alumínium öntvény

Die Casting alkatrészek falvastagság kell lennie, mint következetes

alumínium öntvény
/

Nincsenek kemény és gyors szabályok a nyomásos öntvény alkatrészek falvastagságára és konzisztenciájára vonatkozóan. Az eljárás velejárója egy olyan falszakasz, amely sűrű, 0,015-0,020 hüvelyk (0,4-0,5 mm) vastagságú finomszemcsés bőrrel rendelkezik. A felületi bőrök közötti anyag a hosszabb megszilárdulási idő következtében általában kevésbé sűrű és nagy szemcsés. Itt szoktak összegyűlni a hibák. A szerszámöntők bebizonyították, hogy képesek 0,06-0,07 hüvelyk (1,5-1,8 mm) vastagságú alumíniumfalakat nagy felületen önteni. Kis területeket akár 1 mm-es (0,04 in.) vastagságban is lehet önteni. A cinkötvözetek könnyebben folynak, és akár 0,03 in. (,75 mm) falvastagságig is önthetők. A magnéziumötvözetek 0,035-0,045 in. (,89-1,14 mm) falvastagságig önthetők A falszakaszoknak a lehető legegyenletesebbnek kell lenniük. Nehéz elérni az ötvözet egyenletes és gyors megszilárdulását, ha a hőterhelés a szerszám egyik helyéről a másikra változik. A vékonyabb falak kisebb hőterhelést jelentenek, mint a nehezebb falak, és hosszabb lesz a szerszám élettartama. A falak, bordák és fugák metszéspontjainak átmenetekkel és nagyvonalú sugarakkal kell egybeesniük A nagyvonalú sugarak, külső sarkok és átmenetek elősegítik a fém áramlását és a belső integritást. A sugarak és a kitömések az öntvényben lévő feszültségkoncentrációk csökkentésével a szerkezeti integritást is fokozzák. Ezenkívül a filézések csökkentik a hőkoncentrációt mind a szerszámban, mind az öntvényben. Az éles sarkokból eredő forró pontok elősegítik a zsugorodási hézagok kialakulását az öntvényben. Ezek a forró pontok a szerszám üregében lévő acél éles sarkoknál a szerszám élettartamát is csökkentik. Szabványos huzatot kell meghatározni A huzat nagyon kívánatos a szerszámhúzás irányával párhuzamos felületeken, mert megkönnyíti a kidobást, mivel lehetővé teszi, hogy az öntvény könnyen leváljon a szerszámfelületekről. A minimális huzatra vonatkozó NADCA termékszabványok ajánlásait kell megadni. Az éles sarkokat ki kell küszöbölni vagy minimalizálni kell Ha éles sarkokra van szükség, akkor azok könnyen elhelyezhetők a választóvonalaknál és a szerszámelemek csatlakozási pontjainál. Az éles sarkokat sugarakkal vagy ferdékkel kell megtörni. Az alulvágásokat kerülni kell Az alulvágásokat kerülni kell, mert azok megmunkálási műveleteket vagy további szerszámalkatrészeket, például visszahúzható magcsúszókat igényelhetnek. A csúszkák növelik a szerszámgyártás és a karbantartás költségeit. Emellett növelhetik a ciklusidőt és a gyártási problémákat, ha villognak. Ha lehetséges, az alkatrészt úgy kell áttervezni, hogy az alulvágások kiküszöbölhetők legyenek.

Alumínium repülőgép-alkatrészek

Alumínium öntvény és annak jelentősége a repülőgépiparban

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat
/

Az alumínium öntvények figyelemre méltóan hasznosak a különböző iparágakban, és még inkább a repülőgépiparban, ahol a precíziós és csúcsminőségű elemek a legnagyobb jelentőséggel bírnak. Ezeket a tételeket használják mind a kis, mind a nagy alkatrészek építésében a repülési iparban. Továbbá, az alumíniumöntvényeket mind a kulcsfontosságú katonai szektorban, mind a kereskedelmi szektorban használják. Ennek oka egyszerű - ezek költségbarát megoldások, és csodálatos eredményeket nyújtanak. Amellett, hogy költséghatékonyak, az öntvény alumíniumból készült alkatrészek ráadásul felkészültek arra, hogy elviseljék a szélsőséges időjárási helyzeteket és a fokozott károkat. Egy másik fontos oka az alumíniumtermékek repülőgépekben való használatának az, hogy az étel viszonylag megfizethető, mint más fémek, amelyeket nyomóöntéssel öntenek. További, az alumínium rendelkezik a potenciális kap más fémekkel annak érdekében, hogy a tartósság és a sok rugalmas. Az alumínium öntött termékek, akkor nem kell kompromisszumot kötni a szabvány még lehet őket sokkal megfizethető termelési költség. Továbbá, az összes szabványt, hogy már meghatározták a fém alkatrészek, alumínium pihenni az igényt a lehető legnagyobb mértékben. Ennélfogva, ezek tanúsítottan biztonságos a repülőgépekben való használatra, megfizethető és minden olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek a repülő kézművesek számára szükségesek. Tehát az alumínium öntése olyan lendületben van, mint még soha. Továbbá, a felső dolog egy alumínium öntött alkatrészről az, hogy a súlya kedvező a repülőgépes munkákhoz. Tehát, hogyan történik valójában az alumíniumöntés és milyen folyamatok vannak? Nos, a válasz egyszerű. Az alumíniumötvözetet először egy csúcsminőségű acélba kényszerítik nagy sebességgel és erővel magas hőmérsékleten. Ennek eredményeképpen kiváló szabványos termékek jönnek létre, amelyek nagyon könnyűek és vékony falúak, és tökéletesen alkalmasak repülőgép-alkatrészként való felhasználásra. Itt kell megemlíteni, hogy az alumínium diétás öntés egy kemény technika. Csak egy igazán tapasztalt és csúcsminőségű mérnöki csapat képes biztosítani, hogy az alkatrészek csúcsmennyiséggel vagy kiváló tűrésekkel és felületi felülettel rendelkezzenek. Valójában ez a fajta erőöntés sokkal híresebb, mint a gravitációs öntés vagy a homoköntés. Ez azért van, mert a megmunkálás szükségessége ez a fajta időjárás a cink vagy alumínium öntés rendkívül alacsony a szoros öntési tűrések miatt. Bár a szerszámköltségek az alumínium vagy inkább bármilyen fém öntésénél lényegesen magasabbak, mint a másik 2 típusnál, mégis, az így elért mechanikai tulajdonságok messze kiválóak a funkcionalitás szempontjából.

Mi az öntvény szorítóerő

A380 Alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek
/

A szerszámöntési szorítóerő a HPDC szerszámöntőgép szorítóegysége által a szerszámra kifejtett erő. A szorítóerőnek nagyobbnak kell lennie az elválasztó erejüknél. Amelyet az olvadt fémnek a szerszámba történő befecskendezésével alkalmaznak A szorítóerő > elválasztóerő Hogyan számítható ki az elválasztóerő (nyitóerő)? A nyitóerő az az erő, amely az üregre hat, hogy a szerszámot kitágítsa a szerszám öntvényrész gyártása során. A nyitóerő a következő képlettel számítható ki: F=PXA F: nyitóerő P: fajlagos fröccsöntési nyomás A: teljes vetített terület Mi a fajlagos fröccsöntési nyomás? Az olvadt fémet a lövedéknyíláson keresztül a hidegkamrába kanalazzák, és a lövedék dugattyúja a fémet a szerszámba nyomja. A dugattyú által a fémnek a szerszámba való benyomására kifejtett nyomás a fajlagos befecskendezési nyomás. A befecskendezési nyomást különböző típusú öntvényekhez használják: Műszaki öntvényeknél =600-800 kg/cm2 Nyomáspróbára való öntvényeknél =800 kg/cm2 Mi a vetített terület? Az előrevetített terület egy háromdimenziós tárgy kétdimenziós zóna becslése annak síkbeli alakjának előrevetítésével. Teljes előrevetített terület =öntés előrevetített terület + csúszás előrevetített terület + futó előrevetített terület + túlfolyás előrevetített terület Példa Öntés előrevetített területek =56000mm2 túlfolyás + futó előrevetített terület =22400mm2 (40% a teljes öntés előrevetített területéből). ) A csúszda vetített területe = a vetített területet a mag haladási irányára merőleges síkban kell kiválasztani x tanꬾ ékszög = az ujjbütyök szöge + 2 fok erő FY = F X Tan ꬾ ꬾ = az ékzárás szöge Példa: Csúszómag 1 vetített területe = a haladási irányra merőleges terület × tanꬾ =5000× tan20 fok =5000× 0,36 =1800 m2 Csúszómag 2 vetített területe =4500×tan 20 fok = 1620mm2 tehát, Teljes vetített terület= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Mi a szétválasztó erő (nyitóerő)? (Műszaki öntvényeknél=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Nyitóerő = fajlagos nyomás × teljes vetített terület =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 tonna = 1000kg) =654,56 T Szerszámszorítóerő A szorítóerőnek nagyobbnak kell lennie, mint a szétválasztóerőnek. A szükséges záróerő =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 tonna A 900T gépet választjuk Mi a töltési arány, hogyan fontos a gép tonnaszámának kiválasztásánál? Ez a folyékony fém sérülékeny kamra százalékos aránya a víruskamra abszolút térfogatával szemben. Egy másik módszer arra, hogy azt mondjuk, hogy ez lenne a fém szintje ellentétben a levegő szintjével, amely ki van téve a kemény elemeknek kamra Például 50% teljes (fém) = 50% levegő marad A kitöltési szint jelentős annak fényében, hogy azt használják, hogy megállapítsák az ideális mérsékelt lövés sebességét. Ez hatással lehet az öntvény minőségére. A töltési arány (30-40%) jó az autóipari öntvény alkatrészminőséghez.

Die Casting gyártó cég

Az öntési folyamat lépésről lépésre

alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó
/

A mászási szakasz: Az 1. lépés a szerszám felének előkészítése az öntéshez: az egyes szerszámok felületének tisztítása, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazása. Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és az öntőgép által kifejtett nyomással összefogják. A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő. A fröccsöntési fázis: Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten olvasztva tartják. Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába viszik, és a zárt szerszámba fecskendezik 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson. A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul. A szerszámba befecskendezett mennyiséget ‘lövésnek’ nevezik A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne. A hűtési fázis: Miután a befecskendezés befejeződött, az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják. A hűtési idő az alkatrész geometriájától, valamint a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ. Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő. A kidobási fázis: A hűtési idő letelte után a két szerszámfél kinyitható. Ekkor egy kidobószerkezet tolja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból. A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni. Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható és készen áll a következő fröccsöntési ciklusra. A trimmelési fázis A hűtési és megszilárdulási fázis során az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az öntvényt és az esetleges futórendszert Ezt a felesleges anyagot le kell trimmelni, hogy csak a fő öntött termék maradjon. A trimmelés módszere magában foglalja a trimmelő szerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást. A levágott fémet vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett. Az öntvények előnyei: Az öntés gyors Az öntés másodpercek alatt gyártható alkatrészenként, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható. Közel nettó alakzat Az öntvények “közel nettó alakzatokat” állítanak elő, függetlenül attól, hogy milyen összetett az alakzat, milyen szorosak a tűrések. Könnyebb súlyok Az öntvények erősebbek, mert az anyag felületi bőre, nem pedig az anyagvastagság miatt, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal. A nyomásos öntés sokoldalú A nyomásos öntéses gyártási eljárással sokkal több alkatrészforma és -méret állítható elő. A szerszámöntés tartós A szerszámöntvény alkatrészek fémből készülnek és hosszú élettartamúak. A nyomásos öntvények olcsók A nyomásos öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények általában olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.    

Cink öntés

Kedvező gyártás a cink öntési folyamatokhoz

alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, Cink öntés
/

A nyomásos öntés folyamata egészen az 1800-as évek közepéig követhető. A felhasznált alkatrészek ón és ólom voltak, de a cink- és alumíniumötvözetek bevezetésével ezek használata eltűnt. Ez az eljárás az évek során fejlődött, az alacsony nyomású fröccsöntőformáktól az akár 4500 psi nyomású öntőformákig. Az eljárással kiváló minőségű, kiváló végfelületű termékek hozhatók létre. Az öntvényöntés gazdaságos és hatékony eljárás különböző formák előállítására. Más gyártási technikáknál jobbnak tekinthető, mivel tartós és esztétikus, és tökéletesen kombinálható a gép egyéb alkatrészeivel, amelyek részei. Az öntésnek számos előnye van. Ezek közül a legfontosabb, hogy képes összetett formák előállítására, más tömeggyártási módszerekhez képest magasabb tűrésszinttel. Több ezer azonos nyomatot lehet előállítani, mielőtt új formaszerszámokat kellene hozzáadni. A nagy szerszámnyomásos öntés olyan gyártási eljárás, ahol az olvasztott alumíniumot egy öntőgép extrém nyomás alatt acélra vagy öntőformákra fröccsenti, hogy elkészítse az elkészíteni kívánt modell formatervezett és részletgazdag alkatrészeit. Az öntés tonnányi univerzális szorításban. Ez a rekord a mátrixra adott nyomás mennyiségét tükrözi. A motor mérete 400 és 4000 tonna között változik. Számos előnye van a nyomásos öntési eljárásnak a többihez képest. Az öntéssel vékonyabb falú alkatrészek készülnek, szűkebb mérethatárokkal, és a folyamatok felgyorsíthatók. A munkaerőköltségek és a befejezési költségek a kockaöntéssel a legalacsonyabbak. Ez az eljárás megkönnyíti a bonyolult formák előállítását szűkebb tűréshatárokkal. A hamisítási eljárással ellentétben az ezzel az eljárással létrehozott termékbe be lehet illeszteni a magot. Az öntéssel könnyen elérhetők olyan formák, amelyeket rudakból vagy csövekből nem lehet elérni. A működési folyamatok száma kisebb, ami a hulladékanyagok csökkenéséhez vezet. A fröccsöntést akkor alkalmazzák, ha stabil, méretpontos és tartós alkatrészre van szükség. Ellenállnak a hőnek és jó tűrésszintet tartanak fenn, ami fontos feltétele egy jó gép minden egyes alkatrészének. Erősebbek és könnyebbek, mint a más nyomásos módszerekkel készült alkatrész. Alkatrészei nincsenek hegesztve vagy csavarozva, ami nagyban növeli a hatékonyságát. Egy másik előnye a sok munkalehetőség, amit az indítással kaphat. A felületek lehetnek sima vagy texturáltak, ami megkönnyíti az alkalmazást és a használatát. Remélhetőleg ez az információ segíthet Önnek, és köszönjük, hogy elolvasta a cink öntésről szóló cikket.

Alumínium öntvény

Kína Die Casting Service

alumínium öntvény, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, Cink öntés
/

Kapacitás az Ön alumínium, magnézium, cink és vákuum öntési igényeinek kielégítésére. Alumínium öntés A kiváló minőségű alumínium öntvény alkatrészek versenyképes áron történő biztosítása modem öntőberendezést igényel. A szélsőséges hűtési hőmérsékletnek a szerszámokra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében az CNM TECH a szerszámhűtési rendszerét vízről olajra állítja át. Az olaj melegebb szerszámhőmérsékletet tart fenn, ami hozzájárul az egyenletesebb öntéshez és meghosszabbítja a szerszám élettartamát, ami fontos tényező az alkatrészköltségek szempontjából. Az CNM TECH Die Casting vállalat robotvezérlést alkalmaz a nyomógépek működtetéséhez. Ez lehetővé teszi a termelési sebesség jelentős növelését, ami fontos mind a költségek ellenőrzése, mind a szállítási követelmények teljesítése szempontjából. Emellett lehetővé teszi számunkra, hogy embereinket olyan módon használjuk fel, amely jobban kihasználja képességeiket és tapasztalatukat. A gyártási költségek csökkentése érdekében az CNM TECH nyomóöntő gyártó új, kis volumenű, energiatakarékos alumíniumolvasztó kemencéket fejlesztett ki és szabadalmaztatott. Mivel az alumíniumot kis mennyiségben is hatékonyan lehet megolvasztani, ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy az öntőgépeket egyszerre különböző alumíniumötvözetekkel lássa el. Az öntőgépeknek nem kell várakozniuk arra, hogy egy nagy kemence szolgáltassa a megfelelő ötvözetet. A menetrendek nem aszerint épülnek fel, hogy milyen ötvözet van a kemencében. Cink nyomásos öntés Az olyan alkalmazásokban, ahol a nagy ütésállóság, az alacsony költség és a szoros mérethatárok fontos tervezési szempontok, a cink nyomásos öntés fontos szerepet játszik. A cink általában nagyobb gyártási sebességet tesz lehetővé, mint az alumínium, és az alkatrészek vékonyabb keresztmetszettel tervezhetők. Az így kapott alkatrészek rendkívül ellenállóak a korrózióval szemben, és számos szép felületkezelésre alkalmasak. A magas gyártási sebességet és az egyenletes minőséget az automatikus elszívókkal ellátott öntőgépek tartják fenn. A vákuumnyomásos öntés A vákuumnyomásos öntést sok öntvényvásárló azért részesíti előnyben, mert kevésbé porózus alkatrészeket eredményez. Az CNM TECH Vert-a-Cast gépei 400 tonnás szorítóerővel képesek az öntvények automatikus gyártására, sokkal gyorsabb ütemben, mint a kézi vezérlésű vízszintes gépek. A vákuumöntés, amely az CNM TECH tíz éve működő képessége, gyakran az egyetlen gazdaságos módja a kritikus porozitási előírások teljesítésének. A szerszámok karbantartását, javítását, módosítását és javítását az CNM TECH teljesen felszerelt szerszám- és szerszámműhelyében azonnal elvégzik. Az ötvözött anyagokat a központi kemencében olvasztják, folyósítják és tisztítják, mielőtt a szerszámöntő berendezésre kerülnének. Ha bármilyen szerszámöntési igénye van, szívesen látjuk, ha elküldi nekünk az igényét árajánlatért.

Die Casting folyamat

alumínium öntvény, öntvényöntés, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, öntési eljárás
/

A CNM Die Casting képes különböző öntvényeket kínálni, beleértve a nyomásos öntést, a befektetési öntést, a tartós öntőformába való öntést és a homoköntést az ötvözetek széles skálájához, beleértve az összes nyomásos öntésű ötvözetet, számos tartós öntőformába való öntést és számos magnéziumötvözetet. Gyártási folyamatainkat a világ öntészeti piaca a hagyományos öntéssel egyenértékűnek vagy annál jobbnak fogadta el. A CNM Nyomdai öntési eljárás előnyei Jobb méretellenőrzés Jobb keresztválasztóvonal-tűrések A gázporozitás csökkentése A kész forgó alkatrészek jobb egyensúlyi tulajdonságai A “helyben öntött” betétek használata Jobb mechanikai tulajdonságok a hatékony ötvözetmódosításnak köszönhetően Jobb kopási tulajdonságok a kisebb szemcseméretű mikroszerkezetnek köszönhetően Nagyobb rugalmasság az ötvözetek és öntvénytípusok tekintetében Megmunkálás A CNM Nyomdai öntés megmunkáló részlege a munkacella koncepciót és a nagysebességű rugalmas megmunkáló berendezéseket használja a CNM öntvények másodlagos műveleteinek elvégzésére, hogy az alkatrész vagy részegység beépíthető legyen, amikor elhagyja üzemünket. A CNM Die Casting fejlődött, és agresszívan reagált az ügyfelek azon igényeire, hogy nagy sebességű megmunkálási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtsanak kezdeti tőkekiadások nélkül. Azzal, hogy a meglévő berendezések költségeinek egy részét minden egyes alkatrészbe beépítjük, az ügyfél a gyorsabb beállítások és a minimális kezdeti tőkeköltségek előnyeit élvezheti. A CNM Die Casting 8 öntőgépet, teljes körű saját öntőforma-készítést és CNC megmunkálást működtet egy több mint 20 000 négyzetméteres létesítményben a kínai DONGGUAN-ban. Integrált gyártási képességeink, valamint több mint 100 alkalmazottunk lehetővé teszik számunkra, hogy az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó öntőműhelye legyünk, és következetesen versenyképes árakat kínáljunk, miközben magas minőségi színvonalat tartunk fenn. Az alábbiakban összehasonlítás a szerszámöntési eljárásokról Az önthető fémek Minimális és maximális tömeg, kg A méretre vonatkozó tűrés, % Felületkezelés,µ m Min. szelvényméret, mm Draft deg Gyártási sebesség,db/óra Min. magozott furat,mm Porozitás Homoköntés Alumínium Acél CI és egyéb 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09-től 0,09-ig.03 4 8 8 3 6 3,5 4-7 10-15 6 5 Állandó formaöntés Öntöttvas Al és Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5-6 6 6 4 Nyersöntés Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 2 75-150 300-350 2,5 2,5 0,8 2 Precíziós Beruházási öntés Acél Alumínium 0,005, 25 0,002, 10 0,003, 0,005-ig 1 1 1 1 0,8 1-3 N/A 0,5-1,25 1 Kagylóöntés Acél Öntöttvas Alumínium 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01-0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2-3 30-80 3-6 1 Centrifugális öntés Alumínium Acél Öntöttvas 400-ig 0,002 0,004 0,004 0,6-3,5 0,6-1,2 3 30-50 N.a.-ig N.a.-ig 1-3,5 0,6-1,2 3 30-50 N.a.-ig N.a.-ig N.a.-1

Die Casting Manufacture Company

alumínium öntvény, öntvény alkatrészek
/

A CNM Die Casting az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó szerszámöntője különböző szerszámöntő alkatrészekhez, beleértve az alumínium szerszámöntést, a befektetési öntést, a homoköntést. Egyetlen forrást kínálunk Önnek a mérnöki nyomásos öntvényekhez, élvonalbeli mérnöki erőforrásokkal, fejlett gyártási képességekkel és teljes körű másodlagos utómunkával együtt. A CNM Die Casting kiváló minőségű alumínium, cink, sárgaréz és magnézium nyomásos öntvényeket szállít. A kínai DongGuanban működtetjük öntőüzemünket különböző öntvények, megmunkálás, összeszerelés és szerszámgyártás céljából, több mint 20 000 négyzetméter teljes alapterülettel. Vezető szerepet játszunk az innovatív minőségellenőrzési rendszerek terén. Minőségi gyártási rendszerünk minden öntőprésnél folyamathiba észlelő rendszert tartalmaz. A szigorú 100% ellenőrzés ugyanolyan termelési művelet, mint bármely más gyártási lépés, és a gyártási minőség biztosítása érdekében a befejező és a megmunkálás során a szekvenciális szabványosított munkába van beleszőve. A CNM Manufacturing Group egyik részlegeként a CNM Die Casting jobban tud reagálni ügyfeleire, és ezzel párhuzamosan versenyképesebb, “made in China” árakat kínál a minőségi termékekhez. A CNM Die Casting szerszámgyártó részlege a legmodernebb berendezésekkel gyártja a szerszámokat. Tapasztalt mérnöki és szerszámkészítő részlegünkkel együtt szerszámokat tervezünk, és segítünk ügyfeleinknek öntvénytervezési kérdésekben. A tervezés és a szerszámgyártás kiváló ellenőrzése lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű szerszámokat és alkatrészeket állítsunk elő alacsonyabb költséggel és gyorsabban, mint bárki más az iparágban. Mérnöki és szerszámkészítő részlegünk a következőket kínálja: Szerszámmérnökök, akik biztosítják, hogy a specifikációk és a méretkritériumok megfeleljenek az ügyfél követelményeinek Tervezőmérnökök a legújabb CAD/CAM technológiákkal a termék és a szerszámok ügyfélspecifikáció szerinti tervezéséhez. Technikai helyszíni terméktervezési segítségnyújtás az öntvényekhez CNC-gépekkel gyártott gyártási szerszámok, amelyeket a házon belüli, teljes kapacitású, nagy szerszámkészítő üzemben épített, korszerű EDM-gépek gyorsan kiégetik az üregeket, és oszcilláló előtolással közel kész állapotba hozzák. Prototípusgyártás ugyanabban a szerszámban, amelyet a gyártásra szánnak A gyártási szerszámok prémium minőségű anyagokból készülnek.

A fémöntési szolgáltatásokról

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvény alkatrészek, nagynyomású öntés, Magnézium öntés, Magnézium Die Casting, Cink öntés
/

A fémöntési szolgáltatások a szabadon áramló folyékony fémek formázását foglalják magukban szerszámok, formák vagy minták segítségével. Az öntvények előállításuk jellegéből adódóan általában durván megmunkáltak. Sok esetben az öntési folyamat során keletkezett görcsök és egyéb maradványok eltávolításához további utómunkára van szükség. A fémöntési szolgáltatásokat alkatrészek és késztermékek széles skálájának kialakítására használják. Az egyszerű szögektől és kötőelemektől kezdve a motorblokkokig minden gyártható fémöntési szolgáltatások segítségével. A gyakori fémöntési eljárások közé tartozik a homoköntés, a szerszámöntés, a tartós formaöntés, a beruházási öntés, a centrifugális öntés és az elveszett haböntés. Homoköntés A homoköntést nagyméretű alkatrészek (jellemzően vas, de bronz, sárgaréz, alumínium is) előállítására használják. Az olvadt fémet egy homokból (természetes vagy szintetikus) kialakított formaüregbe öntik. A homoköntvények általában érdes felületűek, néha felületi szennyeződésekkel és felületi eltérésekkel. A szerszámöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy öntőformákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám tartalmazza a késztermék lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a formát kinyitják, és az öntvény kivehető és befejezhető. Állandó formaöntés Az állandó formaöntés során az olvadt fémet öntöttvas formákba öntik, amelyeket kerámia formamosószerrel vonnak be. A magok lehetnek fém, homok, homokhéj vagy más anyagok. Amikor elkészült, az öntőformákat kinyitják, és az öntvényeket kilökik. A beruházási öntési szolgáltatások során a mintákat egy speciális viasznak egy fémszerszámba történő befecskendezésével öntik. A mintákat egy viaszcsatornarendszer köré csoportosítják. A minták ‘fáját’ ezután 8-10 réteg tűzálló anyaggal vonják be. Az összeszerelést a viasz eltávolítása érdekében felmelegítik. A forró formát kiöntik, és amikor kihűlt, a formaanyagot ütéssel, vibrációval, szemcseszórással, nagynyomású vízfúvással vagy kémiai oldással eltávolítják, így maradnak az öntvények, amelyeket aztán eltávolítanak a futórendszerből. Centrifugális öntés A centrifugális öntési szolgáltatásokat hengeres alakú öntvények előállítására használják. A centrifugális öntés során egy állandó öntőformát nagy sebességgel forgatnak a tengelye körül, miközben az olvadt fémet kiöntik. Az olvadt fémet centrifugálisan a belső formafal felé dobják, ahol az megszilárdul. Az öntvény általában finomszemcsés, nagyon finom szemcsés külső átmérőjű öntvény, amely ellenáll a légköri korróziónak, ami tipikus igény a csöveknél. A belső átmérő több szennyeződést és zárványt tartalmaz, amelyek megmunkálással eltávolíthatók. Elveszett haböntés Az elveszett haböntés (LFC) olyan fémöntési szolgáltatás, amely habgal töltött mintákat használ az öntvények előállításához. A habot egy mintába fecskendezik, kitöltve minden területet, nem hagyva üregeket. Amikor az olvadt fémet a mintába fecskendezik, a hab kiég, így az öntvény formát ölthet. Szerszámöntés A szerszámöntés és a fémöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy formákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám rendszeres ciklusra képes, és képes (gyorsan) elvezetni a beleöntött fém hőjét. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy kinyitják, és az öntvény eltávolítható és befejezhető. A szerszámöntési eljárás során az olvadt fémet nyomás alatt egy újrafelhasználható formába vagy szerszámba fecskendezik. A szerszám tartalmazza az öntvény lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beléjük öntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és a fémöntvény eltávolítható és befejezhető. nagynyomású öntés A nagynyomású öntési eljárás a legszélesebb körben alkalmazott, az összes könnyűfém öntvénygyártás mintegy 50%-jét teszi ki. Az alacsony nyomású nyomásos öntés jelenleg a termelés mintegy 20%-jét teszi ki, és használata egyre növekszik. A többi a gravitációs öntés, kivéve a nemrégiben bevezetett vákuum- és présöntési eljárás csekély, de növekvő hozzájárulását. az alacsony nyomású és gravitációs öntőszerszámok kialakítása a jobb szerszámkitöltés, az optimalizált megszilárdulási minta és a maximális hozam érdekében. A gravitációs öntés alkalmas tömeggyártásra és teljesen gépesített öntésre. Az alacsonynyomású öntés különösen alkalmas a forgástengely körül szimmetrikus alkatrészek gyártására. A könnyű gépjárművek kerekeit általában ezzel a technikával gyártják. A szerszámöntéses fémek széles skálán mozoghatnak, és a különböző szerszámöntő cégek képesek lehetnek bárkivel vagy bármennyi fémmel dolgozni. A leggyakoribb fémöntési típusok közé tartozik az alumínium szerszámöntés, a sárgaréz szerszámöntés, az ólom szerszámöntés (a legnépszerűbb modell szerszámöntés), a magnézium szerszámöntés és a cink szerszámöntés. Remélem, hogy az összes információ elegendő az Ön számára, de ha további információkat szeretne megtudni, akkor szívesen vesszük, ha telefonon vagy e-mailben kapcsolatba lép velünk.

Mi a gravitációs öntés

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, Gravitációs öntés, porcelán fröccsöntő szerszám, fröccsöntőforma-készítés
/

Különbség az alumínium öntés és a gravitációs öntés között Az alumínium öntés több, mint egy ürügy arra, hogy az olvadt fémmel játsszon, valójában egy nagyszerű módja annak, hogy művészeti és bonyolult gépeket vagy más olyan tárgyakat hozzon létre, amelyek egyébként szinte lehetetlenek lennének. Az alumínium szerszámöntés valóban nagyszerű módja annak, hogy pénzt takarítson meg... miközben az olvadt fémmel játszik. Az ok, amiért az alumínium szerszámöntés túlélte az idők próbáját, a hatékonyság kérdése. A legkorábbi öntési példák közül néhányat Kínában találtak több ezer és ezer éves múltra visszamenőleg. Valójában az egyiptomiaktól a rómaiakig minden nagyobb civilizáció gyakorolt alumíniumöntést. Ez a készség a reneszánsz idején jött újra divatba, és onnantól kezdve folyamatosan fejlődött és fejlődik. Bár a homoköntés a legnépszerűbb öntési eljárás, sok-sok további eljárás áll a háztáji öntödék rendelkezésére. Nem mindenki fog nehéz darabokat, például motoralkatrészeket önteni, vagy saját motorkerékpárokat önteni. Tehát azok számára, akik csak dekoratív darabokat szeretnének készíteni, nem ugyanazt az öntési eljárást fogják használni, mint ezek a nagy teherbírású öntők. A művészek számára, akik kis méretű szobrokat vagy díszítéseket készítenek, és a hobbisták számára, akiknek szükségük van egy dekoratív érintésre a modell repülőgépükhöz vagy hajójukhoz, érdemes megfontolniuk a gravitációs öntést az igényeikhez. Mi a gravitációs öntés A gravitációs öntés különösen hasznosnak tűnik, ha alumíniummal és más könnyű ötvözetekkel foglalkozik. Ennek az öntési eljárásnak az alapötlete nagyjából pontosan az, amit a neve sugall. A fémet a gravitáció ereje juttatja a formába. A legtöbb más öntési eljárás vagy természetes nyomáskülönbséget használ, mint például bizonyos homoköntési eljárásokban, vagy kényszerített nyomást alkalmaz, mint a centrifugális öntésnél, hogy az olvadt fémet a formába juttassa. A gravitációs öntés egyik leggyakoribb felhasználási módja, amikor állandó öntőformákat használnak. Az állandó öntőforma, amelyet szerszámnak is neveznek, valóban csak azok számára gazdaságos, akik ugyanazt a szerszámot számos alkalommal tervezik használni, és állandó szinten kell tartaniuk a minőséget. Míg egyes ideiglenes öntőformák többször is használhatók, a késztermék minősége idővel szenvedni kezd. A szerszámformák esetében a minőség változatlan marad. A szerszámokat befektetésnek kell tekinteni. Igen, drágábbak, mint más öntőformák, azonban túlélnek az olcsóbb öntőformáknál. Az állandó öntőformák öntöttvas, acél és más fémek felhasználásával készülnek. Az állandó öntési folyamathoz a gravitációs öntést használják, kellemes eredménnyel. A gravitációs öntést általában akkor használják, ha a késztermék inkább vizuális alapú, mint szerkezeti alapú, ezért ez a módszer a művészek és még néhány ékszerész kedvence. A szilárdságvesztés az ebben az eljárásban alkalmazott nyomás hiánya miatt következik be. Azok számára, akiknek szükségük van az erőre, de mégis a gravitációs öntést szeretnék használni, több olvadt fémet kell felhasználni, ami növeli a súlyt. go to https://www.aludiecasting.com/ to know more about gravity casting A gravitációs öntésre való támaszkodás türelmet igényel, bár nagyobb termékeknél szükség lesz rá. Ha szüksége van gravitációs öntésre vagy alumínium öntésre, magnézium öntésre vagy cink öntési szolgáltatásra az Ön vállalkozása számára. Üdvözöljük, hogy küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, csak el kell küldenie nekünk a 3D-s résztervezést és a követelményeket, majd hátradőlhet, és mi megtesszük a többit az Ön számára, hogy velünk dolgozzon, csak a piacról kell gondoskodnia az Ön oldalán, és mi leszünk a háttértámogatás, hogy gondoskodjon az átfutási időről, a szállításról, a minőségről és a technikai.

Görgessen a tetejére

Kérjen árajánlatot