Odlewanie ciśnieniowe aluminium Aktualności i blogi w Chinach 2024

Obudowa oświetlenia ulicznego odlewana ciśnieniowo z aluminium

administrator / 2020年6月27日

Odlewanie ciśnieniowe aluminium zostało udowodnione jako idealny sposób na tworzenie różnych części składowych obudowy oświetlenia ulicznego z różnych materiałów, od miedzi, cynku, aluminium i lekkich stopów aluminium. Operacja odlewania ciśnieniowego gwarantuje precyzję wymiarową, która wymaga niewielkiej lub żadnej obróbki wymaganej do wykończenia towaru, eksperci twierdzą, że obudowa oświetlenia odlewanego ciśnieniowo jest ekonomicznie możliwa. A kilka właściwości aluminium może sprawić, że będzie to świetny metal do projektowania odlewów ciśnieniowych. Niestandardowa aluminiowa obudowa oświetlenia ulicznego odlewana ciśnieniowo jest cenna, wyjątkowa i nie do uniknięcia w przemyśle lekkim. wystarczy zainwestować trochę gotówki w części odlewnicze do obudowy oświetlenia ulicznego, a stworzysz markę na całym świecie. Obudowa oświetleniowa odlewana ciśnieniowo W tej chwili jest to świetny czas dla przemysłu oświetleniowego LED. CNM TECH jest producentem obudów oświetleniowych z aluminium odlewanego ciśnieniowo, z xx-letnim doświadczeniem w odlewaniu ciśnieniowym, malowaniu proszkowym, komputerowej obróbce numerycznej (CNC) i tak dalej, i zapewnia najlepszą usługę odlewania ciśnieniowego dla opraw różnych marek i wielu części do obudowy oświetlenia ulicznego. Czym właściwie jest niestandardowa obudowa oświetleniowa odlewana ciśnieniowo? Oznacza to, że wysyłasz rysunek do firmy odlewniczej i płacisz koszt formy odlewniczej. Dostawca odlewów ciśnieniowych produkuje odlewaną obudowę oświetleniową zgodnie z rysunkiem. Mogą po prostu sprzedać twój produkt dla ciebie osobiście. Żaden inny klient nie może uzyskać Twojego projektu. Dlatego jest to Twój własny, unikalny projekt i styl dla części obudowy oświetlenia LED na rynku. Czym właściwie jest publiczna obudowa oświetleniowa odlewana ciśnieniowo? Ten dostawca odlewów ciśnieniowych produkuje swoją konkretną kopię lekkiej obudowy kilku stylów na rynku. Sprzedają je wszystkim klientom. Dlatego można zaobserwować, że odlewane obudowy oświetlenia LED są dostępne na całym rynku i nie są unikalne. Co robi firma odlewnicza CNM TECH? Poświęciliśmy nasze najlepsze doświadczenie w branży odlewów ciśnieniowych dla firm oświetleniowych. CNM TECH oferuje 8 lat doświadczenia na rynku oświetlenia ulicznego LED. Dlatego stale wykonujemy niestandardowe obudowy oświetlenia podłogowego na zewnątrz. Dlatego nie wykonujemy publicznych odlewów ciśnieniowych i nie zamierzamy demonstrować prywatnych rysunków różnym firmom oświetleniowym, wykonujemy tylko odlewane ciśnieniowo obudowy oświetlenia ulicznego dla innych odlewanych ciśnieniowo obudów oświetlenia LED zgodnie z projektem klienta i nigdy nie będziemy sprzedawać tych odlewanych ciśnieniowo części obudowy innym stronom trzecim. Nasza firma zbudowała i dostarczyła odlewane ciśnieniowo elementy aluminiowe na najwyższym poziomie. Stale wykorzystując surowce najwyższej jakości i zaawansowany sprzęt - niektóre z części odlewniczych do obudów oświetlenia ulicznego, które możemy wykonać * - obudowy led * - obudowa oświetlenia ulicznego * - wysokociśnieniowa powłoka odlewnicza * - korpus oświetlenia ulicznego led * - zewnętrzna obudowa światła powodziowego Rozwiązania odlewnicze z aluminium CNM TECH do produkcji części oświetleniowych LED są wykorzystywane na wielu wiodących rynkach. Spełniamy wymagania klientów dotyczące najwyższej jakości, począwszy od obudowy radiatora, chłodnic, obudowy przeznaczonej do lekkiej ramy. Uważamy, że nasza zdolność do obniżenia kosztów produkcji i oprzyrządowania jest dla Ciebie satysfakcjonująca. Jak można niestandardowe odlewane ciśnieniowo aluminiowe części obudowy oświetlenia ulicznego z usługami CNM TECH? 1- Klienci wysyłają nam rysunki IGS / STEP lub próbkę, aby otrzymać ofertę. 2- Z pewnością omówimy główne punkty, aby spełnić Castability. 3- Po zatwierdzeniu przez klienta naszych stawek, wyślemy nasz trójwymiarowy szkic formowania do akceptacji. 4- Po zatwierdzeniu projektu formowania 3D rozpoczniemy produkcję oprzyrządowania / formy po wpłaceniu pierwszej wpłaty kosztów formy / oprzyrządowania. 5- Po zakończeniu formowania / oprzyrządowania wyślemy próbki do zbadania przez klientów; 6- Po zaakceptowaniu próbek z pewnością połączymy produkcję na zamówienie próbne po dokonaniu płatności przez klienta, aby uzyskać saldo dla tej formy / kosztów oprzyrządowania. - Dlaczego więc wybrać CNM TECH jako producenta odlewów ciśnieniowych obudowy oświetleniowej? *- Jesteśmy dobrą fabryką. Oferujemy kompleksową obsługę, od projektowania form i stylu po produkcję części do metalowych odlewów aluminiowych * - Bardzo dobra komunikacja z każdym z naszych klientów, szczególnie gotowa do omówienia szczegółów rysunków. *- Lata w niestandardowych oprawach oświetleniowych LED do odlewania ciśnieniowego, oprawach oświetlenia zewnętrznego, obudowach do odlewania ulicznego przez firmy zajmujące się oświetleniem ulicznym * - Różnorodność wagowa wszystkich urządzeń odlewniczych: długość: 2M, waga: 5g ~ 40 kg. *- Rozmiary tonażu urządzeń odlewanych ciśnieniowo z aluminium: 300T,500T,800T,1250T,2000T *- Wykończenie i obróbka powierzchni: pokrycie proszkowe, polerowanie, piaskowanie wykonywane w domu *- Obróbka uzupełniająca: Gratowanie, gwintowanie, wiercenie, polerowanie, obróbka CNC, montaż *- Najlepszy dostawca odlewów ciśnieniowych Discolor, Philip, Dianming i wielu innych *- ISO9001, a także TS16949 Producent odlewów ciśnieniowych z CMM *- Liczne doświadczenia zawodowe oraz ponad dwie dekady historii produkcji *- Od projektu i stylu, odlewanie, przesiewanie do eksportu usług dostawy zapewniają rozwiązanie 100%, *- Super dokładność, przystępna cena sprzedaży i szybka dostawa *- Doskonała kontrola jakości, systemy kontroli jakości zapewniają najwyższą jakość *- Dostępne dla oryginalnych rozwiązań OEM i ODM *- Wysoka dokładność, najwyższa jakość Odporne elementy utrzymują się długo. *- Efektywna szybkość odlewania, wysoka wytrzymałość, kompaktowa konstrukcja. *- Materiał korpusu: Odlew ciśnieniowy ze stopu aluminium. *- Bardzo łatwy montaż. *- Zorientowanie na klienta i najwyższa jakość wykonania. *- Precyzja i harmonia wymiarów. *- Wytrzymałość na wysokie temperatury pracy. * - Z pewnością na czas. *- Aluminiowa obudowa odlewana ciśnieniowo *- Najwyższa jakość. *- Różnorodna obróbka powierzchni Kwalifikacja ISO9001: 2008. *- Długowieczność obudowy i ochrona źródła światła. Zadzwoń do nas już dziś i dowiedz się więcej, a także zobacz, jak możemy zaoszczędzić pieniądze i czas na spreparowanych częściach do elementów obudowy oświetlenia ulicznego. Obudowa oświetlenia ulicznego Led, obudowa Led, prosimy o kontakt

Aluminiowy odlew ciśnieniowy Obudowa wyświetlacza LED

odlew aluminiowy wyświetlacz LED szafka, obudowa uliczna odlewana ciśnieniowo, obudowa odlewnicza led

administrator / 2020年6月24日

Aluminum Die-casting is a high pressure die casting process that is characterized by injection molten metal or alloy under high pressure into a die casting mold cavity. With this aluminum alloy forming technology, the led cabinets housing frame requires high precision dimension, lightweight, high strength, base on this requirement, metal sheet and aluminum profile process is not possible to meet make this high precision led cabinets housing frame, in that case, the die-casting aluminum process to make led display cabinets have become the mainstream in the led display market. The seems very simple when we see the led display frame, only need to make mold and production, that it, But if you think the difference is only the aesthetical design, you may be wrong. The raw material adopted, and the experience of die casting production technology determines the quality of aluminum die casting led cabinets housing. If we are talking about the connection precision between the each led cabinet, the depth of led housing, the weight of cabinet, and the cabinet housing strength, all of this item requires the high technology, most of the high-pressure aluminum die-casting led cabinet you could source in the market but you must find the right one who offers the best quality about the material, precision, strength, etc. So sometimes, to make your purchasing decision upon the cost of the goods. But that must be in the premise of the same other components such as modules, PSU, etc. Usually, the low-cost aluminum die-casting led outdoor display cabinet is made from “public die casting mold“, i.e. every led display manufacturer could buy this die-casting led cabinet housing from the vendor and assemble their modules & components onto it. In this case, the aluminum die-casting housing cabinets themselves are the same, but how about the modules and other components? So a further investigation is a requirement when you talk with the led display companies. If you’re not satisfied with a common aluminum die casting cabinet housing, and you want to have your own LED display cabinet to satisfy your special clients, then you need to open a new aluminum die casting mold, to make aluminum die casting tooling for the LED outdoor display cabinet is very high cost, if you only need a few hundred of LED cabinet housing, we suggest you not make your own die casting tooling. There are many options from different led display die casting companies as well. If you don’t have much experience in China led displays, you may feel confused about what is the high-end rental led display? When you buy a led outdoor display cabinet housing, we suggest you make sure something before ordering. First, get more information about the modules, the PSU, the control system, and other components and the technical features. For a high quality led display, that all the components are specially designed and adopted. everything must be different and outstanding? Second, no matter indoor & outdoor or different pixel pitch modules, they all share one die casting mold. To make special die casting mold that cost is very high,, so that makes sense the led display company would normally use one die casting mold for all the possible options. We are die casting company in China, make a custom die casting parts, led die casting for street lighting housing, die-casting housing for led display cabinet, etc. We have imported a large number of well-known brands of production equipment, all in one complete CNC process automatic assembly line equipment. On the basis of large-scale use of intelligent equipment, all of die casting parts made from us will be 100% checked before delivery. If you have any project requires led street lighting housing, an LED display cabinet or any other custom die casting parts, you are welcome to contact us.

Aluminiowe części dla przemysłu lotniczego

Odlewanie ciśnieniowe aluminium i jego znaczenie w przemyśle lotniczym

odlew aluminiowy, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza

administrator / 2019年10月17日

Aluminum die casting items are of remarkable use in different industry sectors and more so in the aerospace engineering where precision and top standard items is of greatest significance. These items are used in building both little as well as the big components in the aviation industry. Additional, die casting aluminum are used both in the pivotal military sector as well as commercial. The reason for this is easy – they are cost-friendly solutions and provide amazing outcomes. Apart from being cost effect, the parts made from die casting aluminum are additionally prepared to endure extreme weather situations and increased damages. Another vital reason for using aluminum products in aircraft is that the meal is comparatively affordable than other metals that are die casted. Additional, aluminum has the potential to get with other metals in order to provide durability and much flexible. With aluminum casted products, you do not have to compromise on the standard yet can them at much affordable production cost. Further, all the standards that have been set for using of metal components, aluminum relax the need to the utmost. Hence, they are certified secure for use in planes, affordable and have all the qualities that are needed for flying crafts. So casting aluminum is on the boost like never before. Further, the top thing about an aluminum die cast part is that its weight is favorable for the aircraft works. So, how actually is casting Aluminum done and what are the processes involved? Well, the reply is simple. Aluminum alloy is first forced into a top-grade steel at high speed and force in a high temperature. This outcomes in superior standard products that are very light and thin walled perfect for use as aircraft components. It is to be mentioned here that Aluminum diet casting is a hard technique. Only a truly experienced and top standard team of engineers can make sure that the parts come with top volumes or with excellent tolerances and surface finish. Actually, this type of force casting is far more famous than gravity die casting or sand casting. This is because the need for machining is this type weather for Zinc or aluminum casting is extremely low due to the close casting tolerances. Though the tooling cost in casting Aluminum or rather any metal are considerably higher than the other 2 types yet, the mechanical properties achieved thus are far excellent in terms of functionality.

Co to jest siła mocowania odlewu ciśnieniowego

Odlew aluminiowy A380, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, firmy odlewnicze

administrator / 2019年10月12日

Die Casting clamping force is the force applied to a mold by clamping unit of HPDC die casting machine. The clamping force must be grater their separating force. Which applied by the injection of molten metal into the mold The clamping fore > separating force How to calculate the separating force (opening force)? Opening force is the force acting on the cavity to make the die expand during the production of die casting part. The opening force can be calculated by the following formula: F=PXA F: opening force P: specific injection pressure A: Total projected area What is Specific injection pressure? Molten metal is ladled through the shot hole into the cold chamber and the shot plunger pushes the metal into the die. The pressure applied by plunger to push the metal into the die is specific injection pressure. Injection pressure use for different type of casting: For standard casting =600 kg/cm2 For technical casting =600−800 kg/cm2 For pressure testing casting =800 kg/cm2 What is projected area? The anticipated region is a two-dimensional zone estimation of a three-dimensional article by anticipating its shape on the plane. Total projected area =casting projected area + slide projected area + runner projected area + overflow projected area Example Casting projected areas =56000mm2 Overflow + runner projected area =22400mm2 (40% of total casting projected area ) Slide projected area=projected area must be selected in the plane that is normal to be direction of core travel x tanꬾ Angle of wedge = angle of finger cam angle + 2degree Force FY = F X Tan ꬾ ꬾ = angle of wedge lock Example: Slide core 1 projected area=area normal to direction of travel × tanꬾ =5000× tan20 degree =5000× 0.36 =1800 m2 Slide core 2 projected area=4500×tan 20degree= 1620mm2 so, Total projected area= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 What is separating force (Opening force)? (For technical casting=600−800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Opening force = specific pressure ×total projected area =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg) =654.56 T Die clamping force The clamping force must be grater then the separating force. Locking force require =F×1.2 =654.56×1.2 =785.472 tons We select the 900T machine What is fill ratio, how it is important for selecting machine tonnage? It is the percent of liquid metal vulnerable chamber contrasted with the absolute volume of the virus chamber. Another method for saying it would be the level of metal contrasted with the level of air exposed to the harsh elements chamber For Example 50% full (of metal) = 50% air remaining The level of fill is significant in light of the fact that it is utilized to ascertain the ideal moderate shot speed. This can have a quality impact on the casting. Fill ratio (30-40%) is good for automobile die casting component quality.

Znaczenie odlewania ciśnieniowego cynku w przemyśle motoryzacyjnym

odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3, zamak 5, zamak 5 odlew ciśnieniowy, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy

administrator / 2019年9月28日

Czym jest odlewanie ciśnieniowe? Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu do gniazda formy. Wnęka formy jest wykonana przy użyciu dwóch hartowanych form ze stali narzędziowej, które są obrabiane podczas przetwarzania i działają podobnie do form wtryskowych. Większość odlewów ciśnieniowych jest wykonywana z metali nieżelaznych, zwłaszcza cynku, miedzi, aluminium, magnezu, cyny, ołowiu i stopów na bazie cyny. W zależności od rodzaju odlewanego metalu stosowany jest silnik termiczny lub zimny. Proces odlewania ciśnieniowego cynku jest bardzo popularny w produkcji części w budownictwie i przemyśle, ale najczęstszym zastosowaniem jest przemysł motoryzacyjny. W rzeczywistości samochody mają różne części, które mogą być wykonane poprzez odlewanie ciśnieniowe, w taki sposób, że nowoczesny proces odlewania ciśnieniowego został pierwotnie zapoczątkowany dla przemysłu motoryzacyjnego. W procesie odlewania często nie jest wymagana dalsza obróbka po odlaniu: nie tylko dokładność wynosi do 99,8%, ale odlane produkty mogą być również używane w stanie surowym, ponieważ mają przyjemne wykończenie. Zastosowanie odlewów cynkowych jest prawie 28% w przemyśle motoryzacyjnym, a następnie w sektorze budowlanym i sprzętowym. Cynk stał się jednym z najważniejszych metali w przemyśle części samochodowych, zwłaszcza w przypadku produktów takich jak obudowa zamka drzwi, zapadka, koła zębate i rolki zwijacza w systemach pasów bezpieczeństwa, ale także w przypadku wałka rozrządu i elementów czujników. Dzięki zastosowaniu tego metalu i jego stopów możliwe jest osiągnięcie wytrzymałości, plastyczności i elastyczności, które nie byłyby możliwe w przypadku innych materiałów. Ponadto, cynk może być właściwym wyborem do uzyskania wysokiej jakości estetycznych komponentów, o wąskich tolerancjach, które nie są możliwe w przypadku innych materiałów, a także do uzyskania wytłoczeń i rowków dla elementów mechanicznych lub kół zębatych. Mechanizmy odlewania ciśnieniowego cynku w przemyśle motoryzacyjnym Jak wspomniano wcześniej, przemysł motoryzacyjny jest najczęstszym zastosowaniem odlewania ciśnieniowego: wykorzystanie cynku i jego stopów umożliwia produkcję komponentów, które są w stanie osiągnąć wysoką jakość estetyczną, z wąską i wąską tolerancją dla morfologii kształtu. Stopy cynku są również wykorzystywane do produkcji powłok ze względu na ich liczne zalety, takie jak poprawa właściwości antykorozyjnych cynku, które już teraz są imponujące. Poniżej znajduje się kilka możliwych przykładów cynkowania: Sekcja estetyki wnętrza Sekcja szyberdachów Części mechaniczne Silnik i inne elementy podwozia Układ wspomagania kierownicy Części i układ hamulcowy Elementy i układy klimatyzacji Osprzęt podwozia Części w układzie pasów bezpieczeństwa Elementy układu klimatyzacji Układ paliwowy Zalety odlewania ciśnieniowego cynku: Wydajny i ekonomiczny proces oferujący różne możliwe formy i kształty. Szybka produkcja Dokładność i stabilność wymiarów Wytrzymałość i waga Dostępnych jest kilka technik wykańczania Prosty montaż Proces odlewania ciśnieniowego rozpoczął się od użycia ołowiu i stopów ołowiu, stopów magnezu i miedzi, które szybko zostały wykorzystane, a w latach 30. XX wieku dostępnych jest wiele nowoczesnych stopów używanych do dziś. Proces ten ewoluował od odlewania niskociśnieniowego do nowoczesnego wtrysku wysokociśnieniowego o wartości 4500 funtów na cal kwadratowy. Nowoczesny proces jest w stanie zapewnić wysoką integralność, czyste formy odlewnicze z doskonałym wykończeniem powierzchni. Cynkowy stop odlewniczy jest mocnym, trwałym i opłacalnym materiałem inżynieryjnym. Ich właściwości mechaniczne są konkurencyjne i zwykle wyższe niż odlewów z aluminium, magnezu, brązu, tworzyw sztucznych i większości żeliwa.

Proces odlewania ciśnieniowego krok po kroku

aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych

administrator / 2019年9月25日

The climbing phase: The 1st step is to prepare the die halves for casting by cleaning the faces of each die then applying lubrication or release agent. Once the die has been prepared, the die halves are closed and clamped together with pressure applied from the die-cast machine. The clamping force will depend upon the size of the machine but must be more than the opposing force trying to open the die during the casting process. The injection phase: The ingots are added to the furnace and kept molten at a set temperature according to the metal being used. The molten metal is transferred to an injection chamber and injected into the closed die pressure ranging from 1000 to 20,000 psi. The pressure is maintained while the metal solidifies. The amount is injected into the die is known as the ‘shot’ The injection of metal into the die is very short, this ensures the metals do not start to solidify before the die is completely filled. The cooling phase: After the injection is complete, the molten metal needs to solidify before the die is opened. The cooling time will depend upon the part geometry as well as the metal thermodynamic properties. The wall thickness of the parts plays a big factor in the cooling time, the thicker the wall section the longer the cooling time required. The ejection phase: After the cooling time has elapsed, the two die halves can be opened. An ejection mechanism then pushes the solidified casting out of the die. The force of the ejection will be determined by the size of the part, bearing in mind, the part shrink during the cooling process and tends to stick to the die surface. Once the part has been ejected, the die can be closed ready for the next injection cycle. The trimming phase During the cooling and solidification phase, the casting will solidify as a complete cast unit which includes the part, flash, and any runner system This excess material must be trimmed off to leave just the main cast product. Method of trimming includes trim tools, band saw are manually clipping. Any trimmed metal is either scrapped or recycled if permitted. Advantages of die casting: Die casting is fast Die casting can be produced in seconds each part and quantities of hundreds to thousands of metal parts each day. Near net shape Die casting are produced “near net shapes” no matter how complex the shape are how tight the tolerances are. Lighter weights Die casting are stronger because of the material surface skin not the thickness of materials so parts can weigh less with thinner casting wall thicknesses. Die casting is versatile Many more part shapes and sizes can be produced using the die casting manufacturing process. Die casting are durable Die castings parts are metal and have a long service life. Die castings are inexpensive Die castings are fast to produce and useless material. Die casting are typically less expensive than most other metal parts manufacturing processes.

Zamak 3 Odlewanie ciśnieniowe

odlew aluminiowy, zamak 3, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3, zamak 5, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy

administrator / 2019年9月21日

Oferujemy odlewy ciśnieniowe ZAMAK 3 do wytwarzania produktów ZAMAK 3. Nasze produkty ZAMAK 3, możliwości produkcyjne i zaplecze magazynowe zapewniają wysokiej jakości części w konkurencyjnych cenach. ZAMAK 3 jest najpopularniejszym z serii stopów ZAMAK do odlewania ciśnieniowego cynku ze względu na jego odlewalność i stabilność wymiarową. Właściwości ZAMAK 3: Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie: psi x 103 (MPa) 41 (283) Granica plastyczności - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Wydłużenie: % w 2″ 10 Wytrzymałość na ścinanie: psi x 103 (MPa) 31 (214) Twardość: Brinell 82 Udarność: ft-lb (J) 432 (58) Wytrzymałość zmęczeniowa Zgięcie obrotowe - 5×108 cykli: psi x 103 (MPa) 6.9 (48) Granica plastyczności przy ściskaniu 0.1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Moduł sprężystości - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85.5) Współczynnik Poissona 0.27 Gęstość: lb/cu in (g/cm3) .24 (6.6) Zakres topnienia: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Przewodność elektryczna: %IACS 27 Przewodność cieplna: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65.3 (113.0) Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡C) 15.2 (27.4) Ciepło właściwe: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Wzór skurczu matrycy: in/in .007 Cynkowe odlewy ciśnieniowe Zastosowania Artykuły sportowe - Oszczędność kosztów w porównaniu z elementami obrabianymi maszynowo; - Powłoki pasujące do współpracujących części cynkowych; - Wytrzymałość do trudnych zastosowań; Medycyna - Innowacyjne możliwości; - Precyzyjne konstrukcje jako odlewy; - Do użytku w wielu trudnych zastosowaniach; Przełącznik - Wiele wnęk dla oszczędności kosztów; - Wielosuwakowe; Elementy złączne - Wiele rozmiarów nakrętek panelowych jest już oprzyrządowanych; - Możliwość gwintowania z dużą prędkością; Złącze - Technologia czterosuwakowa eliminująca kosztowne wtórne; - Powlekanie lufy niklem bezprądowym zapewnia ekonomiczną ochronę i estetykę; - Doskonałe stopy przewodzące; Światłowody - Zdolność do odlewania złożonych projektów; - Bliska tolerancja, jako odlew, komponenty; - Sprzęt i doświadczenie w dostarczaniu małych komponentów; Urządzenia - Odlewy cienkościenne o wytrzymałości, aby wytrzymać w zastosowaniach; - Wykończenia powierzchni zapewniają odporność na zużycie; - Stopy zaprojektowane pod kątem specyfiki zastosowania; Motoryzacja - Możliwość włączenia wielu komponentów do jednego odlewu cynkowego; - Odlewy i platery odporne na korozję; - Możliwości wtórnego gwintowania; - Cynk jest doskonałym materiałem tłumiącym; Szczegóły odlewu cynkowego Zamak 3 Model nr: Odlew cynkowy Zamak 3 ProductName: Zamak 3 lub 5 odlewów ciśnieniowych Pochodzenie produktu: Chiny Nazwa marki: CNM TECH Warunki cenowe: FOB SZ Warunki płatności: T / T CIF L / C Możliwość dostawy: 300 000-400 000 zestawów miesięcznie Czas realizacji dostawy: około 30 dni Jeśli chcesz kupić lub uzyskać więcej informacji na temat odlewania cynku Zamak 3,

Odlew ciśnieniowy ze stopu cynku Zamak 3 Zamak 5

odlew aluminiowy, zamak 2 odlew ciśnieniowy, zamak 3, zamak 3 odlew ciśnieniowy, zamak 5, zamak 5 odlew ciśnieniowy, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy

administrator / 2019年9月16日

Opis odlewów cynkowych: Do produkcji naszych odlewów cynkowych używamy czterech najwyższej jakości stopów cynku - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 i Zamak 2 - ponieważ oferują one wyjątkowe korzyści w tworzeniu precyzyjnych odlewów ciśnieniowych. Zamak 3: Jako najpopularniejszy stop cynku, Zamak 3 charakteryzuje się wyjątkową plastycznością i udarnością. Zamak 5: Zazwyczaj stosowany w motoryzacji i małych silnikach, Zamak 5 wykazuje doskonałą odporność na pełzanie, twardość i wytrzymałość. Części odlewane ciśnieniowo Zamak 3 lub 5? Do wszystkich naszych odlewów cynkowych używamy stopu cynku Zamak-3 lub Zamak-5. Specjalne. Stopowanie odbywa się w naszej w pełni zautomatyzowanej wewnętrznej sekcji stopowania cynku, gdzie produkujemy wszystkie rodzaje stopów cynku do odlewania ciśnieniowego. Nasza dzienna wydajność stopowania cynku wynosi 16 ton metrycznych. Każdy stop jest testowany przez skomputeryzowany spektrometr pod kątem składu metalurgicznego. Z przyjemnością przedstawimy ofertę na tanie, precyzyjne elementy odlewane ciśnieniowo z cynku o wadze od 0,25 g do 125 g. Specjalizujemy się w rzadkim połączeniu obu - dokładnych rozmiarów i dekoracyjnego wykończenia powierzchni ZA-8: Jeszcze mocniejszy niż Zamak 3 i 5, ZA-zamak8 jest idealnym wyborem do projektów odlewania w gorącej komorze. Działa również dobrze z wieloma opcjami poszycia i wykończenia. Zamak 2: W porównaniu do innych stopów Zamak, Zamak 2 oferuje wyższą wydajność pełzania oraz długotrwałą wytrzymałość i twardość. Służy jako doskonały materiał łożyskowy i jest znany z tego, że eliminuje potrzebę stosowania tulei i wkładek przeciwzużyciowych w elementach odlewanych ciśnieniowo. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 i Zamak 2 doskonale nadają się do procesu odlewania ciśnieniowego ze względu na ich zdolność do: - wytwarzania bardzo cienkich ścianek i kształtów zbliżonych do siatki - osiągania wysokiego poziomu dokładności - oferowania elastyczności temperaturowej do 150° F - zapewniania niezawodności dzięki doskonałym właściwościom łożysk - wykazywania zwiększonej odporności na zużycie Prosimy o przesłanie próbek, rysunków i innych szczegółów, a my niezwłocznie prześlemy wycenę.

Korzystna produkcja dla procesów odlewania ciśnieniowego cynku

odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, Odlew cynkowy

administrator / 2019年9月14日

Proces odlewania ciśnieniowego z wtryskiem ciśnieniowym można prześledzić do połowy 1800 roku. Stosowanymi komponentami były cyna i ołów, ale ich użycie zniknęło wraz z wprowadzeniem stopów cynku i aluminium. Proces ten ewoluował przez lata, od niskociśnieniowych form wtryskowych do form odlewniczych pod ciśnieniem do 4500 psi. Proces ten pozwala tworzyć wysokiej jakości produkty o doskonałych powierzchniach końcowych. Odlewanie ciśnieniowe to ekonomiczny i wydajny proces tworzenia różnych kształtów. Uważany za lepszy od innych technik produkcyjnych, jest trwały i estetyczny oraz doskonale łączy się z innymi częściami maszyn, które są jego częścią. Odlewanie ciśnieniowe ma wiele zalet. Wśród nich główną jest zdolność do wytwarzania złożonych form o wyższym poziomie tolerancji niż w przypadku innych metod produkcji masowej. Tysiące identycznych wydruków można wyprodukować, zanim konieczne będzie dodanie nowych narzędzi do form. High Die-pressure to proces produkcyjny, w którym stopione aluminium jest wtryskiwane przez maszynę odlewniczą pod ekstremalnym ciśnieniem na stal lub formy w celu wykonania projektu i szczegółowych części modelu, który chcesz wykonać. Odlewanie w tonach uniwersalnego dokręcania. Rekord ten odzwierciedla wielkość nacisku wywieranego na matrycę. Wielkość silnika waha się od 400 do 4000 ton. Istnieje wiele zalet stosowania procesu odlewania ciśnieniowego w porównaniu do innych. Odlewanie ciśnieniowe produkuje części o cieńszych ściankach, węższych limitach rozmiarów, a procesy można przyspieszyć. Koszty pracy i wykończenia są najniższe w przypadku kostek. Proces ten ułatwia uzyskanie skomplikowanych form o węższych tolerancjach. W przeciwieństwie do procesu fałszowania, można wstawić jądro do produktu utworzonego w tym procesie. Formy, których nie można uzyskać z prętów lub rur, można łatwo uzyskać za pomocą odlewania. Liczba procesów operacyjnych jest mniejsza, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów. Odlewanie ciśnieniowe jest stosowane, gdy potrzebny jest stabilny, wymiarowy i trwały element. Są one odporne na ciepło i utrzymują dobry poziom tolerancji, co jest ważnym warunkiem dla każdej części dobrej maszyny. Są mocniejsze i lżejsze niż części wykonane innymi metodami druku. Jego części nie są spawane ani skręcane, co znacznie zwiększa jego wydajność. Kolejną zaletą jest wiele obejść, które można uzyskać dzięki uruchomieniu. Powierzchnie mogą być gładkie lub teksturowane, co ułatwia aplikację i użytkowanie. Mamy nadzieję, że te informacje mogą być pomocne i dziękujemy za przeczytanie artykułu o odlewaniu ciśnieniowym cynku.

Części do obróbki metalu

administrator / 2019年7月7日

The use and production of metals parts have been a part of civilization for thousands of years. The Bronze Age, Copper Age, and Iron Age are proof that metals were widely used in the past by people all over the world, particularly in the Near East. Metal machining parts are indispensable to human activities, as planes, computers, and cars all have metal parts. Our metal machine factory creates metal parts for machinery, engines, cars, and other vehicles. The technology has made the production of these parts possible. Several kinds of metals are useful in making metal parts. Aluminum is widely used as a metal machining part due to its malleability. Aluminum parts make up much of an aircraft and have various uses in the transportation industry. Metal machine shops also use copper parts according to client specifications. Stainless steel, used mainly as hardware, cookware, and surgical equipment, is also used as a metal machining part. At CNM Tech, High precision CNC lathe and CNC center machines are used to process and form these metal parts. Our Metal machine shop also uses lathe machines, mill mixed machines, and punching machines. Metal machining uses measuring and testing equipment such as roughness testers, concentricity testers, and hardness testers to ensure that the metal parts are fit to be used. Surface treatment includes polishing, zinc plating, and chrome plating to ensure a nice finish. Thousands of metal machining parts can be ordered from a metal machine shop, and the shop can deliver it to the client in no time. Clients can also customize the design of each part. However, our metal machine shop is an ISO-certified company to ensure each metal part is up to standard and meets ISO requirements. As these metal machining parts are used for high precision production, our metal machining products undergo rigid testing. CNM Tech will deliver the best metal parts possible. This will ensure that the use of metal will increase productivity and that the metal is of the highest quality. Are your metal machining parts ready to start? Send us your requirement for quotation, we will quote you in two business days.