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ZAMAK è il nome di una lega a base di zinco utilizzata con alluminio, rame (Kupfer) e magnesio. Il nome ZAMAK deriva da queste parole in tedesco. Questa lega contiene solitamente da 94% a 96% di zinco, mentre l'altro materiale viene aggiunto al foglio o alla lastra. Diverse qualità notevoli rendono le leghe ZAMAK ottime per le applicazioni di pressofusione. Il fatto che queste leghe abbiano un basso punto di fusione, un'elevata fluidità e un'alta resistenza per peso le rende straordinariamente utili per la produzione di pezzi duri, resistenti e precisi. Oltre a queste caratteristiche chiave, le leghe ZAMAK offrono altre caratteristiche che le qualificano per diverse applicazioni industriali. La pressofusione di Zama si è affermata nel mondo della fusione dei metalli come un metodo altamente economico e accogliente. Zamak è una famiglia di leghe di zinco ampiamente utilizzata per costruire parti complesse di alta qualità in molti settori industriali. Il processo prevede l'iniezione della lega Zamak fusa in uno stampo metallico o in una matrice ad alta pressione. Il processo è in grado di produrre pezzi intricati con tolleranze molto strette e ottime finiture superficiali, il che lo rende adatto alla produzione di pezzi di precisione. Il ruolo più critico della pressofusione di Zamak è qui, perché le industrie si evolvono con l'aumento della necessità di materiali durevoli, leggeri e resistenti. In questo articolo analizziamo il significato della pressofusione Zamak e il motivo per cui una persona dovrebbe preferire la pressofusione Zamak ad altri metodi di fusione. Le leghe ZAMAK sono utilizzate nelle fonderie di pressofusione per la fusione di parti e i loro pezzi fusi sono utilizzati in molti settori come quello automobilistico, elettronico e dell'hardware. Questo aggiunge un ulteriore vantaggio perché queste leghe sono completamente riciclabili, come da obiettivi di sostenibilità. Tuttavia, i pezzi pressofusi ZAMAK hanno ulteriori opzioni di superficie, che saranno di aiuto ai produttori per avere prodotti esteticamente attraenti con un aspetto premium, in particolare questi pezzi decorativi. Che cos'è la pressofusione ZAMAK? La pressofusione ZAMAK è una tecnica di fusione dei metalli ampiamente utilizzata in cui la lega ZAMAK fusa viene iniettata ad alta pressione in uno stampo. Tipico di questo processo è lo stampo realizzato in acciaio per utensili di lunga durata. Per ogni forma sono necessari diversi stampi e il processo di pressofusione ZAMAK richiede solo una macchina di pressofusione a camera calda. Una macchina di pressofusione a due camere calde è dotata di una metà stazionaria e di una metà mobile. Queste metà vengono chiuse e il metallo fuso viene iniettato nello stampo da una camera di iniezione. Quando il metallo è solidificato, il pezzo fuso viene rimosso dallo stampo mediante perni di espulsione. La pressofusione ZAMAK utilizza questo metodo per le leghe ZAMAK. La pressofusione a camera calda (HPDC), la pressofusione a bassa pressione (LPDC) e la pressofusione a gravità (GDC) sono possibili tipi di leghe ZAMAK adatte ai processi di pressofusione con i rispettivi vantaggi per le diverse applicazioni. 1. Il processo di pressofusione ZAMAK Come altri tipi di pressofusione di alluminio o magnesio, anche il metodo di pressofusione ZAMAK richiede attenzione, in tutti i casi in cui è possibile, perché i risultati sono buoni solo quanto il processo di pressofusione ZAMAK. Il tipico processo di pressofusione ZAMAK è descritto di seguito in modo dettagliato: Fase#1: Progettazione e creazione dello stampo Il processo inizia con la progettazione dello stampo e del pezzo finale nel processo di pressofusione ZAMAK. È importante perché determina il risultato finale della colata in quanto tale. In primo luogo, gli ingegneri progettano un modello 3D del pezzo da fondere utilizzando un software CAD specializzato. In genere, viene realizzato e testato un prototipo, il progetto viene migliorato fino all'approvazione della versione finale. In secondo luogo, una volta ottenuta la progettazione definitiva del pezzo, viene creato lo stampo: Il tipo di iniezione: Il punto di fusione dello ZAMAK è abbastanza basso e deve essere sufficientemente caldo per essere iniettato nello stampo. Fase #2: preparazione della lega ZAMAK Successivamente, si prepara la lega ZAMAK. La lega ZAMAK viene purificata con diversi metodi di raffinazione, quali raffinazione termica, reazione chimica, raffinazione elettrolitica e raffinazione a zone. La lega viene fusa in un forno a temperature strettamente controllate per evitare che la lega passi allo stato liquido con impurità. Dopo la raffinazione finale, il metallo fuso viene conservato in una camera di iniezione per controllare la temperatura e prevenire la contaminazione. Fase #3: iniezione dello ZAMAK fuso nello stampo. Una delle fasi critiche della pressofusione è l'iniezione di ZAMAK fuso nello stampo. Dopo la preparazione e lo stoccaggio del metallo fuso nella camera di iniezione, questo viene iniettato ad alta pressione nello stampo con uno stantuffo o un pistone. La lega fusa subisce una pressione che la spinge in ogni angolo dello stampo, poiché tutto lo spazio della cavità viene riempito. In questo modo, è possibile ottenere una superficie uniforme e liscia del pezzo e produrre risultati di buona qualità grazie a tecniche di iniezione adeguate. Inoltre, il design dei canali di iniezione dello stampo è un fattore determinante per ottenere questo risultato. Fase 4: raffreddamento e solidificazione del pezzo Tuttavia, non appena il metallo fuso entra nello stampo, inizia il raffreddamento. Lo stampo in acciaio per utensili di alta qualità viene rapidamente raffreddato in modo che il calore del metallo fuso si solidifichi. Il sistema di raffreddamento viene utilizzato da molti stampi anche per accelerare il processo di solidificazione. Semplicemente, per ottenere la qualità desiderata del pezzo e prevenire i difetti, è necessaria una velocità di raffreddamento costante, e i sistemi di raffreddamento più utilizzati sono quelli ad acqua e ad aria. Fase #5: espulsione della colata ZAMAK solidificata Il passo successivo alla solidificazione della lega ZAMAK è l'espulsione della colata dallo stampo. In questa fase si presta attenzione a mantenere la qualità del pezzo. Per espellere il pezzo solidificato dallo stampo, si utilizzano dei perni di espulsione. Lo stampo si apre in due metà, il perno di espulsione viene azionato e la colata viene rilasciata. È necessario un buon grado di precisione per eseguire questa fase, perché una forza eccessiva sulla colata può danneggiarla. L'allineamento corretto del perno di espulsione garantirà inoltre l'assenza di imperfezioni o ammaccature superficiali. Fase #6: finitura e rifinitura La fusione viene solitamente espulsa con il materiale in eccesso,