odlew aluminiowy, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza

Odlewanie ciśnieniowe aluminium i jego znaczenie w przemyśle lotniczym

Aluminiowe części dla przemysłu lotniczego

Odlew aluminiowy są niezwykle przydatne w różnych sektorach przemysłu, a zwłaszcza w inżynierii lotniczej, gdzie precyzja i najwyższe standardy mają największe znaczenie. Elementy te są wykorzystywane do budowy zarówno małych, jak i dużych komponentów w przemyśle lotniczym. Ponadto odlewy aluminiowe są wykorzystywane zarówno w kluczowym sektorze wojskowym, jak i komercyjnym. Powód tego jest prosty - są to rozwiązania przyjazne dla kosztów i zapewniające niesamowite rezultaty.

Części wykonane z odlewanego ciśnieniowo aluminium są nie tylko atrakcyjne cenowo, ale także odporne na ekstremalne warunki pogodowe i zwiększone uszkodzenia. Innym ważnym powodem stosowania produktów aluminiowych w samolotach jest to, że posiłek jest stosunkowo niedrogi niż inne metale, które są odlewane ciśnieniowo. Ponadto, aluminium może łączyć się z innymi metalami w celu zapewnienia trwałości i dużej elastyczności.

Dzięki produktom odlewanym z aluminium nie trzeba iść na kompromis w kwestii standardu, a jednocześnie można je produkować po bardzo przystępnych kosztach. Co więcej, wszystkie standardy, które zostały ustalone dla stosowania komponentów metalowych, aluminium rozluźniają potrzebę do maksimum. W związku z tym są one certyfikowane jako bezpieczne do użytku w samolotach, niedrogie i mają wszystkie cechy, które są potrzebne do latania. Tak więc odlewanie aluminium jest na fali jak nigdy dotąd. Co więcej, najważniejszą rzeczą w aluminiowych odlewach ciśnieniowych jest to, że ich waga jest korzystna dla prac lotniczych.

Jak więc właściwie wykonuje się odlewanie aluminium i jakie są związane z tym procesy? Odpowiedź jest prosta. Stop aluminium jest najpierw wtłaczany do najwyższej jakości stali z dużą prędkością i siłą w wysokiej temperaturze. W ten sposób powstają produkty o najwyższym standardzie, które są bardzo lekkie i cienkościenne, idealne do stosowania jako elementy samolotów.

Należy tutaj wspomnieć, że odlewanie ciśnieniowe aluminium jest trudną techniką. Tylko naprawdę doświadczony i najwyższej klasy zespół inżynierów może zapewnić, że części będą miały najwyższą objętość lub doskonałe tolerancje i wykończenie powierzchni. W rzeczywistości ten rodzaj odlewania ciśnieniowego jest znacznie bardziej znany niż odlewanie grawitacyjne lub odlewanie piaskowe. Wynika to z faktu, że potrzeba obróbki skrawaniem w przypadku tego typu odlewów cynkowych lub aluminiowych jest niezwykle niska ze względu na ścisłe tolerancje odlewnicze. Chociaż koszt oprzyrządowania do odlewania aluminium, a raczej dowolnego metalu, jest znacznie wyższy niż w przypadku pozostałych 2 typów, uzyskane w ten sposób właściwości mechaniczne są znacznie lepsze pod względem funkcjonalności.

2019年10月17日/Autor administrator

Odlew aluminiowy A380, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, firmy odlewnicze

Co to jest siła mocowania odlewu ciśnieniowego

Siła mocowania odlewu ciśnieniowego to siła przykładana do formy przez jednostkę mocującą maszyny odlewniczej HPDC. Siła zacisku musi być większa niż siła oddzielająca.

Który jest stosowany przez wtryskiwanie stopionego metalu do formy

Siła zaciskająca > siła rozdzielająca

Jak obliczyć siłę oddzielającą (siłę otwierającą)?

Siła otwierająca to siła działająca na wnękę, która powoduje rozszerzanie się matrycy podczas produkcji części odlewanej ciśnieniowo. Siłę otwierającą można obliczyć według następującego wzoru:

F=PXA

F: siła otwierania

P: specyficzne ciśnienie wtrysku

A: Całkowity przewidywany obszar

Co to jest specyficzne ciśnienie wtrysku?

Stopiony metal jest wlewany przez otwór wtryskowy do zimnej komory, a tłok wtryskowy wpycha metal do matrycy. Ciśnienie wywierane przez tłok w celu wepchnięcia metalu do matrycy jest specyficznym ciśnieniem wtrysku.

Wykorzystanie ciśnienia wtrysku dla różnych typów odlewów:

Dla standardowego odlewu = 600 kg/cm²
Dla odlewów technicznych = 600-800 kg/cm²
Do testów ciśnieniowych odlewów =800 kg/cm₂

Jaki jest przewidywany obszar?

Przewidywany obszar to dwuwymiarowe oszacowanie strefy trójwymiarowego artykułu poprzez przewidywanie jego kształtu na płaszczyźnie.

Całkowity przewidywany obszar = rzutowany obszar rzutowania + rzutowany obszar zjeżdżalni + rzutowany obszar prowadnicy + rzutowany obszar przepełnienia

Przykład

Przewidywany obszar odlewania = 56000 mm²
Przelew + przewidywany obszar prowadnicy = 22400 mm²(40% całkowitej przewidywanej powierzchni odlewu)
Rzutowany obszar slajdu=rzutowany obszar musi być wybrany w płaszczyźnie normalnej do kierunku ruchu rdzenia x tanꬾ

Kąt klina = kąt krzywki palca + 2 stopnie

Siła FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = kąt blokady klina

Przykład:

Przewidywany obszar rdzenia slajdu 1 = obszar normalny do kierunku jazdy × tanꬾ

=5000× tan20 stopni

=5000× 0.36

=1800 m²

Rdzeń slajdu 2 wyświetlany obszar=4500×tan 20degree= 1620mm²więc,

Całkowity przewidywany obszar= 56000+22400+1800+1620mm²

=81820 mm2

Czym jest siła oddzielająca (siła otwierająca)?

(Dla odlewów technicznych=600-800 kg/cm²)

(800 kg/cm²=8kg/mm²)

Siła otwierania = ciśnienie właściwe × całkowita rzutowana powierzchnia

=8 kg/mm² × 81820 mm²

=654560 kg/mm² (1 tona = 1000 kg)

=654.56 T

Siła zacisku matrycy

Siła zacisku musi być większa niż siła rozdzielająca.

Wymagana siła blokująca =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tony

Wybieramy maszynę 900T

Co to jest współczynnik wypełnienia i jakie ma znaczenie przy wyborze tonażu maszyny?

Jest to procent komory podatnej na ciekły metal w porównaniu z bezwzględną objętością komory wirusa. Innym sposobem na określenie tego byłby poziom metalu w porównaniu z poziomem powietrza wystawionego na działanie trudnych elementów komory

Na przykład

50% pełny (metalu) = 50% powietrza pozostałego

Poziom wypełnienia jest istotny w świetle faktu, że jest on wykorzystywany do ustalenia idealnej umiarkowanej prędkości strzału.

Może to mieć wpływ na jakość odlewu.

Współczynnik wypełnienia (30-40%) jest dobry dla jakości komponentów odlewów samochodowych.

2019年10月12日/Autor administrator

odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3, zamak 5, zamak 5 odlew ciśnieniowy, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy

Znaczenie odlewania ciśnieniowego cynku w przemyśle motoryzacyjnym

Czym jest odlewanie ciśnieniowe?

Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu do gniazda formy. Wnęka formy jest wykonana przy użyciu dwóch hartowanych form ze stali narzędziowej, które są obrabiane podczas przetwarzania i działają podobnie do form wtryskowych. Większość odlewów ciśnieniowych jest wykonywana z metali nieżelaznych, zwłaszcza cynku, miedzi, aluminium, magnezu, cyny, ołowiu i stopów na bazie cyny. W zależności od rodzaju odlewanego metalu stosowany jest silnik termiczny lub zimny.

Odlew cynkowy

The odlew cynkowy Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo popularny w produkcji części w budownictwie i przemyśle, ale najczęstszym zastosowaniem jest przemysł motoryzacyjny. W rzeczywistości samochody mają różne części, które można wytwarzać za pomocą odlewania ciśnieniowego, w taki sposób, że nowoczesny proces odlewania ciśnieniowego został pierwotnie zapoczątkowany dla przemysłu motoryzacyjnego.

W procesie odlewania często nie jest wymagana dalsza obróbka po odlaniu: nie tylko dokładność wynosi do 99,8%, ale odlane produkty mogą być również używane w stanie surowym, ponieważ mają przyjemne wykończenie. Zastosowanie odlewów ciśnieniowych z cynku jest prawie 28% w przemyśle motoryzacyjnym, a następnie w sektorze budowlanym i sprzętowym.

Cynk stał się jednym z najważniejszych metali w branży części samochodowych, zwłaszcza w przypadku produktów takich jak obudowa zamka drzwi, zapadka, koła zębate i rolki zwijacza w systemach pasów bezpieczeństwa, ale także w przypadku wałków rozrządu i elementów czujników. Dzięki zastosowaniu tego metalu i jego stopów możliwe jest osiągnięcie wytrzymałości, plastyczności i elastyczności, które nie byłyby możliwe w przypadku innych materiałów.

Ponadto cynk może być właściwym wyborem do uzyskania wysokiej jakości elementów estetycznych, o wąskich tolerancjach, które nie są możliwe w przypadku innych materiałów, a także do uzyskania wytłoczeń i rowków dla elementów mechanicznych lub kół zębatych.

Mechanizmy odlewania ciśnieniowego cynku w motoryzacji

Jak wspomniano wcześniej, przemysł motoryzacyjny jest najczęstszym zastosowaniem odlewów ciśnieniowych: wykorzystanie cynku i jego stopów umożliwia produkcję komponentów, które są w stanie osiągnąć wysoką jakość estetyczną, z wąską i wąską tolerancją morfologii kształtu. Stopy cynku są również wykorzystywane do produkcji powłok ze względu na wiele korzyści, takich jak poprawa właściwości antykorozyjnych cynku, które już teraz są imponujące.

Poniżej znajduje się kilka możliwych przykładów cynkowania:

Wewnętrzna sekcja estetyczna
Sekcja szyberdachów
Części mechaniczne
Silnik i inne elementy podwozia
Układ wspomagania kierownicy
Części i układ hamulcowy
Komponenty i systemy klimatyzacji
Osprzęt podwozia
Części systemu pasów bezpieczeństwa
Elementy kontroli klimatu
Układ paliwowy

Zalety odlewania ciśnieniowego cynku:

Wydajny i ekonomiczny proces oferujący różne możliwe formy i kształty.
Szybka produkcja
Dokładność i stabilność wymiarów
Wytrzymałość i waga
Dostępnych jest kilka technik wykańczania
Prosty montaż

Proces odlewania ciśnieniowego rozpoczął się od użycia ołowiu i stopów ołowiu, stopów magnezu i miedzi, które szybko się pojawiły, a w latach trzydziestych XX wieku dostępnych było wiele nowoczesnych stopów używanych do dziś. Proces ten ewoluował od odlewania niskociśnieniowego do nowoczesnego wtrysku wysokociśnieniowego o wartości 4500 funtów na cal kwadratowy. Nowoczesny proces jest w stanie zapewnić wysoką integralność, czyste formy odlewnicze z doskonałym wykończeniem powierzchni.

Cynkowy stop odlewniczy jest mocnym, trwałym i opłacalnym materiałem inżynieryjnym. Ich właściwości mechaniczne są konkurencyjne i zazwyczaj wyższe niż odlewów z aluminium, magnezu, brązu, plastiku i większości żeliwa.

2019年9月28日/Autor administrator

aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych

Proces odlewania ciśnieniowego krok po kroku

Faza wspinaczki:

1^st Krokiem jest przygotowanie połówek matrycy do odlewania poprzez oczyszczenie powierzchni każdej matrycy, a następnie nałożenie smaru lub środka antyadhezyjnego.
Po przygotowaniu matrycy połówki matrycy są zamykane i zaciskane razem za pomocą ciśnienia wywieranego przez maszynę odlewniczą.
Siła zacisku zależy od wielkości maszyny, ale musi być większa niż przeciwna siła próbująca otworzyć matrycę podczas procesu odlewania.

Faza wtrysku:

Wlewki są dodawane do pieca i utrzymywane w stanie stopionym w ustalonej temperaturze w zależności od używanego metalu.
Stopiony metal jest przenoszony do komory wtryskowej i wtryskiwany do zamkniętej matrycy pod ciśnieniem od 1000 do 20 000 psi.
Ciśnienie jest utrzymywane podczas krzepnięcia metalu.
Ilość wstrzyknięta do matrycy jest znana jako "strzał
Wtrysk metalu do matrycy jest bardzo krótki, co gwarantuje, że metale nie zaczną krzepnąć przed całkowitym wypełnieniem matrycy.

Faza chłodzenia:

Po zakończeniu wtrysku stopiony metal musi zestalić się przed otwarciem matrycy.
Czas chłodzenia zależy od geometrii części oraz właściwości termodynamicznych metalu.
Grubość ścianki części ma duży wpływ na czas chłodzenia, im grubsza ścianka, tym dłuższy wymagany czas chłodzenia.

Faza wyrzutu:

Po upływie czasu chłodzenia można otworzyć obie połówki matrycy.
Następnie mechanizm wyrzutowy wypycha zestalony odlew z matrycy.
Siła wyrzutu będzie określona przez rozmiar części, pamiętając, że część kurczy się podczas procesu chłodzenia i ma tendencję do przyklejania się do powierzchni matrycy.
Po wypchnięciu części matryca może zostać zamknięta i przygotowana do następnego cyklu wtrysku.

Faza przycinania

Podczas fazy chłodzenia i krzepnięcia, odlew krzepnie jako kompletna jednostka odlewnicza, która obejmuje część, wypływkę i dowolny system kanałów odlewniczych
Nadmiar materiału należy odciąć, aby pozostawić tylko główny odlew.
Metoda przycinania obejmuje narzędzia do przycinania, piłę taśmową i ręczne przycinanie.
Każdy przycięty metal jest złomowany lub poddawany recyklingowi, jeśli jest to dozwolone.

Zalety odlewania ciśnieniowego:

Odlewanie ciśnieniowe jest szybkie

Odlewy ciśnieniowe mogą być produkowane w ciągu kilku sekund dla każdej części i w ilościach od setek do tysięcy części metalowych dziennie.

Kształt zbliżony do siatki

Odlewy ciśnieniowe są produkowane "w pobliżu kształtów netto", bez względu na to, jak skomplikowane są kształty i jak wąskie są tolerancje.

Mniejsze ciężary

Odlewy ciśnieniowe są mocniejsze ze względu na powierzchnię materiału, a nie grubość materiałów, więc części mogą ważyć mniej przy cieńszych grubościach ścianek odlewu.

Odlewanie ciśnieniowe jest wszechstronne

W procesie produkcji odlewów ciśnieniowych można wytwarzać o wiele więcej kształtów i rozmiarów części.

Odlewy ciśnieniowe są trwałe

Części odlewane ciśnieniowo są metalowe i mają długą żywotność.

Odlewy ciśnieniowe są niedrogie

Odlewy ciśnieniowe są szybkie w produkcji i bezużyteczne. Odlewy ciśnieniowe są zazwyczaj tańsze niż większość innych procesów produkcji części metalowych.

2019年9月25日/Autor administrator

odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, Odlew cynkowy

Korzystna produkcja dla procesów odlewania ciśnieniowego cynku

Proces odlewania ciśnieniowego z wtryskiem ciśnieniowym można prześledzić do połowy 1800 roku. Stosowanymi komponentami były cyna i ołów, ale ich użycie zniknęło wraz z wprowadzeniem stopów cynku i aluminium. Proces ten ewoluował przez lata, od niskociśnieniowych form wtryskowych do form odlewniczych pod ciśnieniem do 4500 psi. Proces ten pozwala tworzyć wysokiej jakości produkty o doskonałych powierzchniach końcowych.

Odlewanie ciśnieniowe to ekonomiczny i wydajny proces tworzenia różnych kształtów. Uważany za lepszy od innych technik produkcyjnych, jest trwały i estetyczny oraz doskonale łączy się z innymi częściami maszyn, które są jego częścią. Odlewanie ciśnieniowe ma wiele zalet. Wśród nich główną jest zdolność do wytwarzania złożonych form o wyższym poziomie tolerancji niż w przypadku innych metod produkcji masowej. Tysiące identycznych wydruków można wyprodukować, zanim trzeba będzie dodać nowe narzędzia do form.

Odlew cynkowy

High Die-pressure to proces produkcyjny, w którym stopione aluminium jest wtryskiwane przez maszynę odlewniczą pod ekstremalnym ciśnieniem na stal lub formy w celu wykonania projektu i szczegółowych części modelu, który chcesz wykonać. Odlewanie w tonach uniwersalnego dokręcania. Rekord ten odzwierciedla wielkość nacisku wywieranego na matrycę. Wielkość silnika waha się od 400 do 4000 ton.

Proces odlewania ciśnieniowego ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami. Odlewanie ciśnieniowe produkuje części o cieńszych ściankach, węższych limitach rozmiarów, a procesy można przyspieszyć. Koszty pracy i wykończenia są najniższe w przypadku kostek. Proces ten ułatwia uzyskanie skomplikowanych form o węższych tolerancjach. W przeciwieństwie do procesu podrabiania, do produktu stworzonego w tym procesie można włożyć jądro.

Formy, których nie można uzyskać z prętów lub rur, można łatwo uzyskać za pomocą odlewania. Liczba procesów operacyjnych jest mniejsza, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów.

Odlewy ciśnieniowe są stosowane, gdy potrzebny jest stabilny, wymiarowy i trwały element. Są odporne na ciepło i utrzymują dobry poziom tolerancji, co jest ważnym warunkiem dla każdej części dobrej maszyny. Są mocniejsze i lżejsze niż części wykonane innymi metodami druku. Jego części nie są spawane ani skręcane, co znacznie zwiększa jego wydajność. Kolejną zaletą jest wiele obejść, które można uzyskać dzięki uruchomieniu. Powierzchnie mogą być gładkie lub teksturowane, co ułatwia aplikację i użytkowanie.

Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne i dziękujemy za przeczytanie artykułu na temat Odlew cynkowy.

2019年9月14日/Autor administrator

firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo, Odlew cynkowy

Wysokiej jakości części odlewane ciśnieniowo

Wysokiej jakości źródło aluminium, magnezu i innych metali. Odlewy cynkoweObrobiony i wykończony, gotowy do montażu.

Stawiając jakość produktu jako cel firmy, CNM Die Casting wspięła się na szczyt swojej branży w ciągu ostatnich dziesięciu lat.

Nabywcy odlewów ciśnieniowych zwracają się do CNM TECH o pomoc w zmniejszeniu problemów z odrzutami, które napotkali u innych dostawców części. Producent zaworów gazu ziemnego doświadczał poziomów odrzutów do 40%, dopóki nie zostały one odlane przez CNM TECH. Obecnie bardzo niewiele części nie spełnia rygorystycznego poziomu testowania 100% pod kątem wycieków ciśnienia.

Jakość oparta na doświadczeniu inżynierskim

W CNM TECH Firma odlewniczaJakość zaczyna się od doświadczonej pomocy inżynieryjnej. Konsultacje w zakresie projektowania części i stop aluminium Wybór jest częścią usługi. Czasami niewielkie zmiany w projekcie części mogą zwiększyć tempo produkcji i wyeliminować potencjalne problemy z jakością. Efektem końcowym jest lepsza część przy niższym koszcie jednostkowym.

Na pewno skończone części odlewane ciśnieniowo w celu spełnienia specyfikacji stopu, zarówno materiałów przychodzących, jak i wykończeniaPróbki produktu są sprawdzane na spektrometrze Jarrell-Ash.

Jakość, która zmienia się wraz z produkcją, a nie tylko końcowa kontrola części

Produkcja rozpoczyna się po zaakceptowaniu ostatecznego projektu części. Nasz program kontroli jakości rozpoczyna następnie serię kontroli w celu ustalenia, czy część została wyprodukowana w określonych tolerancjach. Najpierw testowane są stopy, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje naszych klientów. Następnie statystyczne pobieranie próbek podczas procesów odlewania i obróbki zapewnia wczesne ostrzeganie o wadach produkcyjnych i pomaga zapobiegać produkcji wadliwych gotowych części. Częstotliwość kontroli może być z góry określona przez wymagania zadania, aby upewnić się, że otrzymane części są częściami, których można użyć.

Trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) pozwalają na sprawdzenie wymiarów gotowych części w odniesieniu do zapisanych w komputerze specyfikacji, aby zapewnić, że dokładność została zachowana w całym cyklu produkcyjnym. Testy zmęczeniowe gotowych części mogą być również przeprowadzane w symulowanych warunkach pracy, jeśli wymaga tego klient.

Niezależnie od tego, czy specyfikacje wymagają szczelności ciśnieniowej, krytycznych wymiarów i szczegółów, czy też braku nieciągłości podpowierzchniowych, pracownicy działu zapewnienia jakości CNM TECH dysponują odpowiednim sprzętem i przeszkoleniem.

Regularny program kontroli sprzętu do odlewania i obróbki skrawaniem pomaga nam zachować ścisłe tolerancje. Sprzęt, który jest w najlepszym stanie operacyjnym, przynosi korzyści naszym klientom zarówno w postaci niższych kosztów, jak i krótszych czasów realizacji. Personel zajmujący się konserwacją w zakładzie może szybko skorygować problemy z maszynami i usprawnić przepływ produkcji.

Niniejszy katalog online przybliży Państwu nasze możliwości i umożliwi krótką wycieczkę po naszym zakładzie. Ponad 150 pracowników podziela nasze zainteresowanie dostarczaniem na czas gotowych do montażu produktów. części odlewane ciśnieniowo i naszym celem jest dążenie do najwyższej jakości.

Inżynierowie CNM TECH są dostępni do konsultacji na wczesnych etapach projektowania, aby pomóc zapewnić, że gotowe części spełniają wymagania dotyczące tolerancji i jakości, przy jednoczesnym ekonomicznym wykorzystaniu procesów odlewania ciśnieniowego.

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa jest używana do pomiaru odlewów zgodnie z określonymi tolerancjami.

Sprawdzone, sztywne techniki zapewniania jakości stosowane w CNM TECH Producent odlewów ciśnieniowych może sprostać najbardziej wymagającym standardom przemysłowym.

2019年5月2日/Autor administrator

odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, firmy odlewnicze, forma odlewnicza, części odlewane ciśnieniowo, proces odlewania ciśnieniowego

Proces odlewania ciśnieniowego

CNM Die Casting ma możliwość oferowania różnych odlewów, w tym odlewów ciśnieniowych, odlewów inwestycyjnych, odlewów w formach stałych i odlewów piaskowych dla szerokiej gamy stopów, w tym wszystkich stopy odlewniczewiele stałe stopy formierskiei wiele stopów magnezu.

Nasze procesy produkcyjne zostały zaakceptowane przez światowy rynek odlewniczy jako równe lub lepsze od konwencjonalnych odlewów ciśnieniowych.

Zalety procesu odlewania ciśnieniowego CNM

Lepsza kontrola wymiarów

Poprawione tolerancje linii podziału

Zmniejszenie porowatości gazu

Lepsze właściwości wyważenia gotowych części obrotowych
Wykorzystanie wkładek "cast-in-place"
Ulepszone właściwości mechaniczne dzięki skutecznej modyfikacji stopu
Lepsze właściwości ścierne dzięki mikrostrukturze o mniejszym rozmiarze ziaren
Większa elastyczność w zakresie stopów i typów odlewów

Obróbka skrawaniem

Sekcja obróbki odlewów ciśnieniowych CNM wykorzystuje koncepcję komórki roboczej i elastyczny sprzęt do obróbki z dużą prędkością do wykonywania operacji wtórnych na odlewach CNM, dzięki czemu część lub podzespół jest gotowy do montażu po opuszczeniu naszego zakładu.

Firma CNM Die Casting ewoluowała i agresywnie reagowała na potrzeby klientów w zakresie świadczenia usług szybkiej obróbki i montażu bez początkowych nakładów kapitałowych. Dzięki uwzględnieniu części kosztów istniejącego sprzętu w każdej części, klient korzysta z szybszej konfiguracji i minimalnych początkowych nakładów kapitałowych.

CNM Die Casting obsługuje 8 maszyn do odlewania ciśnieniowego, kompletnych na miejscu produkcja form odlewniczych i obróbki CNC w zakładzie o powierzchni ponad 20 000 stóp kwadratowych w DONGGUAN w Chinach.

Nasze zintegrowane możliwości produkcyjne, wraz z ponad 100 pracownikami, pozwalają nam być kompleksowym, kompleksowym serwisem odlewów ciśnieniowych i być stale konkurencyjnym cenowo, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu jakości.

Poniżej znajduje się porównanie Procesy odlewania ciśnieniowego

	Metale, które można odlewać	Masa minimalna i maksymalna, kg	Tolerancja na dim.,%	Wykończenie powierzchni,µ m	Min. rozmiar przekroju, mm	Draft deg	Szybkość produkcji, szt./h	Min. otwór rdzeniowy, mm	Porowatość
Odlewanie w piasku	Aluminium Stal CI i inni	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 do 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 do 7	10 do 15	6	5
Na stałe Odlewanie form	Żeliwo Al i Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5 do 6 6	4
Odlewanie ciśnieniowe	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75 do 150 300 do 350	2.5 2.5 0.8	2
Precyzja Odlewanie inwestycyjne	Stal Aluminium	0.005, 25 0.002, 10	0,003, do 0.005	1 1	1 0.8	1 do 3	NIE DOTYCZY	0,5 do 1.25	1
Powłoka formowanie	Stal Żeliwo Aluminium	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 do 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 do 3	30 do 80	3 do 6	1
Odlewanie odśrodkowe	Aluminium Stal Żeliwo	do 400	0.002 0.004 0.004	0.6 do 3.5	0.6 do 1.2	3	30 do 50	NIE DOTYCZY	1 do

2019年4月19日/Autor administrator

odlew aluminiowy, firmy odlewnicze, części odlewane ciśnieniowo, odlewanie wysokociśnieniowe, Odlewanie magnezu, Odlewanie ciśnieniowe magnezu, Odlew cynkowy

Informacje o usługach odlewania metali

Usługi odlewania metali obejmują kształtowanie swobodnie płynących ciekłych metali za pomocą matryce, formy lub wzory. Odlewy są zazwyczaj z grubsza wykończone ze względu na charakter ich produkcji. W wielu przypadkach wymagane jest dodatkowe wykończenie w celu usunięcia zadziorów i innych artefaktów procesu odlewania. Usługi odlewania metali są wykorzystywane do projektowania szerokiej gamy komponentów i gotowych produktów. Wszystko, od prostych gwoździ i elementów złącznych po bloki silników, może być wytwarzane przy użyciu usług odlewania metali. Typowe procesy odlewania metali obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie w formach stałych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie odśrodkowe i odlewanie piankowe.

Odlewanie w piasku

Odlewanie w piasku jest używany do produkcji dużych części (zazwyczaj z żelaza, ale także z brązu, mosiądzu, aluminium). Roztopiony metal jest wlewany do wnęki formy uformowanej z piasku (naturalnego lub syntetycznego). Odlewy piaskowe mają zazwyczaj chropowatą powierzchnię, czasami z zanieczyszczeniami powierzchniowymi i różnicami powierzchni.

Odlew cynkowy

Odlewanie ciśnieniowe obejmuje szereg procesów, w których wielokrotnego użytku matryce lub formy są używane do produkcji odlewów. Matryca zawiera odcisk gotowego produktu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.

Stałe odlewanie form

W stałe odlewanie formStopiony metal jest wlewany do żeliwnych form, pokrytych ceramiczną powłoką. Rdzenie mogą być metalowe, piaskowe, piaskowe lub wykonane z innych materiałów. Po zakończeniu procesu formy są otwierane, a odlewy wyrzucane.

Usługi odlewania inwestycyjnego Obejmują formowanie wzorów poprzez wtryskiwanie specjalnego wosku do metalowej matrycy. Wzory są łączone w klaster wokół systemu prowadnic woskowych. "Drzewo" wzorów jest następnie pokrywane 8-10 warstwami materiału ogniotrwałego. Zespół jest podgrzewany w celu usunięcia wosku. Gorąca forma jest odlewana, a po ostygnięciu materiał formy jest usuwany przez uderzenie, wibracje, piaskowanie, piaskowanie wodą pod wysokim ciśnieniem lub rozpuszczanie chemiczne, pozostawiając odlewy, które są następnie usuwane z systemu prowadnic.

Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe są wykorzystywane do produkcji odlewów o cylindrycznym kształcie. W przypadku odlewania odśrodkowego, stała forma jest obracana wokół własnej osi z dużą prędkością podczas wlewania stopionego metalu. Stopiony metal jest wyrzucany odśrodkowo w kierunku wewnętrznej ściany formy, gdzie krzepnie. Odlew jest zwykle odlewem drobnoziarnistym o bardzo drobnoziarnistej średnicy zewnętrznej, która jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest typową potrzebą w przypadku rur. Średnica wewnętrzna zawiera więcej zanieczyszczeń i wtrąceń, które można usunąć mechanicznie.

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Odlewanie piankowe

Odlewanie piankowe (LFC) to usługi odlewania metali które wykorzystują wzory wypełnione pianką do produkcji odlewów. Pianka jest wstrzykiwana we wzór, wypełniając wszystkie obszary, nie pozostawiając pustych przestrzeni. Kiedy stopiony metal jest wtryskiwany do wzoru, pianka jest wypalana, pozwalając odlewowi nabrać kształtu.

Odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie metali obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.

W proces odlewania ciśnieniowegoStopiony metal jest wtryskiwany pod ciśnieniem do formy lub matrycy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk odlewu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a metalowy odlew może zostać usunięty i wykończony.

odlewanie wysokociśnieniowe

The odlewanie wysokociśnieniowe jest najczęściej stosowanym procesem, stanowiącym około 50% całej produkcji odlewów ze stopów lekkich. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe obecnie odpowiada za około 20% produkcji, a jego wykorzystanie rośnie. Odlewanie grawitacyjne Konstrukcja niskociśnieniowych i grawitacyjnych matryc odlewniczych zapewnia lepsze wypełnienie matrycy, zoptymalizowany wzór krzepnięcia i maksymalną wydajność. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji masowej i w pełni zmechanizowanego odlewania. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiedni dla

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Produkcja komponentów, które są symetryczne względem osi obrotu. Lekkie koła samochodowe są zwykle produkowane przy użyciu tej techniki.

Metale odlewnicze mogą się znacznie różnić, a różne firmy odlewnicze może mieć możliwość pracy z każdym lub kilkoma z nich. Niektóre z najpopularniejszych typów odlewów metalowych obejmują odlew aluminiowyOdlewanie ciśnieniowe z mosiądzu, odlewanie ciśnieniowe z ołowiu (najpopularniejsze w przypadku odlewania ciśnieniowego modeli), Odlewanie ciśnieniowe magnezuoraz odlew cynkowy.

Mamy nadzieję, że wszystkie te informacje są wystarczające, ale jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz skontaktować się z nami telefonicznie lub e-mailem.

2019年4月14日/Autor administrator

odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, odlewanie wysokociśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie wysokociśnieniowe

Odlewanie metali ma kluczowe znaczenie w nowoczesnej produkcji. Z technicznego punktu widzenia kształtuje ono cały świat. Jak wiadomo, za pomocą tej metody można tworzyć szeroką gamę części metalowych. Odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania metali.

Typowa metoda odlewania metali polega na wlewaniu stopionego metalu do formy w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych kształtów. Każda branża potrzebuje tych odlewanych części do wielu zastosowań. Mogą one być potrzebne do wsparcia strukturalnego lub w ich głównych produktach.

Jednym z popularnych sposobów kształtowania metalu jest odlewanie ciśnieniowe, a odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania ciśnieniowego. To właśnie tej metodzie poświęcony jest ten artykuł. Dowiesz się z niego, jak powstają odlewy ciśnieniowe, jakie są ich zalety i jak można ich używać. Dowiesz się również, czym różnią się od siebie HPDC i LPDC.

Przegląd wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego (HPDC)

HPDC oznacza wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda odlewania metali wymaga wysokiego ciśnienia. Odlewanie HPDC nadaje się do produkcji wielu części metalowych o wysokich tolerancjach.

W odlewaniu ciśnieniowym HPDC stopiony metal jest wtryskiwany do stalowej formy lub matrycy z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie można tworzyć setki części odlewniczych w krótszym czasie. Wymagane ciśnienie ma na celu zapewnienie, że stopiony metal wypełni szczegółowe cechy matrycy. Z tego powodu wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.

Maszyna do odlewania wysokociśnieniowego składa się z kilku podstawowych komponentów. Wszystkie z nich są bardzo ważne dla systemu. Można jednak znaleźć również inne części. Jednak te cztery części są najważniejsze w procesie odlewania wysokociśnieniowego. Zwykle decydują one o tym, jak dobre są ostatecznie odlewane części.

Formy odlewnicze

Formy odlewnicze lub matryce to części maszyn do odlewania ciśnieniowego, które zazwyczaj określają ostateczny kształt. Mają one dwie główne połowy: nieruchomą i ruchomą. Zazwyczaj wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości. Wykonywanie tych form odlewniczych HPDC nazywa się oprzyrządowaniem do odlewania wysokociśnieniowego. Należy pamiętać, że oprzyrządowanie HPDC ma kluczowe znaczenie dla najlepszej jakości odlewów metalowych.

Kołki wypychacza

Kołki wypychaczy to kolejne ważne elementy wysokociśnieniowej formy odlewniczej. Ułatwiają one usuwanie zestalonego odlewu z matrycy. Kołki te można znaleźć w ruchomej połowie matrycy. Po schłodzeniu i zestaleniu metalowego odlewu można uruchomić te kołki, aby go usunąć. Odgrywają one kluczową rolę w cyklu produkcyjnym.

Zimnokomorowa maszyna do odlewania ciśnieniowego

Maszyna do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze jest najważniejszą maszyną, która ma system wtrysku, system prasowania, systemy wyrzucania i tak dalej. cały proces odlewania ciśnieniowego zostanie wykonany przez tę maszynę do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze.

Komponenty grzewcze

Komponenty grzewcze mogą obejmować piece i elementy grzewcze. Zazwyczaj nie topią one metalu, ale utrzymują stałą temperaturę. Głównym celem tej części maszyny do odlewania ciśnieniowego jest zapewnienie, że metal jest w postaci płynnej. Należy pamiętać, że stałe ogrzewanie ma kluczowe znaczenie dla jakości i spójności końcowych odlewów.

Jak działa odlewanie wysokociśnieniowe?

Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ciśnieniowe składa się z pięciu etapów. Każdy etap ma kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości odlewów. Dlatego przed rozpoczęciem procesu odlewania ciśnieniowego należy zawsze sprawdzić urządzenie. Sprawdź, czy nie ma żadnych usterek lub poluzowanych śrub. Zawsze dostrajaj urządzenie do optymalnych ustawień. Sprawdź, czy system chłodzenia działa prawidłowo.

Po prawidłowym sprawdzeniu urządzenia można przystąpić do podstawowego procesu odlewania wysokociśnieniowego. Zawsze noś sprzęt ochronny, taki jak rękawice, odzież i okulary.

Krok #1 Przygotowanie formy odlewniczej

Formę do odlewania ciśnieniowego można przygotować w dwóch głównych krokach. Po pierwsze, jeśli forma została już wykonana, przed jej użyciem należy ją sprawdzić pod kątem wad i zanieczyszczeń. Po drugie, projektowanie formy jest niezbędne w przypadku produktów niestandardowych.

Projektowanie formy odlewniczej składa się z kilku etapów. Po pierwsze, możesz narysować swój projekt za pomocą oprogramowania 3D, takiego jak SolidWorks, AutoCAD i inne. Upewnij się, że podczas projektowania odpowiednio zorganizowałeś prowadnicę bramy i podstawę formy. System chłodzenia jest również kluczową częścią tego procesu projektowania. Na koniec sprawdź system odpowietrzania i wyrzucania.

Po zakończeniu projektowania przejdź do analizy szkicu. Możesz sprawdzić jego funkcjonalność w różnych programach symulacyjnych. Po przetestowaniu i kontroli jakości można użyć oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego do ostatecznej produkcji.

Krok #2 Wtrysk stopionego metalu

W tym procesie odlewania HPDC maszyna wtryskuje stopiony metal do wnęki matrycy. W przeciwieństwie do innych metod, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje do tego celu wysokie ciśnienie i prędkość, dlatego też nazywane jest odlewaniem wysokociśnieniowym.

Najpierw należy szczelnie połączyć dwie połówki formy odlewniczej. Następnie, po naciśnięciu przycisku, maszyna HPDC wtłacza stopiony metal do komory. To ciśnienie technicznie zapewnia, że stopiony metal wypełnia całą wnękę. Po zakończeniu wtrysku stopiony metal może ostygnąć i zestalić się.

W systemie odlewania ciśnieniowego HPDC stosowane są dwie podstawowe metody wtrysku. W zależności od potrzeb projektu można wybrać odpowiednią metodę dla danego zadania.

Wtrysk z gorącą komorą

Gdy mechanizm wtryskowy jest zanurzony w zbiorniku stopionego metalu, nazywa się to wtryskiem gorącokomorowym. Gdy tłok porusza się, wciąga stopiony metal do komory i wtryskuje go do wnęki matrycy. Ten rodzaj wtrysku jest odpowiedni dla metali o niskiej temperaturze topnienia. Może to być często spotykane maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą stosuje się stopy cynku i magnezu.

Wtrysk do zimnej komory

Z kolei wtrysk zimnokomorowy wykorzystuje oddzielny piec do topienia. Stopiony metal można wlewać za pomocą systemu ręcznego lub automatycznego. W produkcji system automatyczny jest zwykle obsługiwany przez tłok hydrauliczny. Wymusza on wprowadzenie stopionego metalu do gniazda formy. Wtrysk zimnokomorowy jest powszechną techniką odlewania aluminium HPDC.

Krok #3 Chłodzenie i krzepnięcie

Po wtrysku stopiony metal szybko schładza się we wnęce matrycy. Niektóre fabryki, takie jak CNM TECH, stosują kontrolowane chłodzenie. W tym czasie należy zapewnić prawidłowe krzepnięcie.

Należy pamiętać, że odpowiednie chłodzenie jest niezbędne do uniknięcia usterek. Jak wiadomo, z powodu nieodpowiedniego chłodzenia występuje kilka wad. Niektóre wady to gorące punkty, zimne zamknięcia lub błędne uruchomienia, skurcz i porowatość.

Kanały chłodzące w matrycy zazwyczaj stabilizują temperaturę. Podczas projektowania formy odlewniczej należy upewnić się, że wnęki te są prawidłowo zaprojektowane. W CNM High Pressure Die Casting Factory nasi doświadczeni inżynierowie zawsze testują te systemy chłodzenia. Dzięki temu nasze odlewy metalowe mają prawie zero wad.

Krok #4 Wyrzucenie

Gdy część ze stopu metalu ostygnie i zestali się w matrycy, wysuń ją za pomocą kołków wypychacza. Wykonaj ten krok ostrożnie, aby uniknąć uszkodzeń zewnętrznych. Kołki wypychacza zwykle ułatwiają ten proces usuwania. Znajdują się one na ruchomej części formy odlewniczej.

Krok #5 Przycinanie i wykańczanie

Po usunięciu metalowej części, na korpusie może znajdować się dodatkowy materiał. Aby nadać mu odpowiedni kształt, konieczne może być przeprowadzenie dodatkowych procesów wykończeniowych. Można wykonać przycinanie, szlifowanie lub inne metody obróbki powierzchni.

Metoda przycinania zazwyczaj usuwa nadmiar materiału z metalowej części. Może być ręczna lub zautomatyzowana. Jednak gładka powierzchnia może wymagać szlifowania, piaskowania lub obróbki skrawaniem. Metody te mogą pomóc w osiągnięciu pożądanych wymiarów.

Jeśli potrzebujesz więcej wykończenia, możesz użyć różnych metod obróbki powierzchni aluminium. Istnieje na to wiele sposobów. Techniki te mogą sprawić, że części odlewane HPDC będą bardziej wytrzymałe i mniej podatne na rdzewienie. Najpopularniejszymi metodami są Przezroczyste anodyzowane aluminiummalowanie, malowanie proszkowe, powlekanie elektroniczne i inne.

Po tym wszystkim, części odlewnicze HPDC mogą wymagać testów w celu uzyskania certyfikatów. Należy pamiętać, że certyfikaty budują zaufanie klientów i niezawodność w rzeczywistych zastosowaniach.

Jakie są kluczowe cechy wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

W poprzedniej sekcji szczegółowo omówiliśmy proces odlewania ciśnieniowego HPDC. Jak wiadomo, w procesie odlewania HPDC maszyna wlewa stopiony metal do matrycy lub gniazda formy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Z technicznego punktu widzenia ma to kilka zalet. Sprawdźmy je po kolei.

Cecha #1 Precyzyjne części metalowe

Jedną z największych zalet procesu odlewania HPDC jest precyzja. Korzystając z tej technologii, można osiągnąć bardzo wysoką dokładność. Według ekspertów z różnych branż tolerancja ta wynosi od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.

Funkcja #2 Praca z bardziej złożonymi projektami

Proces odlewania ciśnieniowego HPDC pozwala również na pracę z bardziej złożonymi projektami. Jak wiadomo, wysokie ciśnienie zmusza stopiony metal do wypełnienia szczegółowej wnęki formy. Oznacza to, że stopione metale mogą dotrzeć do każdego szczegółu projektu. Większość skomplikowanych aluminiowych części metalowych jest wykonywana w procesie odlewania HPDC.

Cecha #3 Lepsze wykończenie powierzchni

Proces odlewania HPDC zapewnia również lepsze wykończenie powierzchni. Stopiony metal wypełnia każdy narożnik wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Ze względu na to ciśnienie, gęstość metalowej części również pozostaje taka sama. Z tego powodu powierzchnia uzyskuje lepszy efekt po ostygnięciu.

Cecha #4 Zwiększona produktywność

Proces odlewania wysokociśnieniowego działa bardzo szybko. W niektórych zakładach produkcyjnych proces ten jest w pełni zautomatyzowany. Jednak niezależnie od tego, czy jest on ręczny czy zautomatyzowany, nadal jest szybszy niż inne metody. Dzięki temu można wyprodukować setki metalowych części w krótszym czasie. Zwiększa to produktywność i obniża koszty.

Funkcja #5 Współpraca z produktami o cieńszych ściankach

Ponownie, stopiony metal pod wysokim ciśnieniem wypełnia każdy narożnik wnęki formy. Technologia ta umożliwia pracę z produktami o cieńszych ściankach. Typowymi przykładami są komponenty silnika, obudowy i radiatory.

Cecha #6 Lepsza jakość

Części odlewane pod wysokim ciśnieniem słyną z wysokiej jakości i spójności. Kontrolowane parametry procesu i precyzyjne formy zawsze zapewniają jednolite odlewy. Ta stała jakość zapewnia lepsze właściwości mechaniczne. W szczególności odlewane części metalowe mogą mieć większą wytrzymałość i trwałość.

Cecha #7 Trwałe matryce

Wreszcie, narzędzia używane do odlewania HPDC są zwykle wykonane z dobrej stali. Te formy lub matryce z łatwością radzą sobie z wysokim ciśnieniem. Ogólnie rzecz biorąc, trwałe matryce eliminują potrzebę częstej wymiany. Raz stworzone, mogą wielokrotnie wytwarzać tysiące metalowych części, zmniejszając koszty produkcji.

Jakie materiały są kompatybilne z wysokociśnieniowym odlewem ciśnieniowym?

Chociaż odlewanie HPDC może działać z większością rodzajów metali, jest to rzadkie. Najczęściej używanymi materiałami są aluminium, magnez i cynk. Metale żelazne nie są szczególnie idealne, ponieważ są bardziej podatne na rdzę.

Aluminium

Aluminium jest jednym z najczęściej używanych materiałów w odlewnictwie HPDC. Metal ten ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy i nadaje się do recyklingu 100%. Aluminium słynie również z doskonałej odporności na korozję. W porównaniu do swojej wagi, aluminium może wytrzymać duże obciążenia. Może być stosowane w budownictwie, motoryzacji i przemyśle lotniczym.

Co więcej, aluminium ma dobrą przewodność cieplną i elektryczną. Z tego względu jest często stosowane w urządzeniach domowych i różnych gadżetach elektrycznych.

Magnez

Magnez jest również lekkim metalem stosowanym w odlewnictwie HPDC. Chociaż nie jest tak znany jak aluminium, magnez jest również powszechny w wielu zastosowaniach. Jest on szczególnie przydatny tam, gdzie kluczowa jest redukcja wagi. Można go wykorzystać w fotelach samochodowych, wózkach, laptopach czy aparatach fotograficznych.

Magnez jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Można mu nadawać skomplikowane kształty i detale. Ponadto można go używać do różnych zastosowań tłumiących.

Cynk

Stopy cynku to kolejny znany materiał stosowany w odlewnictwie wysokociśnieniowym. Zazwyczaj słyną one z doskonałej płynności i niskiej temperatury topnienia. Stopy cynku mają jednak lepszą stabilność wymiarową. Można z nich tworzyć złożone kształty o cienkich ściankach.

Stopy cynku są również odporne na uderzenia i nadają się do długotrwałych prac. Używane są głównie w dekoracjach, ale inne zastosowania obejmują narzędzia blokujące, koła zębate i różne części samochodowe.

Zastosowanie odlewów HPDC w różnych gałęziach przemysłu

Części odlewane ciśnieniowo HPDC są powszechne w wielu branżach. Są wszechstronne i ludzie używają ich w wielu zastosowaniach. Ponieważ HPDC oferuje kilka funkcji, możemy znaleźć jego zastosowanie w następujących sektorach:

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny jest częstym miejscem stosowania odlewów HPDC. Bloki silników, przekładnie, obudowy skrzyń biegów i inne części aluminiowe są typowe. Podobnie jak fotele samochodowe, odlewy wysokociśnieniowe mogą być również wykorzystywane do różnych podpór konstrukcyjnych.

Jak wiadomo, odlewy HPDC wytwarzają mocne i lekkie części, co jest bardzo ważne w przemyśle samochodowym.

Elektronika użytkowa

Innym popularnym miejscem odlewania części HPDC jest elektronika użytkowa. Odlewy te można znaleźć w smartfonach, laptopach, aparatach fotograficznych i innych urządzeniach elektronicznych.

Jak wiadomo, proces odlewania pod wysokim ciśnieniem zapewnia, że komponenty te spełniają ścisłe tolerancje. Inne metody wykończenia mogą zapewnić estetyczny wygląd.

Sprzęt medyczny

W branży medycznej kluczowe znaczenie ma stosowanie lekkich i precyzyjnych materiałów. Odlewanie HPDC pozwala tworzyć części metalowe, które są wysokiej jakości i spełniają wąskie tolerancje.

Różne urządzenia diagnostyczne i sprzęt chirurgiczny również wykorzystują odlewy HPDC. Co więcej, różne obudowy urządzeń są również wykonane z odlewów wysokociśnieniowych.

Przemysł obronny

Zapotrzebowanie na lekkie części ma kluczowe znaczenie dla obronności. Dzięki nim wojskowe ciężarówki są bardziej mobilne, szybsze i lepiej zużywają paliwo. Dzięki temu operacje są bardziej wydajne i łatwiejsze do przenoszenia i konfigurowania.

Co najważniejsze, lekkie materiały zapewniają korzyści taktyczne w różnych walkach. Przykładem może być broń, pojazdy wojskowe i gadżety komunikacyjne.

Przemysł lotniczy

Branża ta opiera się głównie na odlewach HPDC. Większość samolotów wymaga wytrzymałych i lekkich części. Części silnika, obudowy i wsporniki są powszechnymi elementami samolotów HPDC.

Czym jest odlew aluminiowy HPDC?

Aluminiowe odlewy HPDC są najczęściej stosowanymi odlewami wysokociśnieniowymi. Proces jest taki sam, ale materiałem jest aluminium. Jednak aluminium HPDC jest odpowiednie z różnych powodów.

Części aluminiowe HPDC są modne, ponieważ są precyzyjne. Ich wysokiej jakości wykończenie sprawia, że są idealne do wielu zadań. Jak omówiono w poprzedniej sekcji, ludzie używają tych części w wielu dziedzinach.

Ponadto aluminiowe odlewy HPDC są wytrzymałe i trwałe. Są wytrzymałe, ponieważ są lekkie w porównaniu do swojej wytrzymałości. Można ich więc używać w wielu miejscach, w których potrzebne jest wsparcie, takich jak fotele samochodowe.

Jak wiadomo, aluminiowe odlewy HPDC pracują pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Dzięki temu może produkować setki części w krótszym czasie. Dlatego też wysokociśnieniowe odlewy aluminiowe są tanie w przeliczeniu na jednostkę.

Stopy aluminium HPDC są również powszechne w różnych zastosowaniach konstrukcyjnych. Niektóre części konstrukcyjne samochodu są wykonane ze stopów aluminium HPDC, podobnie jak bloki silnika i podwozie.

Powszechnie stosowane w HPDC stopy aluminium to A380, A383 i A360. A380 lub A383 są odpowiednie pod względem wytrzymałości i odporności na korozję. Z drugiej strony, A360 oferuje doskonałą szczelność ciśnieniową. Stopy te mają wyjątkowe zalety w procesach odlewania HPDC.

Odlewanie wysokociśnieniowe a odlewanie niskociśnieniowe (HPDC vs LPDC)

Zarówno odlewanie wysokociśnieniowe, jak i odlewanie niskociśnieniowe są powszechne w rzeczywistych zastosowaniach. Każdy z nich ma jednak swoje unikalne zalety i zastosowania. Dowiedzieliśmy się już wiele o HPDC. Porównajmy odlewanie ciśnieniowe HPDC z odlewaniem ciśnieniowym LPDC w poniższej tabeli.

Cecha	Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem (HPDC)	Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe (LPDC)
Proces	Stopiony metal jest wtryskiwany do matrycy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością.	Stopiony metal jest wtłaczany do matrycy przy użyciu niskiego ciśnienia i prędkości.
Zakres ciśnienia	Wysoki (od 1500 do 25000 psi)	Niski (2-= do 15 psi)
Konstrukcja matrycy	Stosowane są matryce stalowe, często złożone, wieloczęściowe	Stalowe lub żelazne matryce, zazwyczaj prostsze i mniej złożone
Prędkość	Bardzo szybki, odpowiedni do produkcji wielkoseryjnej	Wolniejsze w porównaniu do HPDC, co prowadzi do dłuższych czasów cyklu
Wykończenie powierzchni	Doskonała z gładką powierzchnią i drobnymi detalami	Dobre, ale ogólnie nie tak szczelne jak HPDC
Dokładność	Wysokie, z wąskimi tolerancjami, zwykle mieszczą się w zakresie od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.	Wysoka, nie tak dokładna jak HPDC
Złożoności	Może produkować bardzo złożone części o cienkich ściankach	Nadaje się do umiarkowanie złożonych części o grubszych ściankach
Koszt oprzyrządowania	Wyższy koszt początkowy ze względu na złożone matryce	Niższy koszt początkowy dzięki prostszym matrycom
Szybkość chłodzenia	Szybkie chłodzenie	Wolniejsze tempo chłodzenia
Typowe stopy	Głównie stopy aluminium, magnezu i cynku	Głównie stopy aluminium z pewnym wykorzystaniem magnezu i miedzi.

CNM TECH - Niestandardowe usługi odlewania HPDC

CNM TECH to firma zajmująca się odlewami wysokociśnieniowymi w Chinach, została założona w 1999 roku i jest wspierana przez rodzinę, która ma 18-letnie doświadczenie w odlewanie wysokociśnieniowe działalność produkcyjna. Fabryka ta generalnie zajmuje się odlewnictwem i różnymi rodzajami obróbki skrawaniem. Można tu nabyć metalowe części OEM, niestandardowe części metalowe i inne części metalowe. Jedną z głównych gałęzi ich działalności jest odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC).

Oferujemy niestandardowe rozwiązania w zakresie części metalowych. Niezależnie od tego, czy szukasz metalowych części OEM, niestandardowych odlewów HPDC, małych i średnich ilości odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe magnezu, odlew cynkowy, lub prototypów, CNM TECH jest fabryką, której potrzebujesz. Dysponujemy najnowszymi maszynami i urządzeniami testującymi oraz oferujemy różne certyfikaty. W rezultacie jesteśmy w stanie zaspokoić różnorodne potrzeby klientów. Ogólnie rzecz biorąc, CNM TECH zapewnia niezawodne i niedrogie usługi odlewnicze.

Dzięki certyfikowanym systemom produkcji i kontroli jakości ISO 9001 zapewniamy klientom na całym świecie najwyższej jakości usługi odlewania ciśnieniowego. Ponadto oferujemy operacje wtórne i lekkie zespoły mechaniczne, takie jak wykończenie powierzchni, w tym malowanie proszkowe, nodowanie, e-odlewanie, malowanie itp. CNM TECH. jest jedną z najbardziej znanych na świecie firm odlewniczych. firmy zajmujące się odlewami wysokociśnieniowymi na świecie. Nasi doświadczeni i anglojęzyczni inżynierowie oraz pracownicy działu sprzedaży na całym świecie zapewniają doskonałe wsparcie przedsprzedażowe i produkcyjne.

Usługi, które oferujemy

Odlewanie wysokociśnieniowe części i formy ze stopów aluminium, magnezu i cynku

Odlewanie wysokociśnieniowe

Obróbka CNC - pionowa, pozioma, toczenie, 5-osiowa

Obróbka prototypów

Malowanie proszkowe

Płynna powłoka

Ekranowanie EMI - RFI

Platerowanie - chrom, miedź, cynk, nikiel, cyna, złoto

Anodowanie, powlekanie elektryczne, chromianowanie/niechromianowanie

Obróbka cieplna, pasywacja, bębnowanie

Grafika

Tampodruk

Śrutowanie

Lekki montaż mechaniczny, w tym wkładki kołkowe i śrubowe, O-ring, uszczelka

Cięcie i grawerowanie laserowe

Trawienie

Jeśli potrzebujesz wsparcia w części odlewane ciśnieniowo Zapraszamy do kontaktu z nami, chętnie pomożemy, bez względu na to, czy potrzebujesz wsparcia technicznego, czy ceny dla swojego projektu.

Najczęściej zadawane pytania

Czy stal może być odlewem ciśnieniowym?

Można odlewać ciśnieniowo stal nierdzewną, ale zdarza się to rzadko. Aluminium, magnez i cynk to popularne metale, które mogą być używane do odlewania ciśnieniowego (HPDC). Stal ma wysoką temperaturę topnienia. Mówiąc prościej, jej właściwości sprawiają, że nie nadaje się do odlewania HPDC. Nadal można wykonać ciśnieniowy odlew ciśnieniowy, ale może to kosztować więcej niż myślałeś.

Jakie produkty są wytwarzane metodą odlewania ciśnieniowego?

Technologia HPDC umożliwia tworzenie różnorodnych produktów. Jak wiadomo, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje wysokie ciśnienie i prędkość do produkcji każdego elementu. W rezultacie można tworzyć lepszej jakości i bardziej złożone projekty. Niektóre odlewy HPDC to bloki silników, sprzęt chirurgiczny, laptopy i inne.

Czym jest ciśnienie odlewu w HPDC?

Ciśnienie odlewania jest zwykle siłą używaną w procesie odlewania HPDC. Ciśnienie to zwykle zmusza stopiony metal do dotarcia do każdego rogu wnęki formy. Zazwyczaj wynosi ono od 1500 do 2500 psi. Dokładne ciśnienie zależy od rodzaju konstrukcji i metali.

Jakiego gatunku aluminium używa się do wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

Najpopularniejszym gatunkiem aluminium stosowanym do odlewów HPDC jest A380. A380 jest najczęściej stosowanym stopem w odlewnictwie ciśnieniowym, ponieważ jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Stop ten ma zazwyczaj większą płynność niż A360. Dlatego też A380 jest bardziej odpowiedni niż A360 do procesu odlewania wysokociśnieniowego. Poza tym, A380 oferuje doskonałą stabilność wymiarową i przewodność.

Podsumowanie

Odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC) tworzy części metalowe pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Ciśnienie zazwyczaj wynosi od 1500 psi do 2500 psi. Odlewanie HPDC to szybka i wydajna metoda tworzenia złożonych kształtów.

Odlewanie aluminium HPDC jest najbardziej powszechne. Stop aluminium A380 jest w tym przypadku bardziej powszechny. Aluminium jest wytrzymałe, lekkie i oferuje doskonałą odporność na korozję. Dlatego też jest często wykorzystywane w wielu zastosowaniach.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami już dziś. Oferujemy wszystkie rodzaje usług odlewniczych i obróbki CNC, a nasz zespół ekspertów zawsze chętnie służy pomocą.

2018年8月25日/Autor administrator

odlew aluminiowy, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, forma odlewnicza, części odlewane ciśnieniowo, Odlewanie grawitacyjne, chińska forma wtryskowa, produkcja form wtryskowych

Czym jest odlewanie grawitacyjne

Różnica między odlewaniem ciśnieniowym aluminium a odlewaniem grawitacyjnym

Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest czymś więcej niż tylko pretekstem do zabawy ze stopionym metalem, jest to w rzeczywistości świetny sposób na tworzenie sztuki i skomplikowanych elementów maszyn lub innych przedmiotów, które w przeciwnym razie byłyby prawie niemożliwe do wykonania. Odlew aluminiowy to naprawdę świetny sposób na zaoszczędzenie pieniędzy... podczas zabawy ze stopionym metalem.

Powód, dla którego odlew aluminiowy przetrwał próbę czasu jest kwestią wydajności. Niektóre z najwcześniejszych przykładów odlewów zostały znalezione w Chinach tysiące lat temu. W rzeczywistości każda większa cywilizacja, od Egipcjan po Rzymian, praktykowała odlewanie aluminium. Umiejętność ta powróciła do mody w okresie renesansu i od tego czasu wciąż się rozwija i ewoluuje. Podczas gdy odlewanie piaskowe jest najpopularniejszym procesem odlewniczym, istnieje wiele, wiele innych procesów dostępnych dla odlewni przydomowych.

Aluminiowe odlewy ciśnieniowe

Nie każdy będzie odlewał ciężkie elementy, takie jak części silnika lub odlewał własne motocykle. Tak więc dla tych, którzy chcą po prostu tworzyć elementy dekoracyjne, nie będziesz używać tego samego procesu odlewania, co te wytrzymałe kółka. Artyści tworzący małe rzeźby lub ozdoby oraz hobbyści, którzy potrzebują dekoracyjnego akcentu do swojego modelu samolotu lub łodzi, mogą rozważyć zastosowanie odlewu grawitacyjnego do swoich potrzeb.

Czym jest odlewanie grawitacyjne

Odlewanie grawitacyjne wydaje się być szczególnie przydatny w przypadku aluminium i innych lekkich stopów. Podstawową ideą tego procesu odlewania jest dokładnie to, co sugeruje nazwa. Metal jest wprowadzany do formy siłą grawitacji. Większość innych procesów odlewania wykorzystuje naturalną różnicę ciśnień, taką jak w niektórych procedurach odlewania w piasku, lub wykorzystuje wymuszone ciśnienie, takie jak w odlewaniu odśrodkowym, aby wprowadzić stopiony metal do formy.

Jednym z najczęstszych zastosowań odlewania grawitacyjnego jest użycie stałych form. Nazywana również matrycą, stała forma jest naprawdę ekonomiczna tylko dla tych, którzy planują używać tej samej formy wiele razy i będą musieli utrzymywać jakość na stałym poziomie. Podczas gdy niektóre formy tymczasowe mogą być wielokrotnie używane, jakość gotowego produktu zacznie z czasem spadać. W przypadku form matrycowych jakość pozostanie taka sama. Formy matrycowe powinny być postrzegane jako inwestycja. Tak, będą one droższe niż inne formy, jednak przetrwają tańsze opcje form. W przypadku form stałych są one tworzone przy użyciu żeliwa, stali i innych metali.

Odlewanie grawitacyjne jest stosowany w procesie trwałego formowania z zadowalającymi wynikami. Odlewanie grawitacyjne jest zwykle stosowane, gdy gotowy produkt jest bardziej wizualny niż strukturalny, dlatego metoda ta jest ulubioną metodą artystów, a nawet niektórych jubilerów. Utrata wytrzymałości wynika z braku ciśnienia stosowanego w tym procesie. Dla tych, którzy potrzebują wytrzymałości, ale nadal chcą korzystać z odlewania grawitacyjnego, konieczne będzie użycie większej ilości stopionego metalu, co zwiększy wagę. przejdź do https://www.aludiecasting.com/ aby dowiedzieć się więcej o odlewaniu grawitacyjnym

Poleganie na grawitacji będzie wymagało cierpliwości, choć będzie to konieczne w przypadku większych produktów.

Jeśli potrzebujesz odlewanie grawitacyjne lub odlewanie ciśnieniowe aluminium, Odlewanie ciśnieniowe magnezu lub usługa odlewania ciśnieniowego cynku dla Twojej firmy. Zapraszamy do przesłania nam swoich wymagań dotyczących wyceny, wystarczy przesłać nam projekt części 3D i wymagania, a następnie usiąść wygodnie, a my zrobimy resztę za Ciebie, aby z nami współpracować, wystarczy zadbać o rynek po swojej stronie, a my będziemy Twoim wsparciem, aby zadbać o czas realizacji, wysyłkę, jakość i kwestie techniczne.

2018年7月14日/Autor administrator