öntvényöntés

Die Casting folyamat

alumínium öntvény, öntvényöntés, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, öntési eljárás
/

A CNM Die Casting képes különböző öntvényeket kínálni, beleértve a nyomásos öntést, a befektetési öntést, a tartós öntőformába való öntést és a homoköntést az ötvözetek széles skálájához, beleértve az összes nyomásos öntésű ötvözetet, számos tartós öntőformába való öntést és számos magnéziumötvözetet. Gyártási folyamatainkat a világ öntészeti piaca a hagyományos öntéssel egyenértékűnek vagy annál jobbnak fogadta el. A CNM Nyomdai öntési eljárás előnyei Jobb méretellenőrzés Jobb keresztválasztóvonal-tűrések A gázporozitás csökkentése A kész forgó alkatrészek jobb egyensúlyi tulajdonságai A “helyben öntött” betétek használata Jobb mechanikai tulajdonságok a hatékony ötvözetmódosításnak köszönhetően Jobb kopási tulajdonságok a kisebb szemcseméretű mikroszerkezetnek köszönhetően Nagyobb rugalmasság az ötvözetek és öntvénytípusok tekintetében Megmunkálás A CNM Nyomdai öntés megmunkáló részlege a munkacella koncepciót és a nagysebességű rugalmas megmunkáló berendezéseket használja a CNM öntvények másodlagos műveleteinek elvégzésére, hogy az alkatrész vagy részegység beépíthető legyen, amikor elhagyja üzemünket. A CNM Die Casting fejlődött, és agresszívan reagált az ügyfelek azon igényeire, hogy nagy sebességű megmunkálási és összeszerelési szolgáltatásokat nyújtsanak kezdeti tőkekiadások nélkül. Azzal, hogy a meglévő berendezések költségeinek egy részét minden egyes alkatrészbe beépítjük, az ügyfél a gyorsabb beállítások és a minimális kezdeti tőkeköltségek előnyeit élvezheti. A CNM Die Casting 8 öntőgépet, teljes körű saját öntőforma-készítést és CNC megmunkálást működtet egy több mint 20 000 négyzetméteres létesítményben a kínai DONGGUAN-ban. Integrált gyártási képességeink, valamint több mint 100 alkalmazottunk lehetővé teszik számunkra, hogy az Ön egyablakos, teljes körű szolgáltatást nyújtó öntőműhelye legyünk, és következetesen versenyképes árakat kínáljunk, miközben magas minőségi színvonalat tartunk fenn. Az alábbiakban összehasonlítás a szerszámöntési eljárásokról Az önthető fémek Minimális és maximális tömeg, kg A méretre vonatkozó tűrés, % Felületkezelés,µ m Min. szelvényméret, mm Draft deg Gyártási sebesség,db/óra Min. magozott furat,mm Porozitás Homoköntés Alumínium Acél CI és egyéb 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09-től 0,09-ig.03 4 8 8 3 6 3,5 4-7 10-15 6 5 Állandó formaöntés Öntöttvas Al és Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5-6 6 6 4 Nyersöntés Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 2 75-150 300-350 2,5 2,5 0,8 2 Precíziós Beruházási öntés Acél Alumínium 0,005, 25 0,002, 10 0,003, 0,005-ig 1 1 1 1 0,8 1-3 N/A 0,5-1,25 1 Kagylóöntés Acél Öntöttvas Alumínium 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01-0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2-3 30-80 3-6 1 Centrifugális öntés Alumínium Acél Öntöttvas 400-ig 0,002 0,004 0,004 0,6-3,5 0,6-1,2 3 30-50 N.a.-ig N.a.-ig 1-3,5 0,6-1,2 3 30-50 N.a.-ig N.a.-ig N.a.-1

nagynyomású öntvény alkatrész

Mi a Die Casting

öntvényöntés
/

What is die casting Die casting is a manufacturing process for producing accurately dimension, sharply defined, smooth or textured-surface metal parts. It is accomplished by forcing molten metal under high pressure into reusable metal dies. The process is often described as the shortest distance between raw material and finished product. The term, “die casting,” is also used to describe the finished part. The term “gravity die casting” refers to castings made in metal molds under a gravity head. It is known as permanent mold casting in the U.S.A. and Canada. What we call “die casting” here is known as “high pressure die casting” in Europe. How are die castings produced First, a steel mold capable of producing tens of thousands of castings in rapid succession must be made in at least two sections to permit removal of castings. These sections are mounted securely in a machine and are arranged so that one is stationary (fixed die half) while the other is moveable (injector die half). To begin the casting cycle, the two die halves are clamped tightly together by the die casting machine. Molten metal is injected into the die cavity where it solidifies quickly. The die halves are drawn apart and the casting is ejected. Die casting dies can be simple or complex, having moveable slides, cores, or other sections depending on the complexity of the casting. The complete cycle of the die casting process is by far the fastest known for producing precise non-ferrous metal parts. This is in marked contrast to sand casting which requires a new sand mold for each casting. While the permanent mold process uses iron or steel molds instead of sand, it is considerably slower, and not as precise as die casting. Types of machines for die casting Regardless of the type of machine used, it is essential that die halves, cores and/or other moveable sections be securely locked in place during the casting cycle. Generally, the clamping force of the machine is governed by (a) the projected surface area of the casting (measured at the die parting line) and (b) the pressure used to inject metal into the die. Most machines use toggle type mechanisms actuated by hydraulic cylinders (sometimes air pressure) to achieve locking. Others use direct acting hydraulic pressure. Safety interlock systems are used to prevent the die from opening during the casting cycles. Die casting machines, large or small, very fundamentally only in the method used to inject molten metal into the die. These are classified and described as either hot or cold chamber die casting machines. Hot Chamber die casting machines Hot chamber machines (Fig.1) are used primarily for zinc, and low melting point alloys which do not readily attack and erode metal pots, cylinders and plungers. Advanced technology and development of new, higher temperature materials have extended the use of this equipment for magnesium alloy die casting. Figure 1: Hot Chamber Machine. Diagram illustrates the plunger mechanism which is submerged in molten metal. Modern machines are hydraulically operated and equipped with automatic cycling controls and safety devices. In the hot chamber machine, the injection mechanism is immersed in molten metal in a furnace attached to the machine. As the plunger is raised, a port opens allowing molten metal to fill the cylinder. As the plunger moves downward sealing the port, it forces molten metal through the gooseneck and nozzle into the die. After the metal has solidified, the plunger is withdrawn, the die opens, and the resulting casting is ejected. Hot chamber machines are rapid in operation. Cycle times vary from less than one second for small components weighing less than one ounce to thirty seconds for a casting of several pounds. Dies are filled quickly (normally between five and forty milliseconds) and metal is injected at high pressures (1,500 to over 4,500 psi). Nevertheless, modern technology gives close control over these values, thus producing castings with fine detail, close tolerances and high strength. Cold Chamber die casting machines Cold chamber machines (Fig. 2) differ from hot chamber machines primarily in one respect; the injection plunger and cylinder are not submerged in molten metal. The molten metal is poured into a “cold chamber” through a port or pouring slot by a hand or automatic ladle. A hydraulically operated plunger, advancing forward, seals the port forcing the metal into the locked die at high pressures. Injection pressures range from 3,000 to over 10,000 psi for both aluminum and magnesium alloys, and from 6,000 to over 15,000 psi for copper base alloys. Figure 2: Cold Chamber Machine. Diagram illustrates die, cold chamber and horizontal ram or plunger (in charging position). Die casting provides complex shapes within closer tolerances than many other mass production processes. In a cold chamber machine, more molten metal is poured into the chamber that is needed to fill the die cavity. This helps sustain sufficient pressure to pack the cavity solidly with casting alloy. Excess metal is ejected along with the casting and is part of the complete shot. Operation of a “cold chamber” machine is a little slower than a “hot chamber” machine because of the ladling operation. A cold chamber machine is used for high melting point die casting alloys because plunger and cylinder assemblies are less subject to attack since they are not submerged in molten metal. Die casting and their construction Die casting dies (Fig. 3) are made of alloy tool steels in at least two sections called fixed die half and ejector die half. The fixed die half is mounted on the side toward the molten metal injection system. The ejector die half, to which the die casting adheres, and from which it is ejected when the die is opened, is mounted on the moveable platen of the machine. The fixed die half of the die is designed to contain the sprue hole through which molten metal enters the die. The ejector half usually contains the runners (passageways) and gates (inlets) which route molten metal to the cavity (or cavities) of the die. The ejector

Mi a gravitációs öntés

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, Gravitációs öntés, porcelán fröccsöntő szerszám, fröccsöntőforma-készítés
/

Különbség az alumínium öntés és a gravitációs öntés között Az alumínium öntés több, mint egy ürügy arra, hogy az olvadt fémmel játsszon, valójában egy nagyszerű módja annak, hogy művészeti és bonyolult gépeket vagy más olyan tárgyakat hozzon létre, amelyek egyébként szinte lehetetlenek lennének. Az alumínium szerszámöntés valóban nagyszerű módja annak, hogy pénzt takarítson meg... miközben az olvadt fémmel játszik. Az ok, amiért az alumínium szerszámöntés túlélte az idők próbáját, a hatékonyság kérdése. A legkorábbi öntési példák közül néhányat Kínában találtak több ezer és ezer éves múltra visszamenőleg. Valójában az egyiptomiaktól a rómaiakig minden nagyobb civilizáció gyakorolt alumíniumöntést. Ez a készség a reneszánsz idején jött újra divatba, és onnantól kezdve folyamatosan fejlődött és fejlődik. Bár a homoköntés a legnépszerűbb öntési eljárás, sok-sok további eljárás áll a háztáji öntödék rendelkezésére. Nem mindenki fog nehéz darabokat, például motoralkatrészeket önteni, vagy saját motorkerékpárokat önteni. Tehát azok számára, akik csak dekoratív darabokat szeretnének készíteni, nem ugyanazt az öntési eljárást fogják használni, mint ezek a nagy teherbírású öntők. A művészek számára, akik kis méretű szobrokat vagy díszítéseket készítenek, és a hobbisták számára, akiknek szükségük van egy dekoratív érintésre a modell repülőgépükhöz vagy hajójukhoz, érdemes megfontolniuk a gravitációs öntést az igényeikhez. Mi a gravitációs öntés A gravitációs öntés különösen hasznosnak tűnik, ha alumíniummal és más könnyű ötvözetekkel foglalkozik. Ennek az öntési eljárásnak az alapötlete nagyjából pontosan az, amit a neve sugall. A fémet a gravitáció ereje juttatja a formába. A legtöbb más öntési eljárás vagy természetes nyomáskülönbséget használ, mint például bizonyos homoköntési eljárásokban, vagy kényszerített nyomást alkalmaz, mint a centrifugális öntésnél, hogy az olvadt fémet a formába juttassa. A gravitációs öntés egyik leggyakoribb felhasználási módja, amikor állandó öntőformákat használnak. Az állandó öntőforma, amelyet szerszámnak is neveznek, valóban csak azok számára gazdaságos, akik ugyanazt a szerszámot számos alkalommal tervezik használni, és állandó szinten kell tartaniuk a minőséget. Míg egyes ideiglenes öntőformák többször is használhatók, a késztermék minősége idővel szenvedni kezd. A szerszámformák esetében a minőség változatlan marad. A szerszámokat befektetésnek kell tekinteni. Igen, drágábbak, mint más öntőformák, azonban túlélnek az olcsóbb öntőformáknál. Az állandó öntőformák öntöttvas, acél és más fémek felhasználásával készülnek. Az állandó öntési folyamathoz a gravitációs öntést használják, kellemes eredménnyel. A gravitációs öntést általában akkor használják, ha a késztermék inkább vizuális alapú, mint szerkezeti alapú, ezért ez a módszer a művészek és még néhány ékszerész kedvence. A szilárdságvesztés az ebben az eljárásban alkalmazott nyomás hiánya miatt következik be. Azok számára, akiknek szükségük van az erőre, de mégis a gravitációs öntést szeretnék használni, több olvadt fémet kell felhasználni, ami növeli a súlyt. go to https://www.aludiecasting.com/ to know more about gravity casting A gravitációs öntésre való támaszkodás türelmet igényel, bár nagyobb termékeknél szükség lesz rá. Ha szüksége van gravitációs öntésre vagy alumínium öntésre, magnézium öntésre vagy cink öntési szolgáltatásra az Ön vállalkozása számára. Üdvözöljük, hogy küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, csak el kell küldenie nekünk a 3D-s résztervezést és a követelményeket, majd hátradőlhet, és mi megtesszük a többit az Ön számára, hogy velünk dolgozzon, csak a piacról kell gondoskodnia az Ön oldalán, és mi leszünk a háttértámogatás, hogy gondoskodjon az átfutási időről, a szállításról, a minőségről és a technikai.

Nyomdai öntés

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek
/

Find Right Aluminum Die Casting Sources Are you looking for the high quality and ultimate die casting services for your business? Well, you better need to hire the right service provider who must be experienced in the very same domain. Yes, it is highly necessary to invest some time who can offer very high-quality results and that is by paying the very affordable amount. Before we talk about how to find the right company, it is highly necessary to know more about Die casting. Well, this is the most important manufacturing technology which is used by many industries which are looking for all sorts of parts to commence the work and for that it is necessary to go with the aluminum die casting process. With the help of die casting mold, it will help in molding the complexity of the metal substance exactly in the same manner as you are looking to have. Yes, the final product can have virtually any size depending on what designer desires, thus there is nothing impossible for the best and great service providers at all. When it comes to finding a right service provider for aluminum casting parts, you better invest time over the net and find out the most experienced, reliable and friendly service provider to meet the exact requirements without any fail. Also, you better find out someone who can easily work on any customized requirements of the clients as well as they must possess great goodwill in the market. Also, you can investigate their previous projects and check how best they are in the die casting and how they have helped other companies to complete their requirements. Not only this, even, you need to disclose them the complete information about your project requirements and check how well they are in offering you the correct guidance as well as what price they are quoting you up. Even, you can do this with different sources and go up with the best one who offers great services at the best prices. Moving up with the pro means they will consider mechanical properties, including tensile strength, yield, impact, hardness, and other various specifications in advance to offer you the best solutions. Not only this, pros will help in picking up the right metal which they perform by checking out the physical properties of the metal. Yes, before going up with the aluminum die casting, it is very important to know more about its conductivity or how it behaves under extreme stress or heat. Pros also determine the composition of different alloys, check what are the common uses for the primary element, they also check out a complete list of die-cast alloys, check out the needed properties, and everything to offer you something the best to meet your exact requirements. Why don’t you check out to go to the suggested source? Well, it will offer you the best services by offering you the casting of metal in the shortest possible of time, will make everything from the scratch and the best part is everything will be done in a budget-friendly manner.   Technology is improving day by day and we are the one enjoying it up fully. Today, we can have every possible thing to make our work the best as well as offer us full convenience and complete peace of mind. Apart from others, talking about Die casting, it is a manufacturing process that can produce geometrically unique and impossible metal parts with the best use of reusable molds, called dies. The die casting process is very important and pros always make sure to use all the necessary things, called- furnace, metal, die casting machine, die and other various materials. The metal which is used here is always non-ferrous alloy, like- Zinc and aluminum, later it is melted in the furnace and then injected into the dies in the die casting machine for producing very complex metal parts. It is always better to approach the right company for aluminum casting parts as they always go with the best and authentic procedures in order to produce something the best. They may use different types of die casting machines, called – hot chamber machines and cold chamber machines for a perfect die casting solution. Hot chamber machines are used for those alloys which have low melting temperatures, such as zinc. And Cold chamber machines are used for those alloys with high melting temperatures, such as aluminum. Both machines work the same and once they are done with the molten metal, they inject the same into the dies, wait for cooling it down and solidify into the final part, called the casting. Aluminum die casting tooling is also known as dies, is here just for alloying the steel. The dies are finished from at least two sections to allow casting elimination. To do so, there is a special need of the efficient approach of die casting and some go with the portable slides, with certain sections that can be done without difficulty to build the ideal shape as demanded by clients from die casters. In the procedure, die casting tooling goes with the simple production of the holes through the predetermined die half. Once we have the molten metal, it is then dispensed into the hole in order to dry in the cavity and this is the best way to get the specific dimensions contoured in the plating. Dies may also have to lock pins, which are utilized in order to stick together two halves and to take away the cast part. Always find the best and reliable service provider for aluminum die casting as well as who can easily manufacture miniature to large precision components using the broad range of zinc die casting, aluminum and magnesium die casting alloys. It is important to know that each and every alloy has unique physical characteristics to match your specific application. However, it is highly necessary to find out the right experts who can help you to meet your requirements by picking up the ideal material to manufacture your precision component.

Alumínium öntvény

Alumínium Die Casting

alumínium öntvény, alumínium öntőformák, alumínium öntvény, öntvényöntés, alumínium öntvény, öntvénygyártó cégek, öntőforma, öntvény alkatrészek, nagynyomású öntés, Magnézium Die Casting, nyomásos öntés
/

Mi az alumínium öntés Az alumínium öntés egy folyékony öntési folyadékot tartalmazó kovácsolási módszer. Az öntési folyamat egyfajta speciális, nagynyomású öntőgép a folyamat elvégzéséhez. Az alapvető technológiai folyamat a következő: először fém vagy alumíniumötvözet folyadék alacsony vagy nagy sebességű öntés töltés a szerszám üregébe, meghalni egy mozgatható típusú üreg felülete. Ez a folyékony alumíniumötvözet hűtési folyamat nyomás kovácsolás üres, mind a megszüntetése zsugorodás hibák is, hogy a durva belső alumínium Die Casting szervezet kovácsolni a törött kristály. Durva átfogó mechanikai tulajdonságok jelentősen javulnak. Az alumínium öntvény előnyei Az alumínium öntéssel kapcsolatos fémek és óvintézkedések. Különböző típusú alumíniumötvözetek használhatók a die Casting és alumínium öntőformák, típusú módszerek használják az alumínium öntőformák, cink öntés, alumínium öntés és még sok más típusú öntési folyamat Az öntés az a folyamat, amelynek során az alumínium alkalmas különböző típusú termékek előállítására. Ez egy egyszerű és olcsó módja az alumíniumtermékek széles választékának biztosításának. Néhány példa erre a Washington Monument, az autómotorok és az erőátviteli rendszerek stb., amelyeket mind alumínium öntési ötvözetek folyamatával állítottak elő. Az alumínium öntés 3 módon történhet: - Alumínium öntés öntőforma öntés Homoköntés DIE CASTING Az öntés öntés egy gyártási folyamat fém alkatrészek előállítására. A szerszámöntés során a szerszám- vagy formaüregeket olyan edzett szerszámacéllal hozzák létre, amelyet előzőleg egy adott alakra megmunkáltak. Itt a szerszámöntés során az alumíniumot először megolvasztják, majd nagy nyomás alatt erővel egy acélszerszámba öntik. Ezt a gyártási technikát általában nagy volumenű gyártáshoz használják, a folyamatot általában nagynyomású szerszámöntésnek vagy nyomásos szerszámöntési eljárásnak nevezzük SZERKEZETI öntés A szerszámöntésről szólva a szerszám és a magok lehetnek acélból vagy bármilyen más fémből. Itt is az alumíniumot először megolvasztják, és a megadott formába öntik. Néha vákuumot is alkalmaznak. Bizonyos helyzetekben a tartós öntés erősebbnek tűnik, mint a szerszámöntés és a homoköntés módszerei. A félig állandó öntési technikákat akkor alkalmazzák, amikor a tartós magokat lehetetlen eltávolítani a kész alkatrészből. HOMOKÖNTÉS: A homoköntés az alumíniumtermékek gyártásának legsokoldalúbb módszere. Általában az olvasztott alumíniumot egy formába öntik, amelyet gyakorlatilag finom homokkeverékbe nyomnak. A minta alig lesz nagyobb, mint amekkora az alumínium megszilárdulás és lehűlés során bekövetkező zsugorodásához szükséges. A homoköntés általában lassabb folyamat, mint mind a szerszámöntés, mind a szerszámöntés. Általában kis mennyiségű termékekhez használják. Alumínium öntési ötvözetek A legfontosabb öntött alumínium öntési ötvözetek rendszere az Al-Si. Itt a magas szilíciumtartalom hozzájárul a jó öntési tulajdonságok eléréséhez. az alumínium öntési ötvözeteket széles körben használják olyan műszaki szerkezetekben és alkatrészekben, ahol könnyű vagy korrózióálló anyagokra van szükség. Az alumínium öntés módszerei és előnyei Az alumínium öntéssel kapcsolatos fémek és óvintézkedések Az alumínium öntéshez különböző típusú alumíniumokat lehet használni az öntéshez, az alumínium öntés gyártója és az alumínium öntés különböző típusú fémek különböző típusú módszerek alkalmazásával történő lefedése érdekében. Számos módszert használnak az alumínium öntéshez és különböző típusú előnyöket kapnak. Az alumíniumöntés és az alumínium szerszámöntés segítségével növelhető a fémek élettartama, és ezek hosszú ideig használhatók a fém csodálatos megjelenésével és varázsával. Módszerek Különböző típusú módszereket használnak az alumínium öntéshez. A legfontosabb dolog az alumínium megolvasztása. Az alumínium megolvasztásához magas hőmérsékletre van szükség. Az alumínium megolvasztásához speciális szerkezeteket használnak. Amikor az alumíniumöntvényt megolvasztják, akkor azt a célfémekre öntik. Ezután az olvadt alumíniumöntvényt hagyják megkeményedni, és bizonyos idő elteltével felhasználhatóvá válik. Vannak speciális tartályok, amelyeket az alumínium megolvasztásához használnak. Ezek a szerkezetek különböző formákban és méretekben kaphatók a piacon. Ön is képes arra, hogy ezeket a szerkezeteket otthon készítse el a kívánt összetevők felhasználásával. Számos lehetősége van ezeknek a struktúráknak az elkészítésére. Ha ezt a szerkezetet a piacról vásárolja meg, akkor a méret és a formák kiválasztását kell elvégeznie. Sok lehetőség van a méretek és formák tekintetében, és a készítők különböző típusú árakat számítanak fel. Ezeknek a szerkezeteknek a működése is eltérő, mivel egyesek üzemanyagokat használnak, és néhányan kézi erőfeszítéseket használnak a hő megszerzéséhez, hogy az alumíniumöntvényt hatékonyan fel lehessen melegíteni és megolvasztani. Ezekben a szerkezetekben magas hőmérsékletet érnek el, majd az alumíniumöntést megolvasztják, majd a célfémekre használják az öntési folyamathoz. Előnyök Alumínium szerszámöntés Sokféle előnye van az alumínium szerszámöntésnek. Elsősorban ez a fajta öntés azért történik, hogy a fém biztonságban maradhasson a korróziótól. A légköri körülmények és a nedvesség rossz a vas számára, és az öntés segíthet a vas védelmében és a hasznos élettartamának növelésében. az alumínium szerszámöntés képes ellenállni a nedvességnek és a környezet egyéb káros hatásainak, ami miatt öntéssel fémekre lehet használni. A védőpajzsot vasra készítik, hogy biztosítsák, hogy hosszú ideig használható legyen. az alumínium szerszámöntő cégek vasra önthetnek és védőlemezt készíthetnek. Ez a védelem egy fényes réteg formájában van, amelyet magas hőmérséklet alkalmazásával érnek el. Ez a réteg tartós és jól néz ki, valamint növeli a fém szilárdságát és hasznos élettartamát. Legtöbbször a vasat alumínium segítségével öntik. Ez egy olcsó eljárás, és a felhasználó képes előnyökhöz jutni, mivel a vas élettartama megnő. Következtetés Az alumínium öntőforma használható vas és más fémek öntésére. Számos módszer áll rendelkezésre ehhez a folyamathoz. Bármely megbízható módszer segítségével a felhasználó képes előnyökhöz jutni, mivel a fém megmenekül a korróziótól és más, a fémek által okozott károktól.

Görgessen a tetejére

Kérjen árajánlatot