kalıp döküm şirketleri

alümi̇nyum döküm şi̇rketleri̇

Çin ve ABD'deki En İyi 10 Alüminyum Basınçlı Döküm Şirketi

kalıp döküm şirketleri
/

Dünyanın endüstriyel güç merkezlerindeki En İyi Alüminyum Basınçlı Döküm Şirketlerini mi arıyorsunuz? ABD ve Çin, hassasiyet gerektiren sektörleri karşılamak için bir dizi hizmet sunarak onlarca yıldır küresel alüminyum basınçlı döküm hizmetlerinde önemli katılımcılar haline geldi. Her iş alanında olduğu gibi, projenin başarısı genellikle seçtiğiniz ortağa bağlıdır. En saygın, deneyimli basınçlı döküm şirketleri her zaman yüksek kaliteli ürün formülasyonlarını ve tatmin edici sonuçları garanti eder. ABD ve Çin'deki çeşitli alüminyum döküm şirketleri nedeniyle, işiniz için doğru ortağı bulmak bazen zorlaşır. Endişelenmeyin - Bu makalede Çin ve ABD'deki önde gelen 10 Alüminyum Basınçlı Döküm Şirketini karşılaştıracağız. 1. Sincere Tech Co, Ltd. Kuruluş Yılı: 15 yıldan fazla Temel İş Yetenekleri: Plastik kalıplama, alüminyum, magnezyum ve çinko döküm kalıpları / takımları, işleme, yüzey bitirme ve Prodcut montaj hizmetleri. Adres Bina 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Köyü, Qi Shi Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin, P.C.: 523000 Web sitesi: www.plasticmold.net Şirkete Genel Bakış: Sincere Tech Co, Ltd Dongguan, Çin'de bulunan Çin'in önde gelen alüminyum döküm ve kalıp fabrikasıdır. Esas olarak son derece hassas plastik enjeksiyon kalıbı, alüminyum kalıp döküm kalıbı, magnezyum ve çinko kalıp döküm ve plastik kalıplama üzerine odaklanmaktadır. Başlangıçta 15 yıldan uzun bir süre önce kurulan şirket, çok çeşitli endüstriler için olağanüstü takım ve kalıp döküm yetenekleri geliştirecek şekilde büyümüştür. Modern teknoloji ve deneyimli personel ile kurulan Sincere Tech, modern endüstri standartlarına uygun hassas ürünler sunmaktadır. Sincere Tech, bilgisayar çevre birimi endüstrisinde kalıp döküm parçalara ve/veya plastik enjeksiyon parçalara ihtiyaç duyan müşteriler için tasarım, üretim, montaj ve diğer ilgili hizmetleri tek elden alışveriş yoluyla en iyi kaliteyi ve en düşük maliyeti sağlamak üzere gerçekleştirebilir. Temel Hizmetler Kaliteye Bağlılıkları: Sincere Tech'in ekibi, geliştirdikleri her ürünün alanın yüksek kalite standartlarına uygun olmasını sağlar. Tasarım ve fiziksel prototipleme, montaj dahil olmak üzere ürün geliştirmenin her aşamasını kapsayan sağlam kalite kontrol önlemleri alırlar. Firma otomatik bir sistem kullanmakta ve üretim sürecinde herhangi bir kusuru fark etmek için ürünler üzerinde manuel kontroller de yapmaktadır. Vurgulandığı üzere Sincere Tech, firmanın güvenilir ve uzun ömürlü ürünler üzerindeki örsünü doğrulamaya yardımcı olan ISO sertifikalı bir şirkettir. Hizmet Verilen Sektörler: Sincere Tech, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli sektörlere hizmet vermektedir: Neden Sincere Tech'i Seçmelisiniz? Sincere Tech, Alüminyum döküm parça çözümleri için kapsamlı çözüm sağlayıcınızdır. Sincere Tech, 15 yılı aşkın süredir bu sektörde faaliyet göstermektedir ve tasarım, prototipleme, kalıplama, üretim ve montaj gibi özel hizmetler sunmaktadır. Şirket, en yüksek kalite seviyesini korurken çözümlerini daha düşük bir fiyata sunuyor. Ayrıca, ister birkaç prototip ister 1000'lerce üretim parçası planlıyor olun, küçük ve büyük karmaşık projeler için iyi teklifler ve hızlı geri dönüş süresi sağlar. Çin'de size ürün tasarımı ve geliştirme, ürün montajı, alüminyum döküm ve plastik enjeksiyon kalıplama sunabilecek alüminyum döküm şirketleri arıyorsanız, o zaman en iyi seçeneklerinizden biri olacaktır. 2. GC Hassas Kalıp - Çin'deki Alüminyum Basınçlı Döküm Şirketlerinden Biri Kuruluş Yılı: 2005 Temel İş Yetenekleri: Alüminyum döküm (ADC12, A380, AL 6061, 6063 döküm), çinko döküm, hassas CNC işleme ve montaj Adres: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.Website: www.thediecasting.com Şirket Tanıtımı: GC Hassas Kalıp, büyük B2B Alüminyum Çin Basınçlı Döküm Şirketleri arasında yer almaktadır. Bu 1999 yılında kurulmuştur. Şirket, dünya çapında farklı endüstrilere alüminyum, magnezyum ve çinko döküm hizmetleri gibi hizmetler sunmaktadır. Genel basınçlı dökümün yanı sıra, üstün hassasiyetli CNC işleme, yüzey bitirme ve montaj hizmetleri de sunmaktadır. GC Hassas Kalıp, çağdaş araçlar ve yetenekli profesyoneller kullanarak müşterilerine standart kalitede ürünler sunmaktadır. Karmaşık mühendislik parçaları ve toleransı ve Altı Sigma Yüzey İşlemi ile üretirler. Şirket, müşterilerinin, amaçlanan parçaların imalatına kadar olan tasarım süreçlerinden, belirli kalıpların son montajına kadar, belirli şekillere en ince ayrıntısına kadar uyan çözümler elde etmelerini sağlar. Kaliteye Bağlılıkları: GC Hassas Kalıp, ISO 9001:2015 gibi titiz kalite standartlarını her zaman takip eden ürünler üretmektedir. Müşterileri için yüksek kaliteli ürünler belirler. Şirket, ürünlerin belirlenen standartları karşılamasını ve pazar için kabul edilebilir olmasını garanti eden kapsamlı bir kalite kontrol prosedürüne sahiptir. Hizmet Verilen Sektörler: GC Hassas Kalıp, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli sektörlere hizmet vermektedir: Neden GC Hassas Kalıp'ı Seçmelisiniz? GC Hassas Kalıp, memnun bir müşteri deneyimi sağlamak için yetenekli insan gücü ile modern teknolojiyi kullanır. Bir müşterinin ister yüksek hacimli üretime ister prototip hizmetine ihtiyacı olsun, GC Hassas Kalıp kısıtlı bir bütçeyle en iyi talep üzerine yüksek kaliteli hizmeti sağlar. Çin'de doğru alüminyum kalıp döküm çözümleri arıyorsanız GC Hassas kalıba güvenebilirsiniz. Anında çevrimiçi fiyat teklifi istemekten çekinmeyin! Çin'de size 6061 ve 6063 yüksek basınçlı döküm, ürün montajı ve plastik enjeksiyon kalıplama sunabilecek alüminyum döküm şirketleri arıyorsanız, o zaman en iyi seçeneklerinizden biri olacaktır. 3. CNM Döküm Kurulduğu Yıl: 20 yılı aşkın Temel İş Yetenekleri: Alüminyum, magnezyum ve çinko döküm, hassas CNC işleme, yüzey bitirme ve montaj. Adres Oda 101, No. 40, Donghu Yolu, Jinglian, Qiaotou Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin, P.C.: 523520 Web sitesi: www.thediecasting.com Şirket Tanıtımı: CNM Tech Co, Ltd 20 yılı aşkın bir süre önce kurulmuştur. Şirket, Çin'in Dongguan şehrinde bulunmaktadır ve alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımlarını içeren geniş bir kalıp döküm hizmetleri seti sunmaktadır. Ayrıca otomobil, elektronik, havacılık ve elektrikli ev aletlerinin endüstriyel uygulamaları ile karmaşık dökümler ve hassas dökümler yaparlar. CNM Tech, esas olarak elindeki ultra modern ekipman ve insan kaynağı sermayesine atfedilebilecek ince özelliklere ve uzamsal boyutlara sahip ileri derecede dayanıklı ve son derece karmaşık parçalar sunmayı amaçlamaktadır. Mütevazı miktarlarda prototipe ihtiyaç duyan müşterilerin yanı sıra kaliteden ödün vermeden ucuz fiyatlarla büyük üretim partilerine ihtiyaç duyan müşterilere de hizmet vermektedirler. CNM Tech'in bir diğer kritik yönü de müşteriyle yakın işbirliğinin yanı sıra

Alüminyum Havacılık ve Uzay Parçaları

Alüminyum Basınçlı Döküm ve Havacılık ve Uzay Sanayindeki Önemi

alümi̇nyum döküm, alümi̇nyum döküm kaliplari, alümi̇nyum döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm şi̇rketi̇
/

Alüminyum döküm ürünler, farklı endüstri sektörlerinde ve daha çok hassas ve en yüksek standartlı ürünlerin en büyük öneme sahip olduğu havacılık ve uzay mühendisliğinde dikkate değer bir kullanıma sahiptir. Bu ürünler havacılık endüstrisinde hem küçük hem de büyük parçaların yapımında kullanılmaktadır. Ek olarak, alüminyum döküm hem önemli askeri sektörde hem de ticari sektörde kullanılmaktadır. Bunun nedeni kolaydır - maliyet dostu çözümlerdir ve şaşırtıcı sonuçlar sağlarlar. Maliyet etkisinin yanı sıra, basınçlı döküm alüminyumdan yapılan parçalar ayrıca aşırı hava koşullarına ve artan hasarlara dayanmaya hazırdır. Hava taşıtlarında alüminyum ürünlerin kullanılmasının bir diğer önemli nedeni de, dökümle elde edilen diğer metallere kıyasla nispeten daha uygun fiyatlı olmasıdır. Ayrıca alüminyum, dayanıklılık ve esneklik sağlamak için diğer metallerle bir araya gelme potansiyeline sahiptir. Alüminyum döküm ürünlerle, standarttan ödün vermek zorunda kalmazsınız, ancak bunları çok uygun üretim maliyetiyle yapabilirsiniz. Ayrıca, metal bileşenlerin kullanımı için belirlenen tüm standartlar, alüminyum ihtiyacını en üst düzeyde rahatlatır. Bu nedenle, uçaklarda kullanım için güvenli, uygun fiyatlı ve uçan el sanatları için gerekli tüm niteliklere sahip oldukları onaylanmıştır. Dolayısıyla alüminyum döküm daha önce hiç olmadığı kadar yükselişte. Ayrıca, bir alüminyum döküm parçayla ilgili en önemli şey, ağırlığının uçak işleri için uygun olmasıdır. Peki, Alüminyum döküm gerçekte nasıl yapılır ve ilgili süreçler nelerdir? Cevap çok basit. Alüminyum alaşımı ilk olarak yüksek sıcaklıkta yüksek hızda ve kuvvette birinci sınıf bir çeliğe zorlanır. Bunun sonucunda çok hafif ve ince duvarlı, uçak parçaları olarak kullanım için mükemmel olan üstün standartlı ürünler ortaya çıkar. Burada Alüminyum diyet dökümünün zor bir teknik olduğunu belirtmek gerekir. Sadece gerçekten deneyimli ve en üst standartta mühendislerden oluşan bir ekip, parçaların en yüksek hacimlerde veya mükemmel toleranslar ve yüzey kalitesi ile gelmesini sağlayabilir. Aslında, bu tür kuvvet dökümü, kokil döküm veya kum dökümden çok daha ünlüdür. Bunun nedeni, yakın döküm toleransları nedeniyle Çinko veya alüminyum döküm için bu tip hava koşullarında işleme ihtiyacının son derece düşük olmasıdır. Alüminyum veya daha doğrusu herhangi bir metalin dökümünde takım maliyeti diğer 2 türden oldukça yüksek olmasına rağmen, bu şekilde elde edilen mekanik özellikler işlevsellik açısından çok daha mükemmeldir.

Basınçlı döküm sıkıştırma kuvveti nedir

A380 Alüminyum döküm, alümi̇nyum döküm kaliplari, alümi̇nyum döküm, kalıp döküm şirketleri
/

Basınçlı Döküm sıkma kuvveti, HPDC basınçlı döküm makinesinin sıkma ünitesi tarafından bir kalıba uygulanan kuvvettir. Sıkıştırma kuvveti, ayırma kuvvetinden daha büyük olmalıdır. Erimiş metalin kalıba enjeksiyonu ile uygulanan Sıkıştırma ön > ayırma kuvveti Ayırma kuvveti (açma kuvveti) nasıl hesaplanır? Açma kuvveti, basınçlı döküm parçasının üretimi sırasında kalıbın genişlemesini sağlamak için boşluğa etki eden kuvvettir. Açma kuvveti aşağıdaki formül ile hesaplanabilir: F=PXA F: açma kuvveti P: spesifik enjeksiyon basıncı A: Toplam yansıtılan alan Spesifik enjeksiyon basıncı nedir? Erimiş metal, püskürtme deliğinden soğuk hazneye püskürtülür ve püskürtme pistonu metali kalıbın içine iter. Pistonun metali kalıbın içine itmek için uyguladığı basınç spesifik enjeksiyon basıncıdır. Enjeksiyon basıncı farklı döküm tipleri için kullanılır: Standart döküm için =600 kg/cm2 Teknik döküm için =600-800 kg/cm2 Basınç testi dökümü için =800 kg/cm2 Öngörülen alan nedir? Öngörülen bölge, üç boyutlu bir ürünün düzlem üzerindeki şeklini öngörerek iki boyutlu bir bölge tahminidir. Toplam öngörülen alan = döküm öngörülen alanı + kızak öngörülen alanı + yolluk öngörülen alanı + taşma öngörülen alanı Örnek Döküm öngörülen alanları =56000mm2 Taşma + yolluk öngörülen alanı =22400mm2 (Toplam döküm öngörülen alanının 40%'si alan) Kaydırak yansıtılan alan=yansıtılan alan çekirdek hareket yönüne normal olan düzlemde seçilmelidir x tanꬾ Kama açısı = parmak kam açısı + 2 derece Kuvvet FY = F X Tan ꬾ ꬾ = kama kilit açısı Örnek: Kızak göbeği 1 öngörülen alan= hareket yönüne normal alan × tanꬾ =5000× tan20 derece =5000× 0.36 =1800 m2 Kızak göbeği 2 öngörülen alan=4500×tan 20derece= 1620mm2 yani, Toplam öngörülen alan= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Ayırma kuvveti (Açma kuvveti) nedir? (Teknik döküm için=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Açma kuvveti = özgül basınç × toplam öngörülen alan =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg) =654.56 T Kalıp bağlama kuvveti Bağlama kuvveti ayırma kuvvetinden daha büyük olmalıdır. Kilitleme kuvveti =F×1.2 =654.56×1.2 =785.472 ton 900T makineyi seçiyoruz Dolum oranı nedir, makine tonajını seçmek için nasıl önemlidir? Virüs haznesinin mutlak hacmi ile karşılaştırıldığında sıvı metal hassas haznesinin yüzdesidir. Bunu söylemenin bir başka yöntemi de, sert elementler haznesine maruz kalan hava seviyesi ile karşılaştırılan metal seviyesi olacaktır Örneğin 50% dolu (metal) = 50% kalan hava Dolum seviyesi, ideal orta atış hızını belirlemek için kullanıldığı gerçeği ışığında önemlidir. Bunun döküm üzerinde kalite etkisi olabilir. Dolum oranı (30-40%) otomobil basınçlı döküm bileşen kalitesi için iyidir.

Çinko basınçlı döküm

Otomotiv endüstrisinde çinko basınçlı dökümün önemi

alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, döküm parçalari, zamak 3 döküm, Zamak 3 çinko döküm, zamak 5, zamak 5 döküm, zamak döküm, çi̇nko alaşimli döküm, Çinko basınçlı döküm
/

Basınçlı Döküm Nedir? Basınçlı döküm, erimiş metalin kalıp boşluğuna preslenmesiyle karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu, işleme sırasında üzerinde çalışılan ve enjeksiyon kalıplarına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak yapılır. Çoğu kalıp döküm, demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kalay, kurşun ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır. Atılan metalin türüne bağlı olarak, termal veya soğuk bir motor kullanılır. Çinko basınçlı döküm işlemi, inşaat ve endüstriyel alanlarda parça yapımında çok popülerdir, ancak en yaygın uygulama otomotiv endüstrisindedir. Aslında, otomobillerin basınçlı döküm yoluyla yapılabilecek farklı parçaları vardır, öyle ki modern basınçlı döküm süreci başlangıçta otomotiv endüstrisi için başlatılmıştır. Döküm işlemi ile genellikle dökümden sonra başka bir işleme gerek yoktur: sadece 99.8%'ye kadar doğruluk değil, aynı zamanda dökülen ürünler hoş bir yüzeye sahip oldukları için ham olarak da kullanılabilir. Çinko basınçlı dökümün kullanımı otomotiv endüstrisinde neredeyse 28%'dir ve bunu yapı ve donanım sektörü izlemektedir. Çinko, özellikle emniyet kemeri sistemlerindeki kapı kilidi muhafazası, mandal, dişliler ve retraktör kasnakları gibi ürünlerin yanı sıra eksantrik mili ve sensör bileşenleri için de otomobil parçaları endüstrisindeki en önemli metallerden biri haline gelmiştir. Bu metal ve alaşımları kullanılarak, diğer malzemelerle mümkün olmayacak mukavemet, süneklik ve esneklik elde etmek mümkündür. Ayrıca çinko, diğer malzemelerle mümkün olmayan sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli estetik bileşenler elde etmek ve mekanik bileşenler veya dişliler için kabartma ve oluklar elde etmek için doğru seçim olabilir. Otomotivde Çinko Basınçlı Döküm Mekanizmaları Daha önce de belirtildiği gibi, otomotiv endüstrisi en yaygın basınçlı döküm uygulamasıdır: çinko ve alaşımlarının kullanılması, şekil morfolojisi için sıkı ve dar toleranslarla yüksek estetik kaliteye ulaşabilen bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar. Çinko alaşımları, çinkonun zaten etkileyici olan korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek gibi birçok faydası nedeniyle kaplamalar için de kullanılır. Aşağıda bir dizi olası çinko kaplama örneği bulabilirsiniz: İç estetik bölümü Sunrooflar Bölümü Mekanik parçalar Motor ve diğer kaporta altı bileşenleri Hidrolik direksiyon sistemi Parçaları ve fren sistemi Klima bileşenleri ve sistemleri Şasi donanımı Emniyet kemeri sistemindeki parçalar Klima kontrolü bileşenleri Yakıt sistemi Çinko Basınçlı Döküm için Avantajlar: Çeşitli form ve biçimleri mümkün kılan verimli ve ekonomik bir süreç. Yüksek Hızlı Üretim Boyut Doğruluğu ve İstikrar Mukavemet ve ağırlık Çeşitli sonlandırma teknikleri mevcuttur Basit Montaj Basınçlı Döküm süreci kurşun ve kurşun alaşımlarının kullanımıyla başlamış, bunu hızla magnezyum ve bakır alaşımları izlemiş ve 1930'larda, bugün hala kullanılan birçok modern alaşım mevcuttur. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon dökümünden inç kare başına 4.500 poundluk modern yüksek basınçlı enjeksiyona doğru evrilmiştir. Modern süreç, mükemmel yüzey kaplamalarına sahip yüksek bütünlüklü, temiz döküm formları üretebilmektedir. Çinko döküm alaşımı güçlü, dayanıklı ve uygun maliyetli bir mühendislik malzemesidir. Mekanik özellikleri rekabetçidir ve genellikle dökme alüminyum, magnezyum, bronz, plastik ve çoğu dökme demirden daha yüksektir.

Basınçlı Döküm üretim şirketi

Adım Adım Basınçlı Döküm Süreci

alümi̇nyum döküm kaliplari, alümi̇nyum döküm, kalıp döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi
/

Tırmanma aşaması: İlk adım, her bir kalıbın yüzeylerini temizleyerek ve ardından yağlama veya ayırıcı madde uygulayarak kalıp yarımlarını döküm için hazırlamaktır. Kalıp hazırlandıktan sonra, kalıp yarımları kapatılır ve kalıp döküm makinesinden uygulanan basınçla birbirine kenetlenir. Sıkıştırma kuvveti makinenin boyutuna bağlı olacaktır ancak döküm işlemi sırasında kalıbı açmaya çalışan karşıt kuvvetten daha fazla olmalıdır. Enjeksiyon aşaması: Külçeler fırına eklenir ve kullanılan metale göre ayarlanmış bir sıcaklıkta erimiş halde tutulur. Erimiş metal bir enjeksiyon odasına aktarılır ve 1000 ila 20.000 psi arasında değişen kapalı kalıp basıncına enjekte edilir. Metal katılaşırken basınç korunur. Kalıba enjekte edilen miktar ‘atış’ olarak bilinir Metalin kalıba enjeksiyonu çok kısadır, bu da metallerin kalıp tamamen dolmadan katılaşmaya başlamamasını sağlar. Soğutma aşaması: Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, kalıp açılmadan önce erimiş metalin katılaşması gerekir. Soğutma süresi parça geometrisine ve metalin termodinamik özelliklerine bağlı olacaktır. Parçaların duvar kalınlığı soğuma süresinde büyük bir faktördür, duvar bölümü ne kadar kalınsa gereken soğuma süresi de o kadar uzun olur. Fırlatma aşaması: Soğutma süresi geçtikten sonra iki kalıp yarısı açılabilir. Daha sonra bir çıkarma mekanizması katılaşmış dökümü kalıptan dışarı iter. Fırlatma kuvveti, soğutma işlemi sırasında parçanın büzüldüğü ve kalıp yüzeyine yapışma eğiliminde olduğu akılda tutularak parçanın boyutuna göre belirlenecektir. Parça fırlatıldıktan sonra kalıp bir sonraki enjeksiyon döngüsüne hazır olacak şekilde kapatılabilir. Kırpma aşaması Soğutma ve katılaştırma aşaması sırasında, döküm parça, flaş ve herhangi bir yolluk sistemini içeren tam bir döküm birimi olarak katılaşacaktır Bu fazla malzeme, sadece ana döküm ürünü bırakmak için kırpılmalıdır. Kırpma yöntemi, kırpma aletlerini, şerit testereyi ve manuel kırpmayı içerir. Kesilen metal ya hurdaya ayrılır ya da izin veriliyorsa geri dönüştürülür. Basınçlı dökümün avantajları: Basınçlı döküm hızlıdır Basınçlı döküm her bir parça için saniyeler içinde ve her gün yüzlerce ila binlerce metal parça miktarında üretilebilir. Net şekle yakın Basınçlı döküm, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun, toleranslar ne kadar sıkı olursa olsun “net şekle yakın” üretilir. Daha hafif ağırlıklar Basınçlı döküm, malzemelerin kalınlığı değil malzeme yüzeyi nedeniyle daha güçlüdür, bu nedenle parçalar daha ince döküm duvar kalınlıkları ile daha hafif olabilir. Basınçlı döküm çok yönlüdür Basınçlı döküm üretim süreci kullanılarak çok daha fazla parça şekli ve boyutu üretilebilir. Basınçlı döküm dayanıklıdır Basınçlı döküm parçalar metaldir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Basınçlı dökümler ucuzdur Basınçlı dökümlerin üretimi hızlıdır ve işe yaramaz malzemedir. Basınçlı döküm tipik olarak diğer metal parça üretim süreçlerinin çoğundan daha ucuzdur.    

Çinko basınçlı döküm

Çinko Basınçlı Döküm Prosesleri İçin Uygun Üretim

alümi̇nyum döküm, alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, Çinko basınçlı döküm
/

Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Bu süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir. Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir. Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir. Basınçlı döküm işlemini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak bu işlemle oluşturulan ürünün içine çekirdek yerleştirebilirsiniz. Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar. Basınçlı döküm, kararlı, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır. Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve Çinko Basınçlı döküm hakkındaki makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz.

Basınçlı Döküm Parçaları

Yüksek Kaliteli Basınçlı Döküm Parçaları

kalıp döküm şirketleri, döküm şi̇rketi̇, Basınçlı Döküm Üreticisi, döküm parçalari, Çinko basınçlı döküm
/

Alüminyum, Magnezyum ve Çinko Basınçlı Dökümler İçin Yüksek Kaliteli Kaynağınız; İşlenmiş ve Bitmiş, Montaja Hazır. Ürün kalitesini şirket hedefi olarak belirleyen CNM Basınçlı Döküm, son on yılda sektörünün zirvesine yükselmiştir. Basınçlı döküm alıcıları, diğer bileşen parça tedarikçileriyle karşılaştıkları ıskarta sorunlarını azaltmaya yardımcı olmak için CNM TECH'ye bakıyor. Bir doğal gaz vanası üreticisi, CNM TECH tarafından dökülene kadar 40%'ye varan ıskarta seviyeleri yaşadı. Şimdi ise parçalarının çok azı basınç sızıntıları için 100%'lik sıkı bir test seviyesini karşılayamıyor. Mühendislik deneyimine dayalı kalite CNM TECH Basınçlı Döküm şirketinde kalite, deneyimli mühendislik yardımı ile başlar. Parça tasarımı ve alüminyum alaşım seçimi konusunda danışmanlık hizmetin bir parçasıdır. Bazen parça tasarımındaki küçük değişiklikler üretim oranlarını artırabilir ve potansiyel kalite sorunlarını ortadan kaldırabilir. Sonuç, daha düşük birim maliyetle daha iyi bir parçadır. Bitmiş basınçlı döküm parçalarının alaşım spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için hem gelen malzemeler hem de bitmiş ürün numuneleri Jarrell-Ash spektrometresinde kontrol edilir. Sadece son parça kontrolü yerine üretimle birlikte hareket eden kalite Üretim, son parça tasarımı kabul edildikten sonra başlar. Kalite kontrol programımız daha sonra parçanın belirlenen toleranslar dahilinde üretildiğini belirlemek için bir dizi kontrole başlar. İlk olarak, alaşımlar müşterimizin spesifikasyonlarını karşıladıklarından emin olmak için test edilir. Daha sonra, döküm ve işleme süreçleri sırasında istatistiksel örnekleme, üretim hataları konusunda erken uyarı sağlar ve kusurlu bitmiş parçaların üretimini önlemeye yardımcı olur. Aldığınız parçaların kullanabileceğiniz parçalar olduğundan emin olmak için denetim sıklıkları iş gereksinimlerine göre önceden belirlenebilir. Üç Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM), tamamlanan parça boyutlarının bilgisayarda depolanan spesifikasyonlara göre kontrol edilmesini sağlayarak tüm üretim süreci boyunca doğruluğun korunduğundan emin olunmasını sağlar. Tamamlanan parçalar için yorulma testi, müşteri tarafından talep edilmesi halinde simüle edilmiş çalışma koşulları altında da gerçekleştirilebilir. Spesifikasyonlarınız ister basınç sızdırmazlığı, ister kritik boyutlar ve detaylar, isterse de yüzey altı süreksizliklerden arınmışlık gerektirsin, CNM TECH kalite güvence çalışanları bu iş için gerekli ekipmana ve eğitime sahiptir. Döküm ve işleme ekipmanı üzerinde düzenli bir denetim programı, yakın toleransları korumamıza yardımcı olur. En iyi çalışma koşullarında olan ekipman, müşterilerimize hem daha düşük maliyet hem de daha kısa teslim süreleri açısından fayda sağlar. Tesis içi bakım personeli makine sorunlarını hızla düzeltebilir ve üretim akışını sorunsuz hale getirebilir. Bu çevrimiçi katalog size yeteneklerimizi tanıtacak ve tesisimizde kısa bir tur atmanızı sağlayacaktır. 150'den fazla çalışanımız, montaja hazır basınçlı döküm parçalarının zamanında teslimini sağlama konusundaki ilgimizi ve en yüksek kalite için çaba gösterme hedefimizi paylaşmaktadır. CNM TECH mühendisleri, bitmiş parçaların tolerans ve kalite gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olmak ve aynı zamanda basınçlı döküm süreçlerini ekonomik bir şekilde kullanmak için erken tasarım aşamalarında danışmanlık hizmeti vermektedir. Boyutsal koordinat ölçüm makinesi, döküm parçalarını belirlenen toleranslara göre ölçmek için kullanılır. CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisinde uygulanan kanıtlanmış, katı kalite güvence teknikleri en zorlu endüstriyel standartları karşılayabilir.

Basınçlı Döküm Süreci

alümi̇nyum döküm, kalıp döküm, kalıp döküm şirketleri, kalıp döküm kalıbı, döküm parçalari, kalıp döküm süreci
/

CNM Basınçlı Döküm, tüm basınçlı döküm alaşımları, birçok kalıcı kalıp alaşımı ve birçok magnezyum alaşımı dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımlar için basınçlı döküm, hassas döküm, kalıcı kalıp dökümü ve kum döküm dahil olmak üzere çeşitli dökümler sunma yeteneğine sahiptir. Üretim süreçlerimiz, dünya döküm pazarı tarafından geleneksel basınçlı döküme eşit veya daha üstün olarak kabul edilmiştir. CNM Basınçlı Döküm Prosesinin Faydaları Daha iyi boyutsal kontrol Geliştirilmiş çapraz ayırma hattı toleransları Gaz gözenekliliğinde azalma Bitmiş döner parçaların geliştirilmiş denge özellikleri “Yerinde döküm” uçların kullanımı Etkili alaşım modifikasyonu sayesinde geliştirilmiş mekanik özellikler Daha küçük tane boyutlu mikro yapı sayesinde daha iyi aşınma özellikleri Alaşımlar ve döküm türleri konusunda geliştirilmiş esneklik İşleme CNM Basınçlı Döküm'ün İşleme Bölümü, CNM'nin dökümlerine ikincil işlemleri tamamlamak için çalışma hücresi konseptini ve yüksek hızlı esnek işleme ekipmanını kullanır, böylece bir parça veya alt montaj tesisimizden çıktığında kuruluma hazır olur. CNM Basınçlı Döküm, ilk sermaye harcamaları olmadan yüksek hızlı işleme ve montaj hizmetleri sağlamaya yönelik müşteri taleplerine agresif bir şekilde yanıt vermiş ve gelişmiştir. Mevcut ekipmanın maliyetinin bir kısmını her parçaya dahil ederek, müşteri daha hızlı kurulumlardan ve minimum ilk sermaye harcamalarından yararlanır. CNM Basınçlı Döküm, DONGGUAN, Çin'de 20.000 metrekarelik bir tesiste 8 basınçlı döküm makinesi, komple şirket içi basınçlı döküm kalıp yapımı ve CNC işleme işletmektedir. Entegre üretim yeteneklerimiz, 100'den fazla çalışanımızla birlikte, Tek Noktadan, eksiksiz hizmet kalıp dökümcünüz olmamıza ve sürekli olarak fiyat rekabetçisi olmamıza ve aynı zamanda yüksek bir kalite standardını korumamıza olanak tanır. Aşağıda basınçlı döküm proseslerinin karşılaştırması verilmiştir Dökülebilen metaller Min. ve Maks. kütle, kg Boyut toleransı,% Yüzey kalitesi, µ m Min. kesit boyutu, mm Draft deg Üretim hızı, adet/saat Min. özlü delik, mm Gözeneklilik Kum Döküm Alüminyum Çelik CI ve diğerleri 0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000 0.09 ila 0.03 4 8 8 3 6 3.5 4 ila 7 10 ila 15 6 5 Kalıcı Kalıp Döküm Dökme demir Al ve Mg 0.01, 50 0.01, 10 0.01 min 2 5 3 2 50 4.5 ila 6 6 4 Basınçlı Döküm Al Mg Zn 0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80 0.0015 0.0015 1 1 0.8 1.2 0.5 2 2 75 ila 150 300 ila 350 2.5 2.5 0.8 2 Hassas Hassas Döküm Çelik Alüminyum 0.005, 25 0.002, 10 0.003, ila 0.005 1 1 1 0.8 1 ila 3 N/A 0.5 ila 1.25 1 Kabuk kalıplama Çelik Dökme demir Alüminyum 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 ila 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 ila 3 30 ila 80 3 ila 6 1 Santrifüj döküm Alüminyum Çelik Dökme demir 400'e kadar 0.002 0.004 0.004 0.6 ila 3.5 0.6 ila 1.2 3 30 ila 50 N/A 1 ila

Metal Döküm Hizmetleri Hakkında

alümi̇nyum döküm, kalıp döküm şirketleri, döküm parçalari, yüksek basınçlı döküm, Magnezyum Döküm, Magnezyum Basınçlı Döküm, Çinko basınçlı döküm
/

Metal döküm hizmetleri, serbest akışkan sıvı metallerin kalıplar, kalıplar veya kalıplar kullanılarak şekillendirilmesini içerir. Dökümler, üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenir. Çoğu durumda, çapakları ve döküm işleminin diğer eserlerini gidermek için ek son işlem gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri arasında kum döküm, kalıp döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm bulunur. Kum Döküm Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, aynı zamanda bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye sahiptir, bazen yüzey kirlilikleri ve yüzey varyasyonları olabilir. Kalıp döküm, döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir. Kalıcı Kalıp Dökümü Kalıcı kalıp dökümünde, erimiş metal, seramik bir kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Maçalar metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır. Hassas döküm hizmetleri, özel bir balmumunun metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıpların oluşturulmasını içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan ‘ağaç’ daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda, kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır ve daha sonra yolluk sisteminden çıkarılan dökümler kalır. Santrifüj döküm Santrifüj döküm hizmetleri, silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir. Kayıp köpük dökümü Kayıp köpük dökümü (LFC), döküm üretmek için köpük dolu kalıplar kullanan metal döküm hizmetleridir. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekil almasını sağlar. Basınçlı döküm Basınçlı döküm ve metal döküm, döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir. Basınçlı döküm işleminde, erimiş metal basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir. yüksek basınçlı döküm Yüksek basınçlı döküm işlemi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturmaktadır ve kullanımı artmaktadır. Son zamanlarda tanıtılan vakumlu döküm ve sıkma döküm işleminin küçük ama artan katkısı haricinde, geri kalanını kokil döküm oluşturmaktadır. alçak basınçlı ve kokil döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim içindir. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı basınçlı döküm, özellikle bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi için uygundur. Hafif otomotiv tekerlekleri normalde bu teknikle üretilir. Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı basınçlı döküm şirketleri bunlardan herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları alüminyum döküm, pirinç döküm, kurşun döküm (model döküm için en popüler olanı), magnezyum döküm ve çinko dökümdür. Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.

alümi̇nyum döküm ve i̇şleme

Yüksek Basınçlı Döküm

alüminyum döküm, kalıp döküm şirketleri, yüksek basınçlı döküm, basınçlı döküm
/

Metal döküm, modern üretimde son derece önemlidir. Teknik olarak tüm dünyayı şekillendiriyor. Bildiğiniz gibi, bu yöntemle çok çeşitli metal parçalar oluşturabilirsiniz. Yüksek Basınçlı Döküm, buradaki en popüler metal döküm yöntemlerinden biridir. Tipik bir metal döküm yöntemi, karmaşık ve hassas şekiller oluşturmak için erimiş metali bir kalıba döker. Her endüstri birçok uygulama için bu döküm parçalara ihtiyaç duyar. Bunlara yapısal destek için veya ana ürünlerinde ihtiyaç duyabilirler. Metali şekillendirmenin popüler bir yolu kalıp dökümdür ve yüksek basınçlı kalıp döküm en yaygın kalıp döküm yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, bu makalenin çoğunlukla hakkında olduğu şeydir. Nasıl yapıldıklarını, faydalarını ve nasıl kullanılabileceklerini öğreneceksiniz. Ayrıca HPDC ve LPDC'nin nasıl farklı olduğunu da öğreneceksiniz. Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC) Genel Bakış HPDC, Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm anlamına gelir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu metal döküm yöntemi yüksek basınca ihtiyaç duyar. HPDC döküm, yüksek toleranslara sahip birçok metal parça yapmak için uygundur. HPDC basınçlı dökümde, erimiş metal yüksek hızlarda ve basınçta çelik bir kalıba veya kalıba enjekte edilir. Sonuç olarak, daha kısa sürede yüzlerce döküm parçası oluşturabilirsiniz. Burada ihtiyaç duyulan basınç, erimiş metalin kalıbın ayrıntılı özelliğini doldurmasını sağlamaktır. Bu nedenle, yüksek basınçlı döküm yüksek hacimli üretim için uygundur. Bir yüksek basınçlı döküm makinesi birkaç ana bileşenden oluşur. Bunların hepsi sistem için çok önemlidir. Yine de başka parçalar da bulabilirsiniz. Ancak, bu dört parça yüksek basınçlı döküm işlemindeki en önemli şeylerdir. Genellikle döküm parçalarının ne kadar iyi olacağına karar verirler. Basınçlı Döküm Kalıpları Basınçlı döküm kalıpları veya kalıpları, genellikle nihai şekli belirleyen yüksek basınçlı döküm makinesi parçalarıdır. İki ana yarıları vardır: sabit ve hareketli. Genellikle yüksek mukavemetli çelikten yapılırlar. Bu HPDC basınçlı döküm kalıplarının yapımına yüksek basınçlı döküm takımları denir. HPDC kalıplarının en iyi kalitede metal dökümü için çok önemli olduğunu unutmayın. İtici Pimler İtici Pimler, yüksek basınçlı döküm kalıbındaki bir diğer önemli bileşendir. Katılaşmış dökümün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırırlar. Bu pimleri hareketli kalıp yarısının içinde bulabilirsiniz. Metal dökümünüz soğuduktan ve katılaştıktan sonra, onu çıkarmak için bu pimleri harekete geçirebilirsiniz. Esas olarak üretim döngüsünde çok önemli bir rol oynar. Soğuk kamara döküm makinesi Soğuk kamara döküm makinesi, enjeksiyon sistemi, pres sistemi, ejeksiyon sistemleri vb. olan en önemli makinedir. tüm döküm işlemi bu soğuk kamara döküm makinesi tarafından yapılacaktır. Isıtma Bileşenleri Isıtma bileşenleri fırınları ve ısıtma elemanlarını içerebilir. Genellikle metali eritmezler ancak sıcaklığı sabit tutarlar. Bu yüksek basınçlı döküm makinesi parçasının ana amacı metalin sıvı formda olmasını sağlamaktır. Tutarlı ısıtmanın nihai dökümlerin kalitesi ve tutarlılığı için çok önemli olduğunu unutmayın. Yüksek Basınçlı Döküm Nasıl Çalışır? Genel olarak, yüksek basınçlı döküm beş adımda çalışır. Her adım, dökümlerin nihai kalitesi için çok önemlidir. Bu nedenle, bir basınçlı döküm işlemine başlarken, her zaman cihazı inceleyin. Herhangi bir kusur veya gevşek vida olup olmadığını kontrol edin. Cihazınızı her zaman en uygun ayarlara getirin. Soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Cihazınızı doğru bir şekilde kontrol ettikten sonra, birincil yüksek basınçlı döküm işlemine geçebilirsiniz. Her zaman eldiven, giysi ve gözlük gibi güvenlik ekipmanlarını kullanın. Adım #1 Döküm Kalıbının Hazırlanması Yüksek basınçlı döküm kalıbını iki ana adımda hazırlayabilirsiniz. İlk olarak, önceden yapılmışsa, kullanmadan önce kusur ve kirlenme olup olmadığını kontrol edin. İkinci olarak, kalıbın tasarlanması özelleştirilmiş ürünler için gereklidir. Bir basınçlı döküm kalıbı tasarlamanın birkaç aşaması vardır. İlk olarak, SolidWorks, AutoCAD ve daha fazlası gibi 3D yazılımları kullanarak tasarımınızı çizebilirsiniz. Tasarım yaparken kapı yolluklarını ve kalıp tabanını düzgün bir şekilde düzenlediğinizden emin olun. Soğutma sistemi de bu tasarım sürecinin çok önemli bir parçasıdır. Son olarak, havalandırma ve fırlatma sistemini kontrol edin. Tasarımı tamamladıktan sonra taslak analizine geçin. Çeşitli simülasyon yazılımlarında işlevselliğini kontrol edebilirsiniz. Test ve kalite kontrolünden sonra, nihai üretiminiz için basınçlı döküm kalıplarını kullanabilirsiniz. Adım #2 Erimiş Metal Enjeksiyonu Bu HPDC döküm işleminde, makine erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte eder. Diğer yöntemlerin aksine, yüksek basınçlı döküm bu iş için yüksek basınç ve hız kullanır, bu yüzden yüksek basınçlı basınçlı döküm olarak adlandırılır. İlk olarak, basınçlı döküm kalıbının iki yarısını sıkıca birleştirin. Ardından, bir düğmeye basarak, HPDC makinesi erimiş metali hazneye zorlar. Bu basınç teknik olarak erimiş metalin tüm boşluğu doldurmasını sağlar. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, erimiş metalin soğumasına ve katılaşmasına izin verilir. HPDC kalıp döküm sisteminde iki temel enjeksiyon yöntemi kullanılır. Proje ihtiyaçlarınıza göre iş için doğru yöntemi seçebilirsiniz. Sıcak Hazne Enjeksiyonu Enjeksiyon mekanizmanız erimiş metal haznesine daldırıldığında buna sıcak hazne enjeksiyonu denir. Piston hareket ettiğinde, erimiş metali hazneye çeker ve kalıp boşluğuna enjekte eder. Bu tip enjeksiyon, düşük erime noktalı metaller için uygundur. Bu sıcak kamaralı döküm makinesinin genellikle çinko ve magnezyum alaşımlarında kullanıldığını görebilirsiniz. Soğuk Kamara Enjeksiyonu Soğuk kamara enjeksiyonunda ise ayrı bir ergitme fırını kullanılır. Erimiş metali manuel veya otomatik bir sistem kullanarak dökebilirsiniz. İmalatta, otomatik sistem genellikle bir hidrolik piston tarafından çalıştırılır. Erimiş metali kalıp boşluğuna girmeye zorlar. Soğuk kamara enjeksiyonu, alüminyum HPDC döküm için yaygın bir tekniktir. Adım #3 Soğutma ve Katılaştırma Enjeksiyondan sonra erimiş metal kalıp boşluğu içinde hızla soğur. Bazı

Üste Kaydır

Fiyat teklifi alın