prodotti di pressofusione

La pressofusione di zinco viene definita processo a camera calda. È il metodo con cui lo zinco (zama) viene riscaldato ad alte temperature e il materiale fuso viene forzato in uno stampo di pressofusione di zinco ad alta pressione per produrre un prodotto con una forma simile a quella dello stampo. Mentre il metallo si muove attraverso lo stampo, l'aria fuoriesce dalle aperture. Una volta che lo stampo è pieno, l'alta pressione viene mantenuta fino alla solidificazione e lo stampo viene separato per rilasciare lo zinco fuso finito. Dopo la colata, di solito non sono necessarie ulteriori modifiche. Uso della pressofusione di zinco Lo zinco (zama) è noto per la sua elevata resistenza, precisione, duttilità, facilità di colata, alta conducibilità termica ed elettrica e lunga durata. Per questo motivo, la pressofusione di zinco viene applicata nella produzione di materiali industriali ed edili di alta qualità. La pressofusione è nata nell'industria automobilistica ed è tuttora ampiamente utilizzata nella produzione di componenti automobilistici. I carter delle serrature delle porte, le pulegge e gli alberi a camme sono alcuni dei componenti automobilistici realizzati in pressofusione di zinco. Nell'industria delle costruzioni, la pressofusione di zinco viene utilizzata per la produzione di componenti come pomelli per porte, rubinetti e coperture. D'altra parte, ci sono molte parti di macchine per la colata di zinco, come i raccordi elettrici. Processo di pressofusione dello zinco Lo zinco viene fuso utilizzando il processo a camera calda a causa delle sue basse temperature di fusione. Il processo a camera fredda viene applicato per la fusione di metalli con temperature di fusione elevate, come l'alluminio. Il processo di pressofusione dello zinco prevede la preparazione del metallo, la preparazione dello stampo e la finitura. Inizia con la preparazione dello stampo e poi del metallo. In particolare, lo stampo può essere utilizzato una volta o più volte, a seconda del componente da produrre. Se è stato usato in precedenza, deve essere lubrificato per facilitare la rimozione del metallo fuso. Successivamente, vengono avvitati il semistampo di espulsione e il semistampo di copertura. La metà dello stampo di copertura ha un canale di colata attraverso il quale viene iniettato il metallo fuso, mentre lo stampo di espulsione è dotato di perni di espulsione per la rimozione dei getti. La preparazione dello stampo è seguita dalla fusione della lega ZA o ZAMALAK in un forno. La scelta della lega è dettata dalle proprietà fisiche del prodotto. A causa della durezza e della resistenza del metallo, la temperatura del forno è solitamente molto elevata. Le parti ossidate del metallo vengono rimosse in questa fase per aumentare la purezza del prodotto finito. Si possono aggiungere varie sostanze chimiche per migliorare le proprietà fisiche della lega finita. Una volta preparato il metallo fuso, questo viene iniettato nel sistema di alimentazione ad alta pressione. La maggior parte degli impianti dispone di diversi stampi per garantire l'efficienza e la produzione di massa. La pressione elevata garantisce che la lega di zinco fusa entri nello stampo il più rapidamente possibile, che non entri aria nel metallo fuso e che l'aria nello stampo venga espulsa attraverso gli sfiati. Dopo aver riempito lo stampo, la pressione viene ulteriormente aumentata fino alla solidificazione della lega di zinco. Il processo prevede anche il raffreddamento con acqua. Successivamente, le due matrici vengono separate e il metallo fuso viene rimosso. Segue la pulizia del sistema di alimentazione per eliminare le scorie. A seconda dell'utilizzo finale del prodotto, possono essere eseguite ulteriori finiture. Il canale di scorrimento rimosso dal prodotto finale e la scoria vengono solitamente riciclati.