aluminiu turnat sub presiune

Faza de urcare: Primul pas este pregătirea jumătăților de matriță pentru turnare prin curățarea fețelor fiecărei matrițe, apoi aplicarea lubrifiantului sau a agentului de eliberare. După ce matrița a fost pregătită, jumătățile matriței sunt închise și fixate împreună cu ajutorul presiunii aplicate de mașina de turnare sub presiune. Forța de strângere va depinde de dimensiunea mașinii, dar trebuie să fie mai mare decât forța opusă care încearcă să deschidă matrița în timpul procesului de turnare. Faza de injecție: Lingourile sunt adăugate în cuptor și menținute topite la o temperatură stabilită în funcție de metalul utilizat. Metalul topit este transferat într-o cameră de injecție și injectat în matrița închisă la o presiune cuprinsă între 1000 și 20.000 psi. Presiunea este menținută în timp ce metalul se solidifică. Cantitatea injectată în matriță este cunoscută sub numele de ‘injecție’ Injecția de metal în matriță este foarte scurtă, ceea ce asigură că metalele nu încep să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută. Faza de răcire: După ce injecția este completă, metalul topit trebuie să se solidifice înainte de deschiderea matriței. Timpul de răcire va depinde de geometria piesei, precum și de proprietățile termodinamice ale metalului. Grosimea peretelui pieselor joacă un rol important în timpul de răcire; cu cât este mai groasă secțiunea peretelui, cu atât este mai lung timpul de răcire necesar. Faza de ejecție: După trecerea timpului de răcire, cele două jumătăți de matriță pot fi deschise. Un mecanism de ejecție împinge apoi piesa turnată solidificată afară din matriță. Forța de ejecție va fi determinată de dimensiunea piesei, ținând cont de faptul că piesa se micșorează în timpul procesului de răcire și tinde să se lipească de suprafața matriței. După ce piesa a fost ejectată, matrița poate fi închisă și pregătită pentru următorul ciclu de injecție. Faza de tăiere În timpul fazei de răcire și solidificare, piesa turnată se va solidifica ca o unitate turnată completă, care include piesa, scânteia și orice sistem de rulare Acest material în exces trebuie să fie tăiat pentru a lăsa doar produsul turnat principal. Metoda de tăiere include unelte de tăiere, ferăstrăul cu bandă și tăierea manuală. Orice metal tăiat este fie casat, fie reciclat, dacă este permis. Avantajele turnării sub presiune: Turnarea sub presiune este rapidă Turnarea sub presiune poate fi produsă în câteva secunde fiecare piesă și în cantități de sute până la mii de piese metalice în fiecare zi. Forma aproape netă Turnarea sub presiune este produsă “aproape de forma netă”, indiferent de complexitatea formei și de toleranțele strânse. Greutăți mai ușoare Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice datorită pielii suprafeței materialului, nu datorită grosimii materialelor, astfel încât piesele pot cântări mai puțin cu grosimi mai mici ale pereților de turnare. Turnarea sub presiune este versatilă Multe alte forme și dimensiuni ale pieselor pot fi produse utilizând procesul de fabricație prin turnare sub presiune. Piesele turnate sub presiune sunt durabile Piesele turnate sub presiune sunt metalice și au o durată lungă de viață. Piesele turnate sub presiune sunt ieftine Piesele turnate sub presiune sunt rapid de produs și sunt materiale inutile. Turnarea sub presiune sunt de obicei mai puțin costisitoare decât majoritatea celorlalte procese de fabricație a pieselor metalice.