zamak 5

odlew cynkowy

Wytyczne projektowe dla precyzyjnych części odlewanych ciśnieniowo z cynku

zamak 5, Odlew cynkowy
/

Odlewanie ciśnieniowe cynku to elastyczna metoda produkcji, która obejmuje wtryskiwanie stopionego cynku do specjalnie zaprojektowanej formy pod wysokim ciśnieniem w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych części. Takie podejście jest szczególnie odpowiednie dla części precyzyjnych, ponieważ cynk ma wysoką płynność, niską temperaturę topnienia i może być obrabiany do wąskich tolerancji bez konieczności obróbki końcowej. Odlewanie ciśnieniowe Zamak jest stosowane w branżach takich jak motoryzacja, elektronika, towary konsumpcyjne i urządzenia medyczne do produkcji części, w tym złączy, kół zębatych, obudów i złożonych mechanizmów, które wymagają tolerancji wymiarowych i długowieczności. Większość stopów cynku jest przetwarzana przy użyciu maszyn z gorącą komorą, które umożliwiają szybki czas cyklu i stałą jakość. Dokładne części korzystają ze zdolności cynku do wytwarzania cienkich ścianek, złożonych geometrii i części o kształcie siatki, zmniejszając straty materiału i czas montażu. Niemniej jednak, wysokie wskaźniki sukcesu są osiągane, gdy przestrzegane są określone zasady projektowania, a właściwości materiału, kształt, forma i parametry przetwarzania są brane pod uwagę. Zasady te pomagają zmniejszyć liczbę wad, poprawić możliwości produkcyjne i zwiększyć precyzję. Niniejszy artykuł identyfikuje główne wytyczne wspierane przez standardy branżowe ustanowione przez organizacje, aby pomóc inżynierom w projektowaniu precyzyjnych części odlewanych ciśnieniowo z cynku. Zalety precyzyjnych części odlewanych ciśnieniowo z cynku Zastosowanie odlewów ciśnieniowych z cynku oferuje szereg korzyści, czyniąc go jednym z najlepszych materiałów do zastosowań precyzyjnych. Wybór materiału: Stopy cynku Wybór odpowiedniego stopu cynku jest ważny dla części precyzyjnych, ponieważ wpływa na właściwości mechaniczne, odlewalność i tolerancje. Seria odlewów ciśnieniowych Zamak (2, 3, 5, 7) i seria ZA (8, 12, 27) mają określony skład i właściwości użytkowe. Poniższa tabela podsumowuje rodzaje stopów cynku stosowanych w produkcji części precyzyjnych: Rodzaje stopów cynku Wytrzymałość na rozciąganie (ksi/MPa) Wydłużenie % Twardość (BHN) Gęstość g/cm³ Granica plastyczności (MPa) Temperatura topnienia °C Zamak 2 52/359 7 100 6,6 283 379-390 Zamak 3 41/283 10 82 6,6 269 381-387 Zamak 5 48/328 7 91 6,6 283-269 380-386 Zamak 7 41/283 13 80 6.6 310-331 381-387 ZA 8 54/372 6-10 100-106 6.3 359-379 375-404 ZA-12 59/400 4-7 95-105 6.03 145 377-432 ZA-27 62/426 2.0-3.5 116-122 5.3 N/A 372-484 Właściwości te mogą być wykorzystane do zapewnienia, że stopy cynku spełniają precyzyjne specyfikacje, a złożone części mają wysoką płynność (1-2 w skali 1-4; 1 najlepsza). Mówiąc dokładniej, producenci chcieliby wybrać stopy takie jak Zamak 3 lub ZA-8 ze względu na ich stabilność i zdolność do wytrzymywania wąskich tolerancji. Kluczowe wytyczne projektowe Dobry odlew cynkowy jest zaprojektowany tak, aby ułatwić przepływ i wyrzucanie przy zachowaniu wytrzymałości przy minimalnych kosztach. Grubość ścianki Grubość ścianki powinna być jednolita, aby uniknąć porowatości i zniekształceń. W przypadku części precyzyjnych należy utrzymywać ją w granicach +/-10% i stosować minimalną grubość 0,040 cala (1 mm) dla dobrego wykończenia powierzchni, a nawet 0,020 cala (0,5 mm) w modelach miniaturowych. Stosunek grubych do cienkich sekcji powinien być mniejszy niż 3:1, aby zminimalizować ryzyko porowatości; najlepiej, aby stosunek średnicy wpisanej kuli nie przekraczał 6:1. Pogrubienie ścianek zwiększa przepływ, ale wydłuża czas cyklu i zwiększa zużycie. W odległościach od wlewu minimalna grubość zmienia się: poniżej 0,5 mm w obszarach mniejszych niż 50 mm, do 2 mm przy 200 mm. Do sprawdzenia projektów można wykorzystać różne symulacje. W przypadku odlewów cynkowych należy określić minimalną grubość 0,025 cala (0,635 mm) w wybranych miejscach, ale 0,040 cala (1,016 mm) w najlepszych miejscach. Kąty zanurzenia Kąty zanurzenia pomagają w wyrzucaniu części i zapobiegają uszkodzeniom matrycy. W przypadku cynku minimalne zanurzenie wynosi 0,5 ° -1 na powierzchniach zewnętrznych, 1- -1 na powierzchniach wewnętrznych i 0,1 ° -1 na okrągłych otworach. Krótkie elementy wykorzystujące ruchome części (elementy matrycy) mogą być drukowane w zera, ale jest to droższe. W przypadku żeber stosuje się stożek 5-10, gdy nie jest on równoległy do skurczu. Różne standardy podają obliczenia zanurzenia: standardowe tolerancje wynoszą 50 (kąt zanurzenia około 1,9 stopnia na głębokości 1 cala) dla ścian wewnętrznych i 100 dla ścian zewnętrznych. Istnieją również tolerancje precyzyjne, które pozwalają na stałe przeciągi 60 i 120. Zaokrąglenia i promienie Zaokrąglenia i promienie powinny być zawsze dodawane, ponieważ ostre krawędzie prowadzą do koncentracji naprężeń i erozji matrycy. Minimalny promień wewnętrznego zaokrąglenia wynosi 0,016 cala (0,4 mm), a zewnętrznego 0,031 cala (0,8 mm). Promienie o większym rozmiarze (do 0,063 cala lub 1,6 mm) zwiększają płynność i wytrzymałość. Należy stosować minimalne promienie (0,060 cala (1,5 mm) dla występów i żeber). Promień przy dużych naprężeniach nie powinien być mniejszy niż 1 mm; normy sugerują ±0,08/±0,04 cala (±2/±1 mm) w zaokrągleniach. Poprawia to żywotność części i ogranicza pękanie. Żebra i występy Żebra zwiększają wzmocnienie bez zwiększania objętości. Twórz płytkie, zaokrąglone żebra (stosunek wysokości do grubości nie większy niż 3:1) i równomiernie je rozmieszczaj, aby nie były zniekształcone. Przyklej żebra do ścian za pomocą zaokrągleń, aby uniknąć porowatości w miejscu przecięcia. Wysokość występów używanych do montażu lub gwintowania musi być równa ich średnicy, a gdy średnica jest duża, muszą one mieć żebra. Między występami należy zachować odległość 6,5 mm (0,25 cala). Tolerancje krytycznych wysokości mogą być zawarte w żebrach, takich jak w precyzyjnych projektach żeber ±0,001 cala (±0,025 mm). Otwory rdzeniowe i gwinty Otwory wykonane w rdzeniu sprawiają, że jest on lżejszy i pozwala na zastosowanie elementów takich jak gwinty. Maksymalna głębokość to około 3 mm średnicy, 9 mm otwór nieprzelotowy lub 24 mm otwór przelotowy; do 12 mm średnicy przy większych otworach. Średnica co najmniej 0,25 cala (6 mm), stosunek L/D nie większy niż 4:1 w małych otworach. Rozważania dotyczące linii podziału Najlepiej jest umieścić linię podziału w największym możliwym przekroju, aby uzyskać jak najmniejszą ilość błysku i umożliwić łatwe przycinanie. Należy unikać pionowych lub skomplikowanych linii; najlepsze są kąty proste płaszczyzny ruchu matrycy. Tolerancje na liniach podziału są sumą tolerancji liniowych, według przewidywanego obszaru. Tolerancja (+w) Do 10 +0,0045 11-20 +0,005 21-50 +0,006 51-100 +0,009 Tolerancje części precyzyjnych Odlewanie ciśnieniowe cynku ma jeszcze wyższe tolerancje precyzji niż standardowe, a czasami 65% tych specjalnych kontroli są

Co to jest Zamak? Co to jest i dlaczego jest szeroko stosowany w produkcji?

Co to jest Zamak? Co to jest i dlaczego jest szeroko stosowany w produkcji?

zamak 5, zamak 2 odlew ciśnieniowy, zamak 3, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3
/

Stopy znacząco przyczyniają się do rozwoju delikatnych części elektronicznych, a także ciężkich części używanych w pojazdach. Na przykład metal zamak po cichu zmienił sposób działania wielu branż. Metal ten jest znany ze swojej wytrzymałości, łatwości formowania i wszechstronności. Słowo Zamak pochodzi z języka niemieckiego i oznacza cynk, aluminium, magnez i miedź. We wczesnych latach XX wieku produkcja stopów mosiądzu miała na celu poprawę kruchości występującej w poprzednich produktach na bazie cynku. Obecnie zamak jest szeroko stosowany w produkcji pojazdów, urządzeń elektronicznych i sprzętu. Jest ceniony zarówno za solidną strukturę, jak i za gładkie wykończenie przy niewielkim nakładzie pracy. Produkcja aluminium wymaga mniej energii niż innych materiałów, ponieważ łatwo się topi, a także jest atrakcyjna, ponieważ można ją poddać recyklingowi. Każdy gatunek zamak odpowiada różnym potrzebom, na przykład zamak 3 jest bardziej miękki niż zamak 5, który jest mocniejszy niż zamak 12. Większość artykułów gospodarstwa domowego i produktów przemysłowych wykonanych z metalu zamak spełnia rosnące potrzeby produkcyjne, ponieważ są one praktyczne i dobrej jakości. Tutaj wyjaśnimy, z czego wykonany jest metal zamak, rodzaje takie jak zamak 3, zamak 5 i zamak 12, jego funkcje oraz zalety i wady. Zamak to rodzaj stopu cynku Zamak jest wykonany z cynku zmieszanego z niewielką ilością aluminium, magnezu i miedzi. Słowo Zamak to skrót od Zink, Aluminium, Magnesium i Kupfer, które są niemieckimi nazwami tych metali. Ze względu na wysoką jakość odlewu i wygląd, metal zamak jest popularny w produkcji samochodów, elektroniki, mebli i towarów konsumpcyjnych. Proces zwany odlewaniem ciśnieniowym pozwala metalowi Zamak kształtować złożone, mocne i ekonomiczne części. Gięcie zamaku w stalowe formy w kształcie gotowych produktów odbywa się pod wysokim ciśnieniem, dzięki czemu wiele złożonych kształtów powstaje bardzo szybko, wymagając jedynie minimalnej obróbki. Ponieważ jego temperatura topnienia (około 385°C) jest niższa, cynk jest bardziej wydajnie kształtowany w odlewni niż metale takie jak stal czy aluminium. Co to jest Zamak i jak powstaje? Zamak to nazwa utworzona z niemieckich słów oznaczających główne metale: Zink (cynk), Aluminium (aluminium), Magnesium (magnez) i Kupfer (miedź). W latach dwudziestych XX wieku firma New Jersey Zinc Company stworzyła zamak, aby pomóc przezwyciężyć kruchość, która wpływała na niektóre stopy cynku. Jest on postrzegany jako wysokiej jakości rodzaj cynku, który zapewnia lepsze odlewanie niż większość innych materiałów. Typowe składniki metalu zamak to cynk 96%, aluminium 4%, odrobina magnezu i trochę miedzi. W wyniku tej mieszanki, produkt metalowy jest bardzo wytrzymały, trwały i może być formowany w dokładne kształty z dużą precyzją. Kluczowe punkty dotyczące metalu Zamak Główną zaletą metalu Zamak jest to, że jest bardzo łatwy do odlewania. Producenci mogą tworzyć kształty o cienkich ściankach z aluminium, które zwykle byłyby drogie lub trudne do wyprodukowania przy użyciu innych materiałów. Ponadto zamak ma polerowaną powierzchnię, dzięki czemu nadaje się do stosowania w częściach, które wymagają malowania lub powlekania. Kolejną zaletą jest to, że stal zachowuje swój kształt. Ponieważ zamak nie zmienia łatwo kształtu, jest powszechnie stosowany w produkcji samochodów i elektroniki. Materiał ten jest mocny w stosunku do swojej wagi, co czyni go atrakcyjnym. W przeciwieństwie do aluminium, zamak nie waży zbyt mało, ale oferuje dobry poziom trwałości, co czyni go użytecznym w przypadku przedmiotów, które muszą być poręczne. Zastosowania metalu Zamak Ze względu na świetne właściwości mechaniczne, metal Zamak jest stosowany w wielu produktach. W tej branży stal nierdzewną można znaleźć w klamkach do drzwi, lusterkach i kilku elementach wyposażenia wnętrz. Różne części elektroniczne wykorzystują Zamak, ponieważ jest on zarówno precyzyjny, jak i odporny na ciepło. Sektor meblarski wykorzystuje zamak, ponieważ jest on tak wszechstronny, że pasuje do zawiasów, wsporników i innych dekoracji. Wiele fantazyjnych elementów w modzie zawiera zamak, ponieważ jest błyszczący i nie ulega łatwo zmatowieniu. Proces wytwarzania metalu Zamak przez odlewanie 1. Przygotowanie stopu Aby wyprodukować metal zamak, należy połączyć cynk, aluminium, magnez i miedź w odpowiednich proporcjach. Aby wydobyć z nich metale, surowce są topione w umiarkowanych temperaturach. Odpowiednie proporcje są niezbędne, aby zamak 3, zamak 5 i zamak 12 zapewniały pożądane właściwości. 2. Topienie Mieszanka materiałów jest umieszczana w piecu i doprowadzana do temperatury topnienia zamaku wynoszącej 385°C (725°F). Na tym etapie stop bardzo dobrze płynie i dlatego doskonale nadaje się do odlewania ciśnieniowego. 3. Odlewanie ciśnieniowe Zamak jest topiony, a następnie umieszczany w maszynie do odlewania ciśnieniowego w celu wtryśnięcia do metalowej formy. Dzięki temu procesowi przedmioty są kształtowane w bardzo szczegółowe i wytrzymałe formy. W zależności od tego, jak odlew będzie używany, producenci wybierają spośród produktów sklasyfikowanych jako zamak 3, zamak 5 lub zamak 12, ponieważ każdy z nich jest przeznaczony do innego celu. 4. Wtrysk i wypływ Jak tylko zamak zostanie wtryśnięty, chłodzenie formy powoduje szybkie utwardzenie metalu. Po wyjęciu części z formy może ona nie wymagać obróbki, ponieważ stop ma czyste wykończenie. 5. Po odlaniu model może zostać wypolerowany, pomalowany lub pokryty galwanicznie materiałami takimi jak nikiel lub chrom. Procesy te poprawiają wygląd i odporność na korozję wytworzonego produktu, głównie gdy jest on używany na zewnątrz. Zastosowania metalu Zamak Metal Zamak jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu ze względu na doskonałe właściwości odlewnicze, wytrzymałość i atrakcyjną gładkość. Nawet w przemyśle motoryzacyjnym metal zamak odgrywa kluczową rolę, ponieważ jest użyteczny i atrakcyjny. 1. Przemysł motoryzacyjny Wiele klamek drzwi, emblematów, obudów lusterek i detali wnętrza pojazdów silnikowych jest produkowanych przy użyciu metalu zamak. Ponieważ można go zaprojektować w skomplikowany sposób i zachować małe wymiary, jest przydatny w częściach, które są zauważalne lub nie. Powodem, dla którego Zamak 5 jest tutaj najczęściej używany, jest to, że jest bardziej trwały i mniej podatny na zużycie. 2. Elektronika użytkowa Jego stabilne wymiary i gładki wygląd

części odlewane ciśnieniowo

Różnice między stopami Zamak 3 i Zamak 5

zamak 3, zamak 5
/

Zamak alloys used commonly in die casting have attractive characteristics which include versatility, strength, and durability. Of all the Zinc die-casting alloys, Zamak3 and Zamak5 are the most prevalent due to their special characteristics and the versatility of the application areas. To avoid compromising its functions, it is important for manufacturers and engineers who make choices to learn and distinguish the various qualities of those alloys. This guide discusses all the differences and similarities between Zamak 3 and Zamak 5 as well as their use in multiple settings and their capabilities. What is Zamak? Zamak, a term that is an acronym for Zinc, Aluminum, Magnesium, and Kupfer, (original German for copper), denotes a group of zinc-based alloys widely used for die casting. Some of the properties that make these alloys desirable is; polished appearance, precise dimension, and high corrosion resistance. The Zamak type of alloy varies depending on the proportion of aluminum, magnesium, and copper it contains. The two common forms are Zamak 3 and Zamak 5, which have Different settings of parameters for different industries. Chemical Composition of Zamak 3 and Zamak 5 This is because the performance of Zamak 3 and Zamak 5 depends on the chemical composition. These two alloys contain major proportions of zinc but they differ in secondary elements which result in different properties. Element Zamak 3 Composition (%) Zamak 5 Composition (%)   Zinc (Zn) ~96 ~95.5 Aluminum (Al) ~3.9 ~3.9 Magnesium (Mg) ~0.04 ~0.04 Copper (Cu) 0 ~0.75 Key Differences Zamak 3 lacks copper, giving it slightly better corrosion resistance in specific environments. Zamak 5 contains about 0.75% copper, enhancing its strength and hardness. Mechanical Properties Comparison It is for this reason that Zamak 3 and Zamak 5 have some variations of the mechanical properties, which are a result of the differences in their formulation. This affects their usage as well as working efficiency under different circumstances. Table: Mechanical Properties of Zamak 3 vs. Zamak 5 Property Zamak 3 Zamak 5   Density (g/cm³) 6.6 6.7 Yield Strength (Mpa) 220 250 Elongation (%) 10 7 Hardness (Brinell) 82 90 Impact Strength (J) Higher than Zamak 5 Lower than Zamak 3 Analysis Strength: Zamak 5 has higher tensile and yield strength, making it more robust for demanding applications. Ductility: Zamak 3 exhibits better elongation and impact resistance, suitable for parts requiring flexibility. Hardness: Zamak 5’s higher hardness ensures better wear resistance. Applications of Zamak 3 and Zamak 5 die casting products Namely, the properties of Zamak 3 and Zamak 5 make them suitable for particular uses. Zamak 3 casting Applications Consumer Goods: Commonly seen on die-cast end products such as car door handles, zippers, and other small ornamental parts. Electronics: Zamak 3 die casting parts can also maintain a more stable dimension than other die-cast alloys, especially for housing or enclosure applications. Toys: Otherwise known for its good surface finish and easy-to-machine material, many die cast toys made with zamak 3 die casting process Zamak 5 die casting Applications Automotive Industry: Owing to high strength, Zamak 5 alloy die casting parts are used in the structural and functional parts of a variety of apparatus. Hardware: Writing instrument parts – zinc die casting hinges, brackets, locks, benefit from its increased hardness. Industrial Equipment: Zamak 5 die casting parts are the choice for all the zinc alloy parts experiencing high stresses. Table: Applications by Industry Industry Zamak 3 die casting   Zamak 5 die casting Consumer Goods Small decorative items Heavy-duty functional parts Automotive Low-stress interior parts High-stress structural parts Electronics Precision housings Heat-resistant components Advantages and Limitations Advantages of Zamak 3 die casting products Cost-Effective: Lower material cost compared to Zamak 5 alloys. Corrosion Resistance: Excellent in environments where copper would accelerate corrosion. Ease of Casting: Offers better fluidity during zinc die casting manufacturing process. Advantages of Zamak 5 die casting products Strength and Hardness: Higher mechanical strength and wear resistance. Durability: Better suited for high-stress applications. Surface Treatment: Enhanced suitability for plating and finishing. Limitations Zamak 3:      Maintenance of limited power when required to operate under high stress conditions. Zamak 5: This is another reason for a slightly lower corrosion resistance at higher concentrations of                                        copper present in the alloy. Die Casting Zamak 3 vs. Die Casting Zamak 5                Die casting is a process of forcing a metal at high pressure into a mold cavity. Both die-casting Zamak 3 and die-casting Zamak 5 excel in producing intricate shapes with tight tolerances, but there are notable differences: Parameter Die Casting Zamak 3 Die Casting Zamak 5 Fluidity Superior Slightly lower Shrinkage Minimal Slightly higher Casting Temperature Lower (~380°C) Slightly higher (~385°C) Machinability Excellent Good Die Casting Process Overview  Key Considerations: Ease of Use: Zamak 3 die casting also has drawing advantages over the other because of its comparatively lower casting temperature and better fluidity. Stress Tolerance: Therefore, Zamak 5 die casting can be used in an application with robust parts and components. Choosing the Right Alloy Factors to Consider Application Requirements: For applications that need high dimensional stability, corrosion resistance, and low-stress bearing: the Zamak 3 alloy material should be used. When selecting for strength and hardness choose Zamak 5 alloy for parts that require high levels of durability, and lower stress tolerance. Cost: It is observed that Zamak 3 alloy is slightly cheaper than Zamak 5 alloy. Environment: Zamak 3 may do better in corrosive circumstances because of a lack of copper in the alloy. Decision Table: Zamak 3 vs. Zamak 5 Requirement Recommended Alloy   High strength Zamak 5 alloy Cost efficiency Zamak 3 alloy Corrosion resistance Zamak 3 alloy Wear resistance Zamak 5 alloy Practical Use Cases for Zamak 3 and Zamak 5 Thus, we will investigate how adopted scenarios of Zamak 3 and Zamak 5 work in practice. This will also make clear to them the benefits and the nature of their applicability to certain functions. Zamak 3 in Practice  Electronics Industry: Zamak 3 die casting is used predominantly for applications in

Odlew cynkowy

Znaczenie odlewania ciśnieniowego cynku w przemyśle motoryzacyjnym

odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3, zamak 5, zamak 5 odlew ciśnieniowy, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy
/

Czym jest odlewanie ciśnieniowe? Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu do gniazda formy. Wnęka formy jest wykonana przy użyciu dwóch hartowanych form ze stali narzędziowej, które są obrabiane podczas przetwarzania i działają podobnie do form wtryskowych. Większość odlewów ciśnieniowych jest wykonywana z metali nieżelaznych, zwłaszcza cynku, miedzi, aluminium, magnezu, cyny, ołowiu i stopów na bazie cyny. W zależności od rodzaju odlewanego metalu stosowany jest silnik termiczny lub zimny. Proces odlewania ciśnieniowego cynku jest bardzo popularny w produkcji części w budownictwie i przemyśle, ale najczęstszym zastosowaniem jest przemysł motoryzacyjny. W rzeczywistości samochody mają różne części, które mogą być wykonane poprzez odlewanie ciśnieniowe, w taki sposób, że nowoczesny proces odlewania ciśnieniowego został pierwotnie zapoczątkowany dla przemysłu motoryzacyjnego. W procesie odlewania często nie jest wymagana dalsza obróbka po odlaniu: nie tylko dokładność wynosi do 99,8%, ale odlane produkty mogą być również używane w stanie surowym, ponieważ mają przyjemne wykończenie. Zastosowanie odlewów cynkowych jest prawie 28% w przemyśle motoryzacyjnym, a następnie w sektorze budowlanym i sprzętowym. Cynk stał się jednym z najważniejszych metali w przemyśle części samochodowych, zwłaszcza w przypadku produktów takich jak obudowa zamka drzwi, zapadka, koła zębate i rolki zwijacza w systemach pasów bezpieczeństwa, ale także w przypadku wałka rozrządu i elementów czujników. Dzięki zastosowaniu tego metalu i jego stopów możliwe jest osiągnięcie wytrzymałości, plastyczności i elastyczności, które nie byłyby możliwe w przypadku innych materiałów. Ponadto, cynk może być właściwym wyborem do uzyskania wysokiej jakości estetycznych komponentów, o wąskich tolerancjach, które nie są możliwe w przypadku innych materiałów, a także do uzyskania wytłoczeń i rowków dla elementów mechanicznych lub kół zębatych. Mechanizmy odlewania ciśnieniowego cynku w przemyśle motoryzacyjnym Jak wspomniano wcześniej, przemysł motoryzacyjny jest najczęstszym zastosowaniem odlewania ciśnieniowego: wykorzystanie cynku i jego stopów umożliwia produkcję komponentów, które są w stanie osiągnąć wysoką jakość estetyczną, z wąską i wąską tolerancją dla morfologii kształtu. Stopy cynku są również wykorzystywane do produkcji powłok ze względu na ich liczne zalety, takie jak poprawa właściwości antykorozyjnych cynku, które już teraz są imponujące. Poniżej znajduje się kilka możliwych przykładów cynkowania: Sekcja estetyki wnętrza Sekcja szyberdachów Części mechaniczne Silnik i inne elementy podwozia Układ wspomagania kierownicy Części i układ hamulcowy Elementy i układy klimatyzacji Osprzęt podwozia Części w układzie pasów bezpieczeństwa Elementy układu klimatyzacji Układ paliwowy Zalety odlewania ciśnieniowego cynku: Wydajny i ekonomiczny proces oferujący różne możliwe formy i kształty. Szybka produkcja Dokładność i stabilność wymiarów Wytrzymałość i waga Dostępnych jest kilka technik wykańczania Prosty montaż Proces odlewania ciśnieniowego rozpoczął się od użycia ołowiu i stopów ołowiu, stopów magnezu i miedzi, które szybko zostały wykorzystane, a w latach 30. XX wieku dostępnych jest wiele nowoczesnych stopów używanych do dziś. Proces ten ewoluował od odlewania niskociśnieniowego do nowoczesnego wtrysku wysokociśnieniowego o wartości 4500 funtów na cal kwadratowy. Nowoczesny proces jest w stanie zapewnić wysoką integralność, czyste formy odlewnicze z doskonałym wykończeniem powierzchni. Cynkowy stop odlewniczy jest mocnym, trwałym i opłacalnym materiałem inżynieryjnym. Ich właściwości mechaniczne są konkurencyjne i zwykle wyższe niż odlewów z aluminium, magnezu, brązu, tworzyw sztucznych i większości żeliwa.

Odlew cynkowy Zamak 3

Zamak 3 Odlewanie ciśnieniowe

odlew aluminiowy, zamak 3, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3, zamak 5, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy
/

Oferujemy odlewy ciśnieniowe ZAMAK 3 do wytwarzania produktów ZAMAK 3. Nasze produkty ZAMAK 3, możliwości produkcyjne i zaplecze magazynowe zapewniają wysokiej jakości części w konkurencyjnych cenach. ZAMAK 3 jest najpopularniejszym z serii stopów ZAMAK do odlewania ciśnieniowego cynku ze względu na jego odlewalność i stabilność wymiarową. Właściwości ZAMAK 3: Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie: psi x 103 (MPa) 41 (283) Granica plastyczności - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Wydłużenie: % w 2″ 10 Wytrzymałość na ścinanie: psi x 103 (MPa) 31 (214) Twardość: Brinell 82 Udarność: ft-lb (J) 432 (58) Wytrzymałość zmęczeniowa Zgięcie obrotowe - 5×108 cykli: psi x 103 (MPa) 6.9 (48) Granica plastyczności przy ściskaniu 0.1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Moduł sprężystości - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85.5) Współczynnik Poissona 0.27 Gęstość: lb/cu in (g/cm3) .24 (6.6) Zakres topnienia: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Przewodność elektryczna: %IACS 27 Przewodność cieplna: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65.3 (113.0) Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡C) 15.2 (27.4) Ciepło właściwe: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Wzór skurczu matrycy: in/in .007 Cynkowe odlewy ciśnieniowe Zastosowania Artykuły sportowe - Oszczędność kosztów w porównaniu z elementami obrabianymi maszynowo; - Powłoki pasujące do współpracujących części cynkowych; - Wytrzymałość do trudnych zastosowań; Medycyna - Innowacyjne możliwości; - Precyzyjne konstrukcje jako odlewy; - Do użytku w wielu trudnych zastosowaniach; Przełącznik - Wiele wnęk dla oszczędności kosztów; - Wielosuwakowe; Elementy złączne - Wiele rozmiarów nakrętek panelowych jest już oprzyrządowanych; - Możliwość gwintowania z dużą prędkością; Złącze - Technologia czterosuwakowa eliminująca kosztowne wtórne; - Powlekanie lufy niklem bezprądowym zapewnia ekonomiczną ochronę i estetykę; - Doskonałe stopy przewodzące; Światłowody - Zdolność do odlewania złożonych projektów; - Bliska tolerancja, jako odlew, komponenty; - Sprzęt i doświadczenie w dostarczaniu małych komponentów; Urządzenia - Odlewy cienkościenne o wytrzymałości, aby wytrzymać w zastosowaniach; - Wykończenia powierzchni zapewniają odporność na zużycie; - Stopy zaprojektowane pod kątem specyfiki zastosowania; Motoryzacja - Możliwość włączenia wielu komponentów do jednego odlewu cynkowego; - Odlewy i platery odporne na korozję; - Możliwości wtórnego gwintowania; - Cynk jest doskonałym materiałem tłumiącym; Szczegóły odlewu cynkowego Zamak 3 Model nr: Odlew cynkowy Zamak 3 ProductName: Zamak 3 lub 5 odlewów ciśnieniowych Pochodzenie produktu: Chiny Nazwa marki: CNM TECH Warunki cenowe: FOB SZ Warunki płatności: T / T CIF L / C Możliwość dostawy: 300 000-400 000 zestawów miesięcznie Czas realizacji dostawy: około 30 dni Jeśli chcesz kupić lub uzyskać więcej informacji na temat odlewania cynku Zamak 3,

Części odlewane ciśnieniowo z cynku

Odlew ciśnieniowy ze stopu cynku Zamak 3 Zamak 5

odlew aluminiowy, zamak 2 odlew ciśnieniowy, zamak 3, zamak 3 odlew ciśnieniowy, zamak 5, zamak 5 odlew ciśnieniowy, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy
/

Opis odlewów cynkowych: Do produkcji naszych odlewów cynkowych używamy czterech najwyższej jakości stopów cynku - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 i Zamak 2 - ponieważ oferują one wyjątkowe korzyści w tworzeniu precyzyjnych odlewów ciśnieniowych. Zamak 3: Jako najpopularniejszy stop cynku, Zamak 3 charakteryzuje się wyjątkową plastycznością i udarnością. Zamak 5: Zazwyczaj stosowany w motoryzacji i małych silnikach, Zamak 5 wykazuje doskonałą odporność na pełzanie, twardość i wytrzymałość. Części odlewane ciśnieniowo Zamak 3 lub 5? Do wszystkich naszych odlewów cynkowych używamy stopu cynku Zamak-3 lub Zamak-5. Specjalne. Stopowanie odbywa się w naszej w pełni zautomatyzowanej wewnętrznej sekcji stopowania cynku, gdzie produkujemy wszystkie rodzaje stopów cynku do odlewania ciśnieniowego. Nasza dzienna wydajność stopowania cynku wynosi 16 ton metrycznych. Każdy stop jest testowany przez skomputeryzowany spektrometr pod kątem składu metalurgicznego. Z przyjemnością przedstawimy ofertę na tanie, precyzyjne elementy odlewane ciśnieniowo z cynku o wadze od 0,25 g do 125 g. Specjalizujemy się w rzadkim połączeniu obu - dokładnych rozmiarów i dekoracyjnego wykończenia powierzchni ZA-8: Jeszcze mocniejszy niż Zamak 3 i 5, ZA-zamak8 jest idealnym wyborem do projektów odlewania w gorącej komorze. Działa również dobrze z wieloma opcjami poszycia i wykończenia. Zamak 2: W porównaniu do innych stopów Zamak, Zamak 2 oferuje wyższą wydajność pełzania oraz długotrwałą wytrzymałość i twardość. Służy jako doskonały materiał łożyskowy i jest znany z tego, że eliminuje potrzebę stosowania tulei i wkładek przeciwzużyciowych w elementach odlewanych ciśnieniowo. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 i Zamak 2 doskonale nadają się do procesu odlewania ciśnieniowego ze względu na ich zdolność do: - wytwarzania bardzo cienkich ścianek i kształtów zbliżonych do siatki - osiągania wysokiego poziomu dokładności - oferowania elastyczności temperaturowej do 150° F - zapewniania niezawodności dzięki doskonałym właściwościom łożysk - wykazywania zwiększonej odporności na zużycie Prosimy o przesłanie próbek, rysunków i innych szczegółów, a my niezwłocznie prześlemy wycenę.

Przewiń do góry

Wycena