Die Casting gyártó

Die Casting szállító: Folyamat, alkalmazások és legfontosabb szempontok

Die Casting szállító: Folyamat, alkalmazások és legfontosabb szempontok

Die Casting gyártó, öntési eljárás
/

Ez az egyik legelterjedtebb fémgyártási eljárás, és rendkívül hatékony: nagy pontosságú, tartós és összetett alkatrészek előállítása számos iparág számára. Az olvadt fémet, például alumíniumot, cinket vagy magnéziumot egy acél szerszám (szerszám) belsejébe fecskendezik be nagyon nagy nyomáson. Egyenletességet, belső szilárdságot és zúzós felületi felületet biztosít, így megfelelő választás az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikában, az orvosi berendezésekben, valamint a fogyasztási cikkekben való felhasználásra. A fröccsöntés beszállítója nagyon fontos vállalat az ipari követelményeknek megfelelő, kiváló minőségű alkatrészek gyártásában. Olyan beszállítók, akik különösen részt vesznek a szigorú tűréshatárokkal és bonyolult geometriával rendelkező fémet használó alkatrészek vagy alkatrészek tervezésében, gyártásában és befejezésében. A megfelelő beszállító kiválasztása nagyon sokat számít bármely nyomásos öntési projekt sikere szempontjából, mivel egy jó beszállítónak megfelelő szakértelemmel, korszerű technológiával és a precíz és olcsó alkatrészek sikeres szállítása terén szerzett tapasztalattal kell rendelkeznie.A nyomásos öntés hatékony a tömeggyártásban, és könnyű, mégis erős alkatrészeket állít elő, és ennek eredményeképpen a nyomásos öntés iránti kereslet világszerte növekszik. Példaként említhetjük a jármű súlyának csökkentését és az üzemanyag-hatékonyság növelését az autóiparban használt alumínium- és magnéziumöntvény alkatrészek révén. Ugyanígy az elektronikai ipar is alkalmazza a nyomásos öntést a nagy tartósságra és elektromos vezetőképességre hajlamos hűtőbordák, burkolatok és szerkezeti elemek gyártására. Nyomóöntéses beszállító keresésekor nemcsak a gyártási képességeket kell figyelembe venni, hanem - ami még fontosabb - a minőségellenőrzési folyamatot, az anyagismeretet és mindent, ami a beszállítóra maradhat, mint például a megmunkálás, a bevonatolás és a befejezés. Ez egy jól bejáratott beszállítót biztosít, ezért csökkenti az átfutási időt, minimális hibákat és költséghatékony gyártást biztosít. Ebben a cikkben szó lesz a nyomásos öntési eljárásról, a felhasznált anyagokról, az alkalmazásokról, az előnyökről és a nyomásos öntés beszállítójának kiválasztásával kapcsolatos fontos szempontokról. Az ipari alkalmazásokhoz szükséges fémalkatrészek nagy teljesítményt igényelnek, és egy megbízható beszállító mind a kisszériás, mind a nagyüzemi gyártás esetében megfelel ennek a kritériumnak. A nyomásos öntési folyamat: Az öntvénygyártás: lépésről lépésre útmutató 1. A szerszám előkészítése A szerszám (szerszám) előkészítése és tervezése a folyamat kezdeti lépését kíséri. A kétrészes acélszerszámok egy álló fedőszerszámrészből és a mozgatható kilökőszerszámrészből állnak. Az alkalmazott kenés segíti a formába öntött fémanyag egyenletes áramlását, miközben megakadályozza az anyag megtapadását. 2. Olvadt fém fröccsöntése A kiválasztott fémek, az alumínium és a cink, valamint a magnézium magas hőmérsékleten történő megolvasztása. Az 1500 és 25 000 psi közötti magas nyomásnak köszönhetően az olvadt fém a formaüregbe kerül. A magas fröccsöntési nyomás egyszerre pontos és egyenletes, kevés hibával rendelkező alkatrészeket eredményez. 3. Hűtés és megszilárdulás Az olvadt fém gyorsan szilárd formát ér el ebben a folyamatban, amikor az alkatrészeket a kijelölt alakra alakítják. Az alkatrészek a gyors hűtési folyamatnak köszönhetően kiváló, nagy szilárdságú tulajdonságokat érnek el. 4. Az alkatrész kidobása A fém megszilárdulása után a szerszám kinyílik, miközben a kidobócsapok kihúzzák az elkészült alkatrészt a kamrából. Egy szerszámciklus véget ér, amikor a szerszám bezárul, mielőtt egy újabb gyártási kör kezdődne. 5. Vágás és befejezés A gépészek eltávolítják az alkatrészből az összes nemkívánatos maradványt, beleértve a peremvillantást, valamint a fúvókákat és a futókat is. Az alkatrész kiegészítő befejező műveleteket igényel, amelyek a homokfúvással együtt porfestési és eloxálási műveletekkel együtt a funkcionalitás mellett a kiváló megjelenés kialakításához szükségesek. A melegkamrás és a hidegkamrás nyomóöntés közötti különbségek A nyomóöntési eljárás vagy melegkamrás, vagy hidegkamrás nyomóöntési formátumban működik. A fő különbség abban áll fenn, hogy e két technika során az olvadt fém hogyan kap kezelést a szerszámbefröccsöntés előtt. A két módszer sajátos erősségekben és korlátozásokban különbözik, amelyek alkalmassá teszik őket bizonyos anyagok és gyártási igények számára. A következő fejezetben részletesen összehasonlítjuk a melegkamrás öntési rendszereket a hidegkamrás öntési rendszerekkel. 1. A folyamat áttekintése Forró kamrás öntés - Beépített kemencét igényel, amely a fémet olvadt állapotban tartja. - A befecskendező rendszer az olvadt fémbe merül, azt egy központ befecskendezésén keresztül beszívja és a szerszámüregbe juttatja. - A folyamat gyorsabb, mivel nem kell a fémet egy független olvasztóállomásról szállítani, mint más eljárásoknál. Hidegkamrás öntés - Egy külső kemencét használ a fém melegítésére, hogy a kívánt állapotváltozást előidézze. - Az olvadt fémet vagy kézzel vagy automatikusan kanalazzák a fröccsöntő rendszerbe, majd a szerszámba fröccsöntik. - A folyamat lassabb, mint a melegkamrás, mivel az olvadt fém átadásának extra lépése időt vesz igénybe. 2. Alkalmas fémek Forró kamrás öntés - Mint a fémek, amelyek ezen hőmérséklet alatt olvadnak meg, mint például azok, amelyek nem alkalmasak arra, hogy erodálják a befecskendező rendszert. - A gyakori alapanyagok közé tartoznak: Cink, magnézium, ólom és ón. Hidegkamrás szerszámöntés - Olyan fémekkel való munkához alkalmazzák, amelyeknek magas az olvadáspontjuk, ami hajlamos deformálni a forró kamrás rendszert. - Gyakori anyagok: alumínium, sárgaréz, réz és magnézium ötvözetek. 3. Gyártási sebesség Forró kamrás öntés - Nagyobb sebességű műveletek, amelyek általában percenként 5 és 15 műveleti ciklus között mozognak. - A közvetlen fémtáplálás segít elkerülni a merőkanalas eljárás alkalmazását a termék előállítása során. Hidegkamrás öntés - Néhány hátránya a kézi vagy teljesen automatizált fémátadás miatti lassú ciklusidő. - Más tényezők hosszabb időt vehetnek igénybe a hűtési és megszilárdulási folyamat során ebben az esetben egyes ötvözeteknél. 4. Berendezés tartóssága Forró kamrás öntés - A merülő befecskendező rendszer rövid élettartammal rendelkezik, mivel alacsony olvadáspontú fémekkel foglalkozik. - Megfelelő karbantartás mellett hosszabb a berendezés élettartama. Hidegkamrás fröccsöntés - Az elhasználódás a magas hőmérséklet emelkedésével nő, különösen az alumínium- és rézötvözetek esetében. - A bútorok és berendezések rövidebb ideig tarthatnak, ezért folyamatos cserére és karbantartásra lehet szükség. 5. Költség és hatékonyság Forró kamrás öntés - Magas termelés, mivel egy gyártási ciklus befejezéséhez szükséges idő rövid. - Alacsonyabb működési költségek az integrált fémkezelés miatt. Hidegkamrás öntés - Megnövekedett energiaköltségek az alábbiak miatt.

Cink öntés

A cinknyomásos öntés jelentősége az autóiparban

alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, zamak 3 szerszámöntés, Zamak 3 cinköntvény, zamak 5, zamak 5 szerszámöntés, zamak szerszámöntés, cinkötvözetből készült öntvény, Cink öntés
/

Mi az öntés? A szerszámöntés olyan fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy az olvadt fémet a formaüregbe nyomják. Az öntőüreg két edzett szerszámacél-formával készül, amelyeket a feldolgozás során megmunkálnak, és a fröccsöntőformákhoz hasonlóan működnek. A legtöbb öntvény nemvasfémekből készül, különösen cink, réz, alumínium, magnézium, ón, ólom és ónalapú ötvözetekből. Az öntendő fém típusától függően hő- vagy hideggépet használnak. A cinknyomásos öntési eljárás nagyon népszerű az építőiparban és az iparban használt alkatrészek készítéséhez, de a leggyakoribb alkalmazás az autóiparban. Valójában az autóknak különböző alkatrészei vannak, amelyek öntéssel készíthetők, oly módon, hogy a modern öntési folyamatot eredetileg az autóipar számára indították el. Az öntési eljárással gyakran nincs szükség további megmunkálásra az öntés után: nemcsak a pontosság akár 99,8% is lehet, hanem az öntött termékek nyersen is felhasználhatók, mert kellemes felületűek. A cink nyomásos öntvények felhasználása szinte 28% az autóiparban, ezt követi az építőipar és a vasáruipar. A cink az autóalkatrész-ipar egyik legfontosabb fémévé vált, különösen az olyan termékek esetében, mint az ajtózárház, a mancs, a fogaskerekek és a biztonsági övrendszerek behúzó csigái, de a vezérműtengely és a szenzorok alkatrészei is. Ennek a fémnek és ötvözeteinek használatával olyan szilárdság, alakíthatóság és rugalmasság érhető el, amely más anyagokkal nem lenne lehetséges. Ezenkívül a cink megfelelő választás lehet kiváló minőségű esztétikai alkatrészek előállításához, olyan szűk tűrésekkel, amelyek más anyagokkal nem lehetségesek, valamint domborítások és hornyok kialakításához mechanikus alkatrészekhez vagy fogaskerekekhez. Cink nyomásos öntési mechanizmusok az autóiparban Mint már említettük, az autóipar a leggyakoribb nyomásos öntési alkalmazás: a cink és ötvözeteinek használata lehetővé teszi olyan alkatrészek gyártását, amelyekkel magas esztétikai minőséget lehet elérni, az alakmorfológia szoros és szűk tűréshatáraival. A cinkötvözeteket bevonatokhoz is használják, mivel számos előnye van, például a cink korróziógátló tulajdonságainak javítása, amelyek már most is lenyűgözőek. Az alábbiakban számos lehetséges példát talál a cinkbevonatokra: Belső esztétikai rész Napfénytetők rész Mechanikai alkatrészek Motor és egyéb motorház alatti alkatrészek Szervokormányrendszer alkatrészek és fékrendszer Klímaberendezés alkatrészei és rendszerei Futómű hardverek A biztonsági öv rendszer alkatrészei A klímaberendezés alkatrészei Üzemanyagrendszer A cink nyomóöntés előnyei: Hatékony és gazdaságos eljárás, amely különböző formákat és formákat kínál. Nagysebességű gyártás Méretpontosság és stabilitás Szilárdság és súly Számos befejező technika áll rendelkezésre Egyszerű összeszerelés Az öntési eljárás ólom és ólomötvözetek, magnézium és rézötvözetek használatával kezdődött, amelyeket gyorsan követtek, és az 1930-as években számos, ma is használatos modern ötvözet áll rendelkezésre. Ez a folyamat az alacsony nyomású öntéstől a modern nagynyomású, 4500 font/négyzet hüvelykenkénti injektálásig fejlődött. A modern eljárással nagy integritású, tiszta öntési formák állíthatók elő kiváló felületi felülettel. A cinköntvény ötvözet erős, tartós és költséghatékony műszaki anyag. Mechanikai tulajdonságai versenyképesek és általában magasabbak, mint az öntött alumínium, magnézium, bronz, műanyag és a legtöbb öntöttvas esetében.

Die Casting gyártó cég

Az öntési folyamat lépésről lépésre

alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó
/

A mászási szakasz: Az 1. lépés a szerszám felének előkészítése az öntéshez: az egyes szerszámok felületének tisztítása, majd kenőanyag vagy oldószer alkalmazása. Miután a szerszámot előkészítették, a szerszám feleit összezárják és az öntőgép által kifejtett nyomással összefogják. A szorítóerő a gép méretétől függ, de nagyobbnak kell lennie, mint az öntési folyamat során a szerszámot kinyitni próbáló ellenerő. A fröccsöntési fázis: Az öntvényeket a kemencébe adagolják, és a felhasznált fémtől függően meghatározott hőmérsékleten olvasztva tartják. Az olvadt fémet egy befecskendező kamrába viszik, és a zárt szerszámba fecskendezik 1000 és 20 000 psi közötti nyomáson. A nyomást fenntartják, amíg a fém megszilárdul. A szerszámba befecskendezett mennyiséget ‘lövésnek’ nevezik A fém befecskendezése a szerszámba nagyon rövid, ez biztosítja, hogy a fémek ne kezdjenek el megszilárdulni, mielőtt a szerszám teljesen megtelne. A hűtési fázis: Miután a befecskendezés befejeződött, az olvadt fémnek meg kell szilárdulnia, mielőtt a szerszámot kinyitják. A hűtési idő az alkatrész geometriájától, valamint a fém termodinamikai tulajdonságaitól függ. Az alkatrészek falvastagsága nagyban befolyásolja a hűtési időt, minél vastagabb a falszakasz, annál hosszabb a szükséges hűtési idő. A kidobási fázis: A hűtési idő letelte után a két szerszámfél kinyitható. Ekkor egy kidobószerkezet tolja ki a megszilárdult öntvényt a szerszámból. A kidobás erejét az alkatrész mérete határozza meg, figyelembe véve, hogy az alkatrész a hűtési folyamat során zsugorodik, és hajlamos a szerszám felületéhez tapadni. Miután az alkatrész kilökődött, a szerszám lezárható és készen áll a következő fröccsöntési ciklusra. A trimmelési fázis A hűtési és megszilárdulási fázis során az öntvény teljes öntött egységként szilárdul meg, amely magában foglalja az alkatrészt, az öntvényt és az esetleges futórendszert Ezt a felesleges anyagot le kell trimmelni, hogy csak a fő öntött termék maradjon. A trimmelés módszere magában foglalja a trimmelő szerszámokat, a szalagfűrészt és a kézi vágást. A levágott fémet vagy selejtezik, vagy újrahasznosítják, ha ez megengedett. Az öntvények előnyei: Az öntés gyors Az öntés másodpercek alatt gyártható alkatrészenként, és naponta több száz vagy több ezer fém alkatrész is előállítható. Közel nettó alakzat Az öntvények “közel nettó alakzatokat” állítanak elő, függetlenül attól, hogy milyen összetett az alakzat, milyen szorosak a tűrések. Könnyebb súlyok Az öntvények erősebbek, mert az anyag felületi bőre, nem pedig az anyagvastagság miatt, így az alkatrészek kisebb súlyúak lehetnek vékonyabb öntvény falvastagsággal. A nyomásos öntés sokoldalú A nyomásos öntéses gyártási eljárással sokkal több alkatrészforma és -méret állítható elő. A szerszámöntés tartós A szerszámöntvény alkatrészek fémből készülnek és hosszú élettartamúak. A nyomásos öntvények olcsók A nyomásos öntvények gyorsan előállíthatóak és haszontalan anyagok. Az öntvények általában olcsóbbak, mint a legtöbb más fémalkatrész gyártási eljárás.    

Mi az a Zamak cink Die Casting alkatrészek

öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, öntvény termékek, Cink öntés
/

A cink nyomóöntvény alkatrészeket forró kamrás eljárásnak nevezik. Ez az a módszer, amelynek során a cinket (zamak) magas hőmérsékleten melegítik, és az olvadt anyagot nagy nyomás alatt egy cink szerszámöntő formába nyomják, hogy a szerszámhoz hasonló alakú terméket állítsanak elő. Ahogy a fém a szerszámon keresztül mozog, a levegő a szellőzőnyílásokon keresztül távozik. Ha a szerszám megtelt, a magas nyomást addig tartják fenn, amíg a szerszám meg nem szilárdul, és a szerszámot szét nem választják, hogy a kész cinköntvényt kiadják. Az öntés után általában nincs szükség további módosításra. A cink nyomásos öntés felhasználása A cink (zamak) nagy szilárdságáról, pontosságáról, alakíthatóságáról, könnyű önthetőségéről, magas hő- és elektromos vezetőképességéről és hosszú élettartamáról ismert. Mint ilyen, a cink nyomásos öntést kiváló minőségű ipari és építőanyagok gyártásánál alkalmazzák. A nyomásos öntés az autóiparban kezdődött, és ma is széles körben alkalmazzák az autóipari alkatrészek gyártásában. Az ajtózárak burkolata, a szíjtárcsa és a vezérműtengely néhány olyan autóalkatrész, amely cinköntvényből készül. Az építőiparban a cink nyomóöntést olyan alkatrészek gyártásánál használják, mint az ajtókilincsek, csapok és tetőszerkezetek. Másrészt számos cinköntvény gépalkatrész, például elektromos szerelvények. A cink nyomásos öntési eljárás A cinket alacsony olvadási hőmérséklete miatt a melegkamrás eljárással öntik. A hidegkamrás eljárást a magas olvadási hőmérsékletű fémek, például az alumínium öntésénél alkalmazzák. A cink öntési folyamat magában foglalja a fém előkészítését, a szerszám előkészítését és a befejezést. A szerszám előkészítésével kezdődik, amelyet a fém követ. A szerszámot a gyártandó alkatrésztől függően egyszer vagy többször is lehet használni. Ha korábban már használták, akkor az öntött fém eltávolításának megkönnyítése érdekében be kell kenni. Ezt követően a kidobószerszám felét és a fedőszerszám felét csavarozzák. A fedőszerszám felén van egy öntőnyílás, amelyen keresztül az olvadt fémet befecskendezik, míg a kidobószerszámon kidobócsapok vannak az öntvények eltávolításához. A szerszám előkészítését a ZA vagy a ZAMALAK ötvözet kemencében történő megolvasztása követi. A termék fizikai tulajdonságai diktálják az ötvözet kiválasztását. A fém keménysége és szilárdsága miatt a kemence hőmérséklete általában nagyon magas. A fém oxidált részeit ebben a szakaszban eltávolítják, hogy a késztermék tisztaságát növeljék. A kész ötvözet fizikai tulajdonságainak javítása érdekében különböző vegyi anyagok adhatók hozzá. Miután az olvadt fém elkészült, nagy nyomáson befecskendezik az adagolórendszerbe. A legtöbb rendszer több szerszámmal rendelkezik a hatékonyság és a tömegtermelés érdekében. Az emelt nyomás biztosítja, hogy az olvadt cinkötvözet a lehető leggyorsabban kerüljön a szerszámba, ne kerüljön levegő az olvadt fémbe, és a szerszámban lévő levegő a szellőzőnyílásokon keresztül távozzon. A szerszám megtöltése után a nyomást tovább emelik, amíg a cinkötvözet öntvény meg nem szilárdul. A folyamat során a hűtés is vízzel történik. Ezután a két szerszámot szétválasztják, és az öntött fémet eltávolítják. Ezt követi az adagolórendszer tisztítása, hogy megszabaduljunk a pergéstől. A termék végső felhasználásától függően további utómunkálatokat lehet végezni. A végtermékből eltávolított futót és a permetet általában újrahasznosítják.

Nagykereskedelmi alumínium öntvény gyártó

Die Casting alkatrészek

Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek
/

Megmunkálási és befejező műveletek összeszerelésre kész öntvény alkatrészekhez. Több mint 20 éve, a CNM Nyomdaöntő vállalat, Incorporated kiváló minőségű alumínium, magnézium és cink nyomdaöntéses alkatrészeket és szolgáltatásokat nyújt. Az CNM TECH összetett, széles mérettartományban gyártott nyomásos öntvény alkatrészek tervezésére, tervezésére és gyártására specializálódott. Mérnökökből, technikusokból, tervezőkből, gépészekből, befejezőkből és termelési személyzetből álló tapasztalt csapatunk kiválóan alkalmas precíziós öntvények előállítására, amelyeket aprólékosan, szűk tűréshatárok között megmunkálnak, az ügyfél specifikációi szerint fejeznek be, és összeszerelésre készen szállítanak. Függetlenül a mennyiségtől, az alkatrész típusától, az ötvözettől, az öntéstől és a kozmetikai kivitelezéstől, az CNM TECH egy megoldásorientált öntőpartner, aki Önnel együtt dolgozik a lehető legjobb termékek költséghatékony és hatékony előállítása érdekében. Az összeszerelésre kész alkatrészek szállítása érdekében az CNM TECH Die Casting gyártója egy teljesen felszerelt gyártó gépműhelyt tart fenn. Ez alumínium és cink megmunkálásában jártas gépészekkel van felszerelve. Itt a modern szerszámgépek, rendszeres karbantartással és statisztikai folyamatszabályozási programmal támogatva, az Ön gyártási ütemtervének megfelelő mennyiségű, kiváló minőségű alkatrészeket tudnak előállítani. Az CNM TECH képes kezelni azokat a megmunkálási követelményeket, ahol a tűréseket néhány tízezred hüvelyk pontossággal kell betartani, és ahol a gyártás minőségellenőrzési feljegyzéseket kell biztosítani. Az CNM TECH szoros munkakapcsolatot tart fenn a különféle befejező szolgáltatások, például a galvanizálás, eloxálás és festés helyi beszállítóival is. Ez biztosítja Önnek a munka zökkenőmentes áramlását egyetlen, felelős forráson keresztül, és ugyanakkor hozzáférést biztosít a befejezési lehetőségek széles választékához. Készletezési képességek a just-in-time gyártási igények kielégítésére. Az CNM TECH alkatrészkészleteket raktároz a just-in-time gyártási ütemtervvel rendelkező ügyfelek számára. Az előre meghatározott készletszint megállapítása után gyártási ütemterveket állíthatunk össze az Ön által igényelt készlet fenntartása érdekében. A tényleges alkatrészszállítást segíti központi elhelyezkedésünk és az államközi autópályákhoz való könnyű hozzáférésünk. Beszéljünk arról a különbségről, amelyet a minőség jelenthet az Ön nyomóöntvény alkatrészeiben. Ha Önt érdekli a jelenlegi öntési selejt arányának csökkentése, vagy ha úgy érzi, hogy alkatrészmennyiségei elérik azt a mennyiséget, amely indokolttá teszi a nyomásos öntést, kérjük, hívjon fel minket. Sokat fektettünk a szigorú minőségellenőrzési szabványok betartásába, és ezt a befektetést szeretnénk az Ön javára fordítani. A kész alkatrészeket bármilyen specifikáció szerint csomagolhatjuk, hogy időben az ország bármely pontjára eljuttathassuk. Az CNM TECH elhelyezkedésének köszönhetően az egész felső középnyugati régió az éjszakai szállítási időn belül van.  

Alumínium öntvény

Kína Die Casting Service

alumínium öntvény, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, Cink öntés
/

Kapacitás az Ön alumínium, magnézium, cink és vákuum öntési igényeinek kielégítésére. Alumínium öntés A kiváló minőségű alumínium öntvény alkatrészek versenyképes áron történő biztosítása modem öntőberendezést igényel. A szélsőséges hűtési hőmérsékletnek a szerszámokra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében az CNM TECH a szerszámhűtési rendszerét vízről olajra állítja át. Az olaj melegebb szerszámhőmérsékletet tart fenn, ami hozzájárul az egyenletesebb öntéshez és meghosszabbítja a szerszám élettartamát, ami fontos tényező az alkatrészköltségek szempontjából. Az CNM TECH Die Casting vállalat robotvezérlést alkalmaz a nyomógépek működtetéséhez. Ez lehetővé teszi a termelési sebesség jelentős növelését, ami fontos mind a költségek ellenőrzése, mind a szállítási követelmények teljesítése szempontjából. Emellett lehetővé teszi számunkra, hogy embereinket olyan módon használjuk fel, amely jobban kihasználja képességeiket és tapasztalatukat. A gyártási költségek csökkentése érdekében az CNM TECH nyomóöntő gyártó új, kis volumenű, energiatakarékos alumíniumolvasztó kemencéket fejlesztett ki és szabadalmaztatott. Mivel az alumíniumot kis mennyiségben is hatékonyan lehet megolvasztani, ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy az öntőgépeket egyszerre különböző alumíniumötvözetekkel lássa el. Az öntőgépeknek nem kell várakozniuk arra, hogy egy nagy kemence szolgáltassa a megfelelő ötvözetet. A menetrendek nem aszerint épülnek fel, hogy milyen ötvözet van a kemencében. Cink nyomásos öntés Az olyan alkalmazásokban, ahol a nagy ütésállóság, az alacsony költség és a szoros mérethatárok fontos tervezési szempontok, a cink nyomásos öntés fontos szerepet játszik. A cink általában nagyobb gyártási sebességet tesz lehetővé, mint az alumínium, és az alkatrészek vékonyabb keresztmetszettel tervezhetők. Az így kapott alkatrészek rendkívül ellenállóak a korrózióval szemben, és számos szép felületkezelésre alkalmasak. A magas gyártási sebességet és az egyenletes minőséget az automatikus elszívókkal ellátott öntőgépek tartják fenn. A vákuumnyomásos öntés A vákuumnyomásos öntést sok öntvényvásárló azért részesíti előnyben, mert kevésbé porózus alkatrészeket eredményez. Az CNM TECH Vert-a-Cast gépei 400 tonnás szorítóerővel képesek az öntvények automatikus gyártására, sokkal gyorsabb ütemben, mint a kézi vezérlésű vízszintes gépek. A vákuumöntés, amely az CNM TECH tíz éve működő képessége, gyakran az egyetlen gazdaságos módja a kritikus porozitási előírások teljesítésének. A szerszámok karbantartását, javítását, módosítását és javítását az CNM TECH teljesen felszerelt szerszám- és szerszámműhelyében azonnal elvégzik. Az ötvözött anyagokat a központi kemencében olvasztják, folyósítják és tisztítják, mielőtt a szerszámöntő berendezésre kerülnének. Ha bármilyen szerszámöntési igénye van, szívesen látjuk, ha elküldi nekünk az igényét árajánlatért.

Die Casting alkatrészek

Kiváló minőségű öntvény alkatrészek

öntvénygyártó cégek, öntvénygyártó vállalat, Die Casting gyártó, öntvény alkatrészek, Cink öntés
/

Az Ön kiváló minőségű forrása alumínium, magnézium és cink öntvényekhez; megmunkált és befejezett, összeszerelésre kész. A CNM Die Casting a termékminőséget tűzte ki vállalati céljául, és az elmúlt tíz év során az iparág csúcsára emelkedett. Az öntvények vásárlói az CNM TECH-t keresik, hogy segítsen csökkenteni a más alkatrész-beszállítóknál tapasztalt selejtproblémákat. Egy földgázszelepeket gyártó vállalatnál akár 40% selejtet is tapasztaltak, amíg az CNM TECH nem öntötte őket. Most már csak nagyon kevés alkatrészük nem felel meg a szigorú 100% nyomásszivárgási vizsgálati szintnek. Mérnöki tapasztalaton alapuló minőség Az CNM TECH Die Casting vállalatnál a minőség a tapasztalt mérnöki segítséggel kezdődik. Az alkatrésztervezéssel és az alumíniumötvözet kiválasztásával kapcsolatos tanácsadás a szolgáltatás részét képezi. Néha az alkatrésztervezés kisebb változtatásai növelhetik a gyártási sebességet és kiküszöbölhetik a lehetséges minőségi problémákat. A végeredmény egy jobb alkatrész alacsonyabb egységköltséggel. Annak érdekében, hogy a kész öntvényalkatrészek biztosan megfeleljenek az ötvözeti előírásoknak, mind a beérkező anyagokat, mind a kész termékmintákat a Jarrell-Ash spektrométerrel ellenőrzik. A gyártással együtt haladó minőség ahelyett, hogy csak az utolsó alkatrész ellenőrzése lenne A gyártás a végleges alkatrésztervezés elfogadása után kezdődik. Minőségellenőrzési programunk ezután egy sor ellenőrzéssel kezdi meg annak megállapítását, hogy az alkatrész a megadott tűréshatárokon belül készült-e el. Először az ötvözeteket teszteljük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek-e a megrendelőnk előírásainak. Ezután az öntési és megmunkálási folyamatok során végzett statisztikai mintavételezés korai figyelmeztetést ad a gyártási hibákra, és segít megelőzni a hibás kész alkatrészek gyártását. A vizsgálati gyakoriságot a munkakövetelmények alapján előre meg lehet határozni, hogy az Ön által kapott alkatrészek biztosan használható alkatrészek legyenek. A három koordináta-mérőgép (CMM) lehetővé teszi az elkészült alkatrész méretek ellenőrzését a számítógépen tárolt specifikációkkal szemben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a pontosságot a teljes gyártási folyamat során fenntartották. Az elkészült alkatrészek fáradásvizsgálata szimulált üzemi körülmények között is elvégezhető, ha az ügyfél ezt kéri. Akár a specifikációi nyomástűrést, kritikus méreteket és részleteket, akár a felszín alatti megszakításoktól való mentességet követelnek meg, az CNM TECH minőségbiztosítási munkatársai rendelkeznek a megfelelő felszereléssel és képzéssel. Az öntő- és megmunkáló berendezések rendszeres ellenőrzési programja segít nekünk a szoros tűréshatárok betartásában. A kiváló működési állapotban lévő berendezések a csökkentett költségek és a rövidebb átfutási idők révén egyaránt előnyösek ügyfeleink számára. Az üzemen belüli karbantartó személyzet gyorsan kijavíthatja a gépi problémákat és zökkenőmentessé teheti a gyártást. Ez az online katalógus megismerteti Önt képességeinkkel, és röviden körbevezeti Önt létesítményünkben. Több mint 150 alkalmazottunk osztozik abban, hogy a szerelésre kész öntvényalkatrészek időben történő szállítása és a legmagasabb minőségre való törekvés a célunk. Az CNM TECH mérnökei már a tervezés korai fázisaiban konzultációra állnak rendelkezésre, hogy segítsenek biztosítani, hogy a kész alkatrészek megfeleljenek a tűrés- és minőségi követelményeknek, miközben gazdaságosan használják ki a nyomásos öntési eljárásokat. A méretkoordináta-mérőgépet az öntvények meghatározott tűrésekkel szembeni mérésére használják. Az CNM TECH Nyomdaipari öntvénygyártónál alkalmazott bevált, merev minőségbiztosítási technikák a legigényesebb ipari szabványoknak is megfelelnek.

Görgessen a tetejére

Kérjen árajánlatot