firmy odlewnicze

firmy zajmujące się odlewami aluminiowymi

10 najlepszych firm odlewniczych w Chinach i USA

firmy odlewnicze
/

Szukasz najlepszych firm zajmujących się odlewaniem ciśnieniowym aluminium w światowych potęgach przemysłowych? USA i Chiny stały się znaczącymi uczestnikami globalnych usług odlewania ciśnieniowego aluminium na przestrzeni dziesięcioleci, oferując szereg usług spełniających wymagania sektorów wymagających precyzji. Jak w każdej dziedzinie biznesu, sukces projektu zazwyczaj zależy od wybranego partnera. Najbardziej renomowane, doświadczone firmy odlewnicze zawsze gwarantują wysokiej jakości produkty i satysfakcjonujące wyniki. Ze względu na różnorodność firm zajmujących się odlewaniem ciśnieniowym aluminium w USA i Chinach, czasami trudno jest znaleźć odpowiedniego partnera dla swojej firmy. Nie martw się - w tym artykule porównamy 10 wiodących firm zajmujących się odlewaniem ciśnieniowym aluminium w Chinach i USA. 1. Sincere Tech Co, Ltd. Rok założenia: Ponad 15 lat Podstawowe możliwości biznesowe: Formowanie tworzyw sztucznych, formy/narzędzia do odlewania ciśnieniowego aluminium, magnezu i cynku, obróbka skrawaniem, wykańczanie powierzchni i usługi montażu Prodcut. Adres: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000 Website: www.plasticmold.net Company Overview: Sincere Tech Co., Ltd. jest wiodącym producentem odlewów aluminiowych i form w Chinach, który znajduje się w Dongguan w Chinach. Koncentruje się głównie na wysoce precyzyjnych formach wtryskowych z tworzyw sztucznych, formach do odlewania ciśnieniowego aluminium, magnezu i cynku oraz formowaniu tworzyw sztucznych. Założona ponad 15 lat temu firma rozwinęła się, aby opracować wyjątkowe narzędzia i możliwości odlewania ciśnieniowego dla szerokiego zakresu branż. Dzięki nowoczesnej technologii i doświadczonemu personelowi, Sincere Tech dostarcza precyzyjne produkty, które są zgodne z nowoczesnymi standardami branżowymi. Dla klientów z branży peryferiów komputerowych, którzy potrzebują części odlewanych ciśnieniowo i/lub części wtryskiwanych z tworzyw sztucznych, Sincere Tech może zająć się projektowaniem, produkcją, montażem i innymi powiązanymi usługami, aby zapewnić najlepszą jakość i najniższe koszty dzięki kompleksowej obsłudze. Kluczowe usługi Ich zaangażowanie w jakość: Zespół Sincere Tech dba o to, by każdy opracowywany przez nich produkt spełniał wysokie standardy jakości. Wiąże się to z solidnymi środkami kontroli jakości, które obejmują każdy etap rozwoju produktu, w tym projektowanie i fizyczne prototypowanie, w tym montaż. Firma stosuje zautomatyzowany system, a także ręczne kontrole produktów w celu wykrycia wszelkich wad podczas procesu produkcyjnego. Jak podkreślono, Sincere Tech jest firmą posiadającą certyfikat ISO, który pomaga zweryfikować kowadło firmy w zakresie wiarygodnych i trwałych produktów. Obsługiwane branże: Sincere Tech obsługuje różnorodne branże, w tym: Dlaczego warto wybrać Sincere Tech? Sincere Tech jest kompleksowym dostawcą rozwiązań w zakresie części odlewanych ciśnieniowo z aluminium. Działa w branży od ponad 15 lat i świadczy niestandardowe usługi, takie jak projektowanie, prototypowanie, oprzyrządowanie, produkcja i montaż. Firma prezentuje swoje rozwiązania w niższej cenie przy zachowaniu najwyższego poziomu jakości. Zapewnia również dobre wyceny i szybki czas realizacji dla małych i dużych złożonych projektów, niezależnie od tego, czy planujesz kilka prototypów, czy 1000 części produkcyjnych. Jeśli szukasz firm zajmujących się odlewaniem ciśnieniowym aluminium w Chinach, które mogą zaoferować projektowanie i rozwój produktów, montaż produktów, odlewanie ciśnieniowe aluminium i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, to będą one jedną z najlepszych opcji. 2. GC Precision Mold - jedna z firm zajmujących się odlewami aluminiowymi w Chinach Rok założenia: 2005 Główne możliwości biznesowe: Odlewanie ciśnieniowe aluminium (ADC12, A380, odlewanie ciśnieniowe AL 6061, 6063), odlewanie ciśnieniowe cynku, precyzyjna obróbka CNC i montaż.Adres: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.Website: www.thediecasting.com Company Introduction: GC Precision Mold jest zaliczana do dużych firm B2B Aluminum China Die Casting Companies. Została założona w 1999 roku. Firma świadczy usługi takie jak odlewanie aluminium, magnezu i cynku dla różnych branż na całym świecie. Oprócz ogólnego odlewania ciśnieniowego, oferuje również ponadprzeciętną precyzyjną obróbkę CNC, wykończenie powierzchni oraz usługi montażowe. Wykorzystując nowoczesne środki i wykwalifikowanych specjalistów, GC Precision Mold oferuje swoim klientom produkty o standardowej jakości. Produkują skomplikowane części inżynieryjne i tolerancje oraz wykończenie powierzchni Six Sigma. Firma zapewnia, że jej klienci otrzymają rozwiązania obejmujące procesy projektowania, aż po wytwarzanie zamierzonych części, aż do końcowego montażu poszczególnych form, które pasują do konkretnych figur w najdrobniejszych szczegółach. Zaangażowanie w jakość: GC Precision Mold wytwarza produkty, które zawsze spełniają rygorystyczne normy jakości, takie jak ISO 9001:2015. Dyktuje to wysokiej jakości produkty dla swoich klientów. Firma posiada kompleksową procedurę kontroli jakości, która gwarantuje, że produkty spełniają ustalone standardy i są akceptowalne na rynku. Obsługiwane branże: GC Precision Mold obsługuje szeroki zakres branż, w tym: Dlaczego warto wybrać GC Precision Mold? GC Precision Mold wykorzystuje nowoczesną technologię i wykwalifikowaną siłę roboczą, aby zapewnić zadowolenie klientów. Niezależnie od tego, czy klient potrzebuje produkcji wielkoseryjnej, czy usługi prototypowania, GC Precision Mold zapewnia najlepsze usługi wysokiej jakości na żądanie przy ograniczonym budżecie. Jeśli szukasz dokładnych rozwiązań w zakresie odlewania ciśnieniowego aluminium w Chinach, możesz zaufać GC Precision Mold. Poproś o natychmiastową wycenę online! Jeśli szukasz firm zajmujących się odlewaniem ciśnieniowym aluminium w Chinach, które mogą zaoferować odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem 6061 i 6063, montaż produktów i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, będą one jedną z najlepszych opcji. 3. CNM Casting Rok założenia: Ponad 20 lat Główne możliwości biznesowe: Odlewanie ciśnieniowe aluminium, magnezu i cynku, precyzyjna obróbka CNC, wykańczanie powierzchni i montaż. Adres: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520 Website: www.thediecasting.com Company Introduction: CNM Tech Co, Ltd. została założona ponad 20 lat temu. Firma znajduje się w Dongguan w Chinach i świadczy szeroki zakres usług odlewniczych, które obejmują stopy aluminium, magnezu i cynku. Wykonuje również skomplikowane odlewy i precyzyjne odlewy do zastosowań przemysłowych w motoryzacji, elektronice, lotnictwie i domowych urządzeniach elektrycznych. CNM Tech dąży do dostarczania trwałych i wysoce skomplikowanych części o precyzyjnych cechach i wymiarach przestrzennych, głównie dzięki ultranowoczesnemu sprzętowi i kapitałowi ludzkiemu, którym dysponuje. Obsługuje klientów, którzy potrzebują niewielkich ilości prototypów, a także klientów, którzy wymagają dużych partii produkcyjnych po niskich cenach bez uszczerbku dla jakości. Kolejnym kluczowym aspektem działalności CNM Tech jest ścisła współpraca z klientem, a także z dostawcami.

Aluminiowe części dla przemysłu lotniczego

Odlewanie ciśnieniowe aluminium i jego znaczenie w przemyśle lotniczym

odlew aluminiowy, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza
/

Aluminum die casting items are of remarkable use in different industry sectors and more so in the aerospace engineering where precision and top standard items is of greatest significance. These items are used in building both little as well as the big components in the aviation industry. Additional, die casting aluminum are used both in the pivotal military sector as well as commercial. The reason for this is easy – they are cost-friendly solutions and provide amazing outcomes. Apart from being cost effect, the parts made from die casting aluminum are additionally prepared to endure extreme weather situations and increased damages. Another vital reason for using aluminum products in aircraft is that the meal is comparatively affordable than other metals that are die casted. Additional,  aluminum has the potential to get with other metals in order to provide durability and much flexible. With aluminum casted products, you do not have to compromise on the standard yet can them at much affordable production cost. Further, all the standards that have been set for using of metal components, aluminum relax the need to the utmost. Hence, they are certified secure for use in planes, affordable and have all the qualities that are needed for flying crafts. So casting aluminum is on the boost like never before. Further, the top thing about an aluminum die cast part is that its weight is favorable for the aircraft works. So, how actually is casting Aluminum done and what are the processes involved? Well, the reply is simple. Aluminum alloy is first forced into a top-grade steel at high speed and force in a high temperature. This outcomes in superior standard products that are very light and thin walled perfect for use as aircraft components. It is to be mentioned here that Aluminum diet casting is a hard technique. Only a truly experienced and top standard team of engineers can make sure that the parts come with top volumes or with excellent tolerances and surface finish. Actually, this type of force casting is far more famous than gravity die casting or sand casting. This is because the need for machining is this type weather for Zinc or aluminum casting is extremely low due to the close casting tolerances. Though the tooling cost in casting Aluminum or rather any metal are considerably higher than the other 2 types yet, the mechanical properties achieved thus are far excellent in terms of functionality.

Co to jest siła mocowania odlewu ciśnieniowego

Odlew aluminiowy A380, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, firmy odlewnicze
/

Die Casting clamping force is the force applied to a mold by clamping unit of HPDC die casting machine. The clamping force must be grater their separating force. Which applied by the injection of molten metal into the mold The clamping fore > separating force How to calculate the separating force (opening force)? Opening force is the force acting on the cavity to make the die expand during the production of die casting part. The opening force can be calculated by the following formula: F=PXA F: opening force P: specific injection pressure A: Total projected area What is Specific injection pressure? Molten metal is ladled through the shot hole into the cold chamber and the shot plunger pushes the metal into the die. The pressure applied by plunger to push the metal into the die is specific injection pressure. Injection pressure use for different type of casting: For standard casting =600 kg/cm2 For technical casting =600−800 kg/cm2 For pressure testing casting =800 kg/cm2 What is projected area? The anticipated region is a two-dimensional zone estimation of a three-dimensional article by anticipating its shape on the plane. Total projected area =casting projected area + slide projected area + runner projected area + overflow projected area Example Casting projected areas =56000mm2 Overflow + runner projected area =22400mm2 (40% of total casting projected area ) Slide projected area=projected area must be selected in the plane that is normal to be direction of core travel x tanꬾ Angle of wedge = angle of finger cam angle + 2degree Force FY = F X Tan ꬾ ꬾ = angle of wedge lock Example: Slide core 1 projected area=area normal to direction of travel × tanꬾ =5000× tan20 degree =5000× 0.36 =1800 m2 Slide core 2 projected area=4500×tan 20degree= 1620mm2 so, Total projected area= 56000+22400+1800+1620mm2                                                                        =81820 mm2 What is separating force (Opening force)? (For technical casting=600−800 kg/cm2) (800 kg/cm2       =8kg/mm2) Opening force = specific pressure ×total projected area =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg) =654.56 T Die clamping force The clamping force must be grater then the separating force. Locking force require =F×1.2 =654.56×1.2 =785.472 tons We select the 900T machine What is fill ratio, how it is important for selecting machine tonnage? It is the percent of liquid metal vulnerable chamber contrasted with the absolute volume of the virus chamber. Another method for saying it would be the level of metal contrasted with the level of air exposed to the harsh elements chamber For Example 50% full (of metal) = 50% air remaining The level of fill is significant in light of the fact that it is utilized to ascertain the ideal moderate shot speed. This can have a quality impact on the casting. Fill ratio (30-40%) is good for automobile die casting component quality.

Odlew cynkowy

Znaczenie odlewania ciśnieniowego cynku w przemyśle motoryzacyjnym

odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3, zamak 5, zamak 5 odlew ciśnieniowy, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy
/

What is Die Casting? Die casting is a metal casting process which is characterized by pressing molten metal into the mold cavity. The mold cavity is made using two hardened tool steel molds that are worked on during processing and work similarly to injection molds. Most die-casting is made from non-ferrous metals, especially zinc, copper, aluminum, magnesium, tin, lead, and tin-based alloys. Depending on the type of metal being thrown, a thermal or cold engine is used. The zinc die casting process is very popular for making parts in building and industrial fields, but the most common application is in the automotive industry. In fact, cars have different parts that can be made through die casting, in such a way that the modern process of die casting was originally started for the automotive industry. With the casting process often no further machining is needed after casting: not only is the accuracy up to 99.8%, but the casted products can also be used raw because they have a pleasant finish. The use of zinc die casting is almost 28% in the automotive industry, followed by the building and hardware sector. Zinc has become one of the most important metals in the auto parts industry, especially for products such as door lock housing, pawl, gears and retractor pulleys in seat belt systems, but also for camshaft and sensor components. By using this metal and its alloys, it is possible to achieve strength, ductility, and flexibility that would not be possible with other materials. In addition, zinc can be the right choice to get high-quality aesthetic components, with tight tolerances that are not possible with other materials, and to get embossing and grooves for mechanical components or gears. Zinc Die Casting Mechanisms in Automotive As said before, the automotive industry is the most common die casting application: using zinc and its alloys makes it possible to produce components that are able to achieve high aesthetic quality, with tight and narrow tolerance for shape morphology. Zinc alloys are also used for coatings because of its many benefits, such as improving the anti-corrosion properties of zinc which are already impressive. Below you can find a number of possible examples of zinc plating: Interior aesthetic section Sunroofs Section Mechanical parts Engine and other underhood components Power steering system Parts and brake system Air conditioning components and systems Chassis hardware Parts in the seat belt system Components of climate control Fuel system Advantages for Zinc Die Casting: An efficient & economical process offering various forms & forms possible. High-Speed ​​Production Dimension Accuracy & Stability Strength & weight Several finishing techniques are available Simple Assembly The Die Casting process began with the use of lead and lead alloys, magnesium and copper alloys which were quickly followed, and in the 1930s, many modern alloys still in use today are available. This process evolved from casting low-pressure injection to modern high-pressure injection of 4,500 pounds per square inch. The modern process is capable of producing high integrity, clean casting forms with excellent surface finishes. Zinc casting alloy is a strong, durable and cost-effective engineering material. Their mechanical properties are competitive and are usually higher than cast aluminum, magnesium, bronze, plastic and most cast iron.

Firma produkująca odlewy ciśnieniowe

Proces odlewania ciśnieniowego krok po kroku

aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych
/

The climbing phase: The 1st step is to prepare the die halves for casting by cleaning the faces of each die then applying lubrication or release agent. Once the die has been prepared, the die halves are closed and clamped together with pressure applied from the die-cast machine. The clamping force will depend upon the size of the machine but must be more than the opposing force trying to open the die during the casting process. The injection phase: The ingots are added to the furnace and kept molten at a set temperature according to the metal being used. The molten metal is transferred to an injection chamber and injected into the closed die pressure ranging from 1000 to 20,000 psi. The pressure is maintained while the metal solidifies. The amount is injected into the die is known as the ‘shot’ The injection of metal into the die is very short, this ensures the metals do not start to solidify before the die is completely filled. The cooling phase: After the injection is complete, the molten metal needs to solidify before the die is opened. The cooling time will depend upon the part geometry as well as the metal thermodynamic properties. The wall thickness of the parts plays a big factor in the cooling time, the thicker the wall section the longer the cooling time required. The ejection phase: After the cooling time has elapsed, the two die halves can be opened. An ejection mechanism then pushes the solidified casting out of the die. The force of the ejection will be determined by the size of the part, bearing in mind, the part shrink during the cooling process and tends to stick to the die surface. Once the part has been ejected, the die can be closed ready for the next injection cycle. The trimming phase During the cooling and solidification phase, the casting will solidify as a complete cast unit which includes the part, flash, and any runner system This excess material must be trimmed off to leave just the main cast product. Method of trimming includes trim tools, band saw are manually clipping. Any trimmed metal is either scrapped or recycled if permitted. Advantages of die casting: Die casting is fast Die casting can be produced in seconds each part and quantities of hundreds to thousands of metal parts each day. Near net shape Die casting are produced “near net shapes” no matter how complex the shape are how tight the tolerances are. Lighter weights Die casting are stronger because of the material surface skin not the thickness of materials so parts can weigh less with thinner casting wall thicknesses. Die casting is versatile Many more part shapes and sizes can be produced using the die casting manufacturing process. Die casting are durable Die castings parts are metal and have a long service life. Die castings are inexpensive Die castings are fast to produce and useless material. Die casting are typically less expensive than most other metal parts manufacturing processes.    

Odlew cynkowy

Korzystna produkcja dla procesów odlewania ciśnieniowego cynku

odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, Odlew cynkowy
/

Proces odlewania ciśnieniowego z wtryskiem ciśnieniowym można prześledzić do połowy 1800 roku. Stosowanymi komponentami były cyna i ołów, ale ich użycie zniknęło wraz z wprowadzeniem stopów cynku i aluminium. Proces ten ewoluował przez lata, od niskociśnieniowych form wtryskowych do form odlewniczych pod ciśnieniem do 4500 psi. Proces ten pozwala tworzyć wysokiej jakości produkty o doskonałych powierzchniach końcowych. Odlewanie ciśnieniowe to ekonomiczny i wydajny proces tworzenia różnych kształtów. Uważany za lepszy od innych technik produkcyjnych, jest trwały i estetyczny oraz doskonale łączy się z innymi częściami maszyn, które są jego częścią. Odlewanie ciśnieniowe ma wiele zalet. Wśród nich główną jest zdolność do wytwarzania złożonych form o wyższym poziomie tolerancji niż w przypadku innych metod produkcji masowej. Tysiące identycznych wydruków można wyprodukować, zanim konieczne będzie dodanie nowych narzędzi do form. High Die-pressure to proces produkcyjny, w którym stopione aluminium jest wtryskiwane przez maszynę odlewniczą pod ekstremalnym ciśnieniem na stal lub formy w celu wykonania projektu i szczegółowych części modelu, który chcesz wykonać. Odlewanie w tonach uniwersalnego dokręcania. Rekord ten odzwierciedla wielkość nacisku wywieranego na matrycę. Wielkość silnika waha się od 400 do 4000 ton. Istnieje wiele zalet stosowania procesu odlewania ciśnieniowego w porównaniu do innych. Odlewanie ciśnieniowe produkuje części o cieńszych ściankach, węższych limitach rozmiarów, a procesy można przyspieszyć. Koszty pracy i wykończenia są najniższe w przypadku kostek. Proces ten ułatwia uzyskanie skomplikowanych form o węższych tolerancjach. W przeciwieństwie do procesu fałszowania, można wstawić jądro do produktu utworzonego w tym procesie. Formy, których nie można uzyskać z prętów lub rur, można łatwo uzyskać za pomocą odlewania. Liczba procesów operacyjnych jest mniejsza, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów. Odlewanie ciśnieniowe jest stosowane, gdy potrzebny jest stabilny, wymiarowy i trwały element. Są one odporne na ciepło i utrzymują dobry poziom tolerancji, co jest ważnym warunkiem dla każdej części dobrej maszyny. Są mocniejsze i lżejsze niż części wykonane innymi metodami druku. Jego części nie są spawane ani skręcane, co znacznie zwiększa jego wydajność. Kolejną zaletą jest wiele obejść, które można uzyskać dzięki uruchomieniu. Powierzchnie mogą być gładkie lub teksturowane, co ułatwia aplikację i użytkowanie. Mamy nadzieję, że te informacje mogą być pomocne i dziękujemy za przeczytanie artykułu o odlewaniu ciśnieniowym cynku.

Części odlewane ciśnieniowo

Wysokiej jakości części odlewane ciśnieniowo

firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo, Odlew cynkowy
/

Źródło wysokiej jakości odlewów ciśnieniowych z aluminium, magnezu i cynku; obrobione i wykończone, gotowe do montażu. Stawiając jakość produktu jako cel firmy, CNM Die Casting wspięła się na szczyt swojej branży w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Nabywcy odlewów ciśnieniowych zwracają się do CNM TECH o pomoc w ograniczeniu problemów z odrzutami, które napotkali u innych dostawców części. Producent zaworów gazu ziemnego doświadczał poziomów odrzutów do 40%, dopóki nie zostały one odlane przez CNM TECH. Obecnie bardzo niewiele części nie spełnia rygorystycznego poziomu testowania 100% pod kątem wycieków ciśnienia. Jakość oparta na doświadczeniu inżynieryjnym W firmie CNM TECH Die Casting jakość zaczyna się od doświadczonej pomocy inżynieryjnej. Konsultacje w zakresie projektowania części i wyboru stopu aluminium są częścią usługi. Czasami niewielkie zmiany w projekcie części mogą zwiększyć tempo produkcji i wyeliminować potencjalne problemy z jakością. Efektem końcowym jest lepsza część przy niższym koszcie jednostkowym. Aby mieć pewność, że gotowe części odlewane ciśnieniowo spełniają specyfikacje stopów, zarówno materiały przychodzące, jak i próbki gotowego produktu są sprawdzane na spektrometrze Jarrell-Ash. Jakość, która zmienia się wraz z produkcją, a nie tylko końcowa kontrola części Produkcja rozpoczyna się po zaakceptowaniu ostatecznego projektu części. Nasz program kontroli jakości rozpoczyna następnie serię kontroli w celu ustalenia, czy część została wyprodukowana z zachowaniem określonych tolerancji. Najpierw testowane są stopy, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje klienta. Następnie statystyczne pobieranie próbek podczas procesów odlewania i obróbki zapewnia wczesne ostrzeganie o wadach produkcyjnych i pomaga zapobiegać produkcji wadliwych gotowych części. Częstotliwość kontroli może być z góry określona przez wymagania zadania, aby upewnić się, że otrzymane części są częściami, których można użyć. Trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) umożliwiają sprawdzenie wymiarów gotowych części w odniesieniu do zapisanych w komputerze specyfikacji, aby upewnić się, że dokładność została zachowana przez cały cykl produkcyjny. Testy zmęczeniowe gotowych części mogą być również przeprowadzane w symulowanych warunkach pracy, jeśli wymaga tego klient. Niezależnie od tego, czy specyfikacje wymagają szczelności ciśnieniowej, krytycznych wymiarów i szczegółów, czy też braku nieciągłości podpowierzchniowych, pracownicy działu zapewnienia jakości CNM TECH dysponują odpowiednim sprzętem i przeszkoleniem. Regularny program kontroli urządzeń odlewniczych i obróbczych pomaga nam zachować ścisłe tolerancje. Sprzęt, który jest w najlepszym stanie operacyjnym, przynosi korzyści naszym klientom zarówno w postaci niższych kosztów, jak i krótszych czasów realizacji. Personel zajmujący się konserwacją w zakładzie może szybko skorygować problemy z maszynami i zapewnić płynny przepływ produkcji. Niniejszy katalog online przybliży Państwu nasze możliwości i umożliwi krótką wycieczkę po naszym zakładzie. Ponad 150 pracowników podziela nasze zainteresowanie dostarczaniem na czas gotowych do montażu części odlewanych ciśnieniowo i naszym celem dążenia do najwyższej jakości. Inżynierowie CNM TECH są dostępni do konsultacji na wczesnych etapach projektowania, aby pomóc zapewnić, że gotowe części spełniają wymagania dotyczące tolerancji i jakości, przy jednoczesnym ekonomicznym wykorzystaniu procesów odlewania ciśnieniowego. Współrzędnościowa maszyna pomiarowa jest używana do pomiaru odlewów pod kątem określonych tolerancji. Sprawdzone, sztywne techniki zapewniania jakości stosowane przez producenta odlewów ciśnieniowych CNM TECH mogą sprostać najbardziej wymagającym standardom przemysłowym.

Proces odlewania ciśnieniowego

odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, firmy odlewnicze, forma odlewnicza, części odlewane ciśnieniowo, proces odlewania ciśnieniowego
/

CNM Die Casting jest w stanie zaoferować różne odlewy, w tym odlewy ciśnieniowe, odlewy inwestycyjne, odlewy w formach stałych i odlewy piaskowe dla szerokiej gamy stopów, w tym wszystkich stopów odlewanych ciśnieniowo, wielu stopów w formach stałych i wielu stopów magnezu. Nasze procesy produkcyjne zostały zaakceptowane przez światowy rynek odlewniczy jako równe lub lepsze od konwencjonalnego odlewania ciśnieniowego. Zalety procesu odlewania ciśnieniowego CNM Lepsza kontrola wymiarów Lepsze tolerancje linii podziału Zmniejszenie porowatości gazu Lepsze właściwości wyważenia gotowych części obrotowych Zastosowanie wkładek “odlewanych na miejscu” Lepsze właściwości mechaniczne dzięki skutecznej modyfikacji stopu Lepsze właściwości zużycia dzięki mikrostrukturze o mniejszym rozmiarze ziarna Większa elastyczność w zakresie stopów i rodzajów odlewów Obróbka Sekcja obróbki odlewów ciśnieniowych CNM wykorzystuje koncepcję gniazda roboczego i szybki, elastyczny sprzęt do obróbki w celu wykonania operacji wtórnych na odlewach CNM, dzięki czemu część lub podzespół jest gotowy do montażu po opuszczeniu naszego zakładu. CNM Die Casting ewoluowało i agresywnie reagowało na potrzeby klientów w zakresie świadczenia usług szybkiej obróbki i montażu bez początkowych nakładów kapitałowych. Dzięki uwzględnieniu części kosztów istniejącego sprzętu w każdej części, klient korzysta z szybszej konfiguracji i minimalnych początkowych nakładów kapitałowych. CNM Die Casting posiada 8 maszyn do odlewania ciśnieniowego, kompletną produkcję form odlewniczych i obróbkę CNC w zakładzie o powierzchni ponad 20 000 stóp kwadratowych w DONGGUAN w Chinach. Nasze zintegrowane możliwości produkcyjne, wraz z ponad 100 pracownikami, pozwalają nam być kompleksowym, kompleksowym odlewem ciśnieniowym i być stale konkurencyjnym cenowo, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu jakości. Poniżej znajduje się porównanie procesów odlewania ciśnieniowego Metale, które można odlewać Masa minimalna i maksymalna, kg Tolerancja wymiaru,% Wykończenie powierzchni, µ m Min. rozmiar przekroju, mm Stopień zanurzenia Szybkość produkcji, szt./h Min. otwór rdzeniowy, mm Porowatość Odlewanie piaskowe Aluminium Stal CI i inne 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 do 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 do 7 10 do 15 6 5 Odlewanie w formach stałych Żeliwo Al i Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 do 6 6 4 Odlewanie ciśnieniowe Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0.5 2 2 2 75 do 150 300 do 350 2.5 2.5 0.8 2 Precyzyjne odlewanie inwestycyjne Stal Aluminium 0.005, 25 0.002, 10 0.003, do 0.005 1 1 1 0.8 1 do 3 N/A 0.5 do 1.25 1 Formowanie skorupowe Stal Żeliwo Aluminium 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 do 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 do 3 30 do 80 3 do 6 1 Odlewanie odśrodkowe Aluminium Stal Żeliwo do 400 0.002 0.004 0.004 0.6 do 3.5 0.6 do 1.2 3 30 do 50 N/A 1 do

Informacje o usługach odlewania metali

odlew aluminiowy, firmy odlewnicze, części odlewane ciśnieniowo, odlewanie wysokociśnieniowe, Odlewanie magnezu, Odlewanie ciśnieniowe magnezu, Odlew cynkowy
/

Usługi odlewania metali obejmują kształtowanie swobodnie płynących ciekłych metali za pomocą matryc, form lub wzorów. Odlewy są zazwyczaj z grubsza wykończone ze względu na charakter ich produkcji. W wielu przypadkach wymagane jest dodatkowe wykończenie w celu usunięcia zadziorów i innych artefaktów procesu odlewania. Usługi odlewania metali są wykorzystywane do projektowania szerokiej gamy komponentów i gotowych produktów. Wszystko, od prostych gwoździ i elementów złącznych po bloki silników, może być wytwarzane przy użyciu usług odlewania metali. Typowe procesy odlewania metali obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie w formach stałych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie odśrodkowe i odlewanie metodą traconej piany. Odlewanie piaskowe Odlewanie piaskowe jest wykorzystywane do produkcji dużych części (zazwyczaj z żelaza, ale także z brązu, mosiądzu i aluminium). Roztopiony metal wlewany jest do wnęki formy uformowanej z piasku (naturalnego lub syntetycznego). Odlewy piaskowe mają zazwyczaj chropowatą powierzchnię, czasami z zanieczyszczeniami powierzchniowymi i różnicami powierzchni. Odlewanie ciśnieniowe obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk gotowego produktu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony. Odlewanie w formach stałych W przypadku odlewania w formach stałych, roztopiony metal jest wlewany do żeliwnych form pokrytych ceramiczną powłoką. Rdzenie mogą być metalowe, piaskowe, piaskowe lub wykonane z innych materiałów. Po zakończeniu procesu formy są otwierane, a odlewy wyrzucane. Usługi odlewania inwestycyjnego obejmują formowanie wzorów poprzez wtryskiwanie specjalnego wosku do metalowej matrycy. Wzory są łączone w klaster wokół systemu prowadnic woskowych. ‘Drzewo’ wzorów jest następnie pokrywane 8-10 warstwami materiału ogniotrwałego. Zespół jest podgrzewany w celu usunięcia wosku. Gorąca forma jest odlewana, a po ostygnięciu materiał formy jest usuwany przez uderzenie, wibracje, piaskowanie, piaskowanie wodą pod wysokim ciśnieniem lub rozpuszczanie chemiczne, pozostawiając odlewy, które są następnie usuwane z systemu kanałów. Odlewanie odśrodkowe Usługi odlewania odśrodkowego są wykorzystywane do produkcji odlewów o kształcie cylindrycznym. W przypadku odlewania odśrodkowego, stała forma jest obracana wokół własnej osi z dużą prędkością podczas wlewania stopionego metalu. Stopiony metal jest wyrzucany odśrodkowo w kierunku wewnętrznej ściany formy, gdzie ulega zestaleniu. Odlew jest zwykle odlewem drobnoziarnistym o bardzo drobnoziarnistej średnicy zewnętrznej, która jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest typową potrzebą w przypadku rur. Średnica wewnętrzna zawiera więcej zanieczyszczeń i wtrąceń, które można usunąć mechanicznie. Odlewanie piankowe Odlewanie piankowe (LFC) to usługa odlewania metali, w której do produkcji odlewów wykorzystuje się wzory wypełnione pianką. Pianka jest wtryskiwana do wzoru, wypełniając wszystkie obszary, nie pozostawiając pustych przestrzeni. Gdy stopiony metal jest wtryskiwany do wzoru, pianka jest wypalana, umożliwiając nadanie odlewowi kształtu. Odlewanie ciśnieniowe Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie metali obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony. W procesie odlewania ciśnieniowego stopiony metal jest wtryskiwany pod ciśnieniem do formy lub matrycy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk odlewu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a metalowy odlew może zostać usunięty i wykończony. wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe Proces wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego jest najczęściej stosowany, stanowiąc około 50% całej produkcji odlewów ze stopów lekkich. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe stanowi obecnie około 20% produkcji, a jego wykorzystanie rośnie. Odlewanie grawitacyjne odpowiada za resztę, z wyjątkiem niewielkiego, ale rosnącego wkładu niedawno wprowadzonego odlewania próżniowego i procesu wyciskania. Konstrukcja matryc do odlewania niskociśnieniowego i grawitacyjnego zapewnia lepsze wypełnienie matrycy, zoptymalizowany wzór krzepnięcia i maksymalną wydajność. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji masowej i w pełni zmechanizowanego odlewania. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiednie do produkcji komponentów, które są symetryczne względem osi obrotu. Lekkie koła samochodowe są zwykle produkowane przy użyciu tej techniki. Metale odlewnicze mogą się znacznie różnić, a różne firmy odlewnicze mogą mieć możliwość pracy z dowolnym lub wieloma z nich. Niektóre z najpopularniejszych rodzajów odlewów metalowych obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium, odlewanie ciśnieniowe mosiądzu, odlewanie ciśnieniowe ołowiu (najpopularniejsze w przypadku odlewania ciśnieniowego modeli), odlewanie ciśnieniowe magnezu i odlewanie ciśnieniowe cynku. Mamy nadzieję, że wszystkie te informacje są wystarczające, ale jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo.

odlewanie i obróbka aluminium

Odlewanie wysokociśnieniowe

odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, odlewanie wysokociśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe
/

Odlewanie metali ma kluczowe znaczenie w nowoczesnej produkcji. Z technicznego punktu widzenia kształtuje ono cały świat. Jak wiadomo, za pomocą tej metody można tworzyć szeroką gamę części metalowych. Odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania metali. Typowa metoda odlewania metali polega na wlewaniu stopionego metalu do formy w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych kształtów. Każda branża potrzebuje tych odlewanych części do wielu zastosowań. Mogą potrzebować ich do wsparcia strukturalnego lub w swoich głównych produktach. Jednym z popularnych sposobów kształtowania metalu jest odlewanie ciśnieniowe, a odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania ciśnieniowego. To właśnie tej metodzie poświęcony jest ten artykuł. Dowiesz się z niego, jak powstają odlewy ciśnieniowe, jakie są ich zalety i jak można ich używać. Dowiesz się również, czym różnią się od siebie HPDC i LPDC. Przegląd wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego (HPDC) HPDC oznacza wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda odlewania metali wymaga wysokiego ciśnienia. Odlewanie HPDC nadaje się do produkcji wielu części metalowych o wysokich tolerancjach. W odlewaniu ciśnieniowym HPDC stopiony metal jest wtryskiwany do stalowej formy lub matrycy z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie można tworzyć setki części odlewniczych w krótszym czasie. Wymagane ciśnienie ma na celu zapewnienie, że stopiony metal wypełni szczegółową cechę matrycy. Z tego powodu wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe nadaje się do produkcji wielkoseryjnej. Wysokociśnieniowa maszyna do odlewania ciśnieniowego składa się z kilku podstawowych komponentów. Wszystkie z nich są bardzo ważne dla systemu. Można jednak znaleźć również inne części. Jednak te cztery części są najważniejsze w procesie odlewania wysokociśnieniowego. Zwykle decydują one o tym, jak dobre są ostatecznie odlewane części. Formy odlewnicze Formy odlewnicze lub matryce to części maszyn do odlewania wysokociśnieniowego, które zazwyczaj określają ostateczny kształt. Mają one dwie główne połowy: nieruchomą i ruchomą. Zazwyczaj wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości. Wykonywanie tych form odlewniczych HPDC nazywa się oprzyrządowaniem do odlewania wysokociśnieniowego. Należy pamiętać, że oprzyrządowanie HPDC ma kluczowe znaczenie dla najlepszej jakości odlewów metalowych. Kołki wypychaczy Kołki wypychaczy to kolejne ważne elementy wysokociśnieniowych form odlewniczych. Ułatwiają one usuwanie zestalonego odlewu z matrycy. Kołki te można znaleźć w ruchomej połowie matrycy. Po schłodzeniu i zestaleniu metalowego odlewu można uruchomić te kołki, aby go usunąć. Odgrywa to kluczową rolę w cyklu produkcyjnym. Maszyna do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą Maszyna do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą jest najważniejszą maszyną, która ma system wtrysku, system prasowania, systemy wyrzucania i tak dalej. cały proces odlewania ciśnieniowego zostanie wykonany przez tę maszynę do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą. Komponenty grzewcze Komponenty grzewcze mogą obejmować piece i elementy grzewcze. Zazwyczaj nie topią one metalu, ale utrzymują stałą temperaturę. Głównym celem tej części maszyny do odlewania ciśnieniowego jest zapewnienie, że metal jest w postaci płynnej. Należy pamiętać, że stałe ogrzewanie ma kluczowe znaczenie dla jakości i spójności końcowych odlewów. Jak działa odlewanie wysokociśnieniowe? Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ciśnieniowe odbywa się w pięciu etapach. Każdy etap ma kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości odlewów. Dlatego też, rozpoczynając proces odlewania ciśnieniowego, zawsze należy sprawdzić urządzenie. Sprawdź, czy nie ma żadnych usterek lub poluzowanych śrub. Zawsze dostrajaj urządzenie do optymalnych ustawień. Sprawdź, czy system chłodzenia działa prawidłowo. Po prawidłowym sprawdzeniu urządzenia można przystąpić do podstawowego procesu odlewania wysokociśnieniowego. Zawsze noś sprzęt ochronny, taki jak rękawice, odzież i okulary. Krok #1 Przygotowanie formy do odlewania ciśnieniowego Formę do odlewania ciśnieniowego można przygotować w dwóch głównych krokach. Po pierwsze, jeśli forma została już wykonana, przed jej użyciem należy ją sprawdzić pod kątem wad i zanieczyszczeń. Po drugie, zaprojektowanie formy jest niezbędne w przypadku produktów niestandardowych. Projektowanie formy odlewniczej składa się z kilku etapów. Po pierwsze, możesz narysować swój projekt za pomocą oprogramowania 3D, takiego jak SolidWorks, AutoCAD i inne. Upewnij się, że podczas projektowania odpowiednio zorganizowałeś prowadnicę bramy i podstawę formy. System chłodzenia jest również kluczową częścią tego procesu projektowania. Na koniec sprawdź system odpowietrzania i wyrzucania. Po zakończeniu projektowania przejdź do analizy szkicu. Możesz sprawdzić jego funkcjonalność w różnych programach symulacyjnych. Po przetestowaniu i kontroli jakości można użyć oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego do ostatecznej produkcji. Krok #2 Wtrysk stopionego metalu W tym procesie odlewania HPDC maszyna wtryskuje stopiony metal do wnęki matrycy. W przeciwieństwie do innych metod, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje do tego celu wysokie ciśnienie i prędkość, dlatego nazywa się je odlewaniem wysokociśnieniowym. Najpierw należy szczelnie połączyć dwie połówki formy odlewniczej. Następnie, po naciśnięciu przycisku, maszyna HPDC wtłacza stopiony metal do komory. To ciśnienie technicznie zapewnia, że stopiony metal wypełnia całą wnękę. Po zakończeniu wtrysku stopiony metal jest schładzany i zestalany. W systemie odlewania ciśnieniowego HPDC stosowane są dwie podstawowe metody wtrysku. Można wybrać odpowiednią metodę w zależności od potrzeb projektu. Wtrysk do gorącej komory Gdy mechanizm wtryskowy jest zanurzony w zbiorniku stopionego metalu, nazywa się to wtryskiem do gorącej komory. Gdy tłok się porusza, wciąga stopiony metal do komory i wtryskuje go do wnęki matrycy. Ten rodzaj wtrysku jest odpowiedni dla metali o niskiej temperaturze topnienia. Ta maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą jest często używana do stopów cynku i magnezu. Wtrysk zimnokomorowy Z kolei wtrysk zimnokomorowy wykorzystuje oddzielny piec do topienia. Stopiony metal można wlewać za pomocą systemu ręcznego lub automatycznego. W produkcji system automatyczny jest zwykle obsługiwany przez tłok hydrauliczny. Wymusza on wprowadzenie stopionego metalu do gniazda formy. Wtrysk zimnokomorowy jest powszechną techniką odlewania aluminium HPDC. Krok #3 Chłodzenie i krzepnięcie Po wtrysku stopiony metal szybko schładza się we wnęce matrycy. Niektóre

Przewiń do góry

Wycena