Metal İşleme Parçaları

Metal İşleme Parçaları
/

Metal parçaların kullanımı ve üretimi binlerce yıldır uygarlığın bir parçası olmuştur. Bronz Çağı, Bakır Çağı ve Demir Çağı, metallerin geçmişte tüm dünyada, özellikle de Yakın Doğu'da insanlar tarafından yaygın olarak kullanıldığının kanıtıdır. Uçaklar, bilgisayarlar ve arabalar metal parçalara sahip olduğundan, metal işleme parçaları insan faaliyetleri için vazgeçilmezdir. Metal makine fabrikamız makineler, motorlar, arabalar ve diğer araçlar için metal parçalar üretmektedir. Teknoloji bu parçaların üretimini mümkün hale getirmiştir. Metal parçaların yapımında çeşitli metal türleri kullanışlıdır. Alüminyum, işlenebilirliği nedeniyle metal işleme parçası olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Alüminyum parçalar bir uçağın çoğunu oluşturur ve ulaşım endüstrisinde çeşitli kullanımları vardır. Metal işleme atölyeleri, müşteri spesifikasyonlarına göre bakır parçalar da kullanır. Ağırlıklı olarak donanım, tencere ve cerrahi ekipman olarak kullanılan paslanmaz çelik de metal işleme parçası olarak kullanılır. CNM Tech'te, bu metal parçaları işlemek ve şekillendirmek için yüksek hassasiyetli CNC torna ve CNC merkez makineleri kullanılır. Metal makine atölyemiz ayrıca torna makineleri, değirmen karışık makineleri ve delme makineleri kullanır. Metal işleme, metal parçaların kullanıma uygun olduğundan emin olmak için pürüzlülük test cihazları, eşmerkezlilik test cihazları ve sertlik test cihazları gibi ölçüm ve test ekipmanlarını kullanır. Yüzey işlemi, güzel bir yüzey elde etmek için parlatma, çinko kaplama ve krom kaplamayı içerir. Bir metal makine atölyesinden binlerce metal işleme parçası sipariş edilebilir ve atölye bunları müşteriye kısa sürede teslim edebilir. Müşteriler ayrıca her bir parçanın tasarımını özelleştirebilir. Bununla birlikte, metal işleme atölyemiz her bir metal parçanın standartlara uygun olmasını ve ISO gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için ISO sertifikalı bir şirkettir. Bu metal işleme parçaları yüksek hassasiyetli üretim için kullanıldığından, metal işleme ürünlerimiz katı testlerden geçirilir. CNM Tech mümkün olan en iyi metal parçaları sunacaktır. Bu, metal kullanımının üretkenliği artırmasını ve metalin en yüksek kalitede olmasını sağlayacaktır. Metal işleme parçalarınız başlamaya hazır mı? Teklif için ihtiyacınızı bize gönderin, iki iş günü içinde size teklif vereceğiz.

Zamak Çinko Basınçlı Döküm Parçaları Nedir

döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, döküm parçalari, döküm ürünleri̇, Çinko basınçlı döküm
/

Çinko basınçlı döküm Parçaları, sıcak oda işlemi olarak adlandırılır. Çinkonun (zamak) yüksek sıcaklıklar altında ısıtıldığı ve erimiş malzemenin kalıpla benzer bir şekle sahip ürün üretmek için yüksek basınç altında bir çinko döküm kalıbına zorlandığı yöntemdir. Metal kalıp içinde hareket ederken, hava deliklerden dışarı çıkar. Kalıp dolduğunda, katılaşana kadar yüksek basınç korunur ve bitmiş çinko dökümünü serbest bırakmak için kalıp ayrılır. Dökümden sonra genellikle başka bir modifikasyon gerekmez. Çinko Basınçlı Dökümün Kullanımı Çinko (zamak) yüksek mukavemeti, hassasiyeti, sünekliği, döküm kolaylığı, yüksek termal ve elektrik iletkenliği ve uzun ömrü ile bilinir. Bu nedenle, çinko basınçlı döküm, yüksek kaliteli endüstriyel ve yapı malzemelerinin üretiminde uygulanır. Basınçlı döküm otomotiv endüstrisinde başlamıştır ve halen otomotiv bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapı kilitleri muhafazası, kasnak ve eksantrik mili çinko dökümden yapılan araba parçalarından bazılarıdır. İnşaat sektöründe, kapı kolları, musluklar ve çatı kaplamaları gibi bileşenlerin üretiminde çinko dökümden yararlanılmaktadır. Öte yandan, elektrik bağlantı parçaları gibi birçok çinko döküm makine parçası vardır. Çinko Basınçlı Döküm Prosesi Çinko, düşük erime sıcaklıkları nedeniyle sıcak kamara prosesi kullanılarak dökülür. Alüminyum gibi yüksek erime sıcaklıklarına sahip metallerin dökümünde soğuk kamara prosesi uygulanır. Çinko basınçlı döküm prosesi metalin hazırlanması, kalıp hazırlama ve son işlem aşamalarını içerir. Kalıbın hazırlanmasıyla başlar ve ardından metalin hazırlanmasıyla devam eder. Özellikle kalıp, üretilen bileşene bağlı olarak bir kez veya birkaç kez kullanılabilir. Daha önce kullanılmışsa, döküm metalin çıkarılmasını kolaylaştırmak için yağlanmalıdır. Daha sonra ejektör kalıp yarısı ve kapak kalıp yarısı vidalanır. Kapak kalıbının yarısında erimiş metalin enjekte edildiği bir yolluk bulunurken, itici kalıpta dökümlerin çıkarılması için itici pimler bulunur. Kalıbın hazırlanmasını ZA veya ZAMALAK alaşımının bir fırın üzerinde eritilmesi takip eder. Ürünün fiziksel özellikleri alaşım seçimini belirler. Metal sertliği ve mukavemeti nedeniyle fırın sıcaklığı genellikle çok yüksektir. Bitmiş ürünün saflığını artırmak için metalin oksitlenmiş kısımları bu aşamada uzaklaştırılır. Bitmiş alaşımın fiziksel özelliklerini iyileştirmek için çeşitli kimyasallar eklenebilir. Erimiş metal hazırlandıktan sonra yüksek basınç altında besleme sistemine enjekte edilir. Sistemlerin çoğunda verimlilik ve seri üretim için birkaç kalıp bulunur. Yüksek basınç, erimiş çinko alaşımının kalıba olabildiğince hızlı girmesini, erimiş metalin içine hava girmemesini ve kalıp içindeki havanın havalandırma deliklerinden dışarı atılmasını sağlar. Kalıp doldurulduktan sonra, çinko alaşımlı döküm katılaşana kadar basınç daha da yükseltilir. İşlem ayrıca su kullanılarak soğutmayı da içerir. Daha sonra iki kalıp ayrılır ve metal döküm çıkarılır. Bunu, flaştan kurtulmak için besleme sisteminin temizlenmesi izler. Ürünün nihai kullanımına bağlı olarak daha fazla bitirme işlemi gerçekleştirilebilir. Nihai üründen çıkarılan yolluk ve flaş genellikle geri dönüştürülür.

Toptan alüminyum döküm üreticisi

Basınçlı Döküm Parçaları

Basınçlı Döküm Üreticisi, döküm parçalari
/

Machining and Finishing Operations For Ready-To-Assemble Die Casting Parts. Over 20 years, CNM die casting company, Incorporated has provided high-quality aluminum, magnesium, and zinc die casting parts and services. CNM TECH specializes in the design, engineering, and production of complex die-cast parts in a broad range of sizes. Our experienced team of engineers, technicians, designers, machinists, finishers, and production staff excel at producing precision castings that are meticulously machined to tight tolerances, finished to customer specifications, and delivered ready for assembly. Regardless of quantity, part type, alloy, cast-and-trim to cosmetic finish, CNM TECH is a solution driven die-casting partner that works with you to produce the best possible products cost-effectively and efficiently. In order to supply ready-to-assemble component die casting parts, CNM TECH Die Casting manufacturer maintains a fully-equipped production machine shop. It’s staffed with machinists experienced in working with aluminum and zinc. Here, modern machine tools, supported by regular maintenance and a statistical process control program, can turn out production quantities of high-quality parts to meet your manufacturing schedules. CNM TECH has the capability of handling machining requirements where tolerances must be held to a few ten-thousandths of an inch and where production quality control records must be provided. CNM TECH also maintains close working relationships with local suppliers of a variety of finishing services such as plating, anodizing and painting. This assures you of a smooth flow of work through a single, responsible source and, at the same time, provides access to a wide variety of finishing options. Inventory capabilities to meet your just-in-time production needs. CNM TECH warehouses parts inventories for customers with just-in-time production schedules. Once a predetermined inventory level has been established, we can set manufacturing schedules to maintain the stock you require. Actual parts delivery is aided by our central location and easy access to interstate highways. Let’s talk about the difference that quality can make in your die casting parts. If you’re interested in lowering your current casting reject rate or if you feel your part quantities are reaching a volume that can justify die casting, please give us a call. We’ve invested a lot of ourselves in maintaining tight quality control standards and we’d like to put that investment to work for you. Finished parts can be packed to any specification for timely delivery anywhere in the country. CNM TECH’s location puts the entire upper Midwest within the overnight delivery time.  

Alüminyum döküm

Çin Basınçlı Döküm Hizmeti

alümi̇nyum döküm, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, Çinko basınçlı döküm
/

Alüminyum, Magnezyum, Çinko ve Vakumlu Basınçlı Döküm İhtiyaçlarınızı Karşılayacak Kapasite. Alüminyum Basınçlı Döküm Rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli Alüminyum basınçlı döküm parçaları sağlamak, modem basınçlı döküm ekipmanı gerektirir. CNM TECH, aşırı soğutma sıcaklıklarının kalıplar üzerindeki etkilerini azaltmak için kalıp soğutma sistemini sudan yağa dönüştürüyor. Yağ, daha homojen bir döküme katkıda bulunan ve parça maliyetlerinde önemli bir faktör olan kalıp ömrünü uzatan daha sıcak bir kalıp sıcaklığı sağlar. CNM TECH Basınçlı Döküm şirketi, robotik kontrolleri basınçlı döküm makinelerinin çalışmasına uyarlıyor. Bu, hem maliyetleri kontrol etmek hem de teslimat gereksinimlerini karşılamak için önemli olan üretim oranlarında önemli bir artışa izin verir. Ayrıca çalışanlarımızın beceri ve deneyimlerinden daha iyi yararlanmamızı sağlıyor. CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisi, üretim maliyetlerini düşürmek için yeni, düşük hacimli, enerji verimli alüminyum ergitme fırınları geliştirmiş ve patentini almıştır. Alüminyum küçük miktarlarda verimli bir şekilde eritilebildiğinden, şirketin döküm makinelerine aynı anda farklı alüminyum alaşımları tedarik etmesine olanak tanır. Döküm makineleri, uygun alaşımı tedarik etmek için büyük bir fırını beklemek zorunda kalmıyor. Programlar, fırında hangi alaşımın bulunduğuna göre oluşturulmaz. Çinko Basınçlı Döküm Yüksek darbe dayanımı, düşük maliyet ve yakın boyutsal sınırların önemli tasarım hususları olduğu uygulamalar için çinko basınçlı döküm önemli bir rol oynar. Çinko normalde alüminyumdan daha yüksek üretim hızlarına izin verir ve parçalar daha ince kesitlerle tasarlanabilir. Ortaya çıkan parçalar korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve çeşitli güzel yüzeylere açıktır. Otomatik çıkarıcılara sahip basınçlı döküm makineleri ile yüksek üretim oranları ve tek tip kalite korunur. Vakumlu Basınçlı Döküm Vakumlu basınçlı döküm, daha az gözenekli bir parça ile sonuçlandığı için birçok döküm alıcısı tarafından tercih edilmektedir. CNM TECH'nin 400 ton bağlama kuvvetine sahip Vert-a-Cast makineleri, manuel olarak çalıştırılan yatay makinelere göre çok daha hızlı bir şekilde otomatik olarak döküm üretebilmektedir. On yıldır CNM TECH'nin bir yeteneği olan vakumlu döküm, kritik gözeneklilik spesifikasyonlarını karşılamanın genellikle tek ekonomik yoludur. Kalıplar üzerindeki bakım, onarım, değişiklik ve düzeltmeler CNM TECH'nin tam donanımlı takım ve kalıp atölyesinde hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Alaşımlı malzemeler, kalıp döküm ekipmanına aktarılmadan önce merkezi fırında eritilir, flakslanır ve temizlenir. Herhangi bir kalıp döküm gereksiniminiz varsa, teklif için gereksiniminizi bize gönderebilirsiniz.

Basınçlı Döküm Parçaları

Yüksek Kaliteli Basınçlı Döküm Parçaları

kalıp döküm şirketleri, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, döküm parçalari, Çinko basınçlı döküm
/

Alüminyum, Magnezyum ve Çinko Basınçlı Dökümler İçin Yüksek Kaliteli Kaynağınız; İşlenmiş ve Bitmiş, Montaja Hazır. Ürün kalitesini şirket hedefi olarak belirleyen CNM Basınçlı Döküm, son on yılda sektörünün zirvesine yükselmiştir. Basınçlı döküm alıcıları, diğer bileşen parça tedarikçileriyle karşılaştıkları ıskarta sorunlarını azaltmaya yardımcı olmak için CNM TECH'ye bakıyor. Bir doğal gaz vanası üreticisi, CNM TECH tarafından dökülene kadar 40%'ye varan ıskarta seviyeleri yaşadı. Şimdi ise parçalarının çok azı basınç sızıntıları için 100%'lik sıkı bir test seviyesini karşılayamıyor. Mühendislik deneyimine dayalı kalite CNM TECH Basınçlı Döküm şirketinde kalite, deneyimli mühendislik yardımı ile başlar. Parça tasarımı ve alüminyum alaşım seçimi konusunda danışmanlık hizmetin bir parçasıdır. Bazen parça tasarımındaki küçük değişiklikler üretim oranlarını artırabilir ve potansiyel kalite sorunlarını ortadan kaldırabilir. Sonuç, daha düşük birim maliyetle daha iyi bir parçadır. Bitmiş basınçlı döküm parçalarının alaşım spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için hem gelen malzemeler hem de bitmiş ürün numuneleri Jarrell-Ash spektrometresinde kontrol edilir. Sadece son parça kontrolü yerine üretimle birlikte hareket eden kalite Üretim, son parça tasarımı kabul edildikten sonra başlar. Kalite kontrol programımız daha sonra parçanın belirlenen toleranslar dahilinde üretildiğini belirlemek için bir dizi kontrole başlar. İlk olarak, alaşımlar müşterimizin spesifikasyonlarını karşıladıklarından emin olmak için test edilir. Daha sonra, döküm ve işleme süreçleri sırasında istatistiksel örnekleme, üretim hataları konusunda erken uyarı sağlar ve kusurlu bitmiş parçaların üretimini önlemeye yardımcı olur. Aldığınız parçaların kullanabileceğiniz parçalar olduğundan emin olmak için denetim sıklıkları iş gereksinimlerine göre önceden belirlenebilir. Üç Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM), tamamlanan parça boyutlarının bilgisayarda depolanan spesifikasyonlara göre kontrol edilmesini sağlayarak tüm üretim süreci boyunca doğruluğun korunduğundan emin olunmasını sağlar. Tamamlanan parçalar için yorulma testi, müşteri tarafından talep edilmesi halinde simüle edilmiş çalışma koşulları altında da gerçekleştirilebilir. Spesifikasyonlarınız ister basınç sızdırmazlığı, ister kritik boyutlar ve detaylar, isterse de yüzey altı süreksizliklerden arınmışlık gerektirsin, CNM TECH kalite güvence çalışanları bu iş için gerekli ekipmana ve eğitime sahiptir. Döküm ve işleme ekipmanı üzerinde düzenli bir denetim programı, yakın toleransları korumamıza yardımcı olur. En iyi çalışma koşullarında olan ekipman, müşterilerimize hem daha düşük maliyet hem de daha kısa teslim süreleri açısından fayda sağlar. Tesis içi bakım personeli makine sorunlarını hızla düzeltebilir ve üretim akışını sorunsuz hale getirebilir. Bu çevrimiçi katalog size yeteneklerimizi tanıtacak ve tesisimizde kısa bir tur atmanızı sağlayacaktır. 150'den fazla çalışanımız, montaja hazır basınçlı döküm parçalarının zamanında teslimini sağlama konusundaki ilgimizi ve en yüksek kalite için çaba gösterme hedefimizi paylaşmaktadır. CNM TECH mühendisleri, bitmiş parçaların tolerans ve kalite gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olmak ve aynı zamanda basınçlı döküm süreçlerini ekonomik bir şekilde kullanmak için erken tasarım aşamalarında danışmanlık hizmeti vermektedir. Boyutsal koordinat ölçüm makinesi, döküm parçalarını belirlenen toleranslara göre ölçmek için kullanılır. CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisinde uygulanan kanıtlanmış, katı kalite güvence teknikleri en zorlu endüstriyel standartları karşılayabilir.

Çin Mühendislik Makineleri

Çin Mühendislik Makineleri
/

2011 yılında, altıgen cıvata Çin mühendislik makineleri pazarındaki rekabet daha yoğun olacak, daha önce yerli işletmelerin özgüvenini artırma temelinde, Çin mühendislik makineleri pazarının savaşı, yerli çeneli kırıcı markaları arasındaki rekabet dışında, yabancı markalarla rekabet de Çin yerel işletmelerinin uluslararası gelişim hızının artmasıyla birlikte yükselmeye devam edecek. Çin şişirme makinesi pazarı 2010 yılındaki hızlı gelişimiyle uluslararası alanda dikkat çekmiştir. Devletin bir dizi doğru önleminin rehberliğinde, torba yapım makinesi endüstrisinin ekonomik işleyişi istikrarlı ve hızlı büyümesini sürdürmektedir; ana ekonomik fayda endeksleri daha iyidir. 2011 yılı On İkinci Beş Yılın başlangıç yılıdır, makroekonomik düzenlemeyi güçlendiren devletin baskısı ve emlak endüstrisinin kontrolü altında, mühendislik plastik vana endüstrisinin büyüme oranı önemli ölçüde düşecektir. Enflasyon baskısı altında, şişirme makinesi endüstrisinin terminal satışları belirli bir dereceye kadar etkilenecektir. Ancak bunlar, mühendislik makineleri pazarının sürekli olarak güçlü bir klip çekmesini engelleyemedi, tazminat evi inşaatı askeri emrinin imzalanması ve su koruma inşaatının yeni yatırım artışı Çin mühendislik makineleri pazarını büyük ölçüde destekledi. Büyük orta ölçekli PVC fitting işletmeleri 2010 yılında üretim kapasitelerini ve pazar paylarını genişletmeye başladılar, bu da 2011 yılında ve hatta gelecekte mühendislik dilme makinesi pazarının kapasite fazlası için gizli bir güvensizlik bıraktı. Kapasite genişlemesi, doygunluk eğilimindeki mühendislik makineleri pazarına olan talebi teşvik etmiştir; ancak, mühendislik makineleri pazarının artan beyaz sıcaklığı kapasite genişlemesinin hızını artırmıştır. Bu durum iyileştirilmezse, sürekli döngü kesinlikle aşırı kapasiteyle sonuçlanacaktır. Çin mühendislik makineleri pazarının mevcut gelişim durumuna gelince, ekskavatörler, vinçler ve beton makineleri gibi ürünler büyük bir gelişim potansiyeline sahiptir ve pazar iyimserdir. Örnek olarak ekskavatör endüstrisini ele alırsak, Wuliangye, Rongan, Chery ve Geely gibi işletmeler ekskavatör pazarını tersine çevirmiştir. Böylesine büyük ölçekli bir sektörler arası yeniden yapılanma, mühendislik makineleri pazarının eşit olmayan marka derecesi, ürün performansı ve kalitesi ile birleştiğinde, sadece tüm endüstri satışlarını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda bir dizi düşük uç kapasite fazlasını tetikleyecek ve hatta sektörde haksız rekabete yol açacaktır. Buna ek olarak, bu yılın başında, tüm ülkedeki işe alım durumundan, yetenek sıkıntısının özellikle inşaat makineleri endüstrisinde akut olduğunu, özellikle de üst düzey entegre yeteneklere olan acil ihtiyacın, bir ’işgücü sıkıntısı’ olarak tanımlanamayacağını görebiliriz. İşçilik maliyetlerinin yükselmesi ve hammadde maliyetlerinin artması, mühendislik makineleri endüstrisi için kesinlikle bir zorluktur. Özellikle şu anda birçok işletme, ne kadar yüksek ücret verirlerse versinler, ihtiyaç duydukları yetenekleri işe alamamakla karşı karşıyadır. 2011 yılında, mühendislik makineleri pazarındaki rekabet daha da yoğunlaşacak, her türlü risk altında, Çin inşaat makineleri endüstrisi uzun vadeli bir perspektife sahip olmalı, anakara pazarını aktif olarak işgal ederken, aynı zamanda denizaşırı pazara yaklaşma hızını artırmalı, enerji tasarrufu hızını artırmalı ve sürekli krizde olan makine işletmelerinin dönüşüm gelişimi için yeni fırsatlar bulmalıdır.

Basınçlı Döküm Süreci

alümi̇nyum döküm, kalıp döküm, kalıp döküm şirketleri, kalıp döküm kalıbı, döküm parçalari, kalıp döküm süreci
/

CNM Basınçlı Döküm, tüm basınçlı döküm alaşımları, birçok kalıcı kalıp alaşımı ve birçok magnezyum alaşımı dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımlar için basınçlı döküm, hassas döküm, kalıcı kalıp dökümü ve kum döküm dahil olmak üzere çeşitli dökümler sunma yeteneğine sahiptir. Üretim süreçlerimiz, dünya döküm pazarı tarafından geleneksel basınçlı döküme eşit veya daha üstün olarak kabul edilmiştir. CNM Basınçlı Döküm Prosesinin Faydaları Daha iyi boyutsal kontrol Geliştirilmiş çapraz ayırma hattı toleransları Gaz gözenekliliğinde azalma Bitmiş döner parçaların geliştirilmiş denge özellikleri “Yerinde döküm” uçların kullanımı Etkili alaşım modifikasyonu sayesinde geliştirilmiş mekanik özellikler Daha küçük tane boyutlu mikro yapı sayesinde daha iyi aşınma özellikleri Alaşımlar ve döküm türleri konusunda geliştirilmiş esneklik İşleme CNM Basınçlı Döküm'ün İşleme Bölümü, CNM'nin dökümlerine ikincil işlemleri tamamlamak için çalışma hücresi konseptini ve yüksek hızlı esnek işleme ekipmanını kullanır, böylece bir parça veya alt montaj tesisimizden çıktığında kuruluma hazır olur. CNM Basınçlı Döküm, ilk sermaye harcamaları olmadan yüksek hızlı işleme ve montaj hizmetleri sağlamaya yönelik müşteri taleplerine agresif bir şekilde yanıt vermiş ve gelişmiştir. Mevcut ekipmanın maliyetinin bir kısmını her parçaya dahil ederek, müşteri daha hızlı kurulumlardan ve minimum ilk sermaye harcamalarından yararlanır. CNM Basınçlı Döküm, DONGGUAN, Çin'de 20.000 metrekarelik bir tesiste 8 basınçlı döküm makinesi, komple şirket içi basınçlı döküm kalıp yapımı ve CNC işleme işletmektedir. Entegre üretim yeteneklerimiz, 100'den fazla çalışanımızla birlikte, Tek Noktadan, eksiksiz hizmet kalıp dökümcünüz olmamıza ve sürekli olarak fiyat rekabetçisi olmamıza ve aynı zamanda yüksek bir kalite standardını korumamıza olanak tanır. Aşağıda basınçlı döküm proseslerinin karşılaştırması verilmiştir Dökülebilen metaller Min. ve Maks. kütle, kg Boyut toleransı,% Yüzey kalitesi, µ m Min. kesit boyutu, mm Draft deg Üretim hızı, adet/saat Min. özlü delik, mm Gözeneklilik Kum Döküm Alüminyum Çelik CI ve diğerleri 0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000 0.09 ila 0.03 4 8 8 3 6 3.5 4 ila 7 10 ila 15 6 5 Kalıcı Kalıp Döküm Dökme demir Al ve Mg 0.01, 50 0.01, 10 0.01 min 2 5 3 2 50 4.5 ila 6 6 4 Basınçlı Döküm Al Mg Zn 0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80 0.0015 0.0015 1 1 0.8 1.2 0.5 2 2 75 ila 150 300 ila 350 2.5 2.5 0.8 2 Hassas Hassas Döküm Çelik Alüminyum 0.005, 25 0.002, 10 0.003, ila 0.005 1 1 1 0.8 1 ila 3 N/A 0.5 ila 1.25 1 Kabuk kalıplama Çelik Dökme demir Alüminyum 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 ila 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 ila 3 30 ila 80 3 ila 6 1 Santrifüj döküm Alüminyum Çelik Dökme demir 400'e kadar 0.002 0.004 0.004 0.6 ila 3.5 0.6 ila 1.2 3 30 ila 50 N/A 1 ila

Basınçlı Döküm İmalat Şirketi

alümi̇nyum döküm, döküm parçalari
/

CNM Basınçlı Döküm, alüminyum basınçlı döküm, hassas döküm, kum döküm dahil olmak üzere çeşitli basınçlı döküm parçaları için tek durak, eksiksiz hizmet Basınçlı Dökümcünüzdür. Son teknoloji mühendislik kaynakları, gelişmiş üretim yetenekleri ve eksiksiz ikincil son işlemlerle birlikte, mühendislik ürünü basınçlı dökümler için size tek bir kaynak sunuyoruz. CNM Basınçlı Döküm, yüksek kaliteli alüminyum, çinko, pirinç ve magnezyum kalıp dökümleri tedarik etmektedir. DongGuan, Çin'de çeşitli dökümler, işleme, montaj ve kalıp yapımı için 20.000 fit karenin üzerinde toplam alana sahip döküm fabrikamızı işletiyoruz. Yenilikçi kalite kontrol sistemlerinde lider konumdayız. Kaliteli üretim sistemimiz, her döküm presinde bir proses hatası tespit sistemi içerir. Titiz 100% denetimi, diğer üretim adımları kadar bir üretim operasyonudur ve finisaj ve talaşlı imalatta üretim kalitesini sağlamak için sıralı standartlaştırılmış işlere dahil edilmiştir. CNM Manufacturing Group'un bölümlerinden biri olarak, CNM Basınçlı Döküm müşterilerine daha duyarlı olabilir ve aynı zamanda kaliteli ürünlerde daha rekabetçi, “Çin malı” fiyatlandırma sunabilir. CNM Basınçlı Döküm'ün kalıp departmanı son teknoloji ekipmanlarla kalıplar üretmektedir. Deneyimli mühendislik ve kalıp departmanımızla birlikte, kalıp tasarlıyor ve müşterilere döküm tasarımı konularında yardımcı oluyoruz. Tasarım ve takım yapımının mükemmel kontrolü, yüksek kaliteli takımları ve parçaları daha düşük maliyetle ve sektördeki diğer herkesten daha hızlı üretmemizi sağlar. Mühendislik ve Takım Departmanımız şunları sunmaktadır: Spesifikasyonların ve boyutsal kriterlerin müşterinin gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için Takım Mühendisleri Müşterinin spesifikasyonuna göre hem ürün hem de takım tasarlamak için en son CAD/CAM teknolojilerine sahip Tasarım Mühendisleri. Basınçlı dökümler için teknik yerinde ürün tasarım desteği Şirket içi tam kapasiteli büyük takım tesisi tarafından CNC makinelerle üretilen üretim takımları son teknoloji EDM makineleri, salınımlı besleme ile boşlukları hızla neredeyse bitmiş duruma getirir. Üretim için tasarlanan aynı takımda prototipleme Üretim takımları birinci sınıf malzemelerle üretilir

Metal Döküm Hizmetleri Hakkında

alümi̇nyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm parçalari, yüksek basınçlı döküm, Magnezyum Döküm, Magnezyum Basınçlı Döküm, Çinko basınçlı döküm
/

Metal döküm hizmetleri, serbest akışkan sıvı metallerin kalıplar, kalıplar veya kalıplar kullanılarak şekillendirilmesini içerir. Dökümler, üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenir. Çoğu durumda, çapakları ve döküm işleminin diğer eserlerini gidermek için ek son işlem gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri arasında kum döküm, kalıp döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm bulunur. Kum Döküm Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, aynı zamanda bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye sahiptir, bazen yüzey kirlilikleri ve yüzey varyasyonları olabilir. Kalıp döküm, döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir. Kalıcı Kalıp Dökümü Kalıcı kalıp dökümünde, erimiş metal, seramik bir kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Maçalar metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır. Hassas döküm hizmetleri, özel bir balmumunun metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıpların oluşturulmasını içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan ‘ağaç’ daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda, kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır ve daha sonra yolluk sisteminden çıkarılan dökümler kalır. Santrifüj döküm Santrifüj döküm hizmetleri, silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir. Kayıp köpük dökümü Kayıp köpük dökümü (LFC), döküm üretmek için köpük dolu kalıplar kullanan metal döküm hizmetleridir. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekil almasını sağlar. Basınçlı döküm Basınçlı döküm ve metal döküm, döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir. Basınçlı döküm işleminde, erimiş metal basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir. yüksek basınçlı döküm Yüksek basınçlı döküm işlemi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturmaktadır ve kullanımı artmaktadır. Son zamanlarda tanıtılan vakumlu döküm ve sıkma döküm işleminin küçük ama artan katkısı haricinde, geri kalanını kokil döküm oluşturmaktadır. alçak basınçlı ve kokil döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim içindir. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı basınçlı döküm, özellikle bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi için uygundur. Hafif otomotiv tekerlekleri normalde bu teknikle üretilir. Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı basınçlı döküm şirketleri bunlardan herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları alüminyum döküm, pirinç döküm, kurşun döküm (model döküm için en popüler olanı), magnezyum döküm ve çinko dökümdür. Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.

Druckguss

alümi̇nyum döküm
/

Druckguss-Was ist Druckguss Druckgießen ist eine weitverbreitete, nicht ausfahrbare Technik, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Druckgießformen, die als Matrizen bekannt sind, können wiederholt zur Herstellung von Gussstücken in verschiedenen Größen, Formen und Wandstärken verwendet werden. Die Formhohlräume sind mit komplizierten Designs entworfen, die es ermöglichen, komplexe Formen mit Genauigkeit, Oberflächengüte und Attraktivität herzustellen. In den frühen Tagen des Druckgusses wurde nur ein Niederdruck-Einspritzverfahren verwendet, aber heutzutage werden Hochdruck-Druckgusstechniken wie Squeeze Casting und halbfeste Druckgussverfahren verwendet, um mehr als 4500 Pfund pro Quadratzoll zu gießen. Anfangs waren nur Zinn und Blei die Kaste, aber jetzt müssen auch Magnesium, Kupfer und andere Legierungen mit diesem sehr beliebten Verfahren gegossen werden. Druckguss-Prozess Bei diesem Verfahren werden geschmolzenes Metall oder andere Materialien unter hohem Druck in die Hohlräume der Stahlform gedrückt. Dies sind zweiteilige Formen, die aus legiertem Werkzeugstahl hergestellt sind – Die Fixierwerkzeughälfte und die Ausstoßwerkzeughälfte. Die Matrize oder Form wird mit dem Eindruck der Komponente hergestellt, die gegossen werden soll. Es gibt vier Arten von Formen: Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. Das Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, wodurch Luftblasen aus dem Formgummi eliminiert werden. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Wenn das Metall gehärtet ist, wird die Form geöffnet, um das Gussteil zu entfernen. Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Diese beinhalten: Pressgießen – Ein Verfahren, bei dem geschmolzene Legierung ohne Turbulenz und Gaseinschluss bei hohem Druck gegossen wird, um qualitativ hochwertige, dichte, wärmebehandelbare Komponenten zu erhalten. Semi-Solid-Moulding – Ein Verfahren, bei dem halbfeste Metallblöcke gegossen werden, um dichte, wärmebehandelbare Gussstücke mit geringer Porosität bereitzustellen. Legierungen verwendet Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Jeder maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern usw. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum  Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. Gießen muss kleiner als 600 mm sein Hohe Anschaffungskosten Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.

Üste Kaydır

Fiyat teklifi alın