Fém megmunkáló alkatrészek

Fém megmunkáló alkatrészek
/

A fém alkatrészek használata és előállítása évezredek óta a civilizáció része. A bronzkor, a rézkor és a vaskor bizonyítja, hogy a fémeket a múltban a világ minden táján, különösen a Közel-Keleten széles körben használták az emberek. A fémmegmunkáló alkatrészek nélkülözhetetlenek az emberi tevékenységekhez, hiszen a repülőgépek, a számítógépek és az autók mind fém alkatrészekből állnak. Fémipari gépgyárunk fém alkatrészeket készít gépekhez, motorokhoz, autókhoz és más járművekhez. A technológia lehetővé tette ezen alkatrészek gyártását. A fémalkatrészek gyártásához többféle fém hasznos. Az alumíniumot alakíthatósága miatt széles körben használják fém megmunkáló alkatrészként. Az alumínium alkatrészek nagy részét repülőgépek alkotják, és a közlekedési iparban is sokféleképpen használják őket. A fémmegmunkáló műhelyek réz alkatrészeket is használnak az ügyfél specifikációi szerint. A rozsdamentes acélt, amelyet főként vasáru, főzőedények és sebészeti eszközök formájában használnak, szintén használják fémmegmunkáló alkatrészként. A CNM Tech-nél nagy pontosságú CNC esztergagépeket és CNC központú gépeket használnak ezeknek a fém alkatrészeknek a megmunkálására és formázására. Fémipari gépműhelyünkben esztergagépeket, malomkeverő gépeket és lyukasztógépeket is használunk. A fémmegmunkálás mérő- és vizsgálóberendezéseket használ, mint például érdességmérő, koncentricitásmérő és keménységmérő, hogy biztosítsa, hogy a fém alkatrészek alkalmasak legyenek a használatra. A felületkezelés magában foglalja a polírozást, a horganyzást és a krómozást a szép felület biztosítása érdekében. Több ezer fémmegmunkáló alkatrész rendelhető meg egy fémmegmunkáló műhelytől, és a műhely pillanatok alatt el tudja szállítani az ügyfélnek. Az ügyfelek testre szabhatják az egyes alkatrészek kialakítását is. A fém megmunkáló műhelyünk azonban ISO tanúsítvánnyal rendelkező vállalat, hogy minden fém alkatrész megfeleljen a szabványnak és az ISO követelményeinek. Mivel ezeket a fémmegmunkáló alkatrészeket nagy pontosságú gyártáshoz használják, fémmegmunkáló termékeinket szigorú tesztelésnek vetik alá. A CNM Tech a lehető legjobb fémalkatrészeket szállítja. Ez biztosítja, hogy a fém felhasználása növeli a termelékenységet, és hogy a fém a legmagasabb minőséget képviseli. Készen állnak a fém megmunkáló alkatrészek? Küldje el nekünk az igényét árajánlatért, két munkanapon belül árajánlatot adunk.

Mi az a Zamak cink Die Casting alkatrészek

öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, öntvény termékek, Cink öntés
/

A cink nyomóöntvény alkatrészeket forró kamrás eljárásnak nevezik. Ez az a módszer, amelynek során a cinket (zamak) magas hőmérsékleten melegítik, és az olvadt anyagot nagy nyomás alatt egy cink szerszámöntő formába nyomják, hogy a szerszámhoz hasonló alakú terméket állítsanak elő. Ahogy a fém a szerszámon keresztül mozog, a levegő a szellőzőnyílásokon keresztül távozik. Ha a szerszám megtelt, a magas nyomást addig tartják fenn, amíg a szerszám meg nem szilárdul, és a szerszámot szét nem választják, hogy a kész cinköntvényt kiadják. Az öntés után általában nincs szükség további módosításra. A cink nyomásos öntés felhasználása A cink (zamak) nagy szilárdságáról, pontosságáról, alakíthatóságáról, könnyű önthetőségéről, magas hő- és elektromos vezetőképességéről és hosszú élettartamáról ismert. Mint ilyen, a cink nyomásos öntést kiváló minőségű ipari és építőanyagok gyártásánál alkalmazzák. A nyomásos öntés az autóiparban kezdődött, és ma is széles körben alkalmazzák az autóipari alkatrészek gyártásában. Az ajtózárak burkolata, a szíjtárcsa és a vezérműtengely néhány olyan autóalkatrész, amely cinköntvényből készül. Az építőiparban a cink nyomóöntést olyan alkatrészek gyártásánál használják, mint az ajtókilincsek, csapok és tetőszerkezetek. Másrészt számos cinköntvény gépalkatrész, például elektromos szerelvények. A cink nyomásos öntési eljárás A cinket alacsony olvadási hőmérséklete miatt a melegkamrás eljárással öntik. A hidegkamrás eljárást a magas olvadási hőmérsékletű fémek, például az alumínium öntésénél alkalmazzák. A cink öntési folyamat magában foglalja a fém előkészítését, a szerszám előkészítését és a befejezést. A szerszám előkészítésével kezdődik, amelyet a fém követ. A szerszámot a gyártandó alkatrésztől függően egyszer vagy többször is lehet használni. Ha korábban már használták, akkor az öntött fém eltávolításának megkönnyítése érdekében be kell kenni. Ezt követően a kidobószerszám felét és a fedőszerszám felét csavarozzák. A fedőszerszám felén van egy öntőnyílás, amelyen keresztül az olvadt fémet befecskendezik, míg a kidobószerszámon kidobócsapok vannak az öntvények eltávolításához. A szerszám előkészítését a ZA vagy a ZAMALAK ötvözet kemencében történő megolvasztása követi. A termék fizikai tulajdonságai diktálják az ötvözet kiválasztását. A fém keménysége és szilárdsága miatt a kemence hőmérséklete általában nagyon magas. A fém oxidált részeit ebben a szakaszban eltávolítják, hogy a késztermék tisztaságát növeljék. A kész ötvözet fizikai tulajdonságainak javítása érdekében különböző vegyi anyagok adhatók hozzá. Miután az olvadt fém elkészült, nagy nyomáson befecskendezik az adagolórendszerbe. A legtöbb rendszer több szerszámmal rendelkezik a hatékonyság és a tömegtermelés érdekében. Az emelt nyomás biztosítja, hogy az olvadt cinkötvözet a lehető leggyorsabban kerüljön a szerszámba, ne kerüljön levegő az olvadt fémbe, és a szerszámban lévő levegő a szellőzőnyílásokon keresztül távozzon. A szerszám megtöltése után a nyomást tovább emelik, amíg a cinkötvözet öntvény meg nem szilárdul. A folyamat során a hűtés is vízzel történik. Ezután a két szerszámot szétválasztják, és az öntött fémet eltávolítják. Ezt követi az adagolórendszer tisztítása, hogy megszabaduljunk a pergéstől. A termék végső felhasználásától függően további utómunkálatokat lehet végezni. A végtermékből eltávolított futót és a permetet általában újrahasznosítják.

Nagykereskedelmi alumínium öntvény gyártó

Die Casting alkatrészek

Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek
/

Megmunkálási és befejező műveletek összeszerelésre kész öntvény alkatrészekhez. Több mint 20 éve, a CNM Nyomdaöntő vállalat, Incorporated kiváló minőségű alumínium, magnézium és cink nyomdaöntéses alkatrészeket és szolgáltatásokat nyújt. Az CNM TECH összetett, széles mérettartományban gyártott nyomásos öntvény alkatrészek tervezésére, tervezésére és gyártására specializálódott. Mérnökökből, technikusokból, tervezőkből, gépészekből, befejezőkből és termelési személyzetből álló tapasztalt csapatunk kiválóan alkalmas precíziós öntvények előállítására, amelyeket aprólékosan, szűk tűréshatárok között megmunkálnak, az ügyfél specifikációi szerint fejeznek be, és összeszerelésre készen szállítanak. Függetlenül a mennyiségtől, az alkatrész típusától, az ötvözettől, az öntéstől és a kozmetikai kivitelezéstől, az CNM TECH egy megoldásorientált öntőpartner, aki Önnel együtt dolgozik a lehető legjobb termékek költséghatékony és hatékony előállítása érdekében. Az összeszerelésre kész alkatrészek szállítása érdekében az CNM TECH Die Casting gyártója egy teljesen felszerelt gyártó gépműhelyt tart fenn. Ez alumínium és cink megmunkálásában jártas gépészekkel van felszerelve. Itt a modern szerszámgépek, rendszeres karbantartással és statisztikai folyamatszabályozási programmal támogatva, az Ön gyártási ütemtervének megfelelő mennyiségű, kiváló minőségű alkatrészeket tudnak előállítani. Az CNM TECH képes kezelni azokat a megmunkálási követelményeket, ahol a tűréseket néhány tízezred hüvelyk pontossággal kell betartani, és ahol a gyártás minőségellenőrzési feljegyzéseket kell biztosítani. Az CNM TECH szoros munkakapcsolatot tart fenn a különféle befejező szolgáltatások, például a galvanizálás, eloxálás és festés helyi beszállítóival is. Ez biztosítja Önnek a munka zökkenőmentes áramlását egyetlen, felelős forráson keresztül, és ugyanakkor hozzáférést biztosít a befejezési lehetőségek széles választékához. Készletezési képességek a just-in-time gyártási igények kielégítésére. Az CNM TECH alkatrészkészleteket raktároz a just-in-time gyártási ütemtervvel rendelkező ügyfelek számára. Az előre meghatározott készletszint megállapítása után gyártási ütemterveket állíthatunk össze az Ön által igényelt készlet fenntartása érdekében. A tényleges alkatrészszállítást segíti központi elhelyezkedésünk és az államközi autópályákhoz való könnyű hozzáférésünk. Beszéljünk arról a különbségről, amelyet a minőség jelenthet az Ön nyomóöntvény alkatrészeiben. Ha Önt érdekli a jelenlegi öntési selejt arányának csökkentése, vagy ha úgy érzi, hogy alkatrészmennyiségei elérik azt a mennyiséget, amely indokolttá teszi a nyomásos öntést, kérjük, hívjon fel minket. Sokat fektettünk a szigorú minőségellenőrzési szabványok betartásába, és ezt a befektetést szeretnénk az Ön javára fordítani. A kész alkatrészeket bármilyen specifikáció szerint csomagolhatjuk, hogy időben az ország bármely pontjára eljuttathassuk. Az CNM TECH elhelyezkedésének köszönhetően az egész felső középnyugati régió az éjszakai szállítási időn belül van.  

Alumínium öntvény

Kína Die Casting Service

alumínium öntvény, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, Cink öntés
/

Kapacitás az Ön alumínium, magnézium, cink és vákuum öntési igényeinek kielégítésére. Alumínium öntés A kiváló minőségű alumínium öntvény alkatrészek versenyképes áron történő biztosítása modem öntőberendezést igényel. A szélsőséges hűtési hőmérsékletnek a szerszámokra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében az CNM TECH a szerszámhűtési rendszerét vízről olajra állítja át. Az olaj melegebb szerszámhőmérsékletet tart fenn, ami hozzájárul az egyenletesebb öntéshez és meghosszabbítja a szerszám élettartamát, ami fontos tényező az alkatrészköltségek szempontjából. Az CNM TECH Die Casting vállalat robotvezérlést alkalmaz a nyomógépek működtetéséhez. Ez lehetővé teszi a termelési sebesség jelentős növelését, ami fontos mind a költségek ellenőrzése, mind a szállítási követelmények teljesítése szempontjából. Emellett lehetővé teszi számunkra, hogy embereinket olyan módon használjuk fel, amely jobban kihasználja képességeiket és tapasztalatukat. A gyártási költségek csökkentése érdekében az CNM TECH nyomóöntő gyártó új, kis volumenű, energiatakarékos alumíniumolvasztó kemencéket fejlesztett ki és szabadalmaztatott. Mivel az alumíniumot kis mennyiségben is hatékonyan lehet megolvasztani, ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy az öntőgépeket egyszerre különböző alumíniumötvözetekkel lássa el. Az öntőgépeknek nem kell várakozniuk arra, hogy egy nagy kemence szolgáltassa a megfelelő ötvözetet. A menetrendek nem aszerint épülnek fel, hogy milyen ötvözet van a kemencében. Cink nyomásos öntés Az olyan alkalmazásokban, ahol a nagy ütésállóság, az alacsony költség és a szoros mérethatárok fontos tervezési szempontok, a cink nyomásos öntés fontos szerepet játszik. A cink általában nagyobb gyártási sebességet tesz lehetővé, mint az alumínium, és az alkatrészek vékonyabb keresztmetszettel tervezhetők. Az így kapott alkatrészek rendkívül ellenállóak a korrózióval szemben, és számos szép felületkezelésre alkalmasak. A magas gyártási sebességet és az egyenletes minőséget az automatikus elszívókkal ellátott öntőgépek tartják fenn. A vákuumnyomásos öntés A vákuumnyomásos öntést sok öntvényvásárló azért részesíti előnyben, mert kevésbé porózus alkatrészeket eredményez. Az CNM TECH Vert-a-Cast gépei 400 tonnás szorítóerővel képesek az öntvények automatikus gyártására, sokkal gyorsabb ütemben, mint a kézi vezérlésű vízszintes gépek. A vákuumöntés, amely az CNM TECH tíz éve működő képessége, gyakran az egyetlen gazdaságos módja a kritikus porozitási előírások teljesítésének. A szerszámok karbantartását, javítását, módosítását és javítását az CNM TECH teljesen felszerelt szerszám- és szerszámműhelyében azonnal elvégzik. Az ötvözött anyagokat a központi kemencében olvasztják, folyósítják és tisztítják, mielőtt a szerszámöntő berendezésre kerülnének. Ha bármilyen szerszámöntési igénye van, szívesen látjuk, ha elküldi nekünk az igényét árajánlatért.

Die Casting alkatrészek

Kiváló minőségű öntvény alkatrészek

öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, Cink öntés
/

Az Ön kiváló minőségű forrása alumínium, magnézium és cink öntvényekhez; megmunkált és befejezett, összeszerelésre kész. A CNM Die Casting a termékminőséget tűzte ki vállalati céljául, és az elmúlt tíz év során az iparág csúcsára emelkedett. Az öntvények vásárlói az CNM TECH-t keresik, hogy segítsen csökkenteni a más alkatrész-beszállítóknál tapasztalt selejtproblémákat. Egy földgázszelepeket gyártó vállalatnál akár 40% selejtet is tapasztaltak, amíg az CNM TECH nem öntötte őket. Most már csak nagyon kevés alkatrészük nem felel meg a szigorú 100% nyomásszivárgási vizsgálati szintnek. Mérnöki tapasztalaton alapuló minőség Az CNM TECH Die Casting vállalatnál a minőség a tapasztalt mérnöki segítséggel kezdődik. Az alkatrésztervezéssel és az alumíniumötvözet kiválasztásával kapcsolatos tanácsadás a szolgáltatás részét képezi. Néha az alkatrésztervezés kisebb változtatásai növelhetik a gyártási sebességet és kiküszöbölhetik a lehetséges minőségi problémákat. A végeredmény egy jobb alkatrész alacsonyabb egységköltséggel. Annak érdekében, hogy a kész öntvényalkatrészek biztosan megfeleljenek az ötvözeti előírásoknak, mind a beérkező anyagokat, mind a kész termékmintákat a Jarrell-Ash spektrométerrel ellenőrzik. A gyártással együtt haladó minőség ahelyett, hogy csak az utolsó alkatrész ellenőrzése lenne A gyártás a végleges alkatrésztervezés elfogadása után kezdődik. Minőségellenőrzési programunk ezután egy sor ellenőrzéssel kezdi meg annak megállapítását, hogy az alkatrész a megadott tűréshatárokon belül készült-e el. Először az ötvözeteket teszteljük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek-e a megrendelőnk előírásainak. Ezután az öntési és megmunkálási folyamatok során végzett statisztikai mintavételezés korai figyelmeztetést ad a gyártási hibákra, és segít megelőzni a hibás kész alkatrészek gyártását. A vizsgálati gyakoriságot a munkakövetelmények alapján előre meg lehet határozni, hogy az Ön által kapott alkatrészek biztosan használható alkatrészek legyenek. A három koordináta-mérőgép (CMM) lehetővé teszi az elkészült alkatrész méretek ellenőrzését a számítógépen tárolt specifikációkkal szemben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a pontosságot a teljes gyártási folyamat során fenntartották. Az elkészült alkatrészek fáradásvizsgálata szimulált üzemi körülmények között is elvégezhető, ha az ügyfél ezt kéri. Akár a specifikációi nyomástűrést, kritikus méreteket és részleteket, akár a felszín alatti megszakításoktól való mentességet követelnek meg, az CNM TECH minőségbiztosítási munkatársai rendelkeznek a megfelelő felszereléssel és képzéssel. Az öntő- és megmunkáló berendezések rendszeres ellenőrzési programja segít nekünk a szoros tűréshatárok betartásában. A kiváló működési állapotban lévő berendezések a csökkentett költségek és a rövidebb átfutási idők révén egyaránt előnyösek ügyfeleink számára. Az üzemen belüli karbantartó személyzet gyorsan kijavíthatja a gépi problémákat és zökkenőmentessé teheti a gyártást. Ez az online katalógus megismerteti Önt képességeinkkel, és röviden körbevezeti Önt létesítményünkben. Több mint 150 alkalmazottunk osztozik abban, hogy a szerelésre kész öntvényalkatrészek időben történő szállítása és a legmagasabb minőségre való törekvés a célunk. Az CNM TECH mérnökei már a tervezés korai fázisaiban konzultációra állnak rendelkezésre, hogy segítsenek biztosítani, hogy a kész alkatrészek megfeleljenek a tűrés- és minőségi követelményeknek, miközben gazdaságosan használják ki a nyomásos öntési eljárásokat. A méretkoordináta-mérőgépet az öntvények meghatározott tűrésekkel szembeni mérésére használják. Az CNM TECH Nyomdaipari öntvénygyártónál alkalmazott bevált, merev minőségbiztosítási technikák a legigényesebb ipari szabványoknak is megfelelnek.

Kína mérnöki gépek

Kína mérnöki gépek
/

2011-ben a verseny a hatos csavar Kína gépipari gépek piacán lesz intenzívebb, alapján fokozza a hazai vállalkozások önbizalmát korábban, a csata a kínai gépipari gépek piacán kell válnia hevesen, kivéve a versenyt a hazai állkapocsdaráló márkák, a verseny a külföldi márkák is továbbra is frissíteni fogja a tempó a kínai helyi vállalkozások nemzetközi fejlődés gyorsul. A kínai fúvógépek piaca 2010-ben gyors fejlődésével vonzotta a nemzetközi figyelmet. Az állam irányítása alatt egy sor helyes intézkedés, a zsákgyártó gépipar gazdasági működése fenntartja a folyamatos és gyors növekedést; a fő gazdasági haszon indexek jobbak. 2011 a tizenkettedik ötéves év kezdete, a makrogazdasági szabályozás állami megerősítésének és az ingatlanipar ellenőrzésének nyomása alatt a műszaki műanyag szelepipar növekedési üteme jelentősen visszaesik. Az inflációs nyomás alatt a fúvógépipar terminálértékesítése bizonyos mértékig befolyásolva lesz. De ezek nem képesek megállítani a mérnöki gépek piacán, hogy menjen erős klip folyamatosan, az aláírása a kártalanítás ház építési jel katonai rend és az új beruházási fellendülés a vízvédelmi építés nagymértékben alátámasztotta a kínai mérnöki gépek piacán. A nagy közepes méretű PVC-szerelvényeket gyártó vállalkozások 2010-ben elkezdték bővíteni termelési kapacitásukat és piaci részesedésüket, ami rejtett bizonytalanságot hagyott a mérnöki hasítógépek piacának túlkapacitására 2011-ben vagy akár a jövőben. A kapacitásbővítés elősegítette a gépipari gépek piacának telítettség felé tendáló keresletét; azonban a gépipari gépek piacának növekvő fehér forrósága felgyorsította a kapacitásbővítés ütemét. Ha ez a helyzet nem javul, a folyamatos ciklus minden bizonnyal túlkapacitáshoz vezet. Ami a kínai gépipari gépek piacának jelenlegi fejlődési helyzetét illeti, az olyan termékek, mint a kotrógépek, daruk és betongépek hatalmas fejlődési potenciállal rendelkeznek, és a piac optimista. Vegyük példaként a kotrógépipart, az olyan vállalatok, mint a Wuliangye, a Rongan, a Chery és a Geely megfordították a kotrógéppiacot. Egy ilyen nagyszabású, iparágakon átívelő szerkezetátalakítás, kombinálva a mérnöki gépek piacának egyenlőtlen márkafokával, termékteljesítményével és minőségével, nemcsak az egész iparág értékesítésére lesz hatással, hanem egy sor alacsony szintű túlkapacitást is kivált, és még tisztességtelen versenyhez is vezet az iparágban. Ezen túlmenően, az idei év elején, a munkaerő-felvételi helyzetből az egész országban, láthatjuk, hogy a tehetséghiány különösen akut az építőipari gépiparban, különösen a high-end integrált tehetségek sürgős szükségessége, nem lehet ’munkaerőhiányt ’ leírni. A munkaerőköltségek emelkedése és a nyersanyagköltségek növekedése minden bizonnyal kihívást jelent a gépipar számára. Különösen jelenleg sok vállalkozás szembesül azzal, hogy függetlenül attól, hogy milyen magas béreket biztosítanak, még mindig nem tudják felvenni a nagyon szükséges tehetségeket. 2011-ben a verseny a mérnöki gépek piacán még intenzívebb lesz, a mindenféle kockázatok helyzete mellett a kínai építőipari gépiparnak hosszú távú perspektívával kell rendelkeznie, miközben aktívan elfoglalja a szárazföldi piacot, fel kell gyorsítania a tengerentúli piac megközelítésének ütemét, fel kell gyorsítania az energiatakarékosság ütemét, és új lehetőségeket kell találnia a folyamatosan válságban lévő gépipari vállalkozás átalakulásának fejlesztésére.

Die Casting folyamat

alumínium öntvény, öntvényöntés, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, öntési eljárás
/

A CNM Die Casting képes különböző öntvényeket kínálni, beleértve a nyomásos öntést, a befektetési öntést, a tartós öntőformába való öntést és a homoköntést az ötvözetek széles skálájához, beleértve az összes nyomásos öntésű ötvözetet, számos tartós öntőformába való öntést és számos magnéziumötvözetet. Gyártási folyamatainkat a világ öntészeti piaca a hagyományos öntéssel egyenértékűnek vagy annál jobbnak fogadta el. A CNM Nyomdai öntési eljárás előnyei Jobb méretellenőrzés Jobb keresztválasztóvonal-tűrések A gázporozitás csökkentése A kész forgó alkatrészek jobb egyensúlyi tulajdonságai A “helyben öntött” betétek használata Jobb mechanikai tulajdonságok a hatékony ötvözetmódosításnak köszönhetően Jobb kopási tulajdonságok a kisebb szemcseméretű mikroszerkezetnek köszönhetően Nagyobb rugalmasság az ötvözetek és öntvénytípusok tekintetében Megmunkálás A CNM Nyomdai öntés megmunkáló részlege a munkacella koncepciót és a nagysebességű rugalmas megmunkáló berendezéseket használja a CNM öntvények másodlagos műveleteinek elvégzésére, hogy az alkatrész vagy részegység beépíthető legyen, amikor elhagyja üzemünket. A CNM Die Casting fejlődött, és agresszívan reagált az ügyfelek azon igényeire, hogy nagy sebességű megmunkálási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtsanak kezdeti tőkekiadások nélkül. Azzal, hogy a meglévő berendezések költségeinek egy részét minden egyes alkatrészbe beépítjük, az ügyfél a gyorsabb beállítások és a minimális kezdeti tőkeköltségek előnyeit élvezheti. A CNM Die Casting 8 öntőgépet, teljes körű saját öntőforma-készítést és CNC megmunkálást működtet egy több mint 20 000 négyzetméteres létesítményben a kínai DONGGUAN-ban. Integrált gyártási képességeink, valamint több mint 100 alkalmazottunk lehetővé teszik számunkra, hogy az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó öntőműhelye legyünk, és következetesen versenyképes árakat kínáljunk, miközben magas minőségi színvonalat tartunk fenn. Az alábbiakban összehasonlítás a szerszámöntési eljárásokról Az önthető fémek Minimális és maximális tömeg, kg A méretre vonatkozó tűrés, % Felületkezelés,µ m Min. szelvényméret, mm Draft deg Gyártási sebesség,db/óra Min. magozott furat,mm Porozitás Homoköntés Alumínium Acél CI és egyéb 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09-től 0,09-ig.03 4 8 8 3 6 3,5 4-7 10-15 6 5 Állandó formaöntés Öntöttvas Al és Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5-6 6 6 4 Nyersöntés Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 2 75-150 300-350 2,5 2,5 0,8 2 Precíziós Beruházási öntés Acél Alumínium 0,005, 25 0,002, 10 0,003, 0,005-ig 1 1 1 1 0,8 1-3 N/A 0,5-1,25 1 Kagylóöntés Acél Öntöttvas Alumínium 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01-0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2-3 30-80 3-6 1 Centrifugális öntés Alumínium Acél Öntöttvas 400-ig 0,002 0,004 0,004 0,6-3,5 0,6-1,2 3 30-50 N.a.-ig N.a.-ig 1-3,5 0,6-1,2 3 30-50 N.a.-ig N.a.-ig N.a.-1

Die Casting Manufacture Company

alumínium öntvény, öntvény alkatrészek
/

A CNM Die Casting az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó szerszámöntője különböző szerszámöntő alkatrészekhez, beleértve az alumínium szerszámöntést, a befektetési öntést, a homoköntést. Egyetlen forrást kínálunk Önnek a mérnöki nyomásos öntvényekhez, élvonalbeli mérnöki erőforrásokkal, fejlett gyártási képességekkel és teljes körű másodlagos utómunkával együtt. A CNM Die Casting kiváló minőségű alumínium, cink, sárgaréz és magnézium nyomásos öntvényeket szállít. A kínai DongGuanban működtetjük öntőüzemünket különböző öntvények, megmunkálás, összeszerelés és szerszámgyártás céljából, több mint 20 000 négyzetméter teljes alapterülettel. Vezető szerepet játszunk az innovatív minőségellenőrzési rendszerek terén. Minőségi gyártási rendszerünk minden öntőprésnél folyamathiba észlelő rendszert tartalmaz. A szigorú 100% ellenőrzés ugyanolyan termelési művelet, mint bármely más gyártási lépés, és a gyártási minőség biztosítása érdekében a befejező és a megmunkálás során a szekvenciális szabványosított munkába van beleszőve. A CNM Manufacturing Group egyik részlegeként a CNM Die Casting jobban tud reagálni ügyfeleire, és ezzel párhuzamosan versenyképesebb, “made in China” árakat kínál a minőségi termékekhez. A CNM Die Casting szerszámgyártó részlege a legmodernebb berendezésekkel gyártja a szerszámokat. Tapasztalt mérnöki és szerszámkészítő részlegünkkel együtt szerszámokat tervezünk, és segítünk ügyfeleinknek öntvénytervezési kérdésekben. A tervezés és a szerszámgyártás kiváló ellenőrzése lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű szerszámokat és alkatrészeket állítsunk elő alacsonyabb költséggel és gyorsabban, mint bárki más az iparágban. Mérnöki és szerszámkészítő részlegünk a következőket kínálja: Szerszámmérnökök, akik biztosítják, hogy a specifikációk és a méretkritériumok megfeleljenek az ügyfél követelményeinek Tervezőmérnökök a legújabb CAD/CAM technológiákkal a termék és a szerszámok ügyfélspecifikáció szerinti tervezéséhez. Technikai helyszíni terméktervezési segítségnyújtás az öntvényekhez CNC-gépekkel gyártott gyártási szerszámok, amelyeket a házon belüli, teljes kapacitású, nagy szerszámkészítő üzemben épített, korszerű EDM-gépek gyorsan kiégetik az üregeket, és oszcilláló előtolással közel kész állapotba hozzák. Prototípusgyártás ugyanabban a szerszámban, amelyet a gyártásra szánnak A gyártási szerszámok prémium minőségű anyagokból készülnek.

A fémöntési szolgáltatásokról

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvény alkatrészek, nagynyomású öntés, Magnézium öntés, Magnézium Die Casting, Cink öntés
/

A fémöntési szolgáltatások a szabadon áramló folyékony fémek formázását foglalják magukban szerszámok, formák vagy minták segítségével. Az öntvények előállításuk jellegéből adódóan általában durván megmunkáltak. Sok esetben az öntési folyamat során keletkezett görcsök és egyéb maradványok eltávolításához további utómunkára van szükség. A fémöntési szolgáltatásokat alkatrészek és késztermékek széles skálájának kialakítására használják. Az egyszerű szögektől és kötőelemektől kezdve a motorblokkokig minden gyártható fémöntési szolgáltatások segítségével. A gyakori fémöntési eljárások közé tartozik a homoköntés, a szerszámöntés, a tartós formaöntés, a beruházási öntés, a centrifugális öntés és az elveszett haböntés. Homoköntés A homoköntést nagyméretű alkatrészek (jellemzően vas, de bronz, sárgaréz, alumínium is) előállítására használják. Az olvadt fémet egy homokból (természetes vagy szintetikus) kialakított formaüregbe öntik. A homoköntvények általában érdes felületűek, néha felületi szennyeződésekkel és felületi eltérésekkel. A szerszámöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy öntőformákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám tartalmazza a késztermék lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a formát kinyitják, és az öntvény kivehető és befejezhető. Állandó formaöntés Az állandó formaöntés során az olvadt fémet öntöttvas formákba öntik, amelyeket kerámia formamosószerrel vonnak be. A magok lehetnek fém, homok, homokhéj vagy más anyagok. Amikor elkészült, az öntőformákat kinyitják, és az öntvényeket kilökik. A beruházási öntési szolgáltatások során a mintákat egy speciális viasznak egy fémszerszámba történő befecskendezésével öntik. A mintákat egy viaszcsatornarendszer köré csoportosítják. A minták ‘fáját’ ezután 8-10 réteg tűzálló anyaggal vonják be. Az összeszerelést a viasz eltávolítása érdekében felmelegítik. A forró formát kiöntik, és amikor kihűlt, a formaanyagot ütéssel, vibrációval, szemcseszórással, nagynyomású vízfúvással vagy kémiai oldással eltávolítják, így maradnak az öntvények, amelyeket aztán eltávolítanak a futórendszerből. Centrifugális öntés A centrifugális öntési szolgáltatásokat hengeres alakú öntvények előállítására használják. A centrifugális öntés során egy állandó öntőformát nagy sebességgel forgatnak a tengelye körül, miközben az olvadt fémet kiöntik. Az olvadt fémet centrifugálisan a belső formafal felé dobják, ahol az megszilárdul. Az öntvény általában finomszemcsés, nagyon finom szemcsés külső átmérőjű öntvény, amely ellenáll a légköri korróziónak, ami tipikus igény a csöveknél. A belső átmérő több szennyeződést és zárványt tartalmaz, amelyek megmunkálással eltávolíthatók. Elveszett haböntés Az elveszett haböntés (LFC) olyan fémöntési szolgáltatás, amely habgal töltött mintákat használ az öntvények előállításához. A habot egy mintába fecskendezik, kitöltve minden területet, nem hagyva üregeket. Amikor az olvadt fémet a mintába fecskendezik, a hab kiég, így az öntvény formát ölthet. Szerszámöntés A szerszámöntés és a fémöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy formákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám rendszeres ciklusra képes, és képes (gyorsan) elvezetni a beleöntött fém hőjét. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy kinyitják, és az öntvény eltávolítható és befejezhető. A szerszámöntési eljárás során az olvadt fémet nyomás alatt egy újrafelhasználható formába vagy szerszámba fecskendezik. A szerszám tartalmazza az öntvény lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beléjük öntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és a fémöntvény eltávolítható és befejezhető. nagynyomású öntés A nagynyomású öntési eljárás a legszélesebb körben alkalmazott, az összes könnyűfém öntvénygyártás mintegy 50%-jét teszi ki. Az alacsony nyomású nyomásos öntés jelenleg a termelés mintegy 20%-jét teszi ki, és használata egyre növekszik. A többi a gravitációs öntés, kivéve a nemrégiben bevezetett vákuum- és présöntési eljárás csekély, de növekvő hozzájárulását. az alacsony nyomású és gravitációs öntőszerszámok kialakítása a jobb szerszámkitöltés, az optimalizált megszilárdulási minta és a maximális hozam érdekében. A gravitációs öntés alkalmas tömeggyártásra és teljesen gépesített öntésre. Az alacsonynyomású öntés különösen alkalmas a forgástengely körül szimmetrikus alkatrészek gyártására. A könnyű gépjárművek kerekeit általában ezzel a technikával gyártják. A szerszámöntéses fémek széles skálán mozoghatnak, és a különböző szerszámöntő cégek képesek lehetnek bárkivel vagy bármennyi fémmel dolgozni. A leggyakoribb fémöntési típusok közé tartozik az alumínium szerszámöntés, a sárgaréz szerszámöntés, az ólom szerszámöntés (a legnépszerűbb modell szerszámöntés), a magnézium szerszámöntés és a cink szerszámöntés. Remélem, hogy az összes információ elegendő az Ön számára, de ha további információkat szeretne megtudni, akkor szívesen vesszük, ha telefonon vagy e-mailben kapcsolatba lép velünk.

Druckguss

alumínium öntvény
/

Druckguss-Was ist Druckguss Druckgießen ist eine weitverbreitete, nicht ausfahrbare Technik, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Druckgießformen, die als Matrizen bekannt sind, können wiederholt zur Herstellung von Gussstücken in verschiedenen Größen, Formen und Wandstärken verwendet werden. Die Formhohlräume sind mit komplizierten Designs entworfen, die es ermöglichen, komplexe Formen mit Genauigkeit, Oberflächengüte und Attraktivität herzustellen. In den frühen Tagen des Druckgusses wurde nur ein Niederdruck-Einspritzverfahren verwendet, aber heutzutage werden Hochdruck-Druckgusstechniken wie Squeeze Casting und halbfeste Druckgussverfahren verwendet, um mehr als 4500 Pfund pro Quadratzoll zu gießen. Anfangs waren nur Zinn und Blei die Kaste, aber jetzt müssen auch Magnesium, Kupfer und andere Legierungen mit diesem sehr beliebten Verfahren gegossen werden. Druckguss-Prozess Bei diesem Verfahren werden geschmolzenes Metall oder andere Materialien unter hohem Druck in die Hohlräume der Stahlform gedrückt. Dies sind zweiteilige Formen, die aus legiertem Werkzeugstahl hergestellt sind – Die Fixierwerkzeughälfte und die Ausstoßwerkzeughälfte. Die Matrize oder Form wird mit dem Eindruck der Komponente hergestellt, die gegossen werden soll. Es gibt vier Arten von Formen: Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. Das Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, wodurch Luftblasen aus dem Formgummi eliminiert werden. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Wenn das Metall gehärtet ist, wird die Form geöffnet, um das Gussteil zu entfernen. Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Diese beinhalten: Pressgießen – Ein Verfahren, bei dem geschmolzene Legierung ohne Turbulenz und Gaseinschluss bei hohem Druck gegossen wird, um qualitativ hochwertige, dichte, wärmebehandelbare Komponenten zu erhalten. Semi-Solid-Moulding – Ein Verfahren, bei dem halbfeste Metallblöcke gegossen werden, um dichte, wärmebehandelbare Gussstücke mit geringer Porosität bereitzustellen. Legierungen verwendet Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Jeder maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern usw. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum  Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. Gießen muss kleiner als 600 mm sein Hohe Anschaffungskosten Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.

Görgessen a tetejére

Kérjen árajánlatot