alümi̇nyum döküm

Alüminyum döküm

Çin Basınçlı Döküm Hizmeti

alümi̇nyum döküm, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, Çinko basınçlı döküm
/

Alüminyum, Magnezyum, Çinko ve Vakumlu Basınçlı Döküm İhtiyaçlarınızı Karşılayacak Kapasite. Alüminyum Basınçlı Döküm Rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli Alüminyum basınçlı döküm parçaları sağlamak, modem basınçlı döküm ekipmanı gerektirir. CNM TECH, aşırı soğutma sıcaklıklarının kalıplar üzerindeki etkilerini azaltmak için kalıp soğutma sistemini sudan yağa dönüştürüyor. Yağ, daha homojen bir döküme katkıda bulunan ve parça maliyetlerinde önemli bir faktör olan kalıp ömrünü uzatan daha sıcak bir kalıp sıcaklığı sağlar. CNM TECH Basınçlı Döküm şirketi, robotik kontrolleri basınçlı döküm makinelerinin çalışmasına uyarlıyor. Bu, hem maliyetleri kontrol etmek hem de teslimat gereksinimlerini karşılamak için önemli olan üretim oranlarında önemli bir artışa izin verir. Ayrıca çalışanlarımızın beceri ve deneyimlerinden daha iyi yararlanmamızı sağlıyor. CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisi, üretim maliyetlerini düşürmek için yeni, düşük hacimli, enerji verimli alüminyum ergitme fırınları geliştirmiş ve patentini almıştır. Alüminyum küçük miktarlarda verimli bir şekilde eritilebildiğinden, şirketin döküm makinelerine aynı anda farklı alüminyum alaşımları tedarik etmesine olanak tanır. Döküm makineleri, uygun alaşımı tedarik etmek için büyük bir fırını beklemek zorunda kalmıyor. Programlar, fırında hangi alaşımın bulunduğuna göre oluşturulmaz. Çinko Basınçlı Döküm Yüksek darbe dayanımı, düşük maliyet ve yakın boyutsal sınırların önemli tasarım hususları olduğu uygulamalar için çinko basınçlı döküm önemli bir rol oynar. Çinko normalde alüminyumdan daha yüksek üretim hızlarına izin verir ve parçalar daha ince kesitlerle tasarlanabilir. Ortaya çıkan parçalar korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve çeşitli güzel yüzeylere açıktır. Otomatik çıkarıcılara sahip basınçlı döküm makineleri ile yüksek üretim oranları ve tek tip kalite korunur. Vakumlu Basınçlı Döküm Vakumlu basınçlı döküm, daha az gözenekli bir parça ile sonuçlandığı için birçok döküm alıcısı tarafından tercih edilmektedir. CNM TECH'nin 400 ton bağlama kuvvetine sahip Vert-a-Cast makineleri, manuel olarak çalıştırılan yatay makinelere göre çok daha hızlı bir şekilde otomatik olarak döküm üretebilmektedir. On yıldır CNM TECH'nin bir yeteneği olan vakumlu döküm, kritik gözeneklilik spesifikasyonlarını karşılamanın genellikle tek ekonomik yoludur. Kalıplar üzerindeki bakım, onarım, değişiklik ve düzeltmeler CNM TECH'nin tam donanımlı takım ve kalıp atölyesinde hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Alaşımlı malzemeler, kalıp döküm ekipmanına aktarılmadan önce merkezi fırında eritilir, flakslanır ve temizlenir. Herhangi bir kalıp döküm gereksiniminiz varsa, teklif için gereksiniminizi bize gönderebilirsiniz.

Basınçlı Döküm İmalat Şirketi

alümi̇nyum döküm, döküm parçalari
/

CNM Basınçlı Döküm, alüminyum basınçlı döküm, hassas döküm, kum döküm dahil olmak üzere çeşitli basınçlı döküm parçaları için tek durak, eksiksiz hizmet Basınçlı Dökümcünüzdür. Son teknoloji mühendislik kaynakları, gelişmiş üretim yetenekleri ve eksiksiz ikincil son işlemlerle birlikte, mühendislik ürünü basınçlı dökümler için size tek bir kaynak sunuyoruz. CNM Basınçlı Döküm, yüksek kaliteli alüminyum, çinko, pirinç ve magnezyum kalıp dökümleri tedarik etmektedir. DongGuan, Çin'de çeşitli dökümler, işleme, montaj ve kalıp yapımı için 20.000 fit karenin üzerinde toplam alana sahip döküm fabrikamızı işletiyoruz. Yenilikçi kalite kontrol sistemlerinde lider konumdayız. Kaliteli üretim sistemimiz, her döküm presinde bir proses hatası tespit sistemi içerir. Titiz 100% denetimi, diğer üretim adımları kadar bir üretim operasyonudur ve finisaj ve talaşlı imalatta üretim kalitesini sağlamak için sıralı standartlaştırılmış işlere dahil edilmiştir. CNM Manufacturing Group'un bölümlerinden biri olarak, CNM Basınçlı Döküm müşterilerine daha duyarlı olabilir ve aynı zamanda kaliteli ürünlerde daha rekabetçi, “Çin malı” fiyatlandırma sunabilir. CNM Basınçlı Döküm'ün kalıp departmanı son teknoloji ekipmanlarla kalıplar üretmektedir. Deneyimli mühendislik ve kalıp departmanımızla birlikte, kalıp tasarlıyor ve müşterilere döküm tasarımı konularında yardımcı oluyoruz. Tasarım ve takım yapımının mükemmel kontrolü, yüksek kaliteli takımları ve parçaları daha düşük maliyetle ve sektördeki diğer herkesten daha hızlı üretmemizi sağlar. Mühendislik ve Takım Departmanımız şunları sunmaktadır: Spesifikasyonların ve boyutsal kriterlerin müşterinin gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için Takım Mühendisleri Müşterinin spesifikasyonuna göre hem ürün hem de takım tasarlamak için en son CAD/CAM teknolojilerine sahip Tasarım Mühendisleri. Basınçlı dökümler için teknik yerinde ürün tasarım desteği Şirket içi tam kapasiteli büyük takım tesisi tarafından CNC makinelerle üretilen üretim takımları son teknoloji EDM makineleri, salınımlı besleme ile boşlukları hızla neredeyse bitmiş duruma getirir. Üretim için tasarlanan aynı takımda prototipleme Üretim takımları birinci sınıf malzemelerle üretilir

Metal Döküm Hizmetleri Hakkında

alümi̇nyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm parçalari, yüksek basınçlı döküm, Magnezyum Döküm, Magnezyum Basınçlı Döküm, Çinko basınçlı döküm
/

Metal döküm hizmetleri, serbest akışkan sıvı metallerin kalıplar, kalıplar veya kalıplar kullanılarak şekillendirilmesini içerir. Dökümler, üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenir. Çoğu durumda, çapakları ve döküm işleminin diğer eserlerini gidermek için ek son işlem gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri arasında kum döküm, kalıp döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm bulunur. Kum Döküm Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, aynı zamanda bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye sahiptir, bazen yüzey kirlilikleri ve yüzey varyasyonları olabilir. Kalıp döküm, döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir. Kalıcı Kalıp Dökümü Kalıcı kalıp dökümünde, erimiş metal, seramik bir kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Maçalar metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır. Hassas döküm hizmetleri, özel bir balmumunun metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıpların oluşturulmasını içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan ‘ağaç’ daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda, kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır ve daha sonra yolluk sisteminden çıkarılan dökümler kalır. Santrifüj döküm Santrifüj döküm hizmetleri, silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir. Kayıp köpük dökümü Kayıp köpük dökümü (LFC), döküm üretmek için köpük dolu kalıplar kullanan metal döküm hizmetleridir. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekil almasını sağlar. Basınçlı döküm Basınçlı döküm ve metal döküm, döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir. Basınçlı döküm işleminde, erimiş metal basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir. yüksek basınçlı döküm Yüksek basınçlı döküm işlemi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturmaktadır ve kullanımı artmaktadır. Son zamanlarda tanıtılan vakumlu döküm ve sıkma döküm işleminin küçük ama artan katkısı haricinde, geri kalanını kokil döküm oluşturmaktadır. alçak basınçlı ve kokil döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim içindir. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı basınçlı döküm, özellikle bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi için uygundur. Hafif otomotiv tekerlekleri normalde bu teknikle üretilir. Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı basınçlı döküm şirketleri bunlardan herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları alüminyum döküm, pirinç döküm, kurşun döküm (model döküm için en popüler olanı), magnezyum döküm ve çinko dökümdür. Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.

alümi̇nyum döküm ve i̇şleme

Yüksek Basınçlı Döküm

alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, yüksek basınçlı döküm, basınçlı döküm
/

Metal döküm, modern üretimde son derece önemlidir. Teknik olarak tüm dünyayı şekillendiriyor. Bildiğiniz gibi, bu yöntemle çok çeşitli metal parçalar oluşturabilirsiniz. Yüksek Basınçlı Döküm, buradaki en popüler metal döküm yöntemlerinden biridir. Tipik bir metal döküm yöntemi, karmaşık ve hassas şekiller oluşturmak için erimiş metali bir kalıba döker. Her endüstri birçok uygulama için bu döküm parçalara ihtiyaç duyar. Bunlara yapısal destek için veya ana ürünlerinde ihtiyaç duyabilirler. Metali şekillendirmenin popüler bir yolu kalıp dökümdür ve yüksek basınçlı kalıp döküm en yaygın kalıp döküm yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, bu makalenin çoğunlukla hakkında olduğu şeydir. Nasıl yapıldıklarını, faydalarını ve nasıl kullanılabileceklerini öğreneceksiniz. Ayrıca HPDC ve LPDC'nin nasıl farklı olduğunu da öğreneceksiniz. Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC) Genel Bakış HPDC, Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm anlamına gelir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu metal döküm yöntemi yüksek basınca ihtiyaç duyar. HPDC döküm, yüksek toleranslara sahip birçok metal parça yapmak için uygundur. HPDC basınçlı dökümde, erimiş metal yüksek hızlarda ve basınçta çelik bir kalıba veya kalıba enjekte edilir. Sonuç olarak, daha kısa sürede yüzlerce döküm parçası oluşturabilirsiniz. Burada ihtiyaç duyulan basınç, erimiş metalin kalıbın ayrıntılı özelliğini doldurmasını sağlamaktır. Bu nedenle, yüksek basınçlı döküm yüksek hacimli üretim için uygundur. Bir yüksek basınçlı döküm makinesi birkaç ana bileşenden oluşur. Bunların hepsi sistem için çok önemlidir. Yine de başka parçalar da bulabilirsiniz. Ancak, bu dört parça yüksek basınçlı döküm işlemindeki en önemli şeylerdir. Genellikle döküm parçalarının ne kadar iyi olacağına karar verirler. Basınçlı Döküm Kalıpları Basınçlı döküm kalıpları veya kalıpları, genellikle nihai şekli belirleyen yüksek basınçlı döküm makinesi parçalarıdır. İki ana yarıları vardır: sabit ve hareketli. Genellikle yüksek mukavemetli çelikten yapılırlar. Bu HPDC basınçlı döküm kalıplarının yapımına yüksek basınçlı döküm takımları denir. HPDC kalıplarının en iyi kalitede metal dökümü için çok önemli olduğunu unutmayın. İtici Pimler İtici Pimler, yüksek basınçlı döküm kalıbındaki bir diğer önemli bileşendir. Katılaşmış dökümün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırırlar. Bu pimleri hareketli kalıp yarısının içinde bulabilirsiniz. Metal dökümünüz soğuduktan ve katılaştıktan sonra, onu çıkarmak için bu pimleri harekete geçirebilirsiniz. Esas olarak üretim döngüsünde çok önemli bir rol oynar. Soğuk kamara döküm makinesi Soğuk kamara döküm makinesi, enjeksiyon sistemi, pres sistemi, ejeksiyon sistemleri vb. olan en önemli makinedir. tüm döküm işlemi bu soğuk kamara döküm makinesi tarafından yapılacaktır. Isıtma Bileşenleri Isıtma bileşenleri fırınları ve ısıtma elemanlarını içerebilir. Genellikle metali eritmezler ancak sıcaklığı sabit tutarlar. Bu yüksek basınçlı döküm makinesi parçasının ana amacı metalin sıvı formda olmasını sağlamaktır. Tutarlı ısıtmanın nihai dökümlerin kalitesi ve tutarlılığı için çok önemli olduğunu unutmayın. Yüksek Basınçlı Döküm Nasıl Çalışır? Genel olarak, yüksek basınçlı döküm beş adımda çalışır. Her adım, dökümlerin nihai kalitesi için çok önemlidir. Bu nedenle, bir basınçlı döküm işlemine başlarken, her zaman cihazı inceleyin. Herhangi bir kusur veya gevşek vida olup olmadığını kontrol edin. Cihazınızı her zaman en uygun ayarlara getirin. Soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Cihazınızı doğru bir şekilde kontrol ettikten sonra, birincil yüksek basınçlı döküm işlemine geçebilirsiniz. Her zaman eldiven, giysi ve gözlük gibi güvenlik ekipmanlarını kullanın. Adım #1 Döküm Kalıbının Hazırlanması Yüksek basınçlı döküm kalıbını iki ana adımda hazırlayabilirsiniz. İlk olarak, önceden yapılmışsa, kullanmadan önce kusur ve kirlenme olup olmadığını kontrol edin. İkinci olarak, kalıbın tasarlanması özelleştirilmiş ürünler için gereklidir. Bir basınçlı döküm kalıbı tasarlamanın birkaç aşaması vardır. İlk olarak, SolidWorks, AutoCAD ve daha fazlası gibi 3D yazılımları kullanarak tasarımınızı çizebilirsiniz. Tasarım yaparken kapı yolluklarını ve kalıp tabanını düzgün bir şekilde düzenlediğinizden emin olun. Soğutma sistemi de bu tasarım sürecinin çok önemli bir parçasıdır. Son olarak, havalandırma ve fırlatma sistemini kontrol edin. Tasarımı tamamladıktan sonra taslak analizine geçin. Çeşitli simülasyon yazılımlarında işlevselliğini kontrol edebilirsiniz. Test ve kalite kontrolünden sonra, nihai üretiminiz için basınçlı döküm kalıplarını kullanabilirsiniz. Adım #2 Erimiş Metal Enjeksiyonu Bu HPDC döküm işleminde, makine erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte eder. Diğer yöntemlerin aksine, yüksek basınçlı döküm bu iş için yüksek basınç ve hız kullanır, bu yüzden yüksek basınçlı basınçlı döküm olarak adlandırılır. İlk olarak, basınçlı döküm kalıbının iki yarısını sıkıca birleştirin. Ardından, bir düğmeye basarak, HPDC makinesi erimiş metali hazneye zorlar. Bu basınç teknik olarak erimiş metalin tüm boşluğu doldurmasını sağlar. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, erimiş metalin soğumasına ve katılaşmasına izin verilir. HPDC kalıp döküm sisteminde iki temel enjeksiyon yöntemi kullanılır. Proje ihtiyaçlarınıza göre iş için doğru yöntemi seçebilirsiniz. Sıcak Hazne Enjeksiyonu Enjeksiyon mekanizmanız erimiş metal haznesine daldırıldığında buna sıcak hazne enjeksiyonu denir. Piston hareket ettiğinde, erimiş metali hazneye çeker ve kalıp boşluğuna enjekte eder. Bu tip enjeksiyon, düşük erime noktalı metaller için uygundur. Bu sıcak kamaralı döküm makinesinin genellikle çinko ve magnezyum alaşımlarında kullanıldığını görebilirsiniz. Soğuk Kamara Enjeksiyonu Soğuk kamara enjeksiyonunda ise ayrı bir ergitme fırını kullanılır. Erimiş metali manuel veya otomatik bir sistem kullanarak dökebilirsiniz. İmalatta, otomatik sistem genellikle bir hidrolik piston tarafından çalıştırılır. Erimiş metali kalıp boşluğuna girmeye zorlar. Soğuk kamara enjeksiyonu, alüminyum HPDC döküm için yaygın bir tekniktir. Adım #3 Soğutma ve Katılaştırma Enjeksiyondan sonra erimiş metal kalıp boşluğu içinde hızla soğur. Bazı

Gravite Döküm Nedir

alümi̇nyum döküm, alümi̇nyum döküm kaliplari, alümi̇nyum döküm, kalıp döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, kalıp döküm kalıbı, döküm parçalari, Yerçekimi Döküm, enjeksiyon kalıbı çin, enjeksiyon kalıbı yapımı
/

Alüminyum Basınçlı Döküm ve Yerçekimi Döküm Arasındaki Fark Alüminyum Basınçlı Döküm, erimiş metalle oynamak için bir bahaneden daha fazlasıdır, aslında sanat ve karmaşık makine parçaları veya başka türlü yapılması neredeyse imkansız olan diğer öğeleri yaratmanın harika bir yoludur. Alüminyum Basınçlı Döküm, erimiş metalle oynarken paradan tasarruf etmenin gerçekten harika bir yoludur. Alüminyum dökümün zaman testinden sağ çıkmasının nedeni verimlilik meselesidir. En eski döküm örneklerinden bazıları binlerce ve binlerce yıl öncesine dayanan Çin'de bulunmuştur. Aslında, Mısırlılardan Romalılara kadar her büyük uygarlık alüminyum döküm uygulamıştır. Bu beceri Rönesans döneminde yeniden moda oldu ve oradan itibaren ilerlemeye ve gelişmeye devam etti. Kum Döküm en popüler döküm işlemi olsa da, arka bahçe dökümcüleri için çok daha fazla işlem mevcuttur. Herkes motor parçaları gibi ağır parçaların dökümünü yapmayacak veya kendi motosikletlerinin dökümünü yapmayacaktır. Dolayısıyla, sadece dekoratif parçalar yapmak isteyenler için, bu ağır hizmet tipi dökümcülerle aynı döküm sürecini kullanmayacaksınız. Küçük ölçekli heykeller veya süslemeler yapan sanatçılar ve model uçaklarına veya teknelerine dekoratif bir dokunuşa ihtiyaç duyan hobiciler, ihtiyaçları için yerçekimi dökümünü kullanmayı düşünebilirler. Gravite Döküm Nedir Gravite Döküm özellikle alüminyum ve diğer hafif alaşımlarla çalışırken kullanışlı görünmektedir. Bu döküm işleminin arkasındaki temel fikir, adından da anlaşılacağı üzere hemen hemen aynıdır. Metal, yerçekimi kuvvetiyle kalıbın içine sokulur. Diğer döküm işlemlerinin çoğu ya belirli kum döküm prosedürlerinde olduğu gibi doğal basınç farkı kullanır ya da erimiş metali kalıba sokmak için santrifüj dökümde olduğu gibi zorlamalı basınç kullanır. Kokil dökümün en yaygın kullanım alanlarından biri kalıcı kalıpların kullanılacağı durumlardır. Kalıp olarak da adlandırılan kalıcı kalıp, yalnızca aynı kalıbı birçok kez kullanmayı planlayan ve kaliteyi sabit bir seviyede tutması gerekenler için gerçekten ekonomiktir. Bazı geçici kalıplar tekrar tekrar kullanılabilirken, bitmiş ürünün kalitesi zamanla düşmeye başlayacaktır. Kalıp kalıpları ile kalite aynı kalacaktır. Kalıplar bir yatırım olarak görülmelidir. Evet, diğer kalıplardan daha maliyetli olacaklardır; ancak daha ucuz kalıp seçeneklerinden daha uzun ömürlü olacaklardır. Kalıcı kalıplar dökme demir, çelik ve diğer metaller kullanılarak oluşturulur. Yerçekimi dökümü, hoş sonuçlar veren kalıcı kalıp işlemi için kullanılır. Yerçekimi dökümü genellikle bitmiş ürün yapısal temelli olmaktan çok görsel temelli olduğunda kullanılır, bu nedenle bu yöntem sanatçıların ve hatta bazı kuyumcuların favorisidir. Mukavemet kaybı, bu işlemde kullanılan basınç eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Mukavemete ihtiyaç duyan ancak yine de gravite döküm kullanmak isteyenler için, ağırlığı artıracak daha fazla erimiş metal kullanılması gerekecektir. gravite döküm hakkında daha fazla bilgi edinmek için https://www.aludiecasting.com/ adresine gidin Daha büyük ürünler için gerekli olmasına rağmen, yerçekimine güvenmek sabır gerektirecektir. İşletmeniz için yerçekimi döküm veya alüminyum döküm, magnezyum döküm veya çinko döküm hizmetine ihtiyacınız varsa. Teklif için ihtiyacınızı bize gönderebilirsiniz, sadece 3D parça tasarımınızı ve ihtiyacınızı bize göndermeniz gerekir, sonra arkanıza yaslanabilirsiniz ve gerisini sizin için halledeceğiz, bizimle çalışmak için sadece pazarla ilgilenmeniz gerekir. yanınızda ve teslim süresi, sevkiyat, kalite ve teknik konularla ilgilenmek için desteğiniz olacağız.

Basınçlı döküm

alümi̇nyum döküm, alümi̇nyum döküm kaliplari, alümi̇nyum döküm, kalıp döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, kalıp döküm kalıbı, döküm parçalari
/

Doğru Alüminyum Basınçlı Döküm Kaynaklarını Bulun İşletmeniz için yüksek kaliteli ve nihai basınçlı döküm hizmetleri mi arıyorsunuz? O halde, aynı alanda deneyimli olması gereken doğru hizmet sağlayıcısını işe almanız daha iyi olur. Evet, çok yüksek kaliteli sonuçlar sunabilecek ve çok uygun bir miktar ödeyerek biraz zaman ayırmak son derece gereklidir. Doğru şirketi nasıl bulacağımızdan bahsetmeden önce, Basınçlı döküm hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak son derece gereklidir. Bu, işe başlamak için her türlü parçayı arayan birçok endüstri tarafından kullanılan en önemli üretim teknolojisidir ve bunun için alüminyum döküm işlemi ile gitmek gerekir. Basınçlı döküm kalıbı yardımıyla, metal maddenin karmaşıklığının tam olarak aradığınız şekilde kalıplanmasına yardımcı olacaktır. Evet, nihai ürün tasarımcının arzularına bağlı olarak neredeyse her boyuta sahip olabilir, bu nedenle en iyi ve harika hizmet sağlayıcılar için imkansız hiçbir şey yoktur. Alüminyum döküm parçalar için doğru bir servis sağlayıcı bulmak söz konusu olduğunda, net üzerinden zaman ayırmanız ve herhangi bir başarısızlık olmadan tam gereksinimleri karşılamak için en deneyimli, güvenilir ve arkadaş canlısı servis sağlayıcıyı bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, müşterilerin herhangi bir özelleştirilmiş gereksinimi üzerinde kolayca çalışabilecek ve piyasada büyük bir iyi niyete sahip olması gereken birini bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, önceki projelerini araştırabilir ve basınçlı dökümde ne kadar iyi olduklarını ve diğer şirketlerin gereksinimlerini tamamlamalarına nasıl yardımcı olduklarını kontrol edebilirsiniz. Sadece bu da değil, onlara proje gereksinimlerinizle ilgili tüm bilgileri açıklamanız ve size doğru rehberliği sunmada ne kadar iyi olduklarını ve size ne kadar fiyat teklif ettiklerini kontrol etmeniz gerekir. Hatta bunu farklı kaynaklarla yapabilir ve en iyi fiyatlarla harika hizmetler sunan en iyisiyle devam edebilirsiniz. Profesyonellerle çalışmak, size en iyi çözümleri sunmak için çekme mukavemeti, verim, darbe, sertlik ve diğer çeşitli özellikler dahil olmak üzere mekanik özellikleri önceden dikkate alacakları anlamına gelir. Sadece bu da değil, profesyoneller metalin fiziksel özelliklerini kontrol ederek gerçekleştirdikleri doğru metali seçmeye yardımcı olacaklardır. Evet, alüminyum kalıp dökümüne başlamadan önce iletkenliği veya aşırı stres veya ısı altında nasıl davrandığı hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak çok önemlidir. Profesyoneller ayrıca farklı alaşımların bileşimini belirler, birincil element için ortak kullanımların neler olduğunu kontrol eder, ayrıca kalıp döküm alaşımlarının tam bir listesini kontrol eder, gerekli özellikleri kontrol eder ve size tam gereksinimlerinizi karşılayacak en iyi şeyi sunmak için her şeyi kontrol ederler. Neden önerilen kaynağa gitmek için kontrol etmiyorsunuz? Metal dökümünü mümkün olan en kısa sürede sunarak size en iyi hizmetleri sunacak, her şeyi sıfırdan yapacak ve en iyi kısmı her şeyin bütçe dostu bir şekilde yapılacak olmasıdır. Teknoloji her geçen gün gelişiyor ve biz de bunun tadını çıkarıyoruz. Bugün, işimizi en iyi hale getirmek için mümkün olan her şeye sahip olabiliriz, aynı zamanda bize tam rahatlık ve tam huzur sunabiliriz. Diğerlerinden ayrı olarak, Basınçlı dökümden bahsetmek gerekirse, kalıp adı verilen yeniden kullanılabilir kalıpların en iyi şekilde kullanılmasıyla geometrik olarak benzersiz ve imkansız metal parçalar üretebilen bir üretim sürecidir. Basınçlı döküm süreci çok önemlidir ve profesyoneller her zaman fırın, metal, basınçlı döküm makinesi, kalıp ve diğer çeşitli malzemeler olarak adlandırılan tüm gerekli şeyleri kullandıklarından emin olurlar. Burada kullanılan metal her zaman çinko ve alüminyum gibi demir dışı alaşımdır, daha sonra fırında eritilir ve daha sonra çok karmaşık metal parçalar üretmek için basınçlı döküm makinesindeki kalıplara enjekte edilir. Alüminyum döküm parçaları için doğru şirkete yaklaşmak her zaman daha iyidir, çünkü bir şeyi en iyi şekilde üretmek için her zaman en iyi ve özgün prosedürlerle giderler. Mükemmel bir basınçlı döküm çözümü için sıcak kamara makineleri ve soğuk kamara makineleri olarak adlandırılan farklı tipte basınçlı döküm makineleri kullanabilirler. Sıcak kamara makineleri, çinko gibi düşük erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Soğuk kamara makineleri ise alüminyum gibi yüksek erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Her iki makine de aynı şekilde çalışır ve erimiş metalle işleri bittiğinde, aynısını kalıplara enjekte ederler, soğumasını beklerler ve döküm adı verilen nihai parçaya katılaşırlar. Alüminyum döküm kalıpları aynı zamanda kalıplar olarak da bilinir, burada sadece çeliği alaşımlamak içindir. Kalıplar, dökümün elimine edilmesini sağlamak için en az iki bölümden tamamlanır. Bunu yapmak için, kalıp dökümünün verimli yaklaşımına özel bir ihtiyaç vardır ve bazıları, müşteriler tarafından kalıp dökümcülerinden talep edildiği gibi ideal şekli oluşturmak için zorluk çekmeden yapılabilen belirli bölümlere sahip taşınabilir kızaklarla gider. Prosedürde, basınçlı döküm takımları, önceden belirlenmiş kalıp yarısı boyunca deliklerin basit üretimi ile devam eder. Erimiş metali elde ettikten sonra, boşlukta kuruması için deliğe dağıtılır ve bu, kaplamada şekillendirilmiş belirli boyutları elde etmenin en iyi yoludur. Kalıpların ayrıca iki yarıyı birbirine yapıştırmak ve döküm parçayı çıkarmak için kullanılan pimleri kilitlemesi gerekebilir. Alüminyum döküm için her zaman en iyi ve güvenilir hizmet sağlayıcısını ve geniş çinko döküm, alüminyum ve magnezyum döküm alaşımları yelpazesini kullanarak minyatürden büyük hassas bileşenlere kadar kolayca üretim yapabilenleri bulun. Her bir alaşımın özel uygulamanıza uyacak benzersiz fiziksel özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Bununla birlikte, hassas bileşeninizi üretmek için ideal malzemeyi seçerek gereksinimlerinizi karşılamanıza yardımcı olabilecek doğru uzmanları bulmak son derece gereklidir.

Alüminyum döküm

Alüminyum Basınçlı Döküm

alümi̇nyum döküm, alümi̇nyum döküm kaliplari, alümi̇nyum döküm, kalıp döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, kalıp döküm kalıbı, döküm parçalari, yüksek basınçlı döküm, Magnezyum Basınçlı Döküm, basınçlı döküm
/

Alüminyum Kalıp Döküm Nedir Alüminyum kalıp döküm, bir döküm sıvı kalıp dövme yöntemidir. Basınçlı döküm işlemi, işlemi gerçekleştirmek için bir tür özel yüksek basınçlı döküm makinesidir. Temel teknolojik süreci şudur: kalıp kalıbı boşluğuna düşük veya yüksek hızlı döküm dolgusunda ilk metal veya alüminyum alaşımlı sıvı, hareketli tip boşluk yüzeyli kalıp. Sıvı alüminyum alaşımlı soğutma işlemi basınçlı dövme boşluğu ile, hem büzülme kusurlarının ortadan kaldırılması, hem de kırık kristali dövmek için kaba iç Alüminyum Kalıp Döküm organizasyonunu yapar. Kaba kapsamlı mekanik özellikler önemli ölçüde geliştirilmiştir. Alüminyum dökümün faydaları Alüminyum döküm ile ilgili metaller ve önlemler. Kalıp Döküm ve alüminyum kalıplarda farklı tipte alüminyum alaşımları kullanılabilir, alüminyum döküm kalıpları için yöntem türleri kullanılır, çinko döküm, alüminyum döküm ve daha fazlası Döküm işleminin türü Döküm, farklı tipte ürünler üretmek için Alüminyumun uygun hale getirilmesi işlemidir. Çok çeşitli alüminyum ürünleri sağlamanın basit ve ucuz bir yoludur. Örneklerden bazıları, tümü alüminyum döküm alaşımları işlemiyle üretilen Washington Anıtı, araba motorları ve güç aktarımları vb. Alüminyum döküm 3 şekilde yapılabilir: - Alüminyum döküm Kalıp Döküm Kum Döküm KALIP DÖKÜM Kalıp döküm, metal parçalar üretmek için bir üretim sürecidir. Basınçlı dökümde, kalıp veya kalıp boşlukları, önceden belirli bir şekle göre işlenmiş sertleştirilmiş takım çeliği ile oluşturulur. Basınçlı dökümde önce alüminyum eritilir ve yüksek basınç altında çelik bir kalıba dökülür. Bu üretim tekniği normalde yüksek hacimli üretim için kullanılır, normalde yüksek basınçlı döküm veya basınçlı döküm işlemi olarak adlandırdığımız süreç KALIP DÖKÜM Kalıp dökümü hakkında, kalıp ve maçalar çelik veya başka bir metalden olabilir. Burada da alüminyum önce eritilir ve sağlanan kalıba dökülür. Bazen vakum da uygulanır. Bazı durumlarda Kalıcı kalıp dökümünün hem basınçlı döküm hem de kum döküm yöntemlerinden daha güçlü olduğu görülmektedir. Yarı kalıcı kalıp döküm teknikleri, kalıcı çekirdeklerin bitmiş parçadan çıkarılmasının imkansız olduğu durumlarda kullanılır. KUM DÖKÜM: Kum döküm, alüminyum ürünleri üretmenin en çok yönlü yöntemidir. Genellikle, kalıplanmış alüminyum, ince bir kum karışımına neredeyse preslenmiş bir kalıba dökülür. Kalıp, katılaşma ve soğuma sırasında alüminyumun büzülmesi için gerekenden biraz daha büyük olacaktır. Kum Döküm genellikle hem basınçlı dökümden hem de kalıp dökümünden daha yavaş bir işlemdir. Genellikle küçük miktarlı ürünler için kullanılır. Alüminyum Döküm Alaşımları En önemli döküm alüminyum döküm alaşımları sistemi Al-Si'dir. Alüminyum döküm alaşımları, hafif veya korozyona dayanıklı olması gereken mühendislik yapılarında ve bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum döküm yöntemleri ve faydaları Alüminyum döküm ile ilgili metaller ve önlemler Kalıp Döküm için farklı alüminyum türleri kullanılabilir, Alüminyum döküm üreticisi ve alüminyum döküm, farklı metal türlerini farklı yöntemler kullanarak kaplamak için kullanılır. Alüminyum döküm için kullanılan birçok yöntem vardır ve farklı türde faydalar elde edilir. Alüminyum döküm ve alüminyum kalıp döküm yardımıyla metallerin ömrünü uzatmak mümkündür ve bunlar metalin muhteşem görünümü ve çekiciliği ile uzun süre kullanılabilir. Yöntemler Alüminyum döküm için farklı yöntemler kullanılır. Önemli olan alüminyumu eritmektir. Alüminyumun eritilmesi için yüksek sıcaklığa ihtiyaç vardır. Alüminyumun eritilmesi için özel yapılar kullanılır. Alüminyum döküm eritildikten sonra hedef metallerin üzerine dökülür. Daha sonra eritilen alüminyum dökümün sertleşmesine izin verilir ve bir süre sonra kullanıma hazır hale gelir. Alüminyumun eritilmesi için kullanılmak üzere yapılmış özel kaplar vardır. Bu yapılar piyasada farklı şekil ve boyutlarda mevcuttur. Bu yapıları istediğiniz malzemeleri kullanarak evde de yapabilirsiniz. Bu yapıların yapımında birçok seçeneğiniz vardır. Bu yapıyı piyasadan satın alacaksanız, boyut ve şekil seçimi yapmanız gerekir. Boyutlar ve şekiller açısından birçok seçenek vardır ve yapımcılar tarafından farklı fiyatlar talep edilmektedir. Bu yapıların çalışması da farklıdır, bazıları yakıt kullanır ve bazıları alüminyum dökümün etkili bir şekilde ısıtılıp eritilebildiğinden emin olmak için ısı elde etmek için manuel çabalar kullanır. Bu yapılarda yüksek sıcaklıklar elde edilir ve daha sonra alüminyum döküm eritilir ve daha sonra döküm işlemi için hedef metaller üzerinde kullanılır. Alüminyum Basınçlı Dökümün Faydaları Alüminyum basınçlı dökümün birçok faydası vardır. Esas olarak bu tür döküm, metalin korozyondan güvenli kalmasını sağlamak için yapılır. Atmosfer koşulları ve nem demir için kötüdür ve döküm demiri korumaya ve kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir. alüminyum döküm, döküm yoluyla metaller üzerinde kullanılabildiği için neme ve çevrenin diğer zararlı etkilerine direnebilir. Demirin uzun süre kullanılabilmesini sağlamak için üzerine koruyucu kalkan yapılır. alüminyum döküm firmaları demir üzerine döküm yaparak koruyucu bir levha yapabilirler. Bu koruma yüksek ısı kullanılarak elde edilen parlak bir tabaka şeklindedir. Bu tabaka metalin mukavemetini ve kullanım ömrünü artırmanın yanı sıra kalıcı ve güzel görünümlüdür. Çoğunlukla demir alüminyum yardımıyla dökülür. Bu ucuz bir işlemdir ve kullanıcı demirin ömrü arttıkça fayda elde edebilir. Sonuç alüminyum döküm kalıbı demir ve diğer metallerin dökümü için kullanılabilir. Bu işlem için birçok yöntem mevcuttur. Herhangi bir güvenilir yöntemin yardımıyla, kullanıcı metal korozyondan ve diğer metallerden kurtulduğu için fayda elde edebilir.

Üste Kaydır

Fiyat teklifi alın