öntvénygyártó cégek

Top 10 Alumínium Die Casting cégek Kínában és az USA-ban

admin / 2024年12月20日

A világ ipari erőközpontjainak top alumíniumöntő cégeit keresi? Az USA és Kína az évtizedek során jelentős résztvevőkké váltak a globális alumínium nyomásos öntési szolgáltatások terén, mivel számos szolgáltatást kínálnak a precíziós igényű ágazatok kielégítésére. Mint minden üzleti területen, a projekt sikere általában a kiválasztott partnertől függ. A legelismertebb, tapasztalt nyomóöntő cégek mindig garantálják a magas színvonalú termékformulákat, és az elégedett eredményeket. Az Egyesült Államokban és Kínában működő sokféle alumíniumöntő cégek miatt néha kihívást jelent kitalálni a megfelelő partnert az Ön vállalkozása számára. Ne bosszankodjon- Ebben a cikkben összehasonlítjuk a vezető 10 alumínium öntő céget Kínában és az USA-ban. 1. Sincere Tech Co., Ltd. Alapítási év: Core Business Capabilities: Műanyag öntés, alumínium, magnézium és cink öntőformák/szerszámozás, megmunkálás, felületkezelés és Prodcut összeszerelési szolgáltatások. Címe: Cím: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000 Weboldal: www.plasticmold.net A vállalat áttekintése: A vállalat neve és címe: Dongguan City, Guangdong Province, China: A Sincere Tech Co., Ltd. egy vezető alumínium öntvény és penész facotry Kínában, amely Dongguanban, Kínában található. Elsősorban a nagy pontosságú műanyag fröccsöntő szerszámra, alumínium szerszámöntő szerszámra, magnézium és cink szerszámöntésre és műanyag öntésre összpontosít. A vállalatot eredetileg több mint 15 évvel ezelőtt alapították, és mára az iparágak széles köre számára kivételes szerszám- és öntőforma-képességeket fejlesztett ki. A modern technológiával és tapasztalt munkatársakkal létrehozott Sincere Tech precíz termékeket biztosít, amelyek megfelelnek a modern ipari szabványoknak. A számítógépes perifériaiparban működő ügyfelek számára, akiknek nyomóöntvény alkatrészekre és/vagy műanyag fröccsöntött alkatrészekre van szükségük, a Sincere Tech képes kezelni a tervezést, a gyártást, az összeszerelést és más kapcsolódó szolgáltatásokat, hogy a legjobb minőséget és a legalacsonyabb költségeket biztosítsa az egyablakos vásárlás révén. Kulcsszolgáltatások A minőség iránti elkötelezettségük: A Sincere Tech csapata gondoskodik arról, hogy minden általuk kifejlesztett termék megfeleljen a szféra minőségi szabványainak. Olyan szilárd minőségellenőrzési intézkedéseket vonnak maguk után, amelyek a termékfejlesztés minden egyes szakaszára kiterjednek, beleértve a tervezést és a fizikai prototípusgyártást, összeszerelést is. A cég automatizált rendszert alkalmaz, és kézi ellenőrzéseket is végez a termékeken, hogy a gyártási folyamat során észrevegye az esetleges hibákat. Mint kiemelték, a Sincere Tech ISO tanúsítvánnyal rendelkező vállalat, amely segít a cég üllőjének hitelességében és hosszú élettartamú termékeiben való megerősítésében. Kiszolgált iparágak: A Sincere Tech az iparágak széles skáláját szolgálja ki, többek között: Miért válassza a Sincere Tech-et? A Sincere Tech az Ön átfogó megoldásszolgáltatója az alumínium öntött alkatrész megoldások terén. Több mint 15 éve vannak a szakmában, és olyan egyedi szolgáltatásokat nyújtanak, mint a tervezés, prototípusgyártás, szerszámozás, gyártás és összeszerelés. A vállalat alacsonyabb áron mutatja be megoldásait, miközben megőrzi a legmagasabb minőségi szintet. Emellett jó árajánlatokat és gyors átfutási időt biztosít kis és nagy komplex projektekhez, akár néhány prototípust, akár 1000 darab gyártási alkatrészt tervez. Ha olyan alumínium öntőipari vállalatokat keres Kínában, amelyek terméktervezést és -fejlesztést, termékösszeszerelést, alumínium öntést és műanyag fröccsöntést kínálnak Önnek, akkor ők lesznek az egyik legjobb választás. 2. GC Precision Mold - az egyik alumínium szerszámöntő cégek Kínában Alapítási év: 2005Core Business Capabilities: Aluminum szerszámöntés (ADC12, A380, AL 6061, 6063 szerszámöntés), cink szerszámöntés, precíziós CNC megmunkálás és összeszerelés: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.Website: www.thediecasting.com A vállalat bemutatása: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China: GC Precision Mold a nagy B2B alumínium Kína Die Casting vállalatok között van rangsorolva. 1999-ben alakult. A vállalat olyan szolgáltatásokat nyújt, mint az alumínium, magnézium és cink-öntési szolgáltatások különböző iparágak számára világszerte. Az általános öntvények mellett felülmúlhatatlan precíziós CNC megmunkálást, felületkezeléseket és összeszerelési szolgáltatásokat is kínálnak. A GC Precision Mold korszerű eszközök és képzett szakemberek alkalmazásával szabványos minőségű termékeket kínál ügyfeleinek. Ők gyártanak bonyolult mérnöki rész és tolerancia és a Six Sigma Surface Finish. A vállalat biztosítja, hogy ügyfelei megoldásokat kapnak, beleértve a tervezési folyamatokat egészen a tervezett alkatrészek gyártásáig, egészen az adott szerszámok végső összeszereléséig, amely az utolsó részletig illeszkedik az adott számokhoz. A minőség iránti elkötelezettségük: GC Precision Mold olyan termékeket gyárt, amelyek mindig szigorú minőségi szabványokat követnek, mint például az ISO 9001:2015. Ez magas minőségű termékeket diktál ügyfelei számára. A vállalat átfogó minőségellenőrzési eljárással rendelkezik, amely garantálja, hogy a termékek megfelelnek a meghatározott szabványnak és elfogadhatóak a piacon. Kiszolgált iparágak: GC Precision Mold az iparágak széles körét szolgálja ki, többek között: Miért válassza a GC Precision Mold-ot? A GC Precision Mold modern technológiát alkalmaz képzett munkaerővel, hogy biztosítsa az elégedett ügyfélélményt. Akár nagy volumenű gyártásra, akár prototípus-szolgáltatásra van szüksége az ügyfélnek, a GC Precision Mold a legjobb, igény szerinti, minőségi szolgáltatást nyújtja korlátozott költségvetés mellett. Ha pontos alumíniumöntési megoldásokat keres Kínában, akkor bízhat a GC Precision Moldban. Kérjen bátran azonnali online árajánlatot! Ha olyan alumínium szerszámöntő cégeket keres Kínában, amelyek 6061 és 6063 nagynyomású szerszámöntést, termékösszeszerelést és műanyag fröccsöntést kínálnak Önnek, akkor ők lesznek az egyik legjobb választás. 3. CNM Casting Alapítási év: CNM Casting: Több mint 20 éve Fő üzleti képességek: Alumínium, magnézium és cink öntés, precíziós CNC megmunkálás, felületkezelés és összeszerelés. Címe: Cikkszám: 523520 Weboldal: www.thediecasting.com A vállalat bemutatása: Dongguan City, Guangdong Province, Kína: A CNM Tech Co., Ltd. több mint 20 évvel ezelőtt alakult. A vállalat a kínai Dongguanban található, és széles körű öntészeti szolgáltatásokat nyújt, amelyek alumínium, magnézium, valamint cinkötvözeteket foglalnak magukban. Bonyolult öntvényeket és precíz öntvényeket is készítenek az autóipar, az elektronika, a repülőgépipar és az otthoni elektromos készülékek ipari alkalmazásával. A CNM Tech célja, hogy tartós és rendkívül bonyolult alkatrészeket szállítson, amelyek finom jellemzőkkel és térbeli méretekkel rendelkeznek, ami elsősorban a rendelkezésére álló ultramodern berendezéseknek és humán erőforrás tőkének köszönhető. Olyan ügyfeleket szolgálnak ki, akiknek szerény mennyiségű prototípusra van szükségük, valamint olyan ügyfeleket, akiknek nagy termelési tételekre van szükségük olcsó áron, a minőség kompromisszum nélkül. A CNM Tech másik kritikus szempontja az ügyféllel való szoros együttműködés, valamint a

Alumínium öntvény és annak jelentősége a repülőgépiparban

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat

admin / 2019年10月17日

Az alumínium öntvények figyelemre méltóan hasznosak a különböző iparágakban, és még inkább a repülőgépiparban, ahol a precíziós és csúcsminőségű elemek a legnagyobb jelentőséggel bírnak. Ezeket a tételeket használják mind a kis, mind a nagy alkatrészek építésében a repülési iparban. Továbbá, az alumíniumöntvényeket mind a kulcsfontosságú katonai szektorban, mind a kereskedelmi szektorban használják. Ennek oka egyszerű - ezek költségbarát megoldások, és csodálatos eredményeket nyújtanak. Amellett, hogy költséghatékonyak, az öntvény alumíniumból készült alkatrészek ráadásul felkészültek arra, hogy elviseljék a szélsőséges időjárási helyzeteket és a fokozott károkat. Egy másik fontos oka az alumíniumtermékek repülőgépekben való használatának az, hogy az étel viszonylag megfizethető, mint más fémek, amelyeket nyomóöntéssel öntenek. További, az alumínium rendelkezik a potenciális kap más fémekkel annak érdekében, hogy a tartósság és a sok rugalmas. Az alumínium öntött termékek, akkor nem kell kompromisszumot kötni a szabvány még lehet őket sokkal megfizethető termelési költség. Továbbá, az összes szabványt, hogy már meghatározták a fém alkatrészek, alumínium pihenni az igényt a lehető legnagyobb mértékben. Ennélfogva, ezek tanúsítottan biztonságos a repülőgépekben való használatra, megfizethető és minden olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek a repülő kézművesek számára szükségesek. Tehát az alumínium öntése olyan lendületben van, mint még soha. Továbbá, a felső dolog egy alumínium öntött alkatrészről az, hogy a súlya kedvező a repülőgépes munkákhoz. Tehát, hogyan történik valójában az alumíniumöntés és milyen folyamatok vannak? Nos, a válasz egyszerű. Az alumíniumötvözetet először egy csúcsminőségű acélba kényszerítik nagy sebességgel és erővel magas hőmérsékleten. Ennek eredményeképpen kiváló szabványos termékek jönnek létre, amelyek nagyon könnyűek és vékony falúak, és tökéletesen alkalmasak repülőgép-alkatrészként való felhasználásra. Itt kell megemlíteni, hogy az alumínium diétás öntés egy kemény technika. Csak egy igazán tapasztalt és csúcsminőségű mérnöki csapat képes biztosítani, hogy az alkatrészek csúcsmennyiséggel vagy kiváló tűrésekkel és felületi felülettel rendelkezzenek. Valójában ez a fajta erőöntés sokkal híresebb, mint a gravitációs öntés vagy a homoköntés. Ez azért van, mert a megmunkálás szükségessége ez a fajta időjárás a cink vagy alumínium öntés rendkívül alacsony a szoros öntési tűrések miatt. Bár a szerszámköltségek az alumínium vagy inkább bármilyen fém öntésénél lényegesen magasabbak, mint a másik 2 típusnál, mégis, az így elért mechanikai tulajdonságok messze kiválóak a funkcionalitás szempontjából.

Mi az öntvény szorítóerő

A380 Alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek

admin / 2019年10月12日

A szerszámöntési szorítóerő a HPDC szerszámöntőgép szorítóegysége által a szerszámra kifejtett erő. A szorítóerőnek nagyobbnak kell lennie az elválasztó erejüknél. Amelyet az olvadt fémnek a szerszámba történő befecskendezésével alkalmaznak A szorítóerő > elválasztóerő Hogyan számítható ki az elválasztóerő (nyitóerő)? A nyitóerő az az erő, amely az üregre hat, hogy a szerszámot kitágítsa a szerszám öntvényrész gyártása során. A nyitóerő a következő képlettel számítható ki: F=PXA F: nyitóerő P: fajlagos fröccsöntési nyomás A: teljes vetített terület Mi a fajlagos fröccsöntési nyomás? Az olvadt fémet a lövedéknyíláson keresztül a hidegkamrába kanalazzák, és a lövedék dugattyúja a fémet a szerszámba nyomja. A dugattyú által a fémnek a szerszámba való benyomására kifejtett nyomás a fajlagos befecskendezési nyomás. A befecskendezési nyomást különböző típusú öntvényekhez használják: Műszaki öntvényeknél =600-800 kg/cm2 Nyomáspróbára való öntvényeknél =800 kg/cm2 Mi a vetített terület? Az előrevetített terület egy háromdimenziós tárgy kétdimenziós zóna becslése annak síkbeli alakjának előrevetítésével. Teljes előrevetített terület =öntés előrevetített terület + csúszás előrevetített terület + futó előrevetített terület + túlfolyás előrevetített terület Példa Öntés előrevetített területek =56000mm2 túlfolyás + futó előrevetített terület =22400mm2 (40% a teljes öntés előrevetített területéből). ) A csúszda vetített területe = a vetített területet a mag haladási irányára merőleges síkban kell kiválasztani x tanꬾ ékszög = az ujjbütyök szöge + 2 fok erő FY = F X Tan ꬾ ꬾ = az ékzárás szöge Példa: Csúszómag 1 vetített területe = a haladási irányra merőleges terület × tanꬾ =5000× tan20 fok =5000× 0,36 =1800 m2 Csúszómag 2 vetített területe =4500×tan 20 fok = 1620mm2 tehát, Teljes vetített terület= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Mi a szétválasztó erő (nyitóerő)? (Műszaki öntvényeknél=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Nyitóerő = fajlagos nyomás × teljes vetített terület =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 tonna = 1000kg) =654,56 T Szerszámszorítóerő A szorítóerőnek nagyobbnak kell lennie, mint a szétválasztóerőnek. A szükséges záróerő =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 tonna A 900T gépet választjuk Mi a töltési arány, hogyan fontos a gép tonnaszámának kiválasztásánál? Ez a folyékony fém sérülékeny kamra százalékos aránya a víruskamra abszolút térfogatával szemben. Egy másik módszer arra, hogy azt mondjuk, hogy ez lenne a fém szintje ellentétben a levegő szintjével, amely ki van téve a kemény elemeknek kamra Például 50% teljes (fém) = 50% levegő marad A kitöltési szint jelentős annak fényében, hogy azt használják, hogy megállapítsák az ideális mérsékelt lövés sebességét. Ez hatással lehet az öntvény minőségére. A töltési arány (30-40%) jó az autóipari öntvény alkatrészminőséghez.

A cinknyomásos öntés jelentősége az autóiparban

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, zamak 3 szerszámöntés, Zamak 3 cinköntvény, zamak 5, zamak 5 szerszámöntés, zamak szerszámöntés, cinkötvözetből készült öntvény, Cink öntés

admin / 2019年9月28日

Mi az öntés? A szerszámöntés olyan fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy az olvadt fémet a formaüregbe nyomják. Az öntőüreg két edzett szerszámacél-formával készül, amelyeket a feldolgozás során megmunkálnak, és a fröccsöntőformákhoz hasonlóan működnek. A legtöbb öntvény nemvasfémekből készül, különösen cink, réz, alumínium, magnézium, ón, ólom és ónalapú ötvözetekből. Az öntendő fém típusától függően hő- vagy hideggépet használnak. A cinknyomásos öntési eljárás nagyon népszerű az építőiparban és az iparban használt alkatrészek készítéséhez, de a leggyakoribb alkalmazás az autóiparban. Valójában az autóknak különböző alkatrészei vannak, amelyek öntéssel készíthetők, oly módon, hogy a modern öntési folyamatot eredetileg az autóipar számára indították el. Az öntési eljárással gyakran nincs szükség további megmunkálásra az öntés után: nemcsak a pontosság akár 99,8% is lehet, hanem az öntött termékek nyersen is felhasználhatók, mert kellemes felületűek. A cink nyomásos öntvények felhasználása szinte 28% az autóiparban, ezt követi az építőipar és a vasáruipar. A cink az autóalkatrész-ipar egyik legfontosabb fémévé vált, különösen az olyan termékek esetében, mint az ajtózárház, a mancs, a fogaskerekek és a biztonsági övrendszerek behúzó csigái, de a vezérműtengely és a szenzorok alkatrészei is. Ennek a fémnek és ötvözeteinek használatával olyan szilárdság, alakíthatóság és rugalmasság érhető el, amely más anyagokkal nem lenne lehetséges. Ezenkívül a cink megfelelő választás lehet kiváló minőségű esztétikai alkatrészek előállításához, olyan szűk tűrésekkel, amelyek más anyagokkal nem lehetségesek, valamint domborítások és hornyok kialakításához mechanikus alkatrészekhez vagy fogaskerekekhez. Cink nyomásos öntési mechanizmusok az autóiparban Mint már említettük, az autóipar a leggyakoribb nyomásos öntési alkalmazás: a cink és ötvözeteinek használata lehetővé teszi olyan alkatrészek gyártását, amelyekkel magas esztétikai minőséget lehet elérni, az alakmorfológia szoros és szűk tűréshatáraival. A cinkötvözeteket bevonatokhoz is használják, mivel számos előnye van, például a cink korróziógátló tulajdonságainak javítása, amelyek már most is lenyűgözőek. Az alábbiakban számos lehetséges példát talál a cinkbevonatokra: Belső esztétikai rész Napfénytetők rész Mechanikai alkatrészek Motor és egyéb motorház alatti alkatrészek Szervokormányrendszer alkatrészek és fékrendszer Klímaberendezés alkatrészei és rendszerei Futómű hardverek A biztonsági öv rendszer alkatrészei A klímaberendezés alkatrészei Üzemanyagrendszer A cink nyomóöntés előnyei: Hatékony és gazdaságos eljárás, amely különböző formákat és formákat kínál. Nagysebességű gyártás Méretpontosság és stabilitás Szilárdság és súly Számos befejező technika áll rendelkezésre Egyszerű összeszerelés Az öntési eljárás ólom és ólomötvözetek, magnézium és rézötvözetek használatával kezdődött, amelyeket gyorsan követtek, és az 1930-as években számos, ma is használatos modern ötvözet áll rendelkezésre. Ez a folyamat az alacsony nyomású öntéstől a modern nagynyomású, 4500 font/négyzet hüvelykenkénti injektálásig fejlődött. A modern eljárással nagy integritású, tiszta öntési formák állíthatók elő kiváló felületi felülettel. A cinköntvény ötvözet erős, tartós és költséghatékony műszaki anyag. Mechanikai tulajdonságai versenyképesek és általában magasabbak, mint az öntött alumínium, magnézium, bronz, műanyag és a legtöbb öntöttvas esetében.

Az öntési folyamat lépésről lépésre

alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó

admin / 2019年9月25日

A mászási szakasz: Az 1. lépés a szerszám felének előkészítése az öntéshez: az egyes szerszámok felületének tisztítása, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazása. Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és az öntőgép által kifejtett nyomással összefogják. A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő. A fröccsöntési fázis: Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten olvasztva tartják. Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába viszik, és a zárt szerszámba fecskendezik 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson. A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul. A szerszámba befecskendezett mennyiséget ‘lövésnek’ nevezik A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne. A hűtési fázis: Miután a befecskendezés befejeződött, az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják. A hűtési idő az alkatrész geometriájától, valamint a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ. Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő. A kidobási fázis: A hűtési idő letelte után a két szerszámfél kinyitható. Ekkor egy kidobószerkezet tolja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból. A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni. Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható és készen áll a következő fröccsöntési ciklusra. A trimmelési fázis A hűtési és megszilárdulási fázis során az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az öntvényt és az esetleges futórendszert Ezt a felesleges anyagot le kell trimmelni, hogy csak a fő öntött termék maradjon. A trimmelés módszere magában foglalja a trimmelő szerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást. A levágott fémet vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett. Az öntvények előnyei: Az öntés gyors Az öntés másodpercek alatt gyártható alkatrészenként, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható. Közel nettó alakzat Az öntvények “közel nettó alakzatokat” állítanak elő, függetlenül attól, hogy milyen összetett az alakzat, milyen szorosak a tűrések. Könnyebb súlyok Az öntvények erősebbek, mert az anyag felületi bőre, nem pedig az anyagvastagság miatt, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal. A nyomásos öntés sokoldalú A nyomásos öntéses gyártási eljárással sokkal több alkatrészforma és -méret állítható elő. A szerszámöntés tartós A szerszámöntvény alkatrészek fémből készülnek és hosszú élettartamúak. A nyomásos öntvények olcsók A nyomásos öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények általában olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.

Kedvező gyártás a cink öntési folyamatokhoz

alumínium öntvény, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, Cink öntés

admin / 2019年9月14日

A nyomásos öntés folyamata egészen az 1800-as évek közepéig követhető. A felhasznált alkatrészek ón és ólom voltak, de a cink- és alumíniumötvözetek bevezetésével ezek használata eltűnt. Ez az eljárás az évek során fejlődött, az alacsony nyomású fröccsöntőformáktól az akár 4500 psi nyomású öntőformákig. Az eljárással kiváló minőségű, kiváló végfelületű termékek hozhatók létre. Az öntvényöntés gazdaságos és hatékony eljárás különböző formák előállítására. Más gyártási technikáknál jobbnak tekinthető, mivel tartós és esztétikus, és tökéletesen kombinálható a gép egyéb alkatrészeivel, amelyek részei. Az öntésnek számos előnye van. Ezek közül a legfontosabb, hogy képes összetett formák előállítására, más tömeggyártási módszerekhez képest magasabb tűrésszinttel. Több ezer azonos nyomatot lehet előállítani, mielőtt új formaszerszámokat kellene hozzáadni. A nagy szerszámnyomásos öntés olyan gyártási eljárás, ahol az olvasztott alumíniumot egy öntőgép extrém nyomás alatt acélra vagy öntőformákra fröccsenti, hogy elkészítse az elkészíteni kívánt modell formatervezett és részletgazdag alkatrészeit. Az öntés tonnányi univerzális szorításban. Ez a rekord a mátrixra adott nyomás mennyiségét tükrözi. A motor mérete 400 és 4000 tonna között változik. Számos előnye van a nyomásos öntési eljárásnak a többihez képest. Az öntéssel vékonyabb falú alkatrészek készülnek, szűkebb mérethatárokkal, és a folyamatok felgyorsíthatók. A munkaerőköltségek és a befejezési költségek a kockaöntéssel a legalacsonyabbak. Ez az eljárás megkönnyíti a bonyolult formák előállítását szűkebb tűréshatárokkal. A hamisítási eljárással ellentétben az ezzel az eljárással létrehozott termékbe be lehet illeszteni a magot. Az öntéssel könnyen elérhetők olyan formák, amelyeket rudakból vagy csövekből nem lehet elérni. A működési folyamatok száma kisebb, ami a hulladékanyagok csökkenéséhez vezet. A fröccsöntést akkor alkalmazzák, ha stabil, méretpontos és tartós alkatrészre van szükség. Ellenállnak a hőnek és jó tűrésszintet tartanak fenn, ami fontos feltétele egy jó gép minden egyes alkatrészének. Erősebbek és könnyebbek, mint a más nyomásos módszerekkel készült alkatrész. Alkatrészei nincsenek hegesztve vagy csavarozva, ami nagyban növeli a hatékonyságát. Egy másik előnye a sok munkalehetőség, amit az indítással kaphat. A felületek lehetnek sima vagy texturáltak, ami megkönnyíti az alkalmazást és a használatát. Remélhetőleg ez az információ segíthet Önnek, és köszönjük, hogy elolvasta a cink öntésről szóló cikket.

Kiváló minőségű öntvény alkatrészek

öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, Cink öntés

admin / 2019年5月2日

Az Ön kiváló minőségű forrása alumínium, magnézium és cink öntvényekhez; megmunkált és befejezett, összeszerelésre kész. A CNM Die Casting a termékminőséget tűzte ki vállalati céljául, és az elmúlt tíz év során az iparág csúcsára emelkedett. Az öntvények vásárlói az CNM TECH-t keresik, hogy segítsen csökkenteni a más alkatrész-beszállítóknál tapasztalt selejtproblémákat. Egy földgázszelepeket gyártó vállalatnál akár 40% selejtet is tapasztaltak, amíg az CNM TECH nem öntötte őket. Most már csak nagyon kevés alkatrészük nem felel meg a szigorú 100% nyomásszivárgási vizsgálati szintnek. Mérnöki tapasztalaton alapuló minőség Az CNM TECH Die Casting vállalatnál a minőség a tapasztalt mérnöki segítséggel kezdődik. Az alkatrésztervezéssel és az alumíniumötvözet kiválasztásával kapcsolatos tanácsadás a szolgáltatás részét képezi. Néha az alkatrésztervezés kisebb változtatásai növelhetik a gyártási sebességet és kiküszöbölhetik a lehetséges minőségi problémákat. A végeredmény egy jobb alkatrész alacsonyabb egységköltséggel. Annak érdekében, hogy a kész öntvényalkatrészek biztosan megfeleljenek az ötvözeti előírásoknak, mind a beérkező anyagokat, mind a kész termékmintákat a Jarrell-Ash spektrométerrel ellenőrzik. A gyártással együtt haladó minőség ahelyett, hogy csak az utolsó alkatrész ellenőrzése lenne A gyártás a végleges alkatrésztervezés elfogadása után kezdődik. Minőségellenőrzési programunk ezután egy sor ellenőrzéssel kezdi meg annak megállapítását, hogy az alkatrész a megadott tűréshatárokon belül készült-e el. Először az ötvözeteket teszteljük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek-e a megrendelőnk előírásainak. Ezután az öntési és megmunkálási folyamatok során végzett statisztikai mintavételezés korai figyelmeztetést ad a gyártási hibákra, és segít megelőzni a hibás kész alkatrészek gyártását. A vizsgálati gyakoriságot a munkakövetelmények alapján előre meg lehet határozni, hogy az Ön által kapott alkatrészek biztosan használható alkatrészek legyenek. A három koordináta-mérőgép (CMM) lehetővé teszi az elkészült alkatrész méretek ellenőrzését a számítógépen tárolt specifikációkkal szemben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a pontosságot a teljes gyártási folyamat során fenntartották. Az elkészült alkatrészek fáradásvizsgálata szimulált üzemi körülmények között is elvégezhető, ha az ügyfél ezt kéri. Akár a specifikációi nyomástűrést, kritikus méreteket és részleteket, akár a felszín alatti megszakításoktól való mentességet követelnek meg, az CNM TECH minőségbiztosítási munkatársai rendelkeznek a megfelelő felszereléssel és képzéssel. Az öntő- és megmunkáló berendezések rendszeres ellenőrzési programja segít nekünk a szoros tűréshatárok betartásában. A kiváló működési állapotban lévő berendezések a csökkentett költségek és a rövidebb átfutási idők révén egyaránt előnyösek ügyfeleink számára. Az üzemen belüli karbantartó személyzet gyorsan kijavíthatja a gépi problémákat és zökkenőmentessé teheti a gyártást. Ez az online katalógus megismerteti Önt képességeinkkel, és röviden körbevezeti Önt létesítményünkben. Több mint 150 alkalmazottunk osztozik abban, hogy a szerelésre kész öntvényalkatrészek időben történő szállítása és a legmagasabb minőségre való törekvés a célunk. Az CNM TECH mérnökei már a tervezés korai fázisaiban konzultációra állnak rendelkezésre, hogy segítsenek biztosítani, hogy a kész alkatrészek megfeleljenek a tűrés- és minőségi követelményeknek, miközben gazdaságosan használják ki a nyomásos öntési eljárásokat. A méretkoordináta-mérőgépet az öntvények meghatározott tűrésekkel szembeni mérésére használják. Az CNM TECH Nyomdaipari öntvénygyártónál alkalmazott bevált, merev minőségbiztosítási technikák a legigényesebb ipari szabványoknak is megfelelnek.

Die Casting folyamat

alumínium öntvény, öntvényöntés, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, öntési eljárás

admin / 2019年4月19日

A CNM Die Casting képes különböző öntvényeket kínálni, beleértve a nyomásos öntést, a befektetési öntést, a tartós öntőformába való öntést és a homoköntést az ötvözetek széles skálájához, beleértve az összes nyomásos öntésű ötvözetet, számos tartós öntőformába való öntést és számos magnéziumötvözetet. Gyártási folyamatainkat a világ öntészeti piaca a hagyományos öntéssel egyenértékűnek vagy annál jobbnak fogadta el. A CNM Nyomdai öntési eljárás előnyei Jobb méretellenőrzés Jobb keresztválasztóvonal-tűrések A gázporozitás csökkentése A kész forgó alkatrészek jobb egyensúlyi tulajdonságai A “helyben öntött” betétek használata Jobb mechanikai tulajdonságok a hatékony ötvözetmódosításnak köszönhetően Jobb kopási tulajdonságok a kisebb szemcseméretű mikroszerkezetnek köszönhetően Nagyobb rugalmasság az ötvözetek és öntvénytípusok tekintetében Megmunkálás A CNM Nyomdai öntés megmunkáló részlege a munkacella koncepciót és a nagysebességű rugalmas megmunkáló berendezéseket használja a CNM öntvények másodlagos műveleteinek elvégzésére, hogy az alkatrész vagy részegység beépíthető legyen, amikor elhagyja üzemünket. A CNM Die Casting fejlődött, és agresszívan reagált az ügyfelek azon igényeire, hogy nagy sebességű megmunkálási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtsanak kezdeti tőkekiadások nélkül. Azzal, hogy a meglévő berendezések költségeinek egy részét minden egyes alkatrészbe beépítjük, az ügyfél a gyorsabb beállítások és a minimális kezdeti tőkeköltségek előnyeit élvezheti. A CNM Die Casting 8 öntőgépet, teljes körű saját öntőforma-készítést és CNC megmunkálást működtet egy több mint 20 000 négyzetméteres létesítményben a kínai DONGGUAN-ban. Integrált gyártási képességeink, valamint több mint 100 alkalmazottunk lehetővé teszik számunkra, hogy az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó öntőműhelye legyünk, és következetesen versenyképes árakat kínáljunk, miközben magas minőségi színvonalat tartunk fenn. Az alábbiakban összehasonlítás a szerszámöntési eljárásokról Az önthető fémek Minimális és maximális tömeg, kg A méretre vonatkozó tűrés, % Felületkezelés,µ m Min. szelvényméret, mm Draft deg Gyártási sebesség,db/óra Min. magozott furat,mm Porozitás Homoköntés Alumínium Acél CI és egyéb 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09-től 0,09-ig.03 4 8 8 3 6 3,5 4-7 10-15 6 5 Állandó formaöntés Öntöttvas Al és Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5-6 6 6 4 Nyersöntés Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 2 75-150 300-350 2,5 2,5 0,8 2 Precíziós Beruházási öntés Acél Alumínium 0,005, 25 0,002, 10 0,003, 0,005-ig 1 1 1 1 0,8 1-3 N/A 0,5-1,25 1 Kagylóöntés Acél Öntöttvas Alumínium 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01-0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2-3 30-80 3-6 1 Centrifugális öntés Alumínium Acél Öntöttvas 400-ig 0,002 0,004 0,004 0,6-3,5 0,6-1,2 3 30-50 N.a.-ig N.a.-ig 1-3,5 0,6-1,2 3 30-50 N.a.-ig N.a.-ig N.a.-1

A fémöntési szolgáltatásokról

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvény alkatrészek, nagynyomású öntés, Magnézium öntés, Magnézium Die Casting, Cink öntés

admin / 2019年4月14日

A fémöntési szolgáltatások a szabadon áramló folyékony fémek formázását foglalják magukban szerszámok, formák vagy minták segítségével. Az öntvények előállításuk jellegéből adódóan általában durván megmunkáltak. Sok esetben az öntési folyamat során keletkezett görcsök és egyéb maradványok eltávolításához további utómunkára van szükség. A fémöntési szolgáltatásokat alkatrészek és késztermékek széles skálájának kialakítására használják. Az egyszerű szögektől és kötőelemektől kezdve a motorblokkokig minden gyártható fémöntési szolgáltatások segítségével. A gyakori fémöntési eljárások közé tartozik a homoköntés, a szerszámöntés, a tartós formaöntés, a beruházási öntés, a centrifugális öntés és az elveszett haböntés. Homoköntés A homoköntést nagyméretű alkatrészek (jellemzően vas, de bronz, sárgaréz, alumínium is) előállítására használják. Az olvadt fémet egy homokból (természetes vagy szintetikus) kialakított formaüregbe öntik. A homoköntvények általában érdes felületűek, néha felületi szennyeződésekkel és felületi eltérésekkel. A szerszámöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy öntőformákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám tartalmazza a késztermék lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beleöntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a formát kinyitják, és az öntvény kivehető és befejezhető. Állandó formaöntés Az állandó formaöntés során az olvadt fémet öntöttvas formákba öntik, amelyeket kerámia formamosószerrel vonnak be. A magok lehetnek fém, homok, homokhéj vagy más anyagok. Amikor elkészült, az öntőformákat kinyitják, és az öntvényeket kilökik. A beruházási öntési szolgáltatások során a mintákat egy speciális viasznak egy fémszerszámba történő befecskendezésével öntik. A mintákat egy viaszcsatornarendszer köré csoportosítják. A minták ‘fáját’ ezután 8-10 réteg tűzálló anyaggal vonják be. Az összeszerelést a viasz eltávolítása érdekében felmelegítik. A forró formát kiöntik, és amikor kihűlt, a formaanyagot ütéssel, vibrációval, szemcseszórással, nagynyomású vízfúvással vagy kémiai oldással eltávolítják, így maradnak az öntvények, amelyeket aztán eltávolítanak a futórendszerből. Centrifugális öntés A centrifugális öntési szolgáltatásokat hengeres alakú öntvények előállítására használják. A centrifugális öntés során egy állandó öntőformát nagy sebességgel forgatnak a tengelye körül, miközben az olvadt fémet kiöntik. Az olvadt fémet centrifugálisan a belső formafal felé dobják, ahol az megszilárdul. Az öntvény általában finomszemcsés, nagyon finom szemcsés külső átmérőjű öntvény, amely ellenáll a légköri korróziónak, ami tipikus igény a csöveknél. A belső átmérő több szennyeződést és zárványt tartalmaz, amelyek megmunkálással eltávolíthatók. Elveszett haböntés Az elveszett haböntés (LFC) olyan fémöntési szolgáltatás, amely habgal töltött mintákat használ az öntvények előállításához. A habot egy mintába fecskendezik, kitöltve minden területet, nem hagyva üregeket. Amikor az olvadt fémet a mintába fecskendezik, a hab kiég, így az öntvény formát ölthet. Szerszámöntés A szerszámöntés és a fémöntés számos olyan eljárást foglal magában, amelyekben újrafelhasználható szerszámokat vagy formákat használnak az öntvények előállításához. A szerszám rendszeres ciklusra képes, és képes (gyorsan) elvezetni a beleöntött fém hőjét. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy kinyitják, és az öntvény eltávolítható és befejezhető. A szerszámöntési eljárás során az olvadt fémet nyomás alatt egy újrafelhasználható formába vagy szerszámba fecskendezik. A szerszám tartalmazza az öntvény lenyomatát a futó-, adagoló- és szellőzőrendszerrel együtt. A szerszám képes a rendszeres ciklusra és a beléjük öntött fém hőjének (gyors) elvezetésére. Amint a folyékony fém kellőképpen lehűlt, a szerszámot vagy a formát kinyitják, és a fémöntvény eltávolítható és befejezhető. nagynyomású öntés A nagynyomású öntési eljárás a legszélesebb körben alkalmazott, az összes könnyűfém öntvénygyártás mintegy 50%-jét teszi ki. Az alacsony nyomású nyomásos öntés jelenleg a termelés mintegy 20%-jét teszi ki, és használata egyre növekszik. A többi a gravitációs öntés, kivéve a nemrégiben bevezetett vákuum- és présöntési eljárás csekély, de növekvő hozzájárulását. az alacsony nyomású és gravitációs öntőszerszámok kialakítása a jobb szerszámkitöltés, az optimalizált megszilárdulási minta és a maximális hozam érdekében. A gravitációs öntés alkalmas tömeggyártásra és teljesen gépesített öntésre. Az alacsonynyomású öntés különösen alkalmas a forgástengely körül szimmetrikus alkatrészek gyártására. A könnyű gépjárművek kerekeit általában ezzel a technikával gyártják. A szerszámöntéses fémek széles skálán mozoghatnak, és a különböző szerszámöntő cégek képesek lehetnek bárkivel vagy bármennyi fémmel dolgozni. A leggyakoribb fémöntési típusok közé tartozik az alumínium szerszámöntés, a sárgaréz szerszámöntés, az ólom szerszámöntés (a legnépszerűbb modell szerszámöntés), a magnézium szerszámöntés és a cink szerszámöntés. Remélem, hogy az összes információ elegendő az Ön számára, de ha további információkat szeretne megtudni, akkor szívesen vesszük, ha telefonon vagy e-mailben kapcsolatba lép velünk.

Nagynyomású öntvények

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, nagynyomású öntés, nyomásos öntés

admin / 2018年8月25日

A fémöntés rendkívül fontos a modern gyártásban. Technikailag az egész világot formálja. Mint tudjuk, ezzel a módszerrel a fémalkatrészek széles skáláját lehet létrehozni. A nagynyomású öntés itt az egyik legnépszerűbb fémöntési módszer. Egy tipikus fémöntési módszer olvadt fémet önt egy formába, hogy összetett és pontos formákat hozzon létre. Minden iparágnak számos alkalmazáshoz szüksége van ezekre az öntvény alkatrészekre. Szükségük lehet rájuk szerkezeti alátámasztásként vagy fő termékeikben. A fém alakításának egyik népszerű módja a fémöntés, és a nagynyomású öntés az egyik legelterjedtebb öntési módszer. Ez a cikk leginkább erről a módszerről szól. Megtudhatja, hogyan készülnek, milyen előnyökkel járnak, és hogyan használhatók. Azt is megtudhatja, hogy miben különbözik a HPDC és az LPDC. A nagynyomású öntés (HPDC) áttekintése A HPDC a nagynyomású öntés rövidítése. Ahogy a neve is mutatja, ehhez a fémöntési eljáráshoz nagy nyomásra van szükség. A HPDC öntés számos, nagy tűréshatárokkal rendelkező fémalkatrész gyártására alkalmas. A HPDC nyomás alatti öntés során az olvadt fémet nagy sebességgel és nagy nyomáson egy acélformába vagy szerszámba fecskendezik. Ennek eredményeképpen több száz öntvényalkatrész készíthető el rövidebb idő alatt. Az itt szükséges nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse a szerszám részletes jellemzőit. Emiatt a nagynyomású öntvények alkalmasak nagy volumenű gyártásra. Egy nagynyomású öntőgép több elsődleges alkatrészből áll. Ezek mindegyike nagyon fontos a rendszer szempontjából. Találhat azonban más alkatrészeket is. Ez a négy alkatrész azonban a legfontosabb a nagynyomású nyomásos öntési folyamatban. Általában ezek döntik el, hogy az öntvény alkatrészek végül milyen jók lesznek. Nyomóformák A nyomóformák vagy szerszámok a nagynyomású nyomóöntőgép alkatrészei, amelyek általában meghatározzák a végső formát. Két fő felük van: álló és mozgatható. Általában nagy szilárdságú acélból készülnek. Ezeknek a HPDC nyomásos öntőformáknak az elkészítését nagynyomású nyomásos öntőszerszámoknak nevezik. Megjegyzendő, hogy a HPDC szerszámozás döntő fontosságú a legjobb minőségű fémöntéshez. Kidobócsapok A kidobócsapok a nagynyomású nyomásos öntőforma másik fontos alkatrészei. Ezek megkönnyítik a megszilárdult öntvény eltávolítását a szerszámból. Ezeket a csapokat a mozgatható szerszám felén belül találja. Miután a fémöntvény lehűlt és megszilárdult, ezeket a csapokat működtetve eltávolíthatja azt. Ez főként a gyártási ciklusban játszik döntő szerepet. Hidegkamrás szerszámöntőgép A hidegkamrás szerszámöntőgép a legfontosabb gép, amely befecskendező rendszerrel, sajtórendszerrel, kidobórendszerrel stb. rendelkezik. az összes szerszámöntési folyamatot ez a hidegkamrás szerszámöntőgép végzi. Fűtőelemek A fűtőelemek közé tartozhatnak a kemencék és a fűtőelemek. Ezek jellemzően nem olvasztják meg a fémet, hanem állandó hőmérsékleten tartják. Ennek a nagynyomású szerszámöntőgép alkatrésznek a fő célja, hogy a fém folyékony formában legyen. Vegye figyelembe, hogy az egyenletes fűtés döntő fontosságú a végső öntvények minősége és állaga szempontjából. Hogyan működik a nagynyomású szerszámöntés? Általában a nagynyomású öntés öt lépésben működik. Minden egyes lépés döntő fontosságú az öntvények végső minősége szempontjából. Ezért a nyomásos öntési folyamat megkezdésekor mindig ellenőrizze a készüléket. Ellenőrizze az esetleges hibákat vagy laza csavarokat. Mindig hangolja a készüléket az optimális beállításokra. Ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik-e vagy sem. Ha megfelelően ellenőrizte a készüléket, akkor folytathatja az elsődleges nagynyomású öntési folyamatot. Mindig viseljen védőfelszerelést, például kesztyűt, ruhát és szemüveget. Lépés #1 A nyomóforma előkészítése A nagynyomású nyomóformát két fő lépésben készítheti elő. Először is, ha már elkészült, használat előtt ellenőrizze, hogy nincs-e benne hiba vagy szennyeződés. Másodszor, a szerszám megtervezése szükséges az egyedi termékekhez. A nyomásos öntőforma tervezése több szakaszból áll. Először is, megrajzolhatja a tervét 3D-s szoftverekkel, például a SolidWorks vagy az AutoCAD segítségével. Győződjön meg róla, hogy a tervezés során megfelelően megszervezte a kapufolyót és a szerszámalapot. A hűtőrendszer szintén kulcsfontosságú része ennek a tervezési folyamatnak. Végül ellenőrizze a szellőztető és kilövő rendszert. Ha végzett a tervezéssel, folytassa a tervezetelemzést. Ellenőrizheti annak működését különböző szimulációs szoftvereken. A tesztelés és a minőségellenőrzés után használhatja a szerszámöntő szerszámot a végső gyártáshoz. Lépés #2 Olvadt fém befecskendezése Ebben a HPDC öntési folyamatban a gép olvadt fémet fecskendez a szerszám üregébe. Más módszerekkel ellentétben a nagynyomású öntés nagy nyomást és sebességet használ ehhez a munkához, ezért is nevezik nagynyomású öntésnek. Először szorosan összekapcsolja a nyomóöntőforma két felét. Ezután egy gombnyomással a HPDC gép az olvadt fémet a kamrába nyomja. Ez a nyomás technikailag biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse az egész üreget. Miután a befecskendezés megtörtént, az olvadt fémet hagyják kihűlni és megszilárdulni. A HPDC nyomásos öntőrendszerben két elsődleges befecskendezési módszert alkalmaznak. A projekt igényei alapján kiválaszthatja a megfelelő módszert. Forró kamrás befecskendezés Amikor a befecskendező mechanizmusa az olvadt fémtartályba van merítve, ezt nevezzük forró kamrás befecskendezésnek. Amikor a dugattyú mozog, az olvadt fémet a kamrába húzza, és a szerszám üregébe fecskendezi. Ez a fajta befecskendezés alacsony olvadáspontú fémekhez alkalmas. Gyakran előfordulhat, hogy ezt a forró kamrás öntőgépet cink- és magnéziumötvözetekre használják. Hidegkamrás fröccsöntés A hidegkamrás fröccsöntés ezzel szemben egy külön olvasztókemencét használ. Az olvadt fémet kézi vagy automatizált rendszerrel öntheti ki. A gyártás során az automatikus rendszert általában egy hidraulikus dugattyú működteti. Ez kényszeríti az olvadt fémet a formaüregbe való behelyezésre. A hidegkamrás befecskendezés az alumínium HPDC öntés gyakori technikája. #3 lépés Hűtés és megszilárdulás A befecskendezés után az olvadt fém gyorsan lehűl a szerszámüregben. Néhány