pressofusione di alluminio

La pressofusione si è evoluta fino a diventare una fase di produzione cruciale nell'odierno ambiente industriale rapido e pre-preciso controllato da computer. Le parti pressofuse possono spaziare dai componenti automobilistici agli elettrodomestici, dalle parti aerospaziali all'elettronica di consumo, ecc. e ciò consente di escludere la necessità di lavorazioni pesanti, rendendo possibile la produzione di parti metalliche complesse su scala attraverso la pressofusione con una qualità costante. Con l'aumento della domanda di prodotti leggeri, durevoli e dal design complesso da parte delle industrie, vi è una costante richiesta di pressofusione ad alte prestazioni prodotta con leghe sempre più esotiche. Al giorno d'oggi, le industrie richiedono una maggiore qualità, efficienza economica e leggerezza dei componenti, con conseguente aumento della domanda da parte dei produttori di prodotti di pressofusione di zinco e alluminio. Le leghe di zinco e alluminio sono utilizzate per produrre parti di precisione impiegate nei motori automobilistici, nelle strutture aerospaziali e nei dispositivi elettronici. Poiché le aziende si spingono verso la sostenibilità e l'aumento delle prestazioni, i fornitori stanno diventando sempre più ricercati dalle aziende che cercano la costanza della qualità e tempi di consegna rapidi. Con il passare del tempo, le industrie crescono e aumentano la domanda di pressofusioni, e le tecnologie sopra menzionate devono essere sfruttate dai produttori per produrre pressofusioni più durevoli, funzionali ed esteticamente accattivanti su scala globale. Uno dei tipi di materiali per la pressofusione per cui si può optare è lo zinco e l'alluminio. Questi due materiali offrono vantaggi unici: sono robusti, efficienti dal punto di vista dei costi, resistenti alla corrosione e adatti a un elevato volume di produzione. Sia i prodotti di pressofusione in zinco che quelli di pressofusione in alluminio stanno trovando sempre più applicazioni nelle industrie collegate in tutto il mondo, sotto la tendenza dell'efficienza energetica, della mobilità elettrica e della produzione sostenibile. In questo articolo, facciamo un'immersione profonda nel mondo della pressofusione di zinco e alluminio, includendo i produttori che hanno sede in Cina, un hub globale per la produzione, e le principali aziende in tutto il mondo. In questo articolo, prima di approfondire gli attori più importanti del mercato, analizzeremo cos'è la pressofusione e quale ruolo svolgono lo zinco e l'alluminio nel processo. Che cos'è la pressofusione? La pressofusione è un tipo di fusione dei metalli in cui il metallo fuso viene forzato ad alta pressione e ad alta velocità in una cavità di uno stampo in acciaio (che può essere chiamato ‘matrice’), noto come stampo, dando così il nome a questo processo di fusione. I due tipi più comuni di stampi sono solitamente realizzati in acciaio per utensili temprato e sono progettati in modo tale da produrre componenti complessi ad alta precisione, altrimenti impossibili o dal costo molto elevato se prodotti con altri mezzi. Caratteristiche principali della pressofusione Il processo di pressofusione è molto efficiente e agile, con una produzione su larga scala, e per questo è ampiamente diffuso nei settori automobilistico, aerospaziale e dell'elettronica di consumo. Tipi di materiali per la pressofusione La pressofusione può essere effettuata con diversi materiali, che hanno varie caratteristiche. I metalli più comuni sono: Tra questi, i più utilizzati sono lo zinco e l'alluminio per le loro proprietà superiori, il basso costo e la versatilità. I prodotti di fusione di zinco sono creati con un processo economico Il prodotto di pressofusione è realizzato con zinco o leghe a base di zinco mediante il processo di pressofusione. Lo zinco è facilmente colabile e offre molte proprietà desiderabili. Lo zinco presenta i seguenti vantaggi chiave nel processo di pressofusione: I prodotti realizzati con la pressofusione di zinco sono solitamente componenti di ferramenta, parti di automobili, connettori, serrature e alcuni beni di consumo. Prodotti realizzati con la pressofusione di alluminio? I prodotti di pressofusione di alluminio sono quei pezzi realizzati iniettando alluminio fuso in stampi di acciaio ad alta pressione. Poiché l'alluminio è leggero e non si corrode, è molto utile per scopi strutturali quando la resistenza e il peso sono importanti. L'alluminio è utile per la pressofusione grazie ai seguenti vantaggi. Tra questi, i prodotti di pressofusione di alluminio sono un sottoinsieme di quanto sopra, che si applica specificamente all'alluminio fuso con il metodo della pressofusione ad alta pressione (HPDC). L'HPDC è ampiamente utilizzato per la produzione di blocchi motore, scatole di trasmissione, involucri elettronici e molto altro ancora. Cosa sono i prodotti fusi? Prodotti fusi è un termine generale per indicare qualsiasi oggetto formato versando metallo fuso in uno stampo, lasciandolo solidificare e poi rimuovendo gli oggetti formati dallo stampo. Sebbene la pressofusione sia un tipo di metodo di fusione, esistono altri tipi di processi di fusione come la colata in sabbia, la colata per gravità e la colata per investimento. Differenza tra prodotti di fusione generici e prodotti di pressofusione Caratteristica della pressofusione Prodotti di fusione generici Processo Iniezione ad alta pressione Spesso si affida alla gravità o al versamento manuale Precisione Molto alta Moderata Finitura superficiale Liscia Di solito più ruvida Volume di produzione Alto Da medio a basso Scarto di materiale Basso Più alto Tempo di ciclo Veloce Più lento La pressofusione di zinco, tuttavia, è un metodo di creazione di parti in zinco attraverso la pressofusione ad alta pressione per i casi in cui è presente il requisito dell'alta precisione, il che implica che non sono lavorati attraverso metodi di fusione più semplici basati sulla gravità. Perché lo zinco e l'alluminio sono così popolari nella pressofusione? Ecco alcuni dei motivi per cui questi due metalli sono i principali contendenti nell'industria della pressofusione. 1. Lo zinco e l'alluminio sono piuttosto economici, probabilmente più di quanto lo sarebbero altre leghe utilizzate nella pressofusione. Inoltre, consentono tempi di ciclo rapidi e una lunga durata degli stampi, riducendo i costi di produzione. 2. Versatilità Questi materiali possono essere utilizzati per produrre microcomponenti, grandi parti strutturali o praticamente qualsiasi altra cosa si possa immaginare. Lo zinco e l'alluminio sono scelte affidabili per la produzione di ingranaggi intricati o parti di motori leggeri. 3. Sostenibilità Entrambi i metalli sono 100% riciclabili. Per lo più, si lavora con alluminio e zinco riciclati ed è definito un processo più ecologico rispetto alla fusione. 4. Adattabilità ai processi di finitura Le parti in zinco e alluminio possono essere rifinite, tra l'altro, con verniciatura, rivestimento a polvere, placcatura e anodizzazione. Ciò conferisce vantaggi funzionali come la resistenza alla corrosione, oltre a qualità piacevoli da vedere. Come scegliere il giusto produttore di pressofusioni? La scoperta del prezzo è inferiore alla ricerca del fornitore giusto. Per concludere, esaminiamo innanzitutto quanto segue: 1. Competenza dei materiali Produttori

La pressofusione per gravità è un processo di fusione dei metalli comunemente utilizzato in cui la forma dello stampo è fornita da uno stampo e il metallo fuso è forzato nello stampo per gravità, piuttosto che da una posizione esterna dello stampo (localizzazione positiva). Questo metodo si differenzia dalla pressofusione ad alta pressione in quanto il metallo fuso viene forzato nello stampo sotto pressione, ma l'unico modo per introdurre il materiale nello stampo è la gravità. Lo stampo è solitamente realizzato in metalli resistenti come l'acciaio o la ghisa, riutilizzabile con un'elevata precisione dimensionale e un'alta finitura superficiale. Inoltre, questa tecnica è molto apprezzata nella produzione di parti in metallo non ferroso come alluminio, zinco, magnesio e le loro leghe. Riscaldamento del metallo fino allo stato metallico e successivo versamento in uno stampo permanente preriscaldato. Il metallo fuso scorre verso la gravità e scende nella cavità dello stampo, che si riempie. Successivamente, lo stampo viene aperto e la colata viene espulsa, che può necessitare di essere rifilata, lavorata o trattata in altro modo per migliorarne la superficie. Una delle applicazioni più comuni di questo processo è la pressofusione a gravità di alluminio, perché l'alluminio è leggero, resistente alla corrosione e ha buone proprietà meccaniche. Questa tecnica è ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali e dei beni di consumo, per realizzare parti durevoli e complesse, come parti di motori, alloggiamenti, staffe e simili. Uno dei motivi per cui la colata per gravità viene rispettata è la capacità di colare volumi medio-alti di pezzi di alta qualità (bassa porosità) per una buona resistenza meccanica. Pur presentando alcune limitazioni, come i maggiori costi iniziali di attrezzaggio e la minore complessità dei prodotti rispetto ad altri sistemi di colata, i suoi vantaggi ne fanno un metodo adatto e a basso costo per molte esigenze produttive. In sostanza, la pressofusione a gravità è un materiale preciso, ripetibile e razionale, importante nel moderno processo di lavorazione dei metalli. Come capire il processo di pressofusione a gravità? Il cuore della pressofusione a gravità è una tecnica semplice ed efficiente. Lo stampo metallico preriscaldato di acciaio o ferro viene rivestito con un agente distaccante, pronto per la colata; i getti vengono facilmente rimossi. Dopo che lo stampo è pronto, il metallo fuso, come le leghe di alluminio, magnesio o rame, viene versato nello stampo. Affinché il metallo riempia la cavità, lo stampo si raffredda e si solidifica, grazie alla sola forza di gravità. Dopodiché, lo stampo viene aperto e la colata viene rimossa. In caso contrario, il materiale in eccesso rimasto, che si tratti di cancelli o guide di scorrimento o di altre parti, viene tagliato e la colata può essere rifinita mediante lavorazione o in altri modi. Rispetto alla colata in sabbia, gli stampi in cui vengono prodotti i getti di sabbia vengono utilizzati una sola volta. Il componente che viene colato in uno stampo a gravità è notevolmente migliorato in termini di efficienza produttiva e consistenza del prodotto, perché gli stampi metallici nella colata a gravità possono essere riutilizzati. Varie opzioni di finitura superficiale per la pressofusione a gravità Un altro dei vantaggi della pressofusione a gravità è la possibilità di ottenere pezzi con finiture superficiali lisce e uniformi direttamente dallo stampo. Tuttavia, al processo di finitura possono essere aggiunte altre tecniche di finitura superficiale, a seconda dei requisiti funzionali ed estetici del prodotto finale, per migliorare l'aspetto, la durata o preparare il pezzo a ulteriori processi come la verniciatura o la placcatura. Le finiture superficiali più frequentemente utilizzate per i pezzi pressofusi a gravità sono elencate di seguito: 1. Finitura as-cast È la superficie naturale risultante direttamente dal processo di fusione. Tuttavia, se preparata correttamente e se le condizioni di processo sono ottimali, la pressofusione a gravità può produrre una superficie piuttosto liscia rispetto alla colata in sabbia. I componenti interni o le parti per le quali l'aspetto non è critico accettano di solito le superfici come colate. 2. Granigliatura Si tratta della granigliatura, che consiste nel lanciare piccole sfere d'acciaio o di ceramica sulla superficie di colata per rimuovere le incrostazioni, le scorie o qualsiasi residuo. Questo processo consente di ottenere una struttura opaca uniforme della superficie, oltre a pulirla meglio e a renderla molto più adatta a parti che devono essere sottoposte a finiture come il rivestimento a polvere o la verniciatura. 3. Lucidatura La rimozione meccanica di piccole imperfezioni viene utilizzata per migliorare la levigatezza e la lucentezza della superficie. In particolare per le parti estetiche e dove è necessario un minore attrito. La lucidatura può essere una smerigliatura di base, manuale o automatizzata, o comprendere una finitura a specchio. 4. Rivestimento in polvere Nel rivestimento in polvere, la polvere viene applicata sulla superficie della fusione e polimerizzata a caldo, formando uno strato duro e protettivo. L'eccellente resistenza alla corrosione, agli urti e ai raggi UV la rende adatta ai componenti automobilistici e ai componenti per esterni prodotti in pressofusione a gravità di alluminio. 5. L'anodizzazione I componenti in alluminio ottenuti per colata a gravità hanno molte ragioni per scegliere l'anodizzazione. La superficie è ispessita da uno strato di ossido naturale per via elettrochimica, che migliora la resistenza alla corrosione e offre la possibilità di personalizzare il colore. Le superfici anodizzate sono durevoli, i colori non si stancano e hanno un aspetto elegante e professionale. 6. In molti casi, i pezzi fusi per gravità vengono almeno parzialmente lavorati dopo la colata, in particolare per ottenere tolleranze esatte o rendere lisce le superfici critiche. La lavorazione CNC viene utilizzata per affinare le superfici piane e le filettature, nonché per sigillare le aree in cui la necessità di precisione va oltre le capacità dello stampo stesso. 7. Verniciatura e rivestimento Le parti che necessitano di un marchio, di un codice colore o di una protezione possono essere realizzate con uno dei metodi utilizzati nella verniciatura convenzionale a umido. L'applicazione dei rivestimenti di vernice avviene di solito manualmente o mediante linee di spruzzatura automatizzate, spesso dopo la pulizia della superficie o la preparazione del fondo. 8. Cromatura / Trattamenti chimici I rivestimenti di cromatura o di conversione chimica possono essere applicati per migliorare la protezione dalla corrosione e l'adesione della vernice. La pellicola protettiva passiva prodotta da questi trattamenti influisce poco sulle dimensioni, ma protegge la superficie dell'alluminio. Vantaggi della pressofusione a gravità Le proprietà meccaniche superiori sono una delle ragioni principali per cui i produttori preferiscono la pressofusione a gravità. Di conseguenza, i getti prodotti con questo processo tendono a presentare meno sacche d'aria, o porosità, e quindi a essere più resistenti,