Części do obróbki metalu

Części do obróbki metalu
/

The use and production of metals parts have been a part of civilization for thousands of years. The Bronze Age, Copper Age, and Iron Age are proof that metals were widely used in the past by people all over the world, particularly in the Near East. Metal machining parts are indispensable to human activities, as planes, computers, and cars all have metal parts. Our metal machine factory creates metal parts for machinery, engines, cars, and other vehicles. The technology has made the production of these parts possible. Several kinds of metals are useful in making metal parts. Aluminum is widely used as a metal machining part due to its malleability. Aluminum parts make up much of an aircraft and have various uses in the transportation industry. Metal machine shops also use copper parts according to client specifications. Stainless steel, used mainly as hardware, cookware, and surgical equipment, is also used as a metal machining part. At CNM Tech, High precision CNC lathe and CNC center machines are used to process and form these metal parts. Our Metal machine shop also uses lathe machines, mill mixed machines, and punching machines. Metal machining uses measuring and testing equipment such as roughness testers, concentricity testers, and hardness testers to ensure that the metal parts are fit to be used. Surface treatment includes polishing, zinc plating, and chrome plating to ensure a nice finish. Thousands of metal machining parts can be ordered from a metal machine shop, and the shop can deliver it to the client in no time. Clients can also customize the design of each part. However, our metal machine shop is an ISO-certified company to ensure each metal part is up to standard and meets ISO requirements. As these metal machining parts are used for high precision production, our metal machining products undergo rigid testing. CNM Tech will deliver the best metal parts possible. This will ensure that the use of metal will increase productivity and that the metal is of the highest quality. Are your metal machining parts ready to start? Send us your requirement for quotation, we will quote you in two business days.

Co to są części odlewane ciśnieniowo z cynku Zamak?

firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo, produkty do odlewania ciśnieniowego, Odlew cynkowy
/

Zinc die casting Parts is referred to as the hot-chamber process. It is the method by which zinc (zamak) is heated under high temperatures and the molten material forced into a zinc die casting mold under high pressure to produce product with a similar shape as the die. As the metal moves through the die, air escapes through the vents. Once the die is full, the high pressure is maintained until it solidifies and the die is separated to release the finished zinc cast. After casting, no further modification is usually required. Use of Zinc Die Casting Zinc (zamak) is known for its high strength, accuracy, ductility, ease of casting, high thermal and electrical conductivity, and long life. As such, the zinc die casting is applied in the manufacture of high quality industrial and building materials. Die casting started in the automotive industry and it is still widely used in the manufacture of automotive components. The door locks casing, pulley, and the camshaft are some of the car parts that are made of zinc casting. In the construction industry, zinc die casting is utilized in the manufacture of components such as door knobs, faucets, and roofing. On the other hand, there are many zinc casting machine parts, such as electrical fittings. Zinc Die Casting Process Zinc is cast using the hot-chamber process due to its low melting temperatures. Cold chamber process is applied in the casting of metals with high melting temperatures such as the aluminium. The zinc die casting process involves the preparation of the metal, die preparation, and finishing. It commences with the preparation of the die followed by the metal. Notably, the die can be used once or severally depending on the component being manufactured. If it was used before, it should be lubricated to ease the removal of the cast metal. Afterwards, the ejector die half and the cover die half are screwed. The cover die half has a sprue through which the molten metal is injected while the ejector die has ejector pins for removing the castings. Preparation of the die is followed by melting of the ZA or the ZAMALAK alloy on a furnace. The physical properties of the product dictates the choice of the alloy. Due to metal hardness and strength, the furnace temperature is usually very high. The oxidized parts of the metal are removed at this stage to raise the purity of the finished product. Various chemicals can be added to improve physical properties of the finished alloy. Once the molten metal is prepared, it is injected into the feed system under high pressure. Most of the systems have several dies for efficiency and mass production. The raised pressure ensures that the molten zinc alloy gets into the mold as fast as possible, no air gets into the molten metal, and the expulsion of the air in the die through the vents. After filling the die, the pressure is raised further until the zinc alloy casting solidifies. The process also involves cooling using water. Then, the two dies are separated and the metal cast is removed. This is followed by the cleaning of the feed system to get rid of the flash. Further finishing can be carried out depending with the final use of the product. The runner that is removed from the final product and the flash are usually recycled.

Hurtowy producent odlewów aluminiowych

Części odlewane ciśnieniowo

Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo
/

Machining and Finishing Operations For Ready-To-Assemble Die Casting Parts. Over 20 years, CNM die casting company, Incorporated has provided high-quality aluminum, magnesium, and zinc die casting parts and services. CNM TECH specializes in the design, engineering, and production of complex die-cast parts in a broad range of sizes. Our experienced team of engineers, technicians, designers, machinists, finishers, and production staff excel at producing precision castings that are meticulously machined to tight tolerances, finished to customer specifications, and delivered ready for assembly. Regardless of quantity, part type, alloy, cast-and-trim to cosmetic finish, CNM TECH is a solution driven die-casting partner that works with you to produce the best possible products cost-effectively and efficiently. In order to supply ready-to-assemble component die casting parts, CNM TECH Die Casting manufacturer maintains a fully-equipped production machine shop. It’s staffed with machinists experienced in working with aluminum and zinc. Here, modern machine tools, supported by regular maintenance and a statistical process control program, can turn out production quantities of high-quality parts to meet your manufacturing schedules. CNM TECH has the capability of handling machining requirements where tolerances must be held to a few ten-thousandths of an inch and where production quality control records must be provided. CNM TECH also maintains close working relationships with local suppliers of a variety of finishing services such as plating, anodizing and painting. This assures you of a smooth flow of work through a single, responsible source and, at the same time, provides access to a wide variety of finishing options. Inventory capabilities to meet your just-in-time production needs. CNM TECH warehouses parts inventories for customers with just-in-time production schedules. Once a predetermined inventory level has been established, we can set manufacturing schedules to maintain the stock you require. Actual parts delivery is aided by our central location and easy access to interstate highways. Let’s talk about the difference that quality can make in your die casting parts. If you’re interested in lowering your current casting reject rate or if you feel your part quantities are reaching a volume that can justify die casting, please give us a call. We’ve invested a lot of ourselves in maintaining tight quality control standards and we’d like to put that investment to work for you. Finished parts can be packed to any specification for timely delivery anywhere in the country. CNM TECH’s location puts the entire upper Midwest within the overnight delivery time.  

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Usługa odlewania ciśnieniowego w Chinach

odlew aluminiowy, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, Odlew cynkowy
/

Capacity To Meet Your Aluminum, Magnesium, Zinc and Vacuum Die Casting Needs. Aluminum Die Casting Providing high-quality Aluminum die casting parts at competitive prices requires modem die casting equipment. To reduce the effects that extreme cooling temperatures have on dies CNM TECH is converting its die cooling system from water to oil. Oil maintains a warmer die temperature that contributes to a more uniform casting and extends die life, an important factor in part costs. CNM TECH Die Casting company is adapting robotic controls to the operation of die casting machines. This permits a substantial increase in production rates, important in both controlling costs and meeting delivery requirements. It also allows us to use our people in ways which make better use of their skills and experience. To lower production costs, CNM TECH Die Casting manufacturer has developed and patented, new, low volume, energy efficient aluminum melting furnaces. Since aluminum can be melted efficiently in small quantities, it allows the company to supply casting machines with different alloys of aluminum simultaneously. Casting machines don’t have to stand to wait for a large furnace to supply the proper alloy. Schedules aren’t built around what alloy is in the furnace. Zinc Die Casting For applications where high impact strength, low cost and close dimensional limits are important design considerations, zinc die casting plays an important role. Zinc normally permits higher production rates than aluminum and parts can be designed with thinner cross-sections. The resulting parts are highly resistant to corrosion and receptive to a variety of beautiful finishes. High rates of production and uniform quality are maintained by die casting machines with automatic extractors. Vacuum Die Casting Vacuum die casting is preferred by many casting buyers because it results in a less porous part. CNM TECH’s Vert-a-Cast machines, with a clamping force of 400 tons, are capable of producing castings automatically at a much faster pace than manually-operated horizontal machines. Vacuum die casting, a CNM TECH capability for ten years, is often the only economical way to meet critical porosity specifications. Maintenance, repair, changes and corrections on dies are accomplished promptly in CNM TECH’s fully-equipped tool and die shop. Alloy materials are melted, fluxed and cleaned in the central furnace before being transferred to die casting equipment. If you have any die casting requirement, you are welcome to send us your requirement for a quotation.

Części odlewane ciśnieniowo

Wysokiej jakości części odlewane ciśnieniowo

firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo, Odlew cynkowy
/

Źródło wysokiej jakości odlewów ciśnieniowych z aluminium, magnezu i cynku; obrobione i wykończone, gotowe do montażu. Stawiając jakość produktu jako cel firmy, CNM Die Casting wspięła się na szczyt swojej branży w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Nabywcy odlewów ciśnieniowych zwracają się do CNM TECH o pomoc w ograniczeniu problemów z odrzutami, które napotkali u innych dostawców części. Producent zaworów gazu ziemnego doświadczał poziomów odrzutów do 40%, dopóki nie zostały one odlane przez CNM TECH. Obecnie bardzo niewiele części nie spełnia rygorystycznego poziomu testowania 100% pod kątem wycieków ciśnienia. Jakość oparta na doświadczeniu inżynieryjnym W firmie CNM TECH Die Casting jakość zaczyna się od doświadczonej pomocy inżynieryjnej. Konsultacje w zakresie projektowania części i wyboru stopu aluminium są częścią usługi. Czasami niewielkie zmiany w projekcie części mogą zwiększyć tempo produkcji i wyeliminować potencjalne problemy z jakością. Efektem końcowym jest lepsza część przy niższym koszcie jednostkowym. Aby mieć pewność, że gotowe części odlewane ciśnieniowo spełniają specyfikacje stopów, zarówno materiały przychodzące, jak i próbki gotowego produktu są sprawdzane na spektrometrze Jarrell-Ash. Jakość, która zmienia się wraz z produkcją, a nie tylko końcowa kontrola części Produkcja rozpoczyna się po zaakceptowaniu ostatecznego projektu części. Nasz program kontroli jakości rozpoczyna następnie serię kontroli w celu ustalenia, czy część została wyprodukowana z zachowaniem określonych tolerancji. Najpierw testowane są stopy, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje klienta. Następnie statystyczne pobieranie próbek podczas procesów odlewania i obróbki zapewnia wczesne ostrzeganie o wadach produkcyjnych i pomaga zapobiegać produkcji wadliwych gotowych części. Częstotliwość kontroli może być z góry określona przez wymagania zadania, aby upewnić się, że otrzymane części są częściami, których można użyć. Trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) umożliwiają sprawdzenie wymiarów gotowych części w odniesieniu do zapisanych w komputerze specyfikacji, aby upewnić się, że dokładność została zachowana przez cały cykl produkcyjny. Testy zmęczeniowe gotowych części mogą być również przeprowadzane w symulowanych warunkach pracy, jeśli wymaga tego klient. Niezależnie od tego, czy specyfikacje wymagają szczelności ciśnieniowej, krytycznych wymiarów i szczegółów, czy też braku nieciągłości podpowierzchniowych, pracownicy działu zapewnienia jakości CNM TECH dysponują odpowiednim sprzętem i przeszkoleniem. Regularny program kontroli urządzeń odlewniczych i obróbczych pomaga nam zachować ścisłe tolerancje. Sprzęt, który jest w najlepszym stanie operacyjnym, przynosi korzyści naszym klientom zarówno w postaci niższych kosztów, jak i krótszych czasów realizacji. Personel zajmujący się konserwacją w zakładzie może szybko skorygować problemy z maszynami i zapewnić płynny przepływ produkcji. Niniejszy katalog online przybliży Państwu nasze możliwości i umożliwi krótką wycieczkę po naszym zakładzie. Ponad 150 pracowników podziela nasze zainteresowanie dostarczaniem na czas gotowych do montażu części odlewanych ciśnieniowo i naszym celem dążenia do najwyższej jakości. Inżynierowie CNM TECH są dostępni do konsultacji na wczesnych etapach projektowania, aby pomóc zapewnić, że gotowe części spełniają wymagania dotyczące tolerancji i jakości, przy jednoczesnym ekonomicznym wykorzystaniu procesów odlewania ciśnieniowego. Współrzędnościowa maszyna pomiarowa jest używana do pomiaru odlewów pod kątem określonych tolerancji. Sprawdzone, sztywne techniki zapewniania jakości stosowane przez producenta odlewów ciśnieniowych CNM TECH mogą sprostać najbardziej wymagającym standardom przemysłowym.

Chińskie maszyny inżynieryjne

Chińskie maszyny inżynieryjne
/

W 2011 r. konkurencja na chińskim rynku maszyn inżynieryjnych będzie bardziej intensywna, na podstawie wcześniejszego zwiększenia pewności siebie krajowych przedsiębiorstw, bitwa na chińskim rynku maszyn inżynieryjnych z pewnością stanie się zacięta, z wyjątkiem konkurencji między krajowymi markami kruszarek szczękowych, konkurencja z zagranicznymi markami będzie również nadal ulepszana wraz z przyspieszeniem tempa międzynarodowego rozwoju chińskich lokalnych przedsiębiorstw. Chiński rynek maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem przyciągnął międzynarodową uwagę swoim szybkim rozwojem w 2010 roku. Pod kierunkiem państwa szereg prawidłowych środków, działalność gospodarcza przemysłu maszyn do produkcji worków utrzymuje stały i szybki wzrost; główne wskaźniki korzyści ekonomicznych są lepsze. Rok 2011 jest początkiem Dwunastego Pięciolecia, pod presją państwa wzmacniającego regulacje makroekonomiczne i kontrolę branży nieruchomości, tempo wzrostu branży inżynieryjnych zaworów z tworzyw sztucznych znacznie spadnie. Presja inflacyjna będzie miała pewien wpływ na końcową sprzedaż w branży maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem. Nie są one jednak w stanie powstrzymać rynku maszyn inżynieryjnych przed ciągłym silnym klipsem, podpisanie rozkazu wojskowego dotyczącego budowy domu odszkodowawczego i nowy wzrost inwestycji w budownictwo ochrony wody w znacznym stopniu wzmocniły chiński rynek maszyn inżynieryjnych. Największe średniej wielkości przedsiębiorstwa zajmujące się montażem PVC zaczęły zwiększać swoje moce produkcyjne i udział w rynku w 2010 r., co pozostawiło ukryty brak bezpieczeństwa dla nadwyżki mocy produkcyjnych na rynku maszyn do cięcia wzdłużnego w 2011 r., a nawet w przyszłości. Rozbudowa mocy produkcyjnych przyczyniła się do wzrostu popytu na rynku maszyn inżynieryjnych, który zmierza do nasycenia, jednak rosnąca popularność rynku maszyn inżynieryjnych przyspieszyła tempo rozbudowy mocy produkcyjnych. Jeśli sytuacja ta nie ulegnie poprawie, ciągły cykl z pewnością doprowadzi do nadwyżki mocy produkcyjnych. Jeśli chodzi o obecną sytuację rozwojową chińskiego rynku maszyn inżynieryjnych, produkty takie jak koparki, dźwigi i maszyny do betonu mają ogromny potencjał rozwojowy, a rynek jest optymistyczny. Weźmy jako przykład przemysł koparek, przedsiębiorstwa takie jak Wuliangye, Rongan, Chery i Geely odwróciły rynek koparek. Tak szeroko zakrojona restrukturyzacja międzybranżowa, w połączeniu z nierównym poziomem marki, wydajnością produktu i jakością rynku maszyn inżynieryjnych, nie tylko wpłynie na sprzedaż w całej branży, ale także wywoła szereg nadwyżek mocy produkcyjnych z niższej półki, a nawet doprowadzi do nieuczciwej konkurencji w branży. Ponadto, na początku tego roku, z sytuacji rekrutacyjnej w całym kraju widać, że niedobór talentów jest szczególnie dotkliwy w branży maszyn budowlanych, zwłaszcza pilne zapotrzebowanie na wysokiej klasy zintegrowane talenty, a nie ’niedobór siły roboczej’ można opisać. Rosnące koszty pracy i surowców są z pewnością wyzwaniem dla przemysłu maszyn inżynieryjnych. Szczególnie obecnie wiele przedsiębiorstw boryka się z tym, że bez względu na to, jak wysokie płace zapewniają, nadal nie mogą rekrutować tak potrzebnych talentów. W 2011 r. konkurencja na rynku maszyn inżynieryjnych będzie jeszcze bardziej intensywna, w sytuacji wszelkiego rodzaju zagrożeń, chiński przemysł maszyn budowlanych musi mieć długoterminową perspektywę, aktywnie zajmując rynek kontynentalny, powinien również przyspieszyć tempo zbliżania się do rynku zagranicznego, przyspieszyć tempo oszczędzania energii i znaleźć nowe możliwości rozwoju transformacji przedsiębiorstwa maszynowego stale w kryzysie.

Proces odlewania ciśnieniowego

odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, firmy odlewnicze, forma odlewnicza, części odlewane ciśnieniowo, proces odlewania ciśnieniowego
/

CNM Die Casting jest w stanie zaoferować różne odlewy, w tym odlewy ciśnieniowe, odlewy inwestycyjne, odlewy w formach stałych i odlewy piaskowe dla szerokiej gamy stopów, w tym wszystkich stopów odlewanych ciśnieniowo, wielu stopów w formach stałych i wielu stopów magnezu. Nasze procesy produkcyjne zostały zaakceptowane przez światowy rynek odlewniczy jako równe lub lepsze od konwencjonalnego odlewania ciśnieniowego. Zalety procesu odlewania ciśnieniowego CNM Lepsza kontrola wymiarów Lepsze tolerancje linii podziału Zmniejszenie porowatości gazu Lepsze właściwości wyważenia gotowych części obrotowych Zastosowanie wkładek “odlewanych na miejscu” Lepsze właściwości mechaniczne dzięki skutecznej modyfikacji stopu Lepsze właściwości zużycia dzięki mikrostrukturze o mniejszym rozmiarze ziarna Większa elastyczność w zakresie stopów i rodzajów odlewów Obróbka Sekcja obróbki odlewów ciśnieniowych CNM wykorzystuje koncepcję gniazda roboczego i szybki, elastyczny sprzęt do obróbki w celu wykonania operacji wtórnych na odlewach CNM, dzięki czemu część lub podzespół jest gotowy do montażu po opuszczeniu naszego zakładu. CNM Die Casting ewoluowało i agresywnie reagowało na potrzeby klientów w zakresie świadczenia usług szybkiej obróbki i montażu bez początkowych nakładów kapitałowych. Dzięki uwzględnieniu części kosztów istniejącego sprzętu w każdej części, klient korzysta z szybszej konfiguracji i minimalnych początkowych nakładów kapitałowych. CNM Die Casting posiada 8 maszyn do odlewania ciśnieniowego, kompletną produkcję form odlewniczych i obróbkę CNC w zakładzie o powierzchni ponad 20 000 stóp kwadratowych w DONGGUAN w Chinach. Nasze zintegrowane możliwości produkcyjne, wraz z ponad 100 pracownikami, pozwalają nam być kompleksowym, kompleksowym odlewem ciśnieniowym i być stale konkurencyjnym cenowo, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu jakości. Poniżej znajduje się porównanie procesów odlewania ciśnieniowego Metale, które można odlewać Masa minimalna i maksymalna, kg Tolerancja wymiaru,% Wykończenie powierzchni, µ m Min. rozmiar przekroju, mm Stopień zanurzenia Szybkość produkcji, szt./h Min. otwór rdzeniowy, mm Porowatość Odlewanie piaskowe Aluminium Stal CI i inne 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 do 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 do 7 10 do 15 6 5 Odlewanie w formach stałych Żeliwo Al i Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 do 6 6 4 Odlewanie ciśnieniowe Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0.5 2 2 2 75 do 150 300 do 350 2.5 2.5 0.8 2 Precyzyjne odlewanie inwestycyjne Stal Aluminium 0.005, 25 0.002, 10 0.003, do 0.005 1 1 1 0.8 1 do 3 N/A 0.5 do 1.25 1 Formowanie skorupowe Stal Żeliwo Aluminium 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 do 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 do 3 30 do 80 3 do 6 1 Odlewanie odśrodkowe Aluminium Stal Żeliwo do 400 0.002 0.004 0.004 0.6 do 3.5 0.6 do 1.2 3 30 do 50 N/A 1 do

Firma produkująca odlewy ciśnieniowe

odlew aluminiowy, części odlewane ciśnieniowo
/

CNM Die Casting to kompleksowa, kompleksowa usługa odlewnicza dla różnych części odlewniczych, w tym odlewów aluminiowych, odlewów inwestycyjnych, odlewów piaskowych. Oferujemy jedno źródło zaprojektowanych odlewów ciśnieniowych, wraz z najnowocześniejszymi zasobami inżynieryjnymi, zaawansowanymi możliwościami produkcyjnymi i kompletnym wykończeniem wtórnym. CNM Die Casting dostarcza wysokiej jakości odlewy aluminiowe, cynkowe, mosiężne i magnezowe. Prowadzimy naszą fabrykę odlewów w DongGuan w Chinach dla różnych odlewów, obróbki skrawaniem, montażu i budowy matryc, o łącznej powierzchni ponad 20 000 stóp kwadratowych. Jesteśmy liderem w dziedzinie innowacyjnych systemów kontroli jakości. Nasz system produkcji wysokiej jakości obejmuje system wykrywania awarii procesu na każdej prasie odlewniczej. Rygorystyczna kontrola 100% jest tak samo operacją produkcyjną, jak każdy inny etap produkcji i jest wpleciona w sekwencyjną standaryzowaną pracę, aby zapewnić jakość produkcji w zakresie wykańczania i obróbki skrawaniem. Jako jeden z oddziałów CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting może lepiej reagować na potrzeby swoich klientów i jednocześnie oferować bardziej konkurencyjne, “made in China” ceny na produkty wysokiej jakości. Dział oprzyrządowania CNM Die Casting buduje matryce przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu. Wraz z naszym doświadczonym działem inżynieryjnym i narzędziowym projektujemy oprzyrządowanie i pomagamy klientom w kwestiach związanych z projektowaniem odlewów. Doskonała kontrola projektowania i budowy narzędzi pozwala nam produkować wysokiej jakości narzędzia i części po niższych kosztach i szybciej niż ktokolwiek inny w branży. Nasz dział inżynierii i narzędzi oferuje Inżynierów ds. narzędzi, aby zapewnić spełnienie specyfikacji i kryteriów wymiarowych zgodnie z wymaganiami klienta Inżynierów ds. projektowania z najnowszymi technologiami CAD/CAM, aby zaprojektować zarówno produkt, jak i oprzyrządowanie zgodnie ze specyfikacją klienta. Pomoc techniczna na miejscu w zakresie projektowania produktów dla odlewów ciśnieniowych Oprzyrządowanie produkcyjne zbudowane na maszynach CNC przez własny, w pełni funkcjonalny, duży zakład narzędziowy Najnowocześniejsze maszyny EDM szybko wypalają wgłębienia do stanu zbliżonego do gotowego z posuwem oscylacyjnym. Prototypowanie w tym samym oprzyrządowaniu przeznaczonym do produkcji Narzędzia produkcyjne są wykonane z materiałów najwyższej jakości

Informacje o usługach odlewania metali

odlew aluminiowy, firmy odlewnicze, części odlewane ciśnieniowo, odlewanie wysokociśnieniowe, Odlewanie magnezu, Odlewanie ciśnieniowe magnezu, Odlew cynkowy
/

Usługi odlewania metali obejmują kształtowanie swobodnie płynących ciekłych metali za pomocą matryc, form lub wzorów. Odlewy są zazwyczaj z grubsza wykończone ze względu na charakter ich produkcji. W wielu przypadkach wymagane jest dodatkowe wykończenie w celu usunięcia zadziorów i innych artefaktów procesu odlewania. Usługi odlewania metali są wykorzystywane do projektowania szerokiej gamy komponentów i gotowych produktów. Wszystko, od prostych gwoździ i elementów złącznych po bloki silników, może być wytwarzane przy użyciu usług odlewania metali. Typowe procesy odlewania metali obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie w formach stałych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie odśrodkowe i odlewanie metodą traconej piany. Odlewanie piaskowe Odlewanie piaskowe jest wykorzystywane do produkcji dużych części (zazwyczaj z żelaza, ale także z brązu, mosiądzu i aluminium). Roztopiony metal wlewany jest do wnęki formy uformowanej z piasku (naturalnego lub syntetycznego). Odlewy piaskowe mają zazwyczaj chropowatą powierzchnię, czasami z zanieczyszczeniami powierzchniowymi i różnicami powierzchni. Odlewanie ciśnieniowe obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk gotowego produktu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony. Odlewanie w formach stałych W przypadku odlewania w formach stałych, roztopiony metal jest wlewany do żeliwnych form pokrytych ceramiczną powłoką. Rdzenie mogą być metalowe, piaskowe, piaskowe lub wykonane z innych materiałów. Po zakończeniu procesu formy są otwierane, a odlewy wyrzucane. Usługi odlewania inwestycyjnego obejmują formowanie wzorów poprzez wtryskiwanie specjalnego wosku do metalowej matrycy. Wzory są łączone w klaster wokół systemu prowadnic woskowych. ‘Drzewo’ wzorów jest następnie pokrywane 8-10 warstwami materiału ogniotrwałego. Zespół jest podgrzewany w celu usunięcia wosku. Gorąca forma jest odlewana, a po ostygnięciu materiał formy jest usuwany przez uderzenie, wibracje, piaskowanie, piaskowanie wodą pod wysokim ciśnieniem lub rozpuszczanie chemiczne, pozostawiając odlewy, które są następnie usuwane z systemu kanałów. Odlewanie odśrodkowe Usługi odlewania odśrodkowego są wykorzystywane do produkcji odlewów o kształcie cylindrycznym. W przypadku odlewania odśrodkowego, stała forma jest obracana wokół własnej osi z dużą prędkością podczas wlewania stopionego metalu. Stopiony metal jest wyrzucany odśrodkowo w kierunku wewnętrznej ściany formy, gdzie ulega zestaleniu. Odlew jest zwykle odlewem drobnoziarnistym o bardzo drobnoziarnistej średnicy zewnętrznej, która jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest typową potrzebą w przypadku rur. Średnica wewnętrzna zawiera więcej zanieczyszczeń i wtrąceń, które można usunąć mechanicznie. Odlewanie piankowe Odlewanie piankowe (LFC) to usługa odlewania metali, w której do produkcji odlewów wykorzystuje się wzory wypełnione pianką. Pianka jest wtryskiwana do wzoru, wypełniając wszystkie obszary, nie pozostawiając pustych przestrzeni. Gdy stopiony metal jest wtryskiwany do wzoru, pianka jest wypalana, umożliwiając nadanie odlewowi kształtu. Odlewanie ciśnieniowe Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie metali obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony. W procesie odlewania ciśnieniowego stopiony metal jest wtryskiwany pod ciśnieniem do formy lub matrycy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk odlewu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a metalowy odlew może zostać usunięty i wykończony. wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe Proces wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego jest najczęściej stosowany, stanowiąc około 50% całej produkcji odlewów ze stopów lekkich. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe stanowi obecnie około 20% produkcji, a jego wykorzystanie rośnie. Odlewanie grawitacyjne odpowiada za resztę, z wyjątkiem niewielkiego, ale rosnącego wkładu niedawno wprowadzonego odlewania próżniowego i procesu wyciskania. Konstrukcja matryc do odlewania niskociśnieniowego i grawitacyjnego zapewnia lepsze wypełnienie matrycy, zoptymalizowany wzór krzepnięcia i maksymalną wydajność. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji masowej i w pełni zmechanizowanego odlewania. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiednie do produkcji komponentów, które są symetryczne względem osi obrotu. Lekkie koła samochodowe są zwykle produkowane przy użyciu tej techniki. Metale odlewnicze mogą się znacznie różnić, a różne firmy odlewnicze mogą mieć możliwość pracy z dowolnym lub wieloma z nich. Niektóre z najpopularniejszych rodzajów odlewów metalowych obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium, odlewanie ciśnieniowe mosiądzu, odlewanie ciśnieniowe ołowiu (najpopularniejsze w przypadku odlewania ciśnieniowego modeli), odlewanie ciśnieniowe magnezu i odlewanie ciśnieniowe cynku. Mamy nadzieję, że wszystkie te informacje są wystarczające, ale jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo.

Druckguss

odlew aluminiowy
/

Druckguss - Czym jest Druckguss Druckgießen jest słabo znaną, niezbyt popularną technologią, w której metal pod wysokim ciśnieniem jest umieszczany w formie. Formy drukowe, które są znane jako materiały, mogą być używane do produkcji kratownic w różnych rozmiarach, formach i kształtach. Formhohlräume są wyposażone w skomplikowane wzory, które pozwalają na tworzenie złożonych form o wysokiej jakości, wytrzymałości i atrakcyjności. We wczesnych latach produkcji drukarek używano tylko technologii Niederdruck-Einspritzverfahren, ale obecnie stosowane są technologie Hochdruck-Druckgusstechniken, takie jak Squeeze Casting i halbfeste Druckgussverfahren, dzięki którym można uzyskać więcej niż 4500 Pfund na Quadratzoll. Początkowo stosowano tylko cynk i błękit, ale obecnie można stosować także magnez, kupfer i inne materiały konstrukcyjne. Druckguss-Prozess Bei diesem Verfahren werden geschmolzenes Metall or andere Materialien unter hohem Druck in die Hohlräume der Stahlform gedrückt. Są to dwie różne formy, które są wykonane z wytrzymałego tworzywa sztucznego - forma stała i forma zewnętrzna. Die Matrize oder Form wird mit dem Eindruck der Komponente hergestellt, die gegossen werden soll. Istnieją różne rodzaje form: Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. Das Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, wodurch Luftblasen aus dem Formgummi eliminiert werden. Druck zostanie oderwany od formy, a następnie rozpocznie się metal. Jeśli metal jest przylegający, forma zostanie usunięta, co pozwoli na usunięcie kamienia. Istnieją różne warianty tego podstawowego procesu, dzięki którym możliwe jest utworzenie gwoździ do różnych zastosowań. Są to: Pressgießen - procedura, w której nie występuje turbulencja i gazoszczelność przy wysokim obciążeniu, dzięki czemu można uzyskać wysokiej jakości, wytrzymałe i trwałe komponenty. Semi-Solid-Moulding (formowanie półstałe) - metoda, w której wykorzystuje się połowę metalowych bloków, aby uzyskać wysokiej jakości, odporne na wilgoć elementy o mniejszej porowatości. Legierungen verwendet Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Każda masowo obrabiana maszyna drukarska jest poddawana kontroli, w ramach której metal w formie ulega rozpuszczeniu. Używane są automatyzacje, dzięki którym urządzenia mogą zostać rozerwane, metal może zostać osadzony w kamieniu itp. Druckguss najlepiej nadaje się do przenoszenia dużych elementów o skomplikowanych detalach. Druckguss to największa technologia produkcji, która jest wykorzystywana do wytwarzania produktów konsumenckich, przemysłowych i przemysłowych, takich jak samochody, zabawki, części do pojazdów sportowych, pojazdy ciężarowe, itp. Większość drukarek jest wykonana z metali nieszlachetnych, takich jak aluminium, magnez itp. Zalety Jest to ekonomiczny proces, który może być stosowany do szerokiej gamy złożonych zastosowań. Drukarki charakteryzują się długą żywotnością, dużą wytrzymałością i dużą tolerancją. Gießen muss kleiner als 600 mm sein Hohe Anschaffungskosten Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.

Przewiń do góry

Wycena