal járnak; olyan formák is készíthetők, amelyeket nehéz vagy lehetetlen rúdból vagy csőből előállítani, és kevesebb műveletet igényelhetnek. Másrészt a csigagépes termékek olyan acélból és ötvözetekből készíthetők, amelyek nem önthetők; a kovácsolt fémek tulajdonságaival rendelkeznek, és kevesebb szerszámköltséget igényelnek.

Különbség az alumínium Die Casting és a gravitációs öntés között

Alumínium öntvények több mint egy ürügy arra, hogy az olvadt fémmel játszhassunk, valójában nagyszerű módja annak, hogy művészi alkotásokat, bonyolult gépeket vagy egyéb olyan tárgyakat hozzunk létre, amelyeket egyébként szinte lehetetlen lenne elkészíteni. Alumínium öntvények tényleg nagyszerű módja annak, hogy pénzt takarítsunk meg... miközben az olvadt fémmel játszunk.

Az ok, amiért alumínium öntvények túlélte az idők próbáját, a hatékonyság kérdése. A legkorábbi öntvények közül néhányat Kínában találtak több ezer éves múltra visszamenőleg. Valójában az egyiptomiaktól a rómaiakig minden jelentős civilizációban gyakorolták az alumíniumöntést. Ez a készség a reneszánsz idején jött újra divatba, és onnantól kezdve folyamatosan fejlődött és fejlődik. Bár a homoköntés a legnépszerűbb öntési eljárás, sok-sok további eljárás áll a háztáji öntödék rendelkezésére.

Nem mindenki fog nehéz darabokat, például motoralkatrészeket önteni, vagy saját motorkerékpárokat önteni. Tehát azok számára, akik csak dekoratív darabokat szeretnének készíteni, nem ugyanazt az öntési eljárást fogják használni, mint ezek a nagy teherbírású görgők. A művészek számára, akik kis méretű szobrokat vagy díszítéseket készítenek, és a hobbisták számára, akiknek szükségük van egy dekoratív érintésre a modell repülőgépükhöz vagy hajójukhoz, érdemes megfontolni a gravitációs öntvények használatát igényeikhez.

Mi a gravitációs öntés

Gravitációs öntés különösen hasznosnak tűnik, ha alumíniummal és más könnyű ötvözetekkel foglalkozunk. Az öntési eljárás alapgondolata nagyjából pontosan az, amit a neve is sugall. A fémet a gravitáció ereje juttatja a formába. A legtöbb más öntési eljárás vagy természetes nyomáskülönbséget használ, mint például bizonyos homoköntési eljárásoknál, vagy pedig erőltetett nyomást alkalmaz, mint a centrifugális öntésnél, hogy az olvadt fémet a formába juttassa.

A gravitációs öntés egyik leggyakoribb felhasználási módja, amikor állandó formákat használnak. Az állandó öntőforma, amelyet szerszámnak is neveznek, valójában csak azok számára gazdaságos, akik ugyanazt a szerszámot többször tervezik használni, és a minőséget állandó szinten kell tartaniuk. Míg egyes ideiglenes öntőformák többször is használhatók, a késztermék minősége idővel szenvedni kezd. A szerszámformák esetében a minőség változatlan marad. A szerszámokat befektetésnek kell tekinteni. Igen, drágábbak, mint más öntőformák, azonban túlélnek az olcsóbb öntőformáknál. Az állandó öntőformák öntöttvas, acél és más fémek felhasználásával készülnek.gravitációs öntés

Gravitációs öntés a tartós öntési folyamathoz használják, kellemes eredménnyel. A gravitációs öntést általában akkor használják, ha a késztermék inkább vizuális, mint szerkezeti alapú, ezért ez a módszer a művészek, sőt egyes ékszerészek kedvence. A szilárdságvesztés az ebben az eljárásban alkalmazott nyomás hiánya miatt következik be. Azok számára, akiknek szükségük van az erőre, de mégis a gravitációs öntést szeretnék használni, több olvadt fémet kell felhasználni, ami növeli a súlyt. menj a https://www.aludiecasting.com/ többet megtudni a gravitációs öntésről

A gravitációra támaszkodva türelemre lesz szükség, bár a nagyobb termékek esetében szükség lesz rá.

Ha szüksége van gravitációs öntés vagy alumínium öntvény, magnézium öntvény vagy cink öntés szolgáltatás az Ön vállalkozása számára. Üdvözöljük, hogy küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, csak el kell küldenie nekünk a 3D-s résztervezést és a követelményeket, majd hátradőlhet, és mi megtesszük a többit az Ön számára, hogy velünk dolgozzon, csak a piacról kell gondoskodnia az Ön oldalán, és mi leszünk a hátlapja, hogy gondoskodjon az átfutási időről, a szállításról, a minőségről és a műszaki.

Keresse meg a megfelelő alumínium Die Casting források

A kiváló minőségű és tökéletes öntészeti szolgáltatások az Ön vállalkozásának? Nos, akkor jobb, ha a megfelelő szolgáltatót veszi fel, akinek tapasztalattal kell rendelkeznie ugyanazon a területen. Igen, nagyon fontos, hogy egy kis időt fektessen be, aki nagyon jó minőségű eredményeket tud nyújtani, és ez a nagyon megfizethető összeg kifizetésével történik.

Mielőtt arról beszélnénk, hogyan találjuk meg a megfelelő céget, nagyon fontos, hogy többet tudjunk a következőkről Nyomdai öntés. Nos, ez a legfontosabb gyártási technológia, amelyet számos iparág használ, amelyek mindenféle alkatrészeket keresnek a munka megkezdéséhez, és ehhez szükséges, hogy menjen a alumínium öntvény folyamat. A öntőforma, ez segít a fémanyag összetettségének formázásában pontosan olyan módon, ahogyan Ön szeretné. Igen, a végtermék gyakorlatilag bármilyen méretű lehet attól függően, hogy a tervező mit kíván, így egyáltalán nincs semmi lehetetlen a legjobb és nagyszerű szolgáltatók számára.

Amikor a megfelelő szolgáltatót kell megtalálni a alumínium öntvény alkatrészek, akkor jobb, ha időt fektet be a neten, és megtalálja a legtapasztaltabb, legmegbízhatóbb és legbarátságosabb szolgáltatót, aki mindenféle hiba nélkül megfelel a pontos követelményeknek. Továbbá, akkor jobb megtalálni valakit, aki könnyen tud dolgozni bármilyen egyedi követelményeknek az ügyfelek, valamint kell rendelkeznie nagy goodwill a piacon. Azt is megvizsgálhatja korábbi projektjeiket, és ellenőrizheti, hogy mennyire a legjobbak a szerszámöntésben, és hogyan segítettek más vállalatoknak, hogy teljesítsék követelményeiket. Nem csak ez, sőt, még, meg kell, hogy felfedje őket a teljes információt a projekt követelményeiről, és ellenőrizze, hogy milyen jól vannak a megfelelő útmutatást kínálnak Önnek, valamint milyen árat idéznek Önnek. Még ezt is megteheti különböző forrásokkal, és feljöhet a legjobbal, aki nagyszerű szolgáltatásokat kínál a legjobb áron.

öntvények

öntvényöntés

Ha a profikkal együtt haladunk előre, akkor a mechanikai tulajdonságokat, köztük a szakítószilárdságot, a folyáshatárt, az ütésállóságot, a keménységet és más különböző specifikációkat is figyelembe veszik, hogy a legjobb megoldásokat kínálhassák Önnek. Nem csak ez, a profik segítenek a megfelelő fém kiválasztásában, amelyet a fém fizikai tulajdonságainak ellenőrzésével végeznek. Igen, mielőtt felmenne a alumínium öntvény, nagyon fontos, hogy többet tudjunk a vezetőképességéről, illetve arról, hogyan viselkedik extrém stressz vagy hő hatására. A profik meghatározzák a különböző ötvözetek összetételét is, ellenőrzik, hogy mik az elsődleges elem közös felhasználási területei, továbbá ellenőrzik az öntött ötvözetek teljes listáját, ellenőrzik a szükséges tulajdonságokat, és mindent, hogy valami olyat kínáljanak, ami a legjobb, hogy megfeleljen a pontos követelményeknek.

Miért nem mész el a javasolt forráshoz? Nos, a legjobb szolgáltatásokat kínálja Önnek azáltal, hogy a lehető legrövidebb időn belül kínálja a fémöntést, mindent a semmiből fog készíteni, és a legjobb rész az, hogy mindent költségvetés-barát módon fog elvégezni.

 

A technológia napról napra fejlődik, és mi vagyunk azok, akik ezt teljes mértékben kiélvezzük. Ma már minden lehetséges dologgal rendelkezhetünk, hogy munkánkat a legjobbá tegyük, valamint teljes kényelmet és teljes nyugalmat nyújtson számunkra.

A többiektől eltekintve, a beszélgetés Nyomdai öntés, ez egy olyan gyártási folyamat, amely geometriai szempontból egyedi és lehetetlen fémalkatrészeket képes előállítani az újrafelhasználható formák, az úgynevezett szerszámok legjobb felhasználásával. A szerszámöntési folyamat nagyon fontos, és a profik mindig gondoskodnak arról, hogy az összes szükséges dolgot, úgynevezett - kemence, fém, szerszámöntőgép, szerszám és más különböző anyagok - használják. Az itt használt fém mindig színesfém ötvözet, mint- cink és alumínium, később megolvasztják a kemencében, majd befecskendezik a szerszámokba a szerszámöntő gépben a nagyon összetett fém alkatrészek előállításához.

Mindig jobb, ha a megfelelő céget keressük fel a alumínium öntvény alkatrészek mivel mindig a legjobb és leghitelesebb eljárásokkal dolgoznak annak érdekében, hogy a legjobbat hozzák létre. Különböző típusú öntőgépeket használhatnak, az úgynevezett - melegkamrás gépeket és hidegkamrás gépeket a tökéletes öntési megoldás érdekében. A melegkamrás gépeket olyan ötvözetekhez használják, amelyek alacsony olvadási hőmérsékletűek, mint például a cink. A hidegkamrás gépeket pedig a magas olvadási hőmérsékletű ötvözetekhez, például az alumíniumhoz használják. Mindkét gép ugyanúgy működik, és miután elkészültek az olvadt fémmel, befecskendezik azt a szerszámokba, megvárják, amíg lehűl, és megszilárdul a végső alkatrész, az úgynevezett öntvény.

Alumínium öntvény a szerszámok más néven szerszámok, itt csak az acél ötvözésére szolgálnak. A szerszámokat legalább két részből készítik el, hogy lehetővé tegyék az öntés kiküszöbölését. Ehhez különleges szükség van a szerszámöntés hatékony megközelítésére, és néhányan a hordozható csúszdákkal mennek, bizonyos szakaszokkal, amelyek nehézség nélkül elvégezhetők az ideális forma kialakításához, ahogyan azt az ügyfelek a szerszámöntőktől igénylik. Az eljárásban a szerszámöntés szerszámozás megy az egyszerű termelés a lyukak az előre meghatározott szerszám felén keresztül. Ha már megvan az olvadt fém, akkor azt a lyukba adagoljuk, hogy megszáradjon az üregben, és ez a legjobb módja annak, hogy az adott méretek a lemezelésben kontúrozva legyenek. A szerszámoknak is lehet, hogy zárócsapokat kell rögzíteniük, amelyeket annak érdekében használnak, hogy két felét összetapasszák, és elvigyék az öntött alkatrészt. Mindig megtalálja a legjobb és megbízható szolgáltatót a alumínium öntvény valamint akik könnyen tudnak miniatűr és nagy precíziós alkatrészeket gyártani a széles körű cink öntvény, alumínium és magnézium öntvény ötvözetek.

Fontos tudni, hogy minden egyes ötvözet egyedi fizikai jellemzőkkel rendelkezik, hogy megfeleljen az adott alkalmazásnak. Nagyon fontos azonban, hogy megtaláljuk a megfelelő szakértőket, akik segíthetnek Önnek megfelelni az Ön igényeinek azáltal, hogy kiválasztják az ideális anyagot a precíziós alkatrész gyártásához. Ha további segítséget és segítséget keres, vagy testreszabott miniatűrre van szüksége, csak csatlakozzon a javasolt forráshoz.

Alumínium öntvény

Mi az alumínium die Casting

Alumínium öntvény egy folyékony öntvény kovácsolási módszer. Az öntési folyamat egyfajta speciális, nagynyomású öntőgép a folyamat elvégzéséhez. Az alapvető technológiai folyamat a következő: először fém vagy alumíniumötvözet folyadék alacsony vagy nagy sebességű öntési töltés a szerszám üregébe, a szerszám mozgó típusú üregfelülettel rendelkező szerszám.

Ez a folyékony alumínium ötvözet hűtési folyamat nyomás kovácsolás üres, mind a megszüntetése zsugorodás hibák, is, hogy a durva belső Alumínium Die Casting szervezet a törött kristály kovácsolására. A durva átfogó mechanikai tulajdonságok jelentősen javulnak.

A380 alumínium öntvény

A380 alumínium öntvény

A alumínium öntvény Fémek és az azokkal kapcsolatos óvintézkedések alumínium öntvény. Különböző típusú alumíniumötvözetek használhatók az öntvényekben és az alumínium öntőformákban, az alumínium öntőformákhoz használt módszerek típusai, cink öntőformák, alumínium öntőformák és sok más... 

Az öntési eljárás típusa

Az öntés az alumínium különböző típusú termékek előállítására való alkalmassá tételének folyamata. Ez egy egyszerű és olcsó módja annak, hogy az alumíniumtermékek széles választékát biztosítsuk. Néhány példa erre a Washington-emlékmű, az autómotorok, a sebességváltók stb., amelyeket mind a következő módon állítottak elő: a Washington-emlékmű, az autómotorok, a sebességváltók stb. alumínium öntvények folyamat. Az alumíniumöntés 3 módon történhet:-

  1. Alumínium öntvény
  2. Formába öntés
  3. Homoköntés
  • DIE CASTING

Nyomdai öntés fém alkatrészek gyártására szolgáló gyártási eljárás. Az öntés során a szerszám- vagy öntőformák üregeit olyan edzett szerszámacéllal hozzák létre, amelyet előzőleg egy adott alakra megmunkáltak. Itt az öntés során az alumíniumot először megolvasztják, majd nagy nyomás alatt, erővel egy acélszerszámba öntik. Ezt a gyártási technikát általában nagy volumenű gyártáshoz használják, a folyamatot általában úgy hívjuk, hogy nagynyomású öntés vagy nyomásos öntési eljárás

  • ÖNTŐFORMA ÖNTÉS

A formaöntésről szólva, a forma és a magok lehetnek acélból vagy bármilyen más fémből. Itt is először megolvasztják az alumíniumot, és a megadott formába öntik. Néha vákuumot is alkalmaznak. Bizonyos helyzetekben a tartós formaöntés erősebbnek tűnik, mint a szerszámöntés és a homoköntés módszerei. A félig állandó öntési technikákat akkor alkalmazzák, amikor a tartós magokat lehetetlen eltávolítani a kész alkatrészből.

  • HOMOKÖNTÉS:

Homoköntés az alumíniumtermékek előállításának legsokoldalúbb módszere. Általában az olvasztott alumíniumot öntőformába öntik, amelyet gyakorlatilag finom homokkeverékbe préselnek. A minta alig lesz nagyobb, mint amekkora az alumínium megszilárdulás és lehűlés közbeni zsugorodásához szükséges.. Homoköntés általában lassúbb folyamat, mint a szerszámöntés és a formaöntés. Általában kis mennyiségű termékekhez használják.

Alumínium öntött ötvözetek

A legfontosabb szereposztás alumínium öntési ötvözetek rendszere az Al-Si. Itt a magas szilíciumtartalom hozzájárul a jó öntési tulajdonságokhoz. alumínium öntvények széles körben használják a gépészeti szerkezetekben és alkatrészekben, ahol könnyű vagy korrózióálló anyagokra van szükség.

Az Aalumínium öntvény

Fémek és óvintézkedések az alumínium öntéssel kapcsolatban Különböző típusú alumíniumot lehet használni az öntéshez, az alumínium öntés gyártója és az alumínium öntés különböző típusú fémek különböző típusú módszerek alkalmazásával történő lefedésére szolgál.

Az alumíniumöntéshez számos módszert használnak, és különböző típusú előnyöket érnek el. Az alumíniumöntés és az alumínium öntés segítségével növelhető a fémek élettartama, és ezek hosszú ideig használhatók a fém csodálatos megjelenésével és varázsával.

Módszerek

Különböző típusú módszereket alkalmaznak a következőkre alumínium öntvény. A lényeg az alumínium megolvasztása. Az alumínium megolvasztásához magas hőmérsékletre van szükség. Az alumínium megolvasztásához speciális szerkezeteket használnak. Amikor az alumíniumöntvényt megolvasztják, akkor azt a célfémekre öntik. Ezután az olvadt alumíniumöntvényt hagyják megkeményedni, és bizonyos idő elteltével felhasználható.

Vannak olyan speciális tartályok, amelyeket az alumínium olvasztásához használnak. Ezek a szerkezetek különböző formákban és méretekben kaphatók a piacon. Ezeket a szerkezeteket otthon is elkészítheti a kívánt összetevők felhasználásával. Számos lehetősége van ezeknek a szerkezeteknek az elkészítésére. Ha ezt a szerkezetet a piacról vásárolja meg, akkor a méret és a formák kiválasztását kell elvégeznie. Sok lehetőség van a méretek és formák tekintetében, és a készítők különböző típusú árakat számítanak fel.

Ezeknek a szerkezeteknek a működése is eltérő, mivel egyesek tüzelőanyagokat használnak, mások pedig kézi erőfeszítéseket tesznek a hő megszerzésére, hogy az alumíniumöntvényt hatékonyan fel lehessen melegíteni és meg lehessen olvasztani. Ezekben a szerkezetekben magas hőmérsékletet érnek el, majd az alumíniumöntést megolvasztják, majd a célfémekre használják az öntési folyamathoz.

Alumínium öntvény

alumínium öntvény

Előnyök Alumínium öntvények

Az alumínium öntésnek sokféle előnye van. Elsősorban azért történik ez a fajta öntés, hogy a fém biztonságban maradjon a korróziótól. A légköri körülmények és a nedvesség rossz a vas számára, és az öntés segíthet megvédeni a vasat és növelheti annak hasznos élettartamát. alumínium öntvény képes ellenállni a nedvességnek és a környezet egyéb káros hatásainak, aminek köszönhetően öntéssel fémekre is alkalmazható.

A védőpajzs vasból készült, hogy hosszú ideig használható legyen. alumínium öntvénygyártó cégek vasra önthető, és védőlemezt készíthet. Ez a védelem egy fényes réteg formájában valósul meg, amelyet magas hőmérséklet alkalmazásával érnek el. Ez a réteg tartós és jól néz ki, valamint növeli a fém szilárdságát és hasznos élettartamát. A vasat többnyire alumínium segítségével öntik. Ez egy olcsó eljárás, és a felhasználó képes előnyökhöz jutni, mivel a vas élettartama megnő.

Következtetés

alumínium öntőforma vas és más fémek öntésére használható. Ehhez a folyamathoz számos módszer áll rendelkezésre. Bármely megbízható módszer segítségével a felhasználó előnyökhöz juthat, mivel a fém megmenekül a korróziótól és a környezet egyéb káros hatásaitól. Az öntés eredményeként egy védőréteg készül, és ez a réteg alumíniumból van. Ennek a rétegnek a segítségével a fém hosszú ideig használható.

Az alumínium öntvény típusa 

Fémek és az azokkal kapcsolatos óvintézkedések alumínium öntvény

Fémek és az alumínium öntéssel kapcsolatos óvintézkedések Az öntéshez különböző alumíniumtípusok használhatók, Alumínium öntvény gyártó & alumínium öntés A különböző fémeket az alumínium öntés és az alumínium öntvény segítségével lehet megvédeni. Vannak különböző típusú gondossági és óvintézkedések, amelyeket annak érdekében kell alkalmazni, hogy a felhasználó az öntési folyamat használata során előnyökhöz jusson.

A casting a alumínium öntőformák elsősorban azért történik, hogy a fémek jól nézzenek ki, és ezek a környezetből származó káros hatásoktól biztonságban maradjanak. Az olyan problémák, mint a vas korróziója és a környezet egyéb káros hatásai hatékonyan ellenállnak az alumíniumöntés és a fémöntés segítségével. alumínium öntvény.

Alumínium öntőformák

Védőréteg alumínium öntőformák az alumíniumöntés és a alumínium öntvény. Ez a réteg fémekből készül, hogy ezek biztonságban maradhassanak a problémáktól. Annak érdekében, hogy egy ilyen réteg, fontos, hogy megolvasztani alumínium öntőformák. Az ilyen fémeket az alumínium segítségével lehet önteni, amely több olvadási ponttal rendelkezik, mint az alumínium.

Ez azért fontos, mert az alumínium öntvényt olvasztott formában kell használni, és ha a felhasznált fémek alacsony olvadáspontúak, akkor ezek megolvadnak, és nem önthetők. Azok a fémek, amelyeknek az alumínium öntőformákhoz képest magasabb az olvadáspontjuk, hatékonyan önthetők. Ily módon egy védőréteg alumínium öntőformák fémeken készül, ami nagyobb élettartamot és biztonságot nyújt a korróziótól és a környezet egyéb káros hatásaitól.

Az alumínium öntőanyag típusa

Sokféle alumínium öntvény ötvözet anyagokat használnak alumínium öntvény termékek előállítására, és minden országnak megvan a saját neve, az alábbiakban felsorolunk néhány alumínium öntvény ötvözetet, amelyeket világszerte leginkább használnak.

A380 alumínium ötvözet: Ez az alumíniumötvözet a leggyakrabban használt alumínium öntvény ötvözet. Kiváló öntési tulajdonságokkal rendelkezik, magas hőmérsékleten jó szilárdságot és keménységet biztosít, és viszonylag olcsó.

Fémek típuselemzése
Névleges érték
Egység
Típuselemzés
Alumínium (egyensúly)
80,3 és 83,3 között
%
Réz
3.00-4.00
%
Vas
1.30
%
Magnézium
0.100
%
Mangán
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Egyéb elemek
0.500
%
Szilícium
7.50 és 9.50 között
%
Bádog
0.350
%
Cink
3.00
%

A383 alumínium ötvözet: Az A380-hoz hasonlóan az A383 jobb termikus tulajdonságokkal rendelkezik, és ellenállóbb a hő okozta vetemedéssel szemben. Olyan alkatrészekhez használják, amelyek nagyobb hőállóságot és hőstabilitást igényelnek.

Fémek típuselemzése
Névleges érték
Egység
Típuselemzés
Szén
< 0.0250
%
Króm
27.0
%
Réz
1.00
%
Mangán
1.00
%
Molibdén
3.50
%
Nikkel
31.0
%
Foszfor
< 0.0250
%
Szilícium
0.800
%
Kén
< 0.0200
%

A360 alumínium ötvözet: Ez az alumíniumötvözet hasonló az A380-hoz, de több szilíciumot tartalmaz. Jobb folyékonyságot biztosít, így jó választás olyan összetett alkatrészekhez, amelyek vékony falakat vagy bonyolult kialakítást igényelnek.

Fémek típuselemzése
Névleges érték
Egység
Típuselemzés
Alumínium (egyensúly)
86,0 és 87,2 között
%
Réz
< 0.600
%
Vas
< 1.30
%
Magnézium
0,400-0,600
%
Mangán
< 0.350
%
Nikkel
< 0.500
%
Szilícium
9.00-10.0
%
Bádog
< 0.150
%
Cink
< 0.500
%

ADC10 és ADC12 alumínium ötvözet: Ez két japán alumínium öntvény ötvözet, amelyek hasonlóak az A380-hoz, illetve az A383-hoz. Kiváló öntési tulajdonságokkal, nagy szilárdsággal és jó korrózióállósággal rendelkeznek.

 

Fémek típuselemzése
Névleges érték
Egység
Típuselemzés
Alumínium (egyensúly)
80,3 és 83,3 között
%
Réz
3.00-4.00
%
Vas
1.30
%
Magnézium
0.100
%
Mangán
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Egyéb elemek
0.500
%
Szilícium
7.50 és 9.50 között
%
Bádog
0.350
%
Cink
3.00
%

A365 alumínium ötvözet: Az A365 alumíniumötvözet nagy szilárdság/tömeg arányáról, jó korrózióállóságáról és jó megmunkálhatóságáról ismert. Általánosan használják a repülőgép- és űrhajózási alkatrészek, például futóművek és szerkezeti elemek, valamint az autóipari és ipari alkalmazások gyártásában.

Fémek típuselemzése
Névleges érték
Egység
Típuselemzés
Szén
0,150-0,200
%
Króm
10,0-11,5
%
Mangán
0,500-0,800
%
Molibdén
0,800-1,10
%
Nikkel
0,300-0,600
%
Nióbium
0,350-0,550
%
Nitrogén
0,0400-0,0800
%
Foszfor
< 0.0200
%
Szilícium
0,200-0,600
%
Kén
< 0.0150
%
Vanádium
0,150-0,250
%

Mindegyik anyag egyedi tulajdonságokkal és előnyökkel rendelkezik. Amikor anyagot választunk a fröccsöntéshez, fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális igényeit és követelményeit, hogy a legmegfelelőbb anyagot válasszuk ki.

Óvintézkedések öntés 

Ha öntözési eljárást alkalmaz, akkor győződjön meg róla, hogy rendelkezik az összes szükséges szerszámmal és elemmel. Meg kell védenie a testét az öntési folyamat során keletkező extra hőtől. Az olvasztott alumíniumot óvatosan kell kezelni, mivel leeshet, és keményedéshez és balesetekhez vezethet. Az olvasztott alumíniumot a célfémekre kell öntenie, és elegendő időt kell adnia a megkeményedéshez.

Rendelkeznie kell az olvadt alumínium kezeléséhez használható eszközökkel. A használandó szerszámoknak elég keménynek kell lenniük ahhoz, hogy elviseljék az olvadt alumínium magas hőmérsékletét. Rendelkeznie kell speciális ruházattal, amely eltakarja a testét, hogy biztonságban maradjon a hőtől. Némi odafigyeléssel az öntési eljárással új életet adhat a fémeknek. A különböző típusú fémek hasznos élettartama növelhető az alumíniumöntés segítségével.

Következtetés 

A casting a alumínium öntőformák a különböző fémek élettartamának növelésére használják. Az alumíniumból vékony lemez készíthető, amely védelmet nyújt a fémeknek. Ezt a réteget olvasztással nyerik alumínium öntőformák majd az olvasztott alumínium öntőformák célfémek felületére történő ráöntése. A különböző típusú fémek öntése rutinszerűen történik az alumínium öntés segítségével. Rendelkeznie kell az öntési folyamat befejezéséhez használandó eszközökkel és elemekkel.

Némi odafigyeléssel Ön képes a kívánt eredményeket elérni öntött tárgyak és fémek formájában, amelyek hosszú távú előnyöket biztosítanak Önnek. Meg kell értenie az öntési folyamatot, és meg kell tanulnia, mielőtt kipróbálná. Ha rendelkezik az öntési folyamat befejezéséhez szükséges ismeretekkel és elemekkel, akkor ezt otthon is kipróbálhatja.

Üdvözöljük az CNM TECH-nél, mi vagyunk Die casting Kína cég, kínál egyedi öntvény termékek a világok, küldje el nekem az RFQ most.