Aluminiumsstøbning Nyheder og blogs i Kina 2024

Hvad er Zamak Zink Die Casting Parts?

trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Dele til trykstøbning, Produkter til trykstøbning, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年6月18日

Zinkstøbning af dele kaldes varmekammerprocessen. Det er en metode, hvor zink (zamak) opvarmes ved høje temperaturer, og det smeltede materiale presses ind i en zinkstøbeform under højt tryk for at fremstille et produkt med samme form som støbeformen. Når metallet bevæger sig gennem formen, slipper der luft ud gennem åbningerne. Når formen er fuld, opretholdes det høje tryk, indtil det størkner, og formen skilles ad for at frigive den færdige zinkstøbning. Efter støbningen er der normalt ikke behov for yderligere modifikationer. Brug af zinkstøbning Zink (zamak) er kendt for sin høje styrke, nøjagtighed, duktilitet, lette støbning, høje termiske og elektriske ledningsevne og lange levetid. Derfor anvendes zinkstøbning til fremstilling af industri- og byggematerialer af høj kvalitet. Trykstøbning startede i bilindustrien, og det bruges stadig i vid udstrækning til fremstilling af bilkomponenter. Dørlåsens kabinet, remskiven og knastakslen er nogle af de bildele, der er lavet af zinkstøbning. I byggebranchen bruges zinkstøbning til fremstilling af komponenter som dørhåndtag, vandhaner og tagdækning. På den anden side er der mange maskindele i zinkstøbning, f.eks. elektriske fittings. Zinkstøbningsproces Zink støbes ved hjælp af varmekammerprocessen på grund af dets lave smeltetemperaturer. Koldkammerprocessen anvendes til støbning af metaller med høje smeltetemperaturer som f.eks. aluminium. Zinkstøbningsprocessen involverer forberedelse af metallet, forberedelse af formen og efterbehandling. Den begynder med forberedelsen af matricen efterfulgt af metallet. Formen kan bruges én eller flere gange afhængigt af den komponent, der skal fremstilles. Hvis den har været brugt før, skal den smøres for at gøre det lettere at fjerne det støbte metal. Bagefter skrues ejektorhalvdelen og dækhalvdelen på. Dækformen har en indsprøjtning, hvorigennem det smeltede metal sprøjtes ind, mens udstøderformen har udstøderpinde til at fjerne støbegodset. Forberedelsen af matricen efterfølges af smeltning af ZA- eller ZAMALAK-legeringen i en ovn. Produktets fysiske egenskaber dikterer valget af legering. På grund af metallets hårdhed og styrke er ovnens temperatur normalt meget høj. De oxiderede dele af metallet fjernes i denne fase for at øge renheden af det færdige produkt. Der kan tilsættes forskellige kemikalier for at forbedre den færdige legerings fysiske egenskaber. Når det smeltede metal er klargjort, sprøjtes det ind i fødesystemet under højt tryk. De fleste systemer har flere matricer for at sikre effektivitet og masseproduktion. Det forhøjede tryk sikrer, at den smeltede zinklegering kommer ind i formen så hurtigt som muligt, at der ikke kommer luft ind i det smeltede metal, og at luften i matricen udstødes gennem ventilationshullerne. Når formen er fyldt, hæves trykket yderligere, indtil zinklegeringsstøbningen størkner. Processen indebærer også afkøling med vand. Derefter adskilles de to matricer, og det støbte metal fjernes. Dette efterfølges af rengøring af indføringssystemet for at slippe af med flash. Yderligere efterbehandling kan udføres afhængigt af produktets endelige anvendelse. Den løber, der fjernes fra slutproduktet, og flashen genbruges normalt.

Dele til trykstøbning

Producent af trykstøbning, Dele til trykstøbning

Administrator / 2019年5月9日

Bearbejdning og efterbehandling af færdigmonterede trykstøbte dele. I over 20 år har CNM die casting company, Incorporated leveret trykstøbte dele og tjenester af høj kvalitet i aluminium, magnesium og zink. CNM TECH har specialiseret sig i design, konstruktion og produktion af komplekse trykstøbte dele i en bred vifte af størrelser. Vores erfarne team af ingeniører, teknikere, designere, maskinarbejdere, efterbehandlere og produktionsmedarbejdere udmærker sig ved at producere præcisionsstøbegods, der er omhyggeligt bearbejdet til snævre tolerancer, færdigbehandlet efter kundens specifikationer og leveret klar til montering. Uanset mængde, emnetype, legering, støbning og trimning til kosmetisk finish er CNM TECH en løsningsorienteret trykstøbningspartner, der samarbejder med dig om at fremstille de bedst mulige produkter på en omkostningseffektiv og effektiv måde. For at kunne levere trykstøbte dele, der er klar til at blive samlet, har CNM TECH Die Casting-producenten et fuldt udstyret produktionsværksted. Det er bemandet med maskinarbejdere, der har erfaring med at arbejde med aluminium og zink. Her kan moderne værktøjsmaskiner, der understøttes af regelmæssig vedligeholdelse og et statistisk proceskontrolprogram, fremstille produktionsmængder af dele af høj kvalitet for at opfylde dine produktionsplaner. CNM TECH er i stand til at håndtere bearbejdningskrav, hvor tolerancerne skal holdes på nogle få titusindedele af en tomme, og hvor der skal leveres optegnelser over produktionskvalitetskontrol. CNM TECH har også tætte samarbejdsrelationer med lokale leverandører af en række efterbehandlingstjenester som f.eks. plettering, anodisering og maling. Det sikrer dig et jævnt flow af arbejde gennem en enkelt, ansvarlig kilde og giver samtidig adgang til en bred vifte af efterbehandlingsmuligheder. Lagerkapacitet til at opfylde dine behov for just-in-time-produktion. CNM TECH opbevarer reservedelslagre for kunder med just-in-time-produktionsplaner. Når der er etableret et forudbestemt lagerniveau, kan vi indstille produktionsplaner for at opretholde det lager, du har brug for. Den faktiske levering af dele understøttes af vores centrale placering og nemme adgang til motorveje. Lad os tale om den forskel, som kvalitet kan gøre for dine trykstøbte dele. Hvis du er interesseret i at sænke din nuværende afvisningsprocent, eller hvis du føler, at dine delmængder er ved at nå et omfang, der kan retfærdiggøre trykstøbning, så ring til os. Vi har investeret meget i at opretholde stramme standarder for kvalitetskontrol, og den investering vil vi gerne bruge på dig. Færdige dele kan pakkes efter enhver specifikation til rettidig levering overalt i landet. CNM TECH's beliggenhed gør, at hele den øvre del af Midtvesten kan leveres fra dag til dag.

Kina Trykstøbningsservice

trykstøbning af aluminium, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年5月5日

Kapacitet til at opfylde dine behov for trykstøbning af aluminium, magnesium, zink og vakuum. Trykstøbning i aluminium At levere trykstøbte dele i aluminium af høj kvalitet til konkurrencedygtige priser kræver moderne trykstøbningsudstyr. For at reducere de virkninger, som ekstreme køletemperaturer har på formene, konverterer CNM TECH sit formkølesystem fra vand til olie. Olie opretholder en varmere formtemperatur, der bidrager til en mere ensartet støbning og forlænger formens levetid, en vigtig faktor i delomkostningerne. CNM TECH Die Casting er ved at tilpasse robotstyringen til driften af trykstøbemaskinerne. Det giver mulighed for en betydelig stigning i produktionshastigheden, hvilket er vigtigt for både at kontrollere omkostningerne og opfylde leveringskravene. Det giver os også mulighed for at bruge vores medarbejdere på en måde, der udnytter deres færdigheder og erfaring bedre. For at sænke produktionsomkostningerne har CNM TECH Die Casting-producenten udviklet og patenteret nye, energieffektive aluminiumssmelteovne med lav volumen. Da aluminium kan smeltes effektivt i små mængder, giver det virksomheden mulighed for at forsyne støbemaskiner med forskellige legeringer af aluminium samtidig. Støbemaskiner behøver ikke at stå og vente på, at en stor ovn leverer den rette legering. Tidsplaner er ikke bygget op omkring, hvilken legering der er i ovnen. Zinkstøbning Til anvendelser, hvor høj slagstyrke, lave omkostninger og tætte dimensionsgrænser er vigtige designhensyn, spiller zinkstøbning en vigtig rolle. Zink giver normalt mulighed for højere produktionshastigheder end aluminium, og delene kan designes med tyndere tværsnit. De resulterende dele er meget modstandsdygtige over for korrosion og modtagelige for en række smukke overflader. Høje produktionshastigheder og ensartet kvalitet opretholdes af trykstøbemaskiner med automatiske udtræk. Vakuumstøbning Vakuumstøbning foretrækkes af mange støbekøbere, fordi det resulterer i en mindre porøs del. CNM TECH's Vert-a-Cast-maskiner med en spændekraft på 400 tons er i stand til at producere støbegods automatisk i et meget hurtigere tempo end manuelt betjente horisontale maskiner. Vakuumstøbning, som CNM TECH har stået for i ti år, er ofte den eneste økonomiske måde at opfylde kritiske porøsitetsspecifikationer på. Vedligeholdelse, reparation, ændringer og rettelser af matricer udføres hurtigt i CNM TECH's fuldt udstyrede værktøjs- og matriceværksted. Legeringsmaterialer smeltes, flusses og rengøres i den centrale ovn, før de overføres til trykstøbningsudstyret. Hvis du har behov for trykstøbning, er du velkommen til at sende os dit krav om et tilbud.

Trykstøbte dele af høj kvalitet

Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Dele til trykstøbning, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年5月2日

Din højkvalitetskilde til aluminium-, magnesium- og zinkstøbegods; bearbejdet og færdiggjort, klar til montering. CNM Die Casting har sat produktkvalitet som virksomhedens mål og er steget til toppen af sin branche i løbet af de sidste ti år. Indkøbere af trykstøbegods bruger CNM TECH til at reducere de afvisningsproblemer, de har oplevet hos andre leverandører af komponenter. En producent af naturgasventiler oplevede kassationsniveauer på op til 40%, indtil de blev støbt af CNM TECH. Nu er det meget få af deres dele, der ikke lever op til det strenge testniveau på 100% for tryklækager. Kvalitet baseret på teknisk erfaring Hos CNM TECH Die Casting begynder kvalitet med erfaren teknisk assistance. Rådgivning om emnedesign og valg af aluminiumslegering er en del af servicen. Nogle gange kan mindre ændringer i emnedesignet øge produktionshastigheden og eliminere potentielle kvalitetsproblemer. Slutresultatet er en bedre del til en lavere enhedspris. For at være sikker på, at de færdige trykstøbte dele opfylder legeringsspecifikationerne, kontrolleres både indgående materialer og prøver af det færdige produkt på Jarrell-Ash-spektrometeret. Kvalitet, der følger med produktionen i stedet for blot at være en sidste kontrol af emnet Produktionen starter, når et endeligt emnedesign er accepteret. Vores kvalitetskontrolprogram begynder derefter en række kontroller for at afgøre, om emnet er blevet produceret inden for de specificerede tolerancer. Først testes legeringerne for at sikre, at de lever op til kundens specifikationer. Derefter giver statistisk prøveudtagning under støbe- og bearbejdningsprocesserne en tidlig advarsel om produktionsfejl og hjælper med at forhindre produktion af defekte færdige dele. Inspektionsfrekvenser kan forudbestemmes af jobkravene for at sikre, at de dele, du modtager, er dele, du kan bruge. Med tre koordinatmålemaskiner (CMM) kan de færdige emners dimensioner kontrolleres i forhold til computerlagrede specifikationer for at sikre, at nøjagtigheden er blevet opretholdt gennem hele produktionskørslen. Udmattelsestest af færdige dele kan også udføres under simulerede driftsforhold, hvis kunden ønsker det. Uanset om dine specifikationer kræver tryktæthed, kritiske dimensioner og detaljer eller frihed for diskontinuiteter under overfladen, har CNM TECH's kvalitetssikringsfolk udstyret og uddannelsen til at klare opgaven. Et regelmæssigt inspektionsprogram af støbe- og bearbejdningsudstyr hjælper os med at opretholde tætte tolerancer. Udstyr, der er i topform, kommer vores kunder til gode i form af både reducerede omkostninger og kortere leveringstider. Vedligeholdelsespersonale på fabrikken kan hurtigt afhjælpe maskinproblemer og sikre et jævnt produktionsflow. Dette online-katalog vil introducere dig til vores muligheder og give dig en kort rundvisning på vores anlæg. Over 150 medarbejdere deler vores interesse i at levere monteringsklare trykstøbningsdele til tiden og vores mål om at stræbe efter den højeste kvalitet. CNM TECH's ingeniører står til rådighed for rådgivning i de tidlige designfaser for at hjælpe med at sikre, at de færdige dele opfylder tolerance- og kvalitetskravene, samtidig med at trykstøbningsprocesserne udnyttes økonomisk. Den dimensionelle koordinatmålemaskine bruges til at måle støbegods i forhold til specificerede tolerancer. Gennemprøvede, strenge kvalitetssikringsteknikker, der anvendes hos CNM TECH Die Casting-producenten, kan opfylde de mest krævende industristandarder.

Kina Tekniske maskiner

Administrator / 2019年4月28日

In 2011, the competition in the hex bolt China engineering machinery market will be more intensely, on the basis of enhancing domestic enterprises’ self-confidence previously, the battle of Chinese engineering machinery market is bound to become fiercely, except the competition between domestic jaw crusher brands, the competition with foreign brands also will continue to upgrade with the pace of China local enterprises’ international development accelerating. China blow molding machine market has attracted international attention with its rapid development in 2010. Under the guidance of the state a series of correct measures, the bag making machine industry economic operation maintains steady and rapid growth; the main economic benefit indices are better. 2011 is the beginning year of the Twelfth Five Year, under the pressure of the state strengthening the macroeconomic regulation and the real estate industry’s control, the growth rate of engineering plastic valve industry will fall back significantly. Under the inflation pressure, the terminal sales of blow molding machine industry will be influenced to a certain degree. But these are not able to stop the engineering machinery market to go strong clip continuously, the signing of the indemnification house construction sign military order and the new investment upsurge of water conservancy construction have shored up Chinese engineering machinery market to a great extent. The major medium-sized PVC fitting enterprises have begun to expand their production capacity and market share in 2010, which has left hidden unsafety for the overcapacity of engineering slitting machine market in 2011 or even the future. The capacity expansion has promoted the demand for engineering machinery market tending to saturation; however, the increasing white hot of engineering machinery market has speeded up the pace of capacity expansion. If this situation is not improved, the continuous cycle certainly will result in overcapacity. As for the current development situation of Chinese engineering machinery market, the products such as excavators, cranes and concrete machinery have huge development potential, and the market is optimistic. Take the excavator industry as an example, enterprises such as Wuliangye, Rongan, Chery and Geely have turned around the excavator market. Such a large scale cross-industry restructuring, combined with the uneven brand degree, product performance and quality of engineering machinery market, it not only will impact the whole industry sales, but also will trigger a series of low-end overcapacity, and even lead to unfair competition in the industry. In addition, at the beginning of this year, from the recruitment situation all over the country, we can see that the talent shortage is particularly acute in construction machinery industry, especially the urgent need for high-end integrated talent, not a “labour shortage ” can be described. The labour costs rising and the raw material costs increase is certainly a challenge for engineering machines industry. Especially at present, many enterprises are facing that no matter how high wages they provide, they still can’t recruit much-needed talent. In 2011, the competition in engineering machinery market will be even more intense, under the situation of all kinds of risks, China construction machinery industry must have a long-term perspective, while occupying mainland market actively, it also should accelerate the pace of approaching overseas market, speed up energy saving pace, and find new opportunities for the transformation development of machinery enterprise constantly in crisis.

Trykstøbningsproces

trykstøbning af aluminium, trykstøbning, Trykstøbningsvirksomheder, Trykstøbningsform, Dele til trykstøbning, Trykstøbningsproces

Administrator / 2019年4月19日

CNM Die Casting har mulighed for at tilbyde forskellige støbninger, herunder trykstøbning, investeringsstøbning, permanent formstøbning og sandstøbning til en lang række legeringer, herunder alle trykstøbte legeringer, mange permanente formlegeringer og mange magnesiumlegeringer. Vores fremstillingsprocesser er blevet accepteret af verdens støbemarked som lige så gode eller bedre end konventionel trykstøbning. Fordele ved CNM's trykstøbningsproces Bedre dimensionel kontrol Forbedrede tolerancer for tværgående skillelinjer Reduktion af gasporøsitet Forbedrede balanceegenskaber for færdige roterende dele Brug af “cast-in-place”-indsatser Forbedrede mekaniske egenskaber på grund af effektiv legeringsmodifikation Bedre slidegenskaber på grund af mikrostruktur med mindre kornstørrelse Forbedret fleksibilitet med hensyn til legeringer og typer af støbegods Bearbejdning CNM Die Castings bearbejdningsafdeling bruger arbejdscellekonceptet og fleksibelt højhastighedsbearbejdningsudstyr til at gennemføre sekundære operationer på CNM's støbegods, så en del eller underenhed er klar til at blive installeret, når den forlader vores anlæg. CNM Die Casting har udviklet sig og reageret aggressivt på kundernes krav om at levere højhastighedsbearbejdning og montering uden indledende kapitaludgifter. Ved at indregne en del af omkostningerne til det eksisterende udstyr i hver del får kunden fordel af hurtigere opsætninger og minimale startinvesteringer. CNM Die Casting driver 8 trykstøbemaskiner, komplet intern fremstilling af trykstøbningsforme og CNC-bearbejdning i et over 20.000 kvadratmeter stort anlæg i DONGGUAN, Kina. Vores integrerede produktionskapacitet sammen med over 100 medarbejdere giver os mulighed for at være din One-Stop, komplette service trykstøbning og være konsekvent priskonkurrencedygtig, samtidig med at vi opretholder en høj kvalitetsstandard. Nedenfor er en sammenligning af trykstøbningsprocesser Metaller, der kan støbes Min. og maks. masse, kg Tolerance på mål,% Overfladefinish,µ m Min. sektionsstørrelse, mm Trækgrad Produktionshastighed,stk/time Min. kernehul,mm Porøsitet Sandstøbning Aluminium Stål CI og andre 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 til 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 til 7 10 til 15 6 5 Permanent formstøbning Støbejern Al og Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 til 6 6 4 Trykstøbning Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 75 til 150 300 til 350 2,5 2,5 0,8 2 Præcisionsstøbning Stål Aluminium 0,005, 25 0,002, 10 0,003, til 0,005 1 1 1 0,8 1 til 3 N/A 0,5 til 1,25 1 Skalstøbning Stål Støbejern Aluminium 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 til 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 til 3 30 til 80 3 til 6 1 Centrifugalstøbning Aluminium Stål Støbejern op til 400 0,002 0,004 0,004 0,6 til 3,5 0,6 til 1,2 3 30 til 50 N/A 1 til

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

trykstøbning af aluminium, Dele til trykstøbning

Administrator / 2019年4月16日

CNM Die Casting er din one-stop, komplette service Die Caster til forskellige trykstøbningsdele, herunder trykstøbning af aluminium, investeringsstøbning, sandstøbning. Vi tilbyder dig en enkelt kilde til konstruerede trykstøbninger sammen med banebrydende tekniske ressourcer, avancerede produktionsmuligheder og komplet sekundær efterbehandling. CNM Die Casting leverer støbegods af høj kvalitet i aluminium, zink, messing og magnesium. Vi driver vores støbefabrik i DongGuan, Kina, til forskellige former for støbning, bearbejdning, samling og formbygning med et samlet gulvareal på over 20.000 kvadratmeter. Vi er førende inden for innovative kvalitetskontrolsystemer. Vores kvalitetsfremstillingssystem omfatter et system til registrering af procesfejl ved hver støbepresse. Streng 100%-inspektion er lige så meget en produktionsoperation som ethvert andet fremstillingstrin og er vævet ind i det sekventielle standardiserede arbejde for at sikre fremstillingskvalitet i efterbehandling og bearbejdning. Som en af divisionerne i CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting være mere lydhør over for sine kunder og samtidig tilbyde mere konkurrencedygtige “made in China”-priser på kvalitetsprodukter. CNM Die Castings værktøjsafdeling bygger matricer med topmoderne udstyr. Sammen med vores erfarne ingeniør- og værktøjsafdeling designer vi værktøjer og hjælper kunderne med spørgsmål om støbedesign. Fremragende kontrol med design og værktøjsbygning giver os mulighed for at producere værktøjer og dele af høj kvalitet til lavere omkostninger og hurtigere end nogen anden i branchen. Vores ingeniør- og værktøjsafdeling tilbyder Værktøjsingeniører til at sikre, at specifikationer og dimensionskriterier opfyldes i henhold til kundens krav Designingeniører med de nyeste CAD/CAM-teknologier til at designe både produkt og værktøj efter kundens specifikationer. Teknisk produktdesignassistance på stedet til trykstøbning Produktionsværktøjer bygget med CNC-maskiner af interne store værktøjsfaciliteter med fuld kapacitet. Moderne EDM-maskiner brænder hurtigt hulrum til næsten færdig tilstand med oscillerende fremføring. Prototyping i det samme værktøj, der er beregnet til produktion Produktionsværktøjer er bygget af førsteklasses materialer

Om Metal Casting Services

trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, Dele til trykstøbning, trykstøbning under højt tryk, Støbning af magnesium, Trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink

Administrator / 2019年4月14日

Metalstøbning involverer formning af fritflydende flydende metaller ved hjælp af matricer, forme eller mønstre. Støbegods er generelt groft efterbehandlet på grund af produktionens karakter. I mange tilfælde er det nødvendigt med yderligere efterbehandling for at fjerne grater og andre artefakter fra støbeprocessen. Metalstøbning bruges til at designe en bred vifte af komponenter og færdige produkter. Alt fra simple søm og skruer til motorblokke kan fremstilles ved hjælp af metalstøbning. Almindelige metalstøbningsprocesser omfatter sandstøbning, trykstøbning, permanent formstøbning, investeringsstøbning, centrifugalstøbning og støbning med tabt skum. Sandstøbning Sandstøbning bruges til at fremstille store dele (typisk jern, men også bronze, messing og aluminium). Smeltet metal hældes i et formhulrum, der er dannet af sand (naturligt eller syntetisk). Sandstøbninger har generelt en ru overflade, nogle gange med overfladeurenheder og overfladevariationer. Trykstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at fremstille støbegods. Formen indeholder et aftryk af det færdige produkt sammen med dets løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres. Permanent formstøbning Ved permanent formstøbning hældes smeltet metal i støbejernsforme, der er belagt med en keramisk formvask. Kernerne kan være af metal, sand, sandskaller eller andre materialer. Når de er færdige, åbnes formene, og støbegodset sprøjtes ud. Investeringsstøbning involverer støbning af mønstre ved indsprøjtning af en særlig voks i en metalform. Modellerne samles i en klynge omkring et vokskanal-system. ‘Træet’ af mønstre bliver derefter belagt med 8-10 lag ildfast materiale. Samlingen opvarmes for at fjerne voksen. Den varme form støbes, og når den er afkølet, fjernes formmaterialet ved slag, vibrationer, sandblæsning, højtryksvandblæsning eller kemisk opløsning, hvilket efterlader støbegodset, som derefter fjernes fra kanalsystemet. Centrifugalstøbning Centrifugalstøbning bruges til at producere støbegods, der er cylindrisk i formen. Ved centrifugalstøbning roterer en permanent form om sin akse ved høje hastigheder, mens det smeltede metal hældes. Det smeltede metal kastes centrifugalt mod den indvendige formvæg, hvor det størkner. Støbningen er normalt en finkornet støbning med en meget finkornet ydre diameter, som er modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion, hvilket er et typisk behov for rør. Den indvendige diameter har flere urenheder og indeslutninger, som kan bearbejdes væk. Lost foam casting Lost foam casting (LFC) er metalstøbning, hvor man bruger skumfyldte modeller til at producere støbegods. Skummet sprøjtes ind i et mønster og fylder alle områder uden at efterlade hulrum. Når smeltet metal sprøjtes ind i mønsteret, brændes skummet af, så støbningen kan tage form. Trykstøbning Trykstøbning og metalstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og (hurtigt) afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres. I trykstøbningsprocessen sprøjtes smeltet metal under tryk ind i en genanvendelig form eller matrice. Formen indeholder et aftryk af støbningen sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og metalstøbningen kan fjernes og færdiggøres. højtryksstøbning Højtryksstøbningsprocessen er den mest udbredte og står for omkring 50% af al produktion af letmetalstøbning. Lavtryksstøbning står i øjeblikket for ca. 20% af produktionen, og brugen af den er stigende. Gravitationsstøbning står for resten, med undtagelse af et lille, men voksende bidrag fra den nyligt introducerede vakuumstøbning og pressestøbning. designet af lavtryks- og gravitationsstøbningsforme til forbedret formfyldning, optimeret størkningsmønster og maksimalt udbytte. Gravitationsstøbning er velegnet til masseproduktion og til fuldt mekaniseret støbning. Lavtryksstøbning er især velegnet til produktion af komponenter, der er symmetriske omkring en rotationsakse. Lette bilhjul fremstilles normalt ved hjælp af denne teknik. Metaller til trykstøbning kan variere meget, og forskellige trykstøbningsvirksomheder kan have mulighed for at arbejde med en eller flere af dem. Nogle af de mest almindelige metalstøbningstyper omfatter trykstøbning af aluminium, trykstøbning af messing, trykstøbning af bly (den mest populære til trykstøbning af modeller), trykstøbning af magnesium og trykstøbning af zink. Håber, at alle disse oplysninger er nok til din reference, men hvis du vil vide mere information, er du velkommen til at kontakte os via telefon eller e-mail.

Druckguss

Støbning af aluminium

Administrator / 2018年10月20日

Druckguss-Was ist Druckguss Druckgießen ist eine weitverbreitete, nicht ausfahrbare Technik, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Druckgießformen, die als Matrizen bekannt sind, können wiederholt zur Herstellung von Gussstücken in verschiedenen Größen, Formen und Wandstärken verwendet werden. Die Formhohlräume sind mit komplizierten Designs entworfen, die es ermöglichen, komplexe Formen mit Genauigkeit, Oberflächengüte und Attraktivität herzustellen. In den frühen Tagen des Druckgusses wurde nur ein Niederdruck-Einspritzverfahren verwendet, aber heutzutage werden Hochdruck-Druckgusstechniken wie Squeeze Casting und halbfeste Druckgussverfahren verwendet, um mehr als 4500 Pfund pro Quadratzoll zu gießen. Anfangs waren nur Zinn und Blei die Kaste, aber jetzt müssen auch Magnesium, Kupfer und andere Legierungen mit diesem sehr beliebten Verfahren gegossen werden. Druckguss-Prozess Bei diesem Verfahren werden geschmolzenes Metall oder andere Materialien unter hohem Druck in die Hohlräume der Stahlform gedrückt. Dies sind zweiteilige Formen, die aus legiertem Werkzeugstahl hergestellt sind – Die Fixierwerkzeughälfte und die Ausstoßwerkzeughälfte. Die Matrize oder Form wird mit dem Eindruck der Komponente hergestellt, die gegossen werden soll. Es gibt vier Arten von Formen: Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. Das Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, wodurch Luftblasen aus dem Formgummi eliminiert werden. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Wenn das Metall gehärtet ist, wird die Form geöffnet, um das Gussteil zu entfernen. Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Diese beinhalten: Pressgießen – Ein Verfahren, bei dem geschmolzene Legierung ohne Turbulenz und Gaseinschluss bei hohem Druck gegossen wird, um qualitativ hochwertige, dichte, wärmebehandelbare Komponenten zu erhalten. Semi-Solid-Moulding – Ein Verfahren, bei dem halbfeste Metallblöcke gegossen werden, um dichte, wärmebehandelbare Gussstücke mit geringer Porosität bereitzustellen. Legierungen verwendet Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Jeder maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern usw. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminum Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen. Gießen muss kleiner als 600 mm sein Hohe Anschaffungskosten Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.

Hvad er trykstøbning?

trykstøbning

Administrator / 2018年10月13日

What is die casting Die casting is a manufacturing process for producing accurately dimension, sharply defined, smooth or textured-surface metal parts. It is accomplished by forcing molten metal under high pressure into reusable metal dies. The process is often described as the shortest distance between raw material and finished product. The term, “die casting,” is also used to describe the finished part. The term “gravity die casting” refers to castings made in metal molds under a gravity head. It is known as permanent mold casting in the U.S.A. and Canada. What we call “die casting” here is known as “high pressure die casting” in Europe. How are die castings produced First, a steel mold capable of producing tens of thousands of castings in rapid succession must be made in at least two sections to permit removal of castings. These sections are mounted securely in a machine and are arranged so that one is stationary (fixed die half) while the other is moveable (injector die half). To begin the casting cycle, the two die halves are clamped tightly together by the die casting machine. Molten metal is injected into the die cavity where it solidifies quickly. The die halves are drawn apart and the casting is ejected. Die casting dies can be simple or complex, having moveable slides, cores, or other sections depending on the complexity of the casting. The complete cycle of the die casting process is by far the fastest known for producing precise non-ferrous metal parts. This is in marked contrast to sand casting which requires a new sand mold for each casting. While the permanent mold process uses iron or steel molds instead of sand, it is considerably slower, and not as precise as die casting. Types of machines for die casting Regardless of the type of machine used, it is essential that die halves, cores and/or other moveable sections be securely locked in place during the casting cycle. Generally, the clamping force of the machine is governed by (a) the projected surface area of the casting (measured at the die parting line) and (b) the pressure used to inject metal into the die. Most machines use toggle type mechanisms actuated by hydraulic cylinders (sometimes air pressure) to achieve locking. Others use direct acting hydraulic pressure. Safety interlock systems are used to prevent the die from opening during the casting cycles. Die casting machines, large or small, very fundamentally only in the method used to inject molten metal into the die. These are classified and described as either hot or cold chamber die casting machines. Hot Chamber die casting machines Hot chamber machines (Fig.1) are used primarily for zinc, and low melting point alloys which do not readily attack and erode metal pots, cylinders and plungers. Advanced technology and development of new, higher temperature materials have extended the use of this equipment for magnesium alloy die casting. Figure 1: Hot Chamber Machine. Diagram illustrates the plunger mechanism which is submerged in molten metal. Modern machines are hydraulically operated and equipped with automatic cycling controls and safety devices. In the hot chamber machine, the injection mechanism is immersed in molten metal in a furnace attached to the machine. As the plunger is raised, a port opens allowing molten metal to fill the cylinder. As the plunger moves downward sealing the port, it forces molten metal through the gooseneck and nozzle into the die. After the metal has solidified, the plunger is withdrawn, the die opens, and the resulting casting is ejected. Hot chamber machines are rapid in operation. Cycle times vary from less than one second for small components weighing less than one ounce to thirty seconds for a casting of several pounds. Dies are filled quickly (normally between five and forty milliseconds) and metal is injected at high pressures (1,500 to over 4,500 psi). Nevertheless, modern technology gives close control over these values, thus producing castings with fine detail, close tolerances and high strength. Cold Chamber die casting machines Cold chamber machines (Fig. 2) differ from hot chamber machines primarily in one respect; the injection plunger and cylinder are not submerged in molten metal. The molten metal is poured into a “cold chamber” through a port or pouring slot by a hand or automatic ladle. A hydraulically operated plunger, advancing forward, seals the port forcing the metal into the locked die at high pressures. Injection pressures range from 3,000 to over 10,000 psi for both aluminum and magnesium alloys, and from 6,000 to over 15,000 psi for copper base alloys. Figure 2: Cold Chamber Machine. Diagram illustrates die, cold chamber and horizontal ram or plunger (in charging position). Die casting provides complex shapes within closer tolerances than many other mass production processes. In a cold chamber machine, more molten metal is poured into the chamber that is needed to fill the die cavity. This helps sustain sufficient pressure to pack the cavity solidly with casting alloy. Excess metal is ejected along with the casting and is part of the complete shot. Operation of a “cold chamber” machine is a little slower than a “hot chamber” machine because of the ladling operation. A cold chamber machine is used for high melting point die casting alloys because plunger and cylinder assemblies are less subject to attack since they are not submerged in molten metal. Die casting and their construction Die casting dies (Fig. 3) are made of alloy tool steels in at least two sections called fixed die half and ejector die half. The fixed die half is mounted on the side toward the molten metal injection system. The ejector die half, to which the die casting adheres, and from which it is ejected when the die is opened, is mounted on the moveable platen of the machine. The fixed die half of the die is designed to contain the sprue hole through which molten metal enters the die. The ejector half usually contains the runners (passageways) and gates (inlets) which route molten metal to the cavity (or cavities) of the die. The ejector