Aluminiu pentru turnare: Un ghid cuprinzător

Turnarea este unul dintre cele mai vechi și mai versatile procese de prelucrare a metalelor care permit producătorilor să producă forme complexe de cea mai mare precizie. Datorită proprietăților excelente ale aluminiului pentru turnare, cum ar fi natura sa ușoară, rezistența la coroziune și conductivitatea termică ridicată, printre diferitele metale utilizate în turnare, aluminiul pentru turnare este special. Articolul se referă la utilizarea aluminiului pentru turnare, beneficiile, tipurile, aplicațiile și tehnicile sale. Unele dintre cele mai frecvent utilizate metale în turnare sunt în principal datorită proprietăților de greutate ale aluminiului, rezistenței excelente la coroziune și conductivității termice ridicate. Pentru a vedea forma dorită, aluminiul este topit și turnat sau injectat într-o matriță pentru turnare. Există mai multe metode principale de turnare, cum ar fi turnarea în nisip, turnarea sub presiune, turnarea în investiție și turnarea în matriță permanentă, în funcție de cerințele aplicației. Decizia privind metoda de turnare se bazează pe dimensiunea componentelor necesare precizia necesară, proprietățile mecanice și volumul de producție.

Selectarea compoziției aliajului de aluminiu turnat este una dintre cele mai importante decizii în producția de piese turnate din aluminiu. Diferitele aliaje comune de aluminiu pentru turnare includ A356, 319 și 380, precum și 7075, care pot oferi rezistență diferită, ductilitate și rezistență la coroziune pentru o varietate de aplicații. Controlul temperaturii, aplicarea presiunii, ratele de răcire și atenuarea defectelor influențează, de asemenea, în mare măsură producția de piese turnate din aluminiu de înaltă calitate, cu porozitate redusă sau defecte de contracție. Progresele recente în tehnologia de turnare, inclusiv turnarea asistată în vid, prelucrarea metalelor semisolide și imprimarea 3D a matrițelor, au adus îmbunătățiri majore în ceea ce privește precizia, eficiența și durabilitatea turnării aluminiului. În plus, industriile se concentrează în continuare pe reciclarea aluminiului pentru a reduce impactul asupra mediului, menținând în același timp aceleași niveluri de performanță.

Este explorat cel mai cuprinzător ghid privind aluminiul pentru turnare, care acoperă factori cheie precum temperatura, controlul presiunii, proprietățile mecanice și chimice, prevenirea defectelor și selectarea aliajelor. Cunoașterea acestor aspecte permite inginerilor și producătorilor să facă un proces productiv de turnare a aluminiului, să producă o calitate mai bună a produselor și pot primi o eficacitate mai bună a producției.

De ce să folosiți aluminiu pentru turnare?

Proprietățile excelente ale aluminiului justifică utilizarea sa în industria de turnare și din acest motiv este o alegere metalică adecvată pentru producătorii care lucrează în diverse sectoare. Există câteva dintre principalele motive atunci când se optează pentru utilizări de turnare a aluminiului.

1. Ușoară, dar puternică: După cum v-ați putea aștepta, aluminiul este foarte ușor în comparație cu alte metale, iar acest lucru îl face ideal pentru a fi utilizat în industrii în care reducerea greutății este importantă, atunci când se construiesc vehicule sau aeronave.

2. Aluminiul oferă o rezistență excelentă la coroziune: Piesele turnate beneficiază de stratul natural de oxid care este o barieră împotriva ruginei și contribuie la prelungirea duratei de viață a piesei turnate.

3. Conductivitate termică și electrică ridicată:  Acest lucru face ca aluminiul să fie extrem de potrivit pentru utilizarea în schimbătoare de căldură, carcase electronice și componente de motor.

4. Piese turnate din aluminiu - prelucrabilitate mare: Aluminiul turnat poate fi ușor prelucrat, lustruit și finisat pentru o aplicație de înaltă precizie.

5. Mai puțin costisitoare:  Aluminiul este mult mai ieftin decât majoritatea celorlalte metale, iar reciclabilitatea sa îl face prietenos cu mediul.

Tipuri de aluminiu utilizate în turnare

Mai multe aliaje de aluminiu diferite sunt utilizate pentru turnare și au caracteristici adecvate pentru diferite aplicații. Care dintre cele mai frecvent utilizate aliaje de aluminiu pentru turnare sunt?

1. Aliaje aluminiu-siliciu (Al-Si)

• Cu toate acestea, aceste aliaje au o turnabilitate excelentă, rezistență la coroziune și rezistență la uzură.
• Utilizarea lor în piesele motoarelor auto (capete de cilindri etc.) și în carcasele pompelor este frecventă.

2. Aliaje aluminiu-cupru (Al-Cu)

• Rezistență ridicată și prelucrabilitate excelentă.
• Acesta este utilizat în aplicații aerospațiale și militare, unde este necesară o astfel de durabilitate.

3. Aliaje de aluminiu și magneziu (Al-Mg)

• Ușoare, cu rezistență excelentă la coroziune, ideale pentru aplicații marine.
• Frecvente în industria componentelor structurale și în industria aerospațială.

4. Aliaje aluminiu-zinc (Al-Zn)

• Rezistență ridicată, dar rezistență redusă la coroziune.
• Este utilizat atunci când este necesară o rezistență ridicată la uzură, de exemplu, în aplicații în care angrenajele și rulmenții trebuie să îndeplinească aceste condiții.

Aliaje de aluminiu pentru turnare sub presiune  

Procesul de fabricație al turnării sub presiune este foarte eficient, în care se utilizează o matriță de precizie pentru a injecta aluminiu topit sub presiune ridicată. Aceasta a devenit o cale bine cunoscută de a fabrica componente metalice complexe durabile, ușoare și precise din punct de vedere dimensional. Densitatea scăzută, rezistența bună la coroziune și conductivitatea termică excelentă a aluminiului fac din acesta materialul preferat pentru turnarea sub presiune.

Există în special mai multe aliaje de aluminiu care sunt formulate special pentru a fi utilizate în turnarea sub presiune pentru a oferi proprietăți mecanice și fizice pentru diverse aplicații. Am descris mai jos cele mai consumate aliaje de aluminiu pentru turnare sub presiune.

1. Aliaj de aluminiu 380 (A380)

Aliajul de aluminiu A380 este cel mai comun aliaj de aluminiu utilizat în turnarea sub presiune datorită versatilității și caracteristicilor sale superioare de turnare.

Proprietăți cheie

• Este un fluid înalt (care poate permite turnarea de forme complexe și pereți subțiri).
• Are o bună rezistență la coroziune, fiind astfel ideal pentru utilizarea în aplicații exterioare.
• Raportul excelent rezistență/greutate îl face durabil în condiții solicitante.
• Și una cu o bună prelucrabilitate, reducând astfel costurile de prelucrare după turnare.

Aplicații comune

Aceste proprietăți fac ca A380 să fie utilizat pe scară largă în aplicații auto, aerospațiale și electronice de consum, unde sunt necesare un raport rezistență/greutate, turnabilitate și eficiență a costurilor.

2. Aliaj de aluminiu 383 (A383)

O alternativă mai bună la A380 în ceea ce privește rezistența la coroziune și performanța în condiții de temperatură ridicată este A383.

Proprietăți cheie

• Stabilitate termică îmbunătățită, adecvată pentru utilizarea pe piese încălzite.
• O rezistență mai bună la crăparea la cald în timpul turnării.
• Rezistență mai scăzută decât A380, dar este mai bună pentru turnarea sub presiune cu cameră fierbinte.

Aplicații comune

Aplicabil în carcase electrice, carcase, precum și în piese de mașini industriale care necesită stabilitate dimensională și rezistență la căldură.

3. Aliaj de aluminiu 360 (A360)

Cu toate acestea, A360 este cunoscut ca având proprietăți mecanice excelente, cum ar fi rezistența ridicată și ductilitatea.

Proprietăți cheie

• Este foarte rezistent la coroziune și, prin urmare, este foarte potrivit pentru aplicații marine sau în aer liber.
• Există o rezistență la tracțiune mai mare decât în A380 și A383.
• Un material cu rezistență excelentă la uzură care reduce degradarea suprafeței în timp.

Aplicații comune

De exemplu, în cazul transmisiilor auto, al carcaselor motoarelor, în industria aerospațială și al pieselor care necesită o integritate mecanică ridicată se utilizează adesea A360.

4. Aliaj de aluminiu 413 (A413)

A413 este un material de înaltă presiune proiectat pentru fluiditate ridicată și etanșeitate la presiune.

Proprietăți cheie

• Capacitate mare de turnare pentru modele complexe și cu pereți subțiri.
• Cu toate acestea, nu este potrivit pentru produsele lăsate sigilate în stare brută, deoarece nu poate rezista la presiunea profundă (în general, 100 sau mai mult).
• Conductivitate termică ridicată, benefică pentru componentele de disipare a căldurii.

Aplicații comune

Adesea utilizat în componente hidraulice, carcase de pompe și schimbătoare de căldură, unde este folosit pentru a face piese care trebuie să fie etanșe și de înaltă rezistență.

5. Aliaj de aluminiu 390 (A390)

A390 a fost proiectat pentru sarcini mari și rezistență extremă la uzură.

Proprietăți cheie

• Are o duritate foarte mare, pentru componentele în care este implicată frecarea.
• Stabilitatea dimensională ridicată garantează fiabilitatea pe termen lung.
• Rezistență mare la coroziune, în special pentru mediile care necesită energie.

Aplicații comune

A390 este utilizat în mod obișnuit în blocurile motoarelor auto, pistoanele de înaltă performanță și angrenajele mecanice, unde rezistența la uzură și rezistența la temperaturi de serviciu sunt importante.

6. Aliaj de aluminiu 356 (A356)

De înaltă puritate aluminiu A356 posedă o turnabilitate excelentă, precum și o rezistență mecanică bună.

Proprietăți cheie

• Are o bună alungire și rezistență la impact pentru utilizarea în componente de structură.
• A îmbunătățit capacitatea de sudare cu o asamblare ușoară.
• Acesta funcționează extrem de bine în ceea ce privește rezistența la oboseală și garantează durabilitatea pe termen lung.

Aplicații comune

Suspensia auto și piesele aerospațiale și piesele turnate industriale de înaltă rezistență sunt fabricate din A356.

7. Aliaj de aluminiu 319 (A319)

A319 este un aliaj cu rezistență medie proiectat pentru o bună turnabilitate, rezistență la coroziune și conductivitate termică.

Proprietăți cheie

• Oferă o bună rezistență la uzură și, prin urmare, durata de viață a componentelor turnate va fi prelungită.
• Are o rezistență moderată, precum și ductilitate, deci versatil.
• Capabile să funcționeze în aplicații la temperaturi ridicate și să diminueze degradarea materialelor.

Aplicații comune

A319 este utilizat pe scară largă în capete de cilindri auto, cutii de transmisie și componente de aeronave, unde sunt necesare performanțe termice fiabile și rezistență moderată.

Aliajul de aluminiu potrivit pentru turnarea sub presiune

În funcție de mai mulți factori, trebuie să alegem aliajul de aluminiu adecvat pentru turnarea sub presiune.

1. Cerințe mecanice: Rezistență, duritate, ductilitate și rezistență la uzură.

2. Rezistența la coroziune: Adecvare pentru medii exterioare sau cu umiditate ridicată.

3. Conductivitatea termică: Esențial pentru schimbătoare de căldură și componente de motor.

4. Ușurința de a umple modele de matrițe complicate fără defecte.

5. Luarea în considerare a costurilor: cum ar fi între costul materialului și eficiența prelucrării.

Fiecare aliaj de aluminiu aduce beneficii specifice pentru a se potrivi unei anumite aplicații industriale cu cea mai mare eficiență, durabilitate și accesibilitate.

Metode de turnare a aluminiului 

Aluminiul poate fi turnat folosind mai multe tehnici, în funcție de nevoile specifice de producție. Cele mai comune metode includ:

1. Turnarea în nisip

• Una dintre cele mai vechi metode de turnare utilizează aluminiu topit turnat într-o matriță de nisip.
• Aplicat pentru piese mari și complexe, cum ar fi blocuri motor și piese de construcții mecanice.
• Rentabil pentru serii mici de producție și proiecte personalizate.

2. Turnare sub presiune

• Acesta constă în injectarea sub presiune a aluminiului topit într-o matriță de oțel.
• Produce piese foarte detaliate și precise, cu suprafețe netede.
• Au fost utilizate industriile de automobile, electronice și electrocasnice.

3. Turnarea în investiție (turnare în ceară pierdută)

• Este un proces detaliat de acoperire (a) a unui model din ceară cu ceramică și de topire (a) a cerii pentru a lăsa (a) o matriță pentru aluminiu.
• Ideal pentru componente complexe și de înaltă precizie, cum ar fi piesele aerospațiale și medicale.

4. Turnarea permanentă a matrițelor

• Acesta utilizează matrițe metalice reutilizabile pentru o precizie dimensională sporită, precum și pentru durabilitate.
• Produce piese mai rezistente decât turnarea în nisip și este utilizată în industria navală și auto.

5. Turnare continuă

• Acesta este un proces utilizat pentru a face foi lungi sau bare de aluminiu, în scopuri industriale.
• Menține o calitate constantă și o proprietate materială.

Ghid industrial pentru aluminiu pentru turnare

Turnarea aluminiului este un proces utilizat pe scară largă în practicile industriale, deoarece aluminiul este ușor, are o rezistență excelentă la coroziune și o conductivitate termică ridicată. Turnarea aluminiului este provocată de parametrii termici, de presiune, de timp, chimici și fizici detaliați ai metalului de aluminiu.

Considerații privind temperatura în turnarea aluminiului

Este esențial să se aleagă o temperatură astfel încât procesul să poată avea succes. Factorii cheie legați de temperatură în aluminiu pentru turnare sunt:

1. Temperatura de topire a aluminiului

Aluminiul pur se topește la 660,3°C (1220,5°F).

Punctele de topire ale aliajelor de aluminiu variază ușor în funcție de compoziția lor. 

• Aliaje Al-Si (de exemplu, A356): 577-635°C (1070-1175°F)
• Aliaje Al-Cu (de exemplu, 319): 510-635°C (950-1175°F)
• Aliaje Al-Mg (de exemplu, 518): 570-650°C (1060-1200°F)

2. Temperatura de turnare

• Aluminiul pentru turnare este de obicei turnat într-o stare topită de 680-750 °C (1256-1382 °F) pentru o bună fluiditate și umplere a matriței.
• Cu cât temperatura de turnare este mai mare, cu atât pot apărea cu ușurință, de exemplu, defecte de oxidare, porozitate de gaz și ardere.

3. Intervalul temperaturii de solidificare 

• Aluminiu aliajul se solidifică cu intervalul său de solidificare în funcție de compoziție.
• Aluminiu eutecticm siliciu aluminium siliciu eutectic, de exemplu, cum ar fi A356] pot fi solidificate la un interval îngust, de exemplu, în jurul valorii de 577 ° C (1070 ° F) și sunt foarte potrivite pentru turnarea de precizie.

4. Temperatura de preîncălzire a matriței

• În plus, ar trebui în mod normal să fie preîncălzite de la aproximativ 150 - 250°C (300 - 480°F) pentru a reduce șocul termic și a îmbunătăți calitatea turnării.
• În turnarea sub presiune, în general, matrițele metalice permanente sunt preîncălzite la 200-300°C (390-570°F).

Cerințe de presiune în turnarea aluminiului

Nivelurile de presiune variază în diferite procese de turnare a aluminiului.

1. Turnare prin gravitație (turnare cu nisip și turnare permanentă)

• Acesta tinde să umple matrița folosind forța naturală a gravitației.
• Nu se aplică nicio presiune externă; doar presiunea hidrostatică a metalului topit.

2. Turnare sub presiune joasă (LPDC - Low-Pressure Die Casting)

• Aluminiul topit este forțat în matriță prin aplicarea unei presiuni de 0,2-0,5 MPa (2-5 bar).
• Produce componente de înaltă calitate, cu porozitate redusă.

3. Turnare sub presiune înaltă (HPDC)

• Aluminiul topit este injectat la viteză mare în matriță folosind o presiune extrem de mare de 10-150 MPa (100-1500 bar).
• Produce detalii fine, dar poate duce și la probleme de porozitate.

4. Turnare prin stoarcere (forjare cu metal lichid)

• Acesta utilizează presiuni de 30-150 MPa (300-1500 bar) pentru a comprima metalul topit în matriță.
• Produce piese cu rezistență ridicată și porozitate redusă.

Considerații privind timpul în turnarea aluminiului

Durata petrecută în fiecare etapă a ciclului de turnare a aluminiului influențează finalitatea calității și eficiența producției.

1. Timpul de topire

• Cererea de timp pentru topirea aluminiului variază în funcție de tipul și capacitatea cuptorului.
• Cuptoare cu inducție: 30-90 minute pentru 500 kg de aluminiu.
• Cuptoare cu creuzet alimentate cu gaz: 60-120 minute pentru 500 kg.

2. Timp de turnare

• De obicei, majoritatea pieselor turnate pot fi turnate în 5-15 secunde înainte de a se produce oxidarea.
• Acestea din urmă, în cazul turnării sub presiune înaltă (die-cast sau turnare sub presiune), modelează aluminiu topit în 10-50 de milisecunde.

3. Timp de solidificare și răcire

• Timpul de solidificare a pieselor turnate sub presiune cu pereți subțiri este de 1 - 5 secunde datorită extragerii rapide a căldurii.
• Turnarea cu nisip este determinată de grosimea piesei și durează între 5 și 60 de minute.
• Pentru piesele turnate pentru investiții, timpul de răcire completă este de la 30 min la câteva ore.

4. Durata tratamentului termic

Soluție Tratament termic: 8-12 ore la 525-550°C (980-1020°F).

Procesul de îmbătrânire: 4-16 ore, 150-200°C (300-400°F) pentru a oferi rezistență.

Proprietățile chimice și fizice ale aluminiului pentru turnare

1. Compoziția chimică a aliajelor comune de aluminiu pentru turnare

2. Proprietăți fizice ale aliajelor de aluminiu

Optimizarea procesului de turnare a aluminiului

Următoarele sunt cele mai bune practici care ar trebui adoptate pentru a spori eficiența și calitatea aluminiului pentru turnare:

1. Selectați aliajele de aluminiu potrivite: Este important să obțineți tipul corect de aliaj de aluminiu pentru o anumită aplicație.

2. Optimizarea temperaturii de turnare: pentru a evita ca metalul să intre în contact cu oxigenul și, prin urmare, să dezvolte porozitate.

3. Controlul ratelor de răcire:  Piesele mari ar trebui să se răcească mai lent în comparație cu piesele cu pereți subțiri.

4. Tratament termic: Îmbunătățește caracteristicile mecanice prin procesul de încălzire și răcire.

5. Degasați aluminiul topit: Acest lucru ajută la reducerea porozității hidrogenului gazos prin utilizarea degazării cu argon sau azot.

6. Selectați presiunea corectă: presiunea aplicată pe matriță trebuie să fie aleasă în funcție de precizia și rezistența necesare.

Aplicații ale aluminiului pentru turnare

Aluminiul este un material foarte util care este utilizat pe scară largă în mai multe sectoare, cum ar fi:

1. Industria auto

• Blocurile motorului, carcasele transmisiei și jantele sunt produse prin turnare folosind aluminiu, deoarece acesta este rezistent și ușor.
• Unele dintre avantaje includ: reducerea greutății vehiculului, care îmbunătățește economia de combustibil.

2. Industria aerospațială

• Acestea sunt utilizate în structurile aeronavelor, paletele turbinelor și trenurile de aterizare.
• Aluminiul este rezistent la coroziune și, prin urmare, este potrivit pentru utilizarea la altitudini mari.

3. Construcții și arhitectură

• Aluminiul este utilizat în ramele ferestrelor, în suporturile balustradelor și în alte lucrări decorative, cum ar fi parapeții și balustradele.
• Acestea garantează durabilitatea structurilor și, în același timp, le fac ușoare.

4. Electronică și aplicații electrice

• Utilizările aluminiului includ realizarea de carcase pentru dispozitive electronice, radiatoare și conectori datorită conductivității sale termice.
• Îmbunătățește răcirea sistemelor de transmisie a puterii.

5. Marină și construcții navale

• Carena bărcii, accesoriile de punte și părțile motorului sunt fabricate din aluminiu pentru a evita ruginirea și pentru a reduce greutatea la minimum.

Provocări în utilizarea aluminiului pentru turnare

Cu toate acestea, sunt întâmpinate unele probleme la utilizarea aluminiului în turnare:

1. Probleme de porozitate: Formarea pungilor de gaz este de natură să compromită rezistența generală a produsului final. Metodele adecvate de degazare ajută la reducerea porozității.

2. Contracție în timpul răcirii: Aluminiul se contractă în timpul procesului de răcire și, prin urmare, pentru a evita aceste defecte, trebuie să se realizeze o proiectare adecvată a matriței.

3. Costuri inițiale mai mari pentru turnarea sub presiune: Turnarea sub presiune oferă o precizie ridicată, dar costul inițial al matriței este ridicat.

4. Durabilitate scăzută:  Aluminiul nu este la fel de rezistent ca oțelul sau fierul, mai ales la temperaturi ridicate.

Cum să îmbunătățiți calitatea turnării aluminiului

Pentru a obține piese turnate din aluminiu de înaltă calitate, producătorii trebuie să urmeze următoarele practici:

1. Alegeți aliaje de înaltă calitate:  Este important să vă asigurați că este utilizat aliajul de aluminiu potrivit pentru aplicația potrivită, pentru a garanta durabilitatea și eficiența.

2. Îmbunătățirea designului matriței: Proiectarea matriței trebuie făcută astfel încât să reducă formarea de defecte și să crească productivitatea.

3. Controlul ratelor de răcire: Ratele de răcire ar trebui să fie reglementate pentru a reduce șansele de contracție și alte fisuri de tensiune.

4. Efectuarea tratamentelor termice: Unele dintre tratamentele termice includ recoacerea și revenirea care îmbunătățesc proprietățile mecanice ale aluminiului turnat.

5. Asigurarea calității: Tehnici precum inspecția cu raze X nu deteriorează produsul, dar ajută la identificarea defectelor.

Viitorul turnării aluminiului

Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea tehnologiei de fabricație și a obiectivelor de durabilitate, este necesar ca cererea de aluminiu turnat să crească. Tendințele care vor deschide calea pentru viitorul turnării aluminiului sunt următoarele:

Automatizarea și integrarea inteligenței artificiale: Instalațiile moderne de turnare utilizează robotica și controlul calității bazat pe inteligență artificială pentru a asigura o precizie și o eficiență mai bune.

Utilizarea crescută a materialelor reciclate: Aluminumtoo pentru a reduce impactul asupra mediului.

Fabricarea aditivă (imprimarea 3D): Utilizarea tehnologiei de imprimare 3D bazată pe turnare pentru a oferi prototipuri rapide, precum și modele mai complexe în perioade mai scurte.

Aliaje de aluminiu mai rezistente și mai ușoare: Cercetare pentru aliaje de aluminiu cu performanțe mai bune.

Concluzie 

Turnarea aluminiului a devenit o metodă indispensabilă de fabricație a componentelor ușoare, durabile și cu performanțe substanțiale în numeroase industrii. Aluminiul are proprietăți mecanice excelente, rezistență la coroziune și ușurință de prelucrare, ceea ce a dus la utilizarea sa preferată pentru aplicații auto, aerospațiale, industriale și de consum. Este esențial să se aleagă metoda de turnare adecvată, precum și combinația de componente din aliaj care să îndeplinească cel mai bine specificațiile de rezistență, durabilitate și performanță termică. Turnarea în nisip prezintă avantaje față de turnarea sub presiune, turnarea în investiție prezintă avantaje față de turnarea în nisip și așa mai departe. În același timp, calitatea optimizată a turnării se obține prin defecte minime prin controlul temperaturilor de topire și al presiunii aplicate, precum și prin controlul ratelor de răcire.

În plus, s-au făcut progrese în ceea ce privește turnarea sub presiune asistată de vid, automatizarea și utilizarea monitorizării proceselor bazate pe inteligență artificială pentru a crește eficiența și durabilitatea turnării aluminiului. Aluminiul reciclatm prinde, de asemenea, viteză pe terenul de joc și a făcut ca amprenta de carbon să fie mică, fără a sacrifica performanța. Odată cu creșterea cererii de eficiență și inovare în industrii, este necesar să se stăpânească fundamentele turnării aluminiului pentru a produce piese turnate de calitate și fiabile la costuri reduse și într-un mod durabil. Dacă sunt manipulate cu atenție, cu materialele potrivite, cu tehnicile potrivite și cu controalele corecte ale procesului, producătorii pot obține piese turnate din aluminiu de înaltă precizie pentru a răspunde cerințelor ingineriei și producției moderne.

Întrebări frecvente (FAQ) 

1. Care este motivul pentru care aluminiul este preferat pentru turnare?

Turnarea aluminiului este preferată deoarece aluminiul este ușor, rezistent la coroziune, rentabil și reciclabil.

2. Care sunt aliajele de aluminiu comune pentru turnare?

A356, 319, 380, 7075 și 518 sunt unele dintre aliajele de aluminiu pentru turnare frecvent utilizate, care au proprietăți specifice.

3. Care sunt cunoscute ca fiind principalele metode de turnare a aluminiului?

Turnarea aluminiului se face prin metodele de turnare în nisip, turnare sub presiune, turnare în investiție, turnare în matriță permanentă și turnare continuă.

4. Care sunt unele dintre dificultățile majore întâmpinate în timpul turnării aluminiului?

Problemele de aluminiu turnat sunt similare cu celelalte, inclusiv porozitatea, contracția, costul inițial crescut și rezistența termică mai scăzută decât a altor metale.

5. Turnarea aluminiului, ce trebuie să fie?

Viitorul turnării aluminiului include, de asemenea, automatizarea, integrarea inteligenței artificiale, imprimarea 3D și obținerea de aliaje de aluminiu care pot fi atât mai puternice, cât și mai ușoare.