亜鉛ダイカスト

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カスタム亜鉛ダイカスト鋳造会社

亜鉛合金ダイカスト, 亜鉛ダイカスト
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はじめに 世界的な製造業では、費用対効果に優れ、耐久性があり、精密な金属部品を製造するために、カスタム亜鉛ダイカスト企業への依存度が高まっています。亜鉛ダイカスト鋳造は、複雑な形状や、近い公差、滑らかな表面仕上げ、高い機械的強度を、かなり低い製造コストで製造できることでもよく知られています。このような利点から、亜鉛ダイカストは自動車、電子機器、医療機器、産業機器、消費者製品、電気通信などの分野で好まれている製造技術となっています。個人が「私の近くのカスタム亜鉛ダイカスト成形会社」というクエリを入力すると、彼らは住んでいる場所の近くのメーカーを参照することがあります。中国は世界最大のダイカスト鋳造の中心地として知られ、国際市場の需要に効果的に対応できる信頼できるサプライヤーです。中国の製造拠点は、整備された生産設備、高度に熟練した労働力、完全なサプライチェーン、低価格を備え、依然として先進的なものである。一方、アメリカ、ヨーロッパ、その他の市場には、ハイエンドで管理された産業において、ハイテク、自動化、厳格な品質基準を提供する世界的に有名な亜鉛ダイカスト企業があります。これは、亜鉛ダイカスト製品の最大かつ最も効率的なサプライヤーとメーカーに言及することに関係する完全なガイドです。中国近郊の亜鉛ダイカスト3大メーカー とはいえ、新しいブランドを立ち上げるには、機械も人件費も必要で、工程は複雑でコストもかかると言える。しかし、新しいブランドを確立する際には、設備費と人件費の両方が必要となるため、簡単で安いプロセスではないと言える。亜鉛ダイカスト製品の世界的な大手メーカーは少なくとも5社ある。これらの企業は国際市場にハイエンドのサービスを提供している。どの企業も、同じ組織、適切な技術仕様、OEM、製品開発者、調達担当者が適切な長期製造パートナーを選択するのに役立つ有用なデータを目にすることができます。カスタム亜鉛ダイカスト人気の理由は？亜鉛ダイカストはカスタマイズが可能で、現代の製造に適したいくつかの利点があります：寸法安定性 亜鉛合金は優れた寸法安定性を提供し、製造業者は厳しい公差と高い再現性で部品を製造することができます。このプロセスは、薄肉で複雑な形状や精密な表面形状の製造を助け、二次加工を最小限に抑えます。物理的特性 高強度対重量比、耐食性、熱伝導性・電気伝導性もジンクの特 徴で、応用目的にも装飾目的にも適した材料です。コストと利点 経済的には、亜鉛ダイカストは他の鋳造方法に比べ、大量生産、低いスクラップ率、長い金型寿命、短いサイクルタイムを容易にします。この品質、効率、低コストの組み合わせが、世界中の産業が精密部品を必要とする際に亜鉛ダイカストを使用する理由です。中国近郊のカスタム亜鉛ダイカスト鋳造会社 Sincere Tech (China) -中国に非常に近いウェブサイト: https://plas.co 会社概要 Sincere Techは、中国近郊で最も安定したカスタム亜鉛ダイカスト鋳型会社の1つであり、統合された製造およびエンジニアリングサービスで知られています。同社は、亜鉛ダイカスト、アルミダイカスト、金型製作、プラスチック射出成形、CNC機械加工、およびフルアセンブリサービスを扱っています。シンシア・テックは、革新的な生産システムと専門チームに支えられた技術支援と量産設備を顧客に提供しています。シンシア・テックの製造モデルは、精密金型、効率的な生産ワークフロー、部品の精度と表面品質の一貫性を維持するための厳格な品質管理を中心としている。同社は、自動車メーカー、医療機器、電子機器、産業機器、消費者製品業界に対応しています。能力とサービス Sincere Tech社は、金型設計、金型製作、プロトタイピング、大量ダイカスト、後加工、表面仕上げ、製品組立を含む包括的なプロジェクト・サービスも提供している。同社の亜鉛ダイカストは、公差の厳しい部品、複雑な形状、大量生産向けに合理化されており、長期的な生産提携を求めるOEMの要件を満たしています。Sincere Techを選ぶ理由 Sincere Techは、経済的に実行可能で、中国に近く、強力な技術サポート、迅速なリードタイム、高品質の輸出サービスを提供する中国の亜鉛ダイカスト・サプライヤーを探している企業に最適です。彼らは一つの屋根の中で様々な製造工程に対応することができ、プロジェクトのリスク、コスト、生産スケジュールを最小限に抑えることができる。GC Precision (中国) ウェブサイト：https://www.aludiecasting.com 会社概要 GC MOULDは、中国近郊の地域で最も評判の高いカスタム亜鉛ダイカストメーカーの1つで、精密エンジニアリング、洗練された金型設計、マルチマテリアルダイカストに重点を置いている。同社は亜鉛、アルミニウム、マグネシウム合金を自動車、電子機器、照明、産業機械、医療機器分野の顧客に供給している。GC MOULD社は、数十年にわたる経験により、高い再現性、寸法精度、安定した生産品質で高い評価を得ている。その設備は、小規模生産から大量生産まで対応しており、新興企業やその他の国際的なブランドにも適用可能です。能力とサービス GC MOULDは、金型設計、高圧ダイカスト、重力鋳造、CNC機械加工、表面仕上げ、組立を含むサービスを提供するフルサイクル製造会社である。同社の亜鉛ダイカスト事業は、精密部品と高い構造的完全性、そして高い表面仕上げを重視し、二次加工を少なくしています。GC MOULDを選ぶ理由 GC MOULDは、費用対効果だけでなく、エンジニアリングの専門知識を持つ中国に近い特注の亜鉛ダイカスト鋳造会社をお探しの企業にとって良い選択肢です。複雑なプロジェクトに対応し、一貫した品質レベルを維持し、世界中に展開していることから、信頼できる長期的なパートナーです。CNM CASTING (中国) ウェブサイト：会社概要 CNM CASTING 中国で最も古いカスタム亜鉛ダイカスト会社のひとつで、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムダイカストの総合的な製造サービスを提供している。優れた金型設計、複合生産システム、消費者志向の製造戦略で注目されている。CNM CASTING は、自動車、電子機器、電気通信、家電製品、産業機器など、さまざまな業界にサービスを提供している。同社の生産モデルは、耐久性のある金型、大量生産の効率、均一な品質の出力に重点を置いている。能力とサービス CNM CASTING は、金型設計、ダイカスト、亜鉛ダイカスト、CNC 機械加工、表面仕上げ、品質検査、最終組立を提供している。同社の亜鉛鋳造は、機能部品と構造装飾部品の両方に適しており、さまざまな製品タイプに柔軟に対応します。CNM CASTING を選ぶ理由

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亜鉛ダイカストの欠陥トラブルシューティングと品質保証のヒント

ザマックダイカスト, 亜鉛ダイカスト
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亜鉛ダイカストは非常に効率的な製造工程であり、自動車部品、電子筐体、継手、ハードウェア、医療機器、消費財などに広く使用されている。高品質な寸法精度、きれいな表面仕上げ、高い生産率で複雑な形状を作る能力が高く評価されています。このような利点があるにもかかわらず、亜鉛ダイカストは品質問題と無縁の技術ではありません。欠陥は、使用される材料の不規則性、金型能力、工程管理の欠如、または設計が原因で発生する可能性があります。優れた欠陥防止、問題解決、品質管理は、生産における均一な品質を確保し、スクラップ率を低減し、製造工程の全体的な効率を高めるために非常に重要です。本稿では、亜鉛ダイカストにおける最も一般的な欠陥、その原因、効果的な是正処置、各生産サイクルにおける品質を確保するためのプロファイルのベストプラクティスについて詳しく説明します。亜鉛ダイカスト鋳造における品質問題 亜鉛ダイカスト鋳造の工程では、高度に加工された鋼鉄製の金型に溶融亜鉛合金を高圧で注入します。金属の凝固速度は速く、短いサイクルタイムと高い再現性をもたらします。とはいえ、このプロセスが作動する高圧と高速は、パラメータが監視されていない場合、その有効性と欠陥の発生しやすさの両方に寄与する同じ要因です。亜鉛ダイカストにおける品質管理の問題は、多くの場合、機械的性能、寸法品質、表面外観、耐食性、または組立適合性と関連しています。1つの根本原因が複数の品質問題につながることがあるため、ほとんどの欠陥は相互に関連しています。効率的なトラブルシューティングを可能にするためには、材料の挙動、金型設計、加工パラメータの関係を理解することが重要です。亜鉛ダイカストの欠陥 亜鉛ダイカストで一般的な欠陥のほとんどは、外観と部品性能への影響によって分類することができます。一般的な欠陥の概要とその全体的な影響を下表に示します。欠陥の種類 外観への影響 空隙 内部で空洞やピンホールがある 強度が低下する 漏れの原因となる可能性がある コールドシャット 可視の線や継ぎ目 フロー間の結合が弱くなる。収縮 キャビティやヒケ 部品寸法が変化する。これは測定誤差の原因となる。不完全な充填 欠けた部分や薄い部分 機能不良の原因となります。はんだ付け 金型への金属の付着 金型損傷の原因となります。ブリスター 表面上の気泡のような外観 表面仕上げの不良 フラッシュ パーティングラインでの金属の過剰 美観が損なわれる ダイカストにおける空洞 亜鉛の空洞とは、鋳物内の空洞またはガス気泡の存在を指します。このような空洞は、表面または本体内に存在することがあり、高度な検査技術なしには検出が非常に困難です。空洞は鋳物の機械的完全性を壊し、圧力を含む部品に漏れをもたらす可能性があります。気泡の種類 説明 起源 気泡 気泡 滑らかな丸みを帯びた空洞 気体または空気の閉じ込め収縮 気泡 不規則な空洞 不十分な供給 微小気泡 非常に微細な空洞 急速な凝固 起因と予防策 気泡は、注入中の空気の閉じ込め、溶融金属流の高い乱流、またはダイキャビティのベント不良に起因する可能性があります。ガスの発生は、金型表面の高水分や不適切な溶融温度に起因する場合もある。気孔率の低減は、射出速度と圧力を綿密に制御し、ダイスのガス抜きを行い、必要に応じて真空システムを効率的に利用することで達成される。最適な溶融温度を維持し、ダイ表面を清浄で乾燥した状態に保つことも、ガスの巻き込みを減らすことになる。ほとんどの場合、スムーズなメタルフローを促進するためにゲーテ ィングシステムを再構築することは、気孔率の最小化に大きく貢献する。コールド・シャットおよびフロー・ラインの欠陥 説明と影響 コールド・シャット：2つの溶融亜鉛の流れが合流し、正しく融合されずに鋳造表面に目に見える継ぎ目やラインが残る場合に発生します。このような欠陥は構造的完全性を低下させ、機械的圧力による早期崩壊を引き起こす可能性があります。根本的原因と解決策 低い溶融温度、不十分な射出速度、または長い流路は、 早期凝固やコールドシャットにつながる可能性があります。また、ゲートや薄肉部の位置決め不良も問題を悪化させます。コールドシャットを防ぐには、金属の流動特性を改善する必要がある。これらは、溶融温度とダイ温度を妥当な範囲内で上昇させ、射出速度を最適化し、バランスよく充填できるようにゲートを再設計することで達成できる。また、薄肉部や鋭角部をなくすために部品形状を変更することで、流動の連続性が向上します。亜鉛ダイカスト 成形収縮の欠陥 溶融亜鉛が凝固すると収縮し、成形収縮を起こします。この収縮を相殺するために溶湯を追加しない限り、内部空洞や表面のヒケが形成されます。引け巣という形の亜鉛欠陥は、通常、鋳物の厚みがあり、最後に凝固したと確認できる部分に生じます。理由と改善策 保圧不足、不十分な供給システム設計、肉厚の急激な変化などが引け巣の原因 となることが多い。また、冷却速度の不均一も局部的な収縮の原因となる。引け巣を防ぐには、凝固プロセス全体を通じて、一定 の金属供給を維持するようにランナーとゲートを設計す ることが重要である。高い保圧をかけ、加圧時間を長くすることで、溶 融金属は収縮を補うことができる。均一な肉厚を維持し、金型内の熱バランスを高めることで、引けによる欠陥のリスクも最小限に抑えることができます。バリ発生とその制御 バリ発生は、ダイのパーティングラインやエジェクターピン、あるいはベント部に沿って、余分な金属が薄い層となって発生します。バリが発生しても部品の機能が損なわれるわけではありませんが、二次的なトリミング工程が必要になることが多く、外観に影響を与えることがあります。原因と防止法 バリ発生は、射出圧力の高さ、金型部品の摩耗、あるいは金型 のミスアライメントに関連することが多い。また、金型表面に異物が付着することで、金型表面が適切にシールされないこともあります。バリ発生を防ぐには、適切な射出圧力、適切な型締力、そして定期的な金型のメンテナンスが必要です。金型の摩耗や損傷チェック

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亜鉛ダイカスト製品

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亜鉛ダイカスト鋳造は、複雑で高品質な仕上げをコスト効率よく生産できるため、装飾金物の生産工程として好ましいものの一つと考えられています。これは、優れた表面仕上げ、厳しい公差、複雑な形状を持つ部品を製造するために、高圧下で溶融亜鉛合金を精密鋼の金型に押し込むことによって行われます。装飾金物は、ドアハンドル、キャビネットノブ、引手、蝶番、スカッチョン、住宅用、商業用、建築用の装飾アクセントから構成されています。亜鉛の低融点（380～390℃）と高い流動性により、細部まで精巧な薄肉（0.5mmまで）、工具寿命の延長（通常100万ショット以上）、大きな寸法が可能になります。これらの特徴により、長期的に魅力的で機能的である必要がある装飾作品に適しています。クロム、ニッケル、真鍮イミテーション、アンティークブロンズなどの仕上げは、見た目の高級感を高め、耐食性を提供します。通常の亜鉛ダイカスト装飾金物合金 装飾金物の生産において適切な亜鉛合金の選択は、製品の性能、安定性、外観、全体的な費用対効果にとって非常に重要です。亜鉛合金は、鋳造性、強度、仕上げの間の良い妥協点を提供するため、人気があります。用途 ザマック3 Zn 96% Al 4% Mg 0.03% 82 283 10 ドアノブ、エスカッション、飾り板 ザマック5 Zn 95% Al 4% Cu 1% 91 331 7 キャビネットの引手、蝶番、錠前。Zamak 7 Zn 95.9% Al 4% Ni 0.02% 80 285 13 複雑なフィニアル、装飾ブラケット ZA-8 Zn 91% Al 8.4% Cu 1% 103 372 6-10 門のラッチなどの頑丈な金具 Zamak 3 最も一般的な装飾金具の用途はZamak 3です。鋳造性に優れ、寸法安定性があり、鋳造後の表面は滑らかです。これらの特性により、ドアハンドル、キャビネットノブ、ロゼット、その他人目に触れる部品に適しています。ザマック3は、メッキ、塗装、粉体塗装との相性も良く、最小限の表面処理で高品質の装飾仕上げが可能です。ザマック5 ザマック5には少量の銅が添加されており、硬度と耐クリープ性を高めています。この合金は一般的に、ヒンジ、ロック、ラッチ、構造用金具など、荷重に耐える装飾金具の製造に使用されます。機械的強度の向上により、部品は繰り返し応力や長時間の使用に耐え、良好な表面状態を維持し、良好な寸法を保つことができます。ザマック7 ザマック7は、その純度と流動性が高く評価されています。これらの特徴により、複雑で薄肉、華麗なデザインに特に適しています。シャープなエッジ、繊細な仕上げ、高品質の表面外観を必要とする複雑な金物部品によく使用されます。ZA-8 ZA-8は標準的なザマック合金よりも耐摩耗性と強度に優れています。その用途は一般的に、応力や機械的負荷が高く、耐久性と外観の両方が必要とされる装飾金物と呼ばれています。装飾金物の最高の亜鉛ダイカスト製品 亜鉛ダイカストは、強度、精度、表面品質、費用対効果の完璧なブレンドを提供するため、装飾金物の製造において非常に重要です。装飾金物のアクセントは単に便利なだけでなく、ドア、家具、建築インテリアの外観に大きな役割を果たします。亜鉛ダイカストは、メーカーが複雑な形状を厳しい公差と表面形状で成形することを可能にし、高級装飾金物にも大衆向け装飾金物にも選ばれています。ドアハンドルやキャビネットの引手、蝶番、装飾用アクセサリーなど、亜鉛ダイカスト製品は、美しさを保ちながら酷使に耐えるように設計されています。ドアハンドルとレバー 亜鉛ダイカスト製ドアハンドルやレバーなどの装飾金物製品は、デザインの柔軟性、機械的性能、人間工学に基づいた快適性のために広く使用されています。これらの部品は通常1～2mmの肉厚で設計されており、非常に軽量でありながら構造的に健全です。排出を容易にし、表面の微細なディテールを維持するために、1～2度の抜き勾配が一般的に使用されています。実際、最新の亜鉛ダイキャスト製レバーは、内部にスプリングと取り付け具を備えた設計になっています。この統合により、組み立ての複雑さが軽減され、スムーズな操作が可能になります。これらのハンドルは高品質の亜鉛合金から作られ、300MPaまでの引張強度と曲げや変形に対する長期的な耐性を保証します。よく設計された亜鉛レバーは、50万回以上のサイクルに耐えることができるため、玄関ドアや屋内通路、忙しい商業環境で使用されています。キャビネットのノブと引き手 亜鉛ダイカストの最も経済的な用途の一つは、キャビネットのノブや引き手、また小さくて非常にデリケートな部品です。また、亜鉛は流動性に優れているため、繊細なテクスチャー、印象的なロゴ、細いねじ切りなどの小さなデザインの製造が可能です。一般的なキャビネットノブの直径は約1～1.5インチ、一般的な引手の中心から中心までの間隔は3～12インチで、いずれも高い寸法精度を誇ります。亜鉛ダイキャスト製キャビネット金具は非常に軽量（通常50～150グラム）なので、取り付けが簡単で、毎日使うことができます。グリップの質感と輪郭のデザインは快適な取り扱いを促進し、亜鉛合金の内側の硬度は傷、指紋、摩耗に対する耐性を提供します。人気の仕上げには、ブラッシュド・アンティーク・ブラス、サテン・ニッケル、オイル・ラブド・ブロンズなどがあり、時代を超越し、モダンな家具にもアンティークな家具にも合います。家具とドアの蝶番 亜鉛ダイカストで作られた蝶番は、そのスムーズな動作、安定した寸法、機能的な特徴を取り入れる能力で高く評価されています。典型的なヒンジのタイプは、ヒンジ、隠しヒンジ、パイカットコーナーヒンジです。これらのヒンジの荷重は、用途にもよりますが、通常20～50kgです。亜鉛ダイカスト鋳造により、自己潤滑性、内蔵ストップ、正確なピボットポイントを追加することができ、スムーズで静かな動作が可能になります。0.05mmの寸法公差により、ドアとフレームがしっかりとフィットします。ニッケルメッキやその他の保護コーティングにより、最大500時間の腐食保護が可能です。鍵穴カバーとエスカッション エスカッションと鍵穴カバーは、装飾だけでなく保護にも使用できます。亜鉛ダイカスト鋳造では、1 mmの薄い部分を作ることができ、0.1 mmの高解像度の細部も可能です。このような精度により、メーカーは

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精密部品のための亜鉛ダイカスト設計ガイドライン

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亜鉛ダイカストは、複雑で高精度の部品を作るために、特別に設計された金型に亜鉛合金の溶融物を高圧で注入する柔軟な製造方法です。亜鉛は流動性が高く、融点が低く、後加工をあまりしなくても厳しい公差で加工できるため、このような方法は特に精密部品に適しています。ザマックダイカストは、自動車、電子機器、消費財、医療機器などの産業で、コネクター、ギア、ハウジング、寸法公差と長寿命が要求される複雑な機構などの部品に使用されています。ほとんどの亜鉛合金はホットチャンバー式機械で加工され、迅速なサイクルタイムと安定した品質を可能にしています。正確な部品は、ジンクの薄肉、複雑な形状、ネットシェイプの部品を製造する能力から恩恵を受け、材料の無駄と組立時間を削減します。とはいえ、特定の設計ルールに従い、材料特性、形状、フォーム、加工パラメータを考慮することで、高い成功率を達成することができます。これらのルールは、欠陥を減らし、製造性を向上させ、精度を高めるのに役立つ。この記事では、亜鉛ダイカスト精密部品を設計するエンジニアを支援するために、組織が設定した業界標準によってサポートされている主なガイドラインを示します。精密部品の亜鉛ダイカストの利点 亜鉛ダイカストの使用にはいくつかの利点があり、精密用途に最適な材料の一つとなっています。選択材料：亜鉛合金 機械的特性、鋳造性、公差に影響するため、精密部品には正しい亜鉛合金を選択することが重要です。ザマックダイカストシリーズ（2、3、5、7）とZAシリーズ（8、12、27）には特定の組成と性能特性があります。下の表は、精密部品の製造に使用される亜鉛合金の種類をまとめたものです：亜鉛合金の種類 引張強さ(ksi/MPa) 伸び % 硬さ(BHN) 密度 g/cm³ 降伏強さ(MPa) 融点 °C ザマック 2 52/359 7 100 6.6 283 379-390 ザマック 3 41/283 10 82 6.6 269 381-387 ザマック 5 48/328 7 91 6.6 283-269 380-386 ザマック 7 41/283 13 80 6.6 310-331 381-387 ZA 8 54/372 6-10 100-106 6.3 359-379 375-404 ZA-12 59/400 4-7 95-105 6.03 145 377-432 ZA-27 62/426 2.0-3.5 116-122 5.3 該当なし 372-484 これらの特性は、亜鉛合金が精密仕様を満たし、複雑な部品が高い流動性スコア（1-4スケールで1-2、1が最良）を持つことを保証するために使用することができる。より正確には、メーカーはその安定性と厳しい公差に耐える能力から、ザマック3やZA-8のような合金を選びたいでしょう。主要な設計ガイドライン 優れた亜鉛ダイカストは、最小限のコストで強度を維持しながら、流動と排出を容易にするように設計されています。肉厚 空隙や歪みを避けるため、肉厚は均一であるべきです。精密部品では、±10%以内に保ち、良好な表面仕上げのために最小0.040インチ（1mm）、ミニチュアモデルでは0.020インチ（0.5mm）の微細な厚みを使用します。厚い部分と薄い部分の比率は、空隙の可能性を最小にするために3:1以下に保つべきである。壁を厚くすると流れは良くなるが、サイクル時間と消費量が増える。注入口からの距離に応じて、最小厚さは変化する：50mm未満の領域では0.5mm以下、200mmでは2mmまで。設計の確認には、さまざまなシミュレーションが可能です。亜鉛鋳造では、選択された場所では最低0.025インチ （0.635mm）を指定しますが、ベスト・アズ・キャスト の場所では0.040インチ（1.016mm）を指定します。抜き勾配の角度 抜き勾配は部品の排出を助け、金型の損傷を防ぐ。亜鉛の場合、最小抜き勾配は外面で0.5° -1、内面で1 -1、丸穴で0.1° -1である。可動部品（ダイエレメント）を使用する短いフィーチャーはゼロで印刷できますが、コストが高くなります。リブについては、縮みと平行でない場合、5～10°のテーパーが使用される。標準公差は、内壁で50（深さ1インチで抜き勾配約1.9度）、外壁で100である。また、60度や120度の一定の抜き勾配を許容する精密公差もある。フィレットとラジアス フィレットとラジアスは、鋭利なエッジが応力集中やダイスの浸食を引き起こすため、常に追加する必要があります。内側フィレットの最小半径は0.016インチ（0.4mm）、外側は0.031インチ（0.8mm）です。より大きな半径（0.063インチまたは1.6mmまで）は、流動性と強度を向上させる。最小半径（ボスやリブは0.060インチ（1.5mm））を使用すべきである。高応力での半径は1mmを下回ってはならない。規格では、フィレットでは±0.08/±0.04インチ（±2/±1mm）を推奨している。これにより、部品の寿命が向上し、割れが減少する。リブとボス リブは、かさばることなく補強効果を高める。浅く丸みのあるリブ（高さと厚さの比は3：1以下）を作り、歪まないように均等に配置します。リブと壁はフィレットで接着し、交差部に空隙ができないようにする。取り付けまたはねじ切りに使用するボスの高さは、直径と等しくなければならず、直径が大きい場合はリブをつけなければならない。ボス間の距離は6.5mm（0.25インチ）に保つ。重要な高さの公差は、±0.001インチ（±0.025mm）のリブという精密設計のように、リブに含めることができる。コア・ホールとスレッド コアに穴を開けることで軽量化し、スレッドなどの要素を入れることができる。最大深さは、直径3mm、ブラインド9mm、貫通24mm程度で、より大きな開口部では直径12mmまで。直径は少なくとも0.25インチ（6mm）、L/D比は小さな穴で4:1以下。パーティング・ラインの考慮事項 パーティング・ラインは、できるだけ大きな断面に入れるのが、バリが少なく、トリミングしやすい。垂直または複雑なラインは避けるべきで、金型運動平面が直角になるのが最適です。パーティングラインの公差は、投影面積による直線公差の合計である。投影面積 公差（+in） 最大10 +0.0045 11～20 +0.005 21～50 +0.006 51～100 +0.009 精密部品の公差 亜鉛ダイカストには、標準よりもさらに高い精度の公差があり、時には65%のような特別な制御が必要な場合もあります。

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亜鉛ダイカストとアルミダイカストの比較：利点と欠点

アルミ鋳造, 亜鉛ダイカスト
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ダイカスト鋳造はまた、高精度の金属製品を製造するための製造部門における実行可能で汎用性の高いプロセスとなっている。アルミニウムと亜鉛は、最も一般的なダイカスト合金の一つです。仮にあなたが製品の生産、エンジニアリング、または原材料の調達に携わっているとすると、亜鉛ダイカストとアルミダイカストの違いを理解する必要があります。このガイドは、自動車部品、電子機器、消費財など、メーカーがプロジェクトに最適な合金を選択するのに役立ちます。ダイカストとは、高温の溶融金属を高圧で金型に流し込み、高度な表面仕上げを施した複雑な形状を製造するプロセスです。亜鉛ダイカストとアルミダイカストには、それぞれメリットとデメリットがあります。また、詳細な比較、表形式による早見表、専門家による解説を提供し、十分な情報に基づいた判断ができるようにします。最後には、亜鉛ダイカストとアルミダイカストの違い、そしてどちらを使うべきかを明確に理解できることでしょう。それでは、重要な要素を探ってみましょう。ダイカストとは？簡単な概要 亜鉛ダイカストとアルミダイカストを比較する前に、ダイカストのプロセスを理解することが不可欠です。ダイカストは、溶融金属を高圧（1,000～20,000psi）で金型キャビティに押し込むプロセスです。硬化鋼の金型またはダイは、通常、厳しい公差で何千もの同様の部品を製造することができます。ダイカストの種類 ホット・チャンバー・ダイカスト 亜鉛などの低融点金属に適用される。射出システムは溶融金属に浸漬されます。コールドチャンバーダイカスト アルミニウムのような融点の高い金属に適しています。溶融金属のチャンバーへの搬入は、機械の損傷を防ぐために行われる。スピード、精度、そして大規模な後処理なしに複雑なデザインを作成できる点で好まれています。この時点で、2つのスター合金である亜鉛とアルミニウムを比較します。亜鉛ダイカストとアルミダイカストの主な特性 亜鉛ダイカストとアルミダイカストのどちらを選ぶかは、しばしば材料特性に絞られます。亜鉛（一般的にはザマックとして合金化されています）とアルミニウム（ADC12やA380など）は、強度、重量、耐食性などが同じではありません。強度と耐久性 亜鉛合金は大きな衝撃強度と延性を持つと報告されています。壊れることなく大きな応力に耐えることができるため、鋳造後に曲げたり成形したりする部品に適しています。一方、アルミニウム合金は引張強さと硬さに優れ、特に構造物に適しています。重量と密度 密度6.6g/cm3の亜鉛に比べ、アルミニウムは軽い（d=2.7g/cm3）。このため、航空宇宙産業など、低重量が要求される産業でアルミニウムが使用されています。融点と鋳造性 亜鉛は約380～390℃で溶融するため、ホットチャンバー式鋳造機の高速運転が可能です。アルミニウムは660 °Cで溶融するため、コールド・チャンバー・プロセスでは生産速度が低下するが、薄肉化が可能である。耐食性 どちらも優れた耐食性を持つが、アルミは自然に保護酸化皮膜を形成するため、過酷な条件下でより優れた性能を発揮する。屋外での亜鉛の使用には、コーティングが必要です。特徴 亜鉛ダイカスト アルミニウムダイカスト 融点 380～390度 660度 引張強さ 280～400 200～300 密度 6.6 2.7 熱伝導率 109 100～140 電気伝導率 高い 非常に高い 衝撃強さ 延性 脆性 耐食性 良い 亜鉛ダイカストの最高の利点 亜鉛ダイカストの汎用性は、100年以上にわたって信頼できる選択肢となっています。そのため、メーカーは亜鉛ダイカストを好んで使用しています：卓越した寸法精度 亜鉛は0.05mm以下の無傷のままであるため、二次加工の必要がありません。メーカーは亜鉛ダイカスト金型で極めて高い寸法精度を達成することができます。高い仕上げ 原料自体が高品質な仕上げを持っています。部品はきれいに仕上がり、メッキや塗装の前に追加の研磨を必要としないことがよくあります。金型寿命が長い 亜鉛は溶けやすいため、金型の磨耗が少なく、長期的な金型コストが低くなります。製品は耐食性、耐摩耗性に優れ、寿命が長くなります。速い生産速度 溶融材料は15～30秒で凝固します。そのため、亜鉛ダイカストは大量生産に適しています。大規模な産業では、生産性の向上と増産に利用されています。小型部品に手頃な価格 亜鉛は錠前、歯車、金具などの複雑で小型の部品に最適です。しかし、重量を重視する用途では、密 度が高いため亜鉛はあまり好ましくないかもしれ ません。標準的な合金の例としては、ザマック3（汎用）やザマック5（高強度）があります。用途 自動車産業などの他の産業では、ドアハンドルやブラケットに亜鉛が利用されています。電子機器の場合、EMIを遮蔽できるため、接続に好まれます。アルミダイカストの利点 大型部品や構造部品では、アルミダイカストがリードしています。その利点は以下の通りです：軽量で丈夫 アルミニウム部品は、鉄や亜鉛に比べて製品の総重量を50％削減できます。アルミニウムは軽量ですが、強度があります。そのため、アルミダイカストは高強度用途に適した製品を製造するのに理想的です。 優れた耐食性 ほとんどの場合、さらにコーティングする必要がないため、時間とコストの節約になります。アルミダイカストで作られた製品は、寿命が長く、そのままの状態を保ちます。優れた熱伝導性と電気伝導性 アルミニウムは電気と熱を伝導する能力があるため、幅広い用途に最適です。ヒートシンク、エンジンブロック、電気ハウジングなどに最適です。リサイクル可能性 アルミニウムダイキャストプロセスが最も優れているのは、その高いリサイクル性です。薄肉能力 アルミニウムダイカストは、0.5mmの薄肉が可能なため、複雑な設計が可能です。欠点 欠点 欠点 欠点 欠点 どんな素材も完璧というわけではありません。アルミダイカストと比較した場合、亜鉛ダイカストの場合は、これらの欠点があります：亜鉛ダイカストの制限 アルミダイカストの制限 コストの比較：亜鉛ダイカスト対アルミダイカスト 亜鉛ダイカスト対アルミダイカストにおける重要な要素はコストです。原材料は通常、アルミニウム（2-4/kg）より亜鉛（2-3/kg）の方が安いのですが、金型と製造にはコストがかかります。

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自動車部品用亜鉛ダイカスト鋳造サービスプロバイダーのレビュー

亜鉛ダイカスト
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はじめに 自動車産業において、亜鉛は精密さ、強度、耐久性、費用対効果などの優れた特性を兼ね備えているため、ダイカスト用原材料の柱となってきました。自動車メーカーはまた、厳しい公差、薄肉、高い表面仕上げ、耐摩耗性、耐腐食性が要求される部品に亜鉛合金を使用するようになっています。これは、ドアハンドル、ロックハウジング、シートベルトメカニズム、ギア、ブラケット、センサーハウジング、インナートリム部品などの一般的な用途で使用されている。この技術は、複雑な形状と限られた二次加工でボリュームを持つことができる鋼鉄金型に高圧溶融亜鉛を注入することです。中国の金型メーカーは、オーダーメイドの価格、設備、自動車サプライヤーが要求するIATF16949などの必要な認証を提供できることで、すでに亜鉛ダイカストの世界を席巻している。本稿では、自動車部品に特化した亜鉛ダイカスト鋳造サービスのトップ企業を、企業の能力、顧客のレビュー、業界の評判に基づいてまとめた。低価格でありながら高品質のモーター部品を世界に供給する主要な供給源である中国メーカーを対象としています。亜鉛ダイカスト鋳造の主な利点 最近の自動車の電動化と軽量化の進展に伴い、亜鉛ダイカスト鋳造サービスは、信頼性の高い高性能部品を作るために重要です。亜鉛ダイカストプロセス 亜鉛ダイカストは非常に効率的な生産プロセスで、優れた表面仕上げを持つ複雑な金属部品を正確に作ることができます。特に自動車産業では、薄肉で強度が高く、メッキとの相性が良い部品によく使われています。アルミニウムダイカストと同様に、亜鉛は低温（約420℃）で溶けるため、ホットチャンバープロセスを採用し、短いサイクル時間と長い金型寿命を提供します。亜鉛ダイカスト鋳造プロセスの原理 金型の準備 射出と温度制御を容易にするため、鋼鉄ダイ（金型）に潤滑剤を吹き付けます。金型は鋼鉄のような強度のある材料で作られ、自動車部品の細部をすべて含んでいます。溶融と射出亜鉛合金（通常はザマック3、5またはZA-8）を機械に接続された炉で溶融する。グースネックプランジャーが溶融金属に挿入され、高圧（30MPa）で最終金属を金型キャビティに押し込む。凝固 水冷された金型内で金属が凝固（数秒）し、選択した形状に凝固します。排出 金型が鋳造され、エジェクターピンが鋳物を押し出します。最終的な製品の形が固まります。トリミング・仕上げ バリ（湯道）を除去します。機械加工、メッキ、粉体塗装などの二次加工も含まれます。自動車用亜鉛ダイカスト製品の不要部分のトリミングは最終工程です。亜鉛ダイカストが自動車用途で優れている理由 亜鉛合金（ザマック3、5、ZA-8など）には、アルミニウムなどの代替品と比較して、以下のような明確な利点があります。 高品質の仕上げと表面仕上げ 亜鉛の流動性により、より薄い壁（0.5mmまで）やより細かいディテールを追加することができ、後工程を最小限に抑えることができます。亜鉛で作られた自動車部品は肉厚が薄く、強度が高い。強度と耐衝撃性の向上 シートベルトリトラクタやロックなど、安全上重要な機能を持つ部品に適しています。自動車メーカーはこれらの製品の使用を好んだ。金型寿命の延長 融点が低いため、亜鉛ダイカスト製品の寿命が延び、大量生産によるコスト削減が可能です。優れたメッキ適合性 亜鉛ダイカストのプロセスは、クロムメッキが施されているため、外装部品や内装部品に最適です。中量生産で経済的 亜鉛ダイカストで作られた自動車部品は、ホットチャンバープロセスを使用し、アルミニウムよりもサイクルタイムが速いです。自動車部品の亜鉛ダイカストとアルミダイカストの比較 自動車部品は亜鉛またはアルミから作られます。ここでは、ユーザーが製品の必要性に応じて最適な決定を下すための比較表を示します。特徴 亜鉛ダイカスト アルミダイカスト 肉厚が薄い（0.5～1.5mm） 厚い（2～5mm） 重量 高い 融点 低い 熱伝導率 高い 低い 耐食性 高い 低い 衝撃・強度 高い 耐衝撃性 延性 大きい 工具寿命 長い 短い コスト 小さい部品に向いている 大きい部品に向いている 用途 自動車 海洋 パワーステアリング系 燃料系 エンジン系 自動車部品 航空宇宙 家電 医療 自動車 亜鉛ダイカストのベストダイカスト・プロバイダー 中国（CNMテック） ダイカストの集積地である東莞で、自動車部品業界で亜鉛ダイカストとアルミを扱う会社。120トンから1600トンまでの機械を保有し、機械加工、バリ取り、メッキ、粉体塗装を自社で行っている。強みはフルサービス（ワンストップ）、IATF16949認定、自動車（ブラケット、ハウジングなど）への高い集中度。高品質のバリ取りにより、アクセントのない部品を提供。カスタマーレビュー 一貫性、迅速な納品、競争力のある価格が評価されています。メッキ仕上げはOEMに最適。評価4.8/5 -自動車用中・大量生産に使用する場合、信頼できる。GC精密金型株式会社亜鉛ダイカストメーカーのGCは1999年に東莞で設立され、IATF16949認証の亜鉛、アルミニウム、マグネシウムダイカストを提供している。自動車、電子機器、ハードウェア業界をカバーしている。強み 合金の豊富な品揃え、CNC機械加工の統合、厳格な公差への細心の注意。ギアやハウジングなどの自動車部品で実証済み。カスタマーレビュー 顧客満足度（透明性、対応、品質の一貫性）が高い。優れた英語コミュニケーション評価4.9/5 -精密自動車部品のベストセレクション。Sincere Tech (Dongguan Sincere Tech Co., Ltd.) プラスチック射出成形と一般的なダイカストが主な業務だが、機械加工や組み立てとともに亜鉛ダイカストサービスも提供している。自動車を含む金属部品のダイカストを指す。強み オールインワン・サービス（設計から組立まで）、ISO 9001:2015、18年以上の経験。DFMと流暢な英語によるサポート。顧客からの評価 プロジェクト管理、問題解決に好意的。海外顧客から問題解決に優れているとの評価。評価4.7/5：亜鉛とプラスチック部品の複合プロジェクトに強い。PHB Inc.PHB社は100年以上の歴史を持つ、アルミと亜鉛のダイカストを扱うアメリカの企業である。大手自動車メーカーと取引し、穴あけ、フライス加工などの部品を製造している。

メッキ亜鉛ダイカスト：

めっき亜鉛ダイカスト：技術、利点、産業用途

亜鉛ダイカスト
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亜鉛ダイカストは、スピード、正確さ、強度、手頃な価格が本当に重要な産業で一般的に適用されている生産方法です。亜鉛合金は、その高い鋳造特性、寸法制御、強度、多用途性から、自動車、航空宇宙、家電製品などに使用されています。亜鉛合金は、滑らかな表面で複雑な形状を作ることができ、大量生産に使用される需要が高くなります。裸の亜鉛の表面は腐食しやすく、変色しやすく、一般に悪環境にさらされると摩耗する傾向があるため、保護仕上げを施す必要があります。メッキは、製品の使いやすさや寿命、市場での製品の魅力やプロフェッショナルな外観において、最も重要なステップのひとつとなります。亜鉛ダイカスト部品のメッキは、表面仕上げのような作業において、経年環境に対する耐性、外観、耐久性の向上を保証します。世界中の製造業でより一般的なプロセスは、クロムメッキ、亜鉛ダイカスト、亜鉛ダイカストへのニッケルメッキです。メッキは寿命だけでなく、商業的価値も生み出します。なぜなら、顧客は常に丈夫で光沢のある高品質な仕上げの製品を求めているからです。そのため、めっきは現在の産業界における基本的な活動となっています。この記事では、なぜメッキが必要なのか、技術的なプロセスがどのように機能するのか、課題、そしてプロセスに付随する産業上の利点について、論点を詳細に外挿します。亜鉛メッキダイカストとは？亜鉛ダイカストは、亜鉛ダイカストで鋳造された部品に、保護と装飾の金属皮膜を均一にコーティングするために使用されるプロセスです。亜鉛合金は強靭で費用対効果に優れていますが、腐食性があり摩耗に左右されるため、メッキを施すことで耐久性、外観、操作性を向上させます。簡単に言えば、亜鉛ダイカストは実際の部品やコンポーネントを製造するプロセスであり、メッキは表面に保護コーティングを施し、必要な仕上げを行う追加の層を適用します。めっきとめっき亜鉛ダイカスト製品は、クロムめっき亜鉛ダイカストによる鏡面仕上げ、またはニッケルめっき亜鉛ダイカストによる保護、高級仕上げを実現します。この複合により、メッキ亜鉛ダイカストは、外観と強度が潜在的に要求される自動車トリム、電子筐体、家庭用機器、産業用機器などの幅広い用途を見つけることができます。メッキとは？メッキとは、電気メッキ（電流を使用）または化学メッキ（電流を使用しない）により、他の材料の表面に金属の薄い層を追加することです。メッキは、基材の美観、耐摩耗性、耐食性、導電性、耐摩耗性を高めるために行われます。例えば、亜鉛ダイカスト部品にニッケルやクロムを使用し、強度と形状を提供するベース亜鉛に保護と光沢を加える場合です。車の光沢のあるクロームメッキのハンドルや浴室設備の光沢のある表面は、メッキの直接的な結果です。簡単に言えば、メッキは製品にシールドと美しい仕上げを施し、物をより長持ちさせ魅力的に見せるのと同じようなプロセスなのです。亜鉛ダイカストにメッキが必要な理由 様々な用途に使用される可能性のある亜鉛合金の長所にもかかわらず、生の状態ではいくつかの制限があります。無塗装の亜鉛は湿気、化学薬品、熱変化による変色や腐食の影響を受けます。長期的な信頼性を必要とする多くの産業では、無塗装のプレーンな部分だけでは十分ではありません。メッキによる表面仕上げは、外観上の目的に役立つだけでなく、エンジニアリングにおいて様々な利点をもたらします。メーカーは、いわゆるメッキ亜鉛ダイカスト技術の使用により、腐食、摩耗、酸化に対する予防措置を強化します。これにより、長期的には構造の完全性と美観の両面から製品の耐久性が保証されます。また、クロムメッキや、消費者製品の部品に最適な高光沢仕上げを提供する亜鉛ダイカスト、保護と装飾の両方のコーティングである亜鉛ダイカストへのニッケルメッキなどの特殊コーティングも可能です。亜鉛ダイカストへのめっきプロセス めっきは、繊細な準備と実施を要する複雑なプロセスです。アルミニウムやスチールとは異なり、亜鉛合金は亜鉛の反応性のため、通常とは異なる課題があります。そのため、亜鉛へのめっきは、良好な接着を保証するために特別な処理を必要とします。表面処理1：表面処理 最初の工程は脱脂で、鋳物から油、潤滑油、不純物を取り除きます。厳密な洗浄を行わないと、剥離やフレーキングが発生し、亜鉛ダイカスト部品の使用上の接着不良を意味します。ステップ2：選択 鋳物は脱酸され、酸に浸漬されることで洗浄されます。これにより、表面が清浄になり、活性化され、めっき層を受け入れることができるようになります。ステップ3：ストライク層の塗布 亜鉛合金は非常に反応性が高いため、通常、仕上げの前に銅またはニッケルの薄いストライクコートを使用して密着性を高めます。これは、クロムめっき、亜鉛ダイカスト、亜鉛ダイカストへのニッケルめっきのいずれにおいても重要なステップです。ステップ4、最終メッキ層 非耐性の金属、クロム、ニッケル、その他の合金を電気メッキして表面を覆います。完成品の耐久性と外観は、この層の厚さと品質に左右されます。亜鉛ダイカストのクロムメッキ 亜鉛ダイカストに適用される最も高く評価されている仕上げ技術は、クロムメッキと呼ばれています。このタイプの仕上げは、亜鉛部品の耐久性、機能性、美しさを高めるために使用されます。クロムメッキは、電気メッキプロセスによって亜鉛ダイカスト製品の表面にクロム金属の非常に薄い膜を付着させることを指します。その結果、光沢のある鏡のような皮膜が形成され、美観を向上させるだけでなく、腐食や傷、日々の摩耗に対する補強にもなります。クロムメッキを施した製品は、より厳しい条件下ですぐに変色する性質を持つ生の亜鉛表面を保護し、耐久性に優れていることが分かっています。クロムメッキの重要な利点

亜鉛ダイカスト メーカー 中国

中国と米国の亜鉛ダイカスト会社ベスト11

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If you have metal alloy casting parts that require a high quality surface finish, such as polishing, plating, or electronic plating, then you should look for zinc die casting parts. Zinc or zamak die casting is frequently used in the production of precisely decorative parts, building accessories, door and window accessories, door hingers, die cast models, and other similar alloy products. The purpose of this article is to provide you with a concise introduction to the best 11 zinc die casting companies in China and the United States of America, as well as their casting capabilities and competitive advantages. With that in mind, let’s take a look at some of the most well-known businesses in this extensive guide. 1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd Dongguan Sincere Tech Co., Ltd is a mold manufacturer and zinc die casting company based in China. High-quality injection molds are the specialty of the company. It provides die-casting molds of aluminum, zinc, and magnesium along with the accuracy in plastic molding as well as molding. Services offered are for automotive, medical, and other sectors. The customers gain precision reliability and competitive charges for all the projects offered. The use of high-quality machines and equipment means that there is quality output with minimal deviations. Oversight of each project is left in the hands of skilled professionals to ensure that high standards are followed. The company has established a reputation as one of the leading companies because international clients have confidence in Dongguan Sincere Tech for success. Services Offered Dongguan Sincere Tech provides clients with a wide range of product development solutions. It ranges from the design process to the creation of prototypes, from production design to actual mass manufacturing. That is why mold creation and tooling services are considered to incorporate high precision of output product assembly, testing, and packaging. The company has immense experience in Die casting and plastic molding. Every move is performed with precision and clarity. The company makes sure that its products are according to the industry standards and values. Quick turnaround times and good results are guaranteed. Why Choose Dongguan Sincere Tech? Quality, precision, and reliability are the core values of Dongguan Sincere Tech Company. Quality assurance measures applied to the greatest level ensure the high quality and standards of the product. Raw materials of fine quality are used in the production of various products. The sophistication of manufacturing processes is used for better sturdiness. Every client is provided with high-performance and low-cost services. Accuracy and durability are the foremost aspects of designing the product. Professionals receive optimum levels of satisfaction in the services they offer to the customers as well as the products they manufacture. If you are seeking reliable and affordable molds, then Sincere Tech is a company you should look at. If you are looking for plastic injection molding, product assembly services China, and zinc die casting companies in China, you are welcome to contact with them for price. 2. GC Precision Mold Co., Ltd. GC Precision Mold Co., Ltd. is a leading Zinc die casting company in China offering vast experience of over two decades. Founded in 1999 and is primarily involved in the business of aluminum, zinc, and magnesium die-casting. In addition, they provide services for plastic molding, CNC machining, and surface finishing. GC Precision Mould works with different sectors of the economy such as automobile, electronics, and the healthcare sector. The company holds a reputation for its efficient production line. Its advanced machines are from 120 tons to 1650 tons. The services offered by the company include gravity casting, high-pressure die casting, and sand casting. They design and develop molds of specific interest. The accuracy and quality are ensured on every project to the maximum level. GC Precision Mould sells its products in the international market, specifically in North America and Europe. These companies provide efficient and convenient delivery and shipping for their customers in different parts of the globe. This has made them certified under the International Organization for Standardization (ISO) 9001 on quality. The company delivers customized solutions according to the client’s demand, thereby adding value. Core Services Provided GC Precision Mould Co., Ltd. provides a wide range of services: Die Casting: The materials used are aluminum, magnesium, zinc, and other custom alloys. Plastic Injection Molding: High precision in molding with a range of surface finishes. CNC Machining: CNC lathe turning and component manufacturing with high levels of accuracy. Surface Finish: Anodizing, powder coating, painting, and plating with chromium. Custom die casting Tooling: Equipment for difficult die casting and molding applications. Their die-casting services target the automotive, electronics, and consumer products industries. For every project, they employ modern tools and techniques, thus meeting the highest levels of production. They satisfy various customer needs since the machines used in manufacturing have a part-making capability of up to 50kg in weight. Why Choose GC Precision Mould Co. Ltd? GC Precision Mould is a reliable supplier of Zinc Die Casting Services. They provide steady and affordable services grounded on their many years of experience. The company emphasizes and assures a fast response time and works at a reasonable budget. GC Precision Mold offers a full spectrum of customer support starting from the time the project is initiated. From die casting, and CNC machining to plastic molding the company guarantees satisfaction to their customers. G.C Precision Mold Co., Ltd. focuses on constant innovation. They are always giving their best to advance their production systems and techniques. They are ISO 9001 certified and follow rigorous international standards for their products. They meet both small and big production needs in terms of service delivery. If you are looking for plastic injection molding, CNC machining, surface finish like anodzing, electronic plasting, 6063 or 6061 high pressure die casting, and zinc die casting manufacturers in China, you are welcome to contact with them for price. 3. CNM Casting CNM TECH is an advanced industrial zinc die casting company based in China, the CNM casting company is mainly involved in precision die-casting

亜鉛ダイカスト

自動車産業における亜鉛ダイカストの重要性

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ダイカストとは？ダイカストとは、金型キャビティに溶融金属を圧入することを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型キャビティは、加工中に加工され、射出成形金型と同様の働きをする2つの硬化した工具鋼の金型を使って作られます。ほとんどのダイカストは非鉄金属、特に亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、錫、鉛、錫系合金から作られます。投げられる金属の種類によって、熱機関または冷機関が使用されます。亜鉛ダイカスト鋳造法は、建築や工業分野の部品を作るのに非常に人気がありますが、最も一般的な用途は自動車産業です。実際、自動車にはダイカストで作ることができるさまざまな部品があり、ダイカストの近代的なプロセスはもともと自動車産業のために始まったものです。鋳造プロセスでは、多くの場合、鋳造後のさらなる機械加工は必要ありません。精度が99.8%に達するだけでなく、鋳造された製品は心地よい仕上がりになるため、生のまま使用することもできます。亜鉛ダイカストの使用は、自動車産業でほぼ28%、次いで建築・金物産業となっています。亜鉛は自動車部品産業で最も重要な金属の一つとなっており、特にドアロックハウジング、爪、ギア、シートベルトシステムのリトラクタープーリーなどの製品に使用されていますが、カムシャフトやセンサー部品にも使用されています。この金属とその合金を使用することで、他の材料では不可能な強度、延性、柔軟性を実現することが可能です。さらに、亜鉛は他の材料では不可能な厳しい公差を持つ高品質の美的部品を得たり、機械部品や歯車のエンボスや溝を得るための正しい選択となり得ます。自動車産業における亜鉛ダイカストのメカニズム 前述のように、自動車産業は最も一般的なダイカスト用途です。亜鉛とその合金を使用することで、形状の公差が狭く、高い美観品質を達成できる部品を製造することが可能になります。亜鉛合金はまた、すでに素晴らしい亜鉛の耐食性を向上させるなど、その多くの利点からコーティングにも使用されています。以下に、亜鉛メッキの可能な例をいくつかご紹介します：内装美観部 サンルーフ部 機械部品 エンジンおよびその他のアンダーフード部品 パワーステアリングシステム 部品およびブレーキシステム エアコン部品およびシステム シャーシのハードウェア シートベルトシステムの部品 気候制御の部品 燃料システム 亜鉛ダイカストの利点：効率的で経済的なプロセスにより、様々な形状が可能です。高速生産 寸法精度と安定性 強度と重量 いくつかの仕上げ技法が利用可能 簡単な組み立て ダイカストプロセスは、鉛と鉛合金の使用から始まり、マグネシウムと銅合金がすぐに追随し、1930年代には、今日でも使用されている多くの現代的な合金が利用できるようになりました。このプロセスは、低圧射出鋳造から1平方インチあたり4,500ポンドの近代的な高圧射出鋳造へと進化した。現代の製法は、優れた表面仕上げを持つ、完全性の高い、きれいな鋳型を作ることができます。亜鉛鋳造合金は丈夫で耐久性があり、費用対効果の高いエンジニアリング材料です。その機械的特性は競争力があり、通常アルミ鋳物、マグネシウム鋳物、青銅鋳物、プラスチック鋳物、そしてほとんどの鋳鉄鋳物よりも優れています。.

ザマック3亜鉛鋳造

ザマック3 ダイカスト

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ZAMAK 3ダイカストでZAMAK 3製品を製造します。当社のZAMAK 3製品、生産能力、および倉庫設備は、競争力のある価格で高品質の部品を提供します。ZAMAK 3は、その鋳造性と寸法安定性により、亜鉛ダイカスト用合金ZAMAKシリーズの中で最も人気があります。ZAMAK 3の特性極限引張強さ：psi x 103 (MPa) 41 (283) 降伏強さ-0.2% オフセット：psi x 103 (MPa) 32 (221) 伸び：% in 2″ 10 せん断強さ：psi x 103 (MPa) 31 (214) 硬さ：ブリネル 82 衝撃強さ： ft-lb（J） 432（58） 疲労強さ 回転曲げ - 5×108 サイクル： psi x 103（MPa） 6.9（48） 圧縮降伏強さ 0.1% オフセット： psi x 103（MPa） 604（414） 弾性係数 - psi x 106（MPa x 103） 12.46 (85.5) ポアソン比 0.27 密度：lb/立方インチ (g/cm3) .24 (6.6) 融解範囲：718-728 (381-387) 電気伝導率：%IACS 27 熱伝導率：BTU/ft/hr/℃ (W/m/hr/℃) 65.3 (113.0) 熱膨張係数: 68-212℃ μin/in/℃ (100-200℃ μm/mm/℃) 15.2 (27.4) 比熱: BTU/lb/℃ (J/kg/℃) .10 (419) ダイ収縮パターン: in/in .007 亜鉛ダイカスト用途 スポーツ用品 - 機械加工部品へのコスト削減アプローチ; - 相手側亜鉛部品に合わせたコーティング; - 厳しい用途向けの強度; - 医療 - 革新的な機能; - 鋳造されたままの精密設計; - 多くの困難な用途に使用; スイッチ - コスト削減のための複数のキャビティ; - マルチスライド; ファスナー - 既に金型加工された多くのサイズのパネルナット; - 高速タッピング機能; コネクター - コストのかかる二次を排除する4つのスライド技術; - 無電解ニッケル用のバレルめっきは、費用対効果の高い保護と美観を提供します；- 優れた導電性合金; 光ファイバー - 複雑な設計の鋳造が可能; - 公差の小さい、鋳造されたままの部品; - 小さな部品を提供するための設備と経験; 家電製品 - 用途に耐える強度を持つ薄肉鋳物; - 表面仕上げは耐摩耗性を提供; - 用途に合わせて設計された合金; 自動車 - 複数の部品を1つの亜鉛鋳物に組み込む能力; - 耐腐食性の鋳物とメッキ; - 二次タッピング機能; - 亜鉛は優れた緩衝材; ザマック3亜鉛鋳物の詳細 モデルNo：Zamak 3 亜鉛鋳造 ProductName：Zamak 3 または 5 はダイ カスト プロダクト起源：中国の銘柄：CNM TECH 価格言葉：FOB SZ の支払の言葉：T/T CIF L/C の供給能力: 300,000-400,000sets/month 配達調達期間: 30 日前後 Zamak 3 亜鉛鋳造についての購入するか、または詳しい情報を知りたいと思えば、,

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